CN202925818U

CN202925818U - 覆膜层积体

Info

Publication number: CN202925818U
Application number: CN 201220583997
Authority: CN
Inventors: 石角诚文; 三森雅士
Original assignee: F Consultant Co Ltd
Current assignee: F Consultant Co Ltd
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: JP2013104230A

Abstract

本实用新型提供一种轻量性、美观性等方面优异的覆膜层积体。本实用新型的覆膜层积体为在基材上按顺序层积有下涂层、第1上涂层及第2上涂层的覆膜层积体。所述第1上涂层及所述第2上涂层分别具有两种以上颜色的扁平状着色树脂颗粒，所述第1上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径比所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径小。

Description

覆膜层积体

技术领域

本实用新型涉及一种新型覆膜层积体。本实用新型主要适用于建筑物及土木结构物等。

背景技术

一直以来，在建筑物及土木结构物的墙面等表面上，多使用天然石作为表面装饰材料。使用这样的材料，可以表现出天然物质所特有的具有深度的美观性。但是，对于天然石，人们提出价格高、加工困难、重量大等缺点。尤其是加工困难、重量大的问题，在用于墙面等表面时，有可能对施工性、安全性造成不好的影响。

在这样的背景下，近年来，人们提出了各种各样的利用涂覆材料获得天然石风格装饰方法的方案。例如，专利号为特开平11-130980的日本专利(专利文献1)中记载了一种合成物，其含有具有0.05-5mm粒径的骨料、及将硅原子包含在树脂骨架中的丙烯树脂乳液。专利号为特开2000-15999的日本专利(专利文献2)中记载了一种将在10-1000μm的范围内具备均等粒径的着色骨料混合分散在无色透明粘合剂中的涂覆材料。但是，由于这样的涂覆材料以骨料为主要成分，因此，材料的比重较大。而且，涂装时的所需量也较多，因此，在轻量化方面受到限制。

另外，专利号为特开平5-237444的日本专利(专利文献3)、专利号为特开2005-238138的日本专利(专利文献4)等中，公开了一种通过喷涂不同颜色的多种着色涂料形成天然石风格图案的方法。这样的方法与上述专利文献1、2的方法相比在轻量化方面具有优势。但是，专利文献3、4的方法中，所形成的图案容易给人一种人工印象，在美观性方面具有改善的余地。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开平11-130980

【专利文献2】特开2000-15999

【专利文献3】特开平5-237444

【专利文献4】特开2005-238138

实用新型内容

本实用新型所要解决的课题

鉴于上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种在轻量性、美观性等方面优异的覆膜层积体。

解决课题的手段

为了解决上述的课题，发明人通过专注研究想到了一种在基材上设置有下涂层和两种特定的上涂层的覆膜层积体，完成了本实用新型。

即本实用新型具有以下的特征。

1.一种覆膜层积体，其为在基材上按顺序层积有下涂层、第1上涂层及第2上涂层的覆膜层积体，

所述第1上涂层及所述第2上涂层分别具有两种以上颜色的扁平状着色树脂颗粒，

所述第1上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径比所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径小。

2.一种覆膜层积体，其为在基材上按顺序层积有下涂层、第1上涂层及第2上涂层的覆膜层积体，

所述第1上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径比所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径小，

所述第1上涂层及所述第2上涂层的扁平状着色树脂颗粒的颜色的种类相同。

3.如上述1或2所述的覆膜层积体，所述第1上涂层和/或所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的一种颜色与所述下涂层为同色。

4.如上述1或2所述的覆膜层积体，作为所述第1上涂层和/或所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒，包括具有透光性的着色物质。

5.如上述1或2所述的覆膜层积体，所述第1上涂层和/或所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒通过透明树脂固定。

6.如上述1或2所述的覆膜层积体，所述下涂层具有凹凸形状。

7.如所述1或2所述的覆膜层积体，所述第2上涂层上具有透明层。实用新型的效果

在上述1.-7.所述的覆膜层积体中，第1上涂层及第2上涂层都具有两种以上颜色的扁平状着色树脂颗粒，从而形成图案。通过这样的覆膜层积体，可以在轻量性、美观性等方面获得优异的效果。尤其是这样的覆膜层积体有利于形成大型图案，还可以显现出天然石风格等的美观性。

进而，通过上述2.所述的覆膜层积体可以在轻量性、美观性等方面获得更加优异的效果。

上述3.所述的覆膜层积体在装饰外观方面，不易产生斑点，有利于提高美观性。

通过上述4.所述的覆膜层积体，获得透明感、深度感等，进一步提高了美观性，也容易获得天然石风格等的装饰外观。

通过上述5.所述的覆膜层积体，可以防止上涂层的剥离等，提高了耐久性。

通过上述6.所述的覆膜层积体，在装饰外观方面能够获得立体感，进一步提高了美观性。

通过上述7.所述的覆膜层积体，提高了透明感、深度感等，也进一步提高了耐候性、耐污染性等。

附图说明

图1为显示本实用新型的覆膜层积体的一个例子的剖面图。

图2为显示本实用新型的覆膜层积体的另一例子的剖面图。

【标号说明】

1：基材

2：下涂层

3：上涂层

31：第1上涂层

32：第2上涂层

31a、31b、31c：扁平状着色树脂颗粒

32a、32b、32c：扁平状着色树脂颗粒

4：透明层

具体实施方式

以下，对本实用新型的实施形态进行说明。

图1显示了本实用新型的覆膜层积体的一个例子。图1为覆膜层积体的剖面图。

本实用新型能适用于建筑物、土木结构物等的表面覆盖。

作为本实用新型中的基材1，可以列举出例如混凝土、砂浆、外墙板、挤压成形板、石膏板、珍珠岩板、胶合板、砖、塑料板、金属板、玻璃、陶瓷砖等。这些基材1的表面可以是已经进行某种表面处理(例如用填充料及腻子进行处理等)的，也可以是已经形成有覆膜的和粘贴有壁纸的。另外，基材1可以是平坦的，也可以是具有凹凸的。

在基材1的表面设置有下涂层2。下涂层2可以通过对基材1涂装下涂覆材料而形成。这样的下涂覆材料通常在基材全表面进行均匀涂装即可。涂装下涂覆材料时，可以使用喷涂、辊刷、毛刷等各种涂装器具。本实用新型中，也可以涂装2种以上的下涂覆材料形成下涂层。

作为上述下涂覆材料，可以使用在合成树脂中混合了各种粉粒体的涂覆材料。其中，作为合成树脂，可以列举出例如丙烯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、乙酸乙烯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、硅树脂、氟树脂、丙烯乙酸乙烯树脂、丙烯氨甲酸酯树脂、丙烯硅树脂等，可以使用其中的1种或者2种以上。合成树脂的形态没有限定，但优选使用水分散性树脂(树脂乳液)。

作为下涂覆材料中的粉粒体，可以使用例如着色颜料、填料、骨料等。通过适当地设定这些粉粒体的种类及比例，能够对下涂层2的色调进行调制。下涂层2的色调可以参考第1上涂层31及第2上涂层32的色调进行设定。

在本实用新型中，作为下涂层2，可以使用具有凹凸形状的下涂层。这种情况下，装饰外观上具有立体感，从而提高美观性。作为凹凸形状，例如，可以采用橘皮图案、波纹图案、拉毛粉饰(stucco)图案、砂墙图案、石材图案、岩质图案、砂岩图案、吹塑图案、月面图案、梳拉图案、虫蛀图案、木纹图案、筋状图案、格子状图案、几何学图案等各种凹凸形状。形成这样的凹凸形状时，使用含有较高比例的填料、骨料等的下涂覆材料即可。

下涂层2的涂覆量(固体成分)虽然因下涂覆材料的种类而不同，但优选为50-5000g/m²，更优选为100-4000g/m²。

本实用新型的覆膜层积体，在下涂层2上具有第1上涂层31及第2上涂层32。这些上涂层3都具有两种以上颜色的扁平状着色树脂颗粒。

在图1中，第1上涂层31由扁平状着色树脂颗粒31a、31b、31c而形成。扁平状着色树脂颗粒31a、31b、31c分别具有不同的色调。第2上涂层32由扁平状着色树脂颗粒32a、32b、32c而形成，这些32a、32b、32c分别具有不同的色调。

构成各层的扁平状着色树脂颗粒可以以互相紧密连接的状态存在，也可以以具有间隙的状态存在。

在本实用新型中，将第1上涂层31中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径设定的比上述第2上涂层32中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径小。通过这样的设定，在本实用新型中，在轻量性、美观性等方面可以获得优异的效果。获得这样的效果的理由有如下等：

(i)扁平状着色树脂颗粒本身比重小，

(ii)即使减少扁平状着色树脂颗粒的使用量，装饰外观也具有美观性。

另外，所谓扁平状着色树脂颗粒的粒径是指将扁平状着色树脂颗粒稳定地静置于水平面上，从上面观察到的最大直径。通过计算这种粒径的平均值，可以得到各层中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径。

第1上涂层31中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径满足上述条件即可，但优选为0.5-10mm，更优选为1-6mm。

第2上涂层32中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径只要比第1上涂层31中的扁平状着色树脂颗粒的平均粒径大即可，但优选为3mm以上，更优选为7-20mm。

在本实用新型中，第1上涂层31和第2上涂层32的扁平状着色树脂颗粒的颜色最好种类相同。作为这样的样态，在图1中，有31a和32a为同色，31b和32b为同色，31c和32c为同色等情况。在这种样态的覆膜层积体中，在轻量性、美观性等方面可以获得更加优异的效果。

此外，本实用新型中的“同色”是指在视觉上能够辨别出大致相同的颜色。具体地说，相互的色差通常在5以下(优选为4以下，更优选为3以下)即可。其色差(ΔE)可以通过对物体的颜色数据(L^*、a^*、b^*)进行测定而计算出来。色差可以用色差计来进行测定。

相反“异色”是指在视觉上能够辨别出不同的颜色，其色差通常超过5(优选为6以上，更优选为8以上)。

在本实用新型中，第1上涂层31及/或第2上涂层32中的扁平状着色树脂颗粒的一种颜色最好与下涂层2同色。尤其是优选第1上涂层31中的扁平状着色树脂颗粒的一种颜色、第2上涂层32中的扁平状着色树脂颗粒的一种颜色与下涂层2为同色。这种样态的覆膜层积体，在装饰外观上，不易产生斑点，有利于提高美观性。

在本实用新型中，作为第1上涂层31及/或第2上涂层32中的扁平状着色树脂颗粒，最好包含具有透光性的材料。具有透光性的扁平状着色树脂颗粒为具有可视光穿透性的扁平状着色树脂颗粒，其隐蔽性低。具有这样的扁平状着色树脂颗粒的样态，在装饰外观上，具有透明感、深度感等，可以获得提高美观性的效果。

具有透光性的扁平状着色树脂颗粒在各上涂层中优选至少含有一种颜色，更优选含有两种以上颜色。

第1上涂层31、第2上涂层32均可以通过以下的(1)或者(2)的方法形成。

(1)涂覆将至少两种以上颜色的着色树脂颗粒分散在媒介物中的上涂覆材料。

(2)至少准备两种以上颜色的异色着色材料，并将其涂覆为粒状。

在本实用新型中，优选采用上述(1)的方法。在上述(1)中，在一种上涂覆材料中，含有两种以上颜色的着色树脂颗粒。具体来说，作为这样的着色树脂颗粒，可以使用含有合成树脂及着色颜料的、液状或者凝胶状的颗粒。其中，作为合成树脂，可以使用上述下涂覆材料中列举的物质等，其形态最好为水分散性树脂及/或者水溶性树脂。

通过使用这种样态的覆盖材料，可以通过一次涂装形成各上涂层。另外，着色树脂颗粒的色调、透光性等容易调制，涂装后的上涂层中容易获得扁平状的颗粒形状。

在上述(1)的涂装中，可以采用喷涂、辊涂、毛刷涂等手段。其中，进行喷涂时，通过适当地设定喷涂时的压力，可以对扁平状着色树脂颗粒的粒径进行调整。即通过这个方法利用一种覆盖材料分别形成第1上涂层和第2上涂层。

各上涂层中的扁平状着色树脂颗粒最好通过透明树脂予以固定。通过这样的透明树脂可以防止上涂层的剥离等，提高了耐久性。这种样态的上涂层，在上述(1)中，可以通过使用媒介物中含有透明树脂的上涂覆材料形成。

在上述(2)中，准备两种以上含有合成树脂及着色颜料的着色材料。在上述(2)中，可以采用在涂装时可以使着色材料被粒状化的涂装方法，尤其优选采用喷涂方法。将这些着色材料同时或者按顺序进行涂装即可。将多种着色材料同时进行涂装时，作为涂装器具可以使用多头型喷涂涂装机。

在本实用新型中，第1上涂层31的涂覆量(固体成分)优选为10-150g/m²，更优选为20-100g/m²。第2上涂层32的涂覆量(固体成分)优选为10-200g/m²，更优选为30-150g/m²。

此外，上涂层3通常设置在下涂层2的全表面上即可，但也可以设置在下涂层2的一部分上。例如，通过只在具有凹凸形状的下涂层2的凸部上设置上涂层3，可以获得具有接缝图案等的装饰外观。

在本实用新型中，第2上涂层32上可以设置透明层4(图2)。这种样态的覆膜层积体，提高了透明感、深度感等，也进一步提高了耐候性、耐污染性等。

这样的透明层4可以通过涂装透明覆盖材料而形成。作为透明覆盖材料，如果使用可以形成亲水性覆膜的材料，可以进一步提高耐污染性。透明层4的涂覆量(固体成分)优选为1-300g/m²，更优选为2-200g/m²。

【实施例】

以下，通过说明实施例，对本实用新型的特征进一步予以明确。

·上涂覆材料A

制造上涂覆材料A，其将灰色树脂颗粒(丙烯树脂乳液、黑氧化铁、黄氧化铁、氧化钛、水为主要成分的着色材料的粒状化物，粒径约9mm)、浓灰色树脂颗粒(丙烯树脂乳液、黑氧化铁、黄氧化铁、氧化钛、水为主要成分的着色材料的粒状化物，粒径约10mm)、黑色树脂颗粒(丙烯树脂乳液、黑氧化铁、水为主要成分的着色材料的粒状化物，粒径约8mm)分散在水性媒介物(作为透明树脂含有丙烯树脂乳液)中。灰色树脂颗粒、浓灰色树脂颗粒、黑色树脂颗粒的重量比例为35∶35∶30。另外，各着色树脂颗粒具有透光性。

准备了以下的其他的覆盖材料。

·下涂覆材料A(色调：灰色(与上涂覆材料A的灰色树脂颗粒的色差为0.5)、颜料重量浓度：70％、主要成分：丙烯树脂乳液、重质碳酸钙、黑氧化铁、黄氧化铁、氧化钛、及水)

·下涂覆材料B(色调：灰色(与上涂覆材料A的灰色树脂颗粒的色差为0.6)、颜料重量浓度：90％、主要成分：丙烯树脂乳液、重质碳酸钙、黑氧化铁、黄氧化铁、氧化钛、及水)

·透明覆盖材料A(主要成分：丙烯树脂乳液)

(实施例1)

在石板(slate板)上，以140g/m²(固体成分)的涂覆量用毛刷涂覆下涂覆材料A后，在标准状态(气温23℃、相对湿度50％)下干燥3小时，以形成平坦的下涂层。

在该下涂层上，以40g/m²(固体成分)的涂覆量高压喷涂上涂覆材料A，在标准状态下干燥3小时。通过该工艺，形成了平均粒径0.2m m的三种颜色的扁平状着色树脂颗粒(灰色、浓灰色、及黑色)密集的第1上涂层。

然后，在该第1上涂层上，以60g/m²(固体成分)的涂覆量低压喷涂上涂覆材料A，在标准状态下干燥3小时。通过该工艺，形成了平均粒径10mm的三种颜色的扁平状着色树脂颗粒(灰色、浓灰色、及黑色)分散的第2上涂层。

通过以上方法获得的试验板的装饰外观，具有透明感、深度感、大型感等，亦没有斑点，美观性优异。

(实施例2)

对上述实施例1中获得的试验板，以100g/m²(固体成分)的涂覆量，进一步喷涂透明覆盖材料A后，在标准状态下干燥3小时，形成了透明层。

通过以上方法获得的试验板中，与实施例1相比，透明感、深度感等得到了进一步提高。

(实施例3)

对石板以140g/m²(固体成分)的涂覆量用毛刷涂覆下涂覆材料A，在标准状态下干燥3小时后，以1200g/m²(固体成分)的涂覆量用辊子涂覆下涂覆材料B，在标准状态下干燥24小时。通过以上的工艺，以形成具有波纹状凹凸图案的下涂层。

在该下涂层上，以55g/m²(固体成分)的涂覆量高压喷涂上涂覆材料A，在标准状态下干燥3小时。通过该工艺，以形成平均粒径0.2mm的三种颜色的扁平状着色树脂颗粒(灰色、浓灰色、及黑色)密集的第1上涂层。

然后，在该第1上涂层上，以70g/m²(固体成分)的涂覆量低压喷涂上涂覆材料A，在标准状态下干燥3小时。通过该工艺，以形成平均粒径10m m的三种颜色的扁平状着色树脂颗粒(灰色、浓灰色、及黑色)分散的第2上涂层。

通过以上方法获得的试验板装饰外观，具有透明感、深度感、大型感等，亦没有斑点，美观性优异。

(实施例4)

在石板上，以140g/m²(固体成分)的涂覆量用毛刷涂覆下涂覆材料A，在标准状态下干燥24小时后，粘贴格子状的接缝材料。然后，以1000g/m²(固体成分)的涂覆量喷涂下涂覆材料B，在标准状态下干燥24小时，形成下涂层。

然后，在该第1上涂层上，以70g/m²(固体成分)的涂覆量低压喷涂上涂覆材料A。通过该工艺，以形成平均粒径10mm的三种颜色的扁平状着色树脂颗粒(灰色、浓灰色、及黑色)分散的第2上涂层。在标准状态下干燥3小时后，除去接缝材料。

通过以上方法获得的试验板上形成了格子状的凹凸图案。其凸部的装饰外观，具有透明感、深度感、大型感等，亦没有斑点，美观性优异。

Claims

1.一种覆膜层积体，其为在基材上按顺序层积有下涂层、第1上涂层及第2上涂层的覆膜层积体，其特征在于，

2.一种覆膜层积体，其为在基材上按顺序层积有下涂层、第1上涂层及第2上涂层的覆膜层积体，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的覆膜层积体，所述第1上涂层和/或所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒的一种颜色与所述下涂层为同色。

4.根据权利要求1或2所述的覆膜层积体，作为所述第1上涂层和/或所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒，包括具有透光性的着色物质。

5.根据权利要求1或2所述的覆膜层积体，所述第1上涂层和/或所述第2上涂层中的扁平状着色树脂颗粒通过透明树脂固定。

6.根据权利要求1或2所述的覆膜层积体，所述下涂层具有凹凸形状。

7.根据权利要求1或2所述的覆膜层积体，所述第2上涂层上具有透明层。