JP6192212B2 - 標示体、及び、標示体の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、標示体、及び、標示体の設置方法に関する。

道路、トンネルの内壁面などに、塗料を塗布して作製された標示体（標示材）が知られている（例えば、特許文献１）。

特開昭５８−１７５９号公報

ところで、道路などの標示体の設置現場にて、塗装により標示体を作製する場合、養生、塗布、清掃などに比較的長い施工時間を要することがある。車両の通行量の多い設置現場などでは、安全性などを考慮して、短時間に簡単に標示体を設置することができる標示体の設置方法が望まれている。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、良好な視認性を有し、設置対象に確実に設置可能な標示体を提供すること、設置対象に確実に標示体を固着して設置することができる標示体の設置方法を提供すること、などを目的とする。

本発明の標示体は、設置対象に設置される、板材に表面処理を施した標示体であって、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料により塗装対象物である前記板材に形成された図柄模様の反射層と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料により前記反射層に形成された第１の厚みの透光層と、前記透光層の前記第２の無機塗料が硬化する前に、前記第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズを前記透光層に散布され、該ガラス製透明ビーズの一部分を前記透光層に埋設され、且つ、前記ガラス製透明ビーズおよび前記透光層の全部または一部に、前記第２の無機塗料が塗布された、少なくとも該ガラス製透明ビーズを覆う透光性且つ硬性のガラス質の保護層と、を有し、前記板材は、設置対象に向き合う面に固定手段としての接着剤により前記設置対象に接着される接着面を備え、または／および、前記設置対象に固定手段としての固定具により固定される被固定部を有することを特徴とする。

また、本発明の標示体の設置方法は、標示体を設置対象に設置する、標示体の設置方法であって、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料を塗装対象物である板材に塗布して、図柄模様の反射層を形成する工程と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料を前記反射層に塗布して、第１の厚みの透光層を形成する工程と、前記透光層の前記第２の無機塗料が硬化する前に、且つ、前記第２の無機塗料が粘着性を有するときに、前記第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズを前記透光層に散布し、該ガラス製透明ビーズの一部分を前記透光層に埋設し、且つ、該ガラス製透明ビーズの他の部分を前記透光層から外方に露出させる工程と、前記ガラス製透明ビーズおよび前記透光層の全部または一部に、前記第２の無機塗料を塗布して、少なくとも該ガラス製透明ビーズを覆う、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質の保護層を形成することで、標示体を形成する工程と、固定手段としての接着剤により、前記標示体の板材の設置対象に向き合う面である接着面を、前記設置対象に接着する、または／および、固定手段としての固定具により、前記標示体の板材の被固定部を前記設置対象に固着する工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、良好な視認性を有し、設置対象に確実に設置することができる標示体を提供することができる。また、本発明によれば、良好な視認性の標示体を、設置対象に確実に固着して設置可能な標示体の設置方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る標示体の一例を示す図、（ａ）は設置対象に設置した標示体の一例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示した標示体のＢ−Ｂ線に沿った断面の一例を示す図。 ボルトとナットなどの固定具と接着剤により設置対象に固着させた標示体の一例を示す断面図。 本発明の実施形態に係る標示体の設置例を示す図、（ａ）は設置対象物としてのコンクリート製のトンネルの壁に設置された標示体の一例を示す図、（ｂ）は設置対象としての縁石に設置された標示体の一例を示す図、（ｃ）は設置対象としての金属製のガードレールに設置された標示体の一例を示す図。 本発明の実施形態に係る標示体の設置方法の一例を示すフローチャート。 本発明の実施形態に係る標示体の製造方法の一例を示す図、（ａ）は塗装対象物の板材の断面図、（ｂ）は下地層等の断面図、（ｃ）は反射層等の断面図、（ｄ）は透光層等の断面図、（ｅ）は再帰反射体としてのビーズ散布時の断面図、（ｆ）は保護層形成時の標示体の断面図。 本発明の実施形態に係る標示体の設置方法の一例を示す図、（ａ）はアンカーボルトなどの固定具を設けた設置対象物の一例を示す断面図、（ｂ）は孔部を有する標示体を設置対象に設置する工程の一例を示す図、（ｃ）は接着剤および固定具により設置対象に固着された標示体の一例を示す断面図。 本発明の実施形態に係る標示体１の変形例を示す図、（ａ）は凹凸形状の断面の板材を有する標示体の一例を示す断面図、（ｂ）は凹凸形状の断面の板材を有する標示体の他の例を示す断面図。

本発明の実施形態に係る標示体、および、標示体の設置方法を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る標示体１の一例を示す図である。詳細には、図１（ａ）は設置対象である設置対象物３０に設置した標示体１の一例を示す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した標示体１のＢ−Ｂ線に沿った断面の一例を示す図である。

本発明の実施形態に係る標示体１は、設置対象物３０に設置される、板材９に表面処理を施した標示体１である。この標示体１は、板材９と、反射層３と、透光層４と、再帰反射体としてのガラス製透明ビーズ５と、保護層６と、などを有する。
板材９は、例えば、鉄、アルミニウムなどの金属板、セメント板、などの所定の材料により形成されている。板材９は、任意の形状を採用することができる。本実施形態では、板材９は矩形状に形成されている。板材９は、後述するように、設置対象物３０と略同じ熱膨張率の材料により構成されていることが好ましい。

反射層３は、顔料を含有する第１の塗料により塗装対象物である板材９に形成されている。
透光層４は、透光性を有する第２の塗料により反射層３に形成され、第１の厚みを有する。

保護層６は、透光層４の第２の塗料が硬化する前に、第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布し、そのガラス製透明ビーズ５の一部分を透光層４に埋設し、且つ、そのガラス製透明ビーズ５の他の部分を透光層４から外方に露出させ、ガラス製透明ビーズ５および透光層４の全部または一部に、第２の塗料を塗布して、少なくともそのガラス製透明ビーズ５を覆う透光性且つ硬性のガラス質である。

板材９は、設置対象である設置対象物３０に向き合う面に固定手段２０としての接着剤２５により設置対象である設置対象物３０に接着される接着面９ａを備える。また、板材９は、設置対象である設置対象物３０に固定手段２０としての固定具（ボルト、ナットなど）により固定される被固定部（孔部２１ｐ）を有する。

＜コンクリート構造物などの設置対象物３０に設置される標示体１＞
次に、コンクリート構造物などの設置対象物３０に標示体１を設置する一例を説明する。この場合、標示体１の板材９は、例えば、設置対象物３０と略同じ熱膨張率の材料で形成されていることが好ましく、具体的には、板材９としてセメント板などを採用することができる。板材９としてのセメント板に塗布する塗料として、無機塗料を採用した標示体１の一例を説明する。セメント板に無機塗料を塗布することで、セメント板と無機塗料との間の接着性、伸縮性などが良好である。

図１に示したように、標示体１は、塗装対象物としての板材９に表面処理（全反射処理）を施すことにより構成されている。
詳細には、標示体１は、板材９と、下地層２と、反射層３と、透光層４と、再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５と、保護層６と、などを有する。

板材９は、本実施形態ではセメント板である。板材９は、任意の形状を採用することができる。本実施形態では、板材９は矩形状に形成されている。
この板材９は、伸縮性や接着性の観点から設置対象物３０と略同じ熱膨張率の材料により構成されていることが好ましい。

下地層２は、図１（ｂ）に示したように、塗装対象物である板材９の表面に材料２Ｔ（本実施形態では無機材料２Ｔ）により形成されている。詳細には、下地層２は、板材９と反射層３との間の密着性を向上させるために形成され、モルタルなどの無機材料２Ｔを塗布して形成されている。この下地層２は、必要に応じて形成され、必要でない場合には形成しなくともよい。

反射層３は、図１（ｂ）に示したように、下地層２に第１の塗料として塗料３Ｔ、本実施形態では、無機塗料３Ｔが塗布されて形成されている。また、反射層３は、図１（ａ）に示したように、所定の図柄模様に形成されている。図柄模様としては、矩形状などの図形、文字、直線、記号、ヒト形、アイコン、などを挙げることができる。
無機塗料３Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有している。

アルコキシシロキサンは、Ｓｉ−Ｏ結合（シロキサン結合）を有し、且つ、分子内にアルコキシ基を有する。アルコキシシロキサンは、空気中の水分などと反応することで、高硬性のガラス質材となる。オルガノシランは、ケイ素化合物であり、空気中の水分などと反応することで、高硬性のガラス質材となる。無機顔料としては、赤、青、黄、オレンジ、緑、白、などの所定の色の無機材料を採用することができる。

無機塗料３Ｔ（第１の無機塗料）は、例えば、アルコキシシロキサンが３３〜４１重量％、オルガノシランが８．３〜１０．３重量％であり、好ましくは、アルコキシシロキサンが３５〜３９重量％、オルガノシランが９．０〜９．５重量％である。

無機塗料３Ｔは、不燃性、耐久性、耐候性などの各種条件を考慮すれば、無機塗料（例えば、（株）シクソン社製の中塗り用ＴＳコートＫＴ（色付））を用いることが好ましい。この無機塗料３Ｔは、一液性で無溶剤の塗料であり、不燃性である。また、この無機塗料３Ｔは、空気中の水分などと反応して高硬性のガラス質材となる。

透光層４は、図１（ｂ）に示したように、反射層３に、第２の塗料としての塗料４Ｔ、本実施形態では無機塗料４Ｔが塗布されて形成されている。透光層４は、厚さが２０μｍ〜５０μｍ程度である。

この無機塗料４Ｔ（第２の無機塗料）は、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有しており、透光性を有する。
無機塗料４Ｔは、例えば、アルコキシシロキサンが７７〜９５重量％、オルガノシランが５〜１１．３重量％であり、好ましくは、アルコキシシロキサンが８２〜９０重量％、オルガノシランが２．０〜５．０重量％である。

無機塗料４Ｔは、不燃性、耐久性、耐候性などの各種条件を考慮すれば、無機塗料（例えば、（株）シクソン社製の上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア））を用いることが好ましい。この無機塗料４Ｔは、一液性で無溶剤の塗料であり、不燃性である。この無機塗料４Ｔは、空気中の水分などと反応して高硬性のガラス質材となる。

また、透光層４には、図１（ｂ）に示したように、球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５が散布された状態で部分的に埋設されている。詳細には、本実施形態では、透明ビーズ５は、略同一平面状に散布された状態で固定されている。透明ビーズ５の半径は、透光層４の厚みよりも大きく設定されている。透明ビーズ５は、平均直径が１００μｍ〜１０００μｍである。また、透明ビーズ５は、屈折率が１．５〜２．６程度である。

保護層６は、透光層４と同じ形成材料の無機塗料４Ｔを、ビーズ５および透光層４に塗布し、このビーズ５および透光層４を覆うように形成されている。この保護層６は、透光性を有し、硬質のガラス質となっている。この保護層６は、透光層４の厚みよりも薄くなるように形成されている。保護層６は、具体的には、厚さが１０μｍ〜２０μｍｍ程度である。このため、図１（ｂ）に示したように、標示体１の表面には、ビーズ５の形状に応じた凹凸面が形成されている。

標示体１は、透光層４と保護層６とが同一の無機塗料４Ｔにより形成されており、透光層４と保護層６との間に、透明ビーズ５が略同一平面状に散布された状態で、固定されている。つまり、透光層４と保護層６とが無機塗料４Ｔの硬化により一体となるように構成されている。また、透光層４と保護層６は、無機塗料４Ｔにより形成されており、空気中の水分などと反応して高硬性のガラス質となっている。

標示体１は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示したように、再帰性反射体としての球形状の透明ビーズ５を有する。図１（ｂ）に示したように、例えば、車のライトなどの外部光源から光が透明ビーズ５に入射すると、球形状の透明ビーズ５内部で屈折し、光源の方向へ出射される（再帰反射性）。例えば図１（ａ）に示したように、各種形状の交通標識などに本発明に係る標示体１を採用することで、視認性が良好となる。

また、本発明の実施形態に係る標示体１は、図１に示したように、設置対象である設置対象物３０に設置される。詳細には、本実施形態では、標示体１の板材９と設置対象物３０とを、例えば、固定手段としての接着剤２５により固着された構造を有する。また、図１に示したように、固定手段２０として、例えば、ボルト２１、ナット２２、座金２３などの固定具により、標示体１を設置対象物３０に固着した構造を有する。

詳細には、図１に示した例では、設置対象物３０としてコンクリート構造物に、固定手段２０（固定具）としてのアンカーボルト２１を設け、標示体１の端部付近に形成した孔部２１ｐ（被固定部）にアンカーボルト２１を嵌合した状態で、接着剤２５により設置対象物３０に固着した構造となっている。
この場合、アンカーボルト２１の先端部が、ナット２２の上端面と略同じ高さ、又は、ナット２２の上端面から僅かに突出するように構成されていることが好ましく、引掛かりを低減して、安全性を向上させることができる。

つまり、図１（ｂ）に示したように、板材９は、設置対象である設置対象物３０に向き合う面に、固定手段としての接着剤２５により設置対象である設置対象物３０に接着される接着面９ａを備える。

本実施形態では、接着剤２５は、エポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂の混合材であり、それぞれ略同じ比率で混合されている。この場合、エポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂の混合材は、硬化した状態でもある程度の弾性を有し、且つ、内部応力を分散、吸収する機能を有し、さらに、高い接着強度（約５．２５Ｎ／ｍｍ²程度）を有する。この弾性を有する接着剤２５は、熱変化などにより、標示体１の板材９や設置対象物３０が伸縮した場合であっても、板材９と設置対象物３０との接着強度が高い状態のまま維持される。この接着剤２５は、接着性、耐水性、耐久性、追従性などの各種条件を考慮すれば、例えば、（株）シクソン社製のＴＳ目地ガードなどの止水剤を用いることが好ましい。

上記実施形態では、設置対象物３０に標示体１を、固定手段として、接着剤２５と、アンカーボルト２１やナット２２などの固定具とにより二重に固着した構造を有していたが、この形態に限られるものではなく、例えば、設置対象物３０に標示体１を、接着剤２５、または、アンカーボルト２１やナット２２などの固定具、どちらか一方の固定手段により固着してもよい。

以上、説明したように、図１に示した本発明の実施形態に係る標示体１は、設置対象である設置対象物３０に設置される、板材９に表面処理を施して形成されている。この標示体１は、板材９と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料（無機塗料３Ｔ）により板材９に形成した反射層３と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料（無機塗料４Ｔ）により反射層３に形成した第１の厚みの透光層４と、透光層４の第２の無機塗料（無機塗料４Ｔ）が硬化する前に、第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布し、そのガラス製透明ビーズ５の一部分を透光層４に埋設し、且つ、そのガラス製透明ビーズ５の他の部分を透光層４から外方に露出させ、ガラス製透明ビーズ５および透光層４の全部または一部に、第２の無機塗料（無機塗料４Ｔ）を塗布して、少なくともそのガラス製透明ビーズ５を覆う透光性且つ硬性のガラス質の保護層６と、を有する。また、板材９は、設置対象である設置対象物３０に向き合う面に固定手段としての接着剤２５により設置対象に接着される接着面９ａを備え、または／および、設置対象に固定手段としての固定具により固定される被固定部（孔部２１ｐなど）を有する。保護層６は、少なくとも、上記透光層の第１の厚みより薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質であることが好ましい。

こうすることで、良好な視認性、耐久性、不燃性を有し、且つ、設置対象物３０に確実に固着して設置可能な標示体１を提供することができる。
また、設置対象物３０に確実に標示体１を固着して設置することができる標示体１の設置方法を提供することができる。

＜金属物の設置対象物３０に設置される標示体１＞
図２は、ボルト２１ａとナット２２などの固定具と接着剤２５により設置対象物３０ａに固着させた標示体１の一例を示す断面図である。例えば、ガードレールなどの金属物の設置対象物３０に設置される標示体１の一例を説明する。この場合、標示体１の板材９は、例えば、設置対象物３０と略同じ熱膨張率の材料で形成されていることが好ましく、具体的には、板材９として鉄、鋼、アルミニウムなどの金属板を採用することができる。金属板としての板材９に塗料を塗布する場合、接着性や伸縮性の観点から、無機塗料よりも有機塗料のほうが好ましい。図２に示した例では、金属板としての板材９に有機塗料を塗布した標示体１の一例を説明する。

図２に示した標示体１は、板材９と、下地層２と、反射層３と、透光層４と、再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５と、保護層６と、などを有する。

板材９は、鉄、アルミニウム、鋼、ステンレス、などの金属板である。板材９は、任意の形状を採用することができる。本実施形態では、板材９は矩形状に形成されている。
この板材９は、接着性や伸縮性の観点から、金属物などの設置対象物３０と略同じ熱膨張率の材料により構成されていることが好ましい。

下地層２は、図２に示したように、塗装対象物である板材９の表面に材料２Ｔ（本実施形態では有機材料２Ｔ）により形成されている。この下地層２は、必要に応じて形成され、必要でない場合には形成しなくともよい。

反射層３は、図２に示したように、下地層２に顔料を含む第１の塗料としての塗料３Ｔ（本実施形態では有機塗料３Ｔ）が塗布されて形成されている。

有機塗料３Ｔとしては、ウレタン系塗料、アクリル系塗料、エポキシ系塗料、などを採用することができる。顔料としては、赤、青、黄、オレンジ、緑、白、などの所定の色の材料を採用することができる。

透光層４は、図１（ｂ）に示したように、反射層３に、第２の有機塗料としての有機塗料４Ｔが塗布されて形成されている。透光層４は、厚さが２０μｍ〜５０μｍ程度である。

この有機塗料４Ｔ（第２の有機塗料）は、透光性を有する。有機塗料４Ｔとしては、ウレタン系塗料、アクリル系塗料、エポキシ系塗料、などを採用することができる。

また、透光層４には、図２に示したように、球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５が散布された状態で部分的に埋設されている。詳細には、本実施形態では、透明ビーズ５は、略同一平面状に散布された状態で固定されている。透明ビーズ５の半径は、透光層４の厚みよりも大きく設定されている。

保護層６は、透光層４と同じ形成材料の有機塗料４Ｔを、ビーズ５および透光層４に塗布し、このビーズ５および透光層４を覆うように形成されている。この保護層６は、透光性を有する。この保護層６は、透光層４の厚みよりも薄くなるように形成されている。保護層６は、具体的には、厚さが１０μｍ〜２０μｍｍ程度である。このため、図２に示したように、標示体１の表面には、ビーズ５の形状に応じた凹凸面が形成されている。

標示体１は、透光層４と保護層６とが同一の有機塗料４Ｔにより形成されており、透光層４と保護層６との間に、透明ビーズ５が略同一平面状に散布された状態で、固定されている。

また、本発明の実施形態に係る標示体１は、図２に示したように、設置対象である設置対象物３０に設置される。詳細には、本実施形態では、標示体１の板材９と設置対象物３０とを、例えば、固定手段としての接着剤２５により固着された構造を有する。また、図１に示したように、固定手段２０として、例えば、ボルト２１、ナット２２、座金２３などの固定具により、標示体１を設置対象物３０に固着した構造を有する。

図２に示した例では、標示体１の板材９と設置対象物３０との間に接着剤２５が設けられており、板材９の接着面９ａ（設置対象物３０に向かい合う面）と設置対象物３０とが固着した構造となっている。
また、図２に示した例では、ガードレールなどの板状の設置対象物３０ａ、および、標示体１に孔部２１ｐを設け、その孔部２１ｐに固定具としてのボルト２１ａを貫通した状態で、座金２３、ナット２２などにより螺合することにより、標示体１と設置対象物３０とを固定している。
板状の設置対象物３０ａ側に、ボルト２１ａの頭部が位置し、そのボルト２１ａに螺合するナット２２が標示体１の表面側に位置するように、標示体１と設置対象物３０ａとが設置された構造を有する。尚、例えば、ボルト２１ａの頭部とナット２２の位置関係は、逆であってもよい。

＜標示体１の設置例＞
図３は、本発明の実施形態に係る標示体１の設置例を示す図である。詳細には、図３（ａ）は設置対象物３０としてのコンクリート製のトンネルの壁に設置された標示体１の一例を示す図である。図３（ａ）に示した例では、矩形状の標示体１をコンクリート製のトンネルの内壁に略水平方向に所定の間隔で設置されており、詳細には、固定手段として、接着剤２５、アンカーボルト２１およびナット２２などにより、二重に標示体１をコンクリート壁に設置されている。

図３（ｂ）は設置対象物としての縁石に設置された標示体の一例を示す図である。図３（ｂ）に示した例では、設置対象物３０として、道路と歩道（または自転車道など）の間に配置された縁石に、標示体１を設置している。詳細には、標示体１を縁石の上面に配置しており、且つ、所定間隔で設置している。複数の矩形状の標示体１を並べて連続した線状となるように設置している。詳細には、固定手段として、接着剤２５、アンカーボルト２１およびナット２２などにより、二重に標示体１をコンクリート壁に設置されている。ガードレールの凹部に標示体１を配置することで、例えば、除雪車や清掃車などによる外力により破損を低減することができる。尚、複数の矩形状の標示体１を所定の間隔をあけてガードレールに設置してもよい。

図３（ｃ）は設置対象物３０ａとしての金属製のガードレールに設置された標示体１の一例を示す図である。図３（ｃ）に示した例では、ガードレールの凹部に、複数の矩形状の標示体１を並べて連続した線状となるように設置している。詳細には、固定手段として、接着剤２５、アンカーボルト２１およびナット２２などにより、二重に標示体１をコンクリート壁に設置されている。ガードレールの凹部に標示体１を配置することで、例えば、除雪車や清掃車などからの外力による破損を低減することができる。尚、複数の矩形状の標示体１を所定の間隔をあけてガードレールに設置してもよい。

＜標示体１の製造方法、標示体１の設置方法＞
次に、本発明の実施形態に係る標示体１の設置方法の一例を説明する。本実施形態では、図１に示したように、設置対象物３０がコンクリート構造物であり、標示体１の板材９がセメント板であり、板材９に無機塗料を塗布する場合を説明する。尚、設置対象物３０が金属物であり、且つ、標示体１の板材９が金属板であり、金属板に有機塗料を塗布する場合には、無機塗料の部分を有機塗料に置き換えればよい。

図４は、本発明の実施形態に係る標示体１の設置方法の一例を示すフローチャートである。図５は、本発明の実施形態に係る標示体１の製造方法の一例を示す図である。詳細には、図５（ａ）は塗装対象物である板材９の断面図、図５（ｂ）は下地層２等の断面図、図５（ｃ）は反射層３等の断面図、図５（ｄ）は透光層４等の断面図、図５（ｅ）は再帰反射体としてのビーズ５散布時の断面図、図５（ｆ）は保護層６形成時の標示体１の断面図をそれぞれ示す。
図６は標示体１の設置方法の一例を示す図である。詳細には、図６（ａ）はアンカーボルト２１などの固定具を設けた設置対象物３０の一例を示す断面図、図６（ｂ）は孔部２１ｐを有する標示体１を設置対象物３０に設置する工程の一例を示す図、図６（ｃ）は接着剤２５および固定具であるアンカーボルト２１やナット２２により設置対象物３０に固着された標示体１の一例を示す断面図である。

図５（ａ）に示したように、板材９の表面を洗浄処理する。詳細には、板材９の油分、汚れなどをワイヤブラシ、サンダー、サンドペーパーなどで除去し、水洗い洗浄処理、または、高圧洗浄処理を行う。尚、板材９の表面の汚れの度合いが低い場合には、洗浄処理を行わなくともよい。

ステップＳ１１において、図５（ｂ）に示したように、板材９の表面に下地層２を形成する（下地層形成工程）。詳細には、板材９と無機塗料３Ｔによる反射層３との密着性を向上させる無機材料２Ｔを塗布して、下地層２を形成する。

ステップＳ１３において、図５（ｃ）に示したように、顔料を含有した無機塗料３Ｔ（例えば（株）シクソン社製の中塗り用ＴＳコートＫＴ（色付））をローラー、刷毛などにより下地層２に１、２回塗布し、図１（ａ）に示したように、所定の図柄模様の反射層３を形成する。標準的な塗布量は、０．１５ｋｇ／ｍ²程度である。そして、所定時間だけ常温で放置して、反射層３を硬化させる。詳細には、反射層３では、無機塗料３Ｔが塗布された後、常温で所定時間放置すると、無機塗料３Ｔが空気中の水分などと反応して硬化し、高い硬性を有するガラス質の層となる。

ステップＳ１５において、図５（ｄ）に示したように、透光性を有する無機塗料４Ｔを反射層３上に塗布して透光層４を形成する。詳細には、ローラー、刷毛などにより上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア）を反射層３に１、２回塗布する。標準的な塗布量は、０．０６ｋｇ／ｍ²〜０．１２ｋｇ／ｍ²である。

ステップＳ１７において、図５（ｅ）に示したように、透光層４の無機塗料４Ｔが硬化する前に、且つ、無機塗料４Ｔが粘着性を有するときに、球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布し、そのガラス製透明ビーズ５の一部分を透光層４に埋設し、且つ、該ガラス製透明ビーズ５の他の部分を透光層４から外方に露出させる。
ガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布する際、例えば、高圧タンクの高圧空気を利用し、エアガン等の吹付け装置の先端部から高圧空気と共にガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布する。尚、透明ビーズ５の散布方法は、この形態に限られるものではなく、例えば、底部に多孔が形成された容器を用いて透明ビーズ５を散布してもよいし、手で透明ビーズ５を散布してもよい。

透明ビーズ５を散布後、常温で所定時間だけ放置して、透光層４の無機塗料４Ｔが空気中の水分などと反応して硬化し、高い硬性を有するガラス質の層となる。

ステップＳ１９において、図５（ｆ）に示したように、ガラス製透明ビーズ５および透光層４の一部または全部に、無機塗料４Ｔ（第２の無機塗料）を塗布して、少なくともガラス製透明ビーズ５を覆う、ガラス製透明ビーズ５の半径よりも薄く、且つ、透光層４よりも薄い厚みの保護層６を形成する。ガラス製透明ビーズ５とともに透光層４の全部または一部を覆うように、無機塗料４Ｔを塗布してもよい。この際、ガラス製透明ビーズ５のうち、透光層４に埋設された部分以外の、透光層４から外方に露出した部分に、無機塗料４Ｔを塗布することとなる。

ステップＳ２１において、図５（ｆ）に示したように、ステップＳ１９による無機塗料４Ｔの塗布後、常温で所定時間だけ放置し、保護層６の無機塗料４Ｔが空気中の水分などと反応して硬化し、高い硬性を有するガラス質の層となる。
図１（ｂ）に示したように、保護層６と、透光層４と、この保護層６と透光層４の間に配置したガラス製透明ビーズ５と、をまとめて再帰反射層７と称呼する。

次に、塗装の塗りムラ、塗り残しなどを検査する。その後、必要に応じて塗膜性能確認の試験、付着強度試験、塗膜硬度試験、密着性試験、拡散反射率試験などを実施して、塗装状態を検査する。

次に、ステップＳＴ２３において、上記標示体１を設置対象物３０に固定手段により固着して設置する固着工程（設置工程）を行う。
詳細には、図６（ａ）に示したように、例えば、設置対象物３０としてのコンクリート構造物に、アンカーボルト２１を設置する。
次に、図６（ｂ）に示したように、上記表面処理（ガラス製透明ビーズ付着処理）を施した板材９である標示体１に孔部２１ｐを形成する。
そして、接着剤２５を設置対象物３０の表面上に塗布する。詳細には、接着剤２５として（株）シクソン社製のＴＳ目地ガードなどを塗布する。

次に、図６（ｃ）に示したように、板材９である標示体１の孔部２１ｐにアンカーボルト２１を貫通させ、且つ、板材９の接着面（設置対象物３０と向き合う面）を接着剤２５を介して設置対象物３０に接着させる。そして、座金２３をアンカーボルト２１に嵌合させ、次に、ナット２２をアンカーボルト２１に螺合することで、標示体１を設置対象物３０に設置する。

尚、上記接着剤２５を設置対象物３０に塗布するのではなく、板材９の接着面９ａに接着剤２５を塗布した後、その板材９と設置対象物３０とを固着してもよい。

また、上記実施形態では、コンクリート構造物にアンカーボルト２１を設け、標示体１を設置したが、この形態に限られるものではない。例えば、図２に示したように、設置対象物３０としてのガードレールなどの金属板に標示体１を設置する場合、ガードレールと、表面処理を施した板材９である標示体１に孔部２１ｐを設け、その孔部２１ｐに、ボルト２１ａを貫通させて、座金２３、ナット２２により固定してもよい。尚、ボルト２１ａの頭部の位置は、標示体１側であってもよい。

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る標示体１は、設置対象である設置対象物３０に設置される、板材９に表面処理を施した標示体１である。この標示体１は、板材９と、顔料を含有する第１の塗料（塗料３Ｔ）により板材９に形成した反射層３と、透光性を有する第２の塗料（塗料４Ｔ）により反射層３に形成した第１の厚みの透光層４と、透光層４の第２の塗料（塗料４Ｔ）が硬化する前に、第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布し、そのガラス製透明ビーズ５の一部分を透光層４に埋設し、且つ、そのガラス製透明ビーズ５の他の部分を透光層４から外方に露出させ、ガラス製透明ビーズ５および透光層４の全部または一部に、第２の塗料（塗料４Ｔ）を塗布して、少なくともそのガラス製透明ビーズ５を覆う透光性且つ硬性のガラス質の保護層６と、を有する。また、板材９は、設置対象である設置対象物３０に向き合う面に固定手段としての接着剤２５により設置対象に接着される接着面９ａを備え、または／および、設置対象に固定手段としての固定具により固定される被固定部（孔部２１ｐなど）を有する。保護層６は、少なくとも、上記透光層の第１の厚みより薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質であることが好ましい。

また、本発明の実施形態に係る標示体１の設置方法は、固定手段２０により標示体１を設置対象に固着する工程（Ｓ２３）を有する。詳細には、標示体を設置対象に固着する工程（Ｓ２３）は、標示体の板材９と設置対象とを固定手段としての接着剤２５により固着する、または／および、固定手段２０としての固定具（ボルト２１やナット２２など）により標示体１を設置対象に固着する。

こうすることで、良好な視認性を有し、且つ、設置対象物３０に確実に固着して設置可能な標示体１を提供することができる。
また、設置対象物３０に確実に標示体１を固着して設置することができる標示体１の設置方法を提供することができる。

詳細には、例えば、標示体１の設置場所にて、再帰反射体であるガラス製透明ビーズ５を塗布することなく、予め工場などで表面処理を施した標示体１を作製し、その標示体１を設置対象物３０に上記接着材、または／および、ボルト・ナットなどの固定手段２０により固着することで、短時間に、簡単に確実に設置対象物３０に標示体１を設置することができる。

また、上記本発明の実施形態では、接着剤２５により標示体１の板材９と設置対象である設置対象物３０とを固着し、且つ、標示体１の板材９に形成された孔部２１ｐなどの被固定部に、固定具として、例えばアンカーボルト２１（ボルト）などを貫通させてナット２２で固着したので、つまり、２つの固定手段により標示体１と設置対象物３０とを固着しているので、確実に、簡単に、設置対象物３０に標示体１を固着することができる。
すなわち、２重の安全性（フェールセーフ）を備えた標示体１の設置方法を提供することができる。

例えば、経時変化により、接着剤２５の接着力が低下した場合であっても、図１に示したように、ボルト２１やナット２２により、標示体１と設置対象物３０とが確実に固着した状態となっている。
例えば、ナット２２とボルト２１が、外力や熱変化などにより緩んだ場合であっても、接着剤２５により、標示体１と設置対象物３０とが確実に固着した状態となっている。

また、本発明の実施形態では、上述したように、ボルト２１やナット２２により、表面処理を施した標示体１を設置対象物３０に固着し、且つ、標示体１と設置対象物３０との間に設けられた接着剤２５により、標示体１と設置対象物３０を固着しているので、標示体１と設置対象物３０との間への空気の流入を阻止し、標示体１の振動やナット２２の緩みを防止することができる。

また、本発明の実施形態では、接着剤２５がエポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂の混合材であり、それぞれ略同じ比率で混合されている。詳細には、このエポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂の混合材は、硬化した状態でも弾性を有し、且つ、内部応力を分散、吸収する機能を有し、さらに、高い接着強度（約５．２５Ｎ／ｍｍ²程度）を有する。このため、弾性を有する接着剤２５は、熱変化などにより、標示体１の板材９や設置対象物３０が伸縮した場合であっても、板材９と設置対象物３０との接着強度が高い状態のまま維持される。

また、本発明の実施形態では、標示体１の板材９の熱膨張率は、設置対象物３０と略同じ熱膨張率であることが好ましい。この場合、標示体１の板材９と設置対象物３０とが略同じ熱膨張率であるので、標示体１の板材９と設置対象物３０が、熱変化により、膨張または収縮したとしても、標示体１の板材９と設置対象物３０との接着剤２５による接着強度の低下を防止することができる。また、固定具であるボルト２１とナット２２の緩みを低減することができる。

例えば、具体的には、鉄の熱膨張率（線膨張率）は約１２．１×１０^-6／Ｋであり、銅の熱膨張率（線膨張率）は約１６．７×１０^-6／Ｋ、アルミニウムの熱膨張率（線膨張率）は約１２×１０^-6／Ｋである。コンクリートの熱膨張率（線膨張率）は約１２×１０^-6／Ｋである。鉛の熱膨張率（線膨張率）は２９．１×１０^-6／Ｋである。尚、体積膨張率は、線膨張率の３倍である。
例えば、トンネル内のコンクリート製の壁や道路の縁石などのコンクリート構造物などを設置対象物３０とした場合、略同じ熱膨張率の材料で形成された、セメント板、鉄板などを板材９として採用することが好ましい。
例えば、鋼製のガードレールなどの防護柵、金属製の防護柵などの金属物を設置対象物３０とした場合、鋼板、鉄板などの略同じ熱膨張率の金属材料からなる板材を、標示体１の板材９に採用すればよい。

図７は本発明の実施形態の標示体１の変形例を示す図である。図７（ａ）は凹凸形状の断面（山型）の板材９を有する標示体１の一例を示す断面図である。図７（ｂ）は凹凸形状の断面（波型）の板材９を有する標示体１の他の例を示す断面図である。

標示体１の板材９は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示したように、断面が凹凸形状に形成されていてもよく、詳細には、標示体１の板材９に塗布されるガラス製透明ビーズ５の直径よりも大きい凹凸を有していてもよい。こうすることにより、標示体１に斜めに光が照射された場合であっても、標示体１の板材９に形成された凹凸により、反射される光の量が大きくなり、高い視認性を有する標示体１を提供することができる。
詳細には、塗布表面に断面形状波形状や、平面視円形状の凹凸を加工などにより形成することで、光の反射の違いがでて、板の色彩が現れやすく、良好な視認性を有する標示体１を提供することができる。

また、例えば、図７（ａ）、図７（ｂ）に示したような断面形状が凹凸形状の板材９を採用した場合、設置対象物３０の平坦な面に板材９を設置する場合、設置対象物３０の平坦な面と、板材９の裏面側の接着面９ａの凹凸部分との間の隙間を埋めるように、接着剤２５を充填することが好ましい。
こうすることで、断面が凹凸形状の板材９を設置対象物３０に確実に固着することができる。さらに、ボルト２１、ナット２２などの固定具により、板材９と設置対象物３０とを強固に固着することが好ましい。

また、図１に示した無機塗料４Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有するので、塗布後、常温でも空気中の水分などと反応して、所定時間経過すると、透光性且つ硬性のガラス質の物質となる。このため、保護層６と透光層４は、ビーズ５を内包した状態で、透光性且つ硬性のガラス質の層（ホーロー層）となる。このため、良好な耐久性を有する標示体１を提供することができる。

また、無機塗料３Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランと無機顔料を含有するので、塗布後、空気中の水分などと反応して、所定時間経過すると硬性のガラス質の物質となる。反射層３は硬性のガラス質の層となる。
つまり、本実施形態に係る標示体１は、反射層３と、透光層４と、保護層６とが高硬性のガラス質の層（ホーロー層）となる。

また、上述したように、無機塗料３Ｔと無機塗料４Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有しており、略同じ成分であるので、反射層３と保護層６とが良好な密着性を有する。また、反射層３と保護層６の間で熱膨張率の差による歪が小さいので、温度変化による反射層３と保護層６が剥がれることを低減することができる。

また、本発明の実施形態では、ガラス製透明ビーズ５が、反射層３上に透光層４を介して略平面状に配置され、ガラス製透明ビーズ５を覆うように保護層６が形成されている。保護層６の厚みは、ガラス製透明ビーズ５の半径よりも小さく形成され、好ましくは、透光層４の厚みよりも薄く形成されている。図１（ｂ）に示したように、標示体１の表面は、略平面上に散布したガラス製透明ビーズ５と保護層６により凹凸状となっている。
このため、反射層３に直交する方向に対して、斜めに光が入射した場合であっても、球形状のガラス製透明ビーズ５により、光が屈折、反射して入射方向へ出射する。このため、本発明の実施形態に係る標示体１は、高い再帰反射性を有する。
また、ガラス製透明ビーズ５を薄膜状に覆うように、透光性且つ高硬性のガラス質の保護層６が形成されているので、高い耐久性と高い再帰反射性を兼ね備える標示体１を提供することができる。

また、本発明の実施形態では、反射層３を形成する工程の前に、板材９の表面に無機材料２Ｔからなる下地層２を形成する。反射層３を形成する工程は、板材９に下地層２を介して、無機塗料３Ｔを塗布する。この下地層２は、板材９と反射層３との密着性を向上させる材料で所定の厚みに形成されている。このため、板材９と反射層３とが高い密着性を有することができる。

また、図３（ａ）に示したように、トンネルのコンクリート構造物に、本発明の実施形態の標示体１の設置方法を実施すれば、トンネルのコンクリート構造物に、良好な視認性、耐久性、および、不燃性の標示体１を簡単に固着することができる。再帰反射体により車両から照射された光がその車両に反射するので、良好な視認性を有し、且つ、耐久性、不燃性などを有する標示体１を簡単に設置することができる。

また、図３（ｂ）に示したように、縁石などに、本発明の実施形態の標示体１の設置方法を実施すれば、縁石などに、良好な視認性、耐久性、および、不燃性の標示体１を簡単に設置することができる。

また、図３（ｃ）に示したように、ガードレールなどの金属物に、本発明の実施形態の標示体１の設置方法を実施すれば、ガードレールなどの金属物に、良好な視認性の標示体１を簡単に設置することができる。

本発明の実施形態では、トンネルの壁面、ガードレール、縁石、などに標示体１を設置したが、この形態に限られるものではない。例えば、標示体１を、金属製の安全柵、コンクリート構造物、一般道路のカーブ部分、港湾岸壁部分、防音壁、道路標識設置位置、案内標識設置位置、安全誘導標識表示板の設置位置、その他の安全表示体の設置位置などの所望の場所に設置してもよい。

また、本発明の実施形態では、ガラス製透明ビーズ５を、板材９に形成された透光層４に散布するとき、透光層４の無機塗料４Ｔが硬化する前に、且つ、無機塗料４Ｔを粘着性を有するときに、高圧空気によりガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布するので、簡単に標示体１を作製することができる。

また、本発明の実施形態によれば、ガラス製透明ビーズ５は不燃性であり、無機塗料３Ｔおよび無機塗料４Ｔは、一液性で無溶剤の塗料であり且つ不燃性であるので、不燃性の標示体１を簡単に作製することができる。

また、本発明の実施形態によれば、無機塗料３Ｔは、アルコキシシロキサンが３３〜４１重量％、オルガノシランが８．３〜１０．３重量％である。また、無機塗料４Ｔは、アルコキシシロキサンが７７〜９５重量％、オルガノシランが５〜１１．３重量％である。このような重量比の無機塗料３Ｔ、および、無機塗料４Ｔを用いることで、耐久性、および、不燃性の標示体１を簡単に作製することができる。

また、本発明の実施形態によれば、無機塗料４Ｔにより形成された保護層６の厚みは１０μｍ〜２０μｍであり、球形状のガラス製透明ビーズ５の直径は、１００μｍ〜１０００μｍである。このように、ガラス製透明ビーズ５に薄膜の保護層６が形成されているので、良好な再帰反射性を有し、且つ、視認性、耐久性、および、不燃性を有する標示体１を簡単に作製することができる。

また、反射層３を形成する工程において、無機塗料３Ｔの塗布量は、０．１５ｋｇ／ｍ²程度である。透光層４を形成する工程において、無機塗料４Ｔの塗布量は、０．０６〜０．１０ｋｇ／ｍ²である。上記塗布量としたことで、良好な耐久性、および、不燃性を有する標示体１を簡単に作製することができる。

また、第１の無機塗料３ＴとしてのＴＳコートＫＴ（色付）、第２の無機塗料４ＴとしてのＴＳコートＫＴ（クリア）は、１００％無機質の一液性溶剤であり、有機溶剤を含んでいないので、延焼による有毒ガスを発生しない。また、塗装対象である板材９に塗装を行う場合であっても、塗装作業者の人体に対して無害である。

また、標示体１は、表面に高硬性のガラス質のホーロー被膜が形成されており、繰り返し表面洗浄を行った場合であっても、反射率の低下が少ない。
また、標示体１は、表面に高硬性のガラス質のホーロー被膜が形成されているので、容易に清掃することができ、低コストで清掃などの維持管理を行うことができる。

また、本願発明者は、無機塗料４Ｔとして（株）シクソン社製上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア）を用いて標示体１を作製し、ガラス製透明ビーズ５が配置されている部分以外の部分に関して、首都高速道路株式会社によるトンネル構造物設計要領に従った要求性能に対する検証試験を行った。
詳細には、火災時に有毒なガスを発生しない要求性能に関する試験として、（財）日本建築総合試験所「防耐火性能試験・評価業務方法書」ガス有害性試験を行い、有毒ガスが発生しないことを確認した。

また、長期耐久性に関する促進試験として、拡散反射率の測定を行った。詳細には、（株）シクソン社製上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア）にて保護層を形成した試験片に、トンネル内における汚染物質を塗布し、規定の回転ブラシで、１測定につきブラシ回転数７５回転にて洗浄した。測定機器は、分光測色計ＣＭ−３５００ｄを用いた。測定条件標準光はＤ６５光源、視野条件は１０°、測定径は直径３０ｍｍである。照射および受光の幾何学的条件は、条件ｃ、光トラップあり（ｄ／８，ＳＣＥ）に準拠している。
拡散反射率（Ｙ値）測定の結果、第１の試験体について、初期拡散反射率は９０．１％、洗浄測定３００回目の拡散反射率は６５．９％であった。
第２の試験体について、初期拡散反射率は８９．８％、洗浄測定３００回目の拡散反射率は６４．０％であった。
いずれの場合も規格値よりも良好な結果が得られた。詳細には、上記設計要領による、初期拡散反射率の規格値は６０％以上、洗浄測定後の拡散反射率の規格値は４０％以上であり、いずれの場合よりも良好な結果を得た。

また、ＪＩＳ Ｋ ５６００−８−４〜５に従い、はがれ、われ及び顕著な磨滅に関する試験を行った。その試験の結果、はがれ、われ、磨滅が認められないことを確認した。

尚、図１に示した例では、コンクリート構築物などの設置対象物３０に標示体１を設置する場合、標示体１の板材９として、コンクリート構造物と略同じ熱膨張率のセメント板を採用し、このセメント板に、再帰反射体であるガラス製透明ビーズ５と無機塗料を塗布することで形成されたものを標示体１としていたが、この形態に限られるものではない。
例えば、コンクリート構築物などの設置対象物３０に標示体１を設置する場合、板材９として、コンクリート構造物と略同じ熱膨張率の金属板を採用してもよい。この場合、金属板に、再帰反射体であるガラス製透明ビーズ５と有機塗料を塗布することで標示体１としてもよい。

上記本発明の実施形態に係る標示体１、および標示体１の設置方法の効果の一例をまとめて記載する。
上記標示体１は、色彩を赤、青、黄、オレンジ、緑、白、など所望の色に設定することができる。
また、所望の形状の板材９に上記表面処理を施すことで、簡単に所望の形状の標示体１を作製することができ、その標示体１を簡単に設置対象物３０に設置することができる。

上述したように、本発明の実施形態に係る標示体１の設置方法によれば、標示体１を設置対象物３０に設置する期間が、現場にて塗装により標示体を作製する期間と比較して短い（例えば、現場塗装に比べ１／２〜１／５の期間で、標示体１を設置対象物３０に確実に固着させて設置することができる。
また、上記実施形態に係る標示体１の設置方法によれば、標示体１を設置対象物３０に設置する場合、天候、気温、車両規制など施工環境に影響を受けにくい。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態では、再帰性反射体としてガラス製透明ビーズ５を用いたがこの形態に限られるものではない。再帰性反射体として、樹脂製ビーズなどを採用してもよいし、着色された透光性のビーズを採用してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態の一部または全部は、以下の付記のように記載される。
［付記１］
設置対象に設置され、板材に表面処理を施した標示体であって、
顔料を含有する第１の塗料により塗装対象物である前記板材に形成した反射層と、
透光性を有する第２の塗料により前記反射層に形成した第１の厚みの透光層と、
前記透光層の前記第２の塗料が硬化する前に、前記第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズを前記透光層に散布し、該ガラス製透明ビーズの一部分を前記透光層に埋設し、且つ、該ガラス製透明ビーズの他の部分を前記透光層から外方に露出させ、前記ガラス製透明ビーズおよび前記透光層の全部または一部に、前記第２の塗料を塗布して、少なくとも該ガラス製透明ビーズを覆う透光性且つ硬性のガラス質の保護層と、を有し、
前記板材は、設置対象に向き合う面に固定手段としての接着剤により前記設置対象に接着される接着面を備え、または／および、前記設置対象に固定手段としての固定具により固定される被固定部を有することを特徴とする標示体。
［付記２］
前記保護層は、少なくとも該ガラス製透明ビーズを覆う、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質であることを特徴とする付記１に記載の標示体。
［付記３］
前記板材は、断面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする付記１または付記２に記載の標示体。
［付記４］
前記第１の塗料は、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料であり、
前記第２の塗料は、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料であることを特徴とする付記１から付記３のいずれかに記載の標示体。
［付記５］
前記板材がセメント板の場合、該セメント板に無機塗料を塗布することを特徴とする付記１から付記４のいずれかに記載の標示体。
［付記６］
前記第１の塗料、および、第２の塗料は、無機塗料であり、且つ、一液性で無溶剤の塗料であり、且つ、不燃性であることを特徴とする付記４または付記５に記載の標示体。
［付記７］
前記第１の塗料は、無機塗料であり、前記アルコキシシロキサンが３３〜４１重量％、前記オルガノシランが８．３〜１０．３重量％であることを特徴とする付記４から付記６のいずれかに記載の標本体。
［付記８］
前記第２の塗料は、無機塗料であり、前記アルコキシシロキサンが７７〜９５重量％、前記オルガノシランが５〜１１．３重量％であることを特徴とする付記４から付記７のいずれかに記載の標本体。
［付記９］
前記板材が金属板の場合、該金属板に有機塗料を塗布することを特徴とする付記１から付記４のいずれかに記載の標示体。
［付記１０］
前記板材の熱膨張率は、前記設置対象物と略同じ熱膨張率であることを特徴とする付記１から付記９のいずれかに記載の標示体。
［付記１１］
前記接着剤は、エポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂の混合剤であり、それぞれ略同じ比率で混合されていることを特徴とする付記１から付記１０のいずれかに記載の標示体。
［付記１２］
付記１から付記１１のいずれかに記載の標示体を設置対象に設置する、標示体の設置方法であって、
固定手段により前記標示体を前記設置対象に固着する工程を有することを特徴とする標示体の設置方法。
［付記１３］
前記標示体を設置対象に固着する工程は、前記標示体の板材と前記設置対象とを固定手段としての接着剤により固着する、または／および、固定手段としての固定具により前記標示体を前記設置対象に固着することを特徴とする付記１２に記載の標示体の設置方法。
［付記１４］
前記ガラス製透明ビーズを前記透光層に散布するとき、高圧空気により前記ガラス製透明ビーズを前記透光層に散布することを特徴とする付記１２または付記１３のいずれかに記載の標示体の設置方法。

１ 標示体
２ 下地層
２Ｔ 材料（無機材料、有機材料）
３ 反射層
３Ｔ 塗料（第１の塗料：無機塗料、有機塗料）
４ 透光層
４Ｔ 塗料（第２の塗料：無機塗料、有機塗料）
５ ビーズ（球形状のガラス製透明ビーズ）
６ 保護層
７ 再帰反射層
９ 板材（塗装対象物：セメント板、金属板など）
９ａ 接着面
２０ 固定手段
２１ アンカーボルト（固定具：固定手段）
２１ａ ボルト（固定具：固定手段）
２１ｐ 孔部（被固定部）
２２ ナット（固定具：固定手段）
２３ 座金
２５ 接着剤（止水剤：エポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂の混合剤）
３０ 設置対象物（設置対象（取付対象）：コンクリート構造物、金属物など）

Claims (4)

1. 設置対象に設置される、板材に表面処理を施した標示体であって、
   アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料により塗装対象物である前記板材に形成された図柄模様の反射層と、
   アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料により前記反射層に形成された第１の厚みの透光層と、
   前記透光層の前記第２の無機塗料が硬化する前に、前記第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズを前記透光層に散布され、該ガラス製透明ビーズの一部分を前記透光層に埋設され、且つ、前記ガラス製透明ビーズおよび前記透光層の全部または一部に、前記第２の無機塗料が塗布された、少なくとも該ガラス製透明ビーズを覆う透光性且つ硬性のガラス質の保護層と、を有し、
   前記板材は、設置対象に向き合う面に固定手段としての接着剤により前記設置対象に接着される接着面を備え、または／および、前記設置対象に固定手段としての固定具により固定される被固定部を有することを特徴とする標示体。
2. 標示体を設置対象に設置する、標示体の設置方法であって、
   アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料を塗装対象物である板材に塗布して、図柄模様の反射層を形成する工程と、
   アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料を前記反射層に塗布して、第１の厚みの透光層を形成する工程と、
   前記透光層の前記第２の無機塗料が硬化する前に、且つ、前記第２の無機塗料が粘着性を有するときに、前記第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズを前記透光層に散布し、該ガラス製透明ビーズの一部分を前記透光層に埋設し、且つ、該ガラス製透明ビーズの他の部分を前記透光層から外方に露出させる工程と、
   前記ガラス製透明ビーズおよび前記透光層の全部または一部に、前記第２の無機塗料を塗布して、少なくとも該ガラス製透明ビーズを覆う、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質の保護層を形成することで、標示体を形成する工程と、
   固定手段としての接着剤により、前記標示体の板材の設置対象に向き合う面である接着面を、前記設置対象に接着する、または／および、固定手段としての固定具により、前記標示体の板材の被固定部を前記設置対象に固着する工程と、
   を有することを特徴とする標示体の設置方法。
3. 前記板材の熱膨張率は、前記設置対象物と略同じ熱膨張率であることを特徴とする請求項２に記載の標示体の設置方法。
4. 前記接着剤は、エポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂の混合剤であり、それぞれ略同じ比率で混合されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の標示体の設置方法。

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