JPH10222069A

JPH10222069A - 表示ラベル

Info

Publication number: JPH10222069A
Application number: JP2663897A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Miyazaki; 敏彦宮崎; Kenichi Motomura; 賢一本村
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 1998-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】剥離や脱落を防止し、かつ変色も防止して半
永久的に情報内容を認識する。【解決手段】離型剤層２４と保護層１２との間には、
ＵＶカット層５６が設けられ、タイヤ貼付け後、かつ使
用中に紫外線に晒されても、この紫外線が保護層１２へ
到達せず、変色を防止することができる。なお、タイヤ
４２には、老化防止剤が含有されており、この老化防止
剤が基材層１６に浸透して変色を起こすが、この老化防
止剤単独では、変色度合いが低く、紫外線と反応して変
色が増強されるため、一方の紫外線をカットすることに
よって、変色防止の効果を十分得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、様々な表示情報が
表示された表示ラベル、特にゴムタイヤのサイド部に貼
付けられる表示ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、絵柄、文字、記号、写真等の
種々の図柄を情報として表示して、被表示物の情報を認
識可能に表示することが行われている。

【０００３】このような情報をタイヤに表示する場合に
は、タイヤに対して刻印を行っている。すなわち、タイ
ヤの加硫に用いられるモールドに、表示情報の型を形成
し（型付きモールド）、これに生タイヤを装填すること
により、タイヤ表面に加わる圧力によって表示情報が刻
印される構成となっている。

【０００４】ところが、型付きモールドは汎用性に乏し
く、表示情報毎に必要となる。このため、表示情報を耐
熱性合成樹脂で生成した表示ラベルを製作し、加硫時に
この表示ラベルをタイヤの所定位置に取り付けておくこ
とが提案されている（一例として、特開昭５９−５５４
８３号公報参照）。

【０００５】これにより、モールドの汎用性が高まり、
タイヤ生産性の向上を図ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐熱性
合成樹脂製の表示ラベルは、タイヤの変形に追従でき
ず、歪みが生じ、最悪の場合は剥がれ落ちることもあ
り、タイヤ等、製品後に負荷のかかる被表示部材には適
さない。

【０００７】これを解消するために、本出願人は、タイ
ヤの変形に追従する弾性又は伸縮性材料によって表示ラ
ベルを提案している（特願平８−２９４１４０号）。

【０００８】なお、耐熱性合成樹脂製の場合には問題と
はならないが、前記弾性及び伸縮性材料としてゴム系の
材料を用いる場合には、紫外線に晒されて変色すること
を十分に考慮する必要がある。また、紫外線がタイヤに
含有される老化防止剤と反応して、変色度合いが増強す
ることもある。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、剥離や脱落を
防止し、かつ変色も防止して半永久的に情報内容を認識
することができる表示ラベルを得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一方の面に絵柄、文字、記号、写真、模様の少なく
ともいずれかで構成される表示情報が表示される表示層
と、該表示層の一方の面側に積層される弾性又は伸縮性
材料から成る保護層と、該表示層の他方の面側に積層さ
れる弾性又は伸縮性材料から成る基材層と、を有し、前
記保護層又は基材層の少なくとも一方の変色を防止する
変色防止層を設けたことを特徴としている。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、表示ラベ
ルが紫外線に晒されると、経時的に保護層及び基材層が
変色するため、変色防止層を設けている。この場合、表
示ラベル生成時に内層に予め設けておいてもよいし、表
示ラベルの最外層、すなわち表面に設けてもよい。表面
に設ける場合には、表示ラベルの所定位置への貼付け後
であっても可能となる。このため、市販のクリーム状の
紫外線カット剤（例えば、日焼け止めクリーム等）も適
用可能となる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、老化防止剤が含
有された非表示部材へ貼付けられる表示ラベルであっ
て、一方の面に絵柄、文字、記号、写真、模様の少なく
ともいずれかで構成される表示情報が表示される表示層
と、該表示層の一方の面側に積層される弾性又は伸縮性
材料から成る保護層と、該表示層の他方の面側に積層さ
れる弾性又は伸縮性材料から成る基材層と、を有し、前
記保護層側から入射する紫外線を、前記保護層へ入射す
る前に抑制する紫外線抑制層或いは前記基材層側から進
行してくる老化防止剤を基材層へ浸透する前に抑制する
老化防止剤抑制層の少なくとも一方を設けたことを特徴
としている。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、表示ラベ
ルが被表示部材とは別体のため、加硫時のモールドに汎
用性を持たせることができる。また、保護層及び基材層
を弾性又は伸縮性材料で生成したため、被表示部材の変
形に追従し、剥離や脱落を起こすことがない。

【００１４】ここで、保護層及び基材層は、紫外線に晒
されたり、被表示部材に含有する老化防止剤の浸透によ
って、変色することがある。このため、請求項２の発明
では、保護層側から入射する紫外線を保護層へ到達する
前に抑制する紫外線抑制層或いは前記基材層側から浸透
する老化防止剤を基材層へ到達する前に抑制する老化防
止剤抑制層の少なくとも一方を設けている。

【００１５】紫外線抑制層又は老化防止剤抑制層の少な
くとも一方としたのは、紫外線と老化防止剤とが反応す
ると、変色度合いが増大するためであり、この反応を抑
えるだけでも、変色をかなり抑制することができるから
である。従って、好ましくは、紫外線抑制層及び老化防
止剤抑制層を設けることが好ましい。

【００１６】請求項３に記載の発明は、一方の面に絵
柄、文字、記号、写真、模様の少なくともいずれかで構
成される表示情報が表示される表示層と、該表示層の一
方の面側に積層される弾性又は伸縮性材料から成る保護
層と、該表示層の他方の面側に積層される弾性又は伸縮
性材料から成る基材層と、を有し、前記保護層及び基材
層の少なくとも一方に微粒子粉を含有させたことを特徴
としている。

【００１７】請求項４に記載の発明は、前記微粒子粉
が、金属粉であることを特徴としている。

【００１８】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
及び請求項２の如く、変色を防止するのではなく、予め
変色しても目立たない色にしておけば、結果として経時
的な色の変化をなくすことができる。

【００１９】また、請求項４に記載の発明の如く、微粒
子として金属粉を用いることにより微粒子自体が紫外線
を吸収透過せず、また光が乱反射して、紫外線を軽減す
るとができる。

【００２０】請求項５に記載の発明は、老化防止剤が含
有された非表示部材へ貼付けられる表示ラベルであっ
て、一方の面に絵柄、文字、記号、写真、模様の少なく
ともいずれかで構成される表示情報が表示される表示層
と、該表示層の一方の面側に積層される弾性又は伸縮性
材料から成る保護層と、該表示層の他方の面側に積層さ
れる弾性又は伸縮性材料から成る基材層と、を有し、前
記基材層の被表示部材との対向面側に非汚染性ゴムを塗
布し、固化させたことを特徴としている。

【００２１】請求項５に記載の発明によれば、基材層は
有色であり背景としての機能を持つため、この基材層の
被表示部材との対向面側に非汚染性ゴムを塗布しても、
表示される画像に影響はない。

【００２２】非汚染性ゴムは固化して老化防止剤の浸透
を防止するため、変色を防止することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。

【００２４】図１には、タイヤ４２のサイド部４０に取
り付けられ、表示情報としての赤及び黒からなるロゴを
表示する本発明に係る表示ラベル１０が示されている。
表示ラベル１０は、支持カバー２０と一体化されてカバ
ー付き表示ラベル３０として、タイヤ４２のサイド部４
０に取り付けられる。

【００２５】図２（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、
表示ラベル１０は、紙面左右方向を長手方向とする矩形
状をしており、支持カバー２０側から保護層１２、表示
層１４、基材層１６の順で積層されて構成されている。

【００２６】表示ラベル１０の最も支持カバー２０側に
位置する保護層１２は、弾性ないし伸縮性材料で構成さ
れており、表示層１４の図２上側全面（図１における表
示層１４の表面）に配置して、表示層１４を保護してい
る。また、基材層１６は、保護層１２と同様に弾性ない
し伸縮性材料で構成されており、表示層１４の図１下方
の全面に配置される。

【００２７】保護層１２及び基材層１６に用いられる材
料としては、ウレタン系、アクリル系、塩酢ビ系、ポリ
エステル系、セルロース系、エポキシ系、メラミン系、
アルキド系、ロジン系等の各種の樹脂系や、天然ゴム、
合成ゴム等のゴムを主成分として架橋剤、架橋促進剤そ
の他の添加剤を加えたもの等の各種のゴム系が用いられ
るが、被表示部材との接着性の点でウレタン系が望まし
い。この中でも液状ウレタン系が、各層を容易に形成す
ることができることから、保護層１２及び基材層１６の
各々に対して特に好ましい。これらの材料は、耐熱性、
耐オゾン性、耐経年劣化性を有するために種々の添加剤
を添加してもよい。

【００２８】保護層１６及び基材層１２を構成する材料
は、表示ラベル１０が装着されるタイヤ４２のサイド部
４０（図１参照）の表面ゴム材料に対して、少なくとも
同等かそれ以上の伸びを有することが好ましく、これに
より、タイヤ４２のサイド部４０が変形しても、この変
形に応じて伸びることができる。伸びがタイヤ４２のサ
イド部４０の表面ゴム材料よりも小さいと、ゴム変形時
に生じる表示ラベル１０とタイヤ４２のサイド部４０の
表面との接着界面部の剪断力を十分に低減することがで
きないため、好ましくない。特に、保護層１２及び基材
層１６に用いられる材料は、２０％の伸びを有すること
が特に好ましい。２０％の伸びとすることによって、例
えば、タイヤ４２のサイド部４０に対して通常用いられ
る天然ゴム／合成ゴム等のポリマーを主成分として、こ
れにカーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化
防止剤、硫黄等の添加剤を配合したゴム組成物に対して
表示ラベル１０を好ましく使用することができる。この
伸びは、材料の組成を調整することによって確保するこ
とができる。

【００２９】保護層１２及び基材層１６の厚みは、表示
ラベル１０を接着する部材の材質や他層の厚み等による
が、一般に保護層１２では、塗布時の厚さが約１０〜１
００μｍ、好ましくは約２０〜６０μｍであり、基材層
１６では、塗布時の厚さが約１０〜１００μｍ、好まし
くは約２０〜６０μｍである。なお、保護層１２及び基
材層１６は、乾燥すると約１／５〜１／１０の厚みとな
る。この範囲よりも厚くなると、塗布ムラが生じ易く、
また塗布した後で乾きにくくなり、乾燥後には剥がれ易
くなるため、好ましくない。また、この範囲よりも薄く
なると、乾燥後に剥がれ易く、塗布ムラとなって塗布さ
れていない箇所が生じると、孔が開いたようになってし
まうため、好ましくない。

【００３０】また、基材層１６及び保護層１２には、保
護層１２側から表示層１４の表示情報が読み取ることが
できれば、各層に顔料等の着色剤を添加することができ
る。このような着色剤には、有機系顔料、無機系顔料、
カーボン、金属粉末等が適用可能である。特に、保護層
１２を透明とし、基材層１６に顔料等を添加して着色し
た場合が、表示層１４の表示を一層容易に識別可能にす
るため好ましい。

【００３１】このように保護層１２及び基材層１６の透
明度及び色彩は、各々、組み合わせて選択される。例え
ば、表示層１４に用いられる後述するインク１５が黒色
である場合には、基材層１６に白色顔料を添加して白色
とする（白メジウム）と共に保護層１２は無色透明（透
明ゴムメジウム）とすることができる。また、インクの
色を白等にした場合には、基材層１６を無色透明として
表示ラベル１０が取り付けられるタイヤ４２のサイド部
４０の色を背景とし、保護層１２を、無色透明又はイン
クの色を映えさせるような色の有色透明とすることもで
きる。

【００３２】このとき、基材層１６に添加される顔料
は、後述する表示層１４のインク１５の色にもよるが、
インク１５の色を黒とした場合には白色顔料であること
が好ましい。このような白色顔料には、例えば、シリ
カ、チタン白、アルミナ、亜鉛華、酸化カルシウム等が
挙げられる。

【００３３】基材層１６及び保護層１２の間には表示層
１４が配置されている。表示層１４は、熱転写によって
熱昇華性の黒色及び赤色のインク１５が基材層１６上の
所定の位置に配置されることによって形成され、インク
１５によって表示情報として、文字から構成されるロゴ
が表示されている。なお、表示情報は、バーコード、絵
柄、文字、記号、写真、模様の少なくともいずれかであ
ってもよい。また、表示層１４に印刷するインク１５
は、単色であってもよく、２色以上のインク１５を使用
してもよい。インク１５は、基材層１６の表面のゴムの
粘着力によって直接接着する。このため、基材層１６の
被転写表面には、インク１５を基材層１６に接着させる
ための凹凸を設ける必要がない。

【００３４】表示層１４の厚みは、表示ラベル１０の被
表示部材の材質や他層の厚み等にもよるが、一般に塗布
時の厚さが約１０〜１００μｍ、好ましくは約２０〜６
０μｍで構成される。なお、表示層１４の厚みは、乾燥
すると１／５〜１／１０程度となる。この範囲よりも厚
くなると、塗布ムラが生じ易く、また塗布した後で乾き
にくく、また、インク１５の有無によって生じる厚みの
差が大きくなって乾燥後に剥がれ易くなるため、好まし
くない。また、この範囲よりも薄くなると、塗布ムラと
なって塗布されていない箇所が生じて表示情報の一部に
孔が開いたようになったり、剥がれ易くなったりするた
め、好ましくない。

【００３５】表示層１４に用いられるインク１５として
は、耐熱性、耐候性、耐光性を有することが好ましい。

【００３６】表示ラベル１０は、支持カバー２０と一体
化されて、カバー付き表示ラベル３０を構成する。支持
カバー２０は、表示ラベル１０の保護層１２の表面を保
護するように表示ラベル１０の全面を覆っている。

【００３７】支持カバー２０は、カバー付き表示ラベル
３０の最外層となる位置に、耐熱性のフィルム２２を備
えている。

【００３８】フィルム２２は、図２（Ａ）の左右方向を
長手方向とする略矩形状の部材であり、長手方向両端辺
は略円弧状となっている。また、フィルム２２は、表示
ラベル１０よりも幅寸法及び長さ寸法が共に大きく、表
示ラベル１０は、フィルム２２の略中央に配置されて、
表示ラベル１０の各辺は全てフィルム２２の面上に配置
されている。また、フィルム２２は透明又は半透明の部
材であり、フィルム２２側から、フィルム２２を通して
表示ラベル１０の表示情報が識別できるようになってい
る。

【００３９】フィルム２２としては、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリメチルペ
ンテン、ポリアミドイミド、等で形成されたフィルムが
挙げられる。フィルム２２としては、耐熱性の点でポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。

【００４０】フィルム２２の厚みは、表示ラベル１０の
厚み等によるが、利便性や効率の観点から一般に約５０
〜４００μｍであり、約１００〜２００μｍが好まし
い。この範囲外では加硫時にフィルム２２にしわが寄る
ため好ましくない。

【００４１】フィルム２２と表示ラベル１０の保護層１
２との間には、離型剤層２４（ＵＶメジウム）が設けら
れている。離型剤層２４は、フィルム２２と表示ラベル
１０の保護層１２とを接着すると共に、加硫温度で離型
効果を生じる離型剤から構成されている。

【００４２】離型剤層２４は、表示ラベル１０の保護層
１２上に設けられており、離型剤層２４の厚みは、表示
ラベル１０の被接着部材の材質や他層の厚み等にもよる
が、一般に約１０〜１００μｍ、好ましくは約７〜２０
μｍで構成される。この範囲よりも厚くなると、塗布ム
ラが生じ易く、また塗布した後で乾きにくくなり、好ま
しくない。また、この範囲よりも薄くなると、塗布ムラ
となって塗布されていない箇所が生じると、孔が開いた
ようになって、剥がれ易くなるため、好ましくない。

【００４３】フィルム２２のタイヤ４２のサイド部４０
との対向面であって表示ラベル１０と接触しないフィル
ム２２の両端部に一対の粘着部２６が設けられている。
粘着部２６は、フィルム２２の両端部をタイヤ４２のサ
イド部４０の表面に接着させ、容易に剥離されることが
できる粘着剤で構成されている。この粘着剤は、タイヤ
４２のサイド部４０の表面から容易に剥離可能な化合物
である。

【００４４】離型剤層２４と保護層１２との間には、Ｕ
Ｖカット層５６が設けられている。このＵＶカット層５
６は、タイヤ４２への表示ラベル１０の貼付け後、紫外
線に晒されることにより、保護層１２への紫外線入射を
抑制して、保護層１２、表示層１４、基材層１６が変色
するのを防止する役目を有している。

【００４５】以下に本実施の形態の作用を説明する。ま
ず、表示ラベル１０の形成について説明する。

【００４６】図３には、表示ラベル１０の形成の一例が
示されている。ステップ１００では、フィルム２２の表
面に各層を塗布してカバー付き表示ラベル３０を作製す
る。

【００４７】カバー付き表示フィルム３０の作製は、ま
ず、フィルム２２に公知の離型剤を用いた離型剤層２４
を塗布し、乾燥する。離型剤層２４は厚さ２０〜６０μ
ｍで塗布すると、乾燥後には約１／３の厚みとなる。次
いで、離型剤層２４上に保護層１２の材料として選択さ
れた材料を塗布し、乾燥して、保護層１２を形成する。

【００４８】保護層１２を形成すると、熱転写法により
インク１５を保護層１２に印刷し、保護層１２の表面に
ロゴを記録する。ロゴは予めコンピュータに取り込む
か、コンピュータ画面上で加工してもよい。インク１５
と共にこのインク１５が接着した側の保護層１２に、基
材層１６の材料として選択された材料を塗布して乾燥
し、基材層１６を形成する。このとき、インク１５は保
護層１２と基材層１６との間に介在して、表示層１４を
構成する。

【００４９】表示層１４及び基材層１６を形成すると、
基材層１６の表面に粘着層５４を形成する。

【００５０】粘着剤層５４を構成するための粘着剤とし
ては、ゴム系、アクリル系のいずれでもよく、ゴム系に
はソルベントタイプ、エマルジョンタイプ、アクリル系
ではソルベントタイプ、エマルジョンタイプ、ホットメ
ルトタイプ、更に、熱硬化型粘着剤及び感圧型粘着剤の
中から、適宜選択することができる。この粘着層５４
は、表示ラベル１０の加硫前のタイヤ４２のサイド部４
０への貼付け時に機能する層であり、基材層１６の前面
に塗布されているため、表示ラベル１０を確実に適正位
置に接着保持することができる。

【００５１】また、この粘着層５４は、加硫によって溶
出するため、表示ラベル１０はタイヤ４２に埋め込ま
れ、タイヤ表面と表示ラベル表面とは所謂面一化され
る。

【００５２】各層の薬剤を塗布してカバー付き表示ラベ
ル３０を作製すると、ステップ１０２において、カバー
付き表示ラベル３０を成型後の未加硫のタイヤ４２のサ
イド部４０に取り付ける（図４（Ａ）参照）。カバー付
き表示ラベル３０は、作製工程では、最下層となって各
種の薬剤と塗布したフィルム２２が最上層となるよう
に、基材層１６をタイヤ４２のサイド部４０の表面に対
向させて取り付ける。カバー付き表示ラベル３０は、基
材層１６の前面に塗布された粘着層５４の粘着力によっ
てタイヤ４２のサイド部４０に接着する。

【００５３】カバー付き表示ラベル３０をタイヤ４２の
サイド部４０に取り付けると、ステップ１０４におい
て、加硫が行われる。この加硫工程では、カバー付き表
示ラベル３０が取り付けられたタイヤ４２を、型が形成
されていない通常のモールドに入れて約１５０〜２００
℃に加熱し加硫を行う。このとき、カバー付き表示ラベ
ル３０のフィルム２２は、モールド側に配置される。こ
れにより、モールドがカバー付き表示ラベル３０のフィ
ルム２２と接触して表示ラベル１０の表面と接触するこ
とがなく、表示ラベル１０の表面が保護される。

【００５４】加熱によってモールド内のタイヤ４２のゴ
ムが加硫される。加硫工程での加熱によって離型剤層２
４の離型剤が変性して粘着力を失い、フィルム２２と保
護層１２とが剥がれ易くなる。

【００５５】加硫が完了するとタイヤ４２をモールドか
ら取り出し、ステップ１０６において、フィルム２２を
簡単に表示ラベル１０から剥がすことができる（図４
（Ａ）の矢印Ａ方向）。

【００５６】これにより、型が形成されていないモール
ドを使用して、加硫後のタイヤ４２のサイド部４０の表
面には、弾性ないし伸縮性材料で構成された基材層１６
及び保護層１２とこれらに挟まれた表示層１４とで構成
される表示ラベル１０が配置される（図４（Ｃ）参
照）。この表示ラベル１０は、表示層１４の両面を共に
弾性ないし伸縮性材料で構成された保護層１２及び基材
層１６を備えているので、タイヤ４２のサイド部４０が
変形してもサイド部４０の変形に伴って伸縮する。

【００５７】従って、表示ラベル１０は、型付きのモー
ルドを製作することなく、人間が目視により認識できる
ロゴをタイヤ４２のサイド部４０の表示することができ
る。また、表示層１４の両面に、弾性ないし伸縮性材料
で構成された基材層１６及び保護層１２を配置している
ので、変形が大きいタイヤ４２のサイド部４０であって
も、サイド部４０の表面と表示ラベル１０の基材層１６
との間に歪みが生じることがなく、剥がれることがな
い。

【００５８】また、本実施の形態では、ＵＶカット層５
６を設けたため、タイヤ貼付け後、かつ使用中に紫外線
に晒されても、この紫外線が保護層１２へ到達せず、保
護層１２、表示層１４、基材層１６の変色を防止すると
ができる。

【００５９】なお、タイヤ４２には、老化防止剤が含有
されており、この老化防止剤が基材層１６に浸透して変
色を起こすが、この老化防止剤単独では、変色度合いが
低く、紫外線と反応して変色が増強されるため、一方の
紫外線をカットすることによって、変色防止の効果を十
分得ることができる。

【００６０】本発明の実施の形態では、カバー付き表示
ラベル３０をタイヤ４２のサイド部４０に貼付けてから
モールドへ入れたが、カバー付き表示ラベル３０を、モ
ールド内面の所定位置に置いて、モールド内部でタイヤ
４２のサイド部４０に貼付けることもできる。これは、
例えば、フィルム２２の裏面、即ち、表示ラベル１０が
形成されていない側の面に接着剤層を更に設けて、モー
ルド内部に接着させることによって行うことができる。
このようにカバー付き表示ラベル３０をモールド内部の
所定の位置に貼付できるようにすれば、粘着層５４を設
けなくてもよい。

【００６１】本実施の形態では、人間がタイヤ４２の種
類を目視で認識することがができるように、表示層１４
にロゴを印刷してタイヤ４２の種類を表示する表示ラベ
ル１０としたが、表示層１４に表示される情報はロゴに
限定されない。

【００６２】図５には、表示層１４にタイヤ４２の取り
付け回転方向を示す指示記号を表示した表示ラベル６０
が示されている。この指示記号は、文字と記号で構成さ
れている。この表示ラベル６０をタイヤ４２のサイド部
４０の特定箇所に形成することによって、表示ラベル６
０が表示された箇所に必要な情報を、容易に付与するこ
とができる。これにより、表示ラベル６０の表示位置が
２か所以上である場合には、表示ラベル６０を対応する
位置にそれぞれ直接付与すればよく、また表示位置が変
更された場合には変更後の位置に表示ラベル６０を形成
すればよい。従って、特定部分に必要な情報を、型付き
モールドを製作することなく、容易に付与することがで
きる。なお、表示ラベル６０の文字部分は白色インク、
矢印部分は黄色インクとすると色彩効果を増すことがで
きる。

【００６３】本発明の実施の形態では、表示ラベル１０
を変形量の大きいタイヤ４２のサイド部４０に設けた
が、他のゴム製品、例えばゴムローラ等に取り付ける場
合であっても前記同様に使用することができる。また、
変形量の大きい弾性ないし伸縮性材料からなる部材に用
いた場合には、表示ラベル１０が、この部材の大きい変
形量に従って変形するので、特に有効に用いることがで
きる。

【００６４】また、本発明の実施の形態では、各層をフ
ィルム２２に塗布することによってカバー付き表示ラベ
ル３０を形成しているが、塗布可能な粘性を有する薬剤
を使用することなく、フィルム状の部材を接着させるこ
とによって、フィルム２２上に各層を積層することもで
きる。

【００６５】本実施の形態では、カバー付き表示ラベル
３０を加硫を行うことによって表示ラベル１０をタイヤ
４２のサイド部３０に接着するため、耐熱性のフィルム
２２を使用したが、これに限定されない。例えば、加硫
のような高温下で晒されることなく被表示部材にカバー
付き表示ラベル３０を取り付ける場合には、フィルム２
２は耐熱性のない部材であっても同様に使用することが
できる。（変形例）上記発明の実施の形態では、ＵＶカット層５
６を保護層１２と離型剤層２４との間に設けたが、図６
に示される如く、基材層１６と粘着層５４との間に、老
化防止剤抑制層５８を設けてもよい。すなわち、前述の
如く、紫外線又は老化防止剤のいずれか一方を抑制する
ことにより、両者の反応による変色の増大が防止でき、
変色防止に十分な効果を得ることができる。

【００６６】また、図７に示される如く、ＵＶカット層
５６と老化防止剤抑制層５８とを併用してもよい。

【００６７】上記は全て、変色を抑制、防止するための
手段であるが、変色を目立たなくする手段として、図８
に示される如く、保護層１２に微粒子粉としての金属粉
６０を混入させてもよい。保護層１２に金属粉６０を混
入させることにより、光の乱反射によって、紫外線の侵
入を軽減することができる。また、背景色が変色した後
に近い色となり、実際に変色したとしても目立たなくす
ることができる。

【００６８】さらに、図９に示される如く、基材層１６
に金属粉６０を混入させることにより、老化防止剤の基
材層１６への浸透を軽減することができる。また、背景
色が変色した後に近い色となり、実際に変色したとして
も目立たなくすることができる。

【００６９】なお、図１０に示される如く、保護層１２
及び基材層１６の両方に金属粉６０を混入させてもよ
い。

【００７０】また、微粒子粉として金属粉６０を適用し
たが、他の合成樹脂等の粒子粉であってもよく、粒子は
細かいほど好ましい。

【００７１】なお、紫外線をカットする手段として、上
記は、表示ラベル１０の生成時に層として設けたが、タ
イヤ加硫後に表示ラベル１０の表面にクリーム状の紫外
線カット剤を塗り込んでもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る表示ラベ
ルは、剥離や脱落を防止し、かつ変色も防止して半永久
的に情報内容を認識することができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る表示ラベルを取り付
けられたタイヤの部分斜視図である。

【図２】（Ａ）は本実施の形態に係るカバー付き表示ラ
ベルの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ断面図であ
る。

【図３】本実施の形態に係る表示ラベルの形成方法の一
例を示すフローチャートである。

【図４】（Ａ）は本実施の形態に係るカバー付き表示ラ
ベルと被表示部材との断面図、（Ｂ）はカバー付き表示
ラベルの支持カバーが剥離されたときの表示ラベルと被
表示部材との断面図、（Ｃ）は表示ラベルと被表示部材
との断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態に係る表示ラベルの平
面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る変形例を示し、図２
（Ｂ）に対応する表示ラベルの側面断面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る変形例を示し、図２
（Ｂ）に対応する表示ラベルの側面断面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る変形例を示し、図２
（Ｂ）に対応する表示ラベルの側面断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る変形例を示し、図２
（Ｂ）に対応する表示ラベルの側面断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る変形例を示し、図
２（Ｂ）に対応する表示ラベルの側面断面図である。

【符号の説明】

１０表示ラベル（表示ラベル）１２保護層１４表示層１６基材層２０支持カバー２２フィルム（支持部材）２４離型剤層２６粘着部３０カバー付き表示ラベル４０サイド部（被表示部材）４２タイヤ５６ＵＶカット層（紫外線抑制層）５８老化防止剤抑制層６０金属粉（微粒子粉）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の面に絵柄、文字、記号、写真、模
様の少なくともいずれかで構成される表示情報が表示さ
れる表示層と、該表示層の一方の面側に積層される弾性
又は伸縮性材料から成る保護層と、該表示層の他方の面
側に積層される弾性又は伸縮性材料から成る基材層と、
を有し、前記保護層又は基材層の少なくとも一方の変色を防止す
る変色防止層を設けたことを特徴とする表示ラベル。
【請求項２】老化防止剤が含有された非表示部材へ貼
付けられる表示ラベルであって、一方の面に絵柄、文字、記号、写真、模様の少なくとも
いずれかで構成される表示情報が表示される表示層と、
該表示層の一方の面側に積層される弾性又は伸縮性材料
から成る保護層と、該表示層の他方の面側に積層される
弾性又は伸縮性材料から成る基材層と、を有し、前記保護層側から入射する紫外線を、前記保護層へ入射
する前に抑制する紫外線抑制層或いは前記基材層側から
進行してくる老化防止剤を基材層へ浸透する前に抑制す
る老化防止剤抑制層の少なくとも一方を設けたことを特
徴とする表示ラベル。
【請求項３】一方の面に絵柄、文字、記号、写真、模
様の少なくともいずれかで構成される表示情報が表示さ
れる表示層と、該表示層の一方の面側に積層される弾性
又は伸縮性材料から成る保護層と、該表示層の他方の面
側に積層される弾性又は伸縮性材料から成る基材層と、
を有し、前記保護層及び基材層の少なくとも一方に微粒子粉を含
有させたことを特徴とする表示ラベル。
【請求項４】前記微粒子粉が、金属粉であることを特
徴とする請求項３記載の表示ラベル。
【請求項５】老化防止剤が含有された非表示部材へ貼
付けられる表示ラベルであって、一方の面に絵柄、文字、記号、写真、模様の少なくとも
いずれかで構成される表示情報が表示される表示層と、
該表示層の一方の面側に積層される弾性又は伸縮性材料
から成る保護層と、該表示層の他方の面側に積層される
弾性又は伸縮性材料から成る基材層と、を有し、前記基材層の被表示部材との対向面側に非汚染性ゴムを
塗布し、固化させたことを特徴とする表示ラベル。