JP2002289228A

JP2002289228A - 加湿器およびその使用方法

Info

Publication number: JP2002289228A
Application number: JP2001083325A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Saito; 昌晴齋藤; Toshihiro Nakayama; 智弘中山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-10-04

Abstract

(57)【要約】【課題】固体高分子型燃料電池に供給するために用い
るのに好適であり、品質性に優れた加湿器を提供する。【解決手段】中空糸膜２の素材としてはイミド系の素
材を適用する。また、中空糸膜２に多価アルコールの浸
漬処理を施す。更に、中空糸膜２を製造後、ポッティン
グ部の形成を行う前に、中空糸膜２に加熱履歴を与え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固体高分子型燃料
電池に供給する燃焼ガスを加湿するための加湿器および
その使用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、固体高分子型燃料電池（以下、燃
料電池と称する）は、クリーンな発電システムとして注
目されており、活発な開発が行われている。

【０００３】燃料電池においては、水素と酸素の反応に
より電気と水蒸気が発生するが、この反応時に発生した
電気は水分子を伴って移動するため、隔壁（イオン交換
膜）を常に保湿しておく必要がある。

【０００４】この場合、水タンク等から水分を供給する
ことも考えられるが、定置用あるいは車載用ともに屋外
での使用が前提となるため、冬場における凍結の問題が
あり、水タンク等を設けることは適切ではない。

【０００５】そこで、この保湿を行うために、上述のよ
うに燃料電池において反応により発生した水蒸気を有効
に回収して、再び燃料電池に送り込もうという試みが行
われている。

【０００６】そのために、ガス中に含まれる水分を分離
可能な水蒸気透過膜を利用した加湿器が必要となる。

【０００７】加湿器に関しては、例えば、特開平６−１
３２０３８号公開公報には、平膜形状の水蒸気透過膜
と、この水蒸気透過膜により隔てられた加湿ガス室およ
び被加湿ガス室とを備え、オフガス側からスイープガス
側へ水蒸気を透過させる技術が開示されている。

【０００８】また、特開平８−１３８７０４号公開公報
には、膜の孔径が１×１０^-8〜１０ ^-7ｍの親水性ポリオ
レフェン多孔質膜を用いた技術が開示されている。更
に、特開平８−２７３６８７号公開公報には、水蒸気透
過係数が１×１０^-8〜１０^-5ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ・ｃｍＨ
ｇ（１３３３Ｐａ）のイオン交換膜により構成した中空
糸膜を用いたシステムに関する技術が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１０】特開平６−１３２０３８号公開公報に開示
された技術においては、膜の形態が平膜であるために、
単位面積あたりの膜面積が十分ではなく加湿能力低くな
ってしまい、また、膜はフッ素系交換膜であるため高価
であるという欠点もある。

【００１１】特開平８−１３８７０４号公開公報に開示
された技術においても、膜の形態が上記同様平膜であり
同様の問題があると共に、燃料電池から発生した飽和水
蒸気の空気のみでは膜が濡れない可能性がある。従っ
て、水滴などの液体状の水が接触し続けて初めて膜が濡
れた状態が保持できることとなる。

【００１２】更に、通常、排気ガス（オフガス）よりも
供給ガス（スイープガス）の方が絶対圧が高く、膜が完
全に濡れていないと供給ガスが排気ガスへバイパスして
しまうクロスリークが発生することがあり得る。

【００１３】特開平８−２７３６８７号公開公報に開示
された技術では、上記のように水蒸気透過係数が低いた
め、加湿能力が低く、システムとして大型化が余儀なく
されることとなる。

【００１４】また、水蒸気透過膜を燃料電池に適用した
場合に、燃料電池の運転時は水蒸気透過膜は高温高湿に
保持されるものの、運転停止時において屋外に曝された
場合に零下の状態となる場合も想定される。このような
場合に、含水状態を保持する水蒸気透過膜は、凍結時の
体積膨張や凍結による膜の固化により膜が破壊された
り、解凍後に性能を維持できなかったりするという問題
もある。

【００１５】上記、各公開公報には、凍結対策に関する
技術については開示されていない。

【００１６】また、加熱により中空糸膜が収縮すること
による様々な問題もあった。

【００１７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、固体
高分子型燃料電池に供給するために用いるのに好適であ
り、品質性に優れた加湿器を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の加湿器にあっては、中空糸膜によって気体中
に含まれる水分を分離して、固体高分子型燃料電池に供
給する燃料ガスを加湿する加湿器において、前記中空糸
膜がイミド系の素材で構成されることを特徴とする。

【００１９】従って、中空糸膜をイミド系の素材で構成
したことで、水蒸気透過係数を高くすることができ、耐
熱性も高くすることができる。

【００２０】前記中空糸膜は、多価アルコールに浸漬処
理されているとよい。

【００２１】これにより、耐凍結性が向上する。

【００２２】前記中空糸膜は、９０℃〜１２０℃の加熱
処理が施されているとよい。

【００２３】これにより、加熱による収縮を未然に防止
できる。

【００２４】また、本発明の加湿器の使用方法にあって
は、固体高分子型燃料電池から排出される排ガスを、上
記の加湿器に導入し、該排ガス中に含まれる水分を分離
することにより燃料ガスを加湿することを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２６】図１〜図５を参照して、本発明の実施の形
態に係る加湿器およびその使用方法について説明する。

【００２７】図１は本発明の実施の形態に係る加湿器の
斜視図であり、図２は本発明の実施の形態に係る加湿器
の組立前の様子を示す斜視図であり、図３は本発明の実
施の形態に係る加湿器の縦断面図（軸心を含む平面で切
断した断面図）である。

【００２８】また、図４は図３における構成の一部を変
更した変形例を示す断面図の一部であり、図５は本発明
の実施の形態に係る加湿器の使用方法を示すシステムフ
ロー図である。

【００２９】本実施の形態に係る加湿器１０の基本的な
構成は、図１〜図３に示すように、モジュールケース１
と、このモジュールケース１内に複数本充填される中空
糸膜２と、モジュールケース１の両端部分において、中
空糸膜２の中空内部のみが開放されるように、中空糸膜
２の外壁間とモジュールケース１の内壁面との間を密封
接着するポッティング部３と、を備える。

【００３０】モジュールケース１は略円筒形状であり、
水分を含む気体、具体的には、燃料電池における反応後
のガスを導く側の第１開口部１３と、このガスを排出す
る側の第２開口部１４と、を備える。

【００３１】さらに、モジュールケース１の側面には、
加湿対象気体、具体的には、燃焼ガスを導入する複数の
導入口１１と、これを加湿した後に排出する排出口１２
と、を備えている。

【００３２】次に、中空糸膜２について詳しく説明す
る。

【００３３】本実施の形態では、水分の供給源が気体で
も良く、耐熱性があり、かつ、バリア性（クロスリーク
しない性質）を有する水蒸気透過膜によって中空糸膜２
を構成している。

【００３４】具体的には、水蒸気透過係数が１．０×１
０^-4ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇ（１３３３Ｐａ）以
上であり、毛管凝縮作用を呈する多孔構造を有し、か
つ、１４０℃以上の耐熱性がある水蒸気透過膜を用いて
いる。

【００３５】これを実現するために、素材としてはイミ
ド系の素材を適用することで達成できた。例えば、ポリ
エーテルイミド，ポリアミドイミド、あるいは、ポリエ
ーテルイミドとポリアミドイミドをブレンドした素材を
用いればよい。

【００３６】ここで、一般に水蒸気を透過させる原理と
しては、（１）溶解拡散法（２）イオン水和法（３）毛
管凝縮法などが提唱されている。溶解拡散法において用
いる膜は水蒸気透過係数が低く、イオン水和法において
用いる膜は高価であるという欠点がある。

【００３７】一方、毛管凝縮法においては、水蒸気など
の凝縮性気体の分離に応用でき、安価で水蒸気透過係数
の大きな膜を供給することができるという利点がある。
毛管凝縮を呈するためには、水の場合、その細孔径が２
〜５ｎｍと言われており、また、素材と水との接触角も
重要となる。通常、分離膜に用いられる膜素材として
は、ポリスルホン，ポリフッ化ビニリデンなど、水と親
和性の良いものではない。また、ポリフッ化ビニリデン
は耐熱性の乏しいものである。

【００３８】そこで、本実施の形態では、水との親和性
が高い素材として、上述のように、イミド基を有するイ
ミド系の素材（例えば、ポリエーテルイミド，ポリアミ
ドイミド、あるいは、ポリエーテルイミドとポリアミド
イミドをブレンドした素材）を選定した。そして、上述
のような孔径を有するように孔径制御された膜で中空糸
膜を構成した。

【００３９】この膜は、湿式紡糸法で作ることが可能で
あるが、当然孔径分布を有する。

【００４０】また、素材と膜表面との接触角の低い方
が、低い水蒸気圧でも毛管凝縮を呈するため有利であ
る。

【００４１】従って、毛管凝縮を呈さないような大きな
孔径である孔の閉塞と、膜表面の接触角の改善とを目的
として、膜に多価アルコールを浸漬処理することもでき
る。

【００４２】なお、多価アルコールとしては、沸点が高
く保持性の良いものとしてグリセリンが有用である。こ
のようにして、バリア性が向上された膜は、たとえ低湿
度の空気が供給されてもクロスオーバーすることがな
い。

【００４３】次に、いくつかの製造例と、その水蒸気透
過係数等の測定結果を示す。

【００４４】（実施例１）ポリエーテルイミド樹脂２０
重量部をジメチルアセトアミドに溶解して製膜原液を得
た。これを２重環ノズルから芯液として水を用いて乾湿
式紡糸を行った。このときの紡糸速度は４０ｍ／ｍｉｎ
であった。

【００４５】（実施例２）ポリアミドイミド樹脂２０重
量部をジメチルアセトアミドに溶解して製膜原液を得
た。これを２重環ノズルから芯液として水を用いて乾湿
式紡糸を行った。このときの紡糸速度は４０ｍ／ｍｉｎ
であった。

【００４６】（実施例３）ポリエーテルイミド樹脂１６
重量部と、ポリアミドイミド樹脂４重量部をジメチルア
セトアミドに溶解して製膜原液を得た。これを２重環ノ
ズルから芯液として水を用いて乾湿式紡糸を行った。こ
のときの紡糸速度は４０ｍ／ｍｉｎであった。

【００４７】（実施例４）実施例１〜３で得られた中空
糸膜を２０重量％のグリセリン水溶液に１２時間浸漬し
た後に乾燥し、グリセリン浸漬中空糸膜を得た。

【００４８】これらについて、図６に、水蒸気透過係数
と空気透過係数を示す。なお、いずれの膜も、１４０℃
で１０００時間放置した後の水蒸気透過係数および諸物
性は変わらなかった。また、実施例４において、グリセ
リン浸漬した場合には、各透過係数に変化はないので省
略する。

【００４９】次に、凍結対策のために、中空糸膜に多価
アルコールの浸漬処理を施す点について、詳しく説明す
る。

【００５０】上述のように、中空糸膜は湿式紡糸法によ
り製膜されるが、まず、イミド系の樹脂（例えば、ポリ
エーテルイミド，ポリアミドイミド、あるいは、ポリエ
ーテルイミドとポリアミドイミドをブレンドしたもの）
を所定濃度となるように製膜原液を作成した後に、２重
環ノズルから吐出して、凝固浴である水中でゲル化させ
る。

【００５１】その後、この中空糸膜を多価アルコール水
溶液に浸漬・置換し、中空糸膜全体に多価アルコールを
保持させる。さらに、乾燥させて完成品としての中空糸
膜を得る。

【００５２】ここで、使用する多価アルコールとして
は、水溶性であり、紡糸後、水に濡れた状態の膜にでも
容易に置換を行うことができるものが適用できる。例え
ば、１，２−プロパンジオール，１，３−プロパンジオ
ール，エチレングリコール，グリセリンなどが好適であ
る。

【００５３】また、１，２−プロパンジオールの融点は
−６０℃と低いため、屋外の低温環境においても固化す
ることがなく、不凍液としても使われている物質であ
る。更に、これら多価アルコールは、アルコール系ゆえ
に吸水性が高く、水蒸気の透過を阻害しない物質でもあ
る。

【００５４】次に、いくつかの製造例と、その水蒸気透
過係数等の測定結果を示す。

【００５５】（実施例５）ポリエーテルイミド樹脂２０
重量部をジメチルアセトアミドに溶解して製膜原液を得
た。これを２重環ノズルから芯液として水を用いて湿式
紡糸を行った。紡糸速度は４０ｍ／ｍｉｎであった。一
定時間水洗後、１，２−プロパンジオール２０重量％の
水溶液に中空糸膜を浸漬し、１３ＫＰａの減圧を行った
真空下に１２時間保持した。

【００５６】その後、中空糸膜を取り出し、６０℃のオ
ーブン中にて乾燥し、完成品としての中空糸膜を得た。

【００５７】（実施例６）ポリアミドイミド樹脂２０重
量部をジメチルアセトアミドに溶解して製膜原液を得
た。その後上記実施例５と同様の工程を得て、完成品と
しての中空糸膜を得た。

【００５８】（実施例７）ポリエーテルイミド樹脂１６
重量部とポリアミドイミド樹脂４重量部をジメチルアセ
トアミドに溶解して製膜原液を得た。その後上記実施例
５と同様の工程を得て、完成品としての中空糸膜を得
た。

【００５９】（比較例）ポリエーテルイミド樹脂２０重
量部をジメチルアセトアミドに溶解して製膜原液を得
た。これを２重環ノズルから芯液として水を用いて湿式
紡糸を行った。紡糸速度は４０ｍ／ｍｉｎであった。一
定時間水洗後、６０℃のオーブン中にて乾燥し、完成品
としての中空糸膜を得た。

【００６０】これらについて、図７に、初期の水蒸気透
過係数と、−４０℃に保持した後の水蒸気透過係数と、
耐折性の結果を示す。なお、耐折性とは、−４０℃の環
境下で中空糸膜を水に含浸した状態で、中空糸膜を１８
０度折り曲げる試験を行い、中空糸膜が切れるまでの回
数を測定したものである。

【００６１】この結果から、多価アルコールの浸漬処理
を行ったものは、低温環境下においても形態や性能に変
化のないことが分かり、耐凍結性に優れることが分か
る。

【００６２】次に、加熱時に起こる収縮に伴う不具合の
対策について説明する。

【００６３】上記のように、従来の燃料電池用の中空糸
膜は、加熱（概ね１００℃以上）により収縮することが
多く、これにより中空糸膜が切断することがあり、ま
た、膜の収縮する力によるポッティング材のケースから
の剥離やモジュール端面の陥没等の不具合があった。こ
れは、ポッティング部の形成の際には高温となるため、
たとえ高温での使用ではないにしても発生する問題であ
った。

【００６４】そこで、中空糸膜を製造後、ポッティング
部の形成を行う前に、中空糸膜に加熱履歴を与えること
によって、中空糸膜の収縮を未然に防止できることが分
かった。

【００６５】この場合の加熱温度は９０℃〜１２０℃
（特に１００℃程度）が良く、これより低い８０℃程度
の温度で処理を行うと使用時に収縮してしまう場合があ
り、これよりも高温で処理を行うと膜の脆化をきたして
折れやすくなり、更に、膜の透過性能の低下につながる
場合もあることが分かった。

【００６６】これらの点について、いくつかの処理例を
もとにして、破断強度等の測定結果とともに示す。

【００６７】（実施例８）紡糸後の中空糸膜（素材とし
てポリエーテルイミドを用いたもの）を、複数の加熱温
度により加熱処理をした後の性能（破断強度（ｇ／本）
及び引張伸び）と、９０℃で水熱処理（燃料電池に適用
する場合の使用状態）した後の収縮率を図８に示す。

【００６８】なお、図中、６０℃での加熱は通常の乾燥
温度であり、特別な処理をしたわけではない。つまり、
未処理の中空糸膜は使用時に２．６％収縮していること
になる。

【００６９】この結果から、破断強度は加熱したほうが
上昇するが、引張伸びは低下することが分かり、使用後
の収縮率等を考慮すると、９０℃〜１２０℃（特に１０
０℃程度）の処理が適切であることが分かる。このと
き、水蒸気透過性能は、加熱処理を行わない中空糸膜と
比較してほとんど変化はなかった。

【００７０】（実施例９）紡糸後の中空糸膜（素材とし
てポリエーテルイミドを用いたもの）を、複数の加熱温
度により水熱処理をした後の性能（破断強度（ｇ／本）
及び引張伸び）と、９０℃で水熱処理（燃料電池に適用
する場合の使用状態）した後の収縮率を図９に示す。

【００７１】図に示すように、破断強度，引張伸び、お
よび使用後の収縮率を総合的の考慮すると、９０℃〜１
２０℃（特に１００℃程度）での水熱処理が効果的であ
ると思われる。このとき、水蒸気透過性能は、水熱処理
を行わない中空糸膜と比較してほとんど変化はなかっ
た。

【００７２】次に、中空糸膜を製造後に、加湿器として
製品化、すなわち、モジュール化する上での具体例をい
くつか説明する。

【００７３】中空糸膜をモジュールケースにそのまま挿
入してポッティング液によりポッティング部の形成を行
う場合には、次のような問題が考えられる。

【００７４】すなわち、加湿対象である燃料ガスをケー
ス内に導く場合に、中空糸膜の側面に直接ガスが当たる
ため、膜が切れやすくなってしまう。また、モジュール
を運ぶ際に、ガスの導入口に指などが入り、中空糸膜を
切ったり、傷つけたりするおそれがある。さらに、中空
糸膜の束をモジュールケースに挿入する際に、中空糸膜
がばらけて、入れずらくなり、強引に挿入すると、中空
糸膜を切ったり、傷つけたりするおそれがある。

【００７５】そこで、図１〜図３に示すように、樹脂系
で弾性のあるメッシュ状のネット５を中空糸膜２の束の
外周に巻いた状態で、モジュールケース１に挿入し、そ
の後、このネット５ごとポッティング形成を行うことで
中空糸膜２を保護することで、上記のような問題を解消
できる。

【００７６】また、燃料電池に適用するために耐熱性
（通常、１４０℃以上の環境となる）を維持するために
は、中空糸膜以外の他の構成についても考慮しなければ
ならず、この点について説明する。

【００７７】モジュールケース１とポッティング部３は
耐熱性が必要であり、具体的には、モジュールケース１
の素材として、変性ＰＰＯ・ポリサルホンを使用し、ポ
ッティング部３を形成するためのポッティング剤として
エポキシ系・シリコーン系を使用する。

【００７８】そして、モジュールケース１には、切削加
工前にアニール処理を行う。

【００７９】なお、中空糸膜については、上述のように
加熱処理を施せばよく、例えばオーブンにて１００℃で
２時間加熱する。

【００８０】このようにして、使用環境化において必要
な耐熱性を備えるようになる。

【００８１】次にポッティング部について更に詳しく説
明する。

【００８２】ポッティング部を形成するためのポッティ
ング剤は、一般的にはウレタン系接着剤やエポキシ系接
着剤が使用される。

【００８３】ウレタン系接着剤の場合には、硬化時の発
熱は低いものの耐熱性が低いため、上記のように、燃料
電池用には不適切である。一方、エポキシ系接着剤は、
上述のように耐熱性が高いものの硬化時の発熱が高いた
め、中空糸膜に悪影響を与えやすく、特に、界面の膜切
れが起こりやすい。

【００８４】そこで、エポキシ系接着剤のように耐熱性
が高いものの、硬化時の発熱が高いものを使用する場合
には、接着剤の量を減らす手法が通常行われるが、この
場合には接着性の低下の原因となるため、その対策も必
要となる。

【００８５】そこで、図４に示すように、エポキシ系接
着剤のように耐熱性が高い接着剤で一次封入をして第１
ポッティング部３１を設け、更に、発熱の低い軟性のあ
る接着剤で２次封入をして第２ポッティング部３２を設
けるようにすると好適である。

【００８６】このように多段ポッティングとすることに
よって、ポッティングが硬化する際に生じる発熱を抑え
ることができ、特に、中空糸膜との界面側の発熱を抑え
ることで中空糸膜の切れ等を防止できる。

【００８７】また、十分な接着力を維持できると共に、
使用環境に耐えることのできる耐熱性も満足できる。

【００８８】次に、加湿器を燃料電池に適用した場合の
使用方法について、特に、図５を参照して説明する。

【００８９】図示のように、システムにおける主要構成
として、加湿器１０と、燃料電池２０と、燃料ガスの供
給源３０と、を備える。

【００９０】供給源３０から供給される燃料ガスは、モ
ジュールケース１に設けられた導入口１１より加湿器１
０内に導入される（Ｓ０）。

【００９１】そして、モジュールケース１の内周面側で
あって中空糸膜２の外壁面側を通って（Ｓ１）、排出口
１２から加湿器１０の外部に排出されて、燃料電池２０
に供給される（Ｓ２）。

【００９２】そして、燃料電池２０においてエネルギー
（電気）を発生させる際に発生した反応ガス（排ガス）
は、モジュールケース１の第１開口部１３から、中空糸
膜２の中空内部に導かれ（Ｔ０）、中空内部を通って、
第２開口部１４から排出される（Ｔ１）。

【００９３】ここで、上述のように、燃料電池２０にお
いてエネルギーを発生する際には、同時に水蒸気も発生
するため、排ガスには水分が含まれている。この水分が
中空糸膜２の中空内部を通る際に膜を透過するため、燃
料ガスが図中矢印Ｓ１を通る際に加湿される。

【００９４】従って、燃料電池２０には、加湿された燃
料ガスが供給されることになる。これにより、燃料電池
内の隔壁（イオン交換膜）を常に保湿することが可能と
なる。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、固体高
分子型燃料電池に供給するために十分な加湿が可能であ
り耐熱性もあり、好適に用いることができ、品質性に優
れる。

【００９６】中空糸膜を多価アルコールに浸漬処理すれ
ば、凍結紡糸効果が向上する。

【００９７】中空糸膜に９０℃〜１２０℃の加熱処理を
施せば、加熱による収縮を未然の防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る加湿器の斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態に係る加湿器の組立前の様
子を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る加湿器の縦断面図で
ある。

【図４】図３における構成の一部を変更した変形例を示
す断面図の一部である。

【図５】本発明の実施の形態に係る加湿器の使用方法を
示すシステムフロー図である。

【図６】中空糸膜の素材に関する検討結果を示す図であ
る。

【図７】中空糸膜への多価アルコール浸漬処理に関する
検討結果を示す図である。

【図８】中空糸膜の加熱処理に関する検討結果を示す図
である。

【図９】中空糸膜の加水処理に関する検討結果を示す図
である。

【符号の説明】

１モジュールケース１１導入口１２排出口１３第１開口部１４第２開口部２中空糸膜３ポッティング部３１第１ポッティング部３２第２ポッティング部５ネット１０加湿器２０燃料電池３０供給源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｗ 8/10 8/10 // Ｆ２４Ｆ 6/04 Ｆ２４Ｆ 6/04 Ｆターム(参考） 3L055 AA10 BA10 4D006 GA41 HA01 MA01 MA26 MB05 MB09 MC58X MC59X NA04 NA59 NA63 PB65 PC80 5H026 AA06 BB01 BB03 CX04 EE18 HH08 5H027 AA06 KK41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空糸膜によって気体中に含まれる水分を
分離して、固体高分子型燃料電池に供給する燃料ガスを
加湿する加湿器において、前記中空糸膜がイミド系の素
材で構成されることを特徴とする加湿器。
【請求項２】前記中空糸膜は、多価アルコールに浸漬処
理されていることを特徴とする請求項１に記載の加湿
器。
【請求項３】前記中空糸膜は、９０℃〜１２０℃の加熱
処理が施されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の加湿器。
【請求項４】固体高分子型燃料電池から排出される排ガ
スを、請求項１，２または３に記載の加湿器に導入し、
該排ガス中に含まれる水分を分離することにより燃料ガ
スを加湿することを特徴とする加湿器の使用方法。