JP6200624B1 - 樹脂プレート及び樹脂プレートの製造方法、樹脂プレートを用いた断熱材ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂プレートの一部を折り曲げて形成される被折曲部の連結強度を向上させる。【解決手段】本発明の樹脂プレートは、樹脂製のプレート体と、プレート体に形成される折り曲げ部と、折り曲げ部に沿ってプレート体の一部を折り曲げて形成される被折曲部と、を有する。折り曲げ部は、高密度部と低密度部とを備え、高密度部と低密度部とが折り曲げ部が延びる方向において交互に並んで配置されている。そして、高密度部は、所定単位当たりの密度が折り曲げ部以外の密度よりも高く形成されており、低密度部は、所定単位当たりの密度が高密度部の密度よりも低く形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、被折曲部を有する樹脂プレートに関し、より詳細には、断熱材ユニットのガイドプレートに関する。

例えば、一枚の板状プレートの一部を折り曲げて被折曲部を構成することができる。このとき、プレートに形成された折り曲げ線に沿って板状プレートの一部を折り曲げるが、折り曲げ線を介した被折曲部の連結強度が低いと、折り曲げて被折曲部を回動させているうちに破断したり、被折曲部に引っ張り力を加えると破断したりしてしまうことがある。

特許第５４３１８３３号公報 実用新案登録第２５８８８０５号公報 実開平２−２７０５９号公報

本発明は、一部を折り曲げて形成される被折曲部を有する樹脂プレートにおいて、折り曲げ部を介した被折曲部の連結強度を向上させることを目的とする。

（１）本発明は、樹脂製のプレート体と、プレート体に形成される折り曲げ部と、折り曲げ部に沿ってプレート体の一部を折り曲げて形成される被折曲部と、を有する樹脂プレートである。折り曲げ部は、高密度部と低密度部とを備え、高密度部と低密度部とが折り曲げ部が延びる方向において交互に並んで配置されている。そして、高密度部は、所定単位当たりの密度が折り曲げ部以外の密度よりも高く形成されると共に、プレート体の表面から凹んだ第１深さを有している。低密度部は、所定単位当たりの密度が高密度部の密度よりも低く形成されると共に、プレート体の表面から凹んだ第１深さよりも深い第２深さを有している。

高密度部と低密度部とが交互に並んで配置されることで、被折曲部を折り曲げ自在に回動させ易くしつつ、高密度部の密度が高いので折り曲げ部を介した被折曲部の連結強度を向上させることができる。

（２）上記（１）において、高密度部の密度をａ、折り曲げ部以外の密度をｂとしたとき、密度ａと密度ｂの比が以下の式（１）を満たし、折り曲げ部が延びる方向に沿って交互に並んで配置される複数の高密度部と低密度部における、一の高密度部の長さをＡ、一の低密度部の長さをＢとしたとき、長さＡと長さＢの比が以下の式（２）を満たすように構成することができる。
１＜ａ／ｂ≦５ （１）
１／９≦Ａ／Ｂ≦９／１ （２）

（３）上記（１）において、折り曲げ部が延びる方向に沿って交互に並んで配置される複数の高密度部と低密度部では、複数の高密度部の長さの合計値をＣ、複数の低密度部の長さの合計値をＤとしたとき、合計値Ｃと合計値Ｄとの比が以下の式（３）を満たすように構成することができる。
１／９≦Ｃ／Ｄ≦９／１ （３）

（４）上記（１）において、低密度部は、プレート体の厚さ方向に貫通する切り欠き部として構成することができる。このとき、高密度部の第１深さをＥ、折り曲げ部以外のプレート体の厚さをＦとしたとき、第１深さＥとプレート体の厚さＦとの比が以下の式（４）を満たすように構成することができる。
０．５≦Ｅ／Ｆ＜１ （４）

（５）本発明の断熱構造体に配設される断熱材ユニットは、少なくとも一対の（１）から（４）のいずれか１つに記載の樹脂プレートと、一対の樹脂プレートに挟持され、一対の樹脂プレートによって挟持される方向に圧縮された断熱材ブロックと、を有する。ここで、被折曲部は、樹脂プレートが当接する断熱材ブロックの側面から断熱材ブロックの側面に隣接する一面に向かって延びるように折り曲げられるように配置されている。

（６）本発明の被折曲部を有する樹脂プレートの製造方法は、樹脂製のプレート体に、プレート体の一部を折り曲げて被折曲部として形成するための折り曲げ部を形成する工程を含むことができる。ここで、上記工程は、所定単位当たりの密度が前記折り曲げ部以外の密度よりも高く形成されると共に、プレート体の表面から凹んだ第１深さを有する高密度部と、所定単位当たりの密度が高密度部の密度よりも低く形成されると共に、プレート体の表面から凹んだ第１深さよりも深い第２深さを有する低密度部とが、折り曲げ部が延びる方向において交互に並んで配置されるように、折り曲げ部を形成する。このように構成することで、上記（１）の効果を得ることができる樹脂プレートを製造することができる。さらに、（７）本発明の製品は、（１）から（４）のいずれか１つに記載の樹脂プレートを有する。

第１実施形態の被折曲部を有する樹脂プレートの構成図である。 第１実施形態の樹脂プレートの一部を折り曲げて形成される被折曲部の態様を示す図である。 第１実施形態の樹脂プレートに形成される折り曲げ部のＸ−Ｚ断面図である。 第１実施形態の変形例における樹脂プレートに形成される折り曲げ部のＸ−Ｚ断面図である。 第１実施形態の折り曲げ部に沿って折り曲げられる被折曲部と折り曲げ部を構成する高密度部の変形状態を説明するための図である。 第１実施形態の樹脂プレートを用いた断熱材ユニットの構成例を示す図である。 図６に示した断熱材ユニットが断熱構造体に適用される一例を示す図である。 図７に示した断熱構造体に断熱材ユニットを配設する際の作業工程を示す図である。

以下、実施形態につき、図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１から図８は、第１実施形態を示す図である。図１は、被折曲部１１０を有する樹脂プレートの構成図である。図１に示すように、本実施形態の樹脂プレートは、樹脂製の一枚のプレート体１００で構成され、プレート体１００の一部を折り曲げ部１２０に沿って折り曲げることで、被折曲部１１０が形成される。

プレート体１００は、塩化ビニル樹脂、ＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、ＰＰ樹脂、ポリカーボネイトなどの樹脂材で構成されている。プレート体１００は、Ｙ方向の長さがＨ１、Ｘ方向の幅がＨ２（Ｘ方向）、Ｚ方向の厚さ（板厚）がＤの矩形状に形成されている。なお、プレート体１００の形状は、矩形状など四角形に特に限らず、多角形状や円形状で構成されることも可能であるし、平板状や湾曲形状など波形板状などで構成され得る。

折り曲げ部１２０は、プレート体１００のＸ方向の一端から他端にかけて延設されており、折り曲げ部１２０の長さは、プレート体１００の幅Ｈ２と同じ（又は略同じ）である。また、折り曲げ部１２０は、プレート体１００のＹ方向の一端から所定距離Ｈ３、内側に位置してプレート体１００に形成されている。なお、折り曲げ部１２０の長さは、プレート体１００の幅Ｈ２よりも短く構成することも可能である。

折り曲げ部１２０は、一枚のプレート体１００を被折曲部１１０と被折曲部１１０以外の領域に区画し、被折曲部１１０を表面１０２側に折り曲げるための折り曲げ線（具体的には、折り曲げ線は、線状であり、例えば直線状や円弧状など曲線状や波線状で構成され得る）である。つまり、折り曲げ部１２０は、プレート体１００のＸ−Ｙ平面において、表面１０１側が山、表面１０２側が谷となる折り曲げ線として形成される。ここで、折り曲げ部１２０が形成されるプレート体１００の位置（所定距離Ｈ３）は、任意に設定することができる。また、折り曲げ部１２０は、プレート体１００に一又は複数形成され得る。

被折曲部１１０は、折り曲げ部１２０を連結部として折り曲げ自在に回動することができる。図２は、プレート体１００の一部を折り曲げて形成された被折曲部１１０の態様を示す図である。図２に示すように、被折曲部１１０は、プレート体１００の表面１０２を内側として折り曲げることができ、フラットな状態（Ｙ方向と水平な状態、例えば、０度）から屈曲させた状態（Ｚ方向と水平な状態、例えば、９０度）までの範囲で、折り曲げ自在に回動させることができる。

図３は、本実施形態の折り曲げ部１２０のＸ−Ｚ断面図である。折り曲げ部１２０は、高密度部１２１と低密度部１２２とを含んで構成されており、高密度部１２１と低密度部１２２とが折り曲げ部１２０が延びる方向（Ｘ方向）において交互に複数並んで配置されている。図３の例で示す折り曲げ部１２０は、例えば、プレス加工（例えば熱圧加工を含む）で形成することができる。

高密度部１２１は、プレート体１００の表面１０１から凹んだ深さｄ１を有する凹部である。また、低密度部１２２は、プレート体１００の表面１０１から凹んだ深さｄ１よりも深い深さｄ２を有する凹部である。ここで、図３の例では、低密度部１２２は、表面１０１から表面１０２まで貫通する切り欠き部として形成されている。したがって、図３の低密度部１２２の密度ａ１は、プレート体１００の厚さ方向の密度ｂに対して０となっており、プレス加工によって打ち抜き成形される。低密度部１２２の深さｄ２は、プレート体１００の厚さＤと同じとなっている。

一方、高密度部１２１は、プレス加工によって表面１０１からＺ方向に深さｄ１圧縮されて形成される。高密度部１２１の所定単位当たり（例えば、単位体積あたり）の密度ａが折り曲げ部１２０以外の密度、例えば、折り曲げ部１２０が形成されないプレート体１００の密度ｂよりも高く形成されている。

図３に示す高密度部１２１の他の成形例として、例えば、切削加工により高密度部１２１に対応する領域を表面１０１から深さｄ１未満の所定深さまで切削し、その後プレス加工で高密度部１２１に対応する領域を深さｄ１まで圧縮することができる。

次に、図４は、折り曲げ部１２０の変形例を示す図であり、図３の例に対して低密度部１２２がプレート体１００の厚さ方向に貫通していない態様を示している。図４に示すように、低密度部１２２は、表面１０１から深さｄ３を有する凹部として形成されている。このとき、低密度部１２２は、低密度部１２２に対応する領域を表面１０１から深さｄ３で切削して形成することができる。

図４の例において、高密度部１２１は、図３の例と同様に、厚さ方向に圧縮されてプレート体１００の密度ｂよりも高い密度ａに形成されるが、低密度部１２２が厚さ方向に圧縮されないように（低密度部１２２の密度ａ１がプレート体１００の密度ｂと同じに）成形したり、低密度部１２２の密度ａ１が高密度部１２１の密度ａよりも低い密度となるように厚さ方向に圧縮して成形したりすることができる。

このように本実施形態の高密度部１２１は、所定単位当たりの密度ａが折り曲げ部１２０以外の密度ｂよりも高く形成され、低密度部１２２は、所定単位当たりの密度ａ１が高密度部１２１の密度ａよりも低く形成される。低密度部の密度ａ１は、０≦ａ１＜ａの範囲となる。密度ａ１が「０」とは、貫通した状態（樹脂が存在しない状態）を示している。なお、折り曲げ部１２０は、被折曲部１１０の折り曲げ方向とは逆の表面１０１側から上述したプレス加工又は／及び切削加工が施されて形成されている。

そして、図３及び図４に示すように、一の高密度部１２１は、Ｘ方向に長さＡを有し、一の低密度部１２２は、Ｘ方向に長さＢを有している。複数の高密度部１２１の長さＡの合計値Ａ_ｔｏｔａｌと、複数の低密度部１２２の長さＢの合計値Ｂ_ｔｏｔａｌとの合算値が、折り曲げ部１２０のＸ方向長さＨ２となる。したがって、合計値Ａ_ｔｏｔａｌは、折り曲げ部１２０のＸ方向の全長Ｈ２に対して高密度部１２１が配置される領域であり、合計値Ｂ_ｔｏｔａｌは、折り曲げ部１２０のＸ方向の全長Ｈ２に対して低密度部１２２が配置される領域となる。

図５は、折り曲げ部１２０に沿って折り曲げられる被折曲部１１０と折り曲げ部１２０を構成する高密度部１２１の変形状態を説明するための図である。図５（ａ）に示すように、被折曲部１１０を折り曲げ部１２０に沿って表面１０２側に折り曲げていない状態では、Ｙ方向における折り曲げ部１２０の幅はＰである。

次に、図５（ｂ）に示すように、被折曲部１１０を折り曲げ部１２０に沿って表面１０２側に折り曲げると、高密度部１２１は伸長して変形する。表面１０１側における高密度部１２１は、幅Ｐよりも長くなる。また、図５（ｃ）に示すように被折曲部１１０をＹ方向に対して垂直となるまで折り曲げると、高密度部１２１はさらに伸長して変形する。表面１０１側における高密度部１２１の長さは、図５（ｂ）の長さよりもさらに長くなる。

本実施形態の被折曲部１１０を有する樹脂プレートは、高密度部１２１と低密度部１２２とが交互に並んで配置されることで、被折曲部１１０を折り曲げ自在に回動させ易くしつつ、高密度部１２１の密度が高いので、折り曲げ部１２０を介した被折曲部１１０の連結強度を向上させることができる。

次に、上述した本実施形態の樹脂プレートの使用例について説明する。例えば、炉などの断熱構造体の表面に配置される断熱材ユニットのガイド部材に、本実施形態の樹脂プレートを適用することができる。

図６は、本実施形態の樹脂プレートを有する製品として、樹脂プレートを用いた断熱材ユニット３００の構成例を示す図である。図６に示すように、断熱材ブロック２００は、長尺状の断熱シートを幾層にも折り畳んでブロック状に成形したものである。断熱材ブロック２００の上面には、ブロック状に折り畳まれた断熱材を束ねて固定するための固定部材２０１が設けられている。

断熱材ブロック２００を構成する断熱シートは、Ｘ方向に所定の幅を有しおり、幾層にも折り畳まれた断熱材ブロック２００は、立方体又は直方体の形状に成形されている。なお、断熱シートとしては、例えば、ニチアス株式会社のセラミックファイバーブランケット、ＡＥＳブランケットなどを用いることができるが、これに限るものではない。

被折曲部１１０を有する樹脂プレートは、断熱材ブロック２００の左右側面にそれぞれ設けられ、断熱材ブロック２００が一対の樹脂プレートで挟持されるように配置される。断熱材ブロック２００は、一対の樹脂プレートによって挟持される方向に圧縮することができる。このとき、被折曲部１１０は、樹脂プレートが当接する断熱材ブロック２００の側面から断熱材ブロック２００の当該側面に隣接する一面に向かって、すなわち、断熱材ブロック２００の側面の下端から断熱材ブロック２００の底部に向かって、延びるように折り曲げられている。

断熱材ブロック２００は、一対の樹脂プレートの外側から複数の拘束バンドＫＢで周囲が拘束され、圧縮されている。Ｘ−Ｚ平面と略平行に断熱材ブロック２００及び樹脂プレートの周囲を拘束する拘束バンドＫＢと、Ｙ−Ｚ平面に略平行に断熱材ブロック２００及び樹脂プレートの周囲を拘束する拘束バンドＫＢと、が設けられている。

本実施形態の断熱材ユニット３００は、断熱材ブロック２００と、断熱材ブロック２００を左右側面が挟み込む一対の樹脂プレートと、樹脂プレートの外側から断熱材ブロック２００を上下左右方向から圧縮する拘束バンドＫＢとを含んで構成されている。

図７は、図６に示した断熱材ユニット３００が断熱構造体に適用される一例を示す図である。断熱材ユニット３００は、例えば、断熱構造体の表面にライニングされる。断熱構造体の一例として、図７の例では、断熱構造体の表面を構成する耐火レンガＲｅ１と、耐火レンガＲｅ１を設置面として断熱材ユニット３００が配置される設置空間Ｓを形成する耐火レンガＲｅ２と、を含んで構成されている。

耐火レンガＲｅ２は、耐火レンガＲｅ１から垂直方向に延びるように配置され、一対の耐火レンガＲｅ２間に、設置空間Ｓが形成される。設置空間ＳのＺ方向の幅は、断熱材ユニット３００のＺ方向の幅に対応しており、断熱材ユニット３００のＹ方向の長さは、設置空間ＳのＹ方向長さに対応している。

そして、図７に示すように、固定部材２０１側を設置空間Ｓへの設置方向として、断熱材ユニット３００が設置空間Ｓ内に挿入され、断熱構造体の表面にライニングされる。したがって、設置空間Ｓ内に挿入された断熱材ユニット３００の底部側、すなわち、樹脂プレートの被折曲部１１０は、設置空間Ｓに対して露出している。なお、耐火レンガＲｅ１に固定部材２０１を固定するように設置空間Ｓに断熱材ユニット３００を配置することもできる。

図８は、図７に示した断熱構造体に断熱材ユニット３００を配設する際の作業工程を示す図である。まず、作業員は、断熱構造体の設置空間Ｓに断熱材ユニット３００を挿入する。このとき、断熱材ユニット３００は、Ｚ方向左右に配置されている樹脂プレートが、耐火レンガＲｅ２と断熱材ブロック２００との間に位置するように、設置空間Ｓ内に挿入される。

次に、作業員は、設置空間Ｓ内に挿入された断熱材ユニット３００の拘束バンドＫＢを切断して取り除く。拘束バンドＫＢを取り除くと、圧縮されていた断熱材ブロック２００は、上下左右方向それぞれに膨張する。断熱材ブロック２００がＺ方向左右に膨張することで、各樹脂プレートは、耐火レンガＲｅ２に対して押圧され、断熱材ブロック２００と耐火レンガＲｅ２との間に挟まれる。このように、被折曲部１１０を除く断熱材ブロック２００と耐火レンガＲｅ２との間に挟まれるプレート体１００の領域が、ガイド部材（ガイド面）として構成される。

一方、断熱材ブロック２００がＹ方向上下に膨張することで、断熱材ブロック２００の底部側に位置する各樹脂プレートの被折曲部１１０が、設置空間Ｓに対してＺ方向外側に押圧される。このため、Ｚ方向に略平行に延びるように配置されていた被折曲部１１０は、断熱材ブロック２００の底部から離れる方向に傾斜する。

被折曲部１１０は、設置空間Ｓ内に配置されたガイド部材（樹脂プレート）を取り除く（引き抜く）ために作業員によって把持される（即ち、被折曲部１１０は把持可能な把持部として機能する）。二点鎖線で示すように、作業員は、被折曲部１１０を掴んで設置空間Ｓの外側に向かって引き抜くことができる。このとき、耐火レンガＲｅ２に当接する樹脂プレートの表面１０１は、摩擦係数が小さいため、容易に引き抜くことができる。

例えば、摩擦係数が大きいガイド部材を使用すると、ガイド部材が設置空間Ｓ内で耐火レンガＲｅ２に押圧されているため、設置空間Ｓからガイド部材を引き抜こうとすると、折り曲げ部１２０に過度の引っ張り力が加わり、被折曲部１１０との連結部（例えば、高密度部１２１）が破断してしまうおそれがある。また、断熱材ブロック２００との間でも摩擦係数が大きくなり、設置空間Ｓからガイド部材を引く抜く際に、断熱材ブロック２００も設置空間Ｓ内から外側に飛び出てしまうおそれがあり、作業性が低下する。

本実施形態の断熱材ユニット３００は、表面１０１及び表面１０２の摩擦係数が小さい樹脂プレートをガイド部材として使用しているため、折り曲げ部１２０に過度の引っ張り力が加わることを抑制しつつ、断熱材ブロック２００の設置作業性を向上させることができる。

なお、図７及び図８に示した断熱構造体を一例として、断熱材ユニット３００の設置方法を説明したが、例えば、耐火レンガＲｅ２で設置空間Ｓを区画せずに、断熱材ユニット３００同士を直接隣接させてライニングすることもできる。このような場合であっても、断熱材ブロック２００の設置作業性を向上させることができる。

（実施例１）
図１に示した樹脂プレート１００Ａにおいて、プレート体１００の長さＨ１＝３４０ｍｍ、幅Ｈ２＝２８０、厚さＤ＝２ｍｍ、折り曲げ部１２０が形成される位置（距離）Ｈ３＝５０ｍｍの樹脂プレートを用いて以下の実験を行った。なお、本実施例１の樹脂プレートは、ＰＥＴ樹脂製である。

高密度部１２１の深さｄ１＝１．４ｍｍ、低密度部１２２の深さｄ２＝２ｍｍ（貫通した切り欠き部）であり、高密度部１２１とプレート体１００の密度ｂとの比（ａ／ｂ）＝３．２（ここで、高密度部の密度ａが４．５ｇ／ｃｍ^３、プレート体１００の密度ｂが１．４ｇ／ｃｍ^３）、一の高密度部の長さＡと低密度部の長さＢとの比（Ａ／Ｂ）＝１／３（ここで、高密度部の長さＡが１０ｍｍ、低密度部の長さＢが３０ｍｍ）、高密度部１２１と低密度部１２２とが交互に並んで配置された折り曲げ部１２０の全長に対するＡ_ｔｏｔａｌとＢ_ｔｏｔａｌの比＝１／３（ここで、折り曲げ部の全長が２８０ｍｍ、Ａ_ｔｏｔａｌが７０ｍｍ、Ｂ_ｔｏｔａｌが２１０ｍｍ）、の条件下で、折り曲げ部１２０の曲げ強度は、７０Ｎであった。

（実施例２）
図１に示した樹脂プレート１００Ａにおいて、プレート体１００の長さＨ１＝３４０ｍｍ、幅Ｈ２＝２８０、厚さＤ＝２ｍｍ、折り曲げ部１２０が形成される位置（距離）Ｈ３＝５０ｍｍの樹脂プレートを用いて以下の実験を行った。なお、本実施例２の樹脂プレートは、塩化ビニル樹脂製である。

高密度部１２１の深さｄ１＝１．２ｍｍ、低密度部１２２の深さｄ２＝０．２ｍｍであり、高密度部１２１とプレート体１００の密度ｂとの比（ａ／ｂ）＝２．５（ここで、高密度部の密度ａが３．５ｇ／ｃｍ^３、プレート体１００の密度ｂが１．４ｇ／ｃｍ^３）、一の高密度部の長さＡと低密度部の長さＢとの比（Ａ／Ｂ）＝３／２（ここで、高密度部の長さＡが３０ｍｍ、低密度部の長さＢが２０ｍｍ）、高密度部１２１と低密度部１２２とが交互に並んで配置された折り曲げ部１２０の全長に対するＡ_ｔｏｔａｌとＢ_ｔｏｔａｌの比＝９／５（ここで、折り曲げ部の全長が２８０ｍｍ、Ａ_ｔｏｔａｌが１８０ｍｍ、Ｂ_ｔｏｔａｌが１００ｍｍ）、の条件下で、折り曲げ部１２０の曲げ強度は、１５０Ｎであった。

以下の表１は、一の高密度部の長さＡと低密度部の長さＢとの比（Ａ／Ｂ）から性能評価したものである。折曲性評価において、「○」は手を用いて１０回以上折曲げるときに破断を伴わず容易に折曲げできる性状を意味し、「△」は手を用いて１０回以上折曲げるときに一部破断を伴うなど破断し易い又は曲げ難い性状を意味する。

ここで、上記実施例１、実施例２及び表１に基づく各パラメータは、以下の数値範囲をとることができる。
１）一の高密度部の長さＡと低密度部の長さＢとの比（Ａ／Ｂ）
１／９≦Ａ／Ｂ≦９／１
好ましくは、３／７≦Ａ／Ｂ≦７／３とすることができる。プレート体１００の厚さＤが厚くなるほど「Ａ／Ｂ」の値を大きくすることが好ましい。

２）高密度部１２１とプレート体１００の密度ｂとの比（ａ／ｂ）
１＜ａ／ｂ≦５
好ましくは、２≦ａ／ｂ≦４とすることができる。高密度部１２１の密度を上げすぎると柔軟性が低くなり、密度を上げなければ、割れ（破断）が発生する。

３）高密度部１２１の深さｄ１とプレート体１００の厚さＤとの比（ｄ１／Ｄ）
０．５≦ｄ１／Ｄ＜１
好ましくは、０．３≦ｄ１／Ｄ＜１とすることができる。このような深さの関係により、折り曲げ部１２０を破断し難く曲げ易くすることができる。

４）折り曲げ部１２０の曲げ強度Ｆｔ：３０Ｎ≦Ｆｔ≦３００Ｎ
このような強度にすることで、折り曲げ部１２０を破断し難く曲げ易くすることができる。

なお、本発明は、上記実施例に限られず、また上記実施例は発明の趣旨の範囲内で変更可能である。また本発明の用途も断熱材ユニット３００のような断熱材のカバーに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り産業上全ての分野（例えば、その他カバー部材、食品容器、トレーやファイルケースやペンケースなど文房具）に適用され得る。例えば、樹脂プレートは、被折曲部１１０を折り曲げることで組立可能な組立製品（例えば本など物品の仕切りや、物品を収容する梱包材など）として構成され得る。この場合、被折曲部１１０は、本など物品の仕切り用の壁部や、物品を収容する梱包用の壁部などとして構成され得る。

また例えば、本発明のその他実施例として、樹脂プレートの折り曲げ部１２０において、高密度部１２１がプレート体１００の表面から凹んだ所定深さ（第３深さ）を有し、低密度部がプレート体の表面から凹んだ前記所定深さ（第３深さ）よりも浅い深さ（第４深さ）を有するように構成することも可能である。かかる樹脂プレートの折り曲げ部１２０は、プレス加工又は／及び切削加工により形成され得る。

その他の実施例として、樹脂プレートは、樹脂プレートの両表面側からプレス加工又は／及び切削加工して折り曲げ部１２０を形成することにより、被折曲部１１０が両表面側に対して折り曲げ可能になるように構成することも可能である。

その他、本発明にかかる樹脂プレートを有する製品は、樹脂プレートをカバー材として有する断熱材ユニットに限らず、本樹脂プレートを一体的又は別体で有する製品（例えば建材のクリアフェンスなど仮設資材、パネル材や屋根材、又は、蓋体と該蓋体に隣接する一側壁部とを本樹脂プレートで形成してなる筆記用具容器といった文房具など）を含み得る。

１００ プレート体
１０１，１０２ 表面
１１０ 被折曲部
１２０ 折り曲げ部
１２１ 高密度部
１２２ 密度部
２００ 断熱材ブロック
２０１ 固定部材
３００ 断熱材ユニット
ＫＢ 拘束バンド
Ｒｅ 断熱体

Claims (7)

1. 樹脂製のプレート体と、
   前記プレート体に形成される折り曲げ部と、
   前記折り曲げ部に沿って前記プレート体の一部を折り曲げて形成される被折曲部と、を有し、
   前記折り曲げ部は、高密度部と低密度部とを備え、前記高密度部と前記低密度部とが前記折り曲げ部が延びる方向において交互に並んで配置されており、
   前記高密度部は、所定単位当たりの密度が前記折り曲げ部以外の密度よりも高く形成されると共に、前記プレート体の表面から凹んだ第１深さを有しており、
   前記低密度部は、前記所定単位当たりの密度が前記高密度部の密度よりも低く形成されると共に、前記プレート体の表面から凹んだ前記第１深さよりも深い第２深さを有していることを特徴とする樹脂プレート。
2. 前記高密度部の密度をａ、前記折り曲げ部以外の密度をｂとしたとき、前記ａと前記ｂの比が以下の式（１）を満たし、前記折り曲げ部が延びる方向に沿って交互に並んで配置される複数の前記高密度部と前記低密度部において、一の前記高密度部の長さをＡ、一の前記低密度部の長さをＢとしたとき、前記Ａと前記Ｂの比が以下の式（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プレート。
   １＜ａ／ｂ≦５ （１）
   １／９≦Ａ／Ｂ≦９／１ （２）
3. 前記折り曲げ部が延びる方向に沿って交互に並んで配置される複数の前記高密度部と前記低密度部において、複数の前記高密度部の長さの合計値をＣ、複数の前記低密度部の長さの合計値をＤとしたとき、前記Ｃと前記Ｄとの比が以下の式（３）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プレート。
   １／９≦Ｃ／Ｄ≦９／１ （３）
4. 前記低密度部は、前記プレート体の厚さ方向に貫通する切り欠き部であり、
   前記高密度部の前記第１深さをＥ、前記折り曲げ部以外の前記プレート体の厚さをＦとしたとき、前記Ｅと前記Ｆとの比が以下の式（４）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プレート。
   ０．５≦Ｅ／Ｆ＜１ （４）
5. 断熱構造体に配設される断熱材ユニットであって、
   前記断熱材ユニットは、
   少なくとも一対の請求項１から４のいずれか１つに記載の樹脂プレートと、
   一対の前記樹脂プレートに挟持され、一対の前記樹脂プレートによって挟持される方向に圧縮された断熱材ブロックと、を有し、
   前記被折曲部は、前記樹脂プレートが当接する前記断熱材ブロックの側面から前記断熱材ブロックの前記側面に隣接する一面に向かって延びるように折り曲げられていることを特徴とする断熱材ユニット。
6. 被折曲部を有する樹脂プレートの製造方法であって、
   樹脂製のプレート体に、前記プレート体の一部を折り曲げて前記被折曲部として形成するための折り曲げ部を形成する工程を含み、
   前記工程は、
   所定単位当たりの密度が前記折り曲げ部以外の密度よりも高く形成されると共に、前記プレート体の表面から凹んだ第１深さを有する高密度部と、前記所定単位当たりの密度が前記高密度部の密度よりも低く形成されると共に、前記プレート体の表面から凹んだ前記第１深さよりも深い第２深さを有する低密度部とが、前記折り曲げ部が延びる方向において交互に並んで配置されるように、前記折り曲げ部を形成することを特徴とする樹脂プレートの製造方法。
7. 請求項１から４のいずれか１つに記載の樹脂プレートを有する製品。
   

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