JP6190639B2

JP6190639B2 - 化粧板

Info

Publication number: JP6190639B2
Application number: JP2013135481A
Authority: JP
Inventors: 友美松川; 尾上　誠一; 誠一尾上
Original assignee: F Consultant Co Ltd
Current assignee: F Consultant Co Ltd
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2033-06-27
Also published as: JP2015009402A

Description

本発明は、新規な化粧板に関するものである。

壁、床、天井などの建材には、高級感を表出する工夫がなされている。
このような建材としては、例えば、大理石、御影石を用いた光沢性を有する材料や、光輝性顔料等を用いた輝度感、彩度を有する材料等が挙げられる。
例えば、特許文献１では、金属板とガラス透明層間に、顔料を含む樹脂層を形成して一体化した化粧板が記載されており、透明層と樹脂層との相乗効果により従来に無い色彩、質感がある意匠を醸し出している。

特開平６‐３２２９３４号公報

しかしながら、特許文献１のような材料は、平面部位に適用する材料として設定されたものであり、湾曲部位に適用されることは想定されていない。そのため、このような材料を湾曲部位に適用した場合、ある角度からみると透明層により意匠性が損なわれる場合があった。

本発明は上記課題を解決するために、鋭意検討した結果、湾曲した透明層と意匠層とが積層された化粧板のうち、意匠層に特定の大きさの鱗片状の着色材を含むことにより、湾曲した部位において、どの角度から見ても、優れた意匠性を有する化粧板を得ることに成功し、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．透明層と意匠層とが積層された化粧板であって、
該透明層（鱗片状光輝性粒子を含むものを除く）は、湾曲したものであり、
該意匠層は、結合材と着色材とを含み、
該着色材は、大きさ０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚み１μｍ以上５０μｍ以下の鱗片状の着色材を含むことを特徴とする化粧板。
２．前記透明層は、３ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の曲率半径を有する湾曲した透明層であることを特徴とする１．に記載の化粧板。

本発明の化粧板は、湾曲した部位において、どの角度からみても、鱗片状の着色材により、優れた意匠性を有することを特徴とする。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明は、湾曲した透明層と意匠層とが積層された化粧板であり、意匠層は、大きさ０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚み１μｍ以上５０μｍ以下の鱗片状の着色材を含むことを特徴とするものである。このような化粧板は、透明層が表面側、意匠層が裏面側となるように設置するもので、湾曲した透明層側から見ると、湾曲した部位において、どの角度からみても、優れた意匠性を有するものである。

本発明で用いる透明層は、湾曲したものであれば特に限定されないが、例えば、普通ガラス、フロートガラス、すりガラス、フロストガラス、無反射ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス、型板ガラス、耐熱ガラス、着色透明ガラス、強化ガラス、熱反射ガラス等の透明ガラス板、透明アクリル板、透明ポリカーボネート板等の透明プラスチック板等を用いることができ、本発明の効果を損なわない程度に、透明層自体が着色されているものでもよい。本発明では特に、透明ガラス板を用いることが好ましい。
また、本発明では、非晶質の透明層を用いることが好ましく、非晶質の透明層は、後述する各種用途に用いる基材の動きに対し追従しやすく割れを防止することができる。さらに、火災等により、急激に温度が上昇した場合でも爆裂を防ぐことが可能である。特に非晶質の透明層として、融点が１０００℃以下である透明層を用いることが好ましい。

湾曲した透明層としては、曲率半径が３ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、さらには５ｍｍ以上８００ｍｍ以下程度であるものが好ましい。
曲率半径が３ｍｍより小さいと、鱗片状の着色材を有していても、みる角度によっては透明層が目立つ部分があり、意匠性に劣る場合がある。また、曲率半径が１０００ｍｍより大きい場合は、特に問題ないが、本発明の技術を使用する必要もない。

なお、本発明でいう曲率半径は、具体的に、次のような方法で求めることができる。
湾曲している箇所の任意の点Ａ、Ｂを設定し、点Ａ、Ｂの中点をＭ、またＭから垂線を引き、湾曲面との交点をＣとし、直線ＡＢの長さをＬ、直線ＣＭの長さをＤとすると、
曲率半径Ｒは、Ｒ^２＝（Ｌ／２）^２＋（Ｒ−Ｄ）^２、で求めることができる。
即ち、曲率半径Ｒは、Ｒ＝Ｌ^２／８Ｄ＋Ｄ／２、で表すことができる。
また、湾曲面が２以上の極大値をもつ形状であれば、それぞれにおいて、上記で示す方法により、それぞれ曲率半径を求めることができる。

本発明で用いる透明層は、意匠層の意匠を損なわない程度の透明性を有するものであれば特に限定されないが、高級感を表出するために、透明層の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下（さらには１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下、さらには２ｍｍ以上５ｍｍ以下）であることが好ましい。

また、透明層の屈折率は、１．４以上、さらには１．５以上であることが好ましく、また屈折率の上限は特に限定されないが、３以下、さらには２．５以下程度であればよい。なお、屈折率は、アッベ屈折計で測定した値である。

透明層の光透過率は、４０％以上（さらには６０％以上９９％以下、さらには７０％以上９８％以下）程度であることが好ましい。光透過率がこのような範囲であることにより、輝度感・色彩を失わずに優れた意匠を得ることができる。また、奥行き感、深み感のある、高級感あふれる化粧板を得ることができる。
なお、光透過率とは、ＪＩＳＫ７１０５−１９８１５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Ａに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、厚さ３ｍｍ、波長５５０ｎｍで測定した値を用いる。

本発明の意匠層は、結合材と着色材を含み、着色材が、大きさ０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚み１μｍ以上５０μｍ以下の鱗片状の着色材を含むことを特徴とするものである。
鱗片状の着色材は、ある一定の角度にて強く光反射するもので、このような鱗片状の着色材を意匠層中に含むことにより、湾曲した部位において、どの角度からみても、鱗片状の着色材から反射された光がキラキラ感を与え、優れた意匠性を有することを特徴とする。
なお、着色材の大きさとは、着色材を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことである。また、着色材の厚さとは、着色材を水平面に安定に静置させたときの底面からの最大の高さのことである。着色材の大きさ、厚さは、光学顕微鏡で観察し、測定することができる。

本発明で用いる着色材としては、意匠性を付与するものであれば特に限定されず、公知のものを１種または２種以上用いることができる。
着色材としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、光輝性顔料、蛍光顔料、蓄蛍光顔料、また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、陶土、タルク、珪石粉、珪藻土、雲母、マイカ、シリカ粒子、ガラス粒子、樹脂粒子、金属粒子、金属フレーク、ガラスフレーク、樹脂フレーク等の粒子が挙げられ、また、これら粒子表面が顔料、染料によって着色されたものでもよい。

本発明ではこれら着色材のうち、大きさ０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下（好ましくは０．６ｍｍ以上５ｍｍ以下）、厚み１μｍ以上５０μｍ以下（好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下）の鱗片状の着色材を含むことを特徴とする。また、含有量としては、着色材全量のうち、鱗片状の着色材が１０重量％以上１００重量％以下、さらには１２重量％以上８０重量％以下であることが好ましい。
このような鱗片状の着色材の大きさが、０．３ｍｍより小さいと一定方向への光反射が少なく、また１０ｍｍより大きいと、湾曲面において優れた意匠性が発揮されない。また、球状等の形状の場合も、湾曲面において優れた意匠性が発揮されない場合がある。
鱗片状の着色材としては、例えば、雲母、マイカ、金属フレーク、ガラスフレーク、樹脂フレーク等、また、これら粒子表面が顔料、染料によって着色されたもの等が挙げられる。

本発明では、より優れた意匠を醸し出すために、着色材として大きさ０．３ｍｍ未満（好ましくは１０μｍ以上０．３ｍｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ以上０．２５ｍｍ以下）の着色材を含むことが好ましい。０．３ｍｍ未満の着色材は、化粧板の意匠性を向上させるだけでなく、意匠層中において、鱗片状の着色材の向きをランダムする作用があり、鱗片状の着色材からの反射光をあらゆる方向へ向けることが可能となる。また、０．３ｍｍ未満の着色材の形状は、球状、針状、フレーク状等特に限定されない。
さらに、本発明では、優れた意匠、高級感を醸し出すために、０．３ｍｍ未満の着色材として光輝性顔料が含まれることが好ましい。本発明では、鱗片状の着色材と光輝性顔料を混合することにより、湾曲面において優れた意匠性に加えて、奥行き感、高級感が得られるため、好ましい。

本発明で用いる結合材としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アミノ樹脂等の水分散タイプ、水可溶タイプ、弱溶剤タイプ、強溶剤タイプ、ＮＡＤタイプ、粉末タイプ等が挙げられ、１種または２種以上の樹脂からなるもの、あるいは１種以上の樹脂と１種以上の硬化剤からなるもの等が使用できる。
本発明では特に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリル樹脂から選ばれる１種以上が好適に用いられる。

結合材と着色材との混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、着色材１０重量部以上５００重量部以下（好ましくは２０重量部以上３００重量部以下、さらに好ましくは３０重量部以上２００重量部以下）程度とすればよい。着色材は、意匠層の裏側が透視できない程度に含まれることが好ましい。
意匠層の厚さは、好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度（より好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度）とすればよいが、これに限定されず、各種適用途に合わせて、厚みを変化させたり、また、適用基材表面の形状に合わせて、意匠層の厚みを変化させることもできる。

本願発明の意匠層としては、結合材、着色材に加えて、他の添加剤を含むこともできる。
他の添加剤としては、例えば、繊維、難燃剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、粘性調整剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、吸着剤、光触媒等が挙げられ、意匠層形成時に溶剤、水等の添加剤を含んでもよい。

また、意匠層は１層でもよいが、２層以上からなるものでもよく、例えば意匠層が２層以上からなる場合は、各層に異なる大きさの着色材を適宜含ませることによって、より奥行き感を表出することができる。
特に好ましい態様としては、透明層の裏側に、結合材と第１着色材を含む第１意匠層が積層され、さらにその裏側に、結合材と第１着色材より大きさの大きい第２着色材を含む第２意匠層が積層された化粧板である。このような化粧板は、より奥行き感、深み感を表出することができ、高級感あふれる意匠を形成することができる。
なお、意匠層が２層以上の場合、意匠層全体として、結合材の固形分１００重量部に対し、着色材１０重量部以上５００重量部以下含まれるものが好ましい。

本発明の化粧板の製造方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。
本発明では特に、透明層の裏面に、意匠層を形成する材料（以下、「意匠層形成材」ともいう。）を塗布積層し、乾燥・硬化させることにより得ることができる。
また、意匠層が２層の場合は、透明層の裏面に、第１意匠層形成材を塗布積層し、第１意匠層形成材が硬化あるいは未硬化の状態で、第２意匠層形成材を塗布積層し、乾燥・硬化させることにより得ることができる。
なお、意匠層が３層以上でも同様の方法で積層することができる。
これら意匠層形成材を塗付積層する方法としては、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、ガン等の塗付器具、押出し成形、フローコーター、ロールコーター等の装置を用いる方法等が挙げられる。
また、透明層の裏面に、着色材を散布し、結合材を流しこみ、乾燥・硬化させることにより得ることもできる。このような散布する方法では、着色材を透明層に散布する前及び／または散布した後に結合材等を塗付積層すればよい。
また、化粧板には、補強層、難燃層、断熱層等が積層されていてもよい。

本発明の化粧板は、壁、床、天井などの建材、家具等、各種用途に適用でき、透明層が表面側となるように、公知の接着剤等を用いて貼り付けることができる。
本発明では、各種用途に用いる基材が湾曲している場合、また、表面を湾曲させたい場合に有効な化粧板である。
また各種用途に用いる基材としては、例えば、アルミ鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、銅鋼板等の金属鋼板、プラスチック板、押出成形板、陶磁器、ガラス、焼成タイル、磁器タイル、木材、コンクリート、モルタル、石膏ボード、繊維混入セメント板、珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板等が挙げられる。基材の色相としては、その基材自体の色相でもよいが、着色コーティング、着色メッキ等の通常知られる方法で着色したものでもよく、１種の色相からなる単色表面でも、２種以上の色相からなる多色表面でもよい。

（化粧板の作製）
透明層１に、表１に示す材料、表２に示す配合にて、それぞれ意匠層形成材１〜１４を所要量１．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布した後、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、化粧板１‐１〜１‐１４を得た。なお意匠層の厚みは０．８ｍｍであった。
透明層２に、表１に示す材料、表２に示す配合にて、それぞれ意匠層形成材１〜１４を所要量１．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布した後、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、化粧板２‐１〜２‐１４を得た。なお意匠層の厚みは０．８ｍｍであった。
透明層３に、表１に示す材料、表２に示す配合にて、それぞれ意匠層形成材１〜１４を所要量１．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布した後、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、化粧板３‐１〜３‐１４を得た。なお意匠層の厚みは０．８ｍｍであった。
＜透明層＞
透明層１：透明ガラス板（３００Ｒ×１２０°、高さ６００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、屈折率：１．５１、光透過度：９０．３％）を用いた。（３００Ｒは、曲率半径３００ｍｍを示す。）
透明層２：透明アクリル板（５Ｒ×９０°、高さ６００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、屈折率：１．４８、光透過度：８８．５％）を用いた。（５Ｒは、曲率半径５ｍｍを示す。）
透明層３：透明ガラス板（平板、高さ６００ｍｍ×幅６００ｍｍ×厚さ３ｍｍ、屈折率：１．５１、光透過度：９０．３％）を用いた。

（意匠性評価１）
得られた化粧板１‐１〜１‐１４をそれぞれ複数枚用意し、丸柱（φ６００ｍｍ、高さ２４００ｍｍ）表面に、接着剤を用いて、それぞれ貼り合わせ、試験体１‐１〜１‐１４を作製した。
意匠性評価１では、得られた試験体を目視にて観察し評価した。
評価は、「どの方向からも優れた意匠性が確認できた」ものを５、「鱗片状着色材による意匠が確認できなかった」もの１とし、５段階評価にて行った。評価は次のとおりである。評価結果は表３に示す。

（意匠性評価２）
得られた化粧板２‐１〜２‐１４、化粧板３‐１〜３‐１４をそれぞれ複数枚用意し、角柱（６００ｍｍ×６００ｍｍ、高さ２４００ｍｍ）の一つのコーナーには化粧板２‐１〜２‐１４、該コーナーをまたぐ２面には化粧板３‐１〜３‐１４を、接着剤を用いて、それぞれ貼り合わせ、試験体２‐１〜２‐１４を作製した。
意匠性評価２では、得られた試験体のうち、コーナー部を目視にて観察し評価した。評価は意匠性評価１のとおりである。評価結果は表３に示す。

Claims

透明層と意匠層とが積層された化粧板であって、
該透明層（鱗片状光輝性粒子を含むものを除く）は、湾曲したものであり、
該意匠層は、結合材と着色材とを含み、
該着色材は、大きさ０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚み１μｍ以上５０μｍ以下の鱗片状の着色材を含むことを特徴とする化粧板。
前記透明層は、３ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の曲率半径を有する湾曲した透明層であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。