JP2021037515A - 金属メッシュ成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】メッシュ層のめくれが発生するのを抑制することができる金属メッシュ成形体の製造方法を提供する。【解決手段】金属メッシュ成形体１の製造方法は、帯状の金属メッシュ３の一部を金属メッシュ３の長手方向に折り重ねることで、その折り重ね方向に積層された複数のメッシュ層４を形成する第１工程と、金属メッシュ３のメッシュ層４を除く他部分３Ｃにより、複数のメッシュ層４の幅方向両側を覆うことで成形中間体７を得る第２工程と、成形中間体７を、メッシュ層４の幅方向を下金型１１の成形孔１１ａの深さ方向に向けた状態で成形孔１１ａに詰め込む第３工程と、成形孔１１ａに詰め込まれた成形中間体７を上金型１２で押圧することで金属メッシュ成形体１を得る第４工程と、をこの順に含む。【選択図】図４Ｂ

Description

本発明は、金属メッシュ成形体の製造方法に関する。

例えば、自動車の排気管と、その周囲を覆うプロテクタとの隙間を目詰めする部材として、平板状の金属メッシュ成形体が用いられる。このような金属メッシュ成形体は、下金型の成形孔に、帯状の金属メッシュを折り重ねて詰め込み、上金型で金属メッシュを押圧することによって圧縮成形される（例えば、特許文献１の第４図参照）。

特開昭５９−２２５８３６号公報

上記のように金属メッシュ成形体を圧縮成形する際には、図１３に示すように、帯状の金属メッシュ１０１をその長手方向に折り重ね、複数のメッシュ層１０２を有する中間成形体１０３を形成する。そして、メッシュ層１０２の幅方向を、下金型１５１の外型１５１ａ及び底型１５１ｂにより形成された成形孔１５２の深さ方向に向けた状態で、当該成形孔１５２に中間成形体１０３を詰め込み、上金型１５３により中間成形体１０３を押圧する。

これにより、図１４Ａに示すように、各メッシュ層１０２が斜めに積層されて構成された金属メッシュ成形体１０４が成形される。このため、図１４Ｂに示すように、金属メッシュ成形体１０４に、図中の実線矢印で示す曲げ荷重や、図中の白抜き矢印で示す引張荷重が作用すると、メッシュ層１０２のめくれ（図中の破線で囲んだ箇所）が発生するという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、メッシュ層のめくれが発生するのを抑制することができる金属メッシュ成形体の製造方法を提供することを目的とする。

（１）本発明は、帯状の金属メッシュの少なくとも一部を当該金属メッシュの長手方向に折り重ねることで、その折り重ね方向に積層された複数のメッシュ層を形成する第１工程と、前記金属メッシュの前記メッシュ層を除く他部分、又は他の金属メッシュにより、前記複数のメッシュ層の幅方向両側を覆うことで成形中間体を得る第２工程と、前記成形中間体を、前記メッシュ層の幅方向を下金型の成形孔の深さ方向に向けた状態で、当該成形孔に詰め込む第３工程と、前記成形孔に詰め込まれた前記成形中間体を上金型で押圧することで金属メッシュ成形体を得る第４工程と、をこの順に含む金属メッシュ成形体の製造方法である。

本発明によれば、帯状の金属メッシュを折り重ねて積層された複数のメッシュ層の幅方向両側を、当該金属メッシュの他部分、又は他の金属メッシュにより覆って構成された中間成形体を押圧することで、金属メッシュ成形体を得ることができる。これにより、金属メッシュ成形体の積層された複数のメッシュ層は、前記他部分又は他の金属メッシュにより覆われるので、金属メッシュ成形体に曲げ荷重や引張荷重が作用しても、メッシュ層のめくれが発生するのを抑制することができる。

（２）前記第２工程では、前記金属メッシュの前記他部分、又は前記他の金属メッシュにより、前記複数のメッシュ層における積層面積が最も大きい部分の幅方向両側を覆うのが好ましい。
この場合、複数のメッシュ層において最もめくれが発生し易い部分である、積層面積が最も大きい部分の幅方向両側が、金属メッシュの他部分又は他の金属メッシュにより覆われるので、メッシュ層のめくれが発生するのをさらに抑制することができる。

（３）前記金属メッシュの前記他部分が、当該金属メッシュの長手方向の端部であり、前記第１工程では、前記金属メッシュの一部を折り重ねることで、前記複数のメッシュ層を形成し、前記第２工程では、前記金属メッシュの前記端部により、前記複数のメッシュ層の幅方向両側を覆うことで前記成形中間体を得るのが好ましい。
この場合、第２工程において、金属メッシュのメッシュ層を、その金属メッシュの長手方向の端部により覆うことで、迅速に成形中間体を得ることができるので、金属メッシュ成形体を効率良く製造することができる。

本発明によれば、メッシュ層のめくれが発生するのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る金属メッシュ成形体を示す斜視図である。 第１実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュの斜視図である。 第１実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュの一部により金属メッシュ成形体の外形を形成した状態を示している。 第１実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュの他部分により積層面積最大部の幅方向一方側を覆った状態を示している。 第１実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュの他部分により積層面積最大部の幅方向両側を覆った状態を示している。 第１実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、成形中間体を下金型の成形孔に詰め込んだ状態を示している。 第１実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、成形中間体を上金型で押圧する前の状態を示している。 第１実施形態の金属メッシュ成形体における積層面積最大部の概略断面図である。 第１工程及び第２工程の変形例を示す説明図であり、金属メッシュにより金属メッシュ成形体の外形を形成した状態を示している。 第１工程及び第２工程の変形例を示す説明図であり、他の金属メッシュにより積層面積最大部の幅方向一方側を覆った状態を示している。 第１工程及び第２工程の変形例を示す説明図であり、他の金属メッシュにより積層面積最大部の幅方向両側を覆った状態を示している。 本発明の第２実施形態に係る金属メッシュ成形体を示す斜視図である。 第２実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュの一部により金属メッシュ成形体の外形を形成した状態を示している。 第２実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュの他部分により積層面積最大部の幅方向一方側を覆った状態を示している。 第２実施形態の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュの他部分により積層面積最大部の幅方向両側を覆った状態を示している。 従来の金属メッシュ成形体の製造方法を示す説明図であり、金属メッシュを下金型及び上金型により圧縮している状態を示している。 従来の金属メッシュ成形体の複数のメッシュ層を示す断面図である。 従来の金属メッシュ成形体においてメッシュ層のめくれが発生した状態を示している。

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
＜金属メッシュ成形体の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る金属メッシュ成形体を示す斜視図である。図１において、本実施形態の金属メッシュ成形体１は、例えば、自動車の排気管と、その周囲を覆うプロテクタ（排気管カバー）との隙間を目詰めする部材として用いられる。

金属メッシュ成形体１は、後述する下金型１１及び上金型１２により略矩形平板状に成形されており、その長手方向一方側の端部から長手方向他方側の端部へ向かうにしたがって、短手方向の幅が段階的に広くなるように形成されている。金属メッシュ成形体１の長手方向一方側には、その厚み方向に貫通する貫通孔２が形成されている。貫通孔２は、例えば円形に形成されている。

＜金属メッシュ成形体の製造方法＞
＜準備工程＞
図２〜図６は、本実施形態の金属メッシュ成形体１の製造方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照しながら、金属メッシュ成形体１の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、作業者は、所定の幅Ｗを有する帯状の金属メッシュ３を準備する。金属メッシュ３は、例えば、金属製の細いワイヤ３１を袋状に編んだものである。

＜第１工程＞
次に、作業者は、図３に示すように、金属メッシュ３の長手方向の一端から所定長さまでの第一長さ部分３Ａを、金属メッシュ成形体１の外形を一筆書きで形成するように折り曲げる。なお、図３において、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ａ及び後述する第二長さ部分３Ｂは、その幅方向を紙面垂直方向に向けて配置されており、第一及び第二長さ部分３Ａ，３Ｂの厚みを省略して線状に記載している（図４Ａ、図４Ｂ、図５、図８、図９Ａ及び図９Ｂも同様）。

次に、作業者は、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ａで囲まれた部分の内側において金属メッシュ３の残りの長さ部分のうちの第二長さ部分３Ｂ（図中の細い破線で囲む部分）を、金属メッシュ３の長手方向に折り重ねる。そうすると、第一長さ部分３Ａの一部と第二長さ部分３Ｂとによって、これらの折り重ね方向に積層された複数のメッシュ層４が形成される。その際、図中の１点鎖線で囲む部分では、第一長さ部分３Ａにおける前記貫通孔２を形成している部分も第二長さ部分３Ｂと折り重なるため、当該部分もメッシュ層４となる。

＜第２工程＞
次に、作業者は、金属メッシュ３の第一及び第二長さ部分３Ａ，３Ｂを除く残りの端部である第三長さ部分（他部分）３Ｃを、図４Ａに示すように、第一長さ部分３Ａにより形成された孔５（貫通孔２に相当）に、紙面垂直方向の上側から下側へ向かって挿入して貫通させる。これにより、第三長さ部分３Ｃは、複数のメッシュ層４における積層面積が最も大きい部分（図中の１点鎖線で囲む部分）である積層面積最大部６の積層方向一方側において、紙面垂直方向の上側から下側へ回り込んだ状態となる。ここで、積層面積最大部６とは、金属メッシュ３が直線状に重なる長さが最大の部分をいう。

次に、作業者は、積層面積最大部６の紙面垂直方向の下側に回り込ませた第三長さ部分３Ｃを、その幅方向を第一及び第二長さ部分３Ａ，３Ｂの幅方向（紙面垂直方向）に対して垂直（図中の上下方向）に配置した状態で、図中の右側へ延ばす。なお、図４Ａにおいて、第三長さ部分３Ｃは、その幅を省略して線状に記載している（図４Ｂ、図５、図９Ａ及び図９Ｂも同様）。これにより、複数のメッシュ層４における積層面積最大部６の幅方向一方側（紙面垂直方向の下側）は、第三長さ部分３Ｃの一部（図中の太い破線部分）の帯面３２（図２参照）により覆われる。

次に、作業者は、図４Ｂに示すように、第三長さ部分３Ｃの残りの他部を、積層面積最大部６の積層方向他方側において紙面垂直方向の下側から上側に回り込ませるように折り曲げる。そして、作業者は、積層面積最大部６の紙面垂直方向の上側に回り込ませた第三長さ部分３Ｃを、その幅方向を第一及び第二長さ部分３Ａ，３Ｂの幅方向（紙面垂直方向）に対して垂直（図中の上下方向）に配置した状態で、図中の左側へ延ばす。これにより、複数のメッシュ層４における積層面積最大部６の幅方向他方側（紙面垂直方向の上側）は、第三長さ部分３Ｃの前記他部の帯面３２により覆われる。

以上のように図４Ａ及び図４Ｂの工程を経ることで、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｃの帯面３２が、複数のメッシュ層４における積層面積最大部６の幅方向両側（紙面垂直方向の両側）を覆うことによって構成された成形中間体７を得ることができる。
ここで、本明細書において、幅方向両側を「覆う」とは、幅方向両側それぞれの全体を覆うことだけでなく、幅方向両側それぞれの一部だけを覆うことも意味している。

＜第３工程＞
次に、作業者は、図５に示すように、成形中間体７を、メッシュ層４の幅方向を下金型１１の成形孔１１ａの深さ方向（紙面略垂直方向）に向けた状態で、その成形孔１１ａに詰め込む。成形孔１１ａは、下金型１１を構成する外型及び底型（図示省略）によって形成されており、金属メッシュ成形体１の外形に沿った形状を有している。下金型１１の成形孔１１ａには、金属メッシュ成形体１の貫通孔２を成形するための円柱状の柱部１１ｂが設けられている。

＜第４工程＞
次に、作業者は、成形中間体７が詰め込まれた下金型１１の成形孔１１ａに、図６に示すように上金型１２の下端部を挿入させる。上金型１２の外形は、金属メッシュ成形体１の外形に沿った形状とされており、下金型１１の成形孔１１ａに挿入可能な大きさに形成されている。上金型１２には、下金型１１の柱部１１ｂが挿入される挿通孔１２ａが形成されている。

次に、作業者は、図示しない押圧機を用いて、下金型１１の成形孔１１ａに挿入された上金型１２を上側から押圧する。これにより、下金型１１と上金型１２との間において成形中間体７が成形孔１１ａの深さ方向に圧縮されることで、図１に示す板状の金属メッシュ成形体１を得ることができる。

図７は、上記のようにして製造された金属メッシュ成形体１における積層面積最大部６の概略断面図である。図７に示すように、金属メッシュ成形体１における複数のメッシュ層４は、下金型１１と上金型１２との間で圧縮されることによって斜めに積層された状態となる。そして、これらのメッシュ層４の幅方向両側（図中の上側及び下側）及び積層方向両側（図中の左右両側）は、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｃにより覆われた状態となる。

以上より、本実施形態における金属メッシュ成形体１の製造方法によれば、金属メッシュ成形体１における複数のメッシュ層４の幅方向両側は、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｃにより覆われるので、金属メッシュ成形体１に曲げ荷重や引張荷重が作用しても、第三長さ部分３Ｃによりメッシュ層４のめくれが発生するのを抑制することができる。

また、複数のメッシュ層４において最もめくれが発生し易い部分である、積層面積最大部６の幅方向両側が、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｃにより覆われるので、メッシュ層４のめくれが発生するのをさらに抑制することができる。

また、図４Ａ及び図４Ｂに示す工程では、金属メッシュ３のメッシュ層４を、その金属メッシュ３の長手方向の端部（第三長さ部分３Ｃ）により覆うため、迅速に成形中間体７を得ることができる。その結果、金属メッシュ成形体１を効率良く製造することができる。

＜第１工程及び第２工程の変形例＞
図８、図９Ａ及び図９Ｂは、第１工程及び第２工程の変形例を示す説明図である。本変形例では、金属メッシュ３は第一及び第二長さ部分３Ａ，３Ｂのみを有しており、上記実施形態の第三長さ部分３Ｃに相当するものとして、他の金属メッシュ３’が用いられる。他の金属メッシュ３’は、金属メッシュ３と同様に帯状に形成されており、上記実施形態の第三長さ部分３Ｃとほぼ同じ長さを有している。

以下、図８、図９Ａ及び図９Ｂを参照しながら、本変形例の第１工程及び第２工程について説明する。まず、作業者は、図８に示すように、金属メッシュ３の長手方向の第一長さ部分３Ａを、金属メッシュ成形体１の外形を一筆書きで形成するように折り曲げる。次に、作業者は、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ａの一部に、金属メッシュ３の残りの第二長さ部分３Ｂ（図中の破線で囲む部分）を、金属メッシュ３の長手方向に折り重ねる。そうすると、第一長さ部分３Ａの一部と第二長さ部分３Ｂとによって、これらの折り重ね方向に積層された複数のメッシュ層４が形成される。

次に、作業者は、他の金属メッシュ３’の長手方向の一端部を、図９Ａに示すように、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ａにより形成された孔５に、例えば紙面垂直方向の上側から下側へ向かって挿入して貫通させる。

そして、作業者は、前記孔５を貫通して飛び出した他の金属メッシュ３’を、その幅方向を金属メッシュ３の第一及び第二長さ部分３Ａ，３Ｂの幅方向（紙面垂直方向）に対して垂直（図中の上下方向）に配置した状態で、図中の右側へ延ばす。これにより、複数のメッシュ層４における積層面積最大部６（図中の１点鎖線で囲む部分）の幅方向一方側（紙面垂直方向の下側）は、他の金属メッシュ３’の一部（図中の太い破線部分）の帯面により覆われる。

次に、作業者は、図９Ｂに示すように、他の金属メッシュ３’の残りの他部を折り返して、図中の左側へ延ばす。これにより、複数のメッシュ層４における積層面積最大部６の幅方向他方側（紙面垂直方向の上側）は、他の金属メッシュ３’の前記他部の帯面により覆われる。

以上の工程を経ることで、他の金属メッシュ３’の帯面が、複数のメッシュ層４における積層面積最大部６の幅方向両側（紙面垂直方向の両側）を覆うことによって構成された成形中間体７を得ることができる。そして、作業者は、この成形中間体７を下金型１１の成形孔１１ａに詰め込んだ状態で、当該成形中間体７を上金型１２で押圧して圧縮することで金属メッシュ成形体１を得ることができる。

以上より、本変形例においても、金属メッシュ成形体１における複数のメッシュ層４の幅方向両側は、他の金属メッシュ３’により覆われるので、金属メッシュ成形体１に曲げ荷重や引張荷重が作用しても、他の金属メッシュ３’によりメッシュ層４のめくれが発生するのを抑制することができる。

なお、本変形例をさらに変形し、図８に示す状態の金属メッシュ３を下金型１１及び上金型１２により圧縮した後に、他の金属メッシュ３’により複数のメッシュ層４の積層面積最大部６を覆った状態で、再び下金型１１及び上金型１２により圧縮しても金属メッシュ成形体１を得ることができる。

［第２実施形態］
＜金属メッシュ成形体の構成＞
図１０は、本発明の第２実施形態に係る金属メッシュ成形体を示す斜視図である。図１０において、本実施形態の金属メッシュ成形体４１は、図示しない下金型及び上金型により短冊板状に成形されている。

＜金属メッシュ成形体の製造方法＞
＜準備工程＞
図１１、図１２Ａ及び図１２Ｂは、本実施形態の金属メッシュ成形体４１の製造方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照しながら、金属メッシュ成形体４１の製造方法について説明する。まず、作業者は、帯状の金属メッシュ３を準備する（図２参照）。

＜第１工程＞
次に、作業者は、図１１に示すように、金属メッシュ３の長手方向の中間部である第一長さ部分３Ｄ（図中の細い破線で囲む部分）を、金属メッシュ成形体１の外形を一筆書きで形成するように折り曲げる。なお、図１１において、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ｄ及び後述する第二長さ部分３Ｅは、その幅方向を紙面垂直方向に向けて配置されており、第一及び第二長さ部分３Ｄ，３Ｅの厚みを省略して線状に記載している（図１２Ａ及び図１２Ｂも同様）。

次に、作業者は、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ｄで囲まれた部分の内側において、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ｄよりも長手方向一方側の端部である第二長さ部分３Ｅを、金属メッシュ３の長手方向に折り重ねる。そうすると、第一長さ部分３Ｄと第二長さ部分３Ｅとによって、これらの折り重ね方向に積層された複数のメッシュ層４４が形成される。

＜第２工程＞
次に、作業者は、金属メッシュ３の第一長さ部分３Ｄよりも長手方向他方側の端部である第三長さ部分（他部分）３Ｆを、図１２Ａに示すように、複数のメッシュ層４４における積層面積が最も大きい部分（図中の１点鎖線で囲む部分）である積層面積最大部４６の積層方向一方側（図中の左側）において、紙面垂直方向の上側から下側に回り込ませるように折り曲げる。ここで、積層面積最大部４６とは、金属メッシュ３が直線状に重なる長さが最大の部分をいう。

そして、作業者は、紙面垂直方向の下側に回り込ませた第三長さ部分３Ｆを、その幅方向を第一及び第二長さ部分３Ｄ，３Ｅの幅方向（紙面垂直方向）に対して垂直（図中の上下方向）に配置した状態で、図中の右側へ延ばす。なお、図１２Ａにおいて、第三長さ部分３Ｆは、その幅を省略して線状に記載している（図１２Ｂも同様）。これにより、複数のメッシュ層４における積層面積最大部４６の幅方向一方側（紙面垂直方向の下側）は、第三長さ部分３Ｆの一部（図中の太い破線部分）の帯面３２（図２参照）により覆われる。

次に、作業者は、図１２Ｂに示すように、第三長さ部分３Ｆの残りの他部を、積層面積最大部４６の積層方向他方側（図中の右側）において、紙面垂直方向の下側から上側に回り込ませるように折り曲げる。そして、作業者は、積層面積最大部４６の紙面垂直方向の上側に回り込ませた第三長さ部分３Ｆを、その幅方向を第一及び第二長さ部分３Ｄ，３Ｅの幅方向（紙面垂直方向）に対して垂直（図中の上下方向）に配置した状態で、図中の左側へ延ばす。これにより、複数のメッシュ層４における積層面積最大部４６の幅方向他方側（紙面垂直方向の上側）は、第三長さ部分３Ｆの他部の帯面３２により覆われる。

以上のように図１２Ａ及び図１２Ｂの工程を経ることで、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｆの帯面３２が、複数のメッシュ層４における積層面積最大部４６の幅方向両側（紙面垂直方向の両側）を覆うことによって構成された成形中間体４７を得ることができる。

＜第３工程＞
次に、作業者は、成形中間体４７を、メッシュ層４４の幅方向を下金型（図示省略）の成形孔の深さ方向（紙面略垂直方向）に向けた状態で、当該成形孔に詰め込む。この成形孔は、下金型を構成する外型及び底型（図示省略）によって形成されており、金属メッシュ成形体４１の外形に沿った形状を有している。

＜第４工程＞
次に、作業者は、成形中間体７が詰め込まれた下金型の成形孔に、上金型（図示省略）の下端部を挿入させる。上金型の外形は、金属メッシュ成形体４１の外形に沿った形状とされており、下金型の成形孔に挿入可能な大きさに形成されている。

次に、作業者は、図示しない押圧機を用いて、下金型の成形孔に挿入された上金型を上側から押圧する。これにより、下金型と上金型との間において成形中間体４７が成形孔の深さ方向に圧縮されることで、図１０に示す板状の金属メッシュ成形体４１を得ることができる。
なお、第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。

以上より、本実施形態における金属メッシュ成形体４１の製造方法でも、金属メッシュ成形体４１における複数のメッシュ層４４の幅方向両側は、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｆにより覆われるので、金属メッシュ成形体４１に曲げ荷重や引張荷重が作用しても、第三長さ部分３Ｆによりメッシュ層４４のめくれが発生するのを抑制することができる。

また、複数のメッシュ層４４において最もめくれが発生し易い部分である、積層面積最大部４６の幅方向両側が、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｆにより覆われるので、メッシュ層４４のめくれが発生するのをさらに抑制することができる。

また、図１２Ａ及び図１２Ｂに示す工程では、金属メッシュ３のメッシュ層４４を、その金属メッシュ３の長手方向の端部（第三長さ部分３Ｆ）により覆うため、迅速に成形中間体４７を得ることができる。その結果、金属メッシュ成形体４１を効率良く製造することができる。

［その他］
上記実施形態では、金属メッシュ３の第三長さ部分３Ｃ，３Ｆが、複数のメッシュ層４，４４の積層面積最大部６，４６を覆っているが、これに加えて又はこれに替えて、複数のメッシュ層４，４４の積層面積最大部６，４６以外の部分を覆うようにしてもよい。また、金属メッシュ成形体及び中間成形体の各外形は、上記実施形態の形状に限定されるものではない。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，４１ 金属メッシュ成形体
３ 金属メッシュ
３’ 他の金属メッシュ
３Ｃ，３Ｆ 第三長さ部分（他部分）
４，４４ メッシュ層
６，４６ 最大面積部（積層面積が最も大きい部分）
７，４７ 成形中間体
１１ 下金型
１１ａ 成形孔
１２ 上金型

Claims (3)

1. 帯状の金属メッシュの少なくとも一部を当該金属メッシュの長手方向に折り重ねることで、その折り重ね方向に積層された複数のメッシュ層を形成する第１工程と、
   前記金属メッシュの前記メッシュ層を除く他部分、又は他の金属メッシュにより、前記複数のメッシュ層の幅方向両側を覆うことで成形中間体を得る第２工程と、
   前記成形中間体を、前記メッシュ層の幅方向を下金型の成形孔の深さ方向に向けた状態で、当該成形孔に詰め込む第３工程と、
   前記成形孔に詰め込まれた前記成形中間体を上金型で押圧することで金属メッシュ成形体を得る第４工程と、をこの順に含む金属メッシュ成形体の製造方法。
2. 前記第２工程では、前記金属メッシュの前記他部分、又は前記他の金属メッシュにより、前記複数のメッシュ層における積層面積が最も大きい部分の幅方向両側を覆う、請求項１に記載の金属メッシュ成形体の製造方法。
3. 前記金属メッシュの前記他部分が、当該金属メッシュの長手方向の端部であり、
   前記第１工程では、前記金属メッシュの一部を折り重ねることで、前記複数のメッシュ層を形成し、
   前記第２工程では、前記金属メッシュの前記端部により、前記複数のメッシュ層の幅方向両側を覆うことで前記成形中間体を得る、請求項１又は２に記載の金属メッシュ成形体の製造方法。

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