JP6190668B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関する。

従来から、容器の口部に装着される有底筒状の計量室と、計量室にヒンジ接続されて計量室を開閉させると共に内容物を注出する注出筒が設けられた注出部と、注出部にヒンジ接続されて注出筒を開閉させるオーバーキャップと、計量室の底壁部に貫設され、容器内に連通すると共に、注出筒に着脱自在に嵌合される連通筒部材と、を備える注出キャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような注出キャップでは、注出部を閉じると、連通筒部材が注出筒に嵌合されるので、注出筒が容器内と連通すると共に計量室が容器内から遮断される。これにより、オーバーキャップを開けて、内容物を容器内から計量室に貯留させずに注出筒を通して注出できる。また、注出部を開けると、計量室が露出されると共に、連通筒部材から注出筒が取り外されて連通筒部材が計量室内と連通する。これにより、内容物を計量室内に貯留、計量し、計量した内容物を注出できる。

特許第５１５０３９８号公報

しかしながら、上記従来の注出キャップでは、注出部が計量室にヒンジ接続され、さらにオーバーキャップが注出部にヒンジ接続されており、計量室、注出部及びオーバーキャップがキャップ軸方向に積み重なるので、嵩張ってしまう。そのため、低背化に関して改善の余地があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、内容物の注出形態の切り替えを簡便にしつつ、低背化した注出キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出キャップは、容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体に装着された蓋体と、を備え、前記キャップ本体の天壁部には、前記容器本体内の内容物を貯留可能な計量凹部と、前記容器本体内の内容物を注出可能な連通孔と、が並べられて形成されており、前記蓋体には、前記計量凹部及び前記連通孔のうちのいずれか一方に連通可能な注出孔が形成され、前記蓋体が、前記計量凹部を閉塞しかつ前記連通孔から前記注出孔を通して内容物が注出可能な第１注出態様と、前記連通孔を閉塞しかつ前記計量凹部から前記注出孔を通して内容物が注出可能な第２注出態様と、の間で切替可能に構成されており、前記キャップ本体のうち前記計量凹部を画成する部分には、内部が前記計量凹部内に連通するパイプ部材が取り付けられていることを特徴とする。

この場合では、第１及び第２注出態様間で蓋体を切り替えることによって、連通孔を通した内容物の注出と計量凹部を通した内容物の注出とを切り替えることができる。また、連通孔と計量凹部とが並べられて形成されており、蓋体のみによって第１及び第２注出態様の切り替えを行うので、キャップ本体自体を低背化することができ、注出キャップ全体の低背化が図れる。

また、本発明では、前記蓋体が、前記キャップ本体に装着され、前記連通孔に連通する第１注出孔及び前記計量凹部に連通する第２注出孔が前記注出孔として形成された蓋本体部と、前記第１注出孔を開閉させる第１開閉部と、前記第２注出孔を開閉させる第２開閉部と、を有してもよい。
この場合では、第１及び第２開閉部のいずれか一方を開けることにより、連通孔及び第１注出孔を通して内容物を注出する第１注出態様と、計量凹部及び第２注出孔を通して内容物を注出する第２注出態様と、の間で注出態様を切り替えることができる。

また、本発明では、前記蓋体が、キャップ軸回りで回転可能に前記キャップ本体に装着されており、前記注出孔が形成された蓋本体部と、前記注出孔を開閉させる開閉部と、を有してもよい。
この場合では、蓋本体部をキャップ本体に対してキャップ軸回りで回転させることにより、注出孔を連通孔と位置合わせして連通孔及び注出孔を通して内容物を注出する第１注出態様と、注出孔を計量凹部と位置合わせして計量凹部及び注出孔を通して内容物を注出する第２注出態様と、の間で注出態様を切り替えることができる。

この発明にかかる注出キャップによれば、連通孔を通した内容物の注出を行う第１注出態様と計量凹部を通した内容物の注出を行う第２注出態様との間で蓋体を切り替えることにより、異なる注出態様を簡便に切り替えることができ、また、連通孔と計量凹部とが天壁部に並んで形成されているので、注出キャップ全体を低背化できる。

本発明の第１実施形態における注出キャップを示す軸方向断面図である。 図１の注出キャップを示す上面図である。 図１のキャップ本体を示す上面図である。 本発明の第２実施形態における注出キャップを示す軸方向断面図である。 図４の注出キャップを示す上面図である。 図４のキャップ本体を示す上面図である。 図４の注出キャップの使用方法を説明する軸方向断面図である。 図７の注出キャップを示す上面図である。

以下、本発明における注出キャップの第１実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態における注出キャップ１は、例えば図１及び図２に示すように、容器本体２の円筒状の口部３に装着される有頂円筒状のキャップ本体４と、キャップ本体４に装着された有頂円筒状の蓋体５と、を備える。
これらキャップ本体４及び蓋体５は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で配設される。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、図１においてキャップ軸Ｏに沿う蓋体５側を上側、その反対側を下側とし、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向、キャップ軸Ｏ回りで周回する方向を周方向とする。

ここで、注出キャップ１が装着される容器本体２について簡単に説明する。容器本体２は、軟質または薄肉の樹脂材料などで形成されてスクイズ変形可能な胴部を有しており、容器本体２の内部には、例えば液剤などの内容物が貯留されている。そして、容器本体２の口部３の外周面には、雄ネジ部３Ａが全周にわたって形成されている。

キャップ本体４は、図１から図３に示すように、平面視で円状の天壁部１１と、天壁部１１の外周縁から下方に向けて連設された円筒状の外筒部１２と、を有する。これら天壁部１１及び外筒部１２の中心軸線は、キャップ軸Ｏと同軸となっている。
天壁部１１には、上下方向で蓋体５から離間するように下方に向けて窪み、容器本体２内の内容物を貯留可能な計量凹部１１Ａと、容器本体２内に連通し、容器本体内の内容物を注出可能な連通孔１１Ｂと、が並べられて形成されている。これら計量凹部１１Ａの上端開口と連通孔１１Ｂとは、上下方向の高さがほぼ同一な状態で、径方向に並んで配設されている。

計量凹部１１Ａは、円筒状をなす内筒部２１と、外周縁が内筒部２１の下端に連設されて平面視で円環状をなす下壁部２２と、下壁部２２の内周縁から上方に向けて連設された円筒状の連通筒部２３と、により画成されている。これら内筒部２１、下壁部２２及び連通筒部２３の中心軸線は、キャップ軸Ｏと同軸となっている。
内筒部２１は、上方から見た平面視で連通孔１１Ｂと重ならないように、外周縁部の一部が上下方向の全長にわたって径方向内側に向けて窪んでいる。これにより、容器本体２内から計量凹部１１Ａへの流路と容器本体２内から連通孔１１Ｂへの流路とが独立して区画される。

連通筒部２３の上下方向の高さは、連通筒部２３の上端が内筒部２１の上端開口よりも上方に突出しない程度となっている。また、連通筒部２３の上端部には、周方向に間隔をあけて複数（例えば４つ）の流通孔２３Ａが形成されている。これにより、計量凹部１１Ａは、容器本体２内に連通する。さらに、連通筒部２３には、上端開口を覆う頂壁が設けられており、連通筒部２３から流出する内容物が蓋体５の後述する頂壁部４１の下面に直接当たることを抑制する。そして、連通筒部２３の下端部内には、容器本体２の底部近傍まで延びるパイプ部材２４が取り付けられている。

外筒部１２は、上方から下方に向かうにしたがって漸次拡径された多段筒状に形成されている。具体的には、外筒部１２は、天壁部１１の外周縁から下方に向けて順次連設された円筒状の上筒部２５、中間筒部２６及び下筒部２７を有する。
上筒部２５の外周面には、径方向内側に向けて凹む係合凹部２５Ａが全周にわたって形成されている。中間筒部２６の下端には、注出キャップ１を容器本体２の口部３に装着した際にその外周面が口部３の内周面に接触する当接筒部２６Ａが下方に向けて連設されている。下筒部２７の内周面には、口部３の雄ネジ部３Ａと螺合する雌ネジ部２７Ａが形成されている。

蓋体５は、図１及び図２に示すように、平面視で有頂円筒状の蓋本体部３１と、蓋本体部３１に第１ヒンジ部３２を介して連結された第１開閉部３３及び蓋本体部３１に第２ヒンジ部３４を介して連結された第２開閉部３５と、を有する。
蓋本体部３１は、平面視で円形の頂壁部４１と、頂壁部４１の外周縁から下方に向けて連設された円筒状の周壁部４２と、を有する。

頂壁部４１には、平面視で天壁部１１に形成された連通孔１１Ｂと位置合わせされた平面視で円状の第１注出孔（注出孔）４１Ａと、第１注出孔４１Ａとはキャップ軸Ｏを挟んで径方向で反対側に形成され、計量凹部１１Ａ内と連通する平面視で円状の第２注出孔（注出孔）４１Ｂと、が形成されている。なお、第１及び第２注出孔４１Ａ、４１Ｂは、大きさや形状が同一となっているが、互いに異なっていてもよく、例えば第２注出孔４１Ｂを第１注出孔４１Ａよりも大きくすることによって、計量凹部１１Ａに貯留された内容物を効率よく注出することができる。
また、頂壁部４１には、第１注出孔４１Ａの内周縁から上方に向けて突設された円筒状の第１注出筒部４１Ｃと、第２注出孔４１Ｂの内周縁から上方に向けて突設された円筒状の第２注出筒部４１Ｄと、が設けられている。
周壁部４２は、外筒部１２の上筒部２５を径方向外側から囲んでおり、周壁部４２の内周面には、外筒部１２の係合凹部２５Ａと係合する係合突出部４２Ａが全周にわたって形成されている。これにより、蓋本体部３１は、外筒部１２に装着される。

第１開閉部３３は、平面視で半円状の第１上壁部４３と、第１上壁部４３の外周縁から下方に向けて連設された半円筒状の第１筒壁部４４と、を有する。
第１上壁部４３の下面には、第１開閉部３３を蓋本体部３１に装着したときに第１注出筒部４１Ｃ内に嵌め込まれる第１嵌合筒部４３Ａが下方に向けて突設されている。
第１筒壁部４４の下端には、第１ヒンジ部３２とは径方向反対側の端部から、第１操作部４４Ａが径方向外側に向けて突設されている。

第２開閉部３５は、第１開閉部３３と同様に、平面視で半円状の第２上壁部４５と、第２上壁部４５の外周縁から下方に向けて連設された半円筒状の第２筒壁部４６と、を有する。
第２上壁部４５の下面には、第２開閉部３５を蓋本体部３１に装着したときに第２注出筒部４１Ｄ内に嵌め込まれる第２嵌合筒部４５Ａが下方に向けて突設されている。また、第２筒壁部４６の下端には、第２ヒンジ部３４とは径方向反対側の端部から、第２操作部４６Ａが径方向外側に向けて突設されている。

なお、第１及び第２開閉部３３、３５は、連通孔１１Ｂ及び計量凹部１１Ａのいずれと連通させるための開閉部であるかを容易に区別できるようにするため、適宜異なる色で着色したり、マークなどを付したりした構成であってもよい。また、第１及び第２ヒンジ部３２、３４が周方向で隣り合うように配設されているが、例えばキャップ軸Ｏを挟んで径方向で反対側に配設されるなど、他の構成であってもよい。

次に、以上のような構成の注出キャップ１の使用方法について説明する。
まず、計量せずに内容物を直接注出する場合について説明する。この場合には、最初に、例えば図２に示すように、第１開閉部３３を第１ヒンジ部３２回りで回動させて第１注出孔４１Ａを開放する。なお、第２開閉部３５は、第２注出孔４１Ｂを閉塞したままである。これにより、蓋体５は、第１注出態様となる。

次に、この状態で容器本体２を傾ける。これにより、容器本体２内の内容物は、連通孔１１Ｂ及び第１注出孔４１Ａを介して外部に注出される。ここで、容器本体２のスクイズ変形を調整することにより、第１注出孔４１Ａを介した内容物の注出量を調整できる。
なお、連通筒部２３内に容器本体２の底部近傍まで延びるパイプ部材２４が挿入されているので、容器本体２を傾けても、容器本体２内の内容物は、パイプ部材２４及び連通筒部２３を通って計量凹部１１Ａ内に容易には流入しない。また、第２注出孔４１Ｂが閉塞されているので、容器本体２の胴部をスクイズ変形することによって容器本体２の内圧が上昇しても、容器本体２内の内容物は、パイプ部材２４及び連通筒部２３を通って計量凹部１１Ａ内に流入しない。そのため、連通孔１１Ｂ及び第１注出孔４１Ａを通した内容物の安定した注出が行える。

続いて、計量凹部１１Ａで内容物を計量して注出する場合について説明する。この場合には、最初に、第２開閉部３５を第２ヒンジ部３４回りで回動させて第２注出孔４１Ｂを開放する。なお、第１開閉部３３は、第１注出孔４１Ａを閉塞したままである。これにより、蓋体５は、第２注出態様となる。

次に、この状態（正立状態）で容器本体２の胴部をスクイズ変形させる。これにより、容器本体２内の内容物は、パイプ部材２４及び連通筒部２３の内側を流通し、流通孔２３Ａを通って計量凹部１１Ａ内に貯留される。そして、容器本体２の胴部のスクイズ変形を解除し、容器本体２を傾けることにより、計量凹部１１Ａ内に貯留している内容物は、第２注出孔４１Ｂを介して外部に注出される。
なお、上述と同様に、第１注出孔４１Ａが閉塞されているので、容器本体２の胴部をスクイズ変形することによって容器本体２の内圧が上昇しても、容器本体２内の内容物は、連通孔１１Ｂに向けて流動しない。そのため、計量凹部１１Ａ及び第２注出孔４１Ｂを通した内容物の安定した注出が行える。
以上のようにして、注出キャップ１を用いて内容物を注出する。

以上のような構成の注出キャップ１によれば、第１及び第２開閉部３３、３５のうちのいずれか一方を開くことによって連通孔１１Ｂを通した注出と計量凹部１１Ａを通した注出とを切り替えることができるので、注出形態の変更が簡便になる。また、計量凹部１１Ａと連通孔１１Ｂとが天壁部１１に並んで形成されており、計量凹部１１Ａの上端開口部及び連通孔１１Ｂの高さがほぼ同一となっているので、キャップ本体４を低背化することができる。これにより、注出キャップ１全体の高さを低く構成することができる。

次に、本発明における注出キャップの第２実施形態を説明する。なお、本実施形態に係る注出キャップ５０は、上述した第１実施形態における注出キャップ１とその基本的構成が同様であり、上述した注出キャップ１に別の要素を付加したものである。したがって、図４から図８においては、図１から図３と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態における注出キャップ５０では、図４及び図５に示すように、キャップ本体５１及びキャップ本体５１に装着された蓋体５２と、を備える。
キャップ本体５１は、図４から図６に示すように、天壁部６１及び外筒部６２を有し、天壁部６１の連通孔６１Ａは、平面視で半円状をなしている。また、天壁部６１のうち連通孔６１Ａよりも径方向外側には、連通孔６１Ａを径方向外側から囲むように側壁部６３が下方に向けて連設されている。側壁部６３は、平面視で円弧状をなしており、側壁部６３の周方向の両端部は、内筒部２１に接続されている。さらに、天壁部６１には、側壁部６３の下端及び内筒部２１と上筒部２５の上下方向の中央部とを接続する平面視で円環状の環状接続部６４が連設されている。これら側壁部６３及び内筒部２１と上筒部２５と環状接続部６４とにより、平面視で円環状の環状溝部６５が画成される。

蓋体５２は、図４及び図５に示すように、キャップ軸Ｏ回りで回転可能にキャップ本体５１に装着された蓋本体部７１と、蓋本体部７１にヒンジ部７２を介して接続された開閉部７３と、を有する。
蓋本体部７１の頂壁部７４は、平面視で円形をなしており、この頂壁部７４には、周方向で天壁部６１に形成された連通孔６１Ａと位置合わせ可能な平面視で円状の注出孔７４Ａが形成されている。また、頂壁部７４には、注出孔７４Ａの内周縁から上方に向けて円筒状の注出筒部７４Ｂが突設されている。さらに、頂壁部７４の下面には、注出孔７４Ａよりも径方向外側において、環状溝部６５に収容される環状突出部７４Ｃが全周にわたって下方に向けて突設されている。これにより、蓋体５２は、キャップ本体５１に対してキャップ軸Ｏ回りの回転が案内される。

開閉部７３は、平面視で円形の上壁部７５と、上壁部７５の外周縁から下方に向けて連設された円筒状の筒壁部７６と、を有する。上壁部７５の下面には、開閉部７３を蓋本体部７１に装着したときに注出筒部７４Ｂ内に嵌め込まれる嵌合筒部７５Ａが下方に向けて突設されている。また、筒壁部７６の下端には、ヒンジ部７２と径方向反対側の端部から、操作部７６Ａが径方向外側に向けて突設されている。

なお、蓋体５２とキャップ本体５１とには、注出孔７４Ａが連通孔６１Ａと位置合わせされた状態を容易に判別できるようにするため、適宜マークなどが付されていてもよい。また、例えば、環状溝部６５の底部に隆起部を形成すると共に環状突出部７４Ｃのうち周方向の一部において下端から下方に向けて隆起部を突設し、注出孔７４Ａが連通孔６１Ａに位置合わせされたときに両隆起部が互いに当接するような構成とすることにより、キャップ本体５１に対する蓋体５２の位置合わせを容易としてもよい。さらに、環状溝部６５及び環状突出部７４Ｃは、蓋体５２が注出孔７４Ａを連通孔６１Ａ及び計量凹部１１Ａのいずれか一方と選択的に位置合わせさせることができれば、全周にわたって連続するように形成されている必要はない。

次に、以上のような構成の注出キャップ５０の使用方法について説明する。
まず、計量せずに内容物を直接注出する場合について説明する。この場合には、最初に、蓋体５２をキャップ本体５１に対してキャップ軸Ｏ回りで回転させ、図４及び図５に示すように、注出孔７４Ａを連通孔６１Ａと周方向で位置合わせさせる。そして、開閉部７３をヒンジ部７２回りで回動させて注出孔７４Ａを開放する。なお、計量凹部１１Ａは、頂壁部７４によって閉塞されたままである。これにより、蓋体５２は、第１注出態様となる。
その後、上述した第１実施形態と同様に、容器本体２を傾けて胴部をスクイズ変形させることにより、容器本体２内の内容物を外部に注出する。なお、容器本体２の胴部をスクイズ変形させることなく内容物を注出してもよい。

続いて、計量凹部１１Ａで内容物を計量して注出する場合について説明する。この場合には、最初に、蓋体５２をキャップ本体５１に対してキャップ軸Ｏ回りで回転させ、図７及び図８に示すように、注出孔７４Ａを計量凹部１１Ａの上端開口と周方向で位置合わせさせる。そして、開閉部７３をヒンジ部７２回りで回動させて注出孔７４Ａを開放する。これにより、蓋体５２は、第２注出態様となる。
その後、上述した第１実施形態と同様に、容器本体２の胴部をスクイズ変形させ、容器本体２内の内容物を計量凹部１１Ａ内に貯留させる。そして、スクイズ変形を解除し、容器本体２を傾けることによって、計量凹部１１Ａ内に貯留している内容物を外部に注出する。
以上のようにして、注出キャップ５０を用いて内容物を注出する。

以上のような構成の注出キャップ５０においても、上述した第１実施形態の注出キャップ１と同様の作用、効果を奏するが、注出キャップ５０では、蓋体５２をキャップ本体５１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転させて注出孔７４Ａを連通孔６１Ａ及び計量凹部１１Ａのいずれか一方と位置合わせることによって、注出形態を簡便に切り替えることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、容器本体は、スクイズ変形可能な容器本体とされているが、他の容器本体であってもよい。
注出キャップは、容器本体の口部に着脱自在に螺着されているが、他の形態によって容器本体の口部に装着されてもよい。
連通孔及び計量凹部は、キャップ本体の天壁部において並んで形成されていれば、連通孔及び計量凹部の形状及び配置を適宜変更してもよく、例えば、連通孔を径方向外側から環状に囲むように計量凹部が形成されていてもよい。
蓋体は、計量凹部及び連通孔のいずれか一方を開くように構成された第１及び第２開閉部を有する構成や、キャップ本体に対して回転することによって注出孔を計量凹部及び連通孔のいずれか一方と選択的に連通させる構成としているが、蓋体を第１及び第２注出態様間で切り替えることができれば、他の構成であってもよい。

この発明によれば、内容物の注出形態の切り替えを簡便にしつつ、低背化した注出キャップに関して、産業上の利用可能性が認められる。

１，５０ 注出キャップ、２ 容器本体、３ 口部、４，５１ キャップ本体、５，５２ 蓋体、１１，６１ 天壁部、１１Ａ 計量凹部、１１Ｂ，６１Ａ 連通孔、３１，７１ 蓋本体部、３２ 第１ヒンジ部、３３ 第１開閉部、３４ 第２ヒンジ部、３５ 第２開閉部、４１Ａ 第１注出孔（注出孔）、４１Ｂ 第２注出孔（注出孔）、７２ ヒンジ部、７３ 開閉部、７４Ａ 注出孔、Ｏ キャップ軸

Claims (3)

1. 容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体に装着された蓋体と、を備え、
   前記キャップ本体の天壁部には、前記容器本体内の内容物を貯留可能な計量凹部と、前記容器本体内の内容物を注出可能な連通孔と、が並べられて形成されており、
   前記蓋体には、前記計量凹部及び前記連通孔のうちのいずれか一方に連通可能な注出孔が形成され、
   前記蓋体が、前記計量凹部を閉塞しかつ前記連通孔から前記注出孔を通して内容物が注出可能な第１注出態様と、前記連通孔を閉塞しかつ前記計量凹部から前記注出孔を通して内容物が注出可能な第２注出態様と、の間で切替可能に構成されており、
   前記キャップ本体のうち前記計量凹部を画成する部分には、内部が前記計量凹部内に連通するパイプ部材が取り付けられていることを特徴とする注出キャップ。
2. 前記蓋体が、前記キャップ本体に装着され、前記連通孔に連通する第１注出孔及び前記計量凹部に連通する第２注出孔が前記注出孔として形成された蓋本体部と、前記第１注出孔を開閉させる第１開閉部と、前記第２注出孔を開閉させる第２開閉部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記蓋体が、キャップ軸回りで回転可能に前記キャップ本体に装着されており、前記注出孔が形成された蓋本体部と、前記注出孔を開閉させる開閉部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。

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