JP6202477B1 - 鉛蓄電池 - Google Patents

鉛蓄電池 Download PDF

Info

Publication number
JP6202477B1
JP6202477B1 JP2016084938A JP2016084938A JP6202477B1 JP 6202477 B1 JP6202477 B1 JP 6202477B1 JP 2016084938 A JP2016084938 A JP 2016084938A JP 2016084938 A JP2016084938 A JP 2016084938A JP 6202477 B1 JP6202477 B1 JP 6202477B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
negative electrode
graphite
lead
electrode material
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016084938A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2017195100A (ja
Inventor
克征 佐藤
克征 佐藤
真観 京
真観 京
賢 稲垣
賢 稲垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GS Yuasa International Ltd
Original Assignee
GS Yuasa International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GS Yuasa International Ltd filed Critical GS Yuasa International Ltd
Priority to JP2016084938A priority Critical patent/JP6202477B1/ja
Priority to CN201610867994.6A priority patent/CN107305948A/zh
Priority to AU2017202061A priority patent/AU2017202061B2/en
Priority to EP17164886.8A priority patent/EP3236514B1/en
Priority to US15/488,937 priority patent/US20170309897A1/en
Priority to BR102017007992-9A priority patent/BR102017007992A2/pt
Application granted granted Critical
Publication of JP6202477B1 publication Critical patent/JP6202477B1/ja
Publication of JP2017195100A publication Critical patent/JP2017195100A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/08—Selection of materials as electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/12—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/627—Expanders for lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
    • H01M2300/0005—Acid electrolytes
    • H01M2300/0011—Sulfuric acid-based
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
    • H01M4/745—Expanded metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

【課題】部分充電状態（ＰＳＳＣ）寿命の向上に資するグラファイト粒子による浸透短絡が生じ難い鉛蓄電池の提供。【解決手段】鉛蓄電池での負極板の負極電極材料は、ボールミル法による鉛粉に、所定量の鱗片状グラファイト又はカーボンファイバ（２．５％ｍａｘ）、所定量の硫酸バリウム（０．６〜４％）、及びカーボンブラック、防縮剤のリグニン（０．２％）、補強材の合成樹脂繊維（０．１％）を含有し、かつ正極板の正極電極材料は、鉛粉に三酸化アンチモン（０．１２％ｍａｘ）と補強材の合成樹脂繊維（０．１％）を含有する鉛蓄電池。【選択図】図３

Description

この発明は鉛蓄電池に関する。
アイドリングストップ車の登場により、鉛蓄電池は従来よりも深い放電が行われることが増した。例えばアイドリングストップ車の鉛蓄電池は、部分充電状態（PSOC：partial State of Charge）で使用されることを前提としている。またフォークリフト用のように、サイクル用途の鉛蓄電池は、従来から深い放電深さ（DOD：Depth of Discharge）で使用される。部分充電状態で使用されると、鉛蓄電池は、正極への硫酸鉛の蓄積、あるいは負極のサルフェーションにより、寿命が短くなる。そして、部分充電状態では、ガス発生による電解液の撹拌が不足するため電解液が成層化しやすくなり、鉛蓄電池の寿命はさらに短くなる。
一方、車両が長期放置される等で鉛蓄電池が部分充電状態から過放電に陥ると、セパレータを金属鉛が貫通し正負の両極板が短絡する浸透短絡が生じやすくなる。過放電により電解液中の硫酸イオン濃度が低下し、これに伴って電解液中の鉛イオンの濃度が増す。この鉛イオンが充電時に負極板で還元され、セパレータ内部の孔を通じて金属鉛のデンドライトが成長し、セパレータを貫通して正極板と負極板とが短絡する。
また、従来から鉛蓄電池の負極電極材料にグラファイトを含有させることが知られている。例えば特許文献１（特開2013-41848）は、「負極活物質を負極集電体に充填してなる負極板と、正極活物質を正極集電体に充填してなる正極板とをセパレータを介して積層した極板群を、電解液とともに電槽内に収容した構成を有する鉛蓄電池であって、前記負極活物質は、該負極活物質中に鱗片状黒鉛及び下記[化１]の化学構造式で表わされるビスフェノールＡアミノベンゼンスルホン酸ナトリウム塩のホルムアルデヒド縮合物を含有し、前記ビスフェノールＡアミノベンゼンスルホン酸ナトリウム塩のホルムアルデヒド縮合物の分子量が、１.５万〜２．０万、化合物中のイオウ含有量が６〜１０質量％であり、前記鱗片状黒鉛の平均一次粒子径が、１００μｍ以上２２０μｍ以下であることを特徴とする鉛蓄電池」を開示している。特許文献２（JP5584216B）は、「鉛蓄電池用の蓄電池負極板用の蓄電池ペースト用の防縮剤であって、硫酸バリウム；蓄電池ペースト中で使用される酸化物の量に対して１％から５％の濃度の、炭素とグラファイトの混合物；ならびにリグノスルホナートを含み、炭素とグラファイトの混合物は、蓄電池ペースト中で使用される酸化物の量に対して１％から３％のグラファイトを含むことを特徴とする、防縮剤」を開示している。
特開2013-41848 JP5584216B
グラファイト粒子は硫酸鉛への電子の通り道となることにより、負極の充電を容易にし、鉛蓄電池のPSOC寿命を向上させる。発明者は、PSOC寿命の向上を検討する過程で、負極電極材料中のグラファイトが、浸透短絡の原因となり得ることを見出した。グラファイト粒子が負極板表面に露出しあるいは表面から突き出していると、グラファイト粒子の露出部等が金属鉛の析出の中心となることが考えられる。すると、露出したグラファイト粒子から金属鉛のデンドライト（dendrite）が成長し、セパレータを貫通して短絡を引き起こすことが考えられる。グラファイトが浸透短絡の原因になることはこれまで知られておらず、発明者らが初めて発見したものである。
本発明の課題は、浸透短絡が生じ難い鉛蓄電池を提供することにある。
本発明の一態様に係る鉛蓄電池は、負極板と正極板と電解液とを有し、前記負極板の負極電極材料は、グラファイトあるいはカーボンファイバを含有し、かつ、前記正極板の正極電極材料は、アンチモンを含有することを特徴とする。
本発明によると、浸透短絡が生じ難い鉛蓄電池を提供することができる。
実施例の鉛蓄電池の要部断面図 実施例でのPSOC寿命試験の概要を示す図 グラファイト含有量の影響を示す特性図 アンチモン含有量の影響を示す特性図 硫酸バリウム含有量の影響を示す特性図 負極電極材料の密度の影響を示す特性図 カーボンブラック含有量の影響を示す特性図 アルミニウムイオン含有量の影響を示す特性図
本発明の一態様に係る鉛蓄電池は、負極板と正極板と電解液とを有し、前記負極板の負極電極材料は、グラファイトあるいはカーボンファイバを含有し、かつ、前記正極板の正極電極材料は、アンチモンを含有することを特徴とする。
負極板は、負極集電体（負極格子）と負極電極材料（負極活物質）とから成り、正極板は、正極集電体（正極格子）と正極電極材料（正極活物質）とから成り、集電体以外の固形成分は電極材料（活物質）に属するものとする。以下、含有量は、既化成で満充電状態の正極電極材料中または負極電極材料中のmass%濃度で示す。なお、満充電とは、15分ごとに測定した充電中の端子電圧が3回連続して一定値（±0.01V）を示すまで5時間率電流で充電した状態をいう。
負極電極材料中のグラファイトあるいはカーボンファイバ（以下、グラファイト等という）は負極電極材料中の硫酸鉛への電子の通り道となり、鉛蓄電池の極板下部に蓄積した硫酸鉛の還元を容易にし、PSOC寿命を向上させる。負極電極材料中のグラファイト等の含有量を0.5mass%以上とすると、PSOC寿命が大きく向上するので好ましい。負極電極材料中のグラファイト等の含有量を1.0mass%以上にすると、PSOC寿命が顕著に向上するのでより好ましい。
一方で、負極電極材料にグラファイト等を含有させると浸透短絡が発生しやすくなる。鉛蓄電池の負極電極材料にグラファイト等を含有させると浸透短絡が発生しやすくなることはこれまで知られていない。
負極電極材料中のグラファイト等の含有量を2.4mass%以下とすると浸透短絡を抑制できるので好ましい。負極電極材料中のグラファイト等の含有量を2.0mass%以下とすると浸透短絡をさらに抑制できるのでより好ましい。
発明者は負極電極材料にグラファイト等を含有させてPSOC寿命を向上させつつ、浸透短絡の発生を抑制することを検討した。その結果、負極電極材料にグラファイト等を含有していても、正極電極材料にアンチモンを含有させると浸透短絡を抑制できることを見出した。正極電極材料にアンチモンを含有させることで浸透短絡を抑制できるということはこれまで知られていない。
また、正極電極材料にアンチモンを含有させることによる浸透短絡抑制効果は、負極電極材料にグラファイトを含有する場合に大きい（表４）。負極電極材料中のグラファイトが浸透短絡に関係していることはこれまで知られておらず、正極電極材料中のアンチモンが浸透短絡に関係していることもこれまで知られていない。したがって、負極電極材料にグラファイトを含有している場合に、正極電極材料にアンチモンを含有させることによる浸透短絡抑制効果が大きくなることは予想できるものではない。
正極電極材料中のアンチモンの含有量を0.01mass%以上とすると浸透短絡を大きく抑制できるので好ましい。正極電極材料中のアンチモンの含有量を0.05mass%以上とすると浸透短絡を顕著に抑制できるのでより好ましい。なお、アンチモンの含有量は金属アンチモン換算の含有量であり、アンチモンの存在形態は金属、酸化物等が考えられる。
正極電極材料中のアンチモンの含有量を0.02mass%以上とするとPSOC寿命が大きく向上するので好ましい。
正極電極材料中のアンチモンの含有量を0.10mass%以下とすると初期5時間率容量の低下を抑制できる。したがって、正極電極材料中のアンチモンの含有量は0.10mass%以下とすることが好ましい。
負極電極材料に硫酸バリウムを含有させると浸透短絡を抑制できるので好ましい。負極電極材料に1.0mass%以上の硫酸バリウムを含有させると浸透短絡を大きく抑制できるのでより好ましい。負極電極材料に1.2mass%以上の硫酸バリウムを含有させると浸透短絡を顕著に抑制できるので特に好ましい。
なお、硫酸バリウムに替えて単体のバリウムや、炭酸バリウム等のバリウム化合物を用いてもよい。単体のバリウムやバリウム化合物を負極電極材料に添加しても、添加後に硫酸バリウムに変化するからである。単体のバリウムやバリウム化合物は、満充電状態の負極電極材料の質量に対して硫酸バリウム換算の含有量で1.0mass%以上、より好ましくは1.2mass%以上となるように添加するのが好ましい。バリウム元素換算の含有量では、負極電極材料中のバリウム含有量は0.59mass%以上、より好ましくは0.70mass%以上となるように添加するのが好ましい。
負極電極材料中の硫酸バリウムの含有量を3.0mass%以下とすると、回生充電受入性の低下を抑制できる。したがって、負極電極材料中の硫酸バリウムの含有量は3.0mass%以下が好ましい。バリウム元素換算の含有量では、負極電極材料中のバリウム含有量は1.75mass%以下となるように添加するのが好ましい。
負極電極材料の密度を4.0g/cm3以下とすると浸透短絡を抑制できるので、負極電極材料の密度を4.0g/cm3以下とするのが好ましい。負極電極材料の密度を3.8g/cm3以下とすると浸透短絡を大きく抑制できるので、負極電極材料の密度を3.8g/cm3以下とするのがより好ましい。
負極電極材料の密度を3.6g/cm3以上とすると回生充電受入性が向上するので、負極電極材料の密度を3.6g/cm3以上とするのが好ましい。負極電極材料の密度を3.7g/cm3以上とすると回生充電受入性が大きく向上するので、負極電極材料の密度を3.7g/cm3以上とするのがより好ましい。
好ましくは、負極電極材料はカーボンブラックを含有する。負極電極材料にカーボンブラックを含有させると浸透短絡を抑制できる。負極電極材料中のカーボンブラックの含有量を0.10mass%以上とすると浸透短絡を顕著に抑制できるので、負極電極材料中のカーボンブラックの含有量は0.10mass%以上とするのが好ましい。
負極電極材料中のカーボンブラックの含有量を0.05mass%以上とすると、PSOC寿命の向上効果が大きくなる。したがって、負極電極材料中のカーボンブラックの含有量は0.05mass%以上とすることが好ましい。負極電極材料中のカーボンブラックの含有量を0.50mass%以上とするとPSOC寿命の向上効果が特に大きくなるので、負極電極材料中のカーボンブラックの含有量を0.50mass%以上とすることがより好ましい。また、負極電極材料中のカーボンブラックの含有量が1.00mass%を超えると負極活物質ペーストが硬くなり過ぎて、集電体への充填が困難になるため、負極電極材料中のカーボンブラック含有量は1.00mass%以下とすることが好ましい。
電解液にアルミニウムイオンを含有させると浸透短絡をさらに抑制することができる。この効果は、電解液にアルミニウムイオンを0.02mol/L以上含有させたときに顕著となる。したがって、電解液のアルミニウムイオン濃度は0.02mol/L以上とすることが好ましい。
電解液に0.01mol/L以上のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が大きく向上するので、電解液のアルミニウムイオン濃度は0.01mol/L以上とすることが好ましい。電解液に0.10mol/L以上のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が顕著に向上するので、電解液のアルミニウムイオン濃度は0.10mol/L以上とすることが好ましい。
電解液に0.25mol/L以下のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が大きく向上するので、電解液のアルミニウムイオン濃度は0.25mol/L以下とすることが好ましい。電解液に0.20mol/L以下のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が顕著に向上するので、電解液のアルミニウムイオン濃度は0.20mol/L以下とすることが好ましい。
＜負極板＞
負極電極材料ペーストは、ボールミル法によって作製した鉛粉に、所定量の鱗片状グラファイト（平均粒子径は150μｍ）と、所定量の硫酸バリウム（平均１次粒子径は0.79μｍ、平均２次粒子径は2.5μｍ）及び、カーボンブラック、防縮剤のリグニン、補強材の合成樹脂繊維を混合したものを用いる。
グラファイトは、鱗片状グラファイトの他に、鱗状グラファイト、土状グラファイト等の天然グラファイト、あるいは人造グラファイトでも良く、また膨張グラファイト、あるいは膨張化グラファイト等でも良い。グラファイトは、鱗片状グラファイト又は膨張化グラファイトが好ましく、特に鱗片状グラファイトが好ましい。なお膨張化グラファイトは膨張済みのグラファイトである。グラファイトは例えば平均粒子径が10μｍ以上300μｍ以下のものが好ましい。カーボンファイバもグラファイトと同様の効果を有する。カーボンファイバは例えば長さが5μｍ以上500μｍ以下のものを用いる。
硫酸バリウムの平均1次粒子径は例えば0.3μｍ以上2.0μｍ以下、平均2次粒子径は例えば1μｍ以上10μｍ以下とする。リグニンの含有量は任意で、リグニンに代えてスルホン化したビスフェノール類の縮合物等の合成防縮剤を用いても良い。補強材の含有量及び合成樹脂繊維の種類は任意である。また鉛粉の製造方法、酸素含有量等は任意で、他の添加物、水溶性の合成高分子電解質等を含有させても良い。
前記の混合物を水と硫酸とでペースト化し、負極集電体に充填した後に、熟成、乾燥を施し、未化成の負極板を作製する。既化成の負極板1枚当たりの負極電極材料の充填量は例えば30g以上70g以下であればよい。なお、既化成の負極電極材料の密度はペースト作製時の水の添加量を変えて調整する。負極集電体は例えばエキスパンド格子、鋳造格子、打ち抜き格子などである。
＜正極板＞
正極電極材料ペーストは、ボールミル法によって作製した鉛粉に、三酸化アンチモン粉と、補強材の合成樹脂繊維とを混合し、水と硫酸とでペースト化したものを用いる。このペーストを正極集電体に充填した後に、熟成、乾燥を施して、未化成の正極板を作製する。鉛粉の種類と製造条件は任意で、三酸化アンチモン粉の平均粒子径は、例えば0.1μｍ以上5μｍ以下が好ましい。また三酸化アンチモン粉に代えて、金属アンチモン等の粉体を用いても良く、正極電極材料中でアンチモンは金属、酸化物、硫酸化合物等として存在する。なお、既化成の正極電極材料の密度は例えば3.5g/cm3以上4.8g/cm3以下であればよい。また正極集電体は例えばエキスパンド格子、鋳造格子、打ち抜き格子などである。
未化成の正極板又は未化成の負極板のいずれか一方をセパレータで包み、未化成の負極板と未化成の正極板とを交互に積層し、未化成の負極板、未化成の正極板それぞれをストラップで接続して極板群とする。極板群を直列に接続した状態で電槽のセル室に収容し、硫酸を加えて電槽化成し、液式鉛蓄電池を作製する。セパレータは例えば合成樹脂製で、好ましくはポリオレフィン製であり、さらに好ましくはポリエチレン製である。セパレータはベースから突出するリブを有するのが好ましい。セパレータのベース厚さ、合計厚さ等は任意であるが、セパレータのベース厚さは0.15mm以上0.25mm以下が好ましい。なお、セパレータのベース厚さは、特許請求の範囲の発明とは関係がない。正極板と負極板との間隔は例えば0.5mm以上0.9mm以下であればよい。また、鉛蓄電池当たりの正極電極材料の質量Pと負極電極材料の質量Nの比N/Pは例えば0.62以上0.95以下であればよい。
図１は、鉛蓄電池2の要部を示し、4は負極板、6は正極板、8はセパレータで、10は硫酸を主成分とする電解液である。負極板4は負極集電体12と負極電極材料14とから成り、正極板6は正極集電体16と正極電極材料18とから成る。セパレータ8はベース20とリブ22とを備える袋状で、袋の内部に負極板4が収納され、リブ22が正極板6側を向いている。ただし、リブ22を正極板6に向けてセパレータ8に正極板6を収納しても良い。また、セパレータは正極板と負極板を隔離していれば、袋状である必要はなく、例えばリーフレット状のガラスマットやリテーナマット等を用いても良い。
既化成の負極電極材料に含まれるバリウム含有量は以下のようにして定量する。満充電状態の鉛蓄電池2を解体し、負極板4を水洗及び乾燥して硫酸分を除去し、負極電極材料14を採取する。負極電極材料を粉砕し、300g/Lの過酸化水素水を、負極電極材料100g当たり20mL加え、さらに60mass%の濃硝酸をその3倍容のイオン交換水で希釈した（1+3）硝酸を加え、撹拌下で5時間加熱し、鉛を硝酸鉛として溶解させる。さらに硫酸バリウムを溶解させ、その溶液中のバリウム濃度を原子吸光測定により定量し、負極電極材料中のバリウム含有量に換算する。さらに、負極電極材料中のバリウム含有量から負極電極材料中の硫酸バリウム含有量を求めることができる。
既化成の負極電極材料に含まれるグラファイトおよびカーボンブラックの含有量は以下のようにして定量する。満充電状態の鉛蓄電池2を解体し、負極板4を水洗及び乾燥して硫酸分を除去し、負極電極材料14を採取する。負極電極材料を粉砕し、300g/L濃度の過酸化水素水を、負極電極材料100g当たり20mL加え、さらに60mass%の濃硝酸をその3倍容のイオン交換水で希釈した（1+3）硝酸を加え、撹拌下で5時間加熱し、鉛を硝酸鉛として溶解させる。さらに硫酸バリウムを溶解させ、次いで濾過により、グラファイト、カーボンブラック、補強材を分離する。
次に、濾過によって得られた固形分（グラファイト、カーボンブラック、補強材）を水中に分散させる。補強材が通らない篩いを用い、分散液を2回篩いにかけ、水洗をおこない補強材を除去することで、カーボンブラックおよびグラファイトを分離する。
負極電極材料ペーストには、カーボンブラックおよびグラファイトはリグニンなどの有機防縮剤とともに添加され、化成後の負極電極材料中においても、有機防縮剤の界面活性効果によって、カーボンブラックおよびグラファイトはその凝集体が崩れた状態で存在する。上記一連の分離操作において有機防縮剤は水中に溶出して失われるため、分離したカーボンブラックおよびグラファイトを再度水中に分散させた後、有機防縮剤を水100mLに対して15g加えて撹拌し、カーボンブラックおよびグラファイトの凝集体を再び崩した状態で以下の分離操作を行う。
上記操作の後、カーボンブラックとグラファイトを含む懸濁液を、グラファイトが実質的に通過せずカーボンブラックが通過する篩いを通過させ、両者を分離する。この操作でグラファイトは篩い上に残り、篩いを通過した液にカーボンブラックが含まれる。上記一連の操作により分離したグラファイト、カーボンブラックを水洗乾燥した後にそれぞれの重量を秤量する。なお、カーボンファイバはグラファイトと同様にして分離できる。
電解液中のアルミニウムイオン濃度は、電解液を抽出し、ICP発光分光分析法により定量する。
正極電極材料中のアンチモン含有量の定量方法を以下に示す。満充電状態の鉛蓄電池2を解体し、正極板6を水洗及び乾燥して硫酸分を除去し、正極電極材料18を採取する。負極電極材料14と同様の処理により、鉛とアンチモンを濃硝酸中に溶解させ、ICP発光分光分析法によりアンチモン含有量を定量する。
負極電極材料密度の定量方法を以下に示す。既化成で満充電状態の負極電極材料を水洗及び乾燥し、未粉砕の状態で水銀圧入法により、1g当たり見かけの体積ｖ(cm3)と1g当たりの全細孔容積u（cm3）を測定する。なお見かけの体積vは、負極電極材料の固体容積と閉気孔の容積との和である。
負極電極材料を容積V1(cm3)が既知の容器に充填し、水銀圧入法により細孔径が100μm以上に相当する容積V2(cm3)を測定する。水銀の圧入を続け、全細孔容積uを測定し、（V1-V2）-uを見かけの容積ｖ(cm3)とし、負極電極材料の密度d(g/cm3)を ｄ＝１／（v+u）＝１／（V1-V2） により求める。水銀圧入法による測定においては、最大圧力4.45psia(30.7Kpa)まで加圧し、接触角を130°、水銀の表面張力を484dynes/cmとして測定を行う。
＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を
施した態様で実施することができる。
この発明の鉛蓄電池はPSOC寿命性能と耐浸透短絡性能に優れるので、アイドリングストップ車用などの鉛蓄電池に好適である。また、この発明の鉛蓄電池は、アイドリングストップ車用などの他に、フォークリフト用などのサイクル用途にも使用できる。実施例では鉛蓄電池は液式であるが、制御弁式でも良い。この発明の鉛蓄電池は、好ましくは液式の鉛蓄電池である。また、この発明の鉛蓄電池は部分充電状態で使用されても浸透短絡を生じにくいため、部分充電状態で使用される鉛蓄電池に好適である。
以下に、本願発明の実施例を示す。本願発明の実施に際しては、当業者の常識及び先行技術の開示に従い、実施例を適宜に変更できる。なお実施例では、負極電極材料を負極活物質と呼び、正極電極材料を正極活物質と呼ぶことがある。
負極活物質ペーストは、ボールミル法による鉛粉に、所定量の鱗片状グラファイト（平均粒子径は150μｍ）と、所定量の硫酸バリウム（平均１次粒子径は0.79μｍ、平均２次粒子径は2.5μｍ）及び、カーボンブラック、防縮剤のリグニン（含有量0.2mass%）、補強材の合成樹脂繊維（含有量0.1mass%）を混合したものを用いた。鱗片状グラファイトの含有量は、0mass%から2.5mass%の範囲で変化させた。また、硫酸バリウム含有量は、0.6mass%〜4.0mass%の範囲で変化させた。
前記の混合物を水と硫酸とでペースト化し、アンチモンフリーのPb-Ca-Sn系合金から成るエキスパンドタイプの負極格子に充填し、熟成、乾燥を施した。なお、水量を変えて負極活物質の密度を3.4g/cm3以上4.1g/cm3以下に調整した。
正極活物質ペーストは、ボールミル法による鉛粉に、既化成で満充電後の含有量で、金属換算で0〜0.12mass%の三酸化アンチモン粉（平均粒子径は0.5μｍ）と、0.1mass%の補強材の合成樹脂繊維とを混合し、水と硫酸とでペースト化したものを用いた。このペーストをアンチモンフリーのPb-Ca-Sn系合金から成るエキスパンドタイプの正極格子に充填し、熟成、乾燥を施した。なお、化成後の正極活物質の密度が4.1g/cm３となるように調整した。
未化成の負極板をベースからリブが突出したポリエチレンセパレータ（平均細孔径0.1μｍ）で包み、ベースとリブの合計厚さを0.7mmに固定した。実施例ではベース厚さが0.20mmと0.25mmのセパレータを使用し、正極板と負極板との間隔は0.7mmとした。未化成の負極板７枚と未化成の正極板６枚とを交互に積層し、負極板、正極板それぞれをストラップで接続して極板群とした。６個の極板群を直列に接続した状態で電槽のセル室に収容し、20℃で比重1.285の硫酸を加えて電槽化成し、B20サイズで5時間率容量が30Ahの液式鉛蓄電池とした。
負極活物質に含まれるバリウム、グラファイト、カーボンブラックの含有量の測定は前述の通りに行った。負極活物質中のカーボンブラックとグラファイトと補強材の分離には径が1.4mmの篩いを用いた。分離したカーボンブラックとグラファイトを水中に分散させた後に、有機防縮剤としてリグニンスルホン酸塩であるバニレックスN（日本製紙株式会社製）を添加し、径が20μmの篩いを用いてカーボンブラックとグラファイトを分離した。なお、粒子径が20μmより小さいグラファイトを用いた場合でも、3μm以上の粒子径のグラファイトであれば篩いの目詰まりによりグラファイトは実質的に篩いを通過しなかった。また、電解液中のアルミニウムイオン濃度、正極活物質中のアンチモン含有量、負極活物質密度の測定は前述の通りに行った。
満充電状態の鉛蓄電池2に対し、初期の5時間率容量と回生充電受入性を測定し、さらにPSOC寿命試験と浸透短絡促進試験とを行った。満充電状態の鉛蓄電池を、電解液温度が25℃の状態で、5時間率電流で放電し、端子電圧が1.75V/セルに低下するまでの時間から初期5時間率容量算出した。また、満充電状態の鉛蓄電池を、電解液温度が25℃の状態で、5時間率電流により5時間率容量の10%だけ放電させ、12時間室温で放置し、2.42V/セルで充電した時の、最初の10秒間の充電電気量を回生充電受入性とした。なお、回生充電受入性は、放電後に放置を経て充電した際の充電受入性であり、放電後に放置を経ずに充電した際の充電受入性とは異なる。
PSOC寿命試験の内容を図2と、表１とに示す。1CAは例えば5時間率容量が30Ahの電池の場合は30Aで、40℃気は40℃の気槽中で試験したことを示す。表1の試験パターンで、端子電圧が1.2V/セルに到達するまでのサイクル数を、PSOC寿命とする。また、浸透短絡促進試験の内容を表２に示す。この試験は浸透短絡の発生を促進するような条件下で行う試験であり、実際の鉛蓄電池の使用条件下よりも浸透短絡の発生率が顕著に高くなる。表２に示す浸透短絡促進試験パターンの工程１〜工程４を5サイクル行い、5サイクル後に鉛蓄電池を解体して、短絡が発生した鉛蓄電池の割合を調べた。なお、25℃水は25℃の水槽中で試験したことを示す。表１及び表２において、CC放電は定電流放電、CV充電は定電圧充電、CC充電は定電流充電を意味する。
主な結果を表３に示す。セパレータのベース厚さを0.25mm、負極活物質の密度は3.8g/cm3とした。浸透短絡の発生率以外のデータは、試料A1を100%とする相対値で示す。
表３及び図３から、負極活物質にグラファイトを含有させるとPSOC寿命が向上することがわかる。負極活物質にグラファイトを0.5mass%以上含有させるとPSOC寿命が大きく向上し、負極活物質にグラファイトを1.0mass%以上含有させるとPSOC寿命が顕著に向上する。
一方で、負極活物質にグラファイトを含有させると浸透短絡が発生しやすくなることがわかる。このように負極活物質にグラファイトを含有させると浸透短絡が発生しやすくなることはこれまで知られていなかった。負極活物質中のグラファイト含有量を2.4mass%以下とすると浸透短絡が抑制され、負極活物質中のグラファイト含有量を2.0mass%以下とすると浸透短絡が大きく抑制される（図３）。負極活物質中のグラファイトが浸透短絡に関係していることはこれまで知られていないため、このような効果は予想できるものではない。
発明者は負極活物質にグラファイトを含有させてPSOC寿命を向上させつつ、浸透短絡の発生を抑制することを検討した。その結果、正極活物質にアンチモンを含有させることで浸透短絡を抑制できることを見出した（図４）。正極活物質にアンチモンを含有させることで浸透短絡を抑制できることはこれまで知られておらず、正極活物質にアンチモンを含有させることで浸透短絡を抑制できることは予想外の結果であった。
表４は、負極活物質中のグラファイトが、正極活物質中のアンチモンによる浸透短絡抑制効果に及ぼす影響を示す。正極活物質に0.01mass%のアンチモンを含有させることによる浸透短絡抑制効果は、負極活物質にグラファイトを含有しない場合には5%であるのに対して、負極活物質にグラファイトを含有する場合には15%であった（表４）。この結果から、正極活物質にアンチモンを含有させることによる浸透短絡抑制効果は、負極活物質にグラファイトを含有する場合に大きいことがわかる。負極活物質中のグラファイトが浸透短絡に関係していることはこれまで知られておらず、正極活物質中のアンチモンが浸透短絡に関係していることもこれまで知られていない。したがって、負極活物質にグラファイトを含有している場合に、正極活物質にアンチモンを含有させることによる浸透短絡抑制効果が大きくなることは予想できるものではない。
アンチモンによる浸透短絡抑制の効果は、その含有量が0.01mass%以上のときに顕著に認められる（図４）。また、正極活物質中のアンチモンの含有量を0.10mass%以下とすると、初期5時間率容量の低下を抑制できる（表３）。
表３及び図５から、負極活物質中に硫酸バリウムを含有させると、浸透短絡を抑制できることがわかる。負極活物質中の硫酸バリウムが浸透短絡に関係していることはこれまで知られていないため、負極活物質に硫酸バリウムを含有させると浸透短絡を抑制できることは予想外の結果であった。負極活物質中の硫酸バリウム含有量を1.0mass%以上とすると浸透短絡抑制効果が大きくなり、負極活物質中の硫酸バリウム含有量を1.2mass%以上とすると浸透短絡抑制効果が顕著に大きくなる（図５）。
表３から、負極活物質中の硫酸バリウム含有量を3.0mass%以下とすると回生充電受入性の低下を抑制できることがわかる。また負極活物質にグラファイトを1.5mass%以上含有する場合に、負極活物質に硫酸バリウムを4.0mass%含有させると、活物質ペーストが硬くなり過ぎて格子への充填が困難になった。
表５及び図６は負極活物質の密度を変化させた場合の結果を示す。表５及び図６から、負極活物質の密度を4.0g/cm3以下とすると浸透短絡を抑制できることがわかる。負極活物質の密度が浸透短絡に関係していることはこれまで知られていない。したがって、負極活物質の密度を4.0g/cm3以下とすることで浸透短絡を抑制できるということは予想外の結果であった。負極活物質の密度を3.8g/cm3以下とすると、浸透短絡抑制効果がさらに大きくなる。
表５及び図６から、負極活物質の密度を増加させると、回生充電受入性が向上することがわかる。負極活物質の密度を3.6g/cm3以上とすると回生充電受入性が大きく向上し、負極活物質の密度を3.7g/cm3以上とすると回生充電受入性が顕著に向上する。
表６及び図７は、負極活物質にカーボンブラックを含有させた場合の結果を示す。表６及び図７から、負極活物質にカーボンブラックを含有させると、浸透短絡を抑制できることがわかる。負極活物質にカーボンブラックを含有させることで浸透短絡を抑制できることこれまで知られておらず、予想外の結果であった。カーボンブラックによる浸透短絡抑制効果は、負極活物質のカーボンブラック含有量が0.1mass%以上のときに顕著に認められる。一方で、負極活物質に1.2mass%のカーボンブラックを含有させると、活物質ペーストが硬すぎて充填が困難になるので、負極活物質のカーボンブラック含有量は、1.0mass%以下とすることが好ましい。
負極活物質にグラファイトを含有しない場合、負極活物質にカーボンブラックを含有させても浸透短絡抑制効果はみられない（表６の試料A1とD1）。このことから、負極活物質にグラファイトが含まれている場合に、カーボンブラックによる浸透短絡抑制効果が大きいことがわかる。負極活物質中のグラファイトやカーボンブラックが浸透短絡に関係していることはこれまで知られていない。したがって、負極活物質にグラファイトを含有している場合に、負極活物質中のカーボンブラックによる浸透短絡抑制効果が大きくなることは予想できるものではない。
表７及び図８は、負極活物質にアルミニウムイオンを含有させた場合の結果を示す。表７及び図８から、電解液にアルミニウムイオンを含有させることにより、浸透短絡を抑制できることがわかる。アルミニウムイオンによる浸透短絡抑制効果は、電解液のアルミニウムイオン濃度が0.02mol/L以上のときに顕著に認められる。
電解液に0.01mol/L以上のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が大きく向上し、電解液に0.1mol/L以上のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が顕著に向上する。また、電解液に0.25mol/L以下のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が大きく向上し、電解液に0.2mol/L以下のアルミニウムイオンを含有させることによりPSOC寿命が顕著に向上する。
表８はセパレータのベース厚さを0.2mm、負極活物質の密度を3.6g/cm3とした場合の結果を示し、負極活物質にカーボンブラックを含有せず、電解液にアルミニウムイオンは添加していない。浸透短絡の発生率以外のデータは、試料E1を100%とする相対値で示す。セパレータのベースの厚さを変化させても、表３と同様に、浸透短絡が少ない鉛蓄電池が得られることがわかる。
実施例では浸透短絡が少ない液式の鉛蓄電池が得られるので、セパレータをガラスマット等として、制御弁式の鉛蓄電池としても良い。
本発明は、以下の形で実施することができる。
（１）負極板と正極板と電解液とを有し、
前記負極板の負極電極材料はグラファイトあるいはカーボンファイバを含有し、
前記正極板の正極電極材料はアンチモンを含有することを特徴とする、鉛蓄電池。
（２）前記負極電極材料はバリウム元素を含有することを特徴とする、（１）の鉛蓄電池。
（３）前記負極電極材料はカーボンブラックを含有することを特徴とする、（１）または（２）のいずれかの鉛蓄電池。
（４）前記負極電極材料の密度が4.0g/cm3以下であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかの鉛蓄電池。
（５）前記負極電極材料はグラファイトあるいはカーボンファイバを2.4mass%以下含有することを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかの鉛蓄電池
（６）前記負極電極材料の密度が3.6g/cm3以上であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかの鉛蓄電池。
（７）前記負極電極材料はバリウム元素を0.59mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかの鉛蓄電池。
（８）前記電解液はアルミニウムイオンを含有することを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかの鉛蓄電池。
（９）前記正極電極材料はアンチモンを金属換算で0.01mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかの鉛蓄電池。
（１０）前記正極電極材料はアンチモンを金属換算で0.10mass%以下含有することを特徴とする、（１）〜（９）のいずれかの鉛蓄電池。
（１１）前記負極電極材料はバリウム元素を0.70mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（１０）のいずれかの鉛蓄電池。
（１２）前記負極電極材料はバリウム元素を1.75mass%以下含有することを特徴とする、（１）〜（１１）のいずれかの鉛蓄電池。
（１３）前記負極電極材料はカーボンブラックを0.10mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（１２）のいずれかの鉛蓄電池。
（１４）前記負極電極材料は前記バリウム元素を硫酸バリウムとして含有することを特徴とする、（２）〜（１３）のいずれかの鉛蓄電池。
（１５）前記負極電極材料はグラファイトあるいはカーボンファイバを2.0mass%以下含有することを特徴とする、（１）〜（１４）のいずれかの鉛蓄電池。
（１６）前記負極電極材料はグラファイトあるいはカーボンファイバを0.5mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（１５）のいずれかの鉛蓄電池。
（１７）前記負極電極材料はグラファイトあるいはカーボンファイバを1.0mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（１６）のいずれかの鉛蓄電池。
（１８）前記正極電極材料はアンチモンを金属換算で0.02mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（１７）のいずれかの鉛蓄電池。
（１９）前記正極電極材料はアンチモンを金属換算で0.05mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（１８）のいずれかの鉛蓄電池。
（２０）前記負極電極材料はカーボンブラックを0.50mass%以上含有することを特徴とする、（１）〜（１９）のいずれかの鉛蓄電池。
（２１）前記負極電極材料はカーボンブラックを1.00mass%以下含有することを特徴とする、（１）〜（２０）のいずれかの鉛蓄電池。
（２２）前記負極電極材料の密度が3.8g/cm3以下であることを特徴とする、（１）〜（２１）のいずれかの鉛蓄電池。
（２３）前記負極電極材料の密度が3.7g/cm3以下であることを特徴とする、（１）〜（２２）のいずれかの鉛蓄電池。
（２４）前記電解液はアルミニウムイオンを0.01mol/L以上含有することを特徴とする、（１）〜（２３）のいずれかの鉛蓄電池。
（２５）前記電解液はアルミニウムイオンを0.02mol/L以上含有することを特徴とする、（１）〜（２４）のいずれかの鉛蓄電池。
（２６）前記電解液はアルミニウムイオンを0.25mol/L以下含有することを特徴とする、（１）〜（２５）のいずれかの鉛蓄電池。
（２７）前記電解液はアルミニウムイオンを0.2mol/L以下含有することを特徴とする、（１）〜（２６）のいずれかの鉛蓄電池。
（２８）前記グラファイトあるいは前記カーボンファイバが、グラファイトであることを特徴とする、（１）〜（２７）のいずれかの鉛蓄電池。
（２９）前記グラファイトあるいは前記カーボンファイバが、鱗片状グラファイトであることを特徴とする、（１）〜（２７）のいずれかの鉛蓄電池。
（３０）前記鉛蓄電池が部分充電状態で使用される鉛蓄電池であることを特徴とする、（１）〜（２９）のいずれかの鉛蓄電池。
（３１）前記鉛蓄電池がアイドリングストップ車用の鉛蓄電池であることを特徴とする、（１）〜（３０）のいずれかの鉛蓄電池。
（３２）前記鉛蓄電池が液式鉛蓄電池であることを特徴とする、（１）〜（３２）のいずれかの鉛蓄電池。
２ 鉛蓄電池
４ 負極板
６ 正極板
８ セパレータ
１０ 電解液
１２ 負極集電体
１４ 負極活物質
１６ 正極集電体
１８ 正極活物質
２０ ベース
２２ リブ

Claims (5)

  1. 負極板と正極板と電解液とを有し、
    前記負極板の負極電極材料はグラファイトとカーボンブラックと、0.59mass%以上のバリウム元素を含有し、
    前記正極板の正極電極材料はアンチモンを含有することを特徴とする、鉛蓄電池。
  2. 前記負極電極材料の密度が4.0g/cm3以下であることを特徴とする、請求項１の鉛蓄電池。
  3. 前記負極電極材料はグラファイトを0mass%超で2.4mass%以下含有することを特徴とする、請求項１または２の鉛蓄電池
  4. 前記負極電極材料の密度が3.6g/cm3以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかの鉛蓄電池。
  5. 前記負極板の負極電極材料は、バリウム元素を硫酸バリウム換算で1.2mass%以上3.0mass%以下含有することを特徴とする、請求項１の鉛蓄電池。
JP2016084938A 2016-04-21 2016-04-21 鉛蓄電池 Active JP6202477B1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016084938A JP6202477B1 (ja) 2016-04-21 2016-04-21 鉛蓄電池
CN201610867994.6A CN107305948A (zh) 2016-04-21 2016-09-29 铅蓄电池
AU2017202061A AU2017202061B2 (en) 2016-04-21 2017-03-29 Lead-acid battery
EP17164886.8A EP3236514B1 (en) 2016-04-21 2017-04-05 Lead-acid battery
US15/488,937 US20170309897A1 (en) 2016-04-21 2017-04-17 Lead-acid battery
BR102017007992-9A BR102017007992A2 (pt) 2016-04-21 2017-04-18 Bateria de chumbo-ácido.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016084938A JP6202477B1 (ja) 2016-04-21 2016-04-21 鉛蓄電池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6202477B1 true JP6202477B1 (ja) 2017-09-27
JP2017195100A JP2017195100A (ja) 2017-10-26

Family

ID=58489576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016084938A Active JP6202477B1 (ja) 2016-04-21 2016-04-21 鉛蓄電池

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170309897A1 (ja)
EP (1) EP3236514B1 (ja)
JP (1) JP6202477B1 (ja)
CN (1) CN107305948A (ja)
AU (1) AU2017202061B2 (ja)
BR (1) BR102017007992A2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210336249A1 (en) * 2018-08-31 2021-10-28 Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa Negative mass for lead-acid battery electrodes and lead-acid battery including same

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019087680A1 (ja) * 2017-10-31 2019-05-09 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池
CN111279540A (zh) * 2017-10-31 2020-06-12 株式会社杰士汤浅国际 铅蓄电池
CN113906595A (zh) * 2019-05-31 2022-01-07 株式会社杰士汤浅国际 铅蓄电池
CN110690449A (zh) * 2019-09-02 2020-01-14 广西大学 一种利用木质素制备碳电极的方法
JP7363288B2 (ja) * 2019-09-27 2023-10-18 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池用負極板および鉛蓄電池、ならびに鉛蓄電池用負極板の製造方法
JP7797970B2 (ja) * 2022-06-30 2026-01-14 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池
JPWO2024005041A1 (ja) * 2022-06-30 2024-01-04
CN115498329B (zh) * 2022-10-13 2024-04-09 东北大学 一种镁电池复配电解液及其制备与使用方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2658493C2 (de) * 1976-12-23 1984-09-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Elektrode für Bleiakkumulatoren
JPS6386369A (ja) * 1986-09-30 1988-04-16 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池
JPH09306497A (ja) * 1996-05-20 1997-11-28 Japan Storage Battery Co Ltd 鉛蓄電池用負極板
JP2005050632A (ja) * 2003-07-28 2005-02-24 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 制御弁式鉛蓄電池
WO2007036979A1 (ja) * 2005-09-27 2007-04-05 The Furukawa Battery Co., Ltd. 鉛蓄電池及び鉛蓄電池の製造方法
AR064292A1 (es) * 2006-12-12 2009-03-25 Commw Scient Ind Res Org Dispositivo mejorado para almacenamiento de energia
US8637183B2 (en) 2007-06-06 2014-01-28 Hammond Group, Inc. Expanders for lead-acid batteries
JP5712927B2 (ja) * 2009-10-26 2015-05-07 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池
JP5598532B2 (ja) * 2010-03-02 2014-10-01 新神戸電機株式会社 鉛蓄電池
JP5532245B2 (ja) * 2010-09-30 2014-06-25 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池及びその製造方法
WO2012042917A1 (ja) * 2010-09-30 2012-04-05 新神戸電機株式会社 鉛蓄電池
US9281520B2 (en) * 2011-04-04 2016-03-08 Cabot Corporation Lead-acid batteries and pastes therefor
CN102709567A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 奇瑞汽车股份有限公司 铅酸电池
JP5445655B2 (ja) 2012-10-25 2014-03-19 新神戸電機株式会社 鉛蓄電池
WO2014097522A1 (ja) * 2012-12-21 2014-06-26 パナソニック株式会社 鉛蓄電池
JP6153074B2 (ja) * 2013-08-02 2017-06-28 株式会社Ｇｓユアサ 液式鉛蓄電池
CN104681879B (zh) * 2013-11-29 2020-07-10 株式会社杰士汤浅国际 铅蓄电池
JP6217928B2 (ja) * 2014-03-27 2017-10-25 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池及びその正極板
JP6724781B2 (ja) * 2014-08-27 2020-07-15 日立化成株式会社 鉛蓄電池
JP5769096B2 (ja) * 2014-09-05 2015-08-26 株式会社Ｇｓユアサ 鉛蓄電池

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210336249A1 (en) * 2018-08-31 2021-10-28 Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa Negative mass for lead-acid battery electrodes and lead-acid battery including same
US12266783B2 (en) * 2018-08-31 2025-04-01 Clarios Germany Gmbh & Co. Kg Negative mass for lead-acid battery electrodes and lead-acid battery including same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017195100A (ja) 2017-10-26
AU2017202061B2 (en) 2022-02-17
AU2017202061A1 (en) 2017-11-09
EP3236514B1 (en) 2020-03-18
EP3236514A1 (en) 2017-10-25
BR102017007992A2 (pt) 2021-02-09
CN107305948A (zh) 2017-10-31
US20170309897A1 (en) 2017-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6202477B1 (ja) 鉛蓄電池
JP6136080B2 (ja) 鉛蓄電池
JP6115796B2 (ja) 鉛蓄電池
US10003069B2 (en) Lead-acid battery
JP7355005B6 (ja) 鉛蓄電池
JP6458829B2 (ja) 鉛蓄電池
JP6660072B2 (ja) 鉛蓄電池用正極板及び該正極板を用いた鉛蓄電池及び該鉛蓄電池用正極板の製造方法
US20160240857A1 (en) Lead-acid battery
JP6136079B2 (ja) 鉛蓄電池
JP6339030B2 (ja) 鉛蓄電池
JP6653060B2 (ja) 鉛蓄電池
JP2017174821A (ja) 鉛蓄電池
CN105720240B (zh) 铅蓄电池
JP2016162612A (ja) 制御弁式鉛蓄電池
JP2024104758A (ja) 鉛蓄電池
JP2012209084A (ja) 液式鉛蓄電池
JP6607344B2 (ja) 鉛蓄電池
JP6844622B2 (ja) 鉛蓄電池
JP6688491B2 (ja) 鉛蓄電池
CN100499218C (zh) 铅蓄电池的正极板的制造方法及其铅蓄电池的制造方法
JP2025129893A (ja) 鉛蓄電池

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20170228

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170807

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6202477

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170820