JP5350165B2 - 意匠性組成物及び意匠性組成物から形成される成形体 - Google Patents

Description

本発明は、意匠性に優れる透明着色粒子に関するものである。

従来より、家電・家具や車輌、建築物等の幅広い分野において、様々な着色材料が使用されている。着色材料としては、例えば、有機顔料、無機顔料、染料等が挙げられ、様々な色彩が可能となる。

最近では、立体感、深みのある優れた意匠性を有する材料が要望されるようになってきているが、上述する着色材料を通常使用した場合、得られる意匠は、二次元的な意匠となることが多く、立体感、深みのある意匠を表出するために、鋭意工夫がなされている。

例えば、特許文献１では、着色顔料および微小鱗片状顔料を含む第１カラーベース塗料、着色顔料および微小鱗片状顔料を含むを含む第２カラーベース塗料、およびクリヤー塗料を塗装し硬化させる工程において、第１カラーベース塗膜と第２カラーベース塗膜からなる複合塗膜の明度、彩度、および第１カラーベース塗膜と第２カラーベース塗膜とクリヤー塗膜からなる複合塗膜の明度、彩度を調整することにより、光輝材の光輝感と粒子感が抑制されかつ落ち着いた色調および陰影のある光輝性塗膜を得ている。

また、特許文献２では、マトリックス中に、半透明粒子を分散させることにより、天然石様の深みのある透明感および深みのある立体感に富んだ質感を有する石目調人工大理石を得ている。

特開２００５−１３７９５２号公報 特開２００５−１３２８６４号公報

しかしながら、特許文献１では、各種層を積層しなければならず、必ずしも簡便な方法とはいえない。
また、特許文献２では、少なくとも半透明粒子の粒子径分の厚さが必要となり、深みのある立体感を得るためには、比較的厚膜にしなければならない。

本発明は上記課題を解決するために、鋭意検討をした結果、粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の着色材と結合剤とを含む、２種以上の湾曲面を有する透明着色粒子を用いることによって、比較的薄膜であっても、深みのある立体的な意匠感を表出し、美観性に優れることを見いだし、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の着色材と結合剤とを含む、２種以上の湾曲面を有する大きさが１ｍｍ以上１５ｃｍ以下の凹型状の透明着色粒子と、合成樹脂を含む意匠性組成物。
２．前記透明着色粒子が、曲率半径の異なる２種以上の湾曲面を有することを特徴とする１．に記載の意匠性組成物。
３．前記透明着色粒子が、曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲面Ａと、湾曲面Ａよりも曲率半径が小さい湾曲面Ｂを含むことを特徴とする１．または２．に記載の意匠性組成物。
４．前記透明着色粒子が、湾曲面Ｂの曲率半径が１ｍｍ以上３０ｃｍ以下であることを特徴とする３．に記載の意匠性組成物。
５．粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の着色材と結合剤とを含む、１種以上の湾曲面及び平面を有する大きさが１ｍｍ以上１５ｃｍ以下の山型状の透明着色粒子と、合成樹脂を含む意匠性組成物。
６．前記透明着色粒子が、湾曲面の曲率半径が１ｍｍ以上３０ｃｍ以下であることを特徴とする５．に記載の意匠性組成物。
７．着色材が、光輝性顔料及び／または光干渉性顔料であることを特徴とする１．から６．のいずれかに記載の意匠性組成物。
８．１．から７．のいずれかに記載の意匠性組成物から形成される成形体。

本発明の透明着色粒子は、深みのある立体的な意匠感を有し、透明着色粒子を家電・家具や車輌、建築物等に適用することによって、比較的薄膜であっても、深みのある立体的な意匠感を表出し、優れた美観性を得ることができる。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明の透明着色粒子は、粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の着色材と結合剤とを含む、２種以上の湾曲面を有する凹型状の透明着色粒子、または、１種以上の湾曲面及び平面を有する山型状の透明着色粒子である。
本発明は、このような特異な形状の粒子中に、粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の着色材が存在することより、該着色材が、単調でない、立体感・奥行き感があるように視認され、また、特異な形状によるレンズ効果や反射効果等により、通常の球状、粒状の粒子とは異なった、深みのある立体的な意匠感を表出することができる。また、通常の球状、粒状の粒子を用いる場合よりも、比較的薄い膜厚で適用することができ、家電・家具や車輌、建築物等、より幅広い範囲での適用が可能であり、また、コスト面でも有利となる。

また、着色材は粒子中に、均一にまたは局在化して存在させることが可能であり、本発明では、特に、着色材が透明着色粒子中に、局在化して存在することが好ましい。局在化して存在する場合は、上記効果により、より深みのある立体的な意匠感を表出することができる。
透明着色粒子の大きさは、通常、１ｍｍ以上１５ｃｍ以下（さらには３ｍｍ以上１０ｃｍ以下）であることが好ましい。１ｍｍより小さい場合、粒子形状の視認が難しく、上記効果があまり期待できない。透明着色粒子の厚さは、通常０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下（さらには０．８ｍｍ以上１．５ｃｍ以下）であることが好ましい。
なお、透明着色粒子の大きさとは、透明着色粒子を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことであり、透明着色粒子の厚さとは、透明着色粒子を水平面に安定に静置させ、底面からの最大の高さ（図１、図２参照）のことをいう。

なお、本発明透明着色粒子の一つの形態は、例えば、図１に示すように、凹型状の形状を示す粒子であり、このような少なくとも２種以上の湾曲面によって形成されたものである。また、本発明透明着色粒子のもう一つの形態は、例えば、図２に示すように、山型状の形状を示す粒子であり、このような少なくとも１種以上の湾曲面及び平面によって形成されたものである。また、この他の本発明透明着色粒子の形態として、代表的なものを図３に示すが、これらに限定されるものではない。なお、図３は、本発明透明着色粒子の縦断面図である。

本発明の凹型状の透明着色粒子は、２種以上の湾曲面を有するものであれば、特に限定されないが、特に、曲率半径の異なる２種以上の湾曲面を有することが好ましく、曲率半径が異なることによって、レンズ効果や反射効果等により、より深みのある立体的な意匠感を表出することができる。
具体的には、曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲面Ａと、湾曲面Ａよりも曲率半径が小さい湾曲面Ｂを含むものであることが好ましく、特に、曲率半径の大きい湾曲面Ａは、曲率半径が３ｍｍ以上、さらに５ｍｍ以上、曲率半径の小さい湾曲面Ｂは、曲率半径が１ｍｍ以上３０ｃｍ以下、さらには、２ｍｍ以上２５ｃｍ以下であることが好ましい。なお、湾曲面が２以上の極大をもつ形状であれば、それぞれの極大点における曲率半径が、上記規定に含まれていればよい。

本発明の山型状の透明着色粒子は、１種以上の湾曲面及び平面（曲率半径が無限大と解釈することもできる。）を有するものであり、湾曲面として、曲率半径が１ｍｍ以上３０ｃｍ以下、さらには、２ｍｍ以上２５ｃｍ以下であることが好ましい。なお、湾曲面が２以上の極大をもつ形状であれば、それぞれの極大点における曲率半径が、上記規定に含まれていればよい。

なお、本発明でいう曲率半径は、透明着色粒子の断面より、公知の方法で求めればよい。
具体的には、次のような方法で求めることができる。
（１）湾曲面が真球状の形状である場合は、湾曲面のうち、任意の２点をとり、それぞれの点から法線を引き、互いの法線の交わる点が球の中心であるため、曲率半径は中心と湾曲面の距離で求めることができる。
（２）湾曲面が真球状でない場合、例えば、図１に示す湾曲面Ｂの曲率半径は、図１（右）に示すように横断面より求めることができる。
具体的には、透明着色粒子を水平面に静置させ、該水平面から最も離れた湾曲面Ｂ上の点を点Ｙ、水平面と透明着色粒子の接点を点Ｘ、点Ｙを通り水平面と垂直に交わる点を点Ａ、直線ＹＡ（延長上の直線も含む）上にある曲率半径Ｌの中心を点Ｚと仮定し、点Ｚと点Ｘを結ぶ直線ＺＸ（延長上の直線も含む）と点Ｙを通り水平面と平行である直線との交点をＢ、直線ＺＸ（延長上の直線も含む）と中心点Ｚとする曲率半径Ｌの円との交点をＣ、角ＸＺＹをθとすると、角ＣＹＢがθ／２となるように直線ＺＢを描くことにより求めることができる。即ち、ｔａｎθ＝直線ＸＡ／｛（Ｌ−直線ＹＡ（厚さ）｝＝直線ＹＢ／Ｌ＝が成立し、曲率半径Ｌを求めることができる。
（３）湾曲面が２以上の極大をもつ形状であれば、それぞれの極大点において、（２）で示す方法により、それぞれ曲率半径を求めることができる。

本発明の透明着色粒子の形成成分としては、粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下（好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下）の着色材と結合剤を含むものであり、本発明の効果を損なわない程度に、その他公知の添加剤が含まれていてもよい。
粒子径が０．０５ｍｍより小さいと、着色材が目視し難く、透明着色粒子の粒子形状による効果が得られにくく、また粒子径が大きすぎても、透明着色粒子の粒子形状による効果が得られにくい。
なお、着色材の粒子径は、着色材を水平に静置させ、上から光学顕微鏡で測定した値である。

着色材としては、例えば、着色骨材、光輝性顔料及び／または光干渉性顔料等が挙げられる。
着色骨材としては、例えば、天然石粒、または、珪砂、寒水石、マイカ、ガラスビーズ等の骨材に、着色顔料にて着色したもの等が挙げられる。
光輝性顔料及び／または光干渉性顔料としては、例えば、パール顔料、アルミニウム顔料、アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク、金属チタンフレーク顔料、板状硫化モリブデン、板状塩化ビスマス、ホログラム顔料、コレステリック液晶ポリマー、金属蒸着高分子フィルムの破砕品等が挙げられる。
本発明では、着色材として光輝性顔料及び／または光干渉性顔料を含むことが好ましく、光輝性顔料及び／または光干渉性顔料を含むことによって、深みのある輝度感を表出し、優れた美観性を得ることができる。また、着色材として、着色顔料、蛍光顔料、染料等が含まれていてもよい。

結合剤としては、その単独での成形体が透明であるものであれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アクリル−シリコン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ガラス、シリカ等が挙げられる。
本発明では特に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シリコン樹脂等から選ばれる１種以上を含む結合剤が好ましく、とりわけフッ素樹脂を含む結合剤は、耐衝撃性、不燃性等が向上し好ましく用いられる。

結合剤としては、その単独での成形体が透明であるものが好ましく、具体的には、光透過率が、１％以上であればよいが、６０％以上、さらには７０％〜９９％であるものが好適に用いられる。
このような透明性を有することによって、透明着色粒子の表面のみでなく、透明着色粒子内部に存在する着色材まで視認することが可能で、また、透明着色粒子同士が重なっている場合においても、奥に存在する透明着色粒子の視認が可能であるため、深みのある立体的な意匠感を表出し、優れた美観性を示すことができる。粒子の光透過率が１％未満の場合、粒子の表面のみが視認されることとなり、深みのある意匠感が得られない。
なお、光透過率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１ ５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Ａに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率の測定には、厚さ２ｍｍの成形体を別途作製し、その成形体を用い、波長５５０ｎｍで測定した値である。

着色材と結合剤との混合量は、適宜設定することができるが、通常、結合剤の固形分１００重量部に対し、着色材が０．０１重量部以上１０重量部以下、さらには０．０５重量部以上５重量部以下であることが好ましい。

透明着色粒子を製造する方法は、特に限定されないが、上記に示す透明着色粒子の形成成分を、特定形状の型枠や鋳型に流し込み、硬化、脱型して製造することができる。
例えば、凹状の透明着色粒子を得る場合は、該形状の鋳型に流し込み硬化、脱型する方法の他に、特定の曲率半径を有する凹状の型枠を用意し、該型枠に透明着色粒子の形成成分を流しこみ、形成成分硬化時の体積収縮、また、揮発成分がある場合は揮発成分の揮発に伴う体積収縮等により、型枠面の湾曲面と、一方では体積収縮による湾曲面が形成され、凹状の透明着色粒子を形成することができる。
また、山状の透明着色粒子を得る場合は、該形状の鋳型に流し込み硬化、脱型する方法の他に、球状の粒子を切断して得ることもできる。
製造時には、透明着色粒子形成成分の粘度や、混合量、また、結合剤、着色材の各種成分を適宜組み合わせることによって、透明着色粒子中の着色材の存在箇所、例えば、透明着色粒子表面付近に着色材をリッチに局在化させたり、均一に存在させたりすることができる。

本発明の透明着色粒子は、玩具、家電・家具や車輌、建築物等に適用することができる。
例えば、透明着色粒子と合成樹脂等を含む意匠性組成物から得られる成形体や、各種基材に対し、透明着色粒子と合成樹脂等を含む意匠性組成物を積層させた積層体として用いることができ、各種用途に合わせて、防火性、不燃性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐久性、防汚性、弾力性等の各種物性を確保すればよく、例えば、合成樹脂の種類や配合比率等により、各物性を適宜付与することが可能である。

このような意匠性組成物で用いる合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アクリル−シリコン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ガラス、シリカ等が挙げられる。
本発明では特に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シリコン樹脂等から選ばれる１種以上を含む合成樹脂が好ましく、とりわけフッ素樹脂、アクリル−シリコン樹脂から選ばれる１種以上を含む合成樹脂は、耐衝撃性、不燃性等が向上し好ましく用いられ、特にアクリル−シリコン樹脂は、ガラス等の無機質材料との密着性も向上させることができる。
また、例えば、透明着色粒子で用いた結合材と、意匠性組成物で用いる合成樹脂とが、同一のものであれば、透明着色粒子の輪郭が目立たず、あたかも着色材が成形品や積層体中にランダムに存在し、深みのある立体的な意匠感を表出し、美観性に優れる意匠が得られる。また、透明着色粒子で用いた結合材と、意匠性組成物で用いる合成樹脂とが、異なったものであれば、屈折率の違いによるレンズ効果や界面での反射効果により、透明着色粒子の輪郭が現れる場合があり、存在感のある、深みのある立体的な意匠感が得られる。

意匠性組成物における合成樹脂と透明着色粒子の混合比率は、特に限定されず、適宜設定すればよい。透明着色粒子が少ない場合は、ワンポイント的に表現することができ、また透明着色粒子が多い場合は、存在感を有する意匠が表現できるが、通常合成樹脂の固形分１００重量部に対し、着色粒子1重量部以上１００重量部以下とすればよい。
また意匠性組成物には、本発明の効果を疎外しない程度で、通常用いられる公知の着色顔料、体質顔料、骨材、繊維、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、粘性調整剤、レベリング剤、シランカップリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、吸着剤、光触媒、溶剤、水等が含まれていてもよい。

意匠性組成物から成形体を得る方法としては、特に限定されないが、意匠性組成物を型枠や鋳型に流し込み、硬化、脱型して製造することができる。
また、積層体を得る方法としては、各種基材に対し、公知の粘着剤・接着剤を介して、意匠性組成物から得られた成形体を貼着する方法、また、各種基材に対し、意匠性組成物を塗付積層する方法等が挙げられる。
塗付積層する方法としては、特に限定されないが、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、ガン等の公知の塗付器具を用いて塗付積層すればよい。また、意匠性組成物を塗付積層する前に、必要により、基材表面を下塗材（シーラー、サーフェーサー、プライマー等）によって表面処理することもできる。また、意匠性組成物を塗付積層した後、必要により、保護材によって表面処理することもできる。
意匠性組成物から得られる成形体・形成膜の膜厚は、特に限定されないが、通常、１ｍｍ以上５ｃｍ以下程度とすることができる。本発明の透明着色粒子を用いた場合、成形体・形成膜の膜厚が薄くても、深みのある立体的な意匠感を表出することができる。

基材としては、例えば、アルミ鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、銅鋼板等の金属鋼板、プラスチック板、押出成形板、陶磁器、ガラス、焼成タイル、磁器タイル、木材、コンクリート、モルタル、石膏ボード、繊維混入セメント板、珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板等が挙げられる。
本発明では、基材として着色された基材を用いることにより、基材と透明着色粒子の色彩があいまって、深みのある立体的な意匠感が得られる。
基材の色相としては、その基材自体の色相でもよいが、着色コーティング、着色メッキ等の通常知られる方法で着色したものでもよく、１種の色相からなる単色表面でも、２種以上の色相からなる多色表面でもよい。また、基材層表面は、凹凸面、湾曲面、フラット面等特に限定されない。
また、保護材としては、透明ガラス板、透明プラスチック板、または、透明コーティング材等が挙げられる。また、透明性を有している限り、着色されたものでもよい。このような保護材を積層することにより、耐衝撃性、不燃性、耐擦傷性、防汚性等の物性を向上させることができる。

（実施例１）
（透明着色粒子１）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子１の形成成分を得た。
次に、曲率半径１０ｃｍ、直径１ｃｍの型枠に、透明着色粒子１の形成成分を流し込み、乾燥硬化させて脱型し、大きさ０．８ｃｍ、厚さ０．２ｍｍ、曲率半径１０ｃｍと曲率半径２５ｃｍの凹型状の透明着色粒子１を得た。
なお、曲率半径１０ｃｍの湾曲面は型枠の形状による湾曲面であり、曲率半径２５ｃｍの湾曲面は乾燥硬化時の体積収縮による湾曲面である。
得られた透明着色粒子１は、透明感を有しながら、内部の着色粒子の存在により、奥行き感を視認でき、曲面部位に沿ってさらに奥行き感が増した、深みのある優れた意匠を有していた。
（積層体１）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、保護層と意匠層からなる積層体を得た。
次に、この積層体に無機系接着剤(総発熱量２．０ＭＪ／ｍ^２未満)で基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：黒）と接着し、保護層、意匠層、基材からなる積層体１を得た。
得られた積層体１は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子１の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠となった。

なお、合成樹脂の光透過率とは、積分球式光線透過率測定装置（株式会社島津製作所社製）にて、厚さが２ｍｍの合成樹脂の硬化体を測定した値である。（波長：５５０ｎｍ）

この積層体を試験体とし、次の実験を行った。
＜耐衝撃性評価＞
ＪＩＳ Ａ １４０８ 建築用ボード類の曲げ及び衝撃試験方法に基づいて、評価を行い、試験体表面の状態を目視にて評価した。具体的には、５００ｇの鋼球を所定の高さにて落下させ、割れが生じる高さで評価した。
５：高さ３０ｃｍ以上
４：高さ２０ｃｍ以上、３０ｃｍ未満
３：高さ１０ｃｍ以上、２０ｃｍ未満
２：高さ５ｃｍ以上、１０ｃｍ未満
１：高さ５ｃｍ以下
＜不燃性評価＞
コーンカロリーメーターによる燃焼性試験を行い、不燃性を評価した。
５：総発熱量５ＭＪ／ｍ^２未満
４：総発熱量５ＭＪ／ｍ^２以上、８ＭＪ／ｍ^２未満
３：総発熱量８ＭＪ／ｍ^２以上、１２ＭＪ／ｍ^２未満
２：総発熱量１２ＭＪ／ｍ^２以上、１５ＭＪ／ｍ^２未満
１：総発熱量１５ＭＪ／ｍ^２以上

（実施例２）
（積層体２）
表面が着色された磁器タイル板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍ、色相：黒）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、意匠層と基材からなる積層体を得た。
さらに意匠層の上に保護層として、メタクリル酸メチル７５重量部、２−エチルヘキシルアクリレート２５重量部、粒状ガラス粒子（粒子径：２５０μｍ）２５重量部、過酸化ベンゾイル１重量部からなる塗布液を、所要量０．１ｋｇ／ｍ^２で刷毛にて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、保護層を得、積層体２を得た。なお、保護層の光透過率は９２．０％であった。
得られた積層体２は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子１の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある意匠となった。

（実施例３）
（積層体３）
表面が着色された磁器タイル板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍ、色相：黒）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、積層体３を得た。
得られた積層体３は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子１の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。

（実施例４）
（透明着色粒子２）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子２の形成成分を得た。
次に、曲率半径１ｃｍ、直径２ｃｍの型枠に、透明着色粒子２の形成成分を流し込み、乾燥硬化させて脱型し、大きさ０．５ｃｍ、厚さ０．４ｍｍ、曲率半径１ｃｍと曲率半径２５ｃｍの凹型状の透明着色粒子２を得た。
なお、曲率半径１ｃｍの湾曲面は型枠の形状による湾曲面であり、曲率半径２５ｃｍの湾曲面は乾燥硬化時の体積収縮による湾曲面である。
得られた透明着色粒子２は、透明感を有しながら、内部の着色粒子の存在により、奥行き感を視認でき、曲面部位に沿ってさらに奥行き感が増した、深みのある優れた意匠を有していた。
（積層体４）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、保護層と意匠層からなる積層体を得た。
次に、この積層体に無機系接着剤(総発熱量２．０ＭＪ／ｍ^２未満)で基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：青）と接着し、保護層、意匠層、基材からなる積層体４を得た。
得られた積層体４は、全体的に青色の色相を有しながら、透明着色粒子２の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠となった。

（実施例５）
（透明着色粒子３）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子３の形成成分を得た。
次に、曲率半径７ｃｍ、直径３ｃｍの型枠の型枠に、透明着色粒子３の形成成分を流し込み、乾燥硬化させて脱型し、大きさ１．５ｃｍ、厚さ０．３ｍｍ、曲率半径７ｃｍと曲率半径２５ｃｍの凹型状の透明着色粒子３を得た。
得られた透明着色粒子３は、透明感を有しながら、内部の着色粒子の存在により、奥行き感を視認でき、曲面部位に沿ってさらに奥行き感が増した、深みのある優れた意匠を有していた。
（積層体５）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、保護層と意匠層からなる積層体を得た。
次に、この積層体に無機系接着剤(総発熱量２．０ＭＪ／ｍ^２未満)で基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：茶）と接着し、保護層、意匠層、基材からなる積層体５を得た。
得られた積層体５は、全体的に茶色の色相を有しながら、透明着色粒子３の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠となった。

（実施例６）
（透明着色粒子４）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子４の形成成分を得た。
次に、曲率半径７ｃｍ、直径３ｃｍの型枠と平面を有する型枠を用意し、型枠に注入口と空気抜口をつくり、型枠どうしをつなぎあわせた。得られた型枠の注入口に透明着色粒子４の形成成分を流し込み、減圧下で、乾燥硬化させ脱型し、大きさ１．５ｃｍ、厚さ０．３ｍｍ、曲率半径７ｃｍと平面を有する山型状の透明着色粒子４を得た。
得られた透明着色粒子４は、透明感を有しながら、内部の着色粒子の存在により、奥行き感を視認でき、曲面部位に沿ってさらに奥行き感が増した、深みのある優れた意匠を有していた。
（積層体６）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、保護層と意匠層からなる積層体を得た。
次に、この積層体に無機系接着剤(総発熱量２．０ＭＪ／ｍ^２未満)で基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：赤）と接着し、保護層、意匠層、基材からなる積層体６を得た。
得られた積層体６は、全体的に赤色の色相を有しながら、透明着色粒子４の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠となった。

（実施例７）
（透明着色粒子５）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子５の形成成分を得た。
次に、透明着色粒子１と同様の方法で、大きさ０．８ｃｍ、厚さ０．２ｍｍ、曲率半径１０ｃｍと曲率半径２５ｃｍの凹型状の透明着色粒子５を得た。
得られた透明着色粒子５は、透明感を有しながら、内部の着色粒子の存在により、奥行き感を視認でき、曲面部位に沿ってさらに奥行き感が増した、深みのある優れた意匠を有していた。
（積層体７）
表１に示す原料、表２に示す配合以外は、実施例１と同様の方法で、保護層、意匠層、基材を積層させ、積層体７を得た。
得られた積層体７は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子５の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠となった。

（実施例８）
（積層体８）
表１に示す原料、表２に示す配合以外は、実施例１と同様の方法で、保護層、意匠層、基材を積層させ、積層体８を得た。
得られた積層体８は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子５の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある意匠となった。

（実施例９）
（積層体９）
表１に示す原料、表２に示す配合以外は、実施例１と同様の方法で、保護層、意匠層、基材を積層させ、積層体９を得た。
得られた積層体９は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子５の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠となった。

（実施例１０）
（透明着色粒子６）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子６の形成成分を得た。
次に、透明着色粒子１と同様の方法で、大きさ０．８ｃｍ、厚さ０．２ｍｍ、曲率半径１０ｃｍと曲率半径２５ｃｍの凹型状の透明着色粒子６を得た。
得られた透明着色粒子６は、透明感を有しながら、内部の着色粒子の存在により、奥行き感を視認でき、曲面部位に沿ってさらに奥行き感が増した、深みのある優れた意匠を有していた。
（積層体１０）
表１に示す原料、表２に示す配合以外は、実施例１と同様の方法で、保護層、意匠層、基材を積層させ、積層体１０を得た。
得られた積層体１０は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子６の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、深みのある優れた意匠を有していた。さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠となった。

（実施例１１）
（積層体１１）
表１に示す原料、表２に示す配合以外は、実施例１と同様の方法で、保護層、意匠層、基材を積層させ、積層体１１を得た。
得られた積層体１１は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子６の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、屈折率の違いによる奥行き感が感じられ、さらに保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠を有していた。

（実施例１２）
（積層体１２）
表１に示す原料、表２に示す配合以外は、実施例５と同様の方法で、保護層、意匠層、基材を積層させ、積層体１２を得た。
得られた積層体は、全体的に黒色の色相を有しながら、透明着色粒子６の色相がランダムかつ立体感を持って視認でき、保護層の積層で全体的に奥行き感が増した深みのある優れた意匠を有していた。

（比較例１）
（透明着色粒子７）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子７の形成成分を得た。
次に、透明着色粒子１と同様の方法で、大きさ０．８ｃｍ、厚さ０．２ｍｍ、曲率半径１０ｃｍと曲率半径２５ｃｍの凹型状の透明着色粒子７を得た。
得られた透明着色粒子７は、透明感が損なわれ、内部の着色粒子が視認できず、奥行き感の乏しい単調な意匠を有していた。
（積層体１３）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量０．４ｋｇ／ｍ^２でローラーにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、保護層と意匠層からなる積層体を得た。
次に、この積層体に無機系接着剤(総発熱量２．０ＭＪ／ｍ^２未満)で基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：群青）と接着し、保護層、意匠層、基材からなる積層体１３を得た。
得られた積層体１３は、全体的に群青色の色相を有しながら、透明着色粒子７の色相がランダムに視認できるが、透明着色粒子７の形状を立体的に視認できず、深みに欠ける単調な意匠を有していた。

（比較例２）
（透明着色粒子８）
表１に示す原料を用い、表２に示す配合にて混合し、透明着色粒子８の形成成分を得た。
次に、一辺が２ｃｍ、奥行きが５ｍｍの直方体の鋳型に、透明着色粒子８の形成成分を流し込み、乾燥硬化させて脱型し、大きさ２ｃｍ、奥行きが５ｍｍの直方体状の透明着色粒子８を得た。
得られた透明着色粒子８は、透明感を有しながら、内部の着色粒子の存在により奥行き感を視認できるが、色相が均一で単調な意匠を有していた。
（積層体１４）
保護層となるガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の上に、表１に示す原料を用い、表３に示す配合にて混合した意匠層成分を、所要量５．０ｋｇ／ｍ^２でヘラにて塗布し、温度５０℃、相対湿度６０％で、５時間乾燥させ、保護層と意匠層からなる積層体を得た。
次に、この積層体に無機系接着剤(総発熱量２．０ＭＪ／ｍ^２未満)で基材となるけい酸カルシウム板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ、色相：黒）と接着し、保護層、意匠層、基材からなる積層体１４を得た。
得られた積層体１４は、全体的に黒色の色相を有しており、透明着色粒子８の色相をランダムに視認できるが、透明着色粒子８を立体的に視認できず、深みに欠ける単調な意匠を有していた。

本発明透明着色粒子の一例である。 本発明透明着色粒子の一例である。 本発明透明着色粒子の断面図の一例である。

Claims (8)

1. 粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の着色材と結合剤とを含む、２種以上の湾曲面を有する大きさが１ｍｍ以上１５ｃｍ以下の凹型状の透明着色粒子と、合成樹脂を含む意匠性組成物。
2. 前記透明着色粒子が、曲率半径の異なる２種以上の湾曲面を有することを特徴とする請求項１に記載の意匠性組成物。
3. 前記透明着色粒子が、曲率半径が３ｍｍ以上の湾曲面Ａと、湾曲面Ａよりも曲率半径が小さい湾曲面Ｂを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の意匠性組成物。
4. 前記透明着色粒子が、湾曲面Ｂの曲率半径が１ｍｍ以上３０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の意匠性組成物。
5. 粒子径が０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の着色材と結合剤とを含む、１種以上の湾曲面及び平面を有する大きさが１ｍｍ以上１５ｃｍ以下の山型状の透明着色粒子と、合成樹脂を含む意匠性組成物。
6. 前記透明着色粒子が、湾曲面の曲率半径が１ｍｍ以上３０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の意匠性組成物。
7. 着色材が、光輝性顔料及び／または光干渉性顔料であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の意匠性組成物。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の意匠性組成物から形成される成形体。
   

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