JP3195657U - 被膜積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量性、美観性等に優れた被膜積層体を提供する。【解決手段】本考案の被膜積層体は、基材１上に、下塗層２、第１上塗層３１及び第２上塗層３２が順に積層された被膜積層体である。第１上塗層及び第２上塗層はそれぞれ、２色以上の扁平状着色樹脂粒子を有し、第１上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径は、第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径よりも小さいことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本考案は、新規な被膜積層体に関するものである。本考案は、主に建築物や土木構造物等に対して適用できる。

従来、建築物や土木構造物の壁面等においては、表面化粧材として天然石が多く用いられている。このような材料では、天然物特有の深みのある美観性が表出できる。しかし、天然石については、高価であること、加工し難いこと、高重量であること等の短所が挙げられる。特に、加工し難く、高重量である点は、壁面等に適用する際の施工性、安全性に悪影響を及ぼすおそれがある。

このような背景の下、近年、塗材によって天然石調の仕上げを得る手法が種々提案されている。例えば、特開平１１−１３０９８０（特許文献１）には、０．０５〜５ｍｍの粒径を有する骨材と、シリコン原子を樹脂骨格中に含むアクリル樹脂エマルジョンを含有する組成物が記載されている。特開２０００−１５９９９（特許文献２）には、１０〜１０００μｍの範囲内において粒径の均一さを備えた着色骨材が、無色透明なバインダーに混合分散されてなる塗材が記載されている。しかし、このような塗材は、骨材を主成分とするため、材料の比重が比較的大きい。さらに塗装時の所要量も比較的多く必要となるため、軽量化の点で限界がある。

一方、特開平５−２３７４４４（特許文献３）、特開２００５−２３８１３８（特許文献４）等には、異なる色の複数の着色塗料をスプレー塗装することによって、天然石調模様を形成する方法が開示されている。このような方法は、上記特許文献１、２の手法に比べ軽量化の点で有利である。しかし、特許文献３、４の方法では、形成模様が人工的な印象を与えるものとなりやすく、美観性において改善の余地がある。

特開平１１−１３０９８０ 特開２０００−１５９９９ 特開平５−２３７４４４ 特開２００５−２３８１３８

本考案は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、軽量性、美観性等に優れた被膜積層体を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するため、本考案者は鋭意検討の結果、基材上に、下塗層と、特定２種の上塗層を設けた被膜積層体に想到し、本考案を完成させるに到った。

すなわち、本考案は以下の特徴を有するものである。

１.基材上に、下塗層、第１上塗層及び第２上塗層が順に積層された被膜積層体であって、
上記第１上塗層及び上記第２上塗層はそれぞれ、２色以上の扁平状着色樹脂粒子を有し、
上記第１上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径は、上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径よりも小さいことを特徴とする被膜積層体。

２.基材上に、下塗層、第１上塗層及び第２上塗層が順に積層された被膜積層体であって、
上記第１上塗層及び上記第２上塗層はそれぞれ、２色以上の扁平状着色樹脂粒子を有し、
上記第１上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径は、上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径よりも小さく、
上記第１上塗層と上記第２上塗層は、扁平状着色樹脂粒子の色の種類が同一であることを特徴とする被膜積層体。

３.上記第１上塗層及び／または上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子の１色は、上記下塗層と同色である１.または２.記載の被膜積層体。
４.上記第１上塗層及び／または上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子として、透光性を有するものを含む１.または２．記載の被膜積層体。
５．上記第１上塗層及び／または上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子は、透明樹脂によって固定化されている１．または２．記載の被膜積層体。
６．上記下塗層が凹凸形状を有する１．または２．記載の被膜積層体。
７．上記第２上塗層の上に透明層を有する１．または２．記載の被膜積層体。

上記１．〜７．の被膜積層体では、第１上塗層及び第２上塗層が、いずれも２色以上の扁平状着色樹脂粒子を有し、これらによって模様が形成される。このような被膜積層体によれば、軽量性、美観性等において優れた効果が得られる。特に、このような被膜積層体は、大柄模様の形成に有利であり、天然石調等の美観性を表出することも可能である。
さらに上記２．の被膜積層体によれば、軽量性、美観性等について一層優れた効果が得られる。
上記３．の被膜積層体は、仕上外観においてムラが生じ難く、美観性向上の点で有利である。
上記４．の被膜積層体では、透明感、深み感等が付与され、美観性が一層高まり、天然石調等の仕上外観も得られやすくなる。
上記５．の被膜積層体では、上塗層の剥離等が防止され、耐久性が高まる。
上記６．の被膜積層体では、仕上外観において立体感が付与され、美観性が一層高まる。
上記７．の被膜積層体では、透明感、深み感等が高まり、さらに耐候性、耐汚染性等も向上する。

本考案被膜積層体の一例を示す断面図である。 本考案被膜積層体の別の一例を示す断面図である。

以下、本考案を実施するための形態について説明する。
図１に、本考案被膜積層体の一例を示す。図１は被膜積層体の断面図である。

本考案は、建築物、土木構造物等の表面被覆に適用することができる。
本考案における基材１としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材１の表面は、何らかの表面処理（例えば、フィラーやパテによる処理等）が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。また基材１は、平坦であっても、凹凸を有するものであってもよい。

基材１の表面には、下塗層２が設けられる。下塗層２は、基材１に対し、下塗材を塗装することで形成できる。このような下塗材は、通常、基材全面に均一に塗装すればよい。下塗材の塗装時には、スプレー、ローラー、刷毛等の各種塗装器具が使用できる。本考案では、２種以上の下塗材を塗装して下塗層を形成することもできる。

上記下塗材としては、合成樹脂に各種粉粒体を混合したものが使用できる。このうち合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。合成樹脂の形態は特に限定されないが、水分散性樹脂（樹脂エマルション）が好適である。

下塗材における粉粒体としては、例えば着色顔料、体質顔料、骨材等が使用できる。下塗層２の色調は、これら粉粒体の種類及び比率を適宜設定することによって調製できる。下塗層２の色調は、第１上塗層３１及び第２上塗層３２の色調を考慮して、設定すればよい。

本考案では、下塗層２として、凹凸形状を有するものが使用できる。この場合、仕上外観に立体感が付与され、美観性が向上する。凹凸形状としては、例えば、ゆず肌模様、さざ波模様、スタッコ模様、砂壁模様、石材模様、岩肌模様、砂岩模様、吹放し模様、月面模様、櫛引模様、虫喰模様、木目模様、筋状模様、格子状模様、幾何学模様等、種々の凹凸形状が挙げられる。このような凹凸形状を形成する際には、体質顔料、骨材等を比較的高比率で含む下塗材を使用すればよい。

下塗層２の塗付け量（固形分）は、下塗材の種類にもよるが、好ましくは５０〜５０００ｇ／ｍ^２、より好ましくは１００〜４０００ｇ／ｍ^２である。

本考案被膜積層体は、下塗層２の上に、第１上塗層３１及び第２上塗層３２を有する。これら上塗層３は、いずれも、２色以上の扁平状着色樹脂粒子を有する。
図１では、第１上塗層３１が、扁平状着色樹脂粒子３１ａ、３１ｂ、３１ｃによって形成されている。扁平状着色樹脂粒子３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、それぞれ異なる色調を有している。第２上塗層３２は、扁平状着色樹脂粒子３２ａ、３２ｂ、３２ｃによって形成されており、これら３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、それぞれ異なる色調を有するものである。
各層を構成する扁平状着色樹脂粒子は、互いに密接した状態で存在していてもよいし、間隙を挟んだ状態で存在していてもよい。

本考案では、第１上塗層３１における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径を、上記第２上塗層３２における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径よりも小さく設定する。このような設定によって、本考案では、軽量性、美観性等において優れた効果が得られる。このような効果が得られる理由としては、
（ｉ）扁平状着色樹脂粒子自体の比重が小さいこと、
（ii）扁平状着色樹脂粒子の使用量を少なくしても、美観性に優れた仕上外観が得られること、
等が考えられる。
なお、扁平状着色樹脂粒子の粒子径とは、扁平状着色樹脂粒子を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことである。このような粒子径の平均値を算出することにより、各層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径が求められる。

第１上塗層３１における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径は、上記条件を満たせばよいが、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜６ｍｍである。
第２上塗層３２における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径は、第１上塗層３１における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径よりも大であればよいが、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは７〜２０ｍｍである。

本考案において、第１上塗層３１と第２上塗層３２は、扁平状着色樹脂粒子の色の種類が同一であることが望ましい。このような態様としては、図１において、３１ａと３２ａが同色、３１ｂと３２ｂが同色、３１ｃと３２ｃが同色である場合等が挙げられる。このような態様の被膜積層体では、軽量性、美観性等について一層優れた効果が得られる。

なお、本考案における「同色」とは、視覚的に略同じ色として認識できることを意味する。具体的には、相互の色差が、通常５以下（好ましくは４以下、より好ましくは３以下）であればよい。この色差（△Ｅ）は、対象物の色データ（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）を測定することにより、算出できる。色差は、色差計を用いて測定することができる。
これに対し「異色」とは、視覚的に異なる色として認識できることを意味し、その色差が、通常５を超える（好ましくは６以上、より好ましくは８以上）ものである。

本考案において、第１上塗層３１及び／または第２上塗層３２における扁平状着色樹脂粒子の１色は、下塗層２と同色であることが望ましい。特に、第１上塗層３１における扁平状着色樹脂粒子の１色と、第２上塗層３２における扁平状着色樹脂粒子の１色と、下塗層２とが同色であることが、より望ましい。このような態様の被膜積層体は、仕上外観においてムラが生じ難く、美観性向上の点で有利である。

本考案では、第１上塗層３１及び／または第２上塗層３２における扁平状着色樹脂粒子として、透光性を有するものを含むことが望ましい。透光性を有する扁平状着色樹脂粒子は、可視光透過性を有するものであり、その隠蔽性は低い。このような扁平状着色樹脂粒子を有する態様では、仕上外観に透明感、深み感等が付与され、美観性向上効果が得られる。
透光性を有する扁平状着色樹脂粒子は、各上塗層中に、少なくとも１色含まれることが望ましく、２色以上含まれることがより望ましい。

第１上塗層３１、第２上塗層３２は、いずれも以下の（１）または（２）の方法によって形成できる。
（１）少なくとも２色以上の着色樹脂粒子が媒体中に分散した上塗材を塗付する。
（２）異色の着色材を少なくとも２色以上用意し、これらを粒状に塗付する。

本考案では、上記（１）が好適である。上記（１）では、１種の上塗材の中に、２色以上の着色樹脂粒子が含まれる。具体的に、このような着色樹脂粒子としては、合成樹脂及び着色顔料を含む、液状またはゲル状の粒子が使用できる。このうち合成樹脂としては、前記下塗材で例示したもの等が使用でき、その形態は、水分散性樹脂及び／または水溶性樹脂が好適である。
このような態様の被覆材を用いることにより、１回の塗装で各上塗層が形成できる。また、着色樹脂粒子の色調、透光性等が容易に調製でき、塗装後の上塗層では扁平状の粒子形状が得られやすくなる。
上記（１）の塗装においては、吹付け、ローラー塗り、刷毛塗り等の手段が採用できる。このうち、吹付け塗装を行う場合は、吹付け時の圧力を適宜設定することにより、扁平状着色樹脂粒子の粒子径が調整できる。すなわち、この方法によれば、１種の被覆材によって、第１上塗層と第２上塗層がそれぞれ形成できる。

各上塗層における扁平状着色樹脂粒子は、透明樹脂によって固定化されていることが望ましい。このような透明樹脂によって、上塗層の剥離等が防止され、耐久性が高まる。このような態様の上塗層は、上記（１）において、媒体中に透明樹脂を含む上塗材を用いることによって、形成することができる。

上記（２）では、合成樹脂及び着色顔料を含む着色材を２種以上用意する。上記（２）では、塗装時に着色材が粒状化できる塗装方法を採用することができ、特に吹付け塗装が好適である。これら着色材は同時に、または順に塗装すればよい。複数種の着色材を同時に塗装する場合には、塗装器具として多頭型吹付け塗装機等を使用することができる。

本考案において、第１上塗層３１の塗付け量（固形分）は、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ^２である。第２上塗層３２の塗付け量（固形分）は、好ましくは１０〜２００ｇ／ｍ^２、より好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ^２である。
なお、上塗層３は、通常、下塗層２の全面に設ければよいが、下塗層２の一部に設けることもできる。例えば、凹凸形状を有する下塗層２の凸部のみに上塗層３を設けることにより、目地模様等を有する仕上外観が得られる。

本考案では、第２上塗層３２の上に、透明層４を設けることができる（図２）。このような態様の被膜積層体では、透明感、深み感等が高まり、さらに耐候性、耐汚染性等も向上する。
このような透明層４は、透明被覆材の塗装によって形成できる。透明被覆材として、親水性被膜が形成できるものを使用すれば、耐汚染性を一層高めることもできる。透明層４の塗付け量（固形分）は、好ましくは１〜３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは２〜２００ｇ／ｍ^２である。

以下に実施例を示し、本考案の特徴をより明確にする。

・上塗材Ａ
灰色樹脂粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径約９ｍｍ）と、濃灰色樹脂粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径約１０ｍｍ）と、黒色樹脂粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径約８ｍｍ）とが水性媒体（透明樹脂としてアクリル樹脂エマルションを含む）に分散した上塗材Ａを製造した。なお、灰色樹脂粒子と濃灰色樹脂粒子と黒色樹脂粒子の重量比率は、３５：３５：３０である。また、各着色樹脂粒子は透光性を有するものである。

その他の被覆材としては、以下のものを用意した。
・下塗材Ａ（色調：灰色（上塗材Ａの灰色樹脂粒子との色差０．５）、顔料重量濃度：７０％、主成分：アクリル樹脂エマルション、重質炭酸カルシウム、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、酸化チタン、及び水）
・下塗材Ｂ（色調：灰色（上塗材Ａの灰色樹脂粒子との色差０．６）、顔料重量濃度：９０％、主成分：アクリル樹脂エマルション、重質炭酸カルシウム、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、酸化チタン、及び水）
・透明被覆材Ａ（主成分：アクリル樹脂エマルション）

（実施例１）
スレート板に対し、下塗材Ａを塗付け量１４０ｇ／ｍ^２（固形分）にて刷毛塗りした後、標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）で３時間乾燥し、平坦な下塗層を形成した。
この下塗層の上に、上塗材Ａを塗付け量４０ｇ／ｍ^２（固形分）にて高圧でスプレー塗装し、標準状態で３時間乾燥した。この工程により、平均粒子径０．２ｍｍの３色の扁平状着色樹脂粒子（灰色、濃灰色、及び黒色）が密集した第１上塗層が形成された。
次に、この第１上塗層の上に、上塗材Ａを塗付け量６０ｇ／ｍ^２（固形分）にて低圧でスプレー塗装し、標準状態で３時間乾燥した。この工程により、平均粒子径１０ｍｍの３色の扁平状着色樹脂粒子（灰色、濃灰色、及び黒色）が散在した第２上塗層が形成された。
以上の方法で得られた試験板の仕上外観は、透明感、深み感、大柄感等を有し、ムラ等もなく、美観性に優れるものであった。

（実施例２）
上記実施例１で得られた試験板に対し、さらに透明被覆材Ａを塗付け量１００ｇ／ｍ^２（固形分）にてスプレー塗装した後、標準状態で３時間乾燥し、透明層を形成した。
以上の方法で得られた試験板では、実施例１に比べ、透明感、深み感等が一層向上した。

（実施例３）
スレート板に対し、下塗材Ａを塗付け量１４０ｇ／ｍ^２（固形分）にて刷毛塗りし、標準状態で３時間乾燥した後、下塗材Ｂを塗付け量１２００ｇ／ｍ^２（固形分）にてローラー塗装し、標準状態で２４時間乾燥した。以上の工程により、さざ波状の凹凸模様を有する下塗層が形成された。
この下塗層の上に、上塗材Ａを塗付け量５５ｇ／ｍ^２（固形分）にて高圧でスプレー塗装し、標準状態で３時間乾燥した。この工程により、平均粒子径０．２ｍｍの３色の扁平状着色樹脂粒子（灰色、濃灰色、及び黒色）が密集した第１上塗層が形成された。
次に、この第１上塗層の上に、上塗材Ａを塗付け量７０ｇ／ｍ^２（固形分）にて低圧でスプレー塗装し、標準状態で３時間乾燥した。この工程により、平均粒子径１０ｍｍの３色の扁平状着色樹脂粒子（灰色、濃灰色、及び黒色）が散在した第２上塗層が形成された。
以上の方法で得られた試験板の仕上外観は、透明感、深み感、大柄感等を有し、ムラ等もなく、美観性に優れるものであった。

（実施例４）
スレート板に対し、下塗材Ａを塗付け量１４０ｇ／ｍ^２（固形分）にて刷毛塗りし、標準状態で２４時間乾燥した後、格子状の目地材を貼り付けた。次に、下塗材Ｂを塗付け量１０００ｇ／ｍ^２（固形分）にてスプレー塗装し、標準状態で２４時間乾燥し、下塗層を形成した。
この下塗層の上に、上塗材Ａを塗付け量５５ｇ／ｍ^２（固形分）にて高圧でスプレー塗装し、標準状態で３時間乾燥した。この工程により、平均粒子径０．２ｍｍの３色の扁平状着色樹脂粒子（灰色、濃灰色、及び黒色）が密集した第１上塗層が形成された。
次に、この第１上塗層の上に、上塗材Ａを塗付け量７０ｇ／ｍ^２（固形分）にて低圧でスプレー塗装した。この工程により、平均粒子径１０ｍｍの３色の扁平状着色樹脂粒子（灰色、濃灰色、及び黒色）が散在した第２上塗層が形成された。標準状態で３時間乾燥後、目地材を除去した。
以上の方法で得られた試験板では、格子状の凹凸模様が形成された。その凸部の仕上外観は、透明感、深み感、大柄感等を有し、ムラ等もなく、美観性に優れるものであった。

１：基材
２：下塗層
３：上塗層
３１：第１上塗層
３２：第２上塗層
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ：扁平状着色樹脂粒子
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ：扁平状着色樹脂粒子
４：透明層

Claims (7)

1. 基材上に、下塗層、第１上塗層及び第２上塗層が順に積層された被膜積層体であって、
   上記第１上塗層及び上記第２上塗層はそれぞれ、２色以上の扁平状着色樹脂粒子を有し、
   上記第１上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径は、上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径よりも小さい
   ことを特徴とする被膜積層体。
2. 基材上に、下塗層、第１上塗層及び第２上塗層が順に積層された被膜積層体であって、
   上記第１上塗層及び上記第２上塗層はそれぞれ、２色以上の扁平状着色樹脂粒子を有し、
   上記第１上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径は、上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子の平均粒子径よりも小さく、
   上記第１上塗層と上記第２上塗層は、扁平状着色樹脂粒子の色の種類が同一である
   ことを特徴とする被膜積層体。
3. 上記第１上塗層及び／または上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子の１色は、上記下塗層と同色である請求項１または２記載の被膜積層体。
4. 上記第１上塗層及び／または上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子として、透光性を有するものを含む請求項１または２記載の被膜積層体。
5. 上記第１上塗層及び／または上記第２上塗層における扁平状着色樹脂粒子は、透明樹脂によって固定化されている請求項１または２記載の被膜積層体。
6. 上記下塗層が凹凸形状を有する請求項１または２記載の被膜積層体。
7. 上記第２上塗層の上に透明層を有する請求項１または２記載の被膜積層体。
   
   

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