JP6202473B2 - 多孔質膜用保存液 - Google Patents
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Description
高分子中空糸膜の湿式または乾湿式製膜法では、一般に高分子の製膜溶液が低分子の非溶媒(例えば水)にさらされることによって高分子濃厚相と希薄相の2つの相に分離する、いわゆる相分離が起こって、中空糸膜が形成する。この際、中空糸膜は高分子による一定の大きさの多孔質構造を形成して、多孔質内部に非溶媒を含んだ状態で製膜される。ところが、このような中空糸膜をそのまま乾燥し、非溶媒が多孔質内部から抜け出してしまうとエタノールなどで再湿潤しないかぎり、水の透過速度が著しく低下する。
また、特許文献4には、界面活性剤を多孔質膜に含ませることによって、乾燥後の透水性を低下させないことが示されている。界面活性剤の濃度が数質量%以上になると、界面活性剤が多孔質膜に多く付着するため、多孔質膜の使用前に多量の水で長時間の洗浄・除去をする必要があるなどの不都合を生ずる。
酢酸セルロースの逆浸透膜に用いた保存液の例としてグリセリン等の多価アルコール類、界面活性剤および水を含む水溶液が紹介されており、この保存液によって乾燥後の膜の透水速度が低下しないことが知られている(特許文献5参照)。
このような疎水性多孔膜を親水化状態で保存する方法は、これまでにいくつか提案されており、例えば、グリセリン(特許文献6)や、界面活性剤(特許文献7)あるいは、グリセリンと界面活性剤の混合液(特許文献8)で処理する方法などが知られている。
また、界面活性剤で処理する方法(特許文献2)では、膜の親水化は可能であるが、その反面、使用にあたって保存液を水に置換する際に泡立ちやすいため、使用時の作業性が悪いなどの問題点がある。
従って、本発明は、従来の問題点を解決して多孔質膜、特に疎水性多孔質膜の最適な保存液を提供することを目的とする。また、本発明は、多孔質膜に含有させる保存液濃度を決定することによって、膜を乾燥しても透過速度を低下させず、また膜の保存、輸送における取扱いを容易にできる方法を提供することを目的とする。
更に、本発明の目的は、前処理などを必要とせず、膜に長期間安定した保湿性を付与することができ、また、膜を乾燥しても透過速度を低下させず、かつ泡立ちのない多孔質膜用保存液を提供することにある。
すなわち、本発明は以下を提供する。
[1]グリセリン及び/又はポリグリセリンと表面張力40mN/m以下の多価アルコールとを含有し、グリセリン及び/又はポリグリセリン濃度が保存液全質量に対し10質量%以上30質量%以下である、多孔質膜用保存液。
[2]多価アルコール濃度が保存液全質量に対し20質量%以上40質量%以下である[1]記載の多孔質膜用保存液。
[3]保存液の表面張力が50mN/m以下であることを特徴とする[1]または[2]記載の多孔質膜用保存液。
[4]表面張力40mN/m以下の多価アルコールが1,3−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする[1]〜[3]のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液。
[5]グリセリン及び/又はポリグリセリンと表面張力40mN/m以下の多価アルコールとの合計濃度が保存液全質量に対し40質量%以上70質量%以下であることを特徴とする[1]〜[4]のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液。
[6]多孔質膜が中空糸膜または平膜である[1]〜[5]のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液。
[7]多孔質膜が限外濾過膜であることを特徴とする[1]〜[6]のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液。
[8]少なくとも一方の表面に[1]〜[7]のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液が付着した多孔質膜。
[9]多孔質膜の細孔を構成する層の素材が、ポリフッ化ビニリデン系樹脂からなることを特徴とする[8]に記載の多孔質膜。
[10][8]または[9]に記載の多孔質膜を有する多孔質膜モジュール。
[11]バブルポイント法(JIS K3832)による多孔質膜モジュールの欠陥検査方法において、
浸漬液として[1]〜[7]のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液を用いる多孔質膜モジュールの欠陥検査方法。
(保存液)
本発明の多孔質膜用の保存液は、グリセリン及び/又はポリグリセリンと表面張力40mN/m以下の多価アルコールとを含有することを特徴とする。
ポリグリセリンは、下記式で表されるn≧2以上のグリセリン単位が脱水縮合した化合物である。ここでnの値は2以上で適宜定められるが、nが大きくなると粘度が高くなることから、nは10以下であることが好ましい。
グリセリン及び/又はポリグリセリンの濃度は、保存液の全質量を基準として、10質量%以上30質量%以下であり、更に好ましくは、15質量%以上25質量%以下である。
本明細書において、グリセリン及び/又はポリグリセリンの濃度とは、グリセリンを単独で使用する場合はグリセリンの濃度、ポリグリセリンを単独で使用する場合はポリグリセリンの濃度、グリセリンとポリグリセリンを共存させる場合はグリセリン濃度とポリグリセリン濃度の合計をいう。
グリセリン及び/又はポリグリセリンの濃度が10質量%よりも小さいと、グリセリン及び/又はポリグリセリンの特長である防菌・防黴や、氷点下での凍結防止の効果が充分に得られなくなる場合があるだけでなく、乾燥処理後の透水性能保持率が低下するため好ましくない。一方グリセリン及び/又はポリグリセリンの濃度が30質量%よりも高すぎると、粘度が高くなりすぎる為に多孔質膜への浸透性が低下し、保水性能が低下するため好ましくない。
本発明の保存液の残部は、水であり、必要に応じて、殺菌剤や防腐剤等の添加成分が含まれていてもよい。
自発的に濡れる状態にするには、混合後の溶液の表面張力値が50mN/m以下であることが好ましく、十分に濡らすことが可能である。混合後の溶液の表面張力値は更に、50mN/m以下40mN/m以上であることが好ましい。
本発明の多孔質膜用保存液は、分離膜(分離膜モジュールに加工されていてもよい)の処理に用いることができる。ここで分離膜とは、精密濾過や限外濾過等の分離プロセスに用いられる膜を意味する。保存液を用いた分離膜の処理方法は特に限定されない。例としては、分離膜を保存液に浸漬させる方法や、保存液を分離膜で濾過する方法等が挙げられる。
分離膜あるいは分離膜モジュールを本発明の保存液により処理することにより、透水性能を劣化させること無く、分離膜を長期間保管することが可能である。
分離膜の素材としては、耐熱性、耐薬品性等に優れた疎水性の樹脂が好ましく、例えば、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンなどが挙げられる。この中でも、優れた機械的強度、耐候性を持つポリフッ化ビニリデン系樹脂が特に好ましい。ポリフッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体、フッ化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体あるいはこれらの混合物が挙げられる。
分離膜が中空糸である場合には、中空糸内に本発明の保存液を充填することにより処理することができる。充填の方法は、制限されないが、中空糸膜を保存液中に浸漬する方法が最も簡便である。この浸漬は室温においては、通常、20min以上行えばよいが、保存液の温度を上昇させると時間を短縮することができる。
すなわち、膜の空孔サイズは膜内表面から外表面に向かって、内表面での極小値から徐々に大きくなり、少なくとも1つの極大値があり、再び外表面にて極小値となることが好ましい。この極小値となる緻密層の孔径は、高分子物質の分離を対象とする限外濾過膜領域のサイズであり、通常孔径で0.01〜0.001μmの範囲にある。また、本発明において、限外濾過膜とは、または分画分子量が1×103〜1×106Daである膜をいう。
本発明の多孔質膜あるいは分離膜の他の態様として、支持体、好ましくは非多孔質の支持体の外周面あるいは内部に分画層として多孔質膜層を有しているものが挙げられる。分画層は、内表面・外表面のいずれかあるいは、その両方に配置されていても良い。
前記分画層の分画孔径は100nm以下、好ましくは1〜100nmの大きさを有する。
通常、多孔質膜、特に疎水性多孔質膜は、初めてこの多孔質膜を使用する場合、膜交換をする場合、膜を薬品で洗浄する場合、膜を長期間使用しない場合等、膜表面が空気に触れて乾燥した状態となっている場合がある。
この場合、処理されるべき液体(被処理液)等に浸漬して被処理液をろ過しようとしても、透液性能が悪化し、本来の分離膜としての機能を発揮することができなくなる。
ここで、多孔質膜の親水化は、多孔質膜と、上記多孔質膜用保存液とを接触させることを含む。
膜モジュールにおける本発明の疎水性多孔質膜を用いた親水化処理は、疎水性多孔質膜の出口を有する第2室に面する側から上記疎水性多孔質膜用保存液を注入することによって行われる。
出口が2カ所以上ある場合は、(a)すべての出口から疎水性多孔質膜用保存液を注入してもよく、また、(b)少なくとも1つ以上の出口から疎水性多孔質膜用保存液を注入し、残りの出口から残余の多孔質膜用保存液を排出してもよい。
(b)少なくとも1つ以上の出口から多孔質膜用保存液を注入し、残りの出口から残余の多孔質膜用保存液を排出する場合、出口及び出口を有する第2室内に滞留している気体を一方の出口から他方の出口へ、多孔質膜用保存液によって押し出すことができる。特に中空糸膜モジュールでは、構造が複雑で気泡の滞留が生じやすい。
また、多孔質膜用保存液の浸漬時間は、多孔質膜用保存液を注入した後すぐに保存液を回収してもよいが、少なくとも30秒以上、10〜120分、好ましくは、30〜90分間、多孔質膜用保存液を疎水性多孔質膜に静置して浸漬することが、親水化を完全ならしめ、透液性能を向上するためにも好ましい。
通常、膜モジュールは、上述したように本体、入口、出口及び多孔質膜を有し、多孔質膜は、本体を、入口を有する第1室と、出口を有する第2室とに分割するように本体内部に連結されている。しかし、本体、入口、出口及び多孔質膜等の各部材自体や、多孔質膜と本体内部との連結部分に欠陥(例えば、穴、亀裂、不完全な連結、多孔質膜の目詰まりなど)が存在すると、良好な膜モジュールとして機能しなくなる。従って、これらの欠陥を検査することが必要となる。
そこで本発明の保存液は、自発的に濡れることができる程度に表面張力が低いことにより、欠陥検査に用いることも可能である。
もし、膜に損傷や大きな孔があいていたりすると、期待値よりもきわめて低い圧力において空気が透過し始め、膜に欠陥があることを検知することができる。
検査用気体を通気させても、本発明の保存液と接触することよって疎水性多孔質膜は自発的に水に濡れるようになるからである。
保存処理は、主に、上記(1)工程の膜モジュールを本発明の多孔質膜用保存液に浸漬することによって行われるが、その後に検査工程に引き続いて乾燥することによって、多孔質膜の表面が親水化された、乾燥状態のまま製品として流通させることができ、使用時には更に親水化処理を行うことなく高い透液性能を持って被処理液を通過さることができ、かつ、廃液として回収される処理済液の初流をできる限り少なくした膜モジュール製品を提供することができる。
また、本発明の多孔質膜用保存液は、界面活性剤を含まないために非起泡性を有するので、このように上記欠陥検査と保存処理を同時に行うことができる。
なお、実施例及び比較例における透水保持率・表面張力は以下の方法により測定した。
透水保持性能(透水保持率)は、多孔質膜を保存液で処理後に40℃で乾燥後の透水量F1(m/hr・MPa)とし、その膜をエタノール水溶液で親水化した際の透水量F0(m/hr・MPa)の比、F1/F0の値で評価した。
室温(25℃)における表面張力を表面張力計(HLV−ST型、共和界面科学(株)製)を用いて測定した。
純水透過係数が、6m3/m2/hr/MPa、外径1.5mm、孔径20nmのフッ化ビニリデリン樹脂製の限外濾過中空糸膜(三菱レイヨン(株)製)からなる疎水性の多孔質膜を用いた。0.2m2のミニモジュールを作成した。
保存液としてグリセリン25質量%、1,3−ブチレングリコール25質量%からなる水溶液(表面張力49.5mN/m)を使用した。ミニモジュールを保存液中に30min浸漬し、空気で100kpaで膜モジュールの2次側からバブルポイント法によるリーク検査を行った。中空糸膜に十分に浸透することによって親水化され、親水化不良に伴う疎水化を原因とする気泡の発生もなく、モジュールとしてリークが無いことを確認した。
このモジュールを40℃で6hrほど乾燥し、完全に乾かした。その際の付着率は10質量%であった。
乾燥後に再度、水に浸漬し透水性能F1を計測すると5.8m3/m2/hr/MPaであった。さらにエタノールでよく洗浄した上で、再度透水性能F0を計測すると6m3/m2/hr/MPaであった。
この保存液を用いることでエタノール親水化並の透水性能を保持できることを確認した。
実施例1と同じ中空糸膜を用い、保存液としてグリセリン15質量%、1,3−ブチレングリコール35質量%からなる水溶液(表面張力47.0mN/m)を使用した。
親水化処理・リーク検査についても実施例1と同様に行った。実施例1と同様に親水化不良に伴うリーク不良は計測できなかった。
このモジュールを40℃で6hrほど乾燥し、完全に乾かした。その際の付着率は9.8質量%であった。
乾燥後に再度、水に浸漬し透水性能F1を計測すると5.67m3/m2/hr/MPaであった。さらにエタノールでよく洗浄した上で、再度透水性能F0を計測すると6m3/m2/hr/MPaであった。
この保存液を用いることでエタノール親水化並の透水性能を保持できることを確認した。
実施例1と同じ中空糸膜を用い、保存液として、50質量%グリセリン水溶液を使用した。
親水化処理・リーク検査についても実施例1と同様に行った。親水化不良に伴う粗大気泡が検出され十分に親水化できていなかった。
実施例1と同じ中空糸膜を用い、保存液として、50質量%1,3ブチレングリコール水溶液を使用した。
親水化処理・リーク検査についても実施例1と同様に行った。実施例1と同様に親水化不良に伴うリーク不良は計測できなかった。
このモジュールを40℃で6hrほど乾燥し、完全に乾かした。その際の付着率は6.5質量%であった。
乾燥後に再度、水に浸漬し透水性能F1を計測すると3.50m3/m2/hr/MPaであった。さらにエタノールでよく洗浄した上で、再度透水性能F0を計測すると6m3/m2/hr/MPaであった。
この保存液ではエタノール親水化並の透水性能を保持できないことを確認した。
実施例1と同じ中空糸膜を用い、保存液としてグリセリン5質量%、1,3−ブチレングリコール45質量%からなる水溶液(表面張力45.6mN/m)を使用した。
このモジュールを40℃で6hrほど乾燥し、完全に乾かした。その際の付着率は5.5質量%であった。
乾燥後に再度、水に浸漬し透水性能F1を計測すると2.40m3/m2/hr/MPaであった。さらにエタノールでよく洗浄した上で、再度透水性能F0を計測すると6m3/m2/hr/MPaであった。
この保存液ではエタノール親水化並の透水性能を保持できないことを確認した。
実施例1と同じ中空糸膜を用い、保存液としてグリセリン35質量%、1,3−ブチレングリコール15質量%からなる水溶液(表面張力53.7mN/m)を使用した。このモジュールを40℃で6hrほど乾燥し、完全に乾かした。その際の付着率は2.5質量%であった。
乾燥後に再度、水に浸漬し透水性能F1を計測すると1.25m3/m2/hr/MPaであった。
さらにエタノールでよく洗浄した上で、再度透水性能F0を計測すると6m3/m2/hr/MPaであった。
この保存液ではエタノール親水化並の透水性能を保持できないことを確認した。
Claims (10)
- グリセリン及び/又はポリグリセリンと表面張力40mN/m以下の多価アルコールとを含有し、グリセリン及び/又はポリグリセリン濃度が保存液全質量に対し10質量%以上30質量%以下であり、表面張力が47mN/m以上50mN/m以下である多孔質膜用保存液。
- 多価アルコール濃度が保存液全質量に対し20質量%以上40質量%以下である請求項1記載の多孔質膜用保存液。
- 表面張力40mN/m以下の多価アルコールが1,3−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項1または2に記載の多孔質膜用保存液。
- グリセリン及び/又はポリグリセリンと表面張力40mN/m以下の多価アルコールとの合計濃度が保存液全質量に対し40質量%以上70質量%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液。
- 多孔質膜が中空糸膜または平膜である請求項1〜4のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液。
- 多孔質膜が限外濾過膜であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液。
- 少なくとも一方の表面に請求項1〜6のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液が付着した多孔質膜。
- 多孔質膜の細孔を構成する層の素材が、ポリフッ化ビニリデン系樹脂からなることを特徴とする請求項7に記載の多孔質膜。
- 請求項7または8に記載の多孔質膜を有する多孔質膜モジュール。
- バブルポイント法(JIS K3832)による多孔質膜モジュールの欠陥検査方法において、
浸漬液として請求項1〜6のいずれか一項に記載の多孔質膜用保存液を用いる多孔質膜モジュールの欠陥検査方法。
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