KR200388955Y1 - 투광성 구조체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 투광성 구조체에 관한 것으로, 특히 유리 또는 투명수지를 포함하는 투광성 부재로 이루어진 구조체, 상기 구조체의 전부 또는 일부에 도포되어지는 수지바인더로 이루어진 수지바인더층 및 상기 도포된 수지바인더층의 상면에 결합되어지고 외부로 돌설되어지는 다수의 비드로 이루어지는 비드층을 포함하는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체에 관한 것이다.

본 고안의 투광성 구조체는 버스 정류장 등의 옥외 시설물, 옥외 광고판, 옥내 광고판이나 시설물 등에 사용될 수 있는 투광성 구조체로서, 상기와 같이 투광성 부재로 이루어진 구조체의 표면에 특수마감재면을 가짐으로써 표면에 오염물질들의 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 쉽게 제거가 가능하므로 내오염성이 뛰어나고, 내후성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 구조체 또는 벽체의 부식이나 산성화를 차단하여 수명을 증가 시키고, 시공이 용이하고 표면의 내후성, 내스크래치성 및 내오염성 개선과 표면의 비드에 의하여 벽면의 반사효과를 통하여 미려한 표면을 제공하는 효과가 있다.

Description

투광성 구조체 {TRANSPARENT STRUCTURE}

본 고안은 투광성 구조체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내장 또는 외장의 투광성 성질을 가지는 구조체에 관한 것으로 비드층을 포함하는 최종 마감층이 투명 구조체의 표면에 부착되어 이에 따라 형성된 마감재면을 가짐으로써 표면에 오염물질들의 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 쉽게 제거가 가능하므로 내오염성이 뛰어나고, 내후성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 구조체의 부식이나 산성화를 차단하여 수명을 증가 시키고, 시공이 용이하고 표면의 내후성, 내스크래치성 및 내오염성 개선과 표면의 비드에 의하여 벽면의 반사효과를 통하여 미려한 표면을 제공하는 투광성 구조체에 관한 것이다.

일반적으로 버스 정류장, 버스 표지판을 포함하는 시설물이나, 옥외 광고판, 옥내 광고판이나 시설물의 경우에 내부가 잘 보이도록 하기 위하여 투명성을 확보할 필요가 있고, 이를 위해서는 유리나 아크릴 등의 투명수지로 구조물을 형성하는 것이 일반적이다.

그러나 이러한 투명성 구조체가 요구하는 특성으로는 먼지가 잘 붙지 않고, 때가 잘 타지 않으며, 일단 오염이 되거나 때가 탄 경우에는 이를 쉽게 제거할 수 있어야 하며, 이러한 특성은 내부나 외부 마감재 또는 구조체의 경우도 동일하며, 외부 구조체의 경우는 이에 추가하여 상기 기술한 바와 같이 우수한 내후성, 내식성 등을 추가로 더 요구하게 된다. 그러나 실제적인 투명체 구조물의 경우는 이러한 특성을 충분히 확보하지 못하고, 광고지나 전단지가 표면에 붙고, 이의 제거가 용이하지 못한 문제점이 있으며, 이러한 광고지의 부착으로 인하여 도시미관을 해치는 문제점이 있다.

따라서 일정이상의 투광도를 확보하면서 구조체를 이루거나 구조체의 외부마감 구조체를 이루면서도 상기 기술한 바와 같은 내오염성이 뛰어나고, 내후성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있는 투광성 구조체의 개발이 절실한 실정이다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 고안은 일정이상의 투광도를 확보하면서도, 벽면에 오염물의 부착을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 일단 부착되었다 하더라도 쉽게 제거가 될 수 있는 투광성 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안의 다른 목적은 시공이 용이하고 표면의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성, 내식성, 내구성 등의 물성을 향상시킬 수 있고, 이를 통하여 미려한 시각효과를 얻을 수 있으며, 장기간 이를 유지할 수 있는 투광성 구조체를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은

유리 또는 투명수지를 포함하는 투광성 부재로 이루어진 구조체;

상기 구조체의 전부 또는 일부에 도포되어지는 수지바인더로 이루어진 수지바인더층; 및

상기 도포된 수지바인더층의 상면에 결합되어지고 외부로 돌설되어지는 다수의 비드로 이루어지는 비드층을 포함하는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체를 제공한다.

이하 본 고안을 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

본 고안의 투광성 구조체는 유리 또는 투명수지를 포함하는 투광성 부재로 이루어진 구조체, 상기 구조체의 전부 또는 일부에 도포되어지는 수지바인더로 이루어진 수지바인더층 및 상기 도포된 수지바인더층의 상면에 결합되어지고 외부로 돌설되어지는 다수의 비드로 이루어지는 비드층을 포함하여 구성되며, 이러한 구성은 상기 투명 구조체와 상기 구조체 표면에 수지바인더를 도포하고, 도포된 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더 상부에 비드를 분사하고 경화시켜 비드 돌기가 형성되는 비드층을 형성하도록 하여 구성할 수 있다.

본 고안의 투광성 부재로 이루어진 구조체는 공지의 다양한 형태의 투명 재질의 구조체가 모두 적용이 가능하고 이에 대한 구체적인 예로는 유리 또는 투광성 수지를 포함한 다양한 형태를 들 수 있으며, 상기 투광성 수지로는 공지의 다양한 투명 수지를 들 수 있으며, 이에 대한 구체적인 예로는 아크릴 수지 등을 들 수 있다.

본 고안의 상기 투광성 부재로 이루어진 구조체 표면에 사용되는 수지바인더는 바인더로 작용하는 성분으로 주로 통상 외장 또는 내장용에 사용되는 수지를 사용할 수 있으며, 특히 아크릴계 수지, 세라믹계 수지, 불소계 수지 및 우레탄계 수지로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 수지를 사용하는 것이 좋다.

상기 아크릴계 수지(arcryl based resin)는 메타크릴산 또는 아크릴산 유도체를 주성분으로 하는 용제형의 아크릴 우레탄, 수성 아크릴하이드로졸, 에멀젼 무용제형 아크릴 실란, 또는 자외선 경화형 아크릴 등을 사용할 수 있다.

상기 우레탄계 수지는 당업계에서 사용하는 통상의 우레탄계 수지를 사용할 수 있음은 물론이며, 일예로 히드록실 부분 및 아미노 부분에서 발견된 활성 수소 원자를 함유하는 유기 화합물 및 유기 폴리이소시아네이트로부터 제조한 일반적으로 공지된 열경화성 수지가 있다.

상기 세라믹계 수지는 규산에스테르, 이의 가수분해 생성물, 수분산형 실리카졸, 또는 알콜분산형 실리카졸 등을 사용할 수 있다.

또한 상기 수지바인더는 도포의 용이성을 위하여 그 점도가 1,000 내지 200,000 cPs의 범위인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 도포의 경우에 150,000 cPs부근인 것이 좋다. 또한 상기 수지바인더층의 도포방법으로는 공지의 다양한 방법을 적용할 수 있으며, 이에 대한 구체적인 예로는 붓으로 칠하기, 스프레이, 침지 등의 방법을 적용할 수 있다.

상기와 같은 수지바인더는 상기 구조체 표면에 도포하고, 상기 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더의 상부에 비드를 분사하고 부착시켜 경화한다.

또한 상기 수지 바인더의 경화 방법으로는 공지의 다양한 경화방법이 이에 작용될 수 있으며, 특히 수지 바인더(도료)의 타입에 따라 자연건조, 소부건조, 냉각고화, 촉매경화, 자외선경화 및 전자선경화로 이루어지는 군으로부터 1종 이상을 선택하여 적용할 수 있으며, 이는 각각의 적용분야 및 시공방법의 적정성에 따라 선택되어지는 수지 바인더의 타입에 따라 다양한 구성으로 적용할 수 있다.

본 고안에서 사용되는 상기 비드(bead)는 구형, 타원형, 또는 이에 준하는 모든 형상의 비드가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 구형의 형태로 구형의 비드들이 수지바인더의 상부에 비드 돌기를 형성하여 피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시키는 작용을 한다. 뿐만 아니라, 수지바인더 상부에 형성된 비드 돌기들 간의 요철에 공기 또는 물이 들어올 경우 공기 또는 물이 비드 상부로 퍼지면서 공기막 또는 수막이 형성되어 물체의 표면장력을 저하시키고, 이에 따라 접착물의 점착이나 부착을 방지하는 작용을 한다.

상기 비드는 수지바인더 상부에 분사 및 경화된 후, 수지바인더에 의하여 고정되는 동시에 수지바인더 상부로부터 돌출되어 돌기를 형성할 수 있을 정도의 형상과 입자 크기의 것을 사용할 수 있음은 물론이다.

상기 비드의 형태로는 다양한 공지의 투명, 반투명, 또는 불투명의 무색 또는 유색의 비드가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 투명 비드인 것이 외부 미관의 특성상 좋으며, 그 재질로는 유리 비드, PMMA 비드, 지르코니아 비드, 세라믹 비드, 금속 비드, 수지 비드 또는 이들의 혼합물 등의 공지의 다양한 비드가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 유리 비드, PMMA 비드, 지르코니아 비드 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 이를 통하여 강도 및 부착방지 특성을 높일 수 있다. 또한 더욱 바람직하게는 비드층의 강도 및 변색, 탈색 방지, 수지바인더와의 정전기적 특성 등을 고려하고 이를 이용한 내오염성 증대를 위하여 유리 비드인 것이 좋다.

특히 상기 유리 비드는 유리, 파유리, 유리 섬유, 또는 유리 커렛 등을 분쇄하여 얻는 유리 분말을 처리하여 얻어지는 것으로, 유리 조성은 A, C, E, 내알칼리성 유리 분말 조성 등 수지바인더와 상용성이 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.

상기 유리 비드는 구형, 타원형, 또는 이에 준하는 모든 형상의 유리 비드가 사용될 수 있으며, 다양한 크기가 분포된 것부터 일정한 크기만을 선별한 것까지 모두 사용할 수 있다.

상기 비드의 입경은 본 고안의 구조체 표면의 재질, 투광성 구조체의 용도 등에 따라서 적절히 선정하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 0.02 ㎛ 내지 3 ㎜인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.2 내지 200 ㎛인 것이 좋다. 또한 이들은 수 ㎛의 작은 입도와 수 ㎜의 큰 입도의 비드들의 조합에 의하여 다양한 형태 및 물성을 나타내게 할 수 있다. 그러나 상기 비드의 입경이 3 ㎜를 초과할 경우에는 피착면과 접착물의 접촉면이 증가되며, 분산성이 낮아질 수 있다는 문제점이 있다.

상기와 같은 비드는 요구되는 오염물의 부착 방지성, 피착면의 재질에 따라 적절한 양을 조절하여 사용할 수 있으며, 특히 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 50 내지 150 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 70 내지 90 중량부로 포함되는 것이다. 그 함량이 50 중량부 미만일 경우에는 그 양이 너무 미미하여 오염물로 인한 오염성의 방지효과가 미미하다는 문제점이 있으며, 150 중량부를 초과할 경우에는 수지바인더에 비하여 상대적으로 그 함량이 많아 경화된 후에 비드가 탈락될 수 있다는 문제점이 있다.

상기와 같이 수지바인더가 경화되기 전 수지바인더 상부에 분사된 비드는 경화되고, 도 1에 나타낸 바와 같이 피착면 (구조체)(1)에 도포된 수지바인더(2)에 의해 고정되어 수지바인더(2) 상부로부터 돌출된 비드 돌기(3)를 형성한다.

또한 구조체 표면에 상기와 같이 수지바인더층과 비드층으로 이루어진 코팅면 형성시 상기 수지바인더에 유리 분말(glass powder)을 추가로 혼합하여 피착면에 도포할 수 있다.

상기 유리 분말은 열팽창계수가 수지바인더와 비슷하여 열수축, 팽창에 의한 틈이 생기지 않으며, 이로써 비드와 수지바인더 간의 결합력을 향상시켜 비드가 탈락되거나 이탈되지 않도록 하여 차선 규제봉의 표면에 오염물이나 접착물의 부착을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 상기 유리 분말은 계면분리를 억제하고 외부에서 작용되는 충격을 흡수하고 전달하여 손상이 현저히 저하되는 코팅면 조직을 형성한다.

상기 유리 분말은 다양한 입자 형상과 입자 크기의 것을 사용할 수 있으며, 유리 분말의 입자는 유리, 파유리, 유리 섬유, 또는 유리 커렛 등을 분쇄하여 얻는 것으로, 유리 조성은 A, C, E, 내알칼리성 유리 분말 조성 등 수지바인더와의 상용성이 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 특히 E-글래스 조성의 유리 분말이 각종 소재에 대한 부착성 면에서 더욱 바람직하다.

상기 유리 분말의 입경은 특별히 한정되는 것은 아니나, 특히 10 ㎛ 내지 1 ㎜인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 ㎛ 내지 1 ㎜인 것이 좋다. 상기 유리 분말의 입경이 너무 작을 경우에는 비드와 수지바인더 간의 결합력 향상효과가 미미하다는 문제점이 있으며, 너무 큰 경우에는 수지바인더와 균일하게 혼합될 수 없으며, 코팅층의 강도가 저하되거나 수축 및 팽창성이 증가할 수 있다는 문제점이 있다.

상기 유리 분말은 상기 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 20 내지 50 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 20 중량부 미만일 경우에는 비드와 수지바인더 사이의 결합력 부여효과가 부족하다는 문제점이 있으며, 50 중량부를 초과할 경우에는 상대적으로 수지바인더의 함량이 감소되어 피착면에 대한 코팅층의 접착성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.

또한 상기 구조체상에 코팅면 형성시 상기 수지바인더는 필요에 따라 유리 섬유(glass fiber)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 유리 섬유는 경화된 부착 방지체의 인장력 및 내크랙성을 증가시키는 작용을 한다.

상기 유리 섬유는 E 조성의 장유리 섬유 또는 내알칼리성 조성의 섬유를 사용할 수 있으며, 구체적으로 섬유경이 10 내지 20 ㎛인 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 균일한 스트랜드(strand) 길이로 절단한 절단 섬유(chopped fiber) 또는 평균 섬유 길이로 분쇄하여 제조한 분쇄 섬유(milled fiber)가 사용될 수 있다. 특히, 절단 섬유는 2 내지 12 ㎜ 정도의 섬유 길이로 재단된 것이 바람직하며, 분쇄 섬유는 평균 섬유길이가 100 내지 300 ㎛인 것이 바람직하다. 특히, 분쇄 섬유가 코팅면의 인장력 보강 및 분산성 면을 고려할 때 바람직하며, 절단 섬유와 분쇄 섬유를 혼합하여 사용할 수도 있다.

상기 유리 섬유는 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 유리 섬유의 함량이 상기 범위 내인 경우에는 경화된 코팅면의 균열, 수축, 및 팽창이 발생하지 않는다는 장점이 있다.

또한 상기 수지바인더에는 필요에 따라 통상의 충전제, 전도성 필러, 안료, 반응촉매, 증점제, 유동성 조절제, 습윤제, 자외선 안정제, 또는 침강방지제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 특히, 상기 전도성 필러(filler)는 도전성 분말 등을 포함하는 것으로 수지층에 포함되어 이에 전도성을 부가하여 정전기 발생을 억제하여 내오염성을 더욱 증대하는 효과가 있다.

상기와 같은 성분으로 이루어지는 코팅면의 형성은 다양한 구조체의 표면에 통상의 방법으로 실시하여 적용이 가능하다.

본 고안의 구조체 표면상의 코팅면 형성은 구조체 표면에 수지바인더와 필요에 따라 유리 분말, 유리 섬유, 또는 첨가제들을 혼합한 혼합물을 직접 도포하고, 상기 도포된 수지바인더를 함유하는 혼합물이 경화되기 이전에 비드를 분사하여 수지바인더 상부에 비드를 부착, 경화시키는 방법이 적용될 수 있다.

또한 이와 같은 코팅면은 구조체의 외면 전체 또는 일부분에 대하여 형성할 수 있으며, 일부에 대하여 형성하는 경우에는 내오염성이 높이 요구되는 부분에는 코팅면을 가지고 그렇지 않은 부분은 코팅면을 형성시키지 않아 외관을 다양하게 꾸밀 수 있는 장점이 있다.

상기 수지바인더와 필요에 따라 유리 분말, 유리 섬유, 또는 첨가제들을 혼합한 혼합물은 도포되는 구조체 표면의 재질, 요구 조건, 면적 등에 따라 당업계에서 사용하는 통상의 코팅방법을 선택적으로 사용하여 구조체 피착면에 도포할 수 있음은 물론이며, 특히 롤러나 붓칠 또는 스프레이 코팅 등을 이용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 방법으로 형성되는 코팅면는 형성하고자 하는 구조체의 성능 등을 고려하여 그 두께를 조절할 수 있으며, 특히 수지바인더 층과 비드층을 합한 두께가 0.05 내지 2.0 ㎜의 두께로 코팅되는 것이 좋다.

상기와 같은 본 고안의 투광성 구조체는 그 표면에 비드에 의하여 형성된 돌기가 불규칙한 형태로 굴곡을 형성하여 이로 인해 오염물이나 오물 등과 벽체 등의 표면간의 접촉면을 감소시키고, 표면 장력을 오염물질보다 낮추어 이들의 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 접촉면을 최소화하고, 제거작업시에도 쉽게 제거가 가능할 수 있다. 또한, 비드 돌기들에 의해 형성된 요철에 먼지 등의 오염이 생길 경우 물기나 바람, 청소기 등에 의한 세척으로 쉽게 오염물이 제거될 수 있어 내오염성이 뛰어난 효과가 있다. 또한 본 고안의 투광성 구조체는 용이하게 시공할 수 있으며, 피착면의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있으며, 불투명 구조체와 달리 투광성을 가지므로 투광성을 요구하는 다양한 구조체에 적용할 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 고안의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 고안을 예시하는 것일 뿐 본 고안의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1

우레탄 수지 1 ㎏을 25 ㎝ × 15 ㎝의 유리 위에 각각 0.5 ㎜의 두께로 도포하고, 상기 우레탄 수지가 경화되기 이전에 평균입도가 0.1 ㎜인 유리 비드 800 g을 분사하고 경화하여 우레탄 수지 표면에 유리 비드 돌기가 부착된 유리판을 제작하였다.

상기와 같이 코팅면이 형성된 유리판의 일면에 접착제가 형성되어 있는 테이프를 부착한 결과, 테이프가 붙지 않았다. 또한, 상기 코팅면이 형성된 유리판을 흑연으로 오염시킨 후 물로 닦아낸 결과 오염부위가 쉽게 제거됨을 확인할 수 있었다.

이로부터 본 고안에 따라 형성된 투광성 구조체는 부착방지기능이 우수하고, 내오염성 또한 우수함을 확인할 수 있었다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 평균입도가 50 ㎛인 유리 비드를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 코팅면이 형성된 유리판을 제조하였다.

또한, 상기와 같이 코팅면이 형성된 유리판을 이용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 상기 코팅면이 형성된 구조체를 흑연으로 오염시킨 후 물로 닦아낸 결과 오염부위가 쉽게 제거됨을 확인할 수 있었다.

실시예 3

상기 실시예 1에서 우레탄 수지 1 ㎏에 평균입도가 200 메쉬이고 비중이 2.54인 유리 분말 1 ㎏을 균일하게 혼합하여 아크릴판에 도포한 후, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 코팅면을 형성하고, 흑연으로 내오염성 여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 내오염성 효과를 나타내었다.

또한, 상기 실시예 1 및 실시예 3에서 형성한 코팅면에 외부 압력을 가하여 유리 비드의 탈락 여부를 관찰한 결과, 유리 분말을 사용하지 않은 실시예 1과 비교하여 유리 분말을 사용한 실시예 3의 코팅면이 더욱 우수한 유리 비드 결합력을 나타냄을 확인할 수 있었다.

실시예 4

상기 실시예 1에서 우레탄 수지 1 ㎏에 평균섬유두께 13.5 ㎛, 평균 섬유길이 300 ㎛의 분쇄 유리 섬유 100 g을 균일하게 혼합하여 유리판과 아크릴판에 각각 도포한 후, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 코팅면을 형성하고, 내오염성 여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 내오염성 효과를 나타내었다.

실시예 5

상기 실시예 1에서 평균입도가 200 메쉬이고 비중이 2.54인 유리 분말 1 ㎏ 및 평균섬유두께 13.5 ㎛, 평균 섬유길이 300 ㎛의 분쇄 유리 섬유 100 g을 균일하게 혼합하여 유리판 및 아크릴판에 각각 도포한 후, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 코팅면을 형성하고, 내오염성 여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지 및 내오염성 효과를 나타내었다.

실시예 6

우레탄 수지 1 ㎏을 25 ㎝ × 15 ㎝의 유리판 표면에 코팅하고, 상기 우레탄 수지가 경화되기 이전에 평균입도가 1 ㎜인 유리 비드 800 g을 분사하고 경화하여 우레탄 수지 표면에 유리 비드 돌기가 부착된 코팅면을 형성하였다.

상기와 같이 코팅면이 형성된 유리판에 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 내오염성 여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지 및 내오염성 효과를 나타내었다.

실시예 7

상기 실시예 1 내지 실시예 6 에서 유리 비드 대신에 PMMA 비드를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1 내지 실시예 6과 동일한 방법으로 실시하여 구조체를 형성하고, 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지 및 내오염성 효과를 나타내었다.

실시예 8

상기 실시예 1 내지 실시예 6 에서 유리 비드 대신에 지르코니아 비드를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1 내지 실시예 6과 동일한 방법으로 실시하여 구조체를 형성하고, 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지 및 내오염성 효과를 나타내었다.

상기와 같은 본 고안의 투광성 구조체에 따르면 코팅된 구조체의 표면에 비드에 의하여 형성된 돌기가 불규칙한 형태로 굴곡을 형성하여 이와 같은 구조체를 일정 벽체 또는 구조체로 설치하는 경우에는 투광성을 확보하면서도 노상 또는 실내의 오염물이나 오물 등과 구조체 표면간의 접촉면을 감소시키고 표면 장력을 오염물질보다 낮추어 이들의 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 접촉면을 최소화 하고, 닦아 내는 경우에도 쉽게 제거가 가능할 수 있다.

또한 특히 유리 비드의 경우는 구조체 표면에 대전을 방지하여 정전기로 인한 먼지 입자의 부착을 사전에 차단하고, 비드 돌기들에 의해 형성된 요철에 의하여 형성되는 마이크로 포어(pore)에 유입되는 자연적인 빗물이나 바람(외부 구조체의 경우)은 구조체 표면에 수막이나 공기막을 형성하면서 오염물질을 밀어내어 먼지 등의 오염이 생길 경우 빗물이나 눈 등의 등에 의한 세척으로 쉽게 오염물이 제거될 수 있어 내오염성이 뛰어난 효과가 있으며, 내장재의 경우도 물걸레로 닦아내는 경우나 블로우어(blower)로 불어내거나, 먼지털이로 털어내거나, 청소기로 흡입하는 경우에 제거가 용이하게 이루어질 수 있다. 또한 본 고안의 구조체에 있어서 상기 구조체의 코팅층은 용이하게 시공할 수 있으며, 피착면(벽체 또는 구조체)의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 구조체의 부식이나 산성화를 차단하여 내식성 향상 및 수명 증가를 통한 내구성을 향상 시키는 효과가 있다. 또한 반사 및 투광효과에 따라 미려한 외간을 제공하는 효과도 있다.

도 1은 본 고안의 투광성 구조체의 단면을 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 구조체 (유리 또는 투명 수지 등)

2 : 수지바인더

3 : 비드 돌기

Claims (10)

1. 유리 또는 투명수지를 포함하는 투광성 부재로 이루어진 구조체;

   상기 구조체의 전부 또는 일부에 도포되어지는 수지바인더로 이루어진 수지바인더층; 및

   상기 도포된 수지바인더층의 상면에 결합되어지고 외부로 돌설되어지는 다수의 비드로 이루어지는 비드층을 포함하는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
2. 제1항에 있어서,

   상기 수지바인더가 아크릴계 수지, 세라믹계 수지, 불소계 수지 및 우레탄계 수지로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
3. 제1항에 있어서,

   상기 도포되어지는 수지바인더의 점도가 1,000 내지 200,000 cPs 범위인 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
4. 제1항에 있어서,

   상기 비드(bead)는 유리 비드, PMMA 비드, 지르코니아 비드, 세라믹 비드, 금속 비드, 수지 비드 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
5. 제1항에 있어서,

   상기 비드(bead)의 평균입경이 0.02 ㎛ 내지 3 ㎜인 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
6. 제1항에 있어서,

   상기 비드가 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 50 내지 150 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
7. 제1항에 있어서,

   상기 수지바인더에 입경이 10 ㎛ 내지 1 ㎜인 유리 분말(glass powder)을 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 20 내지 50 중량부를 추가로 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
8. 제1항에 있어서,

   상기 수지바인더에 섬유경이 10 내지 20 ㎛인 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 균일한 스트랜드(strand) 길이로 절단한 절단 섬유(chopped fiber) 또는 평균 섬유 길이를 100 내지 300 ㎛로 분쇄한 분쇄 섬유(milled fiber)를 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부를 추가로 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
9. 제1항에 있어서,

   상기 수지바인더에 충전제, 전도성 필러, 안료, 반응촉매, 증점제, 유동성 조절제, 습윤제, 자외선 안정제, 및 침강방지제로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 첨가제를 추가로 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.
10. 제1항에 있어서,

    상기 비드층은 상기 구조체 표면에 수지바인더를 도포하고 그 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더 상부에 비드를 분사하고 경화시켜 비드 돌기가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 투광성 구조체.