CN113356859B - 盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法。进行井口以上井帽永久工程层间浇筑与安装后，拆除临时凿井提升系统的装置，随后在导轮硐室底板进行施工，对导轮层井口加固梁、底板砼进行浇筑，之后对提升机层承重大梁进行浇筑，最后实施提升机层提升机和电机安装以及导轮层导向轮安装。本发明改变了以往整个井帽单一顺序施工的模式，充分利用已有工程，实现了在垂直空间范围内盲竖井井帽卸载层、导轮层、提升机层等工程层间浇筑与安装顺序、平行、交叉进行的新思路。解决了井帽基建期只有一个出口的弊端，确保了每一步浇筑、安装过程中都形成了两个安全出口。
Description
技术领域
本发明涉及一种盲竖井井帽层间浇筑与安装的施工方法。
背景技术
针对特大盲竖井井帽，由于盲竖井提升设备包含的超大件数量多、质量大、规格尺寸大（单件最大为6.55×2×1.7m），提升机主轴自重31.59t，安全问题和完成层间浇筑与安装的工作效率问题比较突出。比如某矿山井下井帽高度78.65米，该井永久装备需安装JKM4×6PIII多绳摩擦式提升机，由主机、电机、智能恒减速闸控系统等组成。电机为变频1800KW，采用19m³箕斗-双层罐笼互为平衡的提升方式，是一条高难度、高规格、高标准的盲竖井，该提升机和驱动变频电机也创造了亚洲黄金矿山盲竖井之最。由于井筒掘砌期临时提升设备的布置，宽14.1m、高15.65m的提升机，宽12m、高9m的导轮硐室以及分配小车硐室的层间浇筑无法进行，特别是对-537m长11.5m、宽1.41m、高3.2m，长13.63m、宽1.3m、高3.7m，长8m、宽11m、高2.8m等大梁承担提升机最大静张力1100kN，浇筑难度非常大。
作为现有技术的盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法，一般采用自下而上的施工顺序，其主要缺点是：第一、单向顺序施工，三层顺序浇筑安装，施工组织繁琐；第二、单向顺序施工，不易形成两个安全出口，安全隐患大；第三、施工周期长，增加了施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法，充分利用已有的临时凿井提升系统以及永久工程的大吨位桥式起重机，实现临时提升系统与永久提升设备用于层间浇筑与永久提升系统安装的无缝衔接，在每一步浇筑、安装过程中都能够形成两个安全出口。
本发明的技术方案如下：
盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：在盲竖井井帽硐室、井筒掘砌施工完毕后，利用设置在矿床深部已有提升机硐室旁侧的临时提升机以及设置在矿床深部提升机层与导轮层之间的临时凿井井架进行盲竖井井口以下的井筒装备；
第二歩：进行井口以上井帽永久工程层间浇筑与安装，步骤如下：
1）、对已经装备完成的盲竖井井口以下井筒安装，在盲竖井井口进行封闭加固；
2）、对盲竖井井口至导轮层进行安装，待安装至卸载层时，在卸载层水平搭建作业平台；
3）、卸载层水平作业平台搭建完成后，在卸载层上方措施材料硐室层安装带有可以联动开启活门的封口盘；
4）、待第3）项完成后，形成分别通往导轮层与措施材料硐室层的两个安全出口；之后进行卸载层分配小车硐室以及料仓上口地面的浇筑和安装；并浇筑导轮基础；
5）、对导轮层至措施材料硐室层段进行安装；
第三歩：拆除临时凿井提升系统包括如井架、天轮、天轮梁、稳车和提升机在内的装置；
第四步：在导轮硐室底板进行施工，对导轮层井口加固梁、底板砼进行浇筑；
第五步：对提升机层承重大梁进行浇筑；
第六歩：实施提升机层提升机和电机安装以及导轮层导向轮安装。
优选地，第二歩之步骤4）中，在卸载层分配小车硐室浇筑和安装的同时，在卸载层以下，盲竖井井口安装永久的锁绳装置，组装运输罐笼以及箕斗。
优选地，第二歩之步骤4）中，在卸载层分配小车硐室浇和安装的同时，在提升机层安装起重机。
优选地，第五歩进行的同时，对措施材料硐室层进行自井筒内壁向外一定范围的永久浇筑，并预留通道作为检修稳车的绳道。
本发明的积极效果在于：本发明改变以往整个井帽单一顺序施工的模式。充分利用已有的临时凿井提升系统以及永久工程的大吨位桥式起重机，实施了在垂直空间范围内卸载层、导轮层、提升机层、措施材料硐室层、盲竖井井口，五个工作面顺序、平行的施工方法（这句话不通顺请修改）。实现了临时提升系统与永久提升设备用于层间浇筑与永久提升系统安装的无缝衔接，并解决了井筒基建期只有一个安全出口的弊端，确保了紧急状态下的施工安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的方法。
第一步：在盲竖井井帽硐室和井筒掘砌施工完毕后，并利用设置在-537m已有提升机硐室旁侧的临时提升机以及设置在-537m提升机层与-546m导轮层之间的临时凿井井架，先进行盲竖井井筒-600m至-1240m井筒装备。
第二歩：进行-600m以上井帽永久工程层间浇筑与安装，步骤如下：
1）、对已经装备完成的井筒安装，在-600m水平的盲竖井井口进行封闭加固；
2）、对-600m至-575m罐道梁、罐道进行安装，待安装至-575m卸载层时，在-575m水平搭建封闭井筒的作业平台；
3）、-575m水平作业平台搭建完成后，在-555m水平安装带有可以联动开启活门的封口盘。
4）、待第3）步完成后，形成通往-546m导轮层与-555m措施材料硐室层两个安全出口后，进行-575m卸载层分配小车硐室以及料仓上口地面进行浇筑和安装；同时浇筑-546m导轮基础。
在-575m卸载层分配小车硐室浇筑和安装的同时，在盲竖井井口安装锁绳装置，组装、运输3600mm×12700mm罐笼以及19m3箕斗，为永久提升设备安装做准备。
同时，在-537m提升机层安装大吨位桥式起重机，为下一步安装永久提升设备创造便利条件。
5）、对-546m至-555m段罐道梁、罐道、卸载组合钢梁、组合立柱、楔形罐道进行安装。
第三歩：拆除临时凿井提升系统所有装置，进行-546m导轮硐室底板、-537m承重大梁浇筑。最后进行永久提升设施安装。
1）、拆除井架、Φ2500天轮、Φ600天轮、天轮梁、稳车、2.5米提升机在内的临时凿井提升系统所有装置。
2）、在-546m导轮硐室底板进行井口加固梁、底板砼浇筑。
3）、对-537m承重大梁进行浇筑。三条承重梁分别为：长11.5m、宽1.41m、高3.2m；长13.63m、宽1.3m、高3.7m；长8m、宽11m、高2.8m。-537m提升机层底板是整个提升系统的承重层，JKM4×6P（Ⅲ）多绳摩擦提升机、TBP1800-20三相交流同步电动机、以及19m³箕斗、双层罐笼、钢丝绳的荷载全部作用于承重大梁。盲混合井提升系统动力最大变位质量总和201190Kg。是提升荷载的受力中心。
对承重大梁进行浇筑的同时，对措施材料硐室层进行自井筒内壁向外13米范围内永久浇筑，并预留2m×2mt通道，作为今后检修稳车的绳道。
第四歩：在-537m提升机层进行提升机、电机安装；-546m导轮层进行四个导向轮安装。
第二步之步骤2）用于封闭-575m井筒的材料按照以下方法制备而成：用40#工字钢间距500mm，工字钢两头用直径32mm、长度1000mm螺纹钢锚杆固定，厚8mm花纹钢板铺好后，上面垫0.5m厚的缓冲沙袋。
Claims (4)
1.盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：在盲竖井井帽硐室、井筒掘砌施工完毕后，利用设置在矿床深部已有提升机硐室旁侧的临时提升机以及设置在矿床深部提升机层与导轮层之间的临时凿井井架进行盲竖井井口以下的井筒装备；
第二歩：进行井口以上井帽永久工程层间浇筑与安装，步骤如下：
1）、对已经装备完成的盲竖井井口以下井筒安装，在盲竖井井口进行封闭加固；
2）、对盲竖井井口至导轮层进行安装，待安装至卸载层时，在卸载层水平搭建作业平台；
3）、卸载层水平作业平台搭建完成后，在卸载层上方措施材料硐室层安装带有可以联动
开启活门的封口盘；
4）、待第3）项完成后，形成分别通往导轮层与措施材料硐室层的两个安全出口；之后进行卸载层分配小车硐室以及料仓上口地面的浇筑和安装；并浇筑导轮基础；
5）、对导轮层至措施材料硐室层段进行安装；
第三歩：拆除临时凿井提升系统包括如井架、天轮、天轮梁、稳车和提升机在内的装置；
第四步：在导轮硐室底板进行施工，对导轮层井口加固梁、底板砼进行浇筑；
第五步：对提升机层承重大梁进行浇筑；
第六歩：实施提升机层提升机和电机安装以及导轮层导向轮安装。
2.如权利要求1所述的盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法，其特征在于：第二歩之步骤4）中，在卸载层分配小车硐室浇筑和安装的同时，在卸载层以下，盲竖井井口安装永久的锁绳装置，组装运输罐笼以及箕斗。
3.如权利要求1所述的盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法，其特征在于：第二歩之步骤4）中，在卸载层分配小车硐室浇和安装的同时，在提升机层安装起重机。
4.如权利要求1所述的盲竖井井帽永久工程层间浇筑与安装施工方法，其特征在于：第五歩进行的同时，对措施材料硐室层进行自井筒内壁向外一定范围的永久浇筑，并预留通道作为检修稳车的绳道。
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