JP7202991B2 - 金属メッシュ成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
この場合、複数のメッシュ層において最もめくれが発生し易い部分である、積層面積が最も大きい部分の幅方向両側が、金属メッシュの他部分又は他の金属メッシュにより覆われるので、メッシュ層のめくれが発生するのをさらに抑制することができる。
この場合、第2工程において、金属メッシュのメッシュ層を、その金属メッシュの長手方向の端部により覆うことで、迅速に成形中間体を得ることができるので、金属メッシュ成形体を効率良く製造することができる。
[第1実施形態]
<金属メッシュ成形体の構成>
図1は、本発明の第1実施形態に係る金属メッシュ成形体を示す斜視図である。図1において、本実施形態の金属メッシュ成形体1は、例えば、自動車の排気管と、その周囲を覆うプロテクタ(排気管カバー)との隙間を目詰めする部材として用いられる。
<準備工程>
図2~図6は、本実施形態の金属メッシュ成形体1の製造方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照しながら、金属メッシュ成形体1の製造方法について説明する。まず、図2に示すように、作業者は、所定の幅Wを有する帯状の金属メッシュ3を準備する。金属メッシュ3は、例えば、金属製の細いワイヤ31を袋状に編んだものである。
次に、作業者は、図3に示すように、金属メッシュ3の長手方向の一端から所定長さまでの第一長さ部分3Aを、金属メッシュ成形体1の外形を一筆書きで形成するように折り曲げる。なお、図3において、金属メッシュ3の第一長さ部分3A及び後述する第二長さ部分3Bは、その幅方向を紙面垂直方向に向けて配置されており、第一及び第二長さ部分3A,3Bの厚みを省略して線状に記載している(図4A、図4B、図5、図8、図9A及び図9Bも同様)。
次に、作業者は、金属メッシュ3の第一及び第二長さ部分3A,3Bを除く残りの端部である第三長さ部分(他部分)3Cを、図4Aに示すように、第一長さ部分3Aにより形成された孔5(貫通孔2に相当)に、紙面垂直方向の上側から下側へ向かって挿入して貫通させる。これにより、第三長さ部分3Cは、複数のメッシュ層4における積層面積が最も大きい部分(図中の1点鎖線で囲む部分)である積層面積最大部6の積層方向一方側において、紙面垂直方向の上側から下側へ回り込んだ状態となる。ここで、積層面積最大部6とは、金属メッシュ3が直線状に重なる長さが最大の部分をいう。
ここで、本明細書において、幅方向両側を「覆う」とは、幅方向両側それぞれの全体を覆うことだけでなく、幅方向両側それぞれの一部だけを覆うことも意味している。
次に、作業者は、図5に示すように、成形中間体7を、メッシュ層4の幅方向を下金型11の成形孔11aの深さ方向(紙面略垂直方向)に向けた状態で、その成形孔11aに詰め込む。成形孔11aは、下金型11を構成する外型及び底型(図示省略)によって形成されており、金属メッシュ成形体1の外形に沿った形状を有している。下金型11の成形孔11aには、金属メッシュ成形体1の貫通孔2を成形するための円柱状の柱部11bが設けられている。
次に、作業者は、成形中間体7が詰め込まれた下金型11の成形孔11aに、図6に示すように上金型12の下端部を挿入させる。上金型12の外形は、金属メッシュ成形体1の外形に沿った形状とされており、下金型11の成形孔11aに挿入可能な大きさに形成されている。上金型12には、下金型11の柱部11bが挿入される挿通孔12aが形成されている。
図8、図9A及び図9Bは、第1工程及び第2工程の変形例を示す説明図である。本変形例では、金属メッシュ3は第一及び第二長さ部分3A,3Bのみを有しており、上記実施形態の第三長さ部分3Cに相当するものとして、他の金属メッシュ3’が用いられる。他の金属メッシュ3’は、金属メッシュ3と同様に帯状に形成されており、上記実施形態の第三長さ部分3Cとほぼ同じ長さを有している。
<金属メッシュ成形体の構成>
図10は、本発明の第2実施形態に係る金属メッシュ成形体を示す斜視図である。図10において、本実施形態の金属メッシュ成形体41は、図示しない下金型及び上金型により短冊板状に成形されている。
<準備工程>
図11、図12A及び図12Bは、本実施形態の金属メッシュ成形体41の製造方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照しながら、金属メッシュ成形体41の製造方法について説明する。まず、作業者は、帯状の金属メッシュ3を準備する(図2参照)。
次に、作業者は、図11に示すように、金属メッシュ3の長手方向の中間部である第一長さ部分3D(図中の細い破線で囲む部分)を、金属メッシュ成形体1の外形を一筆書きで形成するように折り曲げる。なお、図11において、金属メッシュ3の第一長さ部分3D及び後述する第二長さ部分3Eは、その幅方向を紙面垂直方向に向けて配置されており、第一及び第二長さ部分3D,3Eの厚みを省略して線状に記載している(図12A及び図12Bも同様)。
次に、作業者は、金属メッシュ3の第一長さ部分3Dよりも長手方向他方側の端部である第三長さ部分(他部分)3Fを、図12Aに示すように、複数のメッシュ層44における積層面積が最も大きい部分(図中の1点鎖線で囲む部分)である積層面積最大部46の積層方向一方側(図中の左側)において、紙面垂直方向の上側から下側に回り込ませるように折り曲げる。ここで、積層面積最大部46とは、金属メッシュ3が直線状に重なる長さが最大の部分をいう。
次に、作業者は、成形中間体47を、メッシュ層44の幅方向を下金型(図示省略)の成形孔の深さ方向(紙面略垂直方向)に向けた状態で、当該成形孔に詰め込む。この成形孔は、下金型を構成する外型及び底型(図示省略)によって形成されており、金属メッシュ成形体41の外形に沿った形状を有している。
次に、作業者は、成形中間体7が詰め込まれた下金型の成形孔に、上金型(図示省略)の下端部を挿入させる。上金型の外形は、金属メッシュ成形体41の外形に沿った形状とされており、下金型の成形孔に挿入可能な大きさに形成されている。
なお、第2実施形態のその他の構成は、第1実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。
上記実施形態では、金属メッシュ3の第三長さ部分3C,3Fが、複数のメッシュ層4,44の積層面積最大部6,46を覆っているが、これに加えて又はこれに替えて、複数のメッシュ層4,44の積層面積最大部6,46以外の部分を覆うようにしてもよい。また、金属メッシュ成形体及び中間成形体の各外形は、上記実施形態の形状に限定されるものではない。
3 金属メッシュ
3’ 他の金属メッシュ
3C,3F 第三長さ部分(他部分)
4,44 メッシュ層
6,46 最大面積部(積層面積が最も大きい部分)
7,47 成形中間体
11 下金型
11a 成形孔
12 上金型
Claims (3)
- 帯状の金属メッシュの少なくとも一部を当該金属メッシュの長手方向に折り重ねることで、その折り重ね方向に積層された複数のメッシュ層を形成する第1工程と、
前記金属メッシュの前記メッシュ層を除く他部分、又は他の金属メッシュにより、前記複数のメッシュ層の幅方向両側を覆うことで成形中間体を得る第2工程と、
前記成形中間体を、前記メッシュ層の幅方向を下金型の成形孔の深さ方向に向けた状態で、当該成形孔に詰め込む第3工程と、
前記成形孔に詰め込まれた前記成形中間体を上金型で押圧することで金属メッシュ成形体を得る第4工程と、をこの順に含む金属メッシュ成形体の製造方法。 - 前記第2工程では、前記金属メッシュの前記他部分、又は前記他の金属メッシュにより、前記複数のメッシュ層における積層面積が最も大きい部分の幅方向両側を覆う、請求項1に記載の金属メッシュ成形体の製造方法。
- 前記金属メッシュの前記他部分が、当該金属メッシュの長手方向の端部であり、
前記第1工程では、前記金属メッシュの一部を折り重ねることで、前記複数のメッシュ層を形成し、
前記第2工程では、前記金属メッシュの前記端部により、前記複数のメッシュ層の幅方向両側を覆うことで前記成形中間体を得る、請求項1又は2に記載の金属メッシュ成形体の製造方法。
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