JP5777231B2 - 被覆材、被覆材層、及び、積層構造体 - Google Patents

Description

本発明は、新規な被覆材、被覆材層、及び、積層（被覆）構造体に関するものである。本発明は、主に建築物や土木構造物等に対して適用することができる。

従来、建築物や土木構造物の壁面等においては、表面化粧材として天然石が多く用いられている。このような材料では、天然物特有の深みのある美観性を表出することができる。しかし、天然石については、高価であること、加工し難いこと、高重量であること等の短所が挙げられる。特に、加工し難く、高重量である点は、壁面等に適用する際の施工性、安全性に悪影響を及ぼすおそれがある。

このような背景の下、近年、塗材によって天然石調の仕上げを得る手法が種々提案されている。例えば、特開平１１−１３０９８０（特許文献１）には、０．０５〜５ｍｍの粒径を有する骨材と、シリコン原子を樹脂骨格中に含むアクリル樹脂エマルジョンを含有する組成物が記載されている。特開２０００−１５９９９（特許文献２）には、１０〜１０００μｍの範囲内において粒径の均一さを備えた着色骨材が、無色透明なバインダーに混合分散されてなる塗材が記載されている。しかし、このような塗材は、骨材を主成分とするものであるため、材料の比重が比較的大きい。さらに塗装時の所要量も比較的多く必要となるため、軽量化の点で限界がある。

一方、特開平５−２３７４４４（特許文献３）、特開２００５−２３８１３８（特許文献４）等には、異なる色の複数の着色塗料をスプレー塗装することによって、天然石調模様を形成する方法が開示されている。このような方法は、上記特許文献１、２の手法に比べ軽量化の点で有利である。

しかし、特許文献３、４の方法では、複数の塗料が必要となるため、塗装作業が繁雑となり、所定の模様を再現することも困難である。さらに、形成される模様は、人工的な印象を与えるものとなりやすく、天然石特有の深み感は得られ難い。また、この方法で得られた模様面は、太陽光等による温度上昇を招くおそれもある。

特開平１１−１３０９８０ 特開２０００−１５９９９ 特開平５−２３７４４４ 特開２００５−２３８１３８

本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、透明感、深み感等が表出でき、軽量性、簡便性においても有利な被覆材や、透明感、深み感等の美観性に優れ、軽量性、温度上昇抑制等にも有利な積層（被覆）構造体を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、以下に示す被覆材、被覆材層、積層（被覆）構造体に想到し、本発明を完成させるに到った。

本発明の被覆材は、２種以上の異色の着色粒状物を含む被覆材であって、前記着色粒状物の少なくとも１種以上は、水性樹脂、並びに有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含む透明着色粒状物であり、前記透明着色粒状物は、透明着色材が粒状化されたものであり、前記透明着色材が、隠蔽率８０％以下の透明着色被膜を形成するものであることを特徴とする。前記被覆材は、透明感、深み感等の美観性を有する被膜が形成できるものである。さらに前記被覆材は、比較的軽量であり、一つの材料でこのような美麗な被膜が形成できるものである。前記被覆材を使用すれば、各種天然石に類似した天然石調の美観性を表出することもでき、有用である。

本発明の被覆材は、更に、前記着色粒状物の少なくとも１種以上が、平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含む透明着色粒状物であることが好ましい。前記被覆材によれば、形成被膜の透明感、深み感等を一層高めることができ、さらに、乾燥性、密着性、耐水性、温度上昇抑制性、非粘着性、防火性、強度等の物性向上にも有効である。

本発明の被覆材は、前記２種以上の異色の着色粒状物が、水性媒体中に分散したものであることが好ましい。前記被覆材は、安全かつ効率的に塗装できる点等で、有効である。

本発明の被覆材層は、前記被覆材により形成されることが好ましい。前記被覆材層は、透明感、深み感等の美観性を有する。また、比較的軽量であり、各種天然石に類似した天然石調の美観性を表出することもでき、有効である。

本発明の積層（被覆）構造体は、着色下塗材層の上に、前記被覆材層を有することが好ましい。前記積層構造体は、透明感、深み感等の美観性が向上できる点等で、有効である。

本発明の積層（被覆）構造体は、前記着色下塗材層は、赤外線反射性を有することが好ましい。前記積層構造体は、太陽光等による温度上昇を抑制できる点で、有効である。

本発明の積層（被覆）構造体は、前記着色下塗材層と、前記被覆材層に含有される透明着色粒状物の少なくとも１種以上とが、同色であることが好ましい。前記積層構造体は、透明感、深み感等の美観性が向上し、さらに大柄模様の美観性を表出することもできる点で、有効である。

本発明の積層（被覆）構造体は、前記被覆材層は、その凸部の乾燥膜厚が５０〜２０００μｍであることが好ましい。前記積層構造体は、被覆材層が比較的厚膜であっても、透明感、深み感等において十分な意匠的効果を得ることができる点で、有効である。

より具体的に、上記課題を解決するため、以下に示す第１〜３発明群に分けて、詳細に説明する。

（第１発明群）
上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、水性媒体中に特定の着色粒状物が分散した被覆材に想到し、本発明を完成させるに到った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．２種以上の異色の着色粒状物が水性媒体中に分散した被覆材であって、
当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、透明着色材が粒状化されたものであり、当該透明着色材は、水性樹脂、並びに有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含み、隠蔽率８０％以下の被膜を形成するものであることを特徴とする被覆材。
２．前記透明着色材が、更に、平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含む上記１．に記載の被覆材。
３．前記水性媒体が、水性樹脂を含む上記１．または２．に記載の被覆材。
４．前記透明着色材及び／または前記水性媒体が、更に疎水性溶剤を含む上記１．〜３．のいずれかに記載の被覆材。
５．前記疎水性溶剤として、水への溶解度が５ｇ／１００ｇ以下のものを含む上記４．に記載の被覆材。
６．基材に対し、着色下塗材を塗付した後、上記１．〜５．に記載の被覆材を塗付する被覆方法。
７．着色下塗材層を有する基材上に、被覆材層を有する被覆（積層）構造体であって、
当該被覆材層は、２種以上の異色の着色粒状物を含み、
当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、水性樹脂、並びに有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含む透明着色粒状物である被覆（積層）構造体。
８．前記透明着色材が、更に、平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含む上記７．に記載の被覆（積層）構造体。

（第２発明群）
また、上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、着色下塗材層を有する基材上に、特定の被覆材層を設けた被覆（積層）構造体に想到し、本発明を完成させるに到った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．着色下塗材層を有する基材上に、被覆材層を有する被覆（積層）構造体であって、当該被覆材層は、２種以上の異色の着色粒状物を含み、当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含み、前記着色下塗材層と同色の透明着色粒状物であることを特徴とする被覆（積層）構造体。
２．前記透明着色粒状物は、透明着色材が粒状化されたものであり、当該透明着色材は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含み、隠蔽率８０％以下の透明着色被膜を形成するものである１．記載の被覆（積層）構造体。
３．着色下塗材層を有する基材上に、被覆材層を有する被覆（積層）構造体であって、当該被覆材層は、２種以上の異色の着色粒状物を含み、当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体、並びに平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含み、前記着色下塗材層と同色の透明着色粒状物であることを特徴とする被覆（積層）構造体。
４．前記透明着色粒状物は、透明着色材が粒状化されたものであり、当該透明着色材は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体、並びに平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含み、隠蔽率８０％以下の透明着色被膜を形成するものである３．記載の被覆（積層）構造体。
５．前記被覆材層は、その凸部の乾燥膜厚が５０〜２０００μｍである１．〜４．のいずれかに記載の被覆（積層）構造体。

（第３発明群）
更に、上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、特定着色下塗材層の上に、特定被覆材層を設けた積層（被覆）構造体に想到し、本発明を完成させるに到った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．着色下塗材層の上に被覆材層を有する積層構造体であって、当該着色下塗材層は、赤外線反射性を有し、当該被覆材層は、２種以上の異色の着色粒状物を含み、当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含む透明着色粒状物であることを特徴とする積層構造体。
２．前記透明着色粒状物は、透明着色材が粒状化されたものであり、当該透明着色材は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含み、隠蔽率８０％以下の透明着色被膜を形成するものである１．記載の積層構造体。
３．着色下塗材層の上に被覆材層を有する積層構造体であって、前記着色下塗材層は、赤外線反射性を有し、前記被覆材層は、２種以上の異色の着色粒状物を含み、当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体、並びに平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含む透明着色粒状物であることを特徴とする積層構造体。
４．前記透明着色粒状物は、透明着色材が粒状化されたものであり、当該透明着色材は、水性樹脂、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体、並びに平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含み、隠蔽率８０％以下の透明着色被膜を形成するものである３．記載の積層構造体。
５．前記被覆材層は、その凸部の乾燥膜厚が５０〜２０００μｍである１．〜４．のいずれかに記載の積層構造体。

本発明の被覆材は、透明感、深み感等の美観性（意匠性）を有する被膜が形成できるものである。さらに本発明の被覆材は、比較的軽量であり、一つの材料でこのような美麗な被膜が形成できるものである。本発明の被覆材を使用すれば、各種天然石に類似した天然石調の美観性を表出することも可能である。また、本発明の積層（被覆）構造体は、透明感、深み感等の美観性（意匠性）を有するものであり、大柄模様の美観性を表出することもできる。また、本発明の積層（被覆）構造体は、比較的軽量であり、各種天然石に類似した天然石調の美観性を表出することも可能であり、さらに本発明構造体は、太陽光等による温度上昇を抑制する効果も発揮できる。

本発明の適用例を示す断面図である。 本発明の別の適用例を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（第１〜３発明群）について説明する。

（第１発明群）
本発明の被覆材は、２種以上の異色の着色粒状物が水性媒体中に分散したものである。この着色粒状物には、透明着色材の粒状化物（透明着色粒状物）が、少なくとも１種以上含まれる。

（透明着色材）
透明着色材は、水性樹脂（ａ）、並びに有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体（ｂ）を含む。そして、この透明着色材は、隠蔽率８０％以下（好ましくは５〜７０％、より好ましくは１０〜６０％、さらに好ましくは１５〜５０％）の透明着色被膜を形成するものである。このような特性は、透明感、深み感等の付与に寄与するものである。透明着色材の隠蔽率が大きすぎる場合は、十分な透明感、深み感等が得られ難くなる。

なお、隠蔽率は、試料を、隠蔽率試験紙にフィルムアプリケータ（隙間３００μｍ）で塗付し、温度２３℃・湿度５０％環境下（以下「標準状態」という）で４８時間乾燥させて得た試験片について、視感反射率を測定した後、下記式によって算出される値である。
＜式＞隠蔽率（％）＝（黒地上の塗膜の視感反射率）／（白地上の塗膜の視感反射率）×１００

透明着色材中の水性樹脂（以下「（ａ）成分）」ともいう）は展色剤としての機能を有するものであり、透明な被膜が形成可能なものが好適である。（ａ）成分における樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。（ａ）成分の形態としては、水分散性樹脂（樹脂エマルション）が好適である。また、（ａ）成分は、架橋反応性を有するものであってもよい。
透明着色材中の（ａ）成分の比率は、固形分換算で、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。

透明着色材における（ｂ）成分は、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体（以下「（ｂ）成分」ともいう）である。このうち、有彩色粉粒体は、黄色、橙色、赤色、緑色、青色、紫色等の有彩色を呈する粉粒体である。このような有彩色粉粒体としては、例えば、酸化第二鉄、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン等の無機質のもの、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機質のもの等が挙げられる。
一方、黒色粉粒体は、黒色を呈する粉粒体であり、例えば、鉄黒、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物等の無機質のもの、その他カーボンブラック等が挙げられる。
（ｂ）成分としては、無機質のものが好適であり、特に無機酸化物が好適である。

本発明では、このような有彩色粉粒体及び黒色粉粒体から選ばれる１種または２種以上を使用することにより、透明着色材（透明着色粒状物）を所望の色調に調製できる。
透明着色材中の（ｂ）成分の比率は、好ましくは０．００１〜５重量％、より好ましくは０．００５〜３重量％、さらに好ましくは０．０１〜２重量％である。このような比率であれば、本発明における意匠的効果が得られやすくなる。

透明着色材中の（ｂ）成分としては、平均粒子径０．４μｍ以上（より好ましくは０．４〜５μｍ、さらに好ましくは０．５〜２μｍ）のものが好適である。透明着色材にこのような（ｂ）成分が含まれることにより、透明感、深み感等の美観性が表出されやすくなり、温度上昇抑制等の点でも有利となる。また、被覆材を長期保存した後であっても、このような効果が安定して得られる。
上記平均粒子径を有する（ｂ）成分は、（ｂ）成分の全量中、２０重量％以上（より好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上）含まれることが望ましい。（ｂ）成分が、上記平均粒子径を有する（ｂ）成分のみからなる態様も好適である。なお（ｂ）成分の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定される。

本発明では、透明着色材中に、平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（ｃ）（以下「（ｃ）成分」ともいう）が含まれることが望ましい。このような物性値を有する（ｃ）成分は、透明感、深み感等を高め、本発明の意匠的効果に寄与するものである。このような意匠的効果は、透明着色粒状物の表面ないし内部に散在する（ｃ）成分が、透過、反射、屈折等の作用を生じることによって奏されるものと考えられる。さらに、このような（ｃ）成分は、形成被膜の乾燥性、密着性、耐水性、温度上昇抑制性、非粘着性、防火性、強度等の物性向上にも寄与できる成分である。なお（ｃ）成分に、黒色粉粒体は含まれない。

一般的な着色材では、白色粉粒体として二酸化チタンが用いられているが、二酸化チタンを主成分とする着色材では、透明感、深み感等の美観性は得られ難い。これに対し、本発明では（ｃ）成分を必須成分とすることによって、従来とは異なる特有の意匠的効果が得られる。

（ｃ）成分の平均粒子径は、通常０．４μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上である。（ｃ）成分の平均粒子径の上限は、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。なお（ｃ）成分の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定される。
（ｃ）成分の屈折率は、通常１．４〜２．０、好ましくは１．４５〜１．７である。なお、屈折率はアッベ屈折計を用いて測定できる。

（ｃ）成分は、空気中で白色を呈するものであるが、透明な水性樹脂の被膜中で透明性を示すものが好適である。具体的には、水性樹脂と（ｃ）成分とを固形分比７：３で混合し、固形分を２５重量％に調製した混合物において、その被膜の隠蔽率が好ましくは２０％以下、より好ましくは３〜１０％、さらに好ましくは４〜８％となるものが好適である。なお、この隠蔽率は、上記混合物を、隠蔽率試験紙にフィルムアプリケータ（隙間３００μｍ）で塗付し、標準状態で４８時間乾燥させて得た試験片について、前述の式を用いて算出される値である。

（ｃ）成分の具体例としては、例えば珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、炭酸カルシウム等の無機質の物質、樹脂粒子等の有機質の物質等が挙げられる。また、これらは通常、無着色品である。またこれらは、中実体であることが望ましい。本発明中の（ｃ）成分としては、無機質粉粒体が好適であり、特に二酸化珪素、または硫酸バリウムが好ましい。このような粉粒体が（ｃ）成分に含まれることにより、本発明効果が得られやすくなる。
透明着色材中の（ｃ）成分の比率は、好ましくは０．５〜５０重量％、より好ましくは１〜２５重量％、さらに好ましくは２〜１０重量％である。このような比率であれば、意匠的効果、被膜物性向上効果等の点で好適である。

透明着色材は、上記成分に加え、水溶性高分子化合物を含むことが望ましい。このような水溶性高分子化合物は、透明着色粒状物の生成安定化に寄与するものである。水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリエチレンオキサイド、水溶性ウレタン、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸もしくはその誘導体、セルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、アルブミン等、あるいはこれらを酸化、メチル化、カルボキシメチル化、ヒドロキシエチル化、ヒドロキシプロピル化、硫酸化、リン酸化、カチオン化等によって化学変性したもの等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。なお、この水溶性高分子は、前記水分散性樹脂とは別異の物質である。
透明着色材中の水溶性高分子化合物の比率は、固形分換算で、好ましくは０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜５重量部である。

透明着色材では、媒体として水性媒体を含むことが望ましい。水性媒体は、水を主成分とするもので、必要に応じ水溶性溶剤を含む。通常、水性媒体中の８０重量％以上（好ましくは９０重量％以上）は水で構成される。

透明着色材は、上記成分に加え、疎水性溶剤を含むことが望ましい。この疎水性溶剤は、形成被膜の乾燥性向上、耐水性向上等に有利に作用し、特に造膜初期段階におけるこれら物性の向上に有効である。疎水性溶剤は、水への溶解度（２０℃における）が好ましくは５ｇ／１００ｇ以下、好ましくは１ｇ／１００ｇ以下、さらに好ましくは０．１ｇ／１００ｇ以下、最も好ましくは０．０８ｇ／１００ｇ以下である。
疎水性溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、２−エチル−１−ヘキサノール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート等が挙げられる。
透明着色材中の疎水性溶剤の比率は、好ましくは０．５〜１５重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。

透明着色材は、本発明効果を著しく阻害しない限り、各種添加剤、例えば、粘性調整剤、湿潤剤、分散剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、消泡剤、光安定剤、香料、紫外線吸収剤、触媒、架橋剤、難燃剤等を含むものであってもよい。一般的な白色粉粒体である酸化チタンの比率は、小さくすることが望ましく、透明着色材中に好ましくは３重量％以下、より好ましくは２重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下、最も好ましくは０．５重量％以下である。
透明着色材は、上記各成分を常法により均一に混合することで製造できる。

（水性媒体）
本発明の被覆材中の水性媒体は、着色粒状物の媒体となるものである。この水性媒体としては、上記透明着色材で述べたものと同様のものが使用できる。水性媒体中に水溶性溶剤を含む場合、水溶性溶剤の比率は、水と水溶性溶剤の総量中に好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下とすればよい。

このような水性媒体は、ゲル化剤を含むことが望ましい。このゲル化剤は、上記水溶性高分子化合物との作用により、着色粒状物の生成安定化に寄与する成分である。
ゲル化剤としては、上記水溶性高分子化合物をゲル化できる物質が使用できる。具体的に、ゲル化剤としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、アルミニウム、ナトリウム、カリウム、亜鉛、鉄、ジルコニウム、クロム、錫、銀、銅等の金属の硫酸塩、酢酸塩、有機酸塩、珪酸塩、硼酸塩、硝酸塩、塩化物、水酸化物等が挙げられる。この他、塩酸、硫酸、硝酸、硼酸等の無機塩またはそれらの塩、クエン酸、乳酸、タンニン酸等の有機酸またはそれらの塩、等が挙げられる。ゲル化剤としては、これらの１種または２種以上が使用できる。
水性媒体中のゲル化剤の比率は、好ましくは０．０１〜１．５重量％、より好ましくは０．０３〜１．０重量％、さらに好ましくは０．０５〜０．５重量％である。

本発明の被覆材中の水性媒体は、水性樹脂を含むものでもよい。この水性樹脂は、形成被膜における着色粒状物の固定化、保護作用等を高め、耐水性、耐候性等の物性向上にも寄与する。水性樹脂としては、上記透明着色材と同様のものが使用でき、水分散性樹脂（樹脂エマルション）が好適である。
本発明における水性媒体は、水分散性樹脂と疎水性溶剤を含むものがより好適である。この疎水性溶剤は、形成被膜の乾燥性向上、耐水性向上等に有利に作用し、特に造膜初期段階におけるこれら物性の向上に有効である。疎水性溶剤としては、上記透明着色材で述べたものが使用できる。疎水性溶剤の水への溶解度（２０℃における）は、好ましくは５ｇ／１００ｇ以下、好ましくは１ｇ／１００ｇ以下、さらに好ましくは０．１ｇ／１００ｇ以下、最も好ましくは０．０８ｇ／１００ｇ以下である。
水性媒体中における水性樹脂の比率は、固形分換算で、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。
また、水性媒体中の疎水性溶剤の混合割合は、好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましく、１〜２５重量％である。

水性媒体は、本発明効果を著しく阻害しない限り、各種添加剤（上記透明着色材と同様のもの）を含むものであってもよい。また水性媒体は、上記（ｃ）成分を含むものであってもよい。
水性媒体は、以上に述べたような成分を常法により均一に混合することで製造できる。

（被覆材の製造方法）
本発明の被覆材は、着色粒状物として、少なくとも１種以上の透明着色粒状物を含むものである。このような透明着色粒状物は、上記透明着色材を上記水性媒体中で粒状に分散させることによって、製造できる。透明着色粒状物の粒子径は、好ましくは０．１〜１５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１２ｍｍ、さらに好ましくは１〜１０ｍｍである。透明着色粒状物の粒子径や形状は、攪拌羽根の種類、攪拌羽根の回転速度、透明着色材の粘性や添加方法、水性媒体の粘性や組成等を適宜選択・調整することによって設定できる。

透明着色粒状物以外の着色粒状物は、（ａ）成分、（ｂ）成分等を含む着色材を水性媒体中で粒状に分散させることによって、製造できる。この着色材は、被膜の隠蔽率が８０％を超えるものである。このような条件を考慮すれば、着色材は、上記透明着色材と同様の処方で得ることができる。また、着色材の粒状化についても、上記透明着色材と同様の方法が採用できる。

本発明の被覆材は、少なくとも１種の透明着色粒状物を含むものであるが、色調の異なる２種以上（好ましくは３種以上）の透明着色粒状物を含むことが望ましい。すなわち、２色以上（好ましくは３色以上）の異色の透明着色粒状物が混在することが望ましい。また、着色粒状物中に占める透明着色粒状物の比率は、好ましくは２０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９５重量％である。
色調が異なる２種以上の着色粒状物を含む被覆材を得るためには、例えば、
単色の着色粒状物（透明着色粒状物）が分散した分散液をそれぞれ製造した後、これらを混合する方法、あるいは、
色調が異なる２種以上の着色材（透明着色材）を、同時または順に水性媒体に添加し分散させる方法、等の方法を採用すればよい。
水性媒体中の着色粒状物の比率は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。

（被覆方法）
本発明の被覆材は、建築物、土木構造物等の表面被覆に適用することができる。具体的には、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等の各種基材の表面被覆材として使用できる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。例えば、基材表面の被膜は、本発明の被覆材の塗装前に、着色下塗材を塗装することで形成できる。このような着色下塗材は、基材全面に均一に塗装すればよい。
また基材表面は、平坦であっても、凹凸を有するものであってもよい。

上記着色下塗材としては、樹脂に各色粉粒体を混合したものが使用できる。このうち樹脂としては、前記透明着色材と同様の水性樹脂が好適である。各色粉粒体としては、前述の有彩色粉粒体、黒色粉粒体、無彩色粉粒体等が使用できる。着色下塗材の色調は、これら粉粒体の種類及び比率を適宜設定することによって調製できる。着色下塗材の隠蔽率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
着色下塗材の塗装時には、スプレー、ローラー、刷毛等の各種塗装器具が使用できる。塗付け量は、好ましくは０．０５〜０．８ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．１〜０．５ｋｇ／ｍ^２である。

本発明では、このような基材に対し、上記被覆材を塗装することにより、被膜が形成できる。塗装時には、スプレー、ローラー、刷毛等の各種塗装器具が使用できる。本発明の被覆材の塗付け量は、好ましくは０．１〜１ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．２〜０．８ｋｇ／ｍ^２である。また、塗装後の乾燥は通常、常温で行えばよいが、加熱することも可能である。
本発明の被覆材の被膜は、多少の凹凸を有するものとなるが、その凸部の乾燥膜厚は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上、特に好ましくは５００μｍ以上である。凸部の乾燥膜厚の上限は、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１８００μｍ以下、さらに好ましくは１５００μｍ以下である。本発明の被覆材は、このように比較的厚膜であっても、透明感、深み感等において十分な意匠的効果を得ることができる。なお、凸部の乾燥膜厚とは、被覆材の乾燥被膜（被覆材層）を指し、「凸部を含む被覆材層」の膜厚の平均値を算出したものである。具体的には、被覆材層の凸部を有する１０箇所を測定対象とし、マイクロメータを用いて、「凸部を含む被覆材層」、更に「基材等」を含む場合には、「基材等」を含む「合計厚み」を測定した後、前記「合計厚み」から、前記「基材等」の厚みを差し引いた値を算出し、その平均値から求めることができる。
本発明の被覆材の塗装後、必要に応じ透明被覆材等を塗装することもできる。透明被覆材として、親水性被膜が形成できるものを使用すれば、耐汚染性を高めることもできる。

本発明では、上記被覆材を用いた種々の被覆（積層）構造体が得られる。例えば、着色下塗材、本発明の被覆材を塗装した場合は、着色下塗材層を有する基材上に、本発明の被覆材による被覆材層を有する被覆（積層）構造体が得られる。さらに透明被覆材を塗装した場合は、本発明の被覆材による被覆材層の上に、透明被覆材層を有する被覆（積層）構造体が得られる。

（第２発明群）
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１に、本発明の被覆（積層）構造体の一例を示す。図１は被覆（積層）構造体の断面図である。

本発明は、建築物、土木構造物等の表面被覆に適用することができる。
本発明における基材１としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材１の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。また基材１は、平坦であっても、凹凸を有するものであってもよい。

基材１の表面には、着色下塗材層２が設けられる。着色下塗材層２は、基材１に対し、着色下塗材を塗装することで形成できる。このような着色下塗材は、基材全面に均一に塗装すればよい。

上記着色下塗材としては、樹脂に各色粉粒体を混合したものが使用できる。このうち樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。樹脂の形態は特に限定されないが、水分散性樹脂（樹脂エマルション）が好適である。

各色粉粒体としては、前述の有彩色粉粒体、黒色粉粒体、無彩色粉粒体等が使用できる。着色下塗材の色調は、これら粉粒体の種類及び比率を適宜設定することによって調製できる。粉粒体の比率は、樹脂固形分１００重量部に対し、好ましくは５〜５００重量部、より好ましくは１０〜４００重量部である。着色下塗材の隠蔽率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
着色下塗材の塗装時には、スプレー、ローラー、刷毛等の各種塗装器具が使用できる。塗付け量は、好ましくは０．０５〜０．８ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．１〜０．５ｋｇ／ｍ^２である。

本発明の被覆（積層）構造体は、着色下塗材層２の上に被覆材層３を有する。この被覆材層３は、２種以上の異色の着色粒状物で構成され、着色粒状物として、着色下塗材層と同色の透明着色粒状物を含む。被覆材層３は、不連続被膜であってもよい。透明着色粒状物の粒子径は、好ましくは０．１〜１５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１２ｍｍ、さらに好ましくは１〜１０ｍｍである。

なお、本発明における「同色」とは、視覚的に略同じ色として認識できることを意味する。具体的には、相互の色差が、通常５以下（好ましくは４以下、より好ましくは３以下）であればよい。この色差（△Ｅ）は、対象物（着色下塗材層の表面部分と、着色下塗材層上に透明着色粒状物が存在する部分）の色データ（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）を測定することにより、算出することができる。色差は、色差計を用いて測定することができる。
これに対し「異色」とは、視覚的に異なる色として認識できることを意味し、その色差は、通常５を超える（好ましくは６以上、より好ましくは８以上）ものである。

本発明では、被覆材層３に上記透明着色粒状物が含まれることにより、透明感、深み感等が付与され、さらに大柄の模様が得られる。このような効果は、着色粒状物が透明性を有し、且つ着色下塗材層と同色である視覚的作用によって奏されるものと考えられる。

被覆材層３は、以下の（１）または（２）の方法によって形成できる。
（１）少なくとも２種以上の異色の着色粒状物（当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、透明着色材が粒状化された透明着色粒状物である）が水性媒体中に分散した被覆材を塗付する。
（２）少なくとも２種以上の異色の着色材（当該着色材として、少なくとも１種以上の透明着色材を含む）を粒状に塗付する。

上記（１）、（２）における透明着色材としては、水性樹脂（ａ）、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体（ｂ）を含むものが好適である。さらに透明着色材としては、隠蔽率８０％以下（好ましくは５〜７０％、より好ましくは１０〜６０％、さらに好ましくは１５〜５０％）の透明着色被膜を形成するものが好適である。このような特性は、透明感、深み感、大柄感等の付与に寄与するものである。透明着色材の透明性が不十分な場合は、このような効果が得られ難くなる。
なお、前記透明着色材としては、上記第１発明群における透明着色材と同様のものが使用できる。

透明着色粒状物以外の着色粒状物としては、上記透明着色材に比べ不透明な着色材が粒状化されたものが使用できる。このような着色材は、（ａ）成分、（ｂ）成分等を構成成分とすることができるが、その被膜の隠蔽率は、好ましくは８０％を超える（より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上）ものである。このような条件を考慮すれば、着色材は、上記透明着色材と同様の処方で得ることができる。

上記（１）の被覆材は、着色粒状物として、少なくとも１種以上の透明着色粒状物を含むものである。このような着色粒状物は、上記着色材（透明着色材）を水性媒体中で粒状に分散させることによって、製造できる。水性媒体としては、上記透明着色材で述べたものと同様のものが使用でき、必要に応じゲル化剤、水性樹脂、その他添加剤等を含むものであってもよい。
水性媒体中の着色粒状物の比率は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。着色粒状物の粒子径は、好ましくは０．１〜１５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１２ｍｍ、さらに好ましくは１〜１０ｍｍである。

上記（１）では、１回の塗装で効率的に被覆材層３が形成できる。塗装時には、スプレー、ローラー、刷毛等の各種塗装器具が使用できる。被覆材の塗付け量は、好ましくは０．１〜１ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．２〜０．８ｋｇ／ｍ^２である。また、塗装後の乾燥は通常、常温で行えばよいが、加熱することも可能である。

上記（２）では、塗装時に着色材（透明着色材）が粒状化できる塗装方法を採用することができ、特に吹付け塗装が好適である。これら着色材は同時に、または順に塗装すればよい。複数種の着色材を同時に塗装する場合には、塗装器具として多頭型吹付け塗装機等を使用することができる。着色材の塗付け量は、好ましくは０．０１〜０．８ｋｇ／ｍ^２である。

被覆材層３は、多少の凹凸を有するものとなるが、その凸部の乾燥膜厚は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上、特に好ましくは５００μｍ以上である。凸部の乾燥膜厚の上限は、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１８００μｍ以下、さらに好ましくは１５００μｍ以下である。本発明では、被覆材層３が比較的厚膜であっても、透明感、深み感等において十分な意匠的効果を得ることができる。なお、凸部の乾燥膜厚は、上記第１発明群と同様の方法にて、測定した。

被覆材層３は、少なくとも１種の透明着色粒状物を含むものであるが、色調の異なる２種以上（好ましくは３種以上）の透明着色粒状物を含むことが望ましい。すなわち、２色以上（好ましくは３色以上）の異色の透明着色粒状物が混在することが望ましい。また、着色粒状物中に占める透明着色粒状物の比率は、好ましくは２０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９５重量％である。

被覆材層３の上には、必要に応じ透明層を設けることができる。この透明層は、透明被覆材の塗装によって形成できる。透明被覆材として、親水性被膜が形成できるものを使用すれば、耐汚染性を高めることもできる。

（第３発明群）
以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明は、建築物、土木構造物等の表面被覆に適用することができる。図１に、本発明の適用例の一例を示す。図１は、基材１の上に、本発明の積層構造体を積層した断面図である。このような積層構造体は、例えば、基材１に対し、各層の構成材料を塗装することによって形成できる。

基材１は、建築物、土木構造物等の表面を構成するものである。このような基材１としては、上記第２発明群における基材１と同様のものが使用できる。

本発明の積層構造体は、着色下塗材層２の上に被覆材層３を有する。図１の態様において、着色下塗材層２は、基材１に対し着色下塗材を塗装することで形成できる。このような着色下塗材は、基材全面に均一に塗装すればよい。

着色下塗材層２は、温度上昇抑制効果に寄与するものである。本発明では、着色下塗材層２に赤外線反射性を付与するため、上記着色下塗材として、樹脂、赤外線反射性粉体等を含むものを使用する。このうち樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。樹脂の形態は特に限定されないが、水分散性樹脂（樹脂エマルション）が好適である。

赤外線反射性粉体としては、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ、鉄クロム複合酸化物、マンガンビスマス複合酸化物、マンガンイットリウム複合酸化物等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。
赤外線反射性粉体の比率は、樹脂固形分１００重量部に対し、好ましくは５〜８００重量部、より好ましくは１０〜６００重量部である。

着色下塗材は、さらに赤外線透過性粉体を含むものであってもよい。これら赤外線透過性粉体を適宜組み合わせることにより、幅広い様々な色調が表出できる。赤外線透過性粉体としては、例えば、ペリレン顔料、アゾ顔料、黄鉛、弁柄、朱、チタニウムレッド、カドミウムレッド、キナクリドンレッド、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、コバルトブルー、インダスレンブルー、群青、紺青等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
赤外線透過性粉体の比率は、樹脂固形分１００重量部に対し、好ましくは１〜２００重量部、より好ましくは２〜１００重量部である。

着色下塗材は、必要に応じ各種添加剤、例えば、粘性調整剤、湿潤剤、分散剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、消泡剤、光安定剤、香料、中空体、紫外線吸収剤、触媒、架橋剤、難燃剤等を含むものであってもよい。
着色下塗材の塗装時には、スプレー、コーター、ローラー、刷毛等の各種塗装器具が使用できる。塗付け量は、好ましくは０．０５〜１ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．１〜０．８ｋｇ／ｍ^２である。

本発明の積層構造体は、着色下塗材層２の上に被覆材層３を有する。この被覆材層３は、２種以上の異色の着色粒状物で構成され、着色粒状物として透明着色粒状物を含む。被覆材層３は、不連続被膜であってもよい。透明着色粒状物の粒子径は、好ましくは０．１〜１５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１２ｍｍ、さらに好ましくは１〜１０ｍｍである。本発明では、被覆材層３に透明着色粒状物が含まれることにより、透明感、深み感等が得られる。

被覆材層３は、以下の（１）または（２）の方法によって形成できる。
（１）少なくとも２種以上の異色の着色粒状物（当該着色粒状物の少なくとも１種以上は、透明着色材が粒状化された透明着色粒状物である）が水性媒体中に分散した被覆材を塗付する。
（２）少なくとも２種以上の異色の着色材（当該着色材として、少なくとも１種以上の透明着色材を含む）を粒状に塗付する。

上記（１）、（２）における透明着色材としては、水性樹脂（ａ）、有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体（ｂ）を含むものが好適である。さらに透明着色材としては、隠蔽率８０％以下（好ましくは５〜７０％、より好ましくは１０〜６０％、さらに好ましくは１５〜５０％）の透明着色被膜を形成するものが好適である。このような特性は、透明感、深み感等の付与に寄与するものである。透明着色材の透明性が不十分な場合は、このような効果が得られ難くなる。なお、前記透明着色材としては、上記第１発明群における透明着色材と同様のものが使用できる。

被覆材層３は、着色下塗材層２と同色の透明着色粒状物を含むことが望ましい。このような態様では、透明感、深み感等に加え、模様の大柄感が得られる。このような効果は、着色粒状物が透明性を有し、且つ着色下塗材層と同色である視覚的作用によって奏されるものと考えられる。

なお、本発明における「同色」とは、視覚的に略同じ色として認識できることを意味する。具体的には、第２発明群で述べた通りである。

透明着色粒状物以外の着色粒状物としては、上記透明着色材に比べ不透明な着色材が粒状化されたものが使用できる。このような着色材は、（ａ）成分、（ｂ）成分等を構成成分とすることができるが、その被膜の隠蔽率は、好ましくは８０％を超える（より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上）ものである。このような条件を考慮すれば、着色材は、上記透明着色材と同様の処方で得ることができる。

上記（１）の被覆材は、着色粒状物として、少なくとも１種以上の透明着色粒状物を含むものである。このような着色粒状物は、上記着色材（透明着色材）を水性媒体中で粒状に分散させることによって、製造できる。水性媒体としては、上記透明着色材で述べたものと同様のものが使用でき、必要に応じゲル化剤、水性樹脂、その他添加剤等を含むものであってもよい。
被覆材中の着色粒状物の比率は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。着色粒状物の粒子径は、好ましくは０．１〜１５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１２ｍｍ、さらに好ましくは１〜１０ｍｍである。

上記（１）の被覆材は、着色粒状物以外の成分として、上記（ｃ）を含むことが望ましい。このような被覆材では、着色粒状物と（ｃ）成分とが水性媒体中に分散しており、被覆材層３は、これらが混在した被膜となる。被覆材中の（ｃ）成分の比率（着色粒状物中の（ｃ）成分を除く）は、好ましくは２〜５０重量％、より好ましくは５〜３０重量％である。
着色粒状物と（ｃ）成分とが混在する被覆材層３では、透明感、深み感等の意匠的効果、さらには形成被膜の乾燥性、密着性、耐水性、温度上昇抑制性、非粘着性、防火性、強度等を一層高めることができる。

上記（１）では、１回の塗装で効率的に被覆材層３が形成できる。塗装時には、スプレー、コーター、ローラー、刷毛等の各種塗装器具が使用できる。被覆材の塗付け量は、好ましくは０．１〜１ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．２〜０．８ｋｇ／ｍ^２である。また、塗装後の乾燥は通常、常温で行えばよいが、加熱することも可能である。被覆材の乾燥前に、被覆材層３の表面をローラー等で押さえることも可能である。

上記（２）では、塗装時に着色材（透明着色材）が粒状化できる塗装方法を採用することができ、特に吹付け塗装が好適である。これら着色材は同時に、または順に塗装すればよい。複数種の着色材を同時に塗装する場合には、塗装器具として多頭型吹付け塗装機等を使用することができる。着色材の塗付け量は、好ましくは０．０１〜０．８ｋｇ／ｍ^２である。

被覆材層３は、多少の凹凸を有するものとなるが、その凸部の乾燥膜厚は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上、特に好ましくは５００μｍ以上である。凸部の乾燥膜厚の上限は、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１８００μｍ以下、さらに好ましくは１５００μｍ以下である。本発明では、被覆材層３が比較的厚膜であっても、透明感、深み感等において十分な意匠的効果を得ることができる。なお、凸部の乾燥膜厚は、上記第１発明群と同様の方法にて、測定した。

被覆材層３は、少なくとも１種の透明着色粒状物を含むものであるが、色調の異なる２種以上（好ましくは３種以上）の透明着色粒状物を含むことが望ましい。すなわち、２色以上（好ましくは３色以上）の異色の透明着色粒状物が混在することが望ましい。また、着色粒状物中に占める透明着色粒状物の比率は、好ましくは２０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９５重量％である。

被覆材層３の上には、必要に応じ透明層４を設けることができる。この透明層４は、透明被覆材の塗装によって形成できる。透明被覆材として、親水性被膜が形成できるものを使用すれば、耐汚染性を高めることもできる。透明被覆材の塗付け量は、好ましくは０．０１〜０．５ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．０５〜０．３ｋｇ／ｍ^２である。

透明層４としては、特に、アクリル成分とシリコン成分を含むものが好適である。アクリル成分とシリコン成分の重量比率は、固形分換算で１００：１０〜１００：９０であることが好ましく、より好ましくは１００：２０〜１００：７０である。このような透明層４は、温度上昇抑制効果の向上等に有効に作用する。

アクリル成分は、各種（メタ）アクリルモノマーを重合、あるいは各種（メタ）アクリルモノマーとその他のモノマーを共重合することにより得ることができる。
シリコン成分としては、シリカ、シリコーン等が挙げられ、中でもシリカが好適である。シリカは、例えば、珪酸ソーダ、珪酸リチウム、珪酸カリウム、シリケート化合物を原料として製造することができる。シリカの粒子径は、好ましくは１〜２００ｎｍ、より好ましくは５〜１００ｎｍである。

このような透明層４を形成する透明被覆材としては、アクリル樹脂エマルション及びシリカを含むものが好適である。特にアクリル樹脂エマルションとしては、シリカと反応可能なものが好適である。具体的には、水酸基、加水分解性シリル基等の官能基（好ましくは加水分解性シリル基）を有するものが好ましい。

本発明では、着色下塗材層２、被覆材層３等を有する積層構造体を予めシート状に成形することができる。本発明の積層構造体を予めシート状に成形する方法としては、公知の方法を採用すればよい。例えば、支持層５に対し、着色下塗材層２、被覆材層３、必要に応じ透明層４等を上述の方法によって塗装すればよい。各層においては、上述の各材料が使用できる。
図２では、支持層５の上に、着色下塗材層２、及び被覆材層３が積層されたシート状積層構造体が用いられている。

支持層５としては、例えば織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙、ガラスクロス、メッシュ、石膏ボード、合板、スレート板、金属板等が挙げられる。支持層５は、２種以上の材料からなるものでもよい。支持層５として、赤外線反射性、断熱性等を有するものも使用できる。

シート状積層構造体は、流通時にはシート状成形体として取り扱い、これを建築物や土木構造物等の施工現場に搬入した後、各種基材１に固定化すればよい。シート状積層構造体を基材１に固定化する際には、接着剤、粘着剤、粘着テープ、釘、鋲、ピン、ファスナー、レール等が使用できる。
本発明では、シート状積層構造体を用いることにより、施工現場での作業が軽減される。また、予め被膜化することで、厚み等の管理が容易となり、安定した被膜性能が発揮できる。
シート状積層構造体の厚みは特に限定されないが、好ましくは０．５〜８ｍｍ程度である。
図２は、接着剤層６を介して、シート状積層構造体を基材１に貼り付けた適用例を示すものである。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

（着色材の製造）
○製造例Ａ（着色材Ａ１〜Ａ６の製造）
容器内にアクリル樹脂エマルション１（固形分４０重量％、水６０重量％）を１００重量部仕込み、溶剤１（プロピレングリコールモノブチルエーテル、水への溶解度６．０ｇ／１００ｇ）を６重量部、ゲル形成物質１（ガラクトマンナン３重量％水溶液）を８０重量部、消泡剤１（鉱物油系）を２重量部混合し、さらに各種粉粒体を混合して、各着色材を製造した。粉粒体の種類と比率（着色材中の重量％）、及び着色材の隠蔽率は表１の通りである。着色材の隠蔽率は、着色材を、隠蔽率試験紙にフィルムアプリケータ（隙間３００μｍ）で塗付し、標準状態で４８時間乾燥させて得た試験片について、視感反射率を測定して算出した。
各粉粒体は以下の通りである。
・黄色粉粒体１：黄色酸化鉄（平均粒子径０．５μｍ）
・赤色粉粒体１：赤色酸化鉄（平均粒子径０．６μｍ）
・黒色粉粒体１：鉄‐マンガン複合酸化物（平均粒子径０．６μｍ）
・黒色粉粒体２：カーボンブラック（平均粒子径０．１μｍ）
・無彩色粉粒体１：酸化チタン（屈折率２．７１、平均粒子径０．３μｍ）
・無彩色粉粒体２：二酸化珪素（屈折率１．５５、平均粒子径４μｍ）
・無彩色粉粒体３：硫酸バリウム（屈折率１．６４、平均粒子径２８μｍ）
・無彩色粉粒体４：二酸化珪素（屈折率１．５５、平均粒子径１２０μｍ）

○製造例Ｂ（着色材Ｂ１〜Ｂ４の製造）
○製造例Ｃ（着色材Ｃ１〜Ｃ４の製造）
○製造例Ｄ（着色材Ｄ１〜Ｄ４の製造）
容器内にアクリル樹脂エマルション１を１００重量部仕込み、溶剤２（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、水への溶解度０．０４ｇ／１００ｇ）を６重量部、ゲル形成物質１を８０重量部、消泡剤１を２重量部混合し、さらに各種粉粒体を混合して、各着色材を製造した。粉粒体の種類と比率、及び着色材の隠蔽率は表２の通りである。

○製造例Ｅ（着色材Ｅ１〜Ｅ４の製造）
○製造例Ｆ（着色材Ｆ１〜Ｆ４の製造）
容器内にアクリル樹脂エマルション１を１００重量部仕込み、溶剤３（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、水への溶解度０．０９ｇ／１００ｇ）を６重量部、ゲル形成物質１を８０重量部、消泡剤１を２重量部混合し、さらに各種粉粒体を混合して、各着色材を製造した。粉粒体の種類と比率、及び着色材の隠蔽率は表２の通りである。

○製造例Ｇ（着色材Ｇ１〜Ｇ４の製造）
○製造例Ｈ（着色材Ｈ１〜Ｈ４の製造）
○製造例Ｉ（着色材Ｉ１〜Ｉ４の製造）
容器内にアクリル樹脂エマルション１を１００重量部仕込み、溶剤３（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、水への溶解度０．０９ｇ／１００ｇ）を６重量部、ゲル形成物質１を８０重量部、消泡剤１を２重量部混合し、さらに各種粉粒体を混合して、各着色材を製造した。粉粒体の種類と比率、及び着色材の隠蔽率は表３の通りである。

○製造例Ｊ（着色材Ｊ１〜Ｊ４の製造）
容器内にアクリル樹脂エマルション１を１００重量部仕込み、溶剤２（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、水への溶解度０．０４ｇ／１００ｇ）を１３重量部、ゲル形成物質１を８０重量部、消泡剤１を２重量部混合し、さらに各種粉粒体を混合して、各着色材を製造した。粉粒体の種類と比率、及び着色材の隠蔽率は表３の通りである。

○製造例Ｋ（着色材Ｋ１〜Ｋ４の製造）
容器内にアクリル樹脂エマルション１を１００重量部仕込み、溶剤２（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、水への溶解度０．０４ｇ／１００ｇ）を３重量部、ゲル形成物質１を８０重量部、消泡剤１を２重量部混合し、さらに各種粉粒体を混合して、各着色材を製造した。粉粒体の種類と比率、及び着色材の隠蔽率は表３の通りである。

○製造例Ｌ（着色材Ｌ１〜Ｌ４の製造）
容器内にアクリル樹脂エマルション１を１００重量部仕込み、溶剤３（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、水への溶解度０．０９ｇ／１００ｇ）を６重量部、ゲル形成物質１を８０重量部、消泡剤１を２重量部混合し、さらに各種粉粒体を混合して、各着色材を製造した。粉粒体の種類と比率、及び着色材の隠蔽率は表４の通りである。

○製造例Ｍ（着色材Ｍ１〜Ｍ４の製造）
粉粒体の種類と比率を表５の通りとした以外は、製造例Ｌと同様の方法で各着色材を製造した。

○製造例Ｎ（着色材Ｎ１〜Ｎ４の製造）
粉粒体の種類と比率を表６の通りとした以外は、製造例Ｌと同様の方法で各着色材を製造した。

○製造例Ｏ（着色材Ｏ１〜Ｏ４の製造）
粉粒体の種類と比率を表７の通りとした以外は、製造例Ｌと同様の方法で各着色材を製造した。

○製造例Ｐ（着色材Ｐ１〜Ｐ４の製造）
粉粒体の種類と比率を表８の通りとした以外は、製造例Ｌと同様の方法で各着色材を製造した。

○製造例Ｑ（着色材Ｑ１〜Ｑ４の製造）
粉粒体の種類と比率を表８の通りとした以外は、製造例Ｂと同様の方法で各着色材を製造した。

○製造例Ｒ（着色材Ｒ１〜Ｒ４の製造）
粉粒体の種類と比率を表８の通りとした以外は、製造例Ａと同様の方法で各着色材を製造した。

○製造例Ｓ（着色材Ｓ１〜Ｓ４の製造）
粉粒体の種類と比率を表９の通りとした以外は、製造例Ａと同様の方法で各着色材を製造した。

○製造例Ｔ（着色材Ｔ１〜Ｔ６の製造）
粉粒体の種類と比率を表１０の通りとした以外は、製造例Ａと同様の方法で各着色材を製造した。

（水性媒体の製造）
○水性媒体１の製造
容器内にアクリル樹脂エマルション１（固形分４０重量％、水６０重量％）を７５重量部仕込み、溶剤１（プロピレングリコールモノブチルエーテル、水への溶解度６．０ｇ／１００ｇ）を４重量部、水を１０重量部、ゲル化剤１（ホウ酸アンモニウム５重量％水溶液）を１０重量部、消泡剤１を１重量部均一に混合して、水性媒体１を製造した。

○水性媒体２の製造
容器内にアクリル樹脂エマルション１を７５重量部仕込み、溶剤２（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、水への溶解度０．０４ｇ／１００ｇ）を４重量部、水を１０重量部、ゲル化剤１を１０重量部、消泡剤１を１重量部均一に混合して、水性媒体２を製造した。

○水性媒体３の製造
容器内にアクリル樹脂エマルション１を７５重量部仕込み、溶剤２を１２重量部、水を２重量部、ゲル化剤１を１０重量部、消泡剤１を１重量部均一に混合して、水性媒体３を製造した。

○水性媒体４の製造
容器内にアクリル樹脂エマルション１を７５重量部仕込み、溶剤２を２重量部、水を１２重量部、ゲル化剤１を１０重量部、消泡剤１を１重量部均一に混合して、水性媒体４を製造した。

○水性媒体５の製造
容器内にアクリル樹脂エマルション１を７５重量部仕込み、溶剤３（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、水への溶解度０．０９ｇ／１００ｇ）を４重量部、水を１０重量部、ゲル化剤１を１０重量部、消泡剤１を１重量部均一に混合して、水性媒体５を製造した。

（分散液の製造）
○分散液Ａ１の製造
上記水性媒体１に対し、上記着色材Ａ１を１：２で加えて攪拌・分散することにより、粒子径約３〜８ｍｍの着色粒状物の分散液Ａ１を製造した。

○分散液Ａ２〜Ｔ６の製造
水性媒体と着色材の組合せを表１１に示す通りにした以外は、上記分散液Ａ１と同様の方法で各分散液を製造した。これにより、着色材Ａ２〜Ｔ６にそれぞれ対応する分散液（分散液Ａ２〜Ｔ６）を得た。

（被覆材の製造）
○被覆材ＡＡの製造
分散液Ａ１、Ａ２、Ａ３、及びＡ４を等量で混合し、被覆材ＡＡを得た。

○被覆材ＢＡ〜ＴＡの製造
表１１に示す組合せにて各分散液を等量で混合し、被覆材ＢＡ〜ＴＡを得た。

○被覆材ＡＢ、被覆材ＴＢの製造
分散液Ａ１、Ａ５、及びＡ６を等量で混合し、被覆材ＡＢを得た。
また、分散液Ｔ１、Ｔ５、及びＴ６を等量で混合し、被覆材ＴＢを得た。

（試験例１）
○試験例１−１
灰色の下塗材が塗装されたスレート板（１５０×７０ｍｍ）に、被覆材ＡＡ、ＴＡをそれぞれ塗付け量０．６ｋｇ／ｍ^２でスプレー塗装し、標準状態で２４時間乾燥した。被膜凸部の乾燥膜厚は約９００μｍであった。
以上の方法で得られた試験板の外観を観察し、意匠性（透明感、深み感等）を評価した。その結果、意匠性は被覆材ＡＡのほうが格段に優れていた。

○試験例１−２
被覆材ＡＢ、ＴＢにつき、試験例１−１と同様の方法で試験板を作製し、得られた被膜（被膜凸部の乾燥膜厚約９００μｍ）の意匠性を評価した。その結果、意匠性は被覆材ＡＢのほうが格段に優れていた。

○試験例１−３
被覆材ＡＡ〜ＳＡにつき、試験例１−１と同様の方法で試験板を作製し、意匠性を評価した。その結果、意匠性はいずれも良好であったが、特に被覆材ＡＡ〜ＭＡが優れていた。

○試験例１−４
次に、被覆材ＡＡ〜ＳＡについて、以下の試験を実施した。試験結果を表１２に示した。なお、被覆材ＴＡ、ＡＢ、及びＴＢについては、評価を行っていない。

（保存安定性）
上記意匠性評価の後、被覆材を容器に密封し５０℃環境下で７日間保存し、再度、同様の方法で試験板を作製した。以上の方法により、保存前後での意匠性の変化を観察した。評価は、意匠性に変化が認められなかったものを「Ａ」、著しい変化が認められたものを「Ｃ」とする３段階（Ａ＞Ｂ＞Ｃ）で行った。

（耐水性１）
試験例１−１と同様の方法で被覆材を塗装した後、試験板を５℃環境下で２４時間乾燥した。次に、試験板を水に９０分間浸漬した後、被膜の外観を観察した。評価は、被膜に異常が認められなかったものを「Ａ」、著しい異常が認められたものを「Ｃ」とする３段階（Ａ＞Ｂ＞Ｃ）で行った。

（耐水性２）
試験例１−１と同様の方法で被覆材を塗装した後、試験板を５℃環境下で６時間乾燥した。次に、試験板を水に９０分間浸漬した後、被膜の外観を観察した。評価は、被膜に異常が認められなかったものを「Ａ」、著しい異常が認められたものを「Ｃ」とする３段階（Ａ＞Ｂ＞Ｃ）で行った。なお、上記耐水性１の評価において、Ｂ、及びＣ評価の被覆材ＡＡ、ＱＡ、ＲＡ、及びＳＡについては、評価を行っていない。

（温度上昇抑制性）
試験例１−１と同様の方法で被覆材を塗装した後、試験板を標準状態で１４日間養生した。次に、この試験板の被膜面に対し、赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を２５ｃｍの距離から照射し、試験板表面の温度を測定した。評価は、温度が６０℃未満であったものを「Ａ」、６０℃以上６５℃未満であったものを「Ｂ」、６５℃以上であったものを「Ｃ」とした。

注）表中の（−）は、評価を行っていないことを示す。

（試験例２）
○試験例２−１
灰色の着色下塗材が塗装されたスレート板（１５０×７０ｍｍ）に対し、被覆材ＡＡを塗装したものを試験板Ａ、被覆材ＢＡを塗装したものを試験板Ｂ、被覆材ＲＡを塗装したものを試験板Ｒ、被覆材ＳＡを塗装したものを試験板Ｓ、被覆材ＴＡを塗装したものを試験板Ｔ、とした。また、白色の着色下塗材が塗装されたスレート板（１５０×７０ｍｍ）に対し、被覆材ＡＡを塗装したものを試験板Ａ’とした。なお試験板作製において、塗装はスプレー（塗付け量０．６ｋｇ／ｍ^２）で行い、乾燥は標準状態で２４時間とした。被膜凸部の乾燥膜厚は約９００μｍであった。
試験板Ａ、Ｂ、Ｒ、及びＳは、着色下塗材層と同色（△Ｅ≦３）の透明着色粒状物を有するものであった。試験板Ｔは、被覆材中の着色粒状物が全て不透明なものであった。試験板Ａ’は、被覆材中の着色粒状物が全て着色下塗材層とは異色（△Ｅ＞５）であった。
以上の方法で得られた試験板の外観を観察し、意匠性（透明感、深み感、大柄感等）を評価した。その結果、意匠性は試験板Ａ、Ｂ、Ｒ、及びＳが良好であり、特に試験板Ａ及びＢが最も優れていた。

（試験例３）
○試験例３−１
赤外線反射性黒色下塗材（アクリル樹脂、鉄クロム複合酸化物を含む）が塗装されたスレート板（１５０×７０ｍｍ）に対し、被覆材ＡＡを塗装したものを試験板ＡＡ、被覆材ＴＡを塗装したものを試験板ＴＡとした。また、赤外線吸収性黒色下塗材（アクリル樹脂、カーボンブラックを含む）が塗装されたスレート板（１５０×７０ｍｍ）に対し、被覆材ＡＡを塗装したものを試験板ＡＡ’とした。なお試験板作製において、塗装はスプレー（塗付け量０．６ｋｇ／ｍ^２）で行い、乾燥は標準状態で２４時間とした。被膜凸部の乾燥膜厚は約９００μｍであった。
試験板ＡＡ及びＡＡ’は、着色下塗材層と同色（△Ｅ≦３）の透明着色粒状物を有するものであった。試験板ＴＡは、被覆材中の着色粒状物が全て不透明なものであった。
以上の方法で得られた試験板の外観を観察し、意匠性（透明感、深み感、大柄感等）を評価した。その結果、試験板ＡＡ及びＡＡ’が優れていた。
次に、試験板ＡＡ及びＡＡ’を標準状態で１４日間養生後、試験板の被膜面に対し、赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を２５ｃｍの距離から照射し、試験板表面の温度を測定した。その結果、試験板ＡＡは６０℃未満、試験板ＡＡ’は６５℃以上を示した。

○試験例３−２
赤外線反射性灰色下塗材（アクリル樹脂、酸化チタン、鉄クロム複合酸化物を含む）が塗装されたスレート板（１５０×７０ｍｍ）に対し、被覆材ＡＢを塗装したものを試験板ＡＢ、被覆材ＴＢを塗装したものを試験板ＴＢとした。試験板作製時の塗装条件は、上記試験例３−１と同様である。
試験板ＡＢは、着色下塗材層と同色（△Ｅ≦３）の透明着色粒状物を有するものであった。試験板ＴＢは、被覆材中の着色粒状物が全て不透明なものであった。
以上の方法で得られた試験板の外観を観察し、意匠性を評価した。その結果、試験板ＡＢが優れていた。

○試験例３−３
被覆材ＡＡと無彩色粉粒体４とを重量比８５：１５で混合し、被覆材ＶＡを得た。また、被覆材ＢＡと無彩色粉粒体４とを重量比８５：１５で混合し、被覆材ＷＡを得た。被覆材ＱＡと無彩色粉粒体４とを重量比８５：１５で混合し、被覆材ＸＡを得た。

上記試験板ＡＡにおける被覆材ＡＡに替えて、被覆材ＢＡ〜ＳＡ、ＶＡ、ＷＡ、ＸＡを使用し、それぞれ試験板を得た（試験板ＢＡ〜ＳＡ、ＶＡ、ＷＡ、ＸＡ）。
以上の方法で得られた試験板の外観を観察し、意匠性を評価した。その結果、意匠性はいずれも良好であったが、特に被覆材ＡＡ〜ＭＡ、ＶＡ、ＷＡ、ＸＡが優れていた。

○試験例３−４
次に、試験例１−４と同様の方法で、各試験を実施した。試験結果を表１３に示した。

注）表中の（−）は、評価を行っていないことを示す。

１：基材
２：着色下塗材層
３：被覆材層
３１、３２、３３：透明着色粒状物
５：支持層
６：接着剤層

Claims (8)

1. ２種以上の異色の着色粒状物を含む被覆材であって、
   前記２種以上の異色の着色粒状物が、水性媒体中に分散したものであり、
   前記水性媒体中に、水性樹脂及び疎水性溶剤を含み、
   前記着色粒状物の少なくとも１種以上は、水性樹脂、並びに有彩色粉粒体及び／または黒色粉粒体を含む透明着色粒状物であり、
   前記透明着色粒状物は、透明着色材が粒状化されたものであり、
   前記透明着色材は、疎水性溶剤を含み、
   前記透明着色材中の疎水性溶剤の比率が、０．５〜１５重量％であり、
   前記透明着色材が、隠蔽率８０％以下の透明着色被膜を形成するものであることを特徴とする被覆材。
2. 前記疎水性溶剤は、水への溶解度（２０℃における）が５ｇ／１００ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の被覆材。
3. 更に、前記着色粒状物の少なくとも１種以上が、平均粒子径０．４μｍ以上、屈折率１．４〜２．０の無彩色粉粒体（黒色粉粒体を除く）を含む透明着色粒状物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被覆材。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の被覆材により形成されることを特徴とする被覆材層。
5. 着色下塗材層の上に、請求項４に記載の被覆材層を有することを特徴とする積層構造体。
6. 前記着色下塗材層は、赤外線反射性を有することを特徴とする請求項５に記載の積層構造体。
7. 前記着色下塗材層と、前記被覆材層に含有される透明着色粒状物の少なくとも１種以上とが、同色であることを特徴とする請求項５又は６に記載の積層構造体。
8. 前記被覆材層は、その凸部の乾燥膜厚が５０〜２０００μｍであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の積層構造体。

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