JP2009057722A - 地下タンクの構築工法及びその工法にて構築された地下タンク、並びに型枠装置 - Google Patents

Abstract

【課題】短期間に精度良く地下タンクを構築可能な構築工法を提供する。
【解決手段】型枠装置１は、地盤４内に形成された空洞部５の内壁５ａから所定の間隔Ｌを隔てて内方に配置される内型枠６と、内型枠６と連結したヨーク７と、ヨーク７を上下移動させるための昇降手段８と、一端がヨーク７に、他端が構築後に屋根の構造材となるドームシェル状の鋼製屋根用構造部材９に接続され、鋼製屋根用構造部材９をヨーク７に連結するための連結手段１０と、ヨーク７の下側及び上側に取り付けられ、配筋作業等を行う作業足場１４とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、地盤内に構築される地下タンクの構築工法に関する。

サイロ、煙突、タンク等の円筒状コンクリート構造物を構築する方法として、内型枠と外型枠とジャッキとこれらを連結するヨークとからなる型枠装置を用い、これら内外両型枠間にコンクリートを打設し、そのコンクリートの所定の強度が発現したらジャッキで型枠装置全体を上昇させて次のコンクリート打設容積を確保するという作業を繰り返して構造物を構築する工法が知られている。

例えば、特許文献１には、地上で型枠装置に屋根を取り付け、型枠装置を上昇させると同時に屋根も上昇させて円筒状コンクリート構造物を構築する方法が開示されている。この方法は、まず、地上で屋根を型枠装置に吊り下げ、次に、内外両型枠間にコンクリートを打設し、そのコンクリートの所定の強度が発現したらジャッキで型枠装置及び屋根を上昇させて、再び内外両型枠間にコンクリートを打設して側壁を構築し、最後に、側壁の上部と屋根とを接合して円筒状コンクリート構造物を構築する。

また、特許文献２には、地盤内に空洞部を形成し、この空洞部内に型枠装置を用いて円筒状コンクリート構造物を構築する方法が開示されている。この方法は、まず、地盤内に空洞部を形成して、その空洞部の内壁から型枠装置の外型枠が昇降できる程度の間隔を隔てて内方に型枠装置を配置するとともに、空洞内に屋根を構築する。次に、内外両型枠間にコンクリートを打設し、そのコンクリートの所定の強度が発現したらジャッキで型枠装置を上昇させると同時に、型枠装置の下方に別途設けた昇降装置を用いて屋根を上昇させる。

そして、再び内外両型枠間にコンクリートを打設して側壁を構築し、そのコンクリートの強度が発現したら型枠装置を上昇させると同時に屋根も上昇させる。この作業を繰り返して行い、最後に、側壁の上部と屋根とを接合して円筒状コンクリート構造物を構築する。
特許公報昭５９−１０９６５６ 特開平７−２８６４４９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、屋根と型枠装置とを接続して型枠装置が水平方向に振れて変形しないようにしているが、基本的に屋根は型枠装置に吊り下げられているだけなので、型枠装置の変形抑制効果に限界があった。例えば、円筒状コンクリート構造物が大型になって円筒の直径が長大になると、屋根も大型になって重量が増し、変形抑制よりも屋根の重量の増加にともなう型枠装置の変形が大きくなってしまうものである。そして、型枠装置の変形が大きくなると側壁等の構築精度が低下するので、大型円筒状コンクリート構造物への適用が困難であった。

また、特許文献２に記載の方法では、側壁の構築時に外型枠が昇降できるように空洞部の内壁と側壁との間に隙間を確保しなければならないので、構築しようとする地下タンクの直径よりも大きい直径の空洞部を形成しなければならない。さらに、地下タンク構築後は、その隙間を土砂で埋め戻さなければならない。特に、その隙間は空洞部の外周に形成されるので、掘削土及び埋戻土が大量となり、掘削作業及び埋戻作業に手間及び時間がかかって、工期が長くなるという問題点があった。

そこで、本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、短期間に精度良く地下タンクを構築可能な構築工法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の地下タンクの構築工法は、地盤内に形成された空洞部の内壁に沿って設置される側壁と該側壁の上部に設置される屋根とを備える地下タンクの構築工法において、前記空洞部の前記内壁から所定の間隔を隔てて内方に配置される型枠と、前記型枠と連結したヨークと、前記ヨークを上下移動させるための昇降手段と、前記屋根を構成する鋼製屋根用構造部材を前記ヨークに連結するための連結手段とを備えた型枠装置を用い、前記型枠装置と前記鋼製屋根用構造部材とを連結し、前記内壁と前記型枠との間にコンクリートを打設して、このコンクリートの所定の強度が発現したら前記昇降手段で前記ヨークを上昇させることにより前記型枠装置及び前記鋼製屋根用構造部材を上昇させるという作業を繰り返して側壁を構築し、構築された前記側壁と前記鋼製屋根用構造部材とを接合することを特徴とする（第１の発明）。

本発明に係る地下タンクの構築工法によれば、空洞部の内壁から所定の間隔を隔てて内方に配置される型枠と、型枠と連結したヨークと、ヨークを上下移動させるための昇降手段と、一端がヨークに接続され、鋼製屋根用構造部材を前記ヨークに連結するための連結手段とを備えた型枠装置を用いて、内壁に接する側壁を構築することができる。

また、従来のように、内外両型枠の型枠装置を用いて地下に側壁を構築する場合には、内壁と側壁との間に外型枠昇降用の隙間を掘削する掘削作業及び埋戻す埋戻作業が必要となるのに対して、本発明の地下タンクの構築工法によれば、そのような隙間を設ける作業が不要となるので、工期を短縮することが可能となる。そして、外型枠昇降用の隙間を掘削する必要がないので、掘削土量を少なくすることができる。

さらに、型枠装置と鋼製屋根用構造部材とが連結されているので、鋼製屋根用構造部材に型枠装置の変形抑制の役割を一部負担させることができる。つまり、型枠装置が変形しないので、精度良く側壁を構築することができる。

また、鋼製屋根用構造部材を型枠装置で安全に支持しつつ、鋼製屋根用構造部材の下方で側壁を構築するので、側壁を構築した後に鋼製屋根用構造部材を上昇させる作業が無くなり、側壁構築後、すぐに側壁と鋼製屋根用構造部材とを接続することが可能となる。したがって、従来のように、側壁を構築した後に鋼製屋根用構造部材をクレーン等で側壁の上方に吊る場合には、側壁と鋼製屋根用構造部材とを接続するための足場を鋼製屋根用構造部材の下方に設置するという高所作業及び吊り荷の下での作業が必要となるのに対して、本発明の地下タンクの構築工法によれば、そのような作業が不要となるので、安全性が大幅に向上する。

第２の発明は、第１の発明において、前記鋼製屋根用構造部材は、ドームシェル構造であることを特徴とする。
本発明に係る地下タンクの構築工法によれば、鋼製屋根用構造部材をドームシェル構造にすることにより、鋼製屋根用構造部材に型枠装置の変形抑制の役割を効果的負担させることができる。また、鋼製屋根用構造部材をドームシェル構造にすることにより、屋根の重量を軽くすることができるので、型枠装置の変形を抑制することができる。

第３の発明は、第１の発明において、前記連結手段は、前記鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷可能な伸縮装置を備え、前記伸縮装置を伸張して前記鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷することにより生じる前記鋼製屋根用構造部材の反力によって、前記型枠装置に作用する前記側壁の内側方向への曲げモーメントを低減することを特徴とする。
本発明に係る地下タンクの構築工法によれば、連結手段は、ジャッキ等の伸縮装置を備えるので、鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷することが可能となる。この伸縮手段を伸張して鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷することにより、鋼製屋根用構造部材から型枠装置に対して反力が作用する。この反力の水平成分が側壁の外側方向に作用するので、鋼製屋根用構造部材の重量、型枠装置の重量、及び型枠装置の上昇時に内型枠と側壁との間に生じる摩擦抵抗等によって生じる側壁の内側方向への曲げモーメントを低減することが可能となる。そして、型枠装置に作用する曲げモーメント等の荷重が小さくなるので、型枠装置の変形を抑制できて、側壁を精度良く構築することが可能となる。

第４の発明の地下タンクは、第１〜３のいずれかに記載の地下タンクの構築工法にて構築されたことを特徴とする。
本発明に係る地下タンクによれば、第１〜３に記載の地下タンクの構築工法で地下タンクを構築するので、短期間に精度良く地下タンクを構築することが可能となる。

第５の発明の型枠装置は、地盤内に形成された空洞部の内壁に沿って設置される側壁と該側壁の上部に設置される屋根とを備えた地下タンクを構築するための型枠装置であって、前記空洞部の前記内壁から所定の間隔を隔てて内方に配置される型枠と、前記型枠と連結したヨークと、前記ヨークを上下移動させるための昇降手段と、前記屋根を構成する鋼製屋根用構造部材を前記ヨークに連結するための連結手段とを備えることを特徴とする。

第６の発明は、第５の発明において、前記連結手段は、前記鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷可能な伸縮装置であることを特徴とする。

本発明の地下タンクの構築工法によれば、短期間に精度良く地下タンクを構築することができる。

以下、本発明に係る地下タンクの構築工法の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１及び図２は、それぞれ本発明に係る型枠装置１を用いて地下タンク２の側壁３を構築している状態を示す側断面図及び平面図である。

図１及び図２に示すように、型枠装置１は、地盤４内に形成された空洞部５の内壁５ａから所定の間隔Ｌを隔てて内方に配置される内型枠６と、内型枠６と連結したヨーク７と、ヨーク７を上下移動させるための昇降手段８と、一端がヨーク７に、他端が構築後に屋根の構造材となるドームシェル状の鋼製屋根用構造部材９に接続され、鋼製屋根用構造部材９をヨーク７に連結するための連結手段１０と、ヨーク７の下側及び上側に取り付けられ、配筋作業等を行う作業足場１４とを備えている。

内型枠６は、内壁５ａから側壁３の肉厚に相当する所定の間隔Ｌを保持するようにヨーク７と連結されている。本実施形態においては、ヨーク７としてＨ型鋼を用いた。

昇降手段８は、構築中の側壁３内に、長手方向が鉛直になるように埋設されているロッド８ａと、このロッド８ａを支柱として昇降可能なジャッキ８ｂとから構成されている。ジャッキ８ｂは、ヨーク７に溶接等により接合されており、ジャッキ８ｂでロッド８ａを握持し、ロッド８ａを反力材としてヨーク７を上昇させることにより、型枠装置１を所望の位置まで上昇させる。

連結手段１０は、鋼製屋根用構造部材９に圧縮力を載荷するための伸縮装置１０ａと、一端が伸縮装置１０ａに、他端がヨーク７に接続されるストラット１０ｂと、一端が連結材１０ｄを介して鋼製屋根用構造部材９に、他端がヨーク７に接続される支持材１０ｃとから構成されている。本実施形態においては、伸縮装置１０ａとして手動で操作可能なスクリュージャッキを用い、鋼製屋根用構造部材９、ストラット１０ｂ、支持材１０ｃとしてＨ型鋼を用いた。

伸縮装置１０ａとストラット１０ｂ、伸縮装置１０ａと鋼製屋根用構造部材９、鋼製屋根用構造部材９と連結材１０ｄ、連結材１０ｄと支持材１０ｃ、支持材１０ｃとヨーク７は、それぞれボルト２０・ナット２１で、脱着可能に連結されている。また、ストラット１０ｂとヨーク７は、溶接により接合されている。

なお、本実施形態においては、伸縮装置１０ａとしてスクリュージャッキを用いたが、これに限定されるものではなく、鋼製屋根用構造部材９に圧縮力を載荷可能な装置であれば他のもの、例えば、バネ等を用いても良い。

図３は、型枠装置１に作用している概略の荷重状態を示す図である。図３に示すように、伸縮装置１０ａを伸張して鋼製屋根用構造部材９に圧縮力Ｆ１を載荷すると、鋼製屋根用構造部材９の両端は、側壁３の内周面に沿って設置される円形の型枠装置１に連結されているので、反力Ｆ２がストラット１０ｂの軸方向に生じる。この状態で支持材１０ｃに作用する鉛直方向下向き荷重Ｖ３は、鋼製屋根用構造部材９の自重による鉛直方向下向きの荷重Ｖ２と圧縮力Ｆ１の鉛直方向上向きの分力である鉛直力Ｖ１とが相殺されたものとなり、荷重Ｖ２よりも小さい値になる。この荷重Ｖ３は、型枠装置１を側壁３の内側に向かって回転させる曲げモーメントをＭ１を大きくする要因の一つなので、荷重Ｖ３ができるだけ小さくなるように、つまり、Ｆ１sinθ（θは構成屋根用構造部材９の伸縮装置１０ａによる支持点での水平方向に対する角度）が荷重Ｖ２とほぼ一致するように圧縮力Ｆ１を調整する。

曲げモーメントＭ１は、型枠装置１を側壁３の内側に向かって回転させようとする力なので、この力が大きくなると内型枠６が変形してしまい、側壁３を精度良く構築することが困難になる。これに対して、本発明の構築工法によれば、曲げモーメントＭ１を低減することができるので、側壁３を精度良く構築することが可能になる。また、地下タンク２が大型になると鋼製屋根用構造部材９の自重が増大し、曲げモーメントＭ１も増加するが、本発明の構築工法を用いることにより、その曲げモーメントＭ１を低減して内型枠６の変形を抑制することができるので、地下タンク２が大型化しても側壁３を精度良く構築することが可能になる。

上述した型枠装置１を用いて側壁３を構築する際は、内壁５ａと内型枠６との間にコンクリートを打設して、そのコンクリートの所定の強度が発現したらジャッキ８ｂで型枠装置１を所望の位置まで上昇させて次のコンクリート打設容積を確保するという作業を繰り返す。

図４は、型枠装置１が上昇するときの概略の荷重状態を示す図である。図４に示すように、型枠装置１が上昇するときには、型枠装置１の重量Ｗ１及び上記荷重Ｖ３に加えて、内型枠６と側壁３の内周面との間に生じる摩擦抵抗Ｗ２が鉛直方向下向きに作用する。これらの合力によって、型枠装置１が側壁３の内側に向かって回転しようとすると（これらの合力により生じる曲げモーメントをＭ２とする）、伸縮装置１０ａを介して鋼製屋根用構造部材９に圧縮力Ｆ３が載荷される。かかる状態では、鋼製屋根用構造部材９が弾性体の働きをして、鋼製屋根用構造部材９と伸縮装置１０ａとの接続部に反力Ｆ４がストラット１０ｂの軸方向に生じる。この反力Ｆ４の水平成分Ｆ４ｈは、側壁３の外側方向に作用して、型枠装置１に曲げモーメントＭ２とは逆向きのモーメントを生じさせるので、型枠装置１には曲げモーメントＭ２よりも小さい曲げモーメントＭ３が作用する。したがって、型枠装置１には、曲げモーメントＭ２よりも小さい曲げモーメントＭ３が作用するので、内型枠６の変形が抑制され、側壁３を精度良く構築することができる。

鋼製屋根用構造部材９は、半径方向に配置された梁９ａと、円周方向に配置された梁９ｂとからなるドームシェル構造をなし、円周方向、半径方向及び鉛直方向の３次元方向の剛性を有している。型枠装置１を上昇させるときに内型枠６と側壁３との間に生じた摩擦力による内型枠６の変形やコンクリート打設時の内型枠６の変形などの作業荷重による変形に対してドームシェル構造をなす鋼製屋根用構造部材９は、そのドームシェル構造の前記３次元方向の剛性が型枠６の変形を抑制するように作用するので、側壁３を精度よく構築することができる。

次に、上記型枠装置１を用いた地下タンク２の構築方法について施工手順にしたがって説明する。
図５〜図１３は、地下タンク２の構築手順を示す図である。

まず、図５に示すように、地盤４を円筒状に所定の深度まで掘削し、掘削土砂を排出して、掘削された部分にコンクリートを充填することにより地中連続壁１１を構築する。

地中連続壁１１は、地盤４の土圧及び地下水圧を支持する外圧耐荷性能及び地盤４からの地下水の流入を極力防止する止水性能を有し、設計等により決定された所定の深度まで所定の厚みで構築される。

そして、地中連続壁１１の所定の強度が発現した後、図６に示すように、地中連続壁１１で囲まれた内側の土砂を掘削し、上方が開口した空洞部５を構築する。この空洞部５の底部に、図示はしないが、礫、小石、砕石等を敷設するとともに、集水管、揚水ポンプを設置し、排水層を構築する。

次に、図７に示すように、排水層の上に底板用鉄筋（図示しない）を組み立て、コンクリートを打設することにより円盤状の底板１２を構築する。

次に、図８に示すように、底板１２の所望の強度が発現した後に、地中連続壁１１の内壁１１ａから所定の間隔Ｌを隔てた内方に架台１３を設置し、その上に鋼製屋根用構造部材９を載置する。

そして、図９に示すように、地中連続壁１１の内壁１１ａと架台１３との間にロッド８ａ及び側壁用鉄筋１７を配置し、コンクリートを打設して側壁３の下部３ａを構築する。本実施形態においては、側壁３の直径は、例えば、３０ｍであるが、これに限定されるものではない。

次に、図１０に示すように、側壁３の下部３ａの強度が発現した後に、型枠装置１を側壁３の下部３ａの上に設置し、この型枠装置１の伸縮装置１０ａを伸張して鋼製屋根用構造部材９に圧縮力を載荷し、次に、型枠装置１と鋼製屋根用構造部材９とを連結する。連結は、圧縮力の載荷時に緩めていた鋼製屋根用構造部材９と連結材１０ｄとを締結するためのボルト２０・ナット２１を締め付けることにより行う。それから、完全に鋼製屋根用構造部材９が連結されていることを確認して、架台１３を撤去する。

次に、上述したように、内壁１１ａと内型枠６との間にコンクリートを打設して、そのコンクリートの強度が発現したらジャッキ８ｂでヨーク７、内型枠６及び鋼製屋根用構造部材９を所望の位置まで上昇させて次のコンクリート打設容積を確保し、再び地中連続壁１１の内壁１１ａと内型枠６との間にコンクリートを打設して厚さＬの側壁３を構築する。

次に、図１１及び図１２に示すように、地中部分の側壁３の構築が完了したら、アンカー１５を側壁３に打設して型枠装置１を側壁３に固定する。そして、型枠装置１が側壁３に完全に固定されていることを確認したら、伸縮装置１０ａを収縮して鋼製屋根用構造部材９に載荷していた圧縮力を解放し、伸縮装置１０ａ、ストラット１０ｂを取り外す。かかる状態での鋼製屋根用構造部材９の自重による鉛直方向下向きの荷重Ｖ２は、ジャッキ８ｂやアンカー１５で支持する。

次に、伸縮装置１０ａ、ストラット１０ｂを取り付けていた箇所に屋根リングプレート１６を設置し、屋根リングプレート１６の一端を鋼製屋根用構造部材９に、他端を側壁３に埋設されている延長材１９にそれぞれ溶接にて接合する。接合後に、ジャッキ８ｂやヨーク７の側壁３内に干渉している部分を撤去する。なお、ジャッキ８ｂやヨーク７の側壁３内に干渉している部分を撤去しても型枠装置１はアンカー１５で側壁３に固定されているので落下しない。そして、側壁３の上端に側壁用鉄筋１７を組み付けて、外型枠１８及び内型枠２２を設置する。

最後に、図１３に示すように、外型枠１８と内型枠６との間にコンクリートを打設して側壁３の上部３ｂを構築するとともに、屋根リングプレート１６と側壁３とを完全に一体化する。そして、図示しないが、鋼製屋根用構造部材９の上に屋根板を設置することにより地下タンク２を構築する。

以上のようにして構築された本発明に係る地下タンク２の構築工法によれば、地中連続壁１１の内壁１１ａから側壁３の厚さＬ分を隔てて内方に配置される内型枠６と、内型枠６と連結したヨーク７と、ヨーク７を上下移動させるための昇降手段８と、一端がヨーク７に、他端が鋼製屋根用構造部材９に接続され、鋼製屋根用構造部材９をヨーク７に連結するための連結手段１０とを備えた型枠装置１を用いて、地中連続壁１１の内壁１１ａに接する側壁３を構築することができる。

また、従来のように、外型枠１８と内型枠６とを備えた型枠装置を用いて側壁３を構築する場合には、内壁１１ａと側壁３との間に外型枠昇降用の隙間を掘削する掘削作業及び埋戻す埋戻作業が必要となるのに対して、本実施形態では、そのような隙間を設ける作業が不要となるので、地盤の掘削土量を低減することができるとともに、工期を短縮することができる。

さらに、型枠装置１と鋼製屋根用構造部材９とが連結されているので、鋼製屋根用構造部材９に型枠装置１の変形抑制の役割を一部負担させて、精度良く側壁３を構築することができる。また、鋼製屋根用構造部材９をドームシェル構造にすることにより、鋼製屋根用構造部材９に型枠６の変形抑制の役割を効果的負担させることができるとともに、屋根の重量を軽くすることができる。

また、鋼製屋根用構造部材９を型枠装置１で支持しつつ、鋼製屋根用構造部材９の下方で側壁３を構築するので、側壁３を構築した後に鋼製屋根用構造部材９を上昇させる作業が無くなり、側壁３の構築後、すぐに側壁３と鋼製屋根用構造部材９とを接続することが可能となる。したがって、従来のように、側壁３を構築した後に鋼製屋根用構造部材９をクレーン等で側壁３の上方に吊る場合には、側壁３と鋼製屋根用構造部材９とを接続するための足場１４を側壁３の上部３ｂに設置するという高所作業及び吊り荷の下での作業が必要となるのに対して、本実施形態ではそのような作業が不要となるので、安全性が大幅に向上する。

そして、型枠装置１の上昇時は、鋼製屋根用構造部材９に圧縮力Ｆ３が載荷されることにより、鋼製屋根用構造部材９からストラット１０ｂに対して反力Ｆ４が作用する。この反力Ｆ４の水平成分Ｆ４ｈは側壁３の外側方向に作用するので、型枠装置１に作用する曲げモーメントＭ２が低減される。これにより、型枠装置１を正確に所定の位置に設置できるので、側壁３を精度良く構築することが可能となる。

本発明に係る型枠装置を用いて側壁を構築している状態を示す側断面図である。 本発明に係る型枠装置を用いて側壁を構築している状態を示す平面図である。 型枠装置に作用している概略の荷重状態を示す図である。 型枠装置が上昇するときの概略の荷重状態を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。 地下タンクの構築手順を示す図である。

符号の説明

１ 型枠装置
２ 地下タンク
３ 側壁
３ａ 側壁の下部
３ｂ 側壁の上部
４ 地盤
５ 空洞部
５ａ 内壁
６ 内型枠
７ ヨーク
８ 昇降手段
８ａ ロッド
８ｂ ジャッキ
９ 鋼製屋根用構造部材
９ａ、９ｂ 梁
１０ 連結手段
１０ａ 伸縮装置
１０ｂ ストラット
１０ｃ 支持材
１０ｄ 連結材
１１ 地中連続壁
１１ａ 内壁
１２ 底板
１３ 架台
１４ 足場
１５ アンカー
１６ 屋根リングプレート
１７ 側壁用鉄筋
１８ 外型枠
１９ 延長材
２０ ボルト
２１ ナット
２２ 内型枠
Ｌ 所定の間隔

Claims (6)

1. 地盤内に形成された空洞部の内壁に沿って設置される側壁と該側壁の上部に設置される屋根とを備える地下タンクの構築工法において、
   前記空洞部の前記内壁から所定の間隔を隔てて内方に配置される型枠と、前記型枠と連結したヨークと、前記ヨークを上下移動させるための昇降手段と、前記屋根を構成する鋼製屋根用構造部材を前記ヨークに連結するための連結手段とを備えた型枠装置を用い、
   前記型枠装置と前記鋼製屋根用構造部材とを連結し、
   前記内壁と前記型枠との間にコンクリートを打設して、このコンクリートの所定の強度が発現したら前記昇降手段で前記ヨークを上昇させることにより前記型枠装置及び前記鋼製屋根用構造部材を上昇させるという作業を繰り返して側壁を構築し、
   構築された前記側壁と前記鋼製屋根用構造部材とを接合することを特徴とする地下タンクの構築工法。
2. 前記鋼製屋根用構造部材は、ドームシェル構造であることを特徴とする請求項１に記載の地下タンクの構築工法。
3. 前記連結手段は、前記鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷可能な伸縮装置を備え、前記伸縮装置を伸張して前記鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷することにより前記鋼製屋根用構造部材から前記型枠装置に作用する反力によって、前記型枠装置に作用する前記側壁の内側方向への曲げモーメントを低減することを特徴とする請求項１に記載の地下タンクの構築工法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の地下タンクの構築工法にて構築されたことを特徴とする地下タンク。
5. 地盤内に形成された空洞部の内壁に沿って設置される側壁と該側壁の上部に設置される屋根とを備えた地下タンクを構築するための型枠装置であって、
   前記空洞部の前記内壁から所定の間隔を隔てて内方に配置される型枠と、
   前記型枠と連結したヨークと、
   前記ヨークを上下移動させるための昇降手段と、
   前記屋根を構成する鋼製屋根用構造部材を前記ヨークに連結するための連結手段とを備えることを特徴とする型枠装置。
6. 前記連結手段は、前記鋼製屋根用構造部材に圧縮力を載荷可能な伸縮装置を備えることを特徴とする請求項５に記載の型枠装置。

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