JP6182996B2

JP6182996B2 - 搬送装置及び搬送ローター

Info

Publication number: JP6182996B2
Application number: JP2013129990A
Authority: JP
Inventors: 光祐金谷; 章浩林; 浩平前田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: JP2015003797A

Description

この発明は、搬送装置及び搬送ローターに関し、特にたとえば、チップ型コンデンサなどのチップ部品を個別に搬送するためのチップ部品搬送装置及びその搬送装置の搬送ローターに関する。

従来、積層セラミックコンデンサ等のチップ部品を搬送する装置は、チップ部品を貫通孔に収容して搬送することが行われている。
例えば、特開２００７−４５５９７号公報（特許文献１）や特表２０００−５０１１７４号公報（特許文献２）には、パーツフィーダーによって供給され、搬送ローターのキャビティに振り込まれたチップ部品を、搬送ローターの裏面に配置される搬送ベースに設けられた吸引溝を介して、キャビティに吸引保持するチップ部品搬送装置が開示されている。

特開２００７−４５５９７号公報特表２０００−５０１１７４号公報

しかし、図１８に示すように、供給されたチップ部品１が正しい姿勢で、ローター（ターンテーブル）２のキャビティ３に収容されない場合、チップ部品１が裏面から吸引されることから、キャビティ３近傍で姿勢不良が生じたまま保持されることがある。チップ部品１が姿勢不良のまま搬送されると、チップ部品１が正しく搬送できないだけでなく、搬送途中でチップ部品１が保持されずに落下してチップ部品１が損傷し、ローター（ターンテーブル）２が磨耗するという問題が生じる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、正しい姿勢のワークのみを搬送することができる搬送装置及び搬送ローターを提供することである。

この発明の請求項１にかかる搬送装置は、第１の主面から第２の主面に亘って貫通するキャビティ部を有する搬送ローターと、前記搬送ローターの第１の主面側に配置され、前記キャビティ部を覆うとともにキャビティ部内を負圧化させる吸引機構を備えた第１の搬送ベースと、を有する搬送装置であって、前記搬送ローターの第２の主面に、前記キャビティ部に連通する吸引力弱化機構を有し、吸引力弱化機構は、搬送されるワークがキャビティ部に正しく収容されないときに、前記吸引力弱化機構を形成された領域における吸引力を弱化させることを特徴とする、搬送装置である。
この発明の請求項２にかかる搬送装置においては、前記吸引力弱化機構は、搬送対象物を収容できないサイズの補助の凹部である、請求項１に記載の搬送装置である。
この発明の請求項３にかかる搬送装置においては、前記吸引力弱化機構は、搬送対象物の幅又は奥行き又は高さより短い幅の補助の凹部である、請求項２に記載の搬送装置である。
この発明の請求項４にかかる搬送装置においては、前記キャビティ部と前記吸引力弱化機構を構成する凹部とを併せた最大の寸法は、前記ワークの最大の寸法よりも大きい、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の搬送装置である。
この発明の請求項５にかかる搬送装置は、前記搬送ローターの第２の主面側に配置され、前記キャビティ部を覆うとともに吸引機構を備えた第２の搬送ベースと、前記搬送ローターの第２の主面に、前記キャビティ部と連通し、前記第１の搬送ベース及び第２の搬送ベースに備えられた吸引機構と連結する吸引溝と、をさらに備え、前記吸引力弱化機構を構成する凹部は、前記第２の搬送ベースに設けられた吸引機構と連結する、請求項２又は３に記載の搬送装置である。
この発明の請求項６にかかる搬送装置においては、前記吸引溝は、前記吸引力弱化機構を構成する凹部と同じ形状である、請求項５に記載の搬送装置である。
この発明の請求項７にかかる搬送ローターは、第１の主面から第２の主面に亘って貫通するキャビティ部を有し、第１の主面及び第２の主面に、前記キャビティ部に連通する凹部が形成され、一方の凹部は、ワークがキャビティ部に正しく収容されないときに、該ワークを吸引する吸引力を弱化させる吸引力弱化機構になるように形成された、搬送ローターである。
この発明の請求項８にかかる搬送ローターにおいては、前記一方の凹部は、搬送対象物を収容できないサイズの補助の凹部である、請求項７に記載の搬送ローターである。
この発明の請求項９にかかる搬送ローターにおいては、前記一方の凹部は、搬送対象物の幅又は奥行き又は高さより短い幅の補助の凹部である、請求項８に記載の搬送ローターである。
この発明の請求項１０にかかる搬送ローターにおいては、前記キャビティ部と前記一方の凹部とを併せた最大の寸法は、前記ワークの最大の寸法よりも大きい、請求項７ないし請求項９のいずれかに記載の搬送ローターである。

請求項１の発明によれば、姿勢不良なワークをキャビティ部で保持できないように、真空が漏れる経路を設けられているので、姿勢不良のワークは落下しやすくなる。姿勢不良なワークを無くすことで、ワークのダメージや搬送ローターの摩耗を抑え、設備の安定性を向上させることができる。
請求項２ないし請求項４の発明によれば、キャビティ部にワークがどのような向きに供給されたとしても、確実に真空漏れの経路を作ることができる。
請求項５の発明によれば、吸引力弱化機構を構成する吸引溝を、ワークの反対面を保持する吸引機構を構成する吸引溝として利用できる。そして、ワークを両面から、吸引機構によって吸引できるので、ワークを反対面に搬送したり、ワークの反対面を検査したりできる。
請求項６の発明によれば、吸引機構に連通した吸引溝と吸引力弱化機構を構成する吸引溝を吸引機構に連通させた吸引溝との間において、ワークの両面における吸引力を調整しやすい。
請求項７の発明によれば、姿勢不良なワークをキャビティ部で保持できないように、真空が漏れる経路を設けられているので、姿勢不良のワークは落下しやすくなる。姿勢不良なワークを無くすことで、ワークのダメージや搬送ローターの摩耗を抑え、設備の安定性を向上させることができる。
請求項８ないし請求項１０の発明によれば、キャビティ部にワークがどのような向きに供給されたとしても、確実に真空漏れの経路を作ることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施の形態であるチップ部品搬送装置の一部を示す正面図解図である。この発明の一実施の形態であるチップ部品搬送装置の全体を示す正面図解図である。図１に示すチップ部品搬送装置で搬送されるチップ部品の一例を示す斜視図である。図１に示すチップ部品搬送装置の要部を示す平面図解図である。図４に示すチップ部品搬送装置の内部構造を示す断面図解図である。図４に示すチップ部品搬送装置の内部構造を示す断面図解図である。図４に示すチップ部品搬送装置の内部構造を示す断面図解図である。チップ部品搬送装置の第２の搬送ベースの配置を示す図解図である。この発明のチップ部品搬送装置の要部の構造を示す断面図解図であり、（Ａ）はワークをキャビティ部に収容した状態を示す図であり、（Ｂ）はワークをキャビティ部に収容していない状態を示す図である。この発明のチップ部品搬送装置の要部の構造を示す断面図解図である。この発明のチップ部品搬送装置の要部の構造を示す断面図解図である。ワークが正常にキャビティ部に嵌挿された場合とワークが姿勢不良の場合とを示す図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は断面図解図である。ワークが正常にキャビティ部に嵌挿された場合とワークが姿勢不良の場合とを示す図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は断面図解図である。ワークの一部分が補助の凹部に嵌挿された状態を示す断面図解図である。この発明のチップ部品搬送装置のさらに他の例を示す斜視図解図である。ワークであるチップ部品の説明図である。搬送ローターの説明図である。従来の搬送装置におけるワークが正常にキャビティ部に嵌挿された場合とワークが姿勢不良の場合とを示す図解図であり、（Ａ）は平面図解図であり、（Ｂ）は断面図解図である。

図１及び図２は、この発明の一実施の形態であるチップ部品搬送装置を示す正面図解図である。

チップ部品搬送装置１０は、ベースプレート１２を有する。
本実施の形態では、ベースプレート１２は、設置スペースにおいて鉛直方向に延びるように立設されている。
ベースプレート１２は、鉛直方向から傾斜されていてもよく、またベースプレート１２は、水平方向に延びるように配置されていてもよい。

ベースプレート１２の一方面１２ａ上に、第１の搬送ベース１４が配置されている。
第１の搬送ベース１４は、本実施の形態では、円板状のプレートであるが、角板状等の他の形状を有していてもよい。
第１の搬送ベース１４は、ベースプレート１２に対して固定されている。
第１の搬送ベース１４の一方主面は、チップ部品１００をスライドさせて搬送するための搬送面１４ａとして用いられる。搬送面１４ａは、平滑な面で構成される。

第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ上には、搬送媒体としての搬送ローター１６が配置される。
搬送ローター１６は、円板状の形状を有する。搬送ローター１６は、例えば金属もしくは合成樹脂などの硬質材料からなる。
搬送ローター１６は、中心軸１８の周りに回転し得るように配置されており、該中心軸１８が、第１の搬送ベース１４を貫通するようにして駆動装置２０に連結されている。駆動装置２０により、搬送ローター１６は、時計回りに回転移動されるように構成されている。

なお、本実施の形態では、搬送ローター１６が中心軸１８の周りに時計回りに回転されるが、搬送ローター１６が固定されており、第１の搬送ベース１４が中心軸１８周りに回転するように構成されてもよく、また、第１の搬送ベース１４と搬送ローター１６の双方が中心軸１８の周りに異なる速度で回転するように構成してもよく、あるいは逆方向に回転されるように構成されてもよい。
すなわち、搬送ローター１６が、相対的に第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａに対して移動されるように構成されておりさえすればよい。

この搬送ローター１６の外周の近傍には、複数のキャビティ部２２が周方向に整列配置されている。
搬送ローター１６は、円盤状に形成され、その中心点に対して同心円状に複数のキャビティ部２２が形成される。キャビティ部２２は、搬送ローター１６の両主面を貫通するようにして、四角形状に形成される。なお、図４においては、キャビティ部２２は、円形に並べられた１列のみを示してあるが、実際には、図１に示すように、同心円状に複数列のキャビティ部２２が形成される。
キャビティ部２２は、ワークとしてのチップ形電子部品が嵌挿される収納部を構成している。

搬送ローター１６は、上下方向から傾斜されていてもよく、また搬送ローター１６は、水平方向に延びるように配置されていてもよい。
搬送ローター１６は、鉛直方向から傾斜するように配置されていると、チップ部品１００をキャビティ部２２に収容しやすい。
搬送ローター１６は、鉛直方向に沿うように設置されると、表面と裏面のどちらが開放された場合も同じ状態になるため、キャビティ部２２からチップ部品１００が落ちにくい。

図４及び図６から明らかなように、搬送ローター１６は、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ上に当接もしくは近接されている第１の主面１６ａと、第１の主面１６ａとは反対側の面である第２の主面１６ｂとを有する。キャビティ部２２は、第１の主面１６ａから第２の主面１６ｂに亘って貫通している。
キャビティ部２２は、第１の主面１６ａ及び第２の主面１６ｂと直交ないしは交差する面であって、チップ部品１００の外周面に対向する面を備える。
キャビティ部２２の第２の主面１６ｂにおける挿入口は、チップ部品１００が入り込み得る大きさの開口を形成されている。
第１の主面１６ａとは、第１の搬送ベース１４側の面であり、第２の主面１６ｂとは、チップ部品１００の投入側の面であって、キャビティ部２２におけるチップ部品１００の挿入口側の面である。

本実施の形態では、キャビティ部２２は、第２の主面１６ｂにおいて方形の開口形状を有する挿入口部を設けられている。
本実施の形態では、この複数のキャビティ部２２は、周方向に２列形成されている。
もっとも、複数のキャビティ部２２からなる列の数は、特に限定されず、１列、あるいは３列以上の形態で、複数のキャビティ部２２が配置されてもよい。

チップ部品搬送装置１０で搬送し、検査される、ワークたるチップ部品１００は、図３に示すように、たとえば略直方体又は略立方体の基体１０２の両端に外部電極１０４が形成されたものである。チップ部品１００は、６つの平面で囲まれた六面体である。チップ部品１００は、キャビティ部２２の幅（Ｗ₁）寸法より小さい幅（Ｗ）と、キャビティ部２２の長さ（Ｌ₁）寸法より小さい高さ（Ｔ）と、キャビティ部２２の深さ寸法より大きい奥行き（Ｄ）とを備える（図１６参照）。
このようなチップ部品１００の例としては、たとえばチップ型コンデンサなどがあるが、それに限られず、チップ型の部品であれば何でもよい。

搬送ローター１６は、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ側の第１の主面１６ａ側において、キャビティ部２２に連なる第１の吸引溝４０を形成されている。第１の吸引溝４０は、同心円状に配列されたキャビティ部２２の外周側において、それぞれのキャビティ部２２の第１の搬送ベース１４側（チップ部品１００の挿入口とは反対側）に形成される。
又、第１の吸引溝４０は、キャビティ部２２の深さ方向（すなわちチップ部品１００の搬送方向と交差ないしは直交する方向）において、キャビティ部２２の内周面側の開口が、チップ部品１００の最も小さい寸法より面と隣り合う面又は背中合わせの面の高さ（Ｈ）又は奥行き（Ｄ）又は幅（Ｗ）より小さい寸法を有し、そのチップ部品１００の面によって塞がれる面積を有している。
キャビティ部２２の洞内は、第１の吸引溝４０から吸引して吸引機構により真空を発生させ、キャビティ部２２内の負圧状態を保っている。
キャビティ部２２内を真空状態にする吸引機構は、第１の吸引溝４０によって構成される。

搬送ローター１６は、チップ部品１００を挿入する側である第２の主面１６ｂの側において、キャビティ部２２に連通する補助の凹部（第２の吸引溝４２）が形成されている。
補助の凹部は、チップ部品１００がキャビティ部２２に正しく収容されないときに、凹部の周辺において、正しく収容されないチップ部品１００を吸引する（吸引機構によりキャビティ部２２内を負圧化させる）吸引力を弱化させる吸引力弱化機構を構成する。
吸引力弱化機構を構成する補助の凹部の周辺は、大気開放状態となり、キャビティ部２２内の真空度が低下するようにされた、真空漏れ発生部により構成されている。

この実施の形態においては、補助の凹部は、第２の吸引溝４２によって構成される。
第２の吸引溝４２は、キャビティ部２２の周縁に向けて開口した、平面視Ｕ字形の竪穴であり、第１の吸引溝４０が形成された第１の主面１６ａとは反対側の第２の主面１６ｂの側であって、略々同一の位置に形成されている。
第２の吸引溝４２は、搬送ローター１６の搬送面５０ａ側において、キャビティ部２２に連なる。第２の吸引溝４２は、同心円状に配列されたキャビティ部２２の外周側において、それぞれのキャビティ部２２の前記第１の吸引溝４０とは反対側（チップ部品１００の挿入口側）に形成される。

前記補助の凹部は、搬送対象物たるチップ部品１００を収容できないサイズであって、チップ部品１００がキャビティ部２２に嵌挿されないで第２の主面１６ｂの面上に載置されたときに、真空漏れするサイズである真空漏れ溝部である（図１７参照）。
前記補助の凹部は、第２の主面１６ｂにおけるチップ部品１００の搬送方向に沿う幅で、搬送対象物たるチップ部品１００の幅（Ｗ）寸法又は奥行き（Ｄ）寸法又は高さ（Ｈ）寸法より小さい幅（第２の主面１６ｂにおける幅）の真空漏れ溝部である。
第２の吸引溝４２の幅（Ｗ₂）寸法は、チップ部品１００の幅（Ｗ）寸法より小さく、又、第２の吸引溝４２の長さ（Ｌ₂）寸法は、チップ部品１００の奥行き（Ｄ）寸法より小さい。
あるいは、第２の吸引溝４２の幅（Ｗ₂）寸法は、チップ部品１００の幅（Ｗ）寸法より小さく、又、第２の吸引溝４２の幅（Ｗ₂）寸法は、チップ部品１００の高さ（Ｈ）寸法より小さい。
前記キャビティ部２２と前記吸引力弱化機構を構成する凹部である第２の吸引溝４２とを併せた最大の寸法は、前記チップ部品１００の最大の寸法よりも大きい。
キャビティ部２２の挿入口に対してチップ部品１００の幅と高さで構成された面が対向するような姿勢の場合、そのままキャビティ部２２に嵌挿されるが、それ以外の姿勢の場合、第２の吸引溝４２がないと、キャビティ部２２の挿入口をチップ部品１００が塞いでしまい、真空吸着により搬送ロータ１６の外表面に貼り付いてしまう。しかし、チップ部品１００の最も大きな面積である幅と奥行きで構成される面の面積より、キャビティ部２２の挿入口と、それに連通する第２の吸引溝４２の開口部分を併せた面積が大きい場合、があるため、キャビティ部２２の挿入口もしくは、第２の吸引溝４２の開口部から確実に真空漏れを起こすことにより搬送ロータ１６の主面より落下させることができる。またキャビティ部２２の挿入口の中で最も長い辺（Ｌ₁）とそれと同様な方向に続く第２の吸引溝４２の開口部の辺（Ｌ₂）とを合わせた寸法が、チップ部品１００の最も大きい寸法より長くても、キャビティ部２２もしくは第２の吸引溝４２を同時に塞ぐことなく、キャビティ部２２もしくは第２の吸引溝４２より真空漏れをさせることができる。
したがって、チップ部品１００がキャビティ部２２の挿入口の周辺に載置されたときに、キャビティ部２２の挿入口と第２の吸引溝４２の第２の主面１６ｂ側の開口部分とを完全に塞がない面積および形状であることが必要である。

第２の吸引溝４２である補助の凹部の第２の主面１６ｂにおける面の広さ（面積）は、チップ部品１００の最も小さな面の広さ（面積）よりも小さい。
ここに、補助の凹部の面の広さ（面積）は、第２の主面１６ｂにおける第２の吸引溝４２のキャビティ部２２に連通する空間の直線又は空間曲線（直線の部分又は曲線の部分）と第２の吸引溝４２を形成する線分とによって囲まれた空間の広さをいう。

補助の凹部は、キャビティ部２２の深さ方向（すなわちチップ部品１００の搬送方向と交差ないしは直交する方向）において、第１の吸引溝４０に達しない高さ（深さ）を備える。
補助の凹部は、チップ部品１００の一部分がキャビティ部２２の挿入口より入り込んだときに、チップ部品１００の入り込んだ部分によって第２の吸引溝４２を塞がないような面積を備える。
補助の凹部は、第２の主面１６ｂ側の第２の吸引溝４２の開口部分又はチップ部品１００の搬送方向と直交又は交差する方向におけるキャビティ部２２の周面側の開口部分を、キャビティ部２２の挿入口より入り込んだチップ部品１００の一部分によって塞がれない形状であり、面積を備える。

キャビティ部２２内に正しい姿勢で収容されたチップ部品１００は、第１の吸引溝４０を略々塞ぎ、吸引機構によりキャビティ部２２内に正しく収容された状態を維持して、搬送される。
一方、キャビティ部２２内に正しい姿勢で収容されないチップ部品１００は、第１の吸引溝４０を塞ぐことはなく、且つ、第２の吸引溝４２を塞ぐこともない。
そのために。第２の吸引溝４２により、真空漏れが発生して、搬送ローター１６の第１の主面上に載った状態のまま移送されるか、搬送ローター１６の第２の主面１６ｂ上から落下する。

搬送ローター１６の第２の主面１６ｂが平滑な面で第２の吸引溝４２が溝形状であれば、次の利点がある。
姿勢不良のチップ部品１００をかき取るスキージ（図示せず）が引っかかることがない。
凸部ではないので、チップ部品１００が引っかかって供給時のチップ部品１００の流れが悪くなることがない。また、チップ部品１００を供給するパーツフィーダーと搬送ローター１６間にチップ部品１００が引っかかってチップ部品１００を供給しにくくなることがない。
チップ部品搬送装置１０を測定機として用いる場合にも、凸部が測定端子に接触し、測定端子とチップ部品１００との接触を阻害することで発生する、接触不良を起こす可能性がない。

チップ部品搬送装置１０は、チップ部品供給部２４が設けられ、チップ部品搬送装置１０により搬送されるワークであるチップ部品１００が供給される。
チップ部品搬送装置１０で搬送されるチップ部品１００は、搬送途中に設けられた第１チップ部品検査機構２６及び第２チップ部品検査機構２８まで搬送され、複数の特性が測定される。

チップ部品１００は、図４及び図６に示すように、前記キャビティ部２２に、搬送ローター１６の第２の主面１６ｂ側から、チップ部品供給部２４により挿入される。このチップ部品供給部２４としては、ホッパー、フィーダーや適宜の電子部品供給装置を用いることができ、特に限定されるものではない。

第１の搬送ベース１４は、図５において、前記搬送ローター１６を取り外し、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａを露出させた状態を示すように、搬送面１４ａには、２ないし４本の環状の第１の吸引用溝部３０及び吸引用溝部（図示せず）が、同心円上に設けられている。
この第１の吸引用溝部３０は、第１の搬送ベース１４上に配置されている搬送ローター１６のキャビティ部２２の一部に後述の第１の吸引溝４０及び吸引溝（図示せず）を介して連ねられるように、複数のキャビティ部２２の間の間隔より広い間隔をおいて、設けられている。同心円上に２ないし４本の第１の吸引用溝部３０が設けられているのは、複数のキャビティ部２２が周方向に２ないし４列整列配置されていることによる。
すなわち、一方の第１の吸引用溝部３０は、複数のキャビティ部２２からなる２ないし４列の内、外側の列の径方向外側に位置しており、他方の第１の吸引用溝部３０は、キャビティ部２２の小さな径の列の径方向外側に位置されている。
そして、外側の列のキャビティ部２２に、第１の吸引溝４０を介して、第１の吸引用溝部３０が接続されており、内側の列のキャビティ部２２には、第１の吸引溝４０により、内側の第１の吸引用溝部３０が接続される。
第１の吸引用溝部３０の適宜な距離をおいて離れた２箇所に、吸引孔３２が形成される。吸引孔３２は、たとえば真空ポンプなどの真空発生源に連結される。
第１の吸引用溝部３０は、図６及び図７に示すように、真空発生源などとともに吸引機構を構成する。

第１の吸引溝４０は、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ側であって搬送ローター１６の第１の主面１６ａ側において、キャビティ部２２に連なる。第１の吸引溝４０は、同心円状に配列されたキャビティ部２２の外周側において、それぞれのキャビティ部２２の第１の搬送ベース１４側（チップ部品１００の挿入口とは反対側）に形成される。この第１の吸引溝４０は、その一部が前記第１の吸引用溝部３０に重なり合う位置に設けられている。そして、円形に配置された１列のキャビティ部２２の外側の第１の吸引溝４０は、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ側のリング状の第１の吸引用溝部３０と連結される。
第１の吸引溝４０は、第１の吸引用溝部３０とともに吸引機構を構成する。

図６及び図７に示すように、前記キャビティ部２２は、第１の主面１６ａ側において、搬送ローター１６の径方向に延びる第１の吸引溝４０に連ねられている。
従って、チップ部品１００は、第１の吸引用溝部３０から真空発生源により吸引することによって、その負圧によりキャビティ部２２内において正しい位置に保持される。

チップ部品１００は、正しい姿勢でキャビティ部２２内に吸引されて嵌挿されたときは、第１の吸引溝４０を塞ぎ、負圧化されたキャビティ部２２内に吸引保持された状態で、搬送ローター１６の回転に伴い下流側に搬送される。
一方、正しい姿勢でキャビティ部２２内に吸引されないチップ部品１００は、キャビティ部２２の挿入口付近に存在しても、大気開放部たる第２の吸引溝４２によって真空漏れ発生を起こして、キャビティ部２２に吸引保持されることなくキャビティ部２２から離れて、搬送ローター１６の第２の主面１６ｂ上を転動するか、落下してしまう。

前記第１の搬送ベース１４は、前記搬送ローター１６が回転する際にキャビティ部２２が通る軌道の一部を露出させる開放部３４を備える。
開放部３４は、第１の搬送ベース１４の外周縁より中心軸１８側に向けて、平面視略扇形に開口するように、第１の搬送ベース１４の一部を穿たれて形成されている。
開放部３４は、第２チップ部品検査機構２８で検査できる長さ及び幅を備える。
開放部３４は、搬送ローター１６の回転方向において、チップ部品供給部２４及び第１チップ部品検査機構２６より下流側に形成されている。

開放部３４は、搬送ローター１６の回転方向における上流側であって、キャビティ部２２が開放部３４の領域に入る受け渡し入り口側端３６と、搬送ローター１６の回転方向における下流側であって、キャビティ部２２が開放部３４の領域に入る受け渡し出口側端３８とを備える。

前記搬送ローター１６の一方の面側には、前記第１の搬送ベース１４の開放部３４の領域において、前記搬送ローター１６のキャビティ部２２を覆う第２の搬送ベース５０が配置されている。
第２の搬送ベース５０は、搬送ローター１６の回転方向であって周方向にのびて複数個のキャビティ部２２を覆う長さと、搬送ローター１６の径方向にのびて複数列のキャビティ部２２を覆う幅とを備える、平面視扇形の板状体である。
第１の搬送ベース１４と第２の搬送ベース５０とは、前記開放部３４の受け渡し入り口側端３６及び／又はキャビティ部２２の受け渡し出口側端３８の領域において、前記搬送ローター１６の一方の面に対して垂直方向から視て、一部が重なる重なり部分を有する。この重なり部分は、第１の搬送ベース１４から第２の搬送ベース５０へチップ部品１００を受け渡す、受け渡し部６０を構成する。ここに、垂直方向とは、重力の方向ではなく、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ又は第２の搬送ベース５０の搬送面５０ａに略直交するか交差する方向をいう。
受け渡し部６０は、搬送ローター１６のキャビティ部２２に収容されて搬送されるチップ部品１００を、搬送ローター１６の回転に伴い、上流側の第１の搬送ベース１４から下流側の第２の搬送ベース５０に受け渡す機能を備え、又、上流側の第２の搬送ベース５０から下流側の第１の搬送ベース１４に受け渡す機能を備える。第１の搬送ベース１４の第１の吸引用溝部３０と後述する第２の搬送ベース５０の第２の吸引用溝部８０とは、受け渡し部６０において重なり部分を有しないが、第１の吸引用溝部３０の下流側端と第２の吸引用溝部８０の上流側端とは上下方向において同一位置にある。
第１の搬送ベース１４の第１の吸引用溝部３０と第２の搬送ベース５０の第２の吸引用溝部８０とが一部重なるところがあるので、チップ部品１００を落とさず、うまくチップ部品１００をスライドさせて、チップ部品１００の受け渡しができる。

受け渡し部６０は、第１の搬送ベース１４の受け渡し入り口側端３６の近傍の第１の受け渡し部６２と第２の搬送ベース５０の上流側（受け渡し入り口側端３６の近傍）の第２の受け渡し部６４とを含む。
第１の受け渡し部６２と第２の受け渡し部６４とは、それぞれ適宜な間隔をおいた平行な面で構成される。
この実施の形態においては、第１の受け渡し部６２は、チップ部品１００を第２の搬送ベース５０側に渡す、渡し口を構成し、第２の受け渡し部６４は、チップ部品１００を第１の搬送ベース１４から受け取る、受け取り口を構成する。
受け渡し部６０は、第１の搬送ベース１４の前記第１の受け渡し部６２より下流側（受け渡し出口側端３８の近傍）であって、開放部３４に臨む第３の受け渡し部６６と第２の搬送ベース５０の下流側（受け渡し出口側端３８の近傍）の第４の受け渡し部６８とを含む。
第３の受け渡し部６６と第４の受け渡し部６８とは、それぞれ適宜な間隔をおいた平行な面で構成される。
この実施の形態においては、第４の受け渡し部６８は、チップ部品１００を第２の搬送ベース５０側から再び第１の搬送ベース１４側に渡す、渡し口を構成し、第３の受け渡し部６６は、チップ部品１００を第２の搬送ベース５０側から受け取る、受け取り口を構成する。

第１の搬送ベース１４と第２の搬送ベース５０とは、前記重なり部分（開放部３４の受け渡し入口及び受け渡し出口）において、チップ部品１００の搬送ローター１６の主面から一部が飛び出すことを防ぐためのワーク飛び出し規制部７０を有する。
ワーク飛び出し規制部７０は、第１の搬送ベース１４及び／又は第２の搬送ベース５０の端の搬送ローター１６に向き合う面が搬送ローター１６から離れるような、傾斜部分、凹み部分あるいは段差部分からなる。
また、ワーク飛び出し規制部７０は、傾斜によって、チップ部品１００の受け渡し時に、チップ部品１００が受け手側の第２の搬送ベース５０及び第１の搬送ベース１４に当たるのを防ぐことができる。

第１の搬送ベース１４は、受け渡し部６０に至る前においては、一定の高さの平滑な搬送面１４ａを有しており、搬送ローター１６のキャビティ部２２に収容されたチップ部品１００は、第１の搬送ベース１４側の一部が搬送面１４ａに接し、それとは反対側の一部が第１の搬送ベース１４とは反対側に飛び出した状態で搬送される。
第１の搬送ベース１４の受け渡し部６０は、一定の高さの平滑な搬送面１４ａより漸次搬送ローター１６から離れる面を有しており、搬送ローター１６のキャビティ部２２に収容されたチップ部品１００は、キャビティ部２２内で滑り落ちて傾斜あるいは凹み面に接し合う。
そして、チップ部品１００は、第１の搬送ベース１４とは反対側の搬送ローター１６の主面から飛び出していた一部が、キャビティ部２２内に引っ込み、飛び出した部分がキャビティ部２２内に収容される。
搬送ローター１６の回転に伴い、第２の搬送ベース５０側に渡されたチップ部品１００は、チップ部品１００を受け取った第２の搬送ベース５０の搬送面５０ａの表面をスライドして搬送される。
第２の搬送ベース５０は、下流側の受け渡し部６０に至る前においては、一定の高さの搬送面５０ａを有しており、搬送ローター１６のキャビティ部２２に収容されたチップ部品１００は、第２の搬送ベース５０側の一部が搬送面５０ａに接し合い、それとは反対側の一部が第２の搬送ベース５０とは反対側に飛び出した状態で、搬送ローター１６を摺動させる。
第２の搬送ベース５０の受け渡し部６０は、一定の高さの平滑な搬送面５０ａにより漸次搬送ローター１６から離れる面を有しており、搬送ローター１６のキャビティ部２２に収容されたチップ部品１００は、第２の吸引溝４２及び第２の吸引用溝部８０によって真空吸引されて、第２の搬送ベース５０側に引っ張られる。
そして、チップ部品１００は、第２の搬送ベース５０とは反対側の搬送ローター１６の主面から飛び出していた一部が、キャビティ部２２内に引っ込み、飛び出した部分がキャビティ部２２内に収容される。
チップ部品１００は、キャビティ部２２内に収容されて第１の搬送ベース１４の受け渡し部６０側において搬送ローター１６の表面より飛び出した部分が無い状態で、再び第１の搬送ベース１４の受け渡し部６０に渡される。
チップ部品１００は、搬送ローター１６の回転に伴い、受け取った第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａの表面をスライドして、搬送される。

第１の受け渡し部６２は、チップ部品１００の移送方向に沿って漸次その高さが低くなる、すなわちその厚さが薄くなって搬送ローター１６より離れる傾斜面ないし凹み面をもって構成されるワーク飛び出し規制部７０を有する。
第２の受け渡し部６４は、チップ部品１００の移送方向に沿って漸次その高さが低くなる、すなわちその厚さが薄くなって搬送ローター１６より離れる傾斜面ないし凹み面をもって構成されるワーク飛び出し規制部７０を有する。
第３の受け渡し部６６は、チップ部品１００の移動方向に沿って漸次その高さが高くなる、すなわちその厚さが薄くなって搬送ローター１６より離れる傾斜面ないし凹み面をもって構成されるワーク飛び出し規制部７０を有する。
第４の受け渡し部６８は、チップ部品１００の移動方向に沿って漸次その高さが高くなる、すなわちその厚さが薄くなって搬送ローター１６より離れる傾斜面ないし凹み面をもって構成されるワーク飛び出し規制部７０を有する。

第２の搬送ベース５０は、その下面が搬送ローター１６に対向して、チップ部品１００をスライドさせて搬送するための搬送面５０ａとして用いられる。
第２の搬送ベース５０の搬送面５０ａは、搬送ローター１６の第２の主面１６ｂと平行に形成された、平滑な面である。

第２の搬送ベース５０は、搬送面５０ａには、２ないし４本の円弧状の第２の吸引用溝部８０及び吸引用溝部（図示せず）が、同心円上に設けられている。
この第２の吸引用溝部８０は、第２の搬送ベース５０上に配置されている搬送ローター１６のキャビティ部２２の一部に後述の第２の吸引溝４２及び吸引溝（図示せず）を介して連ねられるように、複数のキャビティ部２２の間の間隔より広い間隔をおいて、設けられている。同心円上に２ないし４本の第２の吸引用溝部８０が設けられているのは、複数のキャビティ部２２が周方向に２ないし４列整列配置されていることによる。
すなわち、一方の第２の吸引用溝部８０は、複数のキャビティ部２２からなる２ないし４列の内、外側の列の径方向外側に位置しており、他方の第２の吸引用溝部８０は、キャビティ部２２の小さな径の列の径方向外側に位置されている。
そして、外側の列のキャビティ部２２に、第２の吸引溝４２を介して、第２の吸引用溝部８０が接続されており、内側の列のキャビティ部２２には、第２の吸引溝４２により、内側の第２の吸引用溝部８０が接続される。
第２の吸引用溝部８０には、吸引孔８２が形成される。吸引孔８２は、たとえば真空ポンプなどの真空発生源に連結される。
第２の吸引用溝部８０は、図６に示すように、真空発生源などとともに吸引機構を構成する。

第２の吸引溝４２は、搬送ローター１６の搬送面５０ａ側において、キャビティ部２２に連なる。第２の吸引溝４２は、同心円状に配列されたキャビティ部２２の外周側において、それぞれのキャビティ部２２の第２の搬送ベース５０側に形成される。この第２の吸引溝４２は、その一部が前記第２の吸引用溝部８０に重なり合う位置に設けられている。そして、円形に配置された１列のキャビティ部２２の外側の第２の吸引溝４２は、第２の搬送ベース５０の搬送面５０ａ側の円弧状の第２の吸引用溝部８０と連結される。
第２の吸引溝４２は、第２の吸引用溝部８０とともに、吸引機構を構成する。

図６に示すように、前記キャビティ部２２は、第２の主面１６ｂ側において、搬送ローター１６の径方向に延びる第２の吸引溝４２に連ねられている。
従って、チップ部品１００は、第２の吸引用溝部８０から真空発生源により吸引することによって、その負圧によりキャビティ部２２内において正しい位置に保持される。

チップ部品１００が正しい姿勢でキャビティ部２２に嵌挿される場合として、図１２及び図１３に示すような次の場合がある。
チップ部品１００が、図１２及び図１３のチップ部品１００ａのように、キャビティ部２２に嵌挿され、第１の吸引溝４０を塞ぐが、第２の吸引溝４２を塞がず、第２の吸引溝４２からわずかな真空漏れをする。
正規の姿勢でチップ部品１００が挿入される場合には、チップ部品１００の最も小さな面がキャビティ部２２の底に向かう状態で嵌挿される。
チップ部品１００が姿勢不良でキャビティ部２２の挿入口周辺に載置されている場合として、図１２及び図１３に示すような次の場合がある。
チップ部品１００が、図１２及び図１３のチップ部品１００ｂのように、キャビティ部２２に嵌挿されないで、第２の吸引溝４２を塞がず、第２の吸引溝４２から真空漏れをする。
チップ部品１００が、図１２及び図１３のチップ部品１００ｃのように、チップ部品１００の一部分がキャビティ部２２の挿入口より入り込み、第２の吸引溝４２を塞がず、第２の吸引溝４２から真空漏れをする。

前記第１の搬送ベース１４及び第２の搬送ベース５０は、チップ部品１００を吸引するための吸引機構を備えており、吸引機構によりキャビティ部２２の洞内を負圧化し、チップ部品１００を吸引することにより、チップ部品１００を保持したまま移動できる。
また、チップ部品１００を吸引することにより、キャビティ部２２内においてチップ部品１００の位置を固定することができる。引いては、検査アルゴリズムの簡略化による処理時間の短縮化を図ることができる。

前記第１の搬送ベース１４と第２の搬送ベース５０とは、垂直方向から視て、それぞれに備える吸引機構が重ならないように形成されている。ここに、垂直方向とは、重力の方向ではなく、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ又は第２の搬送ベース５０の搬送面５０ａに略直交するか交差する方向をいう。
第１の搬送ベース１４側の第１の吸引溝４０と第２の搬送ベース５０側の第２の吸引溝４２とによって、チップ部品１００を両面から吸引されると、チップ部品１００が安定しなくなるおそれがあるため、第１の搬送ベース１４側の第１の吸引溝４０と第２の搬送ベース５０側の第２の吸引溝４２とが重ならない方がよい。

第１の搬送ベース１４と第２の搬送ベース５０とは、同時に吸引しないほうがよい。第１の搬送ベース１４側の第１の吸引溝４０と第２の搬送ベース５０側の第２の吸引溝４２とによって、チップ部品１００を両側から同時に吸引すると、チップ部品１００の頭部をキャビティ部２２から頭出しする頭出し方向を変えることができず、キャビティ部２２から飛び出た部分が、受け渡される方の搬送ベースに接触してしまうおそれがあるからである。

また、第１の搬送ベース１４に設けられた第１の吸引用溝部３０と第２の搬送ベース５０に設けられた第２の吸引用溝部８０は、前記搬送ローター１６の表面（回転方向）に対して垂直方向から視て、重なっていない方が好ましい。ここに、垂直方向とは、重力の方向ではなく、搬送ローター１６の第１の主面１６ａ又は第２の主面１６ｂに略直交するか交差する方向をいう。
また、図１１に示すように、第１の搬送ベース１４に設けられた第１の吸引用溝部３０と第２の搬送ベース５０に設けられた第２の吸引用溝部８０は、前記搬送ローター１６の表面（回転方向）に対して垂直方向から視たときに、重なっている場合には、渡す側の吸引力に比べて、受け取る側の吸引力を強くするとよい。

このチップ部品搬送装置１０は、前記搬送ローター１６の一方の面側に設けられた第１チップ部品検査機構２６と、前記搬送ローター１６の他方の面側に設けられた第２チップ部品検査機構２８とを、更に備える。

第１チップ部品検査機構２６は、チップ部品１００の外観を撮像することができるカメラを有し、且つ、カメラによる撮像される部分を明るくするための照明を有する。
第１チップ部品検査機構２６は、開放部３４より上流側において、搬送ローター１６のキャビティ部２２に収納されて移送されるチップ部品１００の上側及びその近傍を撮像するために、設けられる。

第２チップ部品検査機構２８は、チップ部品１００の外観を撮像することができるカメラを有し、且つ、カメラによる撮像される部分を明るくするための照明を有する。
第２チップ部品検査機構２８は、開放部３４において、第２の搬送ベース５０側から搬送ローター１６のキャビティ部２２に収納されて移送されるチップ部品１００を撮像するために、設けられる。
通常、第１の搬送ベース１４の一部をガラスなどの透過性部材を用いることで、第２チップ部品検査機構２８により、チップ部品１００の裏面を検査することになるが、第１の搬送ベース１４から第２の搬送ベース５０へチップ部品を移し変える機構のため、ガラスが介在せず、ガラスの傷や汚れ等による検査精度の低下が無く、メンテナンスをするための時間などの短縮が図れる。
なお、第２チップ部品検査機構２８のカメラ撮像の際に照明をあてるので、開放部３４は広くする必要がある。

キャビティ部２２の一方の面側から他方の面側の厚み寸法は、チップ部品１００の長さより寸法も小さく形成されている。
したがって、キャビティ部２２からチップ部品１００の一部が突出することになるので、第２チップ部品検査機構２８のカメラのレンズのピントがチップ部品１００の外面とキャビティ部２２の淵でずらすことが可能となり、チップ部品１００の外形の検出が容易になり、第２チップ部品検査機構２８による検査精度が向上する。

特性が測定されたチップ部品１００は、チップ部品取出し部９０で回収される。このとき、特性の測定結果によって、たとえば良品と不良品などのように分類されて、チップ部品１００が回収される。

この実施の形態においては、チップ部品取出し部９０において、第１の搬送ベース１４の所定の位置に、圧縮空気を噴出するための噴出孔９２が形成される。噴出孔９２は、複数のキャビティ部２２に対応する間隔で形成される。そして、１つのキャビティ部２２に対応して、たとえば２つの噴出孔９２が形成される。この２つの噴出孔９２は、キャビティ部２２に吸引保持されたチップ部品１００の重心が移動する重心移動ラインの両側に配置される。つまり、搬送ローター１６が回転することによって、キャビティ部２２に吸引保持されたチップ部品１００の重心は円形の軌道を描いて移動するが、この円形の軌道の両側に２つの噴出孔９２が配置される。

図４に示したように、噴出孔９２は、第１の搬送ベース１４の搬送面１４ａ上において、前記環状に設けられた第１の吸引用溝部３０の側方において、チップ部品取出し部９０の取り出し位置に相当する位置に配置されている。

噴出孔９２は、圧縮空気供給源に接続されており、噴出孔９２の孔口から圧縮空気を噴出させ得るように形成されている。

図４及び図７に示すように、キャビティ部２２が、チップ部品１００を取り出す位置にきた際には、キャビティ部２２は、噴出孔９２に重なり合う。そして、噴出孔９２から、圧縮空気を噴出することにより、チップ部品１００は、キャビティ部２２から取り出される。

また、チップ部品取出し部９０において、搬送ローター１６を挟んで噴出孔９２と対向する位置に、チップ部品１００を回収するためのホース９４が取り付けられる。噴出孔９２は、複数のキャビティ部２２に対応する間隔で形成されているため、それに対応して複数のホース９４が配置される。これらのホース９４は、チップ部品１００を分類するための複数の場所に導かれる。ホース９４によってチップ部品１００が所定の場所に分類されるため、チップ部品１００の回収後におけるテーピングなどが容易となる。

前記実施の形態のチップ部品搬送装置１０によれば、表面側だけでなく裏面側にもチップ部品１００を排出することができ、チップ部品１００の搬送の自由度が向上する。チップ部品１００の両面での搬送を行うため、搬送時にチップ部品１００の片面に付くキズが従来よりも軽減される。
両面からチップ部品１００を扱えるため、搬送とともに検査を行う際に、チップ部品１００の両面の検査を行うことができる。
ワーク飛び出し規制部７０は、チップ部品１００の移し替え時にチップ部品１００に対するダメージを低減させる。
第１の搬送ベース１４と第２の搬送ベース５０とは、チップ部品１００を両面から保持し、また、吸引により安定してチップ部品１００のキャビティ部２２からの頭出し方向を変える事で、ワーク飛び出し規制部７０との組み合わせにより、チップ部品のダメージ低減を確実にすることができる。

次に、チップ部品搬送装置１０の動作について、説明する。
Ｉチップ部品供給部２４のホッパーにチップ部品１００を入れる。
II チップ部品１００は、チップ部品供給部２４のフィーダーを通って、搬送ローター１６のキャビティ部２２に振り込まれる。このとき、図４及び図６に示すように、外部電極１０４が搬送ローター１６の厚み方向に配置されるようにして、チップ部品１００がキャビティ部２２に振り込まれる。キャビティ部２２に振り込まれたチップ部品１００は、第１の搬送ベース１４の第１の吸引用溝部３０、吸引孔３２及び搬送ローター１６の第１の吸引溝４０を介して、キャビティ部２２内に吸引保持される。したがって、チップ部品１００は、第１の吸引溝４０が形成された側、つまりキャビティ部２２の洞内の一定の位置に図１５のチップ部品１００ｅのように、保持される。
III チップ部品１００が保持された状態で搬送ローター１６が回転することにより、チップ部品１００が円形軌道を描きながら搬送される。
搬送ローター１６は、たとえば、周方向に、隣接するキャビティ部２２の間隔で間歇回転することにより、第１チップ部品検査機構２６のある領域でチップ部品１００が一時停止する。
そして、第１チップ部品検査機構２６によって、チップ部品１００の特性が測定される。
また、チップ部品１００は、表面撮像部、すなわち第１チップ部品検査機構２６により、チップ部品１００の片側の端面の外観検査を行う。
IV 搬送ローター１６の回転に伴い、チップ部品１００は、第１の搬送ベース１４の第１の受け渡し部６２から第２の搬送ベース５０の第２の受け渡し部６４に受け渡される。
Ｖ搬送ローター１６の回転に伴い、チップ部品１００は、開放部３４に至り、裏面撮像部たる第２チップ部品検査機構２８により、IIIで撮影した端面とは反対側のチップ部品１００の端面の撮像及び検査を行う。
VI 第２チップ部品検査機構２８で特性が測定されたチップ部品１００は、搬送ローター１６の回転によって、チップ部品取出し部９０まで搬送される。
チップ部品取出し部９０では、噴出孔９２から圧縮空気を噴出することにより、チップ部品１００がキャビティ部２２から飛び出し、ホース９４で所定の場所に集められる。
このとき、チップ部品１００の特性の測定結果により、搬送ローター１６の周方向において、圧縮空気を噴出するキャビティ部２２の位置が選択される。
そして、選択された位置において、噴出孔９２からキャビティ部２２内のチップ部品１００に向かって圧縮空気供給源から圧縮空気を噴出させることにより、たとえば良品と不良品とに分類されて、チップ部品１００が取り出される。
なお、噴出孔９２から圧縮空気を噴出するときにも、第１の吸引溝４０には真空発生源によって吸引がかけられている。

吸引力弱化機構の形状は、前記実施の形態に限らず、この発明の思想に基づき変更することができる。
第２の吸引溝４２は、キャビティ部２２のチップ部品１００の挿入口に連続して形成されないで、キャビティ部２２の洞内の中間の高さ位置に穿設され、搬送ローター１６の中を屈曲ないしはわん曲して搬送ローター１６の第２の主面１６ｂに開口してもよい。
又、第２の吸引溝４２は、搬送ローター１６の第２の主面１６ｂ側ではなく、それに隣接する面に形成され、第１の吸引溝４０も同様に、搬送ローター１６の第２の主面１６ｂ側ではなく、それに隣接する面に形成されてもよい。

チップ部品１００の形状や大きさが変わった場合には、キャビティ部２２にチップ部品１００が入らなくなったり、キャビティ部２２内におけるチップ部品１００の重心位置が変わって、重心移動ラインの位置が変わったりする。
チップ部品１００は、キャビティ部２２に嵌挿しないで、第１の吸引溝４０を塞ぐことなく、第２の吸引溝４２も塞ぐことがないような形状の場合には、第２の吸引溝４２から真空漏れをしないので、その形状のチップ部品１００は、搬送するに適しない。
チップ部品１００は、キャビティ部２２に部分的に嵌挿するのみで、第１の吸引溝４０を塞ぐことなく、又、第２の吸引溝４２を塞ぐこともない形状の場合には、第２の吸引溝４２から真空漏れをすることがあっても、第１チップ部品検査機構２６及び第２チップ部品検査機構２８による検査に適しないので、その形状のチップ部品１００は、搬送するに適しない。
チップ部品１００は、図１４のチップ部品１００ｅのように、キャビティ部２２に嵌挿して、第１の吸引溝４０を塞ぐことなく、且つ第２の吸引溝４２を塞ぐ形状の場合には、第２の吸引溝４２から真空漏れをしないので、又、第１チップ部品検査機構２６及び第２チップ部品検査機構２８による検査に適しないので、その形状のチップ部品１００は、搬送するに適しない。
そのため、異なる大きさや形状のチップ部品１００を搬送する際には、キャビティ部２２、第１の吸引溝４０及び第２の吸引溝４２の位置及び大きさを変えた搬送ローター１６に変更される。この搬送ローター１６においては、チップ部品１００の大きさや形状に合わせてキャビティ部２２の大きさや形状が設定される。
このように、搬送ローター１６を変えることによって、複数の種類のチップ部品１００に対応することができる。

また、搬送媒体は、円盤状の搬送ローター１６に限らず、図１５に示すように、帯状の搬送ベルト２１６としてもよい。
この場合、第１の搬送ベース２１４も、搬送ベルト２１６の内側に接する円環状に形成される。第１の搬送ベース２１４は、開放部２３４が形成される。開放部２３４の領域において、第２の搬送ベース２５０が形成される。
搬送ベルト２１６には、複数のキャビティ部２２２が形成され、このキャビティ部２２２にチップ部品１００が吸引保持される。搬送ベルト２１６には、キャビティ部２２２に連通する第２の吸引溝２４２が形成されている。
そして、第１の搬送ベース２１４の周囲に搬送ベルト２１６を周回させることによって、チップ部品１００が搬送される。

このチップ部品搬送装置１０は、チップ型電子部品以外のチップ型の各種部品ないし部材の搬送に用いることができる。

１０チップ部品搬送装置
１２ベースプレート
１２ａ一方面
１４，２１４第１の搬送ベース
１４ａ，５０ａ搬送面
１６搬送ローター
１６ａ第１の主面
１６ｂ第２の主面
１８中心軸
２０駆動装置
２２，２２２キャビティ部
２４チップ部品供給部
２６第１チップ部品検査機構
２８第２チップ部品検査機構
３０第１の吸引用溝部
３２，８２吸引孔
３４開放部
３６入り口側端
３８出口側端
４０第１の吸引溝
４２，２４２第２の吸引溝
５０，２５０第２の搬送ベース
６０受け渡し部
６２第１の受け渡し部
６４第２の受け渡し部
６６第３の受け渡し部
６８第４の受け渡し部
７０ワーク飛び出し規制部
８０第２の吸引用溝部
９０チップ部品取出し部
９２噴出孔
９４ホース
１００チップ部品
１０２基体
１０４外部電極
２１６搬送ベルト

Claims

第１の主面から第２の主面に亘って貫通するキャビティ部を有する搬送ローターと、
前記搬送ローターの第１の主面側に配置され、前記キャビティ部を覆うとともにキャビティ部内を負圧化させる吸引機構を備えた第１の搬送ベースと、
を有する搬送装置であって、
前記搬送ローターの第２の主面及び／又はそれに隣り合う面に、前記キャビティ部に連通する吸引力弱化機構を有し、
吸引力弱化機構は、搬送されるワークがキャビティ部に正しく収容されないときに、前記吸引力弱化機構を形成された領域における吸引力を弱化させることを特徴とする、搬送装置。
前記吸引力弱化機構は、搬送対象物を収容できないサイズの補助の凹部である、請求項１に記載の搬送装置。
前記吸引力弱化機構は、搬送対象物の幅又は奥行き又は高さより短い幅の補助の凹部である、請求項２に記載の搬送装置。
前記キャビティ部と前記吸引力弱化機構を構成する凹部とを併せた最大の寸法は、前記ワークの最大の寸法よりも大きい、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の搬送装置。
前記搬送ローターの第２の主面側に配置され、前記キャビティ部を覆うとともに吸引機構を備えた第２の搬送ベースと、
前記搬送ローターの第２の主面に、前記キャビティ部と連通し、前記第１の搬送ベース及び第２の搬送ベースに備えられた吸引機構と連結する吸引溝と、をさらに備え、
前記吸引力弱化機構を構成する凹部は、前記第２の搬送ベースに設けられた吸引機構と連結する、請求項２又は３に記載の搬送装置。
前記吸引溝は、前記吸引力弱化機構を構成する凹部と同じ形状である、請求項５に記載の搬送装置。
第１の主面から第２の主面に亘って貫通するキャビティ部を有し、
第１の主面及び第２の主面に、前記キャビティ部に連通する凹部が形成され、
一方の凹部は、ワークがキャビティ部に正しく収容されないときに、該ワークを吸引する吸引力を弱化させる吸引力弱化機構になるように形成された、搬送ローター。
前記一方の凹部は、搬送対象物を収容できないサイズの補助の凹部である、請求項７に記載の搬送ローター。
前記一方の凹部は、搬送対象物の幅又は奥行き又は高さより短い幅の補助の凹部である、請求項８に記載の搬送ローター。
前記キャビティ部と前記一方の凹部とを併せた最大の寸法は、前記ワークの最大の寸法よりも大きい、請求項７ないし請求項９のいずれかに記載の搬送ローター。