CN108138489B - 树脂板及树脂板的制造方法、使用树脂板的绝热材料单元 - Google Patents

Abstract

提高将树脂板的一部分折弯而形成的被折弯部的连结强度。本发明的树脂板包括由树脂制成的板体、形成在板体上的折弯部、以及沿着折弯部折弯板体的一部分而形成的被折弯部。折弯部具有高密度部和低密度部，高密度部和低密度部被配置为在折弯部延伸的方向交替排列。并且，高密度部形成为每预定单位的密度比折弯部以外的密度高，低密度部形成为每预定单位的密度比高密度部的密度低。

Description

树脂板及树脂板的制造方法、使用树脂板的绝热材料单元

技术领域

本发明涉及具有被折弯部的树脂板，更具体地，涉及绝热材料单元的导板。

背景技术

例如，可以将一张板状板的一部分折弯而形成被折弯部。此时，沿着形成在板上的折弯线将板状板的一部分折弯，但如果经由了折弯线的被折弯部的连结强度低，则通过折弯来转动被折弯部的过程中可能会折断，或者对被折弯部施加拉力时可能会折断。

先行技術文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5431833号公报；

专利文献2：日本实用新型注册第2588805号公报；

专利文献3：日本实用新型公开平2-27059号公报。

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于在，在具有折弯一部分而形成的被折弯部的树脂板中，提高经由了折弯部的被折弯部的连结强度。

解决技术问题的手段

(1)本发明涉及一种树脂板，其包括：由树脂制成的板体、形成在板体上的折弯部、以及沿着折弯部折弯板体的一部分而形成的被折弯部。折弯部具有高密度部和低密度部，高密度部和低密度部被配置为在折弯部延伸的方向交替排列。并且，高密度部形成为每预定单位的密度比折弯部以外的密度高，低密度部形成为每预定单位的密度比高密度部的密度低。

通过将高密度部和低密度部配置成交替排列，容易使被折弯部折弯自如地转动，并且由于高密度部的密度高，因此能够提高经由了折弯部的被折弯部的连结强度。

(2)在上述(1)中，高密度部可以具有从板体的表面凹入的第一深度，低密度部具有比从板体的表面凹入的第一深度更深的第二深度。

(3)在上述(1)中，可以构成为，当高密度部的密度为a、折弯部以外的密度为b时，密度a与密度b之比满足以下式(1)，在以沿着折弯部延伸的方向交替排列的方式配置的多个高密度部和低密度部中，当一个高密度部的长度为A、一个低密度部的长度为B时，长度A与长度B之比满足以下式(2)，

1＜a/b≤5 (1)

1/9≤A/B≤9/1 (2)。

(4)在上述(1)中，可以构成为，当相对于折弯部的全长配置高密度部的区域为C、配置低密度部的区域为D时，区域C与区域D之比满足以下式(3)，

1/9≤C/D≤9/1 (3)。

(5)在上述(2)中，低密度部可以构成为沿板体的厚度方向贯穿的切口部。此时，可以构成为，当高密度部的第一深度为E、折弯部以外的板体的厚度为F时，第一深度E与板体的厚度F之比满足以下式(4)，

0.5≤E/F＜1 (4)。

(6)本发明的被配置在绝热结构体中的绝热材料单元包括：至少一对上述(1)至(5)中任一个所述的树脂板；绝热材料块，被一对树脂板夹持，并被压向由一对树脂板向夹持的方向。这里，被折弯部配置成以从树脂板抵接的绝热材料块的侧面向与绝热材料块的侧面相邻的一面延伸的方式折弯。

(7)本发明的具有被折弯部的树脂板的制造方法能够包括：在由树脂制成的板体上形成用于折弯板体的一部分而被形成为被折弯部的折弯部的工序。这里，上述工程中形成所述折弯部，使得高密度部和低密度部被配置为在所述折弯部延伸的方向交替排列，所述高密度部形成为每预定单位的密度比所述折弯部以外的密度高，低密度部形成为每预定单位的密度比高密度部的密度低。通过这样构成，能够制造出能够获得上述(1)的效果的树脂板。进一步，(8)本发明的产品具有上述(1)至(5)中任一个所述的树脂板。

附图说明

图1是第一实施方式的具有被折弯部的树脂板的结构图；

图2是示出将第一实施方式的树脂板的一部分折弯而形成的被折弯部的形态的图；

图3是被形成在第一实施方式的树脂板中的折弯部的X-Z截面图；

图4是被形成在第一实施方式的变形例的树脂板中的折弯部的X-Z截面图；

图5是用于说明沿着第一实施方式的折弯部折弯的被折弯部和构成折弯部的高密度部的变形状态的图；

图6是示出使用第一实施方式的树脂板的绝热材料单元的构成例的图；

图7是示出图6所示的绝热材料单元应用于绝热结构体中的一个例子的图；

图8是示出将绝热材料单元配置在图7所示的绝热结构体中时的作业工序的图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。

第一实施方式

图1至图8是示出第一实施方式的图。图1是具有被折弯部110的树脂板的结构图。如图1所示，本实施方式的树脂板由树脂制成的一张板体100构成，通过沿着折弯部120折弯板体100的一部分，来形成被折弯部110。

板体100由氯乙烯树脂、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂、丙烯酸树脂、PP(Polypropylene，聚丙烯)树脂、聚碳酸酯等树脂材料构成。板体100形成为Y方向的长度为H1、X方向的宽度为H2(X方向)、Z方向的厚度(板厚)为D的矩形状。此外，板体100的形状并不特别局限于矩形状等四边形，也可以构成为多边形或圆形，也可以构成为平板状或弯曲形状等波形板状等。

折弯部120从板体100的X方向的一端向另一端延伸设置，折弯部120的长度与板体100的宽度H2相同(或大致相同)。另外，折弯部120以离板体100的Y方向的一端相距预定距离H3、且位于内侧位置的方式形成于板体100。此外，折弯部120的长度也可以构成为短于板体100的宽度H2。

折弯部120是用于将一张板体100划分为被折弯部110和被折弯部110以外的区域，并将被折弯部110向表面102侧折弯的折弯线(具体而言，折弯线是线状的，例如可以构成为直线状或圆弧状等曲线状或者波浪线状)。也就是说，在板体100的X-Y平面中，折弯部120形成为使表面101侧为山、表面102侧为谷的折弯线。这里，可以任意地设定形成折弯部120的板体100的位置(预定距离H3)。另外，可以在板体100形成一个或多个折弯部120。

被折弯部110可以以折弯部120作为连结部折弯自如地转动。图2是示出将板体100的一部分折弯而形成的被折弯部110的形态的图。如图2所示，被折弯部110可以以板体100的表面102作为内侧而折弯，并且在平坦状态(与Y方向水平的状态，例如0度)到弯曲状态(与Z方向水平的状态，例如90度)的范围内，能够折弯自如地转动。

图3是本实施方式的折弯部120的X-Z截面图。折弯部120包括高密度部121和低密度部122，高密度部121和低密度部122被配置为在折弯部120延伸的方向(X方向)交替排列多个。在图3的例子中示出的折弯部120例如可以通过冲压加工(例如包括热压加工)形成。

高密度部121是具有从板体100的表面101凹入的深度d1的凹部。另外，低密度部122是具有比从板体100的表面101凹入的深度d1更深的深度d2的凹部。这里，在图3的例子中，低密度部122作为从表面101贯穿至表面102的切口部形成。因此，相对于板体100的厚度方向的密度b，图3的低密度部122的密度a1为0，并且通过冲压加工而冲孔成形。低密度部122的深度d2与板体100的厚度D相同。

另一方面，高密度部121形成为通过冲压加工从表面101向Z方向压缩深度d1。高密度部121形成为每预定单位(例如，每单位体积)的密度a高于折弯部120以外的密度，例如高于未形成折弯部120的板体100的密度b。

作为图3所示的高密度部121的其他成形例，例如可以通过切割加工对与高密度部121对应的区域从表面101切割小于深度d1的预定深度，之后通过冲压加工对与高密度部121对应的区域进行压缩直到深度d1为止。

接着，图4是示出折弯部120的变形例的图，示出了相对于图3的例子而低密度部122在板体100的厚度方向上未贯穿的形态。如图4所示，低密度部122形成为从表面101具有深度d3的凹部。此时，低密度部122可以形成为将与低密度部122对应的区域从表面101切割深度d3。

在图4的例子中，与图3的例子相同地，高密度部121在厚度方向上被压缩而形成比板体100的密度b更高的密度a，但是低密度部122可以成形为在厚度方向上不被压缩(低密度部122的密度a1与板体100的密度b相同)，或者在厚度方向上压缩成形以使得低密度部122的密度a1变成比高密度部121的密度a低的密度。

如此，本实施方式的高密度部121形成为每预定单位的密度a高于折弯部120以外的密度b，低密度部122形成为每预定单位的密度a1低于高密度部121的密度a。低密度部的密度a1处于0≤a1＜a的范围内。密度a1为“0”表示贯穿的状态(不存在树脂的状态)。此外，折弯部120从与被折弯部110的折弯方向相反的表面101侧实施上述的冲压加工或者/以及切割加工而形成。

并且，如图3以及图4所示，一个高密度部121在X方向上具有长度A，一个低密度部122在X方向上具有长度B。多个高密度部121的长度A的合计值A_总计和多个低密度部122的长度B的合计值B_总计的合算值为折弯部120的X方向长度H2。因此，合计值A_总计是相对于折弯部120的X方向的全长H2而配置高密度部121的区域，合计值B_总计是相对于折弯部120的X方向的全长H2而配置低密度部122的区域。

图5是用于说明沿着折弯部120折弯的被折弯部110和构成折弯部120的高密度部121的变形状态的图。如图5的(a)所示，在被折弯部110未沿着折弯部120向表面102侧折弯的状态下，折弯部120在Y方向上的宽度为P。

接着，如图5的(b)所示，当被折弯部110沿着折弯部120向表面102侧折弯时，高密度部121伸长而变形。表面101侧的高密度部121相比宽度P变长。另外，如图5的(c)所示，当对被折弯部110进行折弯直到垂直于Y方向时，高密度部121进一步伸长而变形。表面101侧的高密度部121的长度相比图5的(b)的长度变得更长。

本实施方式的具有被折弯部110的树脂板通过以交替排列的方式配置高密度部121和低密度部122，容易使被折弯部110折弯自如地转动，并且由于高密度部121的密度高，因此能够提高经由了折弯部120的被折弯部110的连结强度。

接着，对上述本实施方式的树脂板的使用例进行说明。例如，本实施方式的树脂板能够应用于被配置在炉等绝热结构体的表面上的绝热材料单元的导向部件。

图6是作为具有本实施方式的树脂板的产品而示出使用了树脂板的绝热材料单元300的构成例的图。如图6所示，绝热材料块200是将长条状的绝热片折叠成多层而成形为块状的。在绝热材料块200的上面设有固定部件201，该固定部件201用于将折叠成块状的绝热材料捆绑固定。

构成绝热材料块200的绝热片在X方向上具有预定的宽度，被折叠成多层的绝热材料块200成形为立方体或长方体的形状。此外，作为绝热片例如能够使用霓佳斯株式会社的陶瓷纤维毯、AES毯等，但不限于此。

具有被折弯部110的树脂板分别设置在绝热材料块200的左右侧面，被配置成使得一对树脂板夹持绝热材料块200。绝热材料块200能够被压向由一对树脂板夹持的方向。此时，被折弯部110被折弯为从树脂板所接触的绝热材料块200的侧面向与绝热材料块200的该侧面相邻的一面延伸、即从绝热材料块200的侧面的下端向绝热材料块200的底部延伸。

绝热材料块200的周围被来自一对树脂板的外侧的多个约束带KB约束而压缩。设置有如下约束带：与X-Z平面大致平行地约束绝热材料块200和树脂板的周围的约束带KB、以及与Y-Z平面大致平行地约束绝热材料块200和树脂板的周围的约束带KB。

本实施方式的绝热材料单元300包括：绝热材料块200、由左右侧面夹持绝热材料块200的一对树脂板、以及从树脂板的外侧从上下左右方向压缩绝热材料块200的约束带KB。

图7是示出图6所示的绝热材料单元300应用于绝热结构体中的一个例子的图。绝热材料单元300例如内衬在绝热结构体的表面上。作为绝热结构体的一个例子，在图7的例子中，构成为包括构成绝热结构体的表面的耐火砖Re1、以及耐火砖Re2，该耐火砖Re2以耐火砖Re1为设置面而形成配置绝热材料单元300的设置空间S。

耐火砖Re2被配置成从耐火砖Re1向垂直方向延伸，在一对耐火砖Re2之间形成设置空间S。设置空间S的Z方向的宽度与绝热材料单元300的Z方向的宽度对应，绝热材料单元300的Y方向的长度与设置空间S的Y方向长度对应。

并且，如图7所示，将固定部件201侧设为朝向设置空间S的设置方向，绝热材料单元300被插入到设置空间S内，并被内衬在绝热结构体的表面。因此，被插入在设置空间S内的绝热材料单元300的底部侧、即树脂板的被折弯部110相对于设置空间S露出。此外，还能够在设置空间S中配置绝热材料单元300以使得将固定部件201固定在耐火砖Re1。

图8是示出将绝热材料单元300配置在图7所示的绝热结构体中时的作业工序的图。首先，作业者将绝热材料单元300插入到绝热结构体的设置空间S中。此时，绝热材料单元300被插入到设置空间S内，使得在Z方向左右配置的树脂板位于耐火砖Re2与绝热材料块200之间。

接着，作业者将被插入到设置空间S内的绝热材料单元300的约束带KB切断并去除。如果去除约束带KB，则被压缩的绝热材料块200分别在上下左右方向膨胀。通过绝热材料块200在Z方向左右膨胀，各树脂板被耐火砖Re2推压，从而被夹在绝热材料块200和耐火砖Re2之间。这样，除了被折弯部110之外的被夹在绝热材料块200与耐火砖Re2之间的板体100的区域被构成为导向部件(导向面)。

另一方面，通过绝热材料块200在Y方向上下膨胀，位于绝热材料块200的底部侧的各树脂板的被折弯部110相对于设置空间S被压向Z方向外侧。因此，以大致平行于Z方向的方式延伸配置的被折弯部110向远离绝热材料块200的底部的方向倾斜。

为了去除(抽出)被配置在设置空间S内的导向部件(树脂板)，由作业者把持被折弯部110(即，被折弯部110作为能够把持的把持部而发挥功能)。如由双点划线所示那样，作业者可以抓住被折弯部110而向设置空间S的外侧抽出。此时，抵接到耐火砖Re2的树脂板的表面101摩擦系数小，因此容易抽出。

例如，如果使用摩擦系数大的导向部件，则由于导向部件在设置空间S内被压向耐火砖Re2，因此当从设置空间S抽出导向部件时，折弯部120被施加过度的拉力，有可能与被折弯部110之间的连结部(例如高密度部121)折断。另外，与绝热材料块200之间的摩擦系数也变大，当从设置空间S抽出导向部件时，有可能绝热材料块200也从设置空间S内向外侧跑出，从而降低作业效率。

本实施方式的绝热材料单元300作为导向部件使用表面101以及表面102的摩擦系数小的树脂板，因此能够抑制对折弯部120施加过度的拉力，从而能够提高绝热材料块200的设置作业效果。

此外，将图7以及图8所示的绝热结构体作为一个例子说明了绝热材料单元300的设置方法，但是例如也可以不用耐火砖Re2划分设置空间S而使绝热材料单元300彼此直接相邻内衬。即使在这种情况下，也能够提高绝热材料块200的设置作业效率。

实施例1

在图1所示的树脂板100A中，使用板体100的长度H1＝340mm、宽度H2＝280、厚度D＝2mm、形成折弯部120的位置(距离)H3＝50mm的树脂板而进行了以下实验。此外，本实施例1的树脂板由PET树脂制成。

在高密度部121的深度d1＝1.4mm、低密度部122的深度d2＝2mm(贯穿的切口部)、高密度部121与板体100的密度b之比(a/b)＝3.2(这里，高密度部的密度a为4.5g/cm³、板体100的密度b为1.4g/cm³)、一个高密度部的长度A与低密度部的长度B之比(A/B)＝1/3(这里，高密度部的长度A为10mm、低密度部的长度B为30mm)、相对于以交替排列的方式配置高密度部121和低密度部122的折弯部120的全长的A_总计与B_总计之比＝1/3(这里，折弯部的全长为280mm、A_总计为70mm、B_总计为210mm)的条件下，折弯部120的弯曲强度为70N。

实施例2

在图1所示的树脂板100A中，使用板体100的长度H1＝340mm、宽度H2＝280、厚度D＝2mm、形成折弯部120的位置(距离)H3＝50mm的树脂板而进行了以下实验。此外，本实施例2的树脂板由氯乙烯树脂制成。

在高密度部121的深度d1＝1.2mm、低密度部122的深度d2＝0.2mm、高密度部121与板体100的密度b之比(a/b)＝2.5(这里，高密度部的密度a为3.5g/cm³、板体100的密度b为1.4g/cm³)、一个高密度部的长度A与低密度部的长度B之比(A/B)＝3/2(这里，高密度部的长度A为30mm、低密度部的长度B为20mm)、相对于以交替排列的方式配置高密度部121和低密度部122的折弯部120的全长的A_总计和B_总计之比＝9/5(这里，折弯部的全长为280mm、A_总计为180mm、B_总计为100mm)的条件下，折弯部120的弯曲强度为150N。

以下的表1是根据一个高密度部的长度A与低密度部的长度B之比进行了性能评价的表。在弯曲性评价中，“○”是表示用手折弯10次以上时容易折弯但不被折断的性质，“△”是表示用手折弯10次以上时伴随着部分折断等的容易折断或难以弯曲的性质。

[表1]

这里，基于上述实施例1、实施例2以及表1的各参数，能够采用以下的数值范围。

1)一个高密度部的长度A与低密度部的长度B之比(A/B)

1/9≤A/B≤9/1

优选的是，能够设为3/7≤A/B≤7/3。优选板体100的厚度D越厚“A/B”的值越大。

2)高密度部121与板体100的密度b之比(a/b)

1＜a/b≤5

优选的是，能够设为2≤a/b≤4。如果高密度部121的密度太高，则柔软性降低，如果不提高密度，则发生破裂(折断)。

3)高密度部121的深度d1与板体100的厚度D之比(d1/D)

0.5≤d1/D＜1

优选的是，能够设为0.3≤d1/D＜1。由于这种深度关系，能够使折弯部120容易弯曲但不容易折断。

4)折弯部120的弯曲强度Ft：30N≤Ft≤300N

通过设成这样的强度，能够使折弯部120容易弯曲但不容易折断。

此外，本发明不限于上述实施例，而且上述实施例能够在发明的主旨范围内变更。另外，本发明的用途也不限于如绝热材料单元300那样的绝热材料的覆盖物，在不脱离本发明的主旨的范围内可应用于所有工业领域(例如，其他覆盖部件、食品容器、以及托盘、文件盒，笔盒等文具)。例如，树脂板可以作为能够通过折弯被折弯部110来组装的组装产品(例如书等物品的隔板、容纳物品的包装材料等)构成。在这种情况下，被折弯部110可以作为用于分隔书等物品的壁部、用于容纳物品的包装中的壁部等构成。

另外，例如作为本发明的其他实施例，在树脂板的折弯部120中，也可以构成为高密度部121具有从板体100的表面凹入的预定深度(第三深度)、低密度部具有比从板体的表面凹入的所述预定深度(第三深度)更浅的深度(第四深度)。该树脂板的折弯部120可以通过冲压加工或/和切割加工形成。

作为其他实施例，树脂板也可以构成为，通过从树脂板的两个表面侧进行冲压加工或/和切割加工来形成折弯部120，使得被折弯部110能够相对于两个表面侧折弯。

此外，具有本发明涉及的树脂板的产品并不限于作为覆盖材料而具有树脂板的绝热材料单元，可以包括具有一体或分开的本树脂板的产品(例如，建材的隔离护栏(Clearfence)等临时材料、面板和屋顶材料、或者由本树脂板形成盖体和与该盖体相邻的一侧壁部的所谓的书写用具容器的文具等)。

符号说明

100…板体

101、102…表面

110…被折弯部

120…折弯部

121…高密度部

122…低密度部；

200…绝热材料块；

201…固定部件；

300…绝热材料单元；

KB…约束带；

Re…绝热体。

Claims (7)

1.一种树脂板，其特征在于，包括：

由树脂制成的板体；

形成在所述板体上的折弯部；以及

沿着所述折弯部折弯所述板体的一部分而形成的被折弯部，

所述折弯部具有高密度部和低密度部，所述高密度部和所述低密度部在所述折弯部延伸的方向上交替排列配置，

所述高密度部形成为每预定单位的密度比所述折弯部以外的密度高，

所述低密度部形成为所述每预定单位的密度比所述高密度部的密度低，

所述高密度部具有从所述板体的表面凹入的第一深度，

所述低密度部具有第二深度，所述第二深度比从所述板体的表面凹入的所述第一深度更深。

2.根据权利要求1所述的树脂板，其特征在于，

当所述高密度部的密度为a、所述折弯部以外的密度为b时，所述a和所述b之比满足以下式(1)，在沿着所述折弯部延伸的方向交替排列配置的多个所述高密度部和所述低密度部中，当一个所述高密度部的长度为A、一个所述低密度部的长度为B时，所述A和所述B之比满足以下式(2)，1＜A/B≤5 (1)

1/9≤A/B≤9/1 (2)。

3.根据权利要求1所述的树脂板，其特征在于，

当相对于所述折弯部的全长配置所述高密度部的区域为C、配置所述低密度部的区域为D时，所述C和所述D之比满足以下式(3)，

1/9≤C/D≤9/1 (3)。

4.根据权利要求1所述的树脂板，其特征在于，

所述低密度部是沿所述板体的厚度方向贯穿的切口部，

当所述高密度部的所述第一深度为E、所述折弯部以外的所述板体的厚度为F时，所述E和所述F之比满足以下式(4)，

0.5≤E/F＜1 (4)。

5.一种绝缘材料单元，其特征在于，

所述绝缘材料单元配设在绝缘构造体中，

所述绝缘材料单元包括：

至少一对权利要求1至4中任一项所述的树脂板；以及

被一对所述树脂板夹持并通过一对所述树脂板向夹持方向被压缩的绝缘材料块，

所述被折弯部以从所述树脂板接触的所述绝缘材料块的侧面向与所述绝缘材料块的所述侧面相邻的一面延伸的方式折弯。

6.一种树脂板的制造方法，用于制造具有被折弯部的树脂板，其特征在于，包括如下工序：

在由树脂制成的板体上折弯所述板体的一部分而形成用于形成作为所述被折弯部的折弯部，

所述工序以使高密度部和低密度部在所述折弯部延伸的方向上交替排列配置的方式形成所述折弯部，所述高密度部形成为每预定单位的密度比所述折弯部以外的密度高，所述低密度部形成为所述每预定单位的密度比所述高密度部的密度低，

所述高密度部具有从所述板体的表面凹入的第一深度，

所述低密度部具有第二深度，所述第二深度比从所述板体的表面凹入的所述第一深度更深。

7.一种产品，其具有权利要求1至4中任一项所述的树脂板。

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