JP6198980B1 - 隠蔽シール - Google Patents

Abstract

【課題】対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、隠蔽領域内が見難くならないようにして、剥離シートを対象面から剥離させて隠蔽領域の情報を覗き見した後に該隠蔽シールを貼付し直す等の不正が効率的に防止可能な隠蔽シールを提供することを課題とする。【解決手段】隠蔽領域Ｒを含む対象面Ｍに接着される接着層３と、隠蔽領域Ｒの全てを覆うように接着層３によって対象面Ｍ側に貼付され且つ該貼付後に接着層３の少なくとも一部を対象面Ｍに残して該対象面Ｍ側から剥離させることが可能な剥離シート２と、剥離シート２が対象面Ｍから剥離されることにより、対象面Ｍに残留した接着層３側に所定のパターン４ａで表示を行う表示手段１４とを備え、接着層２と対象面Ｍとの間の一部で且つ平面視で隠蔽領域Ｒをカバーする範囲に、該接着層２の対象面Ｍへの接着を規制する規制層６を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールに関する。

暗証番号やパスワードやＰＩＮコード等の秘匿情報が印刷された隠蔽領域を含む対象面に貼付されて該隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールが従来公知である。このような隠蔽シールは、対象面に一度貼付され、その後に、隠蔽領域が露出するように、少なくとも一部が剥離された場合、その剥離の事実が分かるようにしておくことが、不正防止の観点から望ましい。

このような観点から、隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、前記対象面側の前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備えた隠蔽シールが公知になっている（例えば、特許文献１を参照）。

同文献の隠蔽シールと同一又は略同一構成の隠蔽シールの構成を図８に基づいて説明する。同図（Ａ）に示す通り、隠蔽シール１００は、隠蔽領域Ｒ´を含む対象面Ｍ´に接着される接着層１０１と、隠蔽領域Ｒ´の全てを覆うように前記接着層１０１によって前記対象面Ｍ´側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層１０１を前記対象面Ｍ´に残して該対象面Ｍ´側から剥離させることが可能な剥離シート１０２と、前記剥離シート１０２が前記対象面Ｍ´から剥離されることにより、前記対象面Ｍ´側の前記接着層１０１側に所定の表示をする表示手段１０３とを備えている。

表示手段１０３は、接着層１０１と剥離シート１０２との間に介在された着色層１０４と、前記剥離シート１０２の前記着色層１０４と接触する面の一部に形成され且つ該着色層１０４による着色を防止する防止膜１０６とから構成されている。

そして、同図（Ｂ）に示す通り、この隠蔽シール１００を対象面Ｍ´に貼付した後、前記剥離シート１０２を対象面Ｍ´から剥離させると、前記着色層１０４において防止膜１０６に接触していない部分は剥離シート１０２側に付着する一方で、防止膜１０６に接触している部分は該防止膜１０６の着色防止の作用によって接着層１０１側に残留する。

このように、剥離シート１０２の対象面Ｍ´側からの剥離後、前記着色層１０４の一部が接着層１０１に残留して所定の表示パターン１０４ａを形成するとともに、該着色層１０４の残りが剥離シート１０２に付着して所定の表示パターン１０４ｂを形成する。ちなみに、これらの表示パターン１０４ａ，１０４ｂは、平面視での前記防止膜１０６の形成パターンと同一になる。

このようにして、対象面Ｍ´側の接着層１０１と、剥離シート１０２とに、前記表示パターン１０４ａ，１０４ｂが表示されれば、隠蔽シール１００の貼付後に剥離シート１０２が剥離されている事実が客観的に確認できるため、秘匿情報を覗き見した後、隠蔽シール１００を貼付し直す等の不正が効率的に防止される。

しかし、図８に示すように、防止膜１０６が平面視で隠蔽領域Ｒ´と重複した範囲に形成されていると、前記表示パターン１０４ａ，１０４ｂが平面視で隠蔽領域Ｒ´と重複してしまい、隠蔽領域Ｒ´が見難くなるという問題がある。

特開２０１１−１０７３５６号公報

本発明は、対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、隠蔽領域内が見難くならないようにして、剥離シートを対象面から剥離させて隠蔽領域の情報を覗き見した後に該隠蔽シールを貼付し直す等の不正が効率的に防止可能な隠蔽シールを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、平面視で隠蔽領域と重複する範囲に配置された透視防止層を備え、前記透視防止層は前記規制層側に配置され、前記規制層側に配置された上記透視防止層として、透光性の無い材料から構成された第１透視防止層と、光を反射する材料から構成された第２透視防止層とを重ねて設けたことを特徴とする。

対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、平面視で隠蔽領域と重複する範囲に配置された透視防止層を備え、前記接着層における上記規制層を設ける範囲である規制範囲の平面視形状と同一又は略同一形状の切込みが形成され、該切込みは、前記接着層における規制範囲と、それ以外の範囲である非規制範囲との前記剥離時における分離を促進させるものとしてもよい。

対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、平面視で隠蔽領域と重複する範囲に配置された透視防止層を備え、前記透視防止層は、前記剥離シートにおける接着層側と反対側に配置されたものとしてもよい。

対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、前記規制層は、平面視で隠蔽領域側に位置する隠蔽領域規制部と、該隠蔽領域規制部から平面視で前記接着層の端側まで延設された延設部とを有するものとしてもよい。

前記接着層は、平面視で、方形状に成形され、前記延設部は、前記接着層の方形状の角部に向かって延設されたものとしてもよい。

前記表示手段は、前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、前記対象面に残留した前記接着層側と、前記剥離シート側とに前記所定のパターンで表示を行うように構成されたものとしてもよい。

前記表示手段は、前記剥離シートと前記接着層との間に形成された着色層と、前記剥離シートの前記着色層に接触する面の一部に形成され且つ該着色層による着色を防止する防止膜とを有し、該表示手段は、前記剥離シートを前記対象面から剥離した際、前記着色層の平面視で前記防止膜と接触する部分は前記対象面側に分離して所定のパターンを形成する一方で、それ以外の前記防止膜と接触していない部分は剥離シート側に分離して所定のパターンを形成するものとしてもよい。

規制層によって平面視で隠蔽領域と重複する範囲に所定のパターンの表示が行われなくなる一方で、それ以外の所定の範囲には所定のパターンで表示が行われるため、隠蔽領域内が見難くならないようにして、剥離シートを対象面から剥離させて隠蔽領域の情報を覗き見した後に該隠蔽シールを貼付し直す等の不正が効率的に防止することが可能になる。

本発明を適用した隠蔽シールの構成を示す断面図である。 （Ａ）乃至（Ｅ）は剥離シート側形成工程の手順を順次示す断面図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は規制フィルム側形成工程の手順を順次示す断面図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は隠蔽シールの仕上げ工程を手順を順次示す断面図である。 （Ａ）は剥離シートの裏面図であり、（Ｂ）は剥離シートの表面図であり、（Ｃ）は規制パターンを示す隠蔽シールの裏面図であり、（Ｄ）は仕上げの状態を示す隠蔽シールの表面図である。 （Ａ），（Ｂ）は本発明を適用した隠蔽シールの貼付の前と後の状態をそれぞれ示す断面図である。 本発明の別実施形態に係る隠蔽シールの構成を示す断面図である。 （Ａ），（Ｂ）は従来の隠蔽シールの貼付の前と後の状態をそれぞれ示す断面図である。

図１は、本発明を適用した隠蔽シールの構成を示す断面図であり、図２（Ａ）乃至（Ｅ）は剥離シート側形成工程の手順を順次示す断面図であり、図３（Ａ）乃至（Ｃ）は規制フィルム側形成工程の手順を順次示す断面図であり、図４（Ａ）乃至（Ｃ）は隠蔽シールの仕上げ工程を手順を順次示す断面図であり、図５（Ａ）は剥離シートの裏面図であり、（Ｂ）は剥離シートの表面図であり、（Ｃ）は規制パターンを示す隠蔽シールの裏面図であり、（Ｄ）は仕上げの状態を示す隠蔽シールの表面図であり、図６（Ａ），（Ｂ）は本発明を適用した隠蔽シールの貼付の前と後の状態をそれぞれ示す断面図である。

隠蔽情報を印刷等により表示された隠蔽領域Ｒを含む対象面Ｍに貼付される隠蔽シール１は、剥離シート２と、該剥離シート２を対象面Ｍに接着させる接着層３と、該接着層３と前記剥離シート２との間に形成された着色層４と、前記接着層３における剥離シート２側の面（表面）と反対側の面（裏面）の一部に貼付された規制フィルム（規制層）６と、該規制フィルム６における接着層３と接触する面（表面）と反対側の面（裏面）の全体に重ねて形成された２つの透視防止層７，８とを備えている。

また、未使用時、この隠蔽シール１の接着層３が露出した裏面は、紙製の保護シートＳによってカバーされて保護されている。具体的には、この保護シートＳを透視防止層７，８に接触した状態で接着層３の裏面における規制フィルム６が貼付されていない部分に貼付することにより、該保護シートＳが隠蔽シール１に着脱可能に取付けられている。隠蔽シール１を対象面Ｍに貼付する際は、この保護シートＳを剥離させる。この保護シートＳに接着層３を接着させた際に、対象面Ｍに接着させた場合と比較して、接着力が低くなるように、この保護シートＳが構成されている。

この隠蔽シール１の製造方法は、剥離シート側形成工程と、規制フィルム側形成工程と、仕上げ工程とを有している。

まず、図２及び図５に基づいて、剥離シート側形成工程の構成について説明する。

剥離シート２は、透光性を有し、フレキシブルに変形可能な透明又は半透明の合成樹脂等の材料によって構成されている。

最初に、この剥離シート２における着色層４と接する側の面（裏面）に、図５（Ａ）に示すようなパターン（形成パターン）で、着色層４からの着色を防止する防止膜９を形成する（図２（Ｂ）参照）。具体的には、ニス等の着色を防止させる塗布剤を、剥離シート２の裏面に部分的に塗布することにより、前記防止膜９を形成している。ちなみに、前記形成パターンは、図示する例では、剥離シート２を表面側から視認した際、「ＶＯＩＤ ＯＰＥＮ」という文字が並べて複数確認できるようになっている。

続いて、剥離シート２の裏面の全体に、前記着色層４を形成する（図２（Ｃ）参照）。具体的には、防止膜９を含め、剥離シート２の裏面全体に、剥離シート２及び接着層４とは異なる色（本例では赤色）の塗料を塗布することにより、前記着色層４を形成している。ちなみに、この着色層４の厚みは、防止膜９も覆って隠す必要があるため、該防止膜９よりも厚く設定されている。

続いて、着色層４における剥離シート２に接する面（表面）と反対の面（裏面）の全体に、接着層３を形成する（図２（Ｄ）参照）。具体的には、糊等の接着剤を、着色層４の裏面の全体に塗布することにより、前記着色層４を形成する。

最後に、剥離シート２の表面に、図５（Ｂ）に示すような案内表示１１を印刷する（図２（Ｅ）参照）。この案内表示１１は、剥離シート２を対象面Ｍ側から剥離させる際に、その剥離を開始させる箇所（剥離開始部２ａ）を指し示すように構成されている。ちなみに、図示する例では、剥離開始部２ａが方形状に成形された剥離シート２における一対の対角部分（角部）にそれぞれ設定されている。

以上のような剥離シート側形成工程によって、剥離シート２、着色層４及び接着層３が一体化された表示側シート１２が完成する。

次に、図３及び図５に基づいて、規制フィルム側形成工程の構成について説明する。

規制フィルム６は、剥離シート２よりも厚みが大幅に薄い合成樹脂等の材料によって構成されている。また、この規制フィルム６は、接着層３及び剥離シート２と平面視で同一形状に成形されるか、或いはこれらよりも大きなサイズに成形されている。

最初に、規制フィルム６の接着層３に貼付する面（表面）と反対の面（裏面）に、一の透視防止層である第１透視防止層７を形成する（図３（Ｂ）参照）。この第１透視防止層７は、墨等の透光性の無い材料から構成され、前記規制フィルム６の裏面に、この透光性の無い材料をコーティングや塗布することによって、前記第１透視防止層７が形成される。ちなみに、第１透視防止層７の厚みは、規制フィルム６よりもさらに薄く設定されている。

続いて、第１透視防止層７における規制フィルム６と接する面（表面）と反対の面（裏面）に、他の透視防止層である第２透視防止層８を形成する（図３（Ｃ）参照）。この第２透視防止層８は、光を反射するアルミ等の材料から構成され、前記規制フィルム６の裏面に、この材料を貼付やコーティングすることによって、前記第２透視防止層８が形成される。ちなみに、第２透視防止層８の厚みも規制フィルム６より薄く設定されている。

これらの２つの透視防止層７，８によって、隠蔽シール１を対象面Ｍに貼付し、隠蔽領域Ｒを該隠蔽シール１によって隠蔽した際、該隠蔽領域Ｒに表示された秘匿情報が、隠蔽シール１を介して透視されるのが、確実に防止される。

以上のような規制フィルム側形成工程によって、規制フィルム６、第１透視防止層７及び第２透視防止層８が一体化された規制側シート１３が完成する。

次に、図４及び図５に基づいて、仕上げ工程の構成について説明する。

まず、表示側シート１２の接着層３が露出した面（裏面）の全体に、規制側シート１３の規制フィルム６が露出した面（表面）を、剥離可能に貼付する（図４（Ａ）参照）。この貼付の際は、接着層３の接着力を利用してもよいし、或いは、別の接着剤を使用してもよい。

続いて、規制側シート１３の表示側シート１２と接触している部分の一部を切断して、接着層３の裏面における一部の範囲（規制範囲）Ｅ１に、規制フィルム６（規制側シート１３）が設けられる範囲を限定する（図４（Ｂ）参照）。ちなみに、この切断方向は、表示側シート１２及び規制側シート１３の厚み方向に設定され、その深さは、図４（Ｂ）に仮想線Ｌで示す通り、接着層３に達する程度に設定される。これによって、切断後は、前記接着層３の裏面側に、前記規制範囲Ｅ１と平面視形状が同一又は略同一の切込み２ｂが形成される。

前記規制範囲Ｅ１は、図５（Ｃ）において仮想線に囲繞された内側の範囲であり、外側の範囲は、接着層３による接着を規制しない非規制範囲Ｅ２になる。規制フィルム６（規制範囲Ｅ１）は、隠蔽シール１の対象面Ｍへの貼付時、平面視で隠蔽領域Ｒと重複する隠蔽領域規制部６ａと、平面視で該隠蔽領域規制部６ａから前記接着層３の端側（具体的には、方形状の角部に位置する剥離開始部２ａ）に向かって延設された複数（具体的には、剥離開始部２ａと同数）の延設部６ｂとを一体で有している。

続いて、上述した要領で、保持シートＳを貼付し（図４（Ｃ）参照）、さらに、表示側シート１２の外形を、図５（Ｄ）に示す通りに整え、本隠蔽シール１の製造を完了させる。

次に、図６に基づいて、本隠蔽シール１の作用について、説明する。

保持シートＳを剥がし、平面視で、規制フィルム６が隠蔽領域Ｒの全体をカバーするようにして、隠蔽シール１を対象面Ｍに貼付する（図６（Ａ）参照）。この際、２つの透視防止層７，８によって、隠蔽領域Ｒ内の秘匿情報の透かし見等が効率的に防止される。

ちなみに、この貼付の際、規制側シート１３（規制フィルム６及び２つの透視防止層７，８）の厚みは、表示側シート１２（剥離シート２、接着層３及び着色層４）の厚みと比較して、非常に薄いため、表示側シート１２の僅かな変形によって、接着層３の裏面の非規制範囲Ｅ２と、規制側シート１３の裏面とは、同一のフラットな平面である対象面Ｍに面接触させることが可能になる。

この貼付後、剥離シート２の表面に印刷された案内表示１１に従い、前記剥離開始部２ａから捲り上げるようにして、この剥離シート２を、対象面Ｍから剥離させる。

この剥離時、着色層４における平面視で非規制範囲Ｅ２と重複する部分において、防止膜９と厚み方向で接している範囲は、剥離シート２への付着（着色）が規制されているため、接着層３の表面に残留（分離）して所定の表示パターン（パターン）４ａを形成する。一方、着色層４における平面視で非規制範囲Ｅ２と重複する部分において、防止膜９と厚み方向で接していない範囲は、剥離シート２に付着（着色）して分離し、所定の表示パターン（パターン）４ｂを形成する。

すなわち、着色層４及び防止膜９は、剥離シート２が対象面Ｍから剥離されることにより、該対象面Ｍに残留した前記接着層３の表面と、前記剥離シート２の裏面とに、所定の表示パターン４ａ，４ｂをそれぞれ形成（表示）する表示手段１４を構成している。

ちなみに、前記２つの表示パターン４ａ，４ｂは、着色された部分と、着色されていない部分とが反転され、そのパターンは、前記形成パターンにおける平面視で同一範囲（具体的には、非規制範囲Ｅ）の形状と同一になる。

また、前記剥離時、着色層４における平面視で規制範囲Ｅ１と重複する部分は、規制側シート１３（規制フィルム６）の作用によって対象面Ｍには接着されていないため、剥離シート２と共に対象面Ｍから分離する。この際、切込み２ｂと、剥離開始部２ａ側に形成された延設部６ａとの作用によって、規制範囲Ｅ１側の接着層４と、非規制範囲Ｅ２側の接着層４との分離が円滑に行われる。

以上のように構成される本隠蔽シール１によれば、対象面Ｍの隠蔽領域Ｒへの表示パターン４ａの印刷（表示）を防止しつつ、対象面Ｍのそれ以外の領域への表示パターン４ｂの印刷（表示）をスムーズに行わせることが可能になる。また、接着層３の裏面に規制フィルム６を貼付するのみで、これを実現できるため、防止膜９の形成パターンは、自由に選択可能であり、既存の表示側シート１２を用いることも容易になる。

次に、図７に基づき、本発明の別実施形態について、上述の形態と異なる点を説明する。

図７は本発明の別実施形態に係る隠蔽シールの構成を示す断面図である。上述の形態では、２つの透視防止層７，８を、規制側シート１３に設けたが、図７に示す例では、この２つの透視防止層７，８を、剥離シート２の表面において平面視で規制範囲Ｅ１と同一の範囲に重ねて設けている。

なお、図１及び図７の例の何れにおいても、２つの透視防止層７，８の積層順序は、図示する順番と逆であっても良い。

１ 隠蔽シール
３ 接着層
２ 剥離シート
４ 着色層
４ａ 表示パターン（パターン）
４ｂ 表示パターン（パターン）
６ 規制フィルム（規制層）
６ａ 隠蔽領域規制部
６ｂ 延設部
７ 第１透視防止層（透視防止層）
８ 第２透視防止層（透視防止層）
９ 防止膜
１４ 表示手段
Ｅ１ 規制範囲
Ｅ２ 非規制範囲
Ｍ 対象面
Ｒ 隠蔽領域

Claims (7)

1. 対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、
   隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、
   隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、
   前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、
   前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、
   該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、
   平面視で隠蔽領域と重複する範囲に配置された透視防止層を備え、
   前記透視防止層は前記規制層側に配置され、
   前記規制層側に配置された上記透視防止層として、透光性の無い材料から構成された第１透視防止層と、光を反射する材料から構成された第２透視防止層とを重ねて設けた
   ことを特徴とする隠蔽シール。
2. 対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、
   隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、
   隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、
   前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、
   前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、
   該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、
   平面視で隠蔽領域と重複する範囲に配置された透視防止層を備え、
   前記接着層における上記規制層を設ける範囲である規制範囲の平面視形状と同一又は略同一形状の切込みが形成され、
   該切込みは、前記接着層における規制範囲と、それ以外の範囲である非規制範囲との前記剥離時における分離を促進させる
   ことを特徴とする隠蔽シール。
3. 対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、
   隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、
   隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、
   前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、
   前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、
   該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、
   平面視で隠蔽領域と重複する範囲に配置された透視防止層を備え、
   前記透視防止層は、前記剥離シートにおける接着層側と反対側に配置された
   ことを特徴とする隠蔽シール。
4. 対象面に貼付されて該対象面の隠蔽領域を隠蔽する隠蔽シールであって、
   隠蔽領域を含む対象面に接着される接着層と、
   隠蔽領域の全てを覆うように前記接着層によって前記対象面側に貼付され且つ該貼付後に前記接着層の少なくとも一部を前記対象面に残して該対象面側から剥離させることが可能な剥離シートと、
   前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、少なくとも前記対象面に残留した前記接着層側に所定のパターンで表示を行う表示手段とを備え、
   前記接着層と対象面との間の一部の範囲であって且つ平面視で少なくとも隠蔽領域をカバーする範囲に、該接着層の対象面への接着を規制する規制層を設け、
   該規制層によって、前記剥離シートを前記対象面から剥離させる際に、前記接着層の平面視で規制層を設けた部分が、前記剥離シートと共に、前記対象面から剥離し、前記表示手段による所定のパターンの表示が行われない構造とし、
   前記規制層は、平面視で隠蔽領域側に位置する隠蔽領域規制部と、該隠蔽領域規制部から平面視で前記接着層の端側まで延設された延設部とを有する
   ことを特徴とする隠蔽シール。
5. 前記接着層は、平面視で、方形状に成形され、
   前記延設部は、前記接着層の方形状の角部に向かって延設された
   請求項４に記載の隠蔽シール。
6. 前記表示手段は、前記剥離シートが前記対象面から剥離されることにより、前記対象面に残留した前記接着層側と、前記剥離シート側とに前記所定のパターンで表示を行うように構成された
   請求項１乃至５の何れかに記載の隠蔽シール。
7. 前記表示手段は、前記剥離シートと前記接着層との間に形成された着色層と、前記剥離シートの前記着色層に接触する面の一部に形成され且つ該着色層による着色を防止する防止膜とを有し、
   該表示手段は、前記剥離シートを前記対象面から剥離した際、前記着色層の平面視で前記防止膜と接触する部分は前記対象面側に分離して所定のパターンを形成する一方で、それ以外の前記防止膜と接触していない部分は剥離シート側に分離して所定のパターンを形成する
   請求項６に記載の隠蔽シール。

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