JP6181628B2 - リチウム二次電池およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リチウム二次電池とその製造方法に関する。

リチウム二次電池（リチウムイオン二次電池）は、近年、パソコンや携帯端末等のいわゆるポータブル電源や車両駆動用電源として用いられている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン二次電池は、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両の駆動用高出力電源として好ましく用いられている。

このようなリチウム二次電池では、初期充電の際に非水電解液の一部が分解されて、負極活物質の表面にその分解物からなる被膜（ＳＥＩ被膜）が形成される。かかる被膜によって以後の充放電に伴う非水電解液の分解が抑制されるため、電池の耐久性（サイクル特性）を向上させることができる。これに関連する技術として、例えば特許文献１には、非水電解液中にビニレンカーボネート化合物およびアルキン化合物を含むリチウム二次電池が開示されている。

国際公開第ＷＯ２００５／００８８２９号

特許文献１には、ビニレンカーボネート化合物とアルキン化合物とを併用することにより、初期充電の際に負極上に強固なＳＥＩ被膜を形成し得、これによって電池の耐久性（例えば、サイクル特性）を向上し得る旨が記載されている（特許文献１の段落００２７、００２８等）。
しかしながら、発明者らの検討によれば、特許文献１に記載の電池は、内部抵抗そのもの（内部抵抗の値）を低減する効果が十分ではない場合があった。内部抵抗が高い電池は入出力特性が低下する傾向にあるため、高性能な電池を提供する観点からは、内部抵抗の低減は重要な課題の一つである。特に、高い入出力密度での充放電を繰り返す用途のリチウム二次電池（例えば、車載用途の電池のように、ハイレート充放電を繰り返す用途のリチウム二次電池）においては、高い入出力特性、即ち内部抵抗の低減が強く望まれている。
また、本発明者らの検討によれば、特許文献１に記載の電池では、添加する化合物の種類や量等によっては電池の耐久性が低下（例えば、サイクル特性が悪化）する場合があった。かかる耐久性の低下は、例えば車載用の電池のように厳しい条件下で使用される場合（具体的には、高温環境下で長期保管する場合や高入出力密度で充放電を繰り返す場合）に特に無視できないものである。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐久性と入出力特性とを高いレベルで両立可能なリチウム二次電池を提供することである。換言すれば、内部抵抗が低減され、より高いサイクル特性（例えば、高い容量維持率、抵抗増大の低減）を発揮し得るリチウム二次電池を提供することである。

本発明者らは、上記電池の耐久性が低下する要因の一つとして、非水電解液中の支持塩（例えば、ＬｉＰＦ_６）が充放電の過程で加水分解されて生じ得るフッ素アニオン（Ｆ⁻）およびフッ化水素（ＨＦ）が影響し得ることを見出した。
非水電解液中の支持塩（例えば、ＬｉＰＦ_６）は、電池内に含まれる微量の水分と以下のように反応（加水分解反応）し得る。
ＬｉＰＦ_６ ＋ Ｈ_２Ｏ → ＰＯＦ_３ ＋ ＬｉＦ ＋ ２ＨＦ （Ｓ１）
ＰＯＦ_３ ＋Ｈ_２Ｏ → ＰＯ_２Ｆ_２ ⁻ ＋ ＨＦ ＋Ｈ^＋ （Ｓ２）
ＰＯ_２Ｆ_２ ⁻ ＋Ｈ_２Ｏ → ＰＯ_３Ｆ^２− ＋ ＨＦ ＋Ｈ^＋ （Ｓ３）
ＰＯ_３Ｆ^２− ＋Ｈ_２Ｏ → ＰＯ_４ ^３− ＋ ＨＦ ＋Ｈ^＋ （Ｓ４）
ＬｉＰＦ_６の加水分解反応によって生じたフッ素アニオン（Ｆ⁻）は負に帯電しているため、通常、電圧を印加すると正極側に引き寄せられる。そして、正極の表面（例えば正極活物質の表面）で酸化分解され、フッ化リチウム（ＬｉＦ）となって正極活物質に堆積する。かかる被膜は抵抗成分となるため、内部抵抗の増大や電池の耐久性（例えば、サイクル特性）の低下等を招来し得る。また、発生したフッ化水素（ＨＦ）によって正極活物質からの構成元素（典型的には遷移金属元素、例えばマンガン元素）の溶出が加速され、内部抵抗が増大したり、正極活物質の結晶構造が崩壊することがあり得る。

また、本発明者らは、上記内部抵抗の低減効果が不十分である要因の一つとして、充電時（特に高い入力密度での充電時）における負極活物質表面での電荷担体（即ちリチウムイオン）の不足が影響し得ることを見出した。換言すれば、負極活物質表面の電荷担体濃度（リチウムイオン濃度）を増大させることで、内部抵抗を低減させ得ることを見出した。

そこで、本発明者らは鋭意検討を重ね、上記フッ素アニオン（Ｆ⁻）およびフッ化水素（ＨＦ）の影響を抑制して耐久性を向上しつつ、上記負極活物質表面の電荷担体濃度を増大させて内部抵抗を低減させ得る手段を見出し、本発明を完成するに至った。

本発明により、正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、非水電解液とが電池ケース内に収容されたリチウム二次電池が提供される。ここで、上記非水電解液は、下式（Ｉ）で表されるスルホン酸骨格を有するリチウム塩と、ビニレンカーボネート化合物とを含有する。

（ここで、Ｒ^１は、炭素原子数１〜１２の直鎖状または分岐状のアルキル基である。）

非水電解液中に上記ビニレンカーボネート化合物を含むことで、負極活物質表面に該ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜を形成し得る。上記ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜は分解や劣化が生じ難い安定な被膜であり、充放電における非水電解液の還元分解を長期に渡り好適に抑制することができる。即ち、非水電解液中にビニレンカーボネート化合物を含ませることで、高い耐久性（例えばサイクル特性）を実現し得る。

また、非水電解液中に、上記ビニレンカーボネート化合物に加えて上記式（Ｉ）に示すスルホン酸骨格を有するリチウム塩（以下、単に「スルホン酸リチウム塩」という場合がある。）とを含むことで、初期充電後、該ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に該スルホン酸リチウム塩由来の成分（当該スルホン酸リチウム塩由来の分解産物、変性産物を包含する。以下同じ。）を取り込ませることができる。上記スルホン酸リチウム塩は、分子中にリチウム元素を含むため、負極活物質表面におけるリチウム元素の存在量（負極活物質表面における電荷担体濃度）、即ちリチウム二次電池における電荷担体濃度を増大させることができる。また、かかるスルホン酸リチウム塩は、電荷の偏り（分極）が大きい分子構造（非共有電子対（ローンペア）を多く有する分子構造）をしており、該分子へのカチオン（＋イオン）の接近をアシスト（促進）し得る。即ち、非水電解液中のリチウムイオン（Ｌｉ^＋）をビニレンカーボネート化合物由来の被膜中（即ち、負極活物質表面）に引き寄せることができる。これによっても、負極活物質表面における電荷担体濃度を増大することができる。以上の効果により、負極活物質表面での電荷担体（即ちリチウムイオン）の不足が生じることを抑制することができる。即ち、非水電解液中にビニレンカーボネート化合物とスルホン酸リチウム塩を含むことで、電池の内部抵抗の低減を実現し得る。

さらに、非水電解液中のスルホン酸リチウム塩は、典型的に、充電時（典型的には初期充電時）において還元分解され、正極活物質表面および負極活物質表面（典型的にはビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の表面）に結合（付着）して当該ＳＥＩ被膜の一部を構成し得る。かかるスルホン酸リチウム塩由来の被膜は非共有電子対（ローンペア）を多く有し、電荷の偏り（分極）が大きい分子構造をしているため、静電相互作用によって、リチウムイオンが正極および負極に接近することを促進することができる。即ち、正極活物質および負極活物質の表面にスルホン酸リチウム塩由来の被膜を備えることで、非水電解液中のリチウムイオン（即ち電荷担体）が正極および負極に接近することを促進することができる。これにより、充放電時における正負極間での電荷担体の受け渡しがスムーズに行われることとなり、電池抵抗を低減することができる。
一方で、式（Ｉ）に示すスルホン酸リチウム塩由来の被膜は非共有電子対（ローンペア）を多く有し、静電相互作用および／または立体障害によって、フッ素アニオンが正極および負極に接近することを防止することができる。これにより、上述した支持塩の加水分解によって生じ得るフッ素アニオンおよびフッ化水素の影響を抑制することができる。即ち、正極にスルホン酸リチウム塩由来の被膜を備えることで、抵抗の高いフッ化リチウムで正極活物質が被覆され難いという格別の効果を奏し得る。また、正極活物質の表面にスルホン酸リチウム塩由来の被膜を備えることで、非水電解液の酸化分解を抑制することができ、さらには正極活物質の結晶構造をより安定な状態で保持することができる。特に、硫黄原子を含む被膜は熱的安定性に優れるため、高温環境下においても分解や劣化等を生じ難く、高い耐久性（例えば、高温保存特性や高温充放電サイクル特性）を実現し得る。このため、例えば高温環境下で溶出し易いマンガンを多く含む（典型的には３０ｍｏｌ％〜４０ｍｏｌ％程度含む）遷移金属複合酸化物を正極活物質として用いた場合であっても、長期に亘り安定した性能を発揮することができる。

以上に述べたとおり、上述の構成のリチウム二次電池は、内部抵抗が低減され、より高いサイクル特性（例えば、高い容量維持率、抵抗増大の低減）を発揮し得るリチウム二次電池である。即ち、上記構成のリチウム電池では、耐久性と入出力特性とを高いレベルで両立可能である。

好適な一態様では、上記式（Ｉ）におけるＲ^１がエチル基である。即ち、ここで開示される好適な一態様のリチウム二次電池では、上記スルホン酸骨格を有するリチウム塩として、エトキシスルホン酸リチウムを含む。
エトキシスルホン酸リチウムは、負極活物質表面のビニレンカーボネート化合物由来の被膜中に取り込まれ易く、上記負極活物質表面の電荷担体濃度を増大する効果を高レベルで実現し得る。また、エトキシスルホン酸リチウムは非水電解液中の溶解性に優れているため、必要量のエトキシスルホン酸リチウムを非水電解液中に安定して溶解することができる。

ここで開示される好適な一態様のリチウム二次電池では、上記ビニレンカーボネート化合物として、ビニレンカーボネート（Ｃ_３Ｈ_２Ｏ_３）を含む。
ビニレンカーボネートは、負極活物質上に安定で強固なＳＥＩ被膜を形成し得る。このため、高い耐久性を実現することができる。また、ビニレンカーボネート（Ｃ_３Ｈ_２Ｏ_３）は、ＳＥＩ被膜形成時にスルホン酸リチウム塩を被膜中に取り込み易いため、上記負極活物質表面の電荷担体濃度を増大する効果を高レベルで実現し得る。

ここで開示される好適な一態様のリチウム二次電池では、上記負極活物質の表面には前記ビニレンカーボネート化合物に由来する被膜が、該被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で、該負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり２７μｍｏｌ以上６４μｍｏｌ以下の割合で形成されている。そして、上記ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中には上記スルホン酸骨格を有するリチウム塩由来の成分が含まれている。さらに、該被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量は、該被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物１ｍｏｌ当たり、スルホン酸基換算で０．０４ｍｏｌ以上０．１５ｍｏｌ以下である。
負極活物質表面のビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の構成ならびに形成量を上記範囲とすることで、強固で安定なＳＥＩ被膜形成が実現される。また、かかる被膜量を上記範囲とすることで、電荷担体の反応の場を好適に確保することができる。
また、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量（スルホン酸基換算でのモル比）を上記範囲とすることで、該スルホン酸リチウム塩による負極活物質表面での電荷担体濃度の増大効果を好適に発揮することができる。ここで、スルホン酸リチウム塩は、ビニレンカーボネート化合物が被膜を形成する重合反応には直接関与しないため、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中のスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量が多すぎると、該被膜の強度が低下する虞がある。ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中のスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量を上記の範囲とすることで、該被膜の強度を確保しつつ、負極活物質表面における電荷担体濃度の増大効果を好適に発揮することができる。

上記「負極活物質の単位表面積当たりのビニレンカーボネート化合物由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、例えば、使用した非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の消費量、即ち分解量（μｍｏｌ）を負極活物質の総表面積（ｍ^２）で除すことによって求められる。かかるビニレンカーボネート化合物の消費量＝分解量（μｍｏｌ）は、電池構築時に電池ケース内に供給したビニレンカーボネート化合物の供給量（μｍｏｌ）から、電池ケース内に残存するビニレンカーボネート化合物の残存量（μｍｏｌ）を減算することで算出することができる。なお、上記電池ケース内に残存するビニレンカーボネート化合物の残存量（μｍｏｌ）は、例えばガスクロマトグラフィー（ＧＣ：Gas Chromatography）の手法によって測定することができる。なお、かかるＧＣによるビニレンカーボネート化合物の測定方法については、後述する。また、上記「負極活物質の総表面積（ｍ^２）」は、例えば負極活物質層の形成に用いた負極活物質の総質量（ｇ）と、活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）の積によって求めることができる。「ＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）」は、例えば吸着質として窒素（Ｎ_２）ガスを用いたガス吸着法（定容量式吸着法）によって測定されたガス吸着量を、ＢＥＴ法（例えば、ＢＥＴ１点法）で解析することによって求めることができる。

上記「ビニレンカーボネート化合物に由来の被膜中に含まれるスルホン酸骨格を有するリチウム塩由来の成分の含有量（モル比）」は、例えば、負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）から負極活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を減じて得られるスルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、負極活物質層の単位面積あたりのビニレンカーボネ―ト化合物由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）で除すことによって求めることができる。
上記「負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、例えば誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ‐ＡＥＳ：Inductively Coupled Plasma−Atomic Emission Spectrometry）の手法によって測定することができる。なお、上記ＩＣＰ‐ＡＥＳを用いたビニレンカーボネート化合物中のリチウム塩量の測定方法については、後述する。
また、上記「負極活物質層の単位面積あたりのビニレンカーボネ―ト化合物由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、被膜形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）（μｍｏｌ）を、負極活物質層の形成面積（ｍ^２）で除すことによって求めることができる。「ビニレンカーボネート化合物の分解量（μｍｏｌ）」は、上述の手法により求め得る。
また、上記「負極活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、例えば、イオンクロマトグラフィー（ＩＣ：Ion Chromatography）の手法によって測定することができる。なお、上記ＩＣを用いた被膜の測定方法については、後述する。

また、ここで開示される好適な一態様のリチウム二次電池では、上記正極活物質の表面には、上記スルホン酸リチウム塩に由来する被膜が、スルホン酸基換算で、該正極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり８μｍｏｌ以上１８μｍｏｌ以下の割合で形成されている。
正極活物質表面に形成されるスルホン酸リチウム塩に由来する成分の含有量（被膜の形成量）を上記範囲とすることで、電荷担体の反応の場を好適に確保しつつ、上記フッ素アニオンの接近抑制効果と、電荷担体の接近アシスト（促進）効果とを高レベルに発揮することができる。

上記「活物質の単位表面積当たりのスルホン酸骨格を有するリチウム塩に由来する成分の含有量＝被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、例えば、イオンクロマトグラフィー（ＩＣ：Ion Chromatography）の手法によって測定されたスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量＝被膜量（μｍｏｌ／ｃｍ^２）を、単位面積当たりに含まれる活物質の表面積（ｍ^２／ｃｍ^２）で除すことによって求めることができる。なお、上記ＩＣを用いた被膜の測定方法については、後述する。また、上記「単位面積当たりに含まれる活物質の表面積（ｍ^２／ｃｍ^２）」は、活物質の目付量（ｇ／ｃｍ^２）と活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）の積によって求めることができる。「ＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）」は、例えば吸着質として窒素（Ｎ_２）ガスを用いたガス吸着法（定容量式吸着法）によって測定されたガス吸着量を、ＢＥＴ法（例えば、ＢＥＴ１点法）で解析することによって求めることができる。

なお、本明細書中にいう「ビニレンカーボネート化合物由来の被膜」あるいは、「スルホン酸骨格を有するリチウム塩に由来する被膜」は、被膜の構成要素について用いられる表現であり、初期充電後に形成されるＳＥＩ被膜中には上記ビニレンカーボネート化合物やスルホン酸リチウム塩に由来しない他の成分、例えば非水電解液を構成する他の成分（具体的には、支持塩や非水溶媒）の分解生成物等が混入し得ることは勿論であり、本明細書中にいう「ビニレンカーボネート化合物由来の被膜」あるいは、「スルホン酸骨格を有するリチウム塩に由来する被膜」は、これら他の成分の存在を許容するものである。
また、本明細書において「リチウム二次電池」とは、常温（例えば２５℃）において液状を呈する非水電解液（典型的には、非水溶媒中に電荷担体を含む電解液）を備えた電池であって、電荷担体としてリチウムイオンを利用し、正負極間におけるリチウムイオンの移動により充放電が実現される二次電池をいう。

また、本発明は他の側面として、ここで開示される構成のリチウム二次電池を製造する方法を提供する。即ち、ここで開示されるリチウム二次電池の製造方法は、
（１）正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、非水電解液とを電池ケース内に収容して電池組立体を構築することと、（２）上記正極と上記負極との間の電圧が所定の値となるよう初期充電処理を行うことを包含する。
そして、ここで開示される製造方法では、上記非水電解液として、下式（Ｉ）で表されるスルホン酸リチウム塩と、ビニレンカーボネート化合物とを含有する非水電解液を使用することを特徴とする。

（ここで、Ｒ^１は、炭素原子数１〜１２の直鎖状または分岐状のアルキル基である。）

初期充電（コンディショニング）時には、ビニレンカーボネート化合物が負極で還元分解され、負極活物質の表面に該ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜が形成される。このとき、該ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中には式（１）に示すスルホン酸リチウム塩由来の成分が取り込まれる。また、かかるスルホン酸リチウム塩の一部も、上記初期充電（コンディショニング）時に負極で還元分解され得る。かかる還元分解によって生じたＲ^１−ＳＯ_３基の一部は正極側へ移動し、負極活物質および正極活物質の表面にスルホン酸リチウム塩に由来の被膜（典型的にはスルホニルオキシ基を有する被膜、例えばスルホニルオキシ基とリチウム元素とを含有する被膜）となって結合（付着）する。

ここで開示されるリチウム二次電池の製造方法の好適な一態様では、上記非水電解液として、該非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａ（質量％）と、該非水電解液中のスルホン酸リチウム塩の濃度Ｃ_ｂ（質量％）との比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）が０．５以上１．８以下である非水電解液を使用する。かかる（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）比を上記範囲とすることで、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜の強度を保ちつつ、該被膜中に好適量のスルホン酸リチウム塩由来の成分を含有するＳＥＩ被膜を負極活物質層上に形成することができる。

ここで開示されるリチウム二次電池製造方法の好適な一態様では、上記非水電解液として、スルホン酸リチウム塩の濃度Ｃ_ｂが０．７５質量％以上２．０質量％以下であり、且つ、ビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａが０．７質量％以上１．８質量％以下である非水電解液を使用する。ビニレンカーボネート化合物の濃度とスルホン酸リチウム塩の濃度とをいずれも上記範囲とすることで、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中に好適量のスルホン酸リチウム塩由来の成分を含ませることができる。したがって、本発明の適用効果をより高いレベルで発揮することができる。

上述の通り、ここで開示されるリチウム二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）は、内部抵抗が低減され高いサイクル特性（高い容量維持率、低い抵抗増加率等）を発揮し得ることを特徴とする。すなわち、ここで開示される電池は初期の電池特性（例えば初期の入出力特性）が高く、例えば高温環境下で長期間保存した場合や長期間の使用後であっても電池容量の低下を生じ難い。したがって、かかる特徴を活かして、高エネルギー密度や高出力密度、あるいは広範な温度域において高い耐久性が要求され得る用途（例えば車両に搭載されるモーター駆動のための動力源（駆動用電源））で特に好適に使用し得る。

一実施形態に係るリチウム二次電池の外形を模式的に示す斜視図である。 図１中のII−II線に沿う縦断面図である。 一実施形態に係る捲回電極体の構成を示す模式図である。

以下、適宜図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は必ずしも実際の寸法関係を反映するものではない。

本発明により、正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、非水電解液と、が電池ケース内に収容された構成のリチウム二次電池が提供される。特に限定することを意図したものではないが、以下では一実施形態に係るリチウム二次電池の概略構成として、扁平に捲回された電極体（捲回電極体）と非水電解液とを扁平な直方体形状（箱型）の容器に収容した形態のリチウム二次電池を例として本発明を詳細に説明する。

本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の概略構成を図１、図２に示す。図１は、リチウム二次電池１００の外形を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示したリチウム二次電池１００のII−II線に沿う断面構造を模式的に示す縦断面図である。
図１および図２に示すように、リチウム二次電池１００は、長尺状の正極（正極シート）５０と長尺状の負極（負極シート）６０とが長尺状のセパレータ（セパレータシート）７０を介して扁平に捲回された形態の電極体（捲回電極体）２０が、図示しない非水電解液とともに扁平な箱型形状の電池ケース３０に収容された構成を有する。

≪電池ケース３０≫
電池ケース３０は、上端が開放された扁平な直方体形状（箱型）の電池ケース本体３２と、その開口部を塞ぐ蓋体３４とを備える。電池ケース３０の上面（すなわち蓋体３４）には、捲回電極体２０の正極と電気的に接続する外部接続用の正極端子４２、および捲回電極体２０の負極と電気的に接続する負極端子４４が設けられている。蓋体３４にはまた、従来のリチウム二次電池の電池ケースと同様に、電池ケース３０の内部で発生したガスを電池ケース３０の外部に排出するための安全弁３６が備えられている。
電池ケース３０の材質としては、アルミニウム、スチール等の金属材料；ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂材料；が例示される。なかでも、放熱性向上やエネルギー密度を高める目的から、比較的軽量な金属（例えばアルミニウムやアルミニウム合金）を好ましく採用し得る。また、該ケースの形状（容器の外形）は、例えば円形（円筒形、コイン形、ボタン形）、六面体形（直方体形、立方体形）、袋体形、およびそれらを加工し変形させた形状等であり得る。

≪捲回電極体２０≫
図３は、図２に示す捲回電極体２０の構成を示す模式図である。図３に示すように、本実施形態に係る捲回電極体２０は、組み立てる前段階において長尺状のシート構造（シート状電極体）を有している。かかる捲回電極体２０は、長尺状の正極集電体５２の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って正極活物質層５４が形成された正極シート５０と、長尺状の負極集電体６２の片面または両面（ここでは両面）に長手方向に沿って負極活物質層６４が形成された負極シート６０とを、長尺状のセパレータシート７０を介して重ね合わせて長尺方向に捲回し、更に側面方向から押しつぶして拉げさせることによって扁平形状に成形されている。

捲回電極体２０の捲回軸方向における中央部分には、捲回コア部分（すなわち、正極シート５０の正極活物質層５４と、負極シート６０の負極活物質層６４と、セパレータシート７０とが密に積層された部分）が形成されている。また、捲回電極体２０の捲回軸方向の両端部では、正極シート５０および負極シート６０の電極活物質層非形成部分（５２ａ、６２ａ）の一部が、それぞれ捲回コア部分から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分および負極側はみ出し部分には、正極集電板４２ａおよび負極集電板４４ａがそれぞれ付設され、正極端子４２（図２）および負極端子４４（図２）とそれぞれ電気的に接続されている。

≪正極シート５０≫
正極シート５０は、正極集電体５２と、該正極集電体上に形成された少なくとも正極活物質を含む正極活物質層５４とを備える。そして、正極活物質の表面には、スルホン酸リチウム塩に由来する被膜が形成されている。
正極集電体５２には、導電性の良好な金属（例えばアルミニウム、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等）からなる導電性部材が好適に使用され得る。

＜正極活物質層５４＞
正極活物質層５４は、少なくとも正極活物質を含んでいる。正極活物質としては、リチウム二次電池の正極活物質として使用し得ることが知られている各種の材料の１種または２種以上を、特に限定なく採用し得る。好適例として、層状系、スピネル系等のリチウム複合金属酸化物（ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＦｅＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４，ＬｉＣｒＭｎＯ_４、ＬｉＦｅＰＯ_４等）が挙げられる。なかでも、構成元素としてＬｉ，Ｎｉ，ＣｏおよびＭｎを含む、層状構造（典型的には、六方晶系に属する層状岩塩型構造）のリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２）は、熱安定性に優れ、且つ他の化合物に比べて理論エネルギー密度が高いため好ましい。一般に、遷移金属元素（特に、マンガン元素）を含む複合酸化物では、例えば支持塩の加水分解で生じたフッ酸により、構成元素の溶出が加速することがあり得る。しかしながら、ここで開示される技術によれば、正極活物質の表面に被膜を有することで構成元素の溶出が生じ難く、正極活物質の結晶構造をより安定な状態で保持することができる。このため、例えば高温環境下で溶出し易いマンガンを多く含む（典型的には３０ｍｏｌ％〜４０ｍｏｌ％程度含む）遷移金属複合酸化物を正極活物質として用いた場合であっても、長期に渡り高い性能を安定して発揮することができる。

ここで、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物とは、Ｌｉ，Ｎｉ，ＣｏおよびＭｎのみを構成金属元素とする酸化物のほか、Ｌｉ，Ｎｉ，ＣｏおよびＭｎ以外に他の少なくとも１種の金属元素（すなわち、Ｌｉ，Ｎｉ，ＣｏおよびＭｎ以外の遷移金属元素および／または典型金属元素）を含む酸化物をも包含する意味である。かかる金属元素は、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｂ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）のうちの１種または２種以上の元素であり得る。これらの金属元素の添加量（配合量、含有量）は特に限定されないが、通常０．０１質量％〜５質量％（例えば０．０５質量％〜２質量％、典型的には０．１質量％〜０．８質量％）であり得る。上記添加量の範囲とすることで、優れた電池特性（例えば、高エネルギー密度）を実現し得る。

正極活物質の性状は特に限定されないが、例えば粒子状や粉末状であり得る。かかる粒子状正極活物質の平均粒径は、２０μｍ以下（典型的には１μｍ〜２０μｍ、例えば５μｍ〜１５μｍ）であり得る。また、比表面積は０．１ｍ^２／ｇ以上（典型的には０．７ｍ^２／ｇ以上、例えば０．８ｍ^２／ｇ以上）であって、５ｍ^２／ｇ以下（典型的には１．３ｍ^２／ｇ以下、例えば１．２ｍ^２／ｇ以下）であり得る。上記性状のうち１つまたは２つを満たす正極活物質は、被膜が形成された状態であっても電荷担体の反応場が広く確保されているため、高い電池特性（例えば高い入出力特性）を発揮することができる。

なお、本明細書において「平均粒径」とは一般的なレーザー回折・光散乱法に基づく粒度分布測定により測定した体積基準の粒度分布おいて、微粒子側からの累積５０％に相当する粒径（Ｄ_５０粒径、メジアン径ともいう。）をいう。

正極活物質の表面には、スルホン酸リチウム塩に由来する被膜が形成されている。かかる被膜は、典型的にはＳ元素含有基（例えばスルホニル基やスルホニルオキシ基）を含んでいる。例えば、ＳＯ_Ｘ（ここで、Ｘ＝２〜４）で表されるＳ元素含有基を含んでいる。具体的には、ＳＯ_２ ^２−、ＳＯ_３ ^２−、ＳＯ_４ ^２−等を含み得る。かかる被膜を備えることで、静電相互作用および／または立体障害を利用して、フッ素アニオンが正極に接近することを好適に抑制することができる。したがって、抵抗の高いフッ化リチウムが生成され難く、正極の抵抗をより低く保つことができる。特に、硫黄原子を含む被膜は熱的安定性に優れるため、高温環境下においても分解や劣化等を生じ難く、高い耐久性（例えば、高温保存特性や高温充放電サイクル特性）を実現し得る。

正極活物質の表面に形成されたスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量は、該正極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり、スルホン酸基換算で、８μｍｏｌ以上（好ましくは１０μｍｏｌ以上）１８μｍｏｌ以下（好ましくは１５μｍｏｌ以下）である。被膜量を８μｍｏｌ以上とすることで、本願発明の効果（例えば、フッ素アニオンの接近抑制効果）を高いレベルで発揮することができる。また、被膜量を１８μｍｏｌ以下とすることで、電荷担体（即ち、リチウムイオン）の反応場を好適に確保することができ、抵抗を低く抑えることができる。

上記「正極活物質の単位表面積当たりのスルホン酸リチウム塩に由来する成分の含有量＝被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、イオンクロマトグラフィー（ＩＣ）によって測定された正極活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量＝被膜量（μｍｏｌ／ｃｍ^２）を、単位面積当たりに含まれる正極活物質の表面積（ｍ^２／ｃｍ^２）で除すことによって求めることができる。具体的には、先ず電池を解体して取り出した正極活物質層５４を適当な溶媒（例えばＥＭＣ）に浸漬した後、適当な大きさに切り出して採取する。次に、かかる測定試料を５０％アセトニトリル（ＣＨ_３ＣＮ）水溶液中に所定の時間（例えば１分〜３０分程度）浸漬することで、測定対象となる被膜成分（典型的にはスルホン酸リチウム塩に由来する成分、例えば硫化物イオン）を溶媒中に抽出する。この溶液をＩＣの測定に供し、得られた結果から測定対象のイオン（例えば、ＳＯ_２ ^２−、ＳＯ_３ ^２−、ＳＯ_４ ^２−）の含有量（μｍｏｌ）を定量する。各イオンの定量値（μｍｏｌ）を合計して、測定に供した正極活物質層の面積（ｃｍ^２）（典型的には、測定に供した正極活物質層の平面視における面積（ｃｍ^２））で除すことにより、測定試料中のスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｃｍ^２）を、スルホン酸基換算として求めることができる。そして、この値を正極活物質の目付量（ｇ／ｃｍ^２）と正極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）の積で除すことにより、上記「正極活物質の単位表面積当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）」を求めることができる。

なお、被膜の量を測定する手法として上記にはＩＣを用いる場合を例示したが、これに限定されず、例えば従来公知の誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ‐ＡＥＳ：Inductively Coupled Plasma−Atomic Emission Spectrometry）やＸ線吸収微細構造解析法（ＸＡＦＳ：X-ray Absorption Fine Structure）等によっても概ね把握することができる。

正極活物質層５４には、上記正極活物質に加え、一般的なリチウム二次電池において正極活物質層５４の構成成分として使用され得る１種または２種以上の材料を必要に応じて含有し得る。そのような材料の例として、導電材やバインダが挙げられる。導電材としては、例えば、種々のカーボンブラック（典型的にはアセチレンブラック、ケッチェンブラック）、コークス、活性炭、黒鉛、炭素繊維、カーボンナノチューブ等の炭素材料を好適に用いることができる。また、バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のハロゲン化ビニル樹脂；ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等のポリアルキレンオキサイド；等を好適に用いることができる。

正極活物質層５４全体に占める正極活物質の割合は、凡そ６０質量％以上（典型的には６０質量％〜９９質量％）とすることが適当であり、通常は凡そ７０質量％〜９５質量％であることが好ましい。導電材を使用する場合、正極活物質層５４全体に占める導電材の割合は、例えば凡そ２質量％〜２０質量％とすることができ、通常は凡そ３質量％〜１０質量％とすることが好ましい。バインダを使用する場合、正極活物質層５４全体に占めるバインダの割合は、例えば凡そ０．５質量％〜１０質量％とすることができ、通常は凡そ１質量％〜５質量％とすることが好ましい。

正極集電体５２の単位面積当たりに設けられる正極活物質層５４の質量（目付量）は、充分な電池容量を確保する観点から、正極集電体５２の片面当たり３ｍｇ／ｃｍ^２以上（例えば５ｍｇ／ｃｍ^２以上、典型的には７ｍｇ／ｃｍ^２以上）とすることができる。また、電池特性（例えば入出力特性）を確保する観点から、正極集電体の片面当たり１００ｍｇ／ｃｍ^２以下（例えば７０ｍｇ／ｃｍ^２以下、典型的には５０ｍｇ／ｃｍ^２以下）とすることができる。これにより、本発明の効果をより高いレベルで発揮し得る。なお、この実施形態のように正極集電体５２の両面に正極活物質層５４を有する構成では、正極集電体５２の各々の面に設けられる正極活物質層５４の質量は、概ね同程度とすることが好ましい。

正極活物質層５４の片面当たりの平均厚みは、例えば２０μｍ以上（典型的には４０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上）であって、１００μｍ以下（典型的には８０μｍ以下）であり得る。また、正極活物質層５４の密度は、例えば１ｇ／ｃｍ^３〜４ｇ／ｃｍ^３（例えば１．５ｇ／ｃｍ^３〜３．５ｇ／ｃｍ^３）であり得る。また、正極活物質層５４の空隙率（空孔率）は、例えば１０体積％〜５０体積％（典型的には２０体積％〜４０体積％）であり得る。
上記性状のうち１つまたは２つ以上を満たす場合、正極活物質層５４内に適度な空隙を保つことができ、非水電解液を十分に浸潤させることができる。このため、電荷担体との反応場を広く確保することができ、高い入出力特性を発揮することができる。また、正極活物質層５４内の導電性を良好に保つことができ、抵抗の増大を抑制し得る。さらに、正極活物質層の機械的強度（形状保持性）を確保することができ、良好なサイクル特性を発揮することができる。このため、上記性状のうち１つまたは２つ以上を上記範囲内とすることで、優れた電池特性（例えば高エネルギー密度や入出力特性）を発揮することができる。

なお、本明細書において「空隙率」とは、水銀ポロシメータの測定によって得られた全細孔容積（ｃｍ^３）を活物質層の見かけの体積（ｃｍ^３）で除して１００を掛けた値をいう。見かけの体積は、平面視での面積（ｃｍ^２）と厚み（ｃｍ）との積によって算出することができる。具体的には、例えばまず測定対象たる正極シートを打ち抜き機やカッター等で正方形や長方形に切りだす。次に、上記切り出したサンプルの正極活物質層の平面視における面積（ｃｍ^２）と厚み（ｃｍ）とを計測し、これらの値を乗ずることにより見かけの体積を算出する。厚みは、例えばマイクロメータや厚み計（例えばロータリーキャリパー計）等により計測することができる。

このような正極シート５０を作製する方法は特に限定されないが、例えば以下のように行うことができる。まず、正極活物質と必要に応じて用いられる材料とを適当な溶媒に分散させ、ペースト状またはスラリー状の組成物（正極活物質層形成用スラリー）を調製する。そして、調製した正極活物質層形成用スラリーを長尺状の正極集電体５２に付与し、該スラリーに含まれる溶媒を除去する。これにより、正極集電体５２上に正極活物質層５４を備えた正極シート５０を作製することができる。上記溶媒としては水性溶媒および有機溶媒のいずれも使用可能であり、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を用いることができる。また、上記スラリーを付与する操作は、例えば、グラビアコーター、スリットコーター、ダイコーター、コンマコーター、ディップコーター等の適当な塗付装置を使用して行うことができる。また、上記溶媒の除去も、従来の一般的な手段（例えば加熱乾燥や真空乾燥）により行うことができる。

なお、上述のような正極活物質層５４の性状（すなわち平均厚み、密度、空隙率）は、例えば、上記正極活物質層５４の形成後に、正極シート５０に対して適当なプレス処理を施すことによって調整し得る。プレス処理には、ロールプレス法、平板プレス法等の従来公知の各種プレス方法を採用することができる。また、かかる処理は１回でもよく、２回以上の複数回行うこともできる。

≪負極シート６０≫
負極シート６０は、負極集電体６２と、該負極集電体上に形成された少なくとも負極活物質を含む負極活物質層６４とを備える。そして、負極活物質の表面には、ビニレンカーボネート化合物に由来するＳＥＩ被膜が形成されている。かかるＳＥＩ被膜は、スルホン酸リチウム塩由来の成分を含んでいる。また、負極活物質の表面（典型的にはビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の表面）には、さらに、スルホン酸リチウム塩由来の被膜（Ｓ元素含有基を含む被膜）が形成されている。
負極集電体６２には、導電性の良好な金属（例えば、銅、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等）からなる導電性材料が好適に使用され得る。

＜負極活物質層６４＞
負極活物質層６４は、少なくとも負極活物質を含んでいる。負極活物質としては、リチウム二次電池の負極活物質として使用し得ることが知られている各種の材料の１種または２種以上を、特に限定なく使用することができる。好適例として、黒鉛（グラファイト）、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）、易黒鉛化炭素（ソフトカーボン）、カーボンナノチューブ、これらを組み合わせた構造を有するもの等の少なくとも一部にグラファイト構造（層状構造）を含む炭素材料が挙げられる。なかでも、高いエネルギー密度が得られることから、天然黒鉛（石墨）や人造黒鉛等の黒鉛系材料を好ましく用いることができる。通常、炭素材料を負極に備えた電池では、例えば厳しい条件で充放電を繰り返した場合等に、非水電解液に含まれる成分（例えば非水溶媒や支持塩）が徐々に分解され、エネルギー密度が低下することがあり得る。しかしながら、ここで開示される負極活物質の表面にはビニレンカーボネート化合物由来の被膜が形成されているため、低抵抗で、且つ、非水電解液の還元分解を長期に渡り好適に抑制することができる。

負極活物質の性状は特に限定されないが、例えば粒子状や粉末状であり得る。かかる粒子状負極活物質の平均粒径は、例えば５０μｍ以下（典型的には２０μｍ以下、例えば１μｍ〜２０μｍ、好ましくは５μｍ〜１５μｍ）であり得る。また、比表面積は１ｍ^２／ｇ以上（典型的には２．５ｍ^２／ｇ以上、例えば２．８ｍ^２／ｇ以上）であって、１０ｍ^２／ｇ以下（典型的には３．５ｍ^２／ｇ以下、例えば３．４ｍ^２／ｇ以下）であり得る。上記性状のうち１つまたは２つを満たす負極活物質は、被膜が形成された状態であっても電荷担体の反応場が広く確保されているため、高い電池特性（例えば高い入出力特性）を発揮することができる。

負極活物質の表面には、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜が形成されている。かかる被膜は、典型的には、Ｃ元素含有基（例えばカルボニル基やカルボキシラト基）を含んでいる。具体的には、ＣＯ^２−、ＣＯ_２ ^２−、ＣＯ_３ ^２−等を含み得る。
上記ビニレンカーボネート化合物は、充放電に伴う負極活物質の体積変化に追随して膨張収縮し得る強固な被膜を負極活物質上に形成し得る。このため、かかる化合物由来の被膜を負極上に備えることで、高い耐久性（例えば、ハイレート充放電特性やサイクル特性等）を実現し得る。
また、ここで開示の技術によると、上記ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜は、かかる被膜中に上記スルホン酸リチウム塩由来の成分を含むため、被膜内（典型的には負極活物質表面）のリチウム濃度（即ち電荷担体の濃度）を増させることができる。また、かかるスルホン酸リチウム塩由来の成分は、電荷の偏り（分極）が大きい分子構造であるため、静電相互作用を利用してカチオンを引き寄せる特性を持つ。このため、被膜内（典型的には負極活物質表面）に非水電解液中のリチウムイオンが接近することを好適に促進することができる。即ち、かかる構成のＳＥＩ被膜を備えることで、負極活物質の表面のリチウム濃度を好適に増大させることができる。これにより、負極の抵抗を低く保つことが可能となり、高い入出力特性を実現し得る。

負極活物質の表面に形成されたビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の量は、該負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり、該被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で、２７μｍｏｌ以上（好ましくは３０μｍｏｌ以上）６４μｍｏｌ以下（好ましくは６０μｍｏｌ以下）が好適である。また、上記ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分のスルホン酸基換算の含有量は、該ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜１ｍｏｌ当たり０．０４ｍｏｌ以上（好ましくは０．０７ｍｏｌ以上）０．１５ｍｏｌ以下（好ましくは０．１１ｍｏｌ以下）が好適である。
負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の被膜量を、該被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で、２７μｍｏｌ／ｍ^２以上（好ましくは３０μｍｏｌ／ｍ^２以上）とすることで、負極活物質の体積変化に好適に追随して膨張収縮し得る強度の高い被膜（即ち、負極活物質の体積変化に対する耐久性の高い被膜）を形成することができる。これにより、優れた耐久性（例えば、ハイレート充放電特性やサイクル特性等）を確保することができる。また、負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の被膜量を、該被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で、６４μｍｏｌ／ｍ^２以下（好ましくは６０μｍｏｌ／ｍ^２以下）とすることで、電荷担体（即ち、リチウムイオン）の反応場を好適に確保することができ、抵抗を低く抑えることができる。
また、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の割合（モル比）を、上記範囲とすることで、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜の強度を好適に確保しつつ、上述した負極活物質表面の電荷担体濃度の増大効果を好適に発揮することができるため好ましい。

上記「負極活物質の単位表面積当たりのビニレンカーボネート化合物由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、使用した非水電解液中のビニレンカーボネート化合物のうち、被膜形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）（μｍｏｌ）を、負極活物質層の形成に用いた負極活物質の表面積の総和（総表面積）（ｍ^２）で除すことによって求めることができる。
負極活物質層の形成に用いた負極活物質の総表面積（ｍ^２）は、負極活物質層の形成に用いた負極活物質の総質量（ｇ）と負極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）との積から算出することができる。即ち、負極活物質層の形成に用いた負極活物質の総表面積（ｍ^２）は、負極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）と負極活物質の目付量（ｇ／ｃｍ^２）と負極活物質層の形成面積（ｃｍ^２）との積から算出することができる。
被膜形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）（μｍｏｌ）は、具体的には、以下のようにして求めることができる。先ず、電池を解体して電池ケース内に貯留している非水電解液を回収する。また、電極体（典型的には電極の層間）および電池ケース内等の非水電解液が接触し得る部材の表面を適当な溶媒（例えばＥＭＣ）で洗浄し、該洗浄液を回収する。上記非水電解液と上記洗浄液とをガスクロマトグラフィー（ＧＣ：Gas Chromatography）で定量分析することによって、これらの溶液中に含まれるビニレンカーボネート化合物の量（μｍｏｌ）を定量する。そして、電池の構築に用いた非水電解液中に含まれるビニレンカーボレートの量（μｍｏｌ）から上記定量したビニレンカーボネート化合物の量（μｍｏｌ）を減算することで、被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）を算出することができる。

なお、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜の量を測定する手法として上記にはＧＣを用いる場合を例示したが、これに限定されず、例えば従来公知の誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ‐ＡＥＳ：Inductively Coupled Plasma−Atomic Emission Spectrometry）やＸ線吸収微細構造解析法（ＸＡＦＳ：X-ray Absorption Fine Structure）、等によっても概ね把握することができる。

ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の割合（モル比）は、負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）から負極活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を減じて得られるスルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、負極活物質層の単位面積あたりのビニレンカーボネート化合物由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）で除すことによって求めることができる。
負極活物質層の単位面積あたりのビニレンカーボネ―ト化合物由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）は、被膜形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）（μｍｏｌ）を、負極活物質層の形成面積（ｍ^２）で除すことによって、被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算として求めることができる。なお、被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）（μｍｏｌ）は、上記ビニレンカーボネート化合物由来の被膜の被膜量を求める場合と同様の方法により求めることができる。
負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）は、具体的には以下のようにして求めることができる。先ず、電池を解体して取り出した負極活物質層６４を適当な溶媒（例えばＥＭＣ）に浸漬した後、適当な大きさに切り出して採取する。次に、かかる測定試料を王水中に所定の時間（例えば１分〜３０分程度）浸漬することで、測定対象となるスルホン酸リチウム塩由来の成分を溶媒中に抽出する。この溶液をＩＣＰ−ＡＥＳ分析に供し、得られた結果（典型的には硫黄元素の含有量）からスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量（μｍｏｌ）を定量する。かかるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量（μｍｏｌ）を測定に供した負極活物質層の面積（ｍ^２）（典型的には、測定に供した負極活物質層の平面視における面積（ｍ^２））で除すことにより、負極活物質層の単位面積当たりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、スルホン酸基換算で求めることができる。
負極活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）は、例えば、上述する正極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を求める場合と同様に、適当な大きさに切り出した負極活物質を浸漬して被膜成分を抽出した５０％アセトニトリル水溶液をＩＣの測定に供し、得られた結果から測定対象のイオン（例えば、ＳＯ_２ ^２−、ＳＯ_３ ^２−、ＳＯ_４ ^２−）の含有量（μｍｏｌ）を定量する。各イオンの定量値（μｍｏｌ）を合計して、測定に供した負極活物質層の面積（ｍ^２）（典型的には、測定に供した負極活物質層の平面視における面積（ｍ^２））で除すことにより、負極活物質層の単位面積当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、スルホン酸基換算で求めることができる。

なお、負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量を測定する手法として上記にはＩＣＰ−ＡＥＳを用いる場合を例示したが、これに限定されず、例えば従来公知のＩＣ、ＸＡＦＳ、ＭＳ等によっても概ね把握することができる。

また、好適な一態様では負極活物質の表面（典型的には負極活物質の表面に形成されたビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の表面）には、Ｓ元素含有基（例えばスルホニル基やスルホニルオキシ基、典型的にはＳＯ_Ｘ（ここで、Ｘ＝２〜４）で表されるＳ元素含有基）を含む被膜（以下、かかる被膜を単に「Ｓ元素含有被膜」ともいう）が形成されている。典型的には、上記Ｓ元素含有基はスルホン酸リチウム塩の分解物であり得る。また、かかるＳ元素含有被膜は該Ｓ元素含有基が負極活物質表面（典型的には負極活物質の表面に形成されたビニレンカーボネート化合物由来の被膜の表面）に結合または結合（付着）した形態であり得る。換言すると、負極活物質の表面に、上記ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の他に、スルホン酸リチウム塩由来の被膜が形成された態様であり得る。典型的には、スルホン酸リチウム塩由来の成分が、負極活物質層表面に形成されるＳＥＩ被膜の一部を構成する態様であり得る。
上記Ｓ元素含有基（典型的にはＳＯ_Ｘ（ここで、Ｘ＝２〜４）で表されるＳ元素含有基、具体的にはＳＯ_２ ^２−、ＳＯ_３ ^２−、ＳＯ_４ ^２−等）は、分子内の電荷の偏りが大きいため、負極表面にカチオンが接近することを好適に促進することができる。このため、負極活物質の表面（好ましくは負極活物質の最表面）に上記Ｓ元素含有被膜を備えることで、Ｓ元素含有基の静電相互作用を利用して、リチウムイオンが負極に接近することを好適に促進することができる。したがって、負極活物質の近傍のリチウムイオン濃度を増大し、負極の抵抗をより低く保つことができる。

負極活物質の表面に形成されたスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量は、該負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり、スルホン酸基換算で、８μｍｏｌ以上（好ましくは１０μｍｏｌ以上）２３μｍｏｌ以下（好ましくは２０μｍｏｌ以下）が好適である。
負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量を、スルホン酸基換算で、８μｍｏｌ／ｍ^２以上（好ましくは１０μｍｏｌ／ｍ^２以上）とすることで、上記負極活物質表面へのリチウムイオンの接近促進効果を高いレベルで発揮することができる。また、負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量を、スルホン酸基換算で、２３μｍｏｌ／ｍ^２以下（好ましくは２０μｍｏｌ／ｍ^２以下）とすることで、電荷担体（リチ即ち、リチウムイオン）の反応場を好適に確保することができ、抵抗を低く抑えることができる。

上記「負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）」は、例えば、イオンクロマトグラフィー（ＩＣ）によってスルホン酸基換算として測定された負極活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｃｍ^２）を、単位面積当たりに含まれる負極活物質の表面積（ｍ^２／ｃｍ^２）で除すことによって求めることができる。例えば、上述の正極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を求める場合と同様の手法により求めることができる。

負極活物質層６４には、上記負極活物質に加え、一般的なリチウム二次電池において負極活物質層の構成成分として使用され得る１種または２種以上の材料を必要に応じて含有し得る。そのような材料の例として、バインダや各種添加剤が挙げられる。バインダとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のポリマー材料を好適に用いることができる。その他、増粘剤、分散剤、導電材等の各種添加剤を適宜使用することもでき、例えば増粘剤としてはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）やメチルセルロース（ＭＣ）を好適に用いることができる。

負極活物質層６４全体に占める負極活物質の割合は、凡そ５０質量％以上とすることが適当であり、通常は９０質量％〜９９質量％（例えば９５質量％〜９９質量％）とすることが好ましい。バインダを使用する場合には、負極活物質層６４全体に占めるバインダの割合は例えば凡そ１質量％〜１０質量％とすることができ、通常は凡そ１質量％〜５質量％とすることが好ましい。

負極集電体６２の単位面積当たりに設けられる負極活物質層６４の質量（目付量）は、負極集電体６２の片面当たり５ｍｇ／ｃｍ^２〜２０ｍｇ／ｃｍ^２（典型的には７ｍｇ／ｃｍ^２〜１５ｍｇ／ｃｍ^２）程度とすることができる。なお、この実施形態のように負極集電体６２の両面に負極活物質層６４を有する構成では、負極集電体６２の各々の面に設けられる負極活物質層６４の質量を概ね同程度とすることが好ましい。

負極活物質層６４の空隙率は、例えば５体積％〜５０体積％（好ましくは３５体積％〜５０体積％）程度であり得る。また、負極活物質層６４の片面当たりの厚みは、例えば４０μｍ以上（典型的には５０μｍ以上）であって、１００μｍ以下（典型的には８０μｍ以下）とすることができる。また、負極活物質層６４の密度は、例えば０．５ｇ／ｃｍ^３〜２ｇ／ｃｍ^３（典型的には１ｇ／ｃｍ^３〜１．５ｇ／ｃｍ^３）程度とすることができる。負極活物質層の性状を上記範囲とすることで、非水電解液との界面を好適に保つことができ、通常使用時には耐久性（サイクル特性）と出力特性とを高いレベルで両立させることができる。また、過充電時には正極で生じた水素イオンを好適に還元し得、迅速に大量のガスを発生させることができる。なお、負極活物質層６４の空隙率や厚み、密度は、上述した正極活物質層５４と同様に、適当なプレス処理を施すこと等によって調整することができる。

このような負極シート６０を作製する方法は特に限定されないが、例えば以下のように行うことができる。まず、負極活物質と必要に応じて用いられる材料とを適当な溶媒に分散させ、ペースト状またはスラリー状の組成物（負極活物質層形成用スラリー）を調製する。そして、調製した負極活物質層形成用スラリーを長尺状の負極集電体６２に付与し、該スラリーに含まれる溶媒を除去する。これにより、負極集電体６２上に負極活物質層６４を備えた負極シート６０を作製することができる。上記溶媒としては、水性溶媒および有機溶媒のいずれも使用可能であり、例えば水を用いることができる。また、上記スラリーの付与や溶媒の除去、プレス処理等は、正極シート５０の場合と同様に行うことができる。

≪セパレータシート７０≫
正負極シート５０、６０間に介在されるセパレータシート７０としては、正極活物質層５４と負極活物質層６４とを絶縁するとともに非水電解液の保持機能やシャットダウン機能を有するものであればよい。好適例として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂から成る多孔質樹脂シート（フィルム）が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン系の多孔質樹脂シート（例えばＰＥやＰＰ）は、シャットダウン温度が８０℃〜１４０℃（典型的には１１０℃〜１４０℃、例えば１２０℃〜１３５℃）と、電池の耐熱温度（典型的には凡そ２００℃以上）よりも充分に低いため、適切なタイミングでシャットダウン機能を発揮することができる。

セパレータシート７０の性状は特に限定されないが、例えば、平均厚みは、通常、１０μｍ以上（典型的には１５μｍ以上、例えば１７μｍ以上）であって、４０μｍ以下（典型的には３０μｍ以下、例えば２５μｍ以下）であることが好ましい。セパレータシート７０の厚みが上記範囲内にあることで、イオン透過性がより良好となり、且つ、電池内に異物が混入した場合であっても内部短絡（セパレータの破膜）がより生じにくくなる。

セパレータシート７０は、単層構造であってもよく、あるいは材質や性状（厚みや空孔率等）の異なる２種以上の多孔質樹脂シートが積層された構造であってもよい。多層構造のものとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）層の両面にポリプロピレン（ＰＰ）層が積層された三層構造（すなわちＰＰ／ＰＥ／ＰＰの三層構造）のセパレータシートを好適に採用し得る。また、捲回電極体２０に備えられた２枚のセパレータシート７０には、それぞれ材質や性状の異なるものを採用することもできる。

セパレータシート７０は、上記多孔質シートの片面または両面（典型的には片面）に多孔質の耐熱層を備えた耐熱性セパレータであってもよい。この耐熱層は、例えば、無機フィラーとバインダとを含む層であり得る。無機フィラーとしては、例えばアルミナ、ベーマイト、シリカ、チタニア、カルシア、マグネシア、ジルコニア、窒化ホウ素、窒化アルミニウム等を好ましく採用し得る。耐熱層の平均厚みは、例えば１μｍ〜１０μｍ程度とし得る。

≪非水電解液≫
非水電解液は、非水溶媒中に少なくとも支持塩と、スルホン酸リチウム塩とビニレンカーボネート化合物とを含んでいる。非水電解液は常温（例えば２５℃）で液状を呈し、好ましい一態様では、電池の使用環境下（例えば０℃〜６０℃の温度環境下）で常に液状を呈する。

非水溶媒としては、一般的なリチウム二次電池の電解液に用いられる各種のカーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の有機溶媒を用いることができる。具体例として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等が例示される。このような非水溶媒は、１種を単独で、あるいは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なかでも、比誘電率の高いＥＣや、酸化電位が高い（電位窓の広い）ＤＭＣやＥＭＣを好適に用いることができる。例えば、非水溶媒として１種または２種以上のカーボネート類を含み、それらカーボネート類の合計体積が非水溶媒全体の体積の６０体積％以上（より好ましくは７５体積％以上、さらに好ましくは９０体積％以上であり、実質的に１００体積％であってもよい。）を占める非水溶媒を好ましく用いることができる。

支持塩としては、電荷担体イオン（即ち、リチウムイオン）を含むものであれば、一般的なリチウム二次電池と同様のものを適宜選択して使用することができる。例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６等のリチウム塩が例示される。このような支持塩は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。特に好ましい支持塩としてＬｉＰＦ_６が挙げられる。また、非水電解液は上記支持塩の濃度が０．７ｍｏｌ／Ｌ〜１．３ｍｏｌ／Ｌの範囲内となるように調製することが好ましい。例えば、１．１ｍｏｌ／Ｌとすることができる。

スルホン酸リチウム塩としては、少なくとも１つの−ＳＯ_３Ｈ基（スルホ基）と、アルコキシ基とを備えた有機スルホン酸化合物のリチウム塩を用いることができる。例えば、上記式（Ｉ）で表されるようなアルコキシスルホン酸のリチウム塩を好適に用いることができる。かかるスルホン酸リチウム塩は、公知の方法により作製したもの、あるいは市販品の購入等により入手したものを特に限定せず１種または２種以上用いることができる。

式（Ｉ）において、Ｒ^１は、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、又はペンチル基等の炭素原子数１〜１２（好ましくは１〜６、より好ましくは１〜３）の直鎖状または分岐状のアルキル基である。好適な一態様では、上記式（Ｉ）におけるＲ^１が、炭素数１〜３のアルキル基（メチル基、エチル基またはプロピル基）であり得る。かかるスルホン酸リチウム塩を用いた場合、正極活物質表面および負極活物質表面に低抵抗かつ安定した被膜を形成することができる。また、かかる被膜はカチオン接近促進効果およびアニオン接近抑制効果のいずれも高レベルで発揮することができる。特に好適な一態様では、Ｒ^１として炭素数２のアルキル基（エチル基）であり得る。すなわち、上記式（Ｉ）で表される化合物がエトキシ基（ＣＨ_３−ＣＨ_２−Ｏ−）を有することが好ましい。かかる場合、非水電解液に対するスルホン酸リチウム塩の溶解度が向上するため好ましい。

このようなスルホン酸リチウム塩の具体例として、メトキシスルホン酸リチウム、エトキシスルホン酸リチウム、プロポキシスルホン酸リチウム、ブトキシスルホン酸リチウム等が挙げられる。なかでも、下式（ＩＩ）で表されるエトキシスルホン酸リチウムを好適に用いることができる。

ビニレンカーボネート化合物としては、下式（ＩＩＩ）で表される化合物を用いることができ、公知の方法により作製したもの、あるいは市販品の購入等により入手したものを特に限定せず１種または２種以上用いることができる。
下式（ＩＩＩ）において、Ｒ^２，Ｒ^３は、それぞれ独立して、水素原子；メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素原子数１〜４のアルキル基である。下式（ＩＩＩ）で示されるビニレンカーボネート化合物の具体例として、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、エチルメチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、プロピルビニレンカーボネート、ブチルビニレンカーボネート等が挙げられる。特に好適な一態様では、Ｒ^２およびＲ^３がいずれも水素元素であり得る。即ち、ビニレンカーボネート化合物として、ビニレンカーボネートを好適に用いることができる。

上記非水電解液中含まれるスルホン酸リチウム塩およびビニレンカーボネート化合物は、典型的には電池構築（組み立て）後の初期充電において分解され、このことによって正極活物質および／または負極活物質の表面に良質な皮膜が形成され得る。したがって、電池構築時において非水電解液中に含まれるこれらの化合物の全量が、必ずしも充放電後（典型的には初期充電後、例えばエージング処理後）において非水電解液中に残存していることを要しない。典型的には、これらの化合物の一部は充放電後（典型的には初期充電後、例えばエージング処理後）においても非水電解液中に残存しているため、かかる化合物を含む非水電解液を用いて構築された電池であることは、非水電解液中にこれらの化合物（スルホン酸リチウム塩およびビニレンカーボネート化合物）が存在することを確認することで把握することができる。

なお、電池の構成に用いられたスルホン酸リチウム塩の量（換言すれば、電池ケース内に供給されたスルホン酸リチウム塩の量）は、例えば、上述したＩＣＰ−ＡＥＳ等の手法によって、負極活物質上に形成された被膜中に取り込まれたスルホン酸リチウム塩の量を定量すること；上述したイオンクロマトグラフィーの手法によって、正負極活物質層の表面に結合（付着）したスルホン酸リチウム塩由来の被膜（典型的にはＳＯ_Ｘ吸着層（被膜））中のＳＯ_２ ^２−、ＳＯ_３ ^２−、ＳＯ_４ ^２−の量を定量すること；電池ケース内に溜まった非水電解液をＩＣの手法で分析してスルホン酸リチウム塩およびそれらの分解物に起因する化学種を定量すること；等の方法により、概ね把握することができる。

なお、上記非水電解液中には、本発明の効果を著しく損なわない限りにおいて、上述した非水溶媒、支持塩、ビニレンカーボネート化合物、スルホン酸リチウム塩以外の成分（添加剤）を含みうる。かかる添加剤として、例えば、ビフェニル化合物、アルキルビフェニル化合物、シクロアルキルベンゼン化合物、アルキルベンゼン化合物、有機リン化合物、フッ素原子置換芳香族化合物、カーボネート化合物、環状カルバメート化合物、脂環式炭化水素等の芳香族化合物等のガス発生剤；分散剤；増粘剤；等の各種添加剤を含み得る。

≪リチウム二次電池の製造方法≫
上述のようなリチウム二次電池は、以下の（１）、（２）の工程を包含する製造方法によって好適に製造し得る。即ちここで開示されるリチウム二次電池の製造方法は、（１）電池組立体構築工程と、（２）充電処理（初期充電）工程とを包含する。
以下、各工程を順に説明する。

＜（１）電池構築工程＞
電池構築工程では、正極と負極と非水電解液とを電池ケース内に収容して電池を構築する。正極および負極は、既に上述したものを用いることができる。

非水電解液には上述の非水溶媒と支持塩に加え、スルホン酸リチウム塩とビニレンカーボネート化合物とを含んでいる。これらの非水電解液の構成材料は、上述のものを特に制限なく使用することができる。ビニレンカーボネート化合物およびスルホン酸リチウム塩の一部は、後述する充電処理工程（初期充電工程）において分解され、負極活物質および／または正極活物質の表面に被膜を形成し得る。また、スルホン酸リチウム塩（および該スルホン酸リチウム塩由来の成分）の一部は、上記ビニレンカーボネート化合物に由来のＳＥＩ被膜中に取り込まれる。

非水電解液中に添加するビニレンカーボネート化合物の添加量は、例えば非水電解液の組成や負極活物質の種類や性状（例えば、粒径や比表面積）等によって異なり得る。一般的には、かかる添加量が少なすぎると被膜の形成効率が低下し、負極活物質表面に形成されるＳＥＩ被膜が薄くなる（被膜の形成量が少なくなる）傾向にある。このため、非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の濃度が低すぎると、電池の耐久性（例えばサイクル特性や保存特性等）が低下する虞がある。一方で、かかる添加量が多すぎると負極活物質表面に形成されるＳＥＩ被膜の形成量が過大となり、充放電に伴う抵抗が増大する虞がある。このため、好適な一態様では、非水電解液中に添加するビニレンカーボネート化合物の添加量を、非水電解液１００質量％に対して、０．７質量％以上（好ましくは１．０質量％以上）１．８質量％以下（好ましくは１．５質量％以下）の割合のとなるように調整することが好ましい。或いはまた、非水電解液中に添加するビニレンカーボネート化合物の添加量を、負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり４０μｍｏｌ以上１１０μｍｏｌ以下となるよう調整してもよい。

非水電解液中のスルホン酸リチウム塩の添加量は、例えば非水電解液の組成や活物質の種類や性状（例えば、粒径や比表面積）等によって異なり得る。一般的には、かかる添加量が少なすぎると、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量が低下し、また、正負極表面に形成されるスルホン酸リチウム塩に由来する被膜の形成量が低下する傾向にある。これにより、負極表面での電荷担体濃度の増大効果やアニオン（典型的にはフッ素アニオン）の接近抑制効果が十分に発揮できない虞がある。一方で、かかる添加量が多すぎると、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量が過大となり、かかるＳＥＩ被膜の耐久性が低下する虞がある。また、正負極活物質表面に形成されるスルホン酸リチウム塩由来の被膜の形成量が過大となり、充放電に伴う抵抗が増大する虞がある。このため、好適な一態様では、非水電解液中に添加するスルホン酸リチウム塩の添加量を、非水電解液１００質量％に対して、０．７５質量％以上（好ましくは１．０質量％以上）２．０質量％以下（好ましくは１．５質量％以下）の割合となるように調整することが好ましい。

さらに、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中に、好適量のスルホン酸リチウム塩由来の成分を含有させる（取り込ませる）観点からは、非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の濃度（質量％）が非水電解液中のスルホン酸リチウム塩の濃度（質量％）の０．５倍以上（好ましくは０．７倍以上）１．８倍以下（好ましくは１．５倍以下）になるように、ビニレンカーボネート化合物の添加量とスルホン酸リチウム塩の添加量とを調整することが好ましい。換言すると、非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａ（質量％）と、非水電解液中のスルホン酸リチウム塩の濃度Ｃ_ｂ（質量％）との比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）が、０．５≦Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ≦２．０（好ましくは０．７≦Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ≦１．５）を満たすように、非水電解液中に添加するビニレンカーボネート化合物の添加量とスルホン酸リチウム塩の添加量とを調整することが好ましい。

＜（２）充電処理工程＞
充電処理工程では、上記正極と上記負極の間に電流を付与する充電処理を行う。この充電処理は、負極の電位（vs. Li/Li⁺）が、非水電解液に含まれる上記スルホン酸リチウム塩およびビニレンカーボネート化合物の還元電位以下となるよう行う。好適な一態様では、上記電解液中に含まれるこれら化合物の還元電位より０．０５Ｖ以上（典型的には０．１Ｖ以上、例えば０．３Ｖ以上、特に０．５Ｖ）低くなるまで、充電処理を行う。例えば、充電処理工程における正負極端子間の電圧（典型的には最高到達電圧）は、使用するスルホン酸リチウム塩やビニレンカーボネート化合物の種類等によっても若干異なるが、３．９５Ｖ〜４．０５Ｖ程度とすることができる。

充電処理は、例えば充電開始から負極の電位が所定の値に到達するまで（または負極端子間電圧が所定値に到達するまで）、定電流で充電する方式（ＣＣ充電）により行ってもよく、上記所定の電位（または電圧）になるまで定電流で充電した後、定電圧で充電する方式（ＣＣＣＶ充電）により行ってもよい。ＣＣ充電における充電レートは特に限定されないが、あまりに低すぎると処理効率が低下しがちである。一方、あまりに高すぎると、形成される被膜の質が低下したり、活物質が劣化したりすることがあり得る。このため、例えば０．１Ｃ〜２Ｃ（典型的には０．５Ｃ〜１．５Ｃ、例えば０．６Ｃ〜１Ｃ）とすることが好ましい。これによって、より短時間で、好適な緻密性の（すなわち、低抵抗で、且つ非水電解液との反応を十分抑制し得る）被膜を精度よく形成することができる。このことは、作業効率の観点からも好ましい。なお、「１Ｃ」とは正極の理論容量より予測した電池容量（Ａｈ）を１時間で充電できる電流量を意味する。

好適な一態様では、充電処理をＣＣＣＶ充電方式で行う。これによって上記正負極表面に好適な態様の被膜を好適量形成することができる。ＣＶ充電を行う時間（上記電位または電圧で保持する時間）は特に限定されないが、あまりに短すぎると被膜の形成が不十分または不均一となって、充放電効率やサイクル特性が低下することがあり得る。一方、あまりに長すぎると作業性が低下したり、条件等によっては被膜の形成が進行しすぎて電池の内部抵抗（例えば、初期抵抗）が上昇したりすることがあり得る。したがって、電池の構成要素や充電処理条件等を変更した場合は、都度、簡単な予備実験を行い、その結果から決定することが好ましい。あるいは、上記所定の電位（または電圧）に到達するまでＣＣ充電した後に、一定時間エージング（放置）することによっても、正極活物質の表面に好適な態様の被膜を好適量の被膜を形成することができる。

なお、上記充電処理は一回でもよく、例えば放電処理工程を挟んで、二回以上繰り返し行うこともできる。さらに、電池特性に悪影響を与えない範囲で、上記化合物の還元分解を促進し得るようなその他の操作（例えば、圧力の負荷や超音波の照射）を適宜併用することもできる。

ここで開示される電池は各種用途に利用可能であるが、活物質表面の被膜形成の効果（内部抵抗の低減効果、サイクル特性の向上効果等）が好適に発揮され、従来に比べ電池特性が優れていること（例えば、優れた入出力特性、高い耐久性等）を特徴とする。したがって、このような性質を活かして、例えば、車両に搭載される駆動用電源として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えばプラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）、電気トラック、原動機付自転車、電動アシスト自転車、電動車いす、電気鉄道等が挙げられる。したがって、本発明によれば、ここで開示されるいずれかのリチウム二次電池を、好ましくは動力源として備えた車両が提供される。車両に備えられるリチウム二次電池は、複数個が接続された組電池の形態であり得る。

以下、本発明に関するいくつかの実施例（試験例）を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。

まず、以下の材料およびプロセスによって、例１〜例１０に係るリチウム二次電池を構築した。

［リチウム二次電池の構築］
まず、正極活物質粉末として、ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２（ＬＮＣＭ）を用意した。かかるＬＮＣＭと、導電材としてのアセチレンブラック（ＡＢ）と、バインダとしてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを、これら材料の質量比率がＬＮＣＭ：ＡＢ：ＰＶｄＦ＝９３．５５：３．７５：２．７０となるよう混練機に投入し、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）で粘度を調整しながら混練して、正極活物質スラリーを調製した。このスラリーを、厚み１２μｍのアルミニウム箔（正極集電体）の両面に塗布して、乾燥後にプレスすることによって正極集電体上に正極活物質層を有する正極シート（例１〜例１０）を作製した。

次に、負極活物質としての天然黒鉛（Ｃ）と、バインダとしてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）と、分散剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とを、これら材料の質量比がＣ：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９９：０．５：０．５となるよう混練機に投入し、イオン交換水で粘度を調整しながら混練して、負極活物質スラリーを調製した。このスラリーを、厚み８μｍの長尺状銅箔（負極集電体）の両面に塗布して、乾燥後にプレスすることによって負極集電体上に負極活物質層を有する負極シート(例１〜例１０)を作製した。

セパレータとして、ポリエチレン（ＰＥ）の両面にポリプロピレン（ＰＰ）が積層された三層構造であって、片面に多孔質の耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）を備えたものを準備した。かかる耐熱層は、無機フィラーとしてベーマイトと、バインダとしてのＳＢＲとを、それらの材料の質量比が９６：４となるように水中で分散し、無機フィラー層形成用組成物を調製した。この無機フィラー層形成用組成物を、上記セパレータ基材の表面（片面）に塗布し乾燥することによって、セパレータ基材の上に厚さ４μｍの耐熱層を形成した。このようにして、総厚み（平均総厚み）が、１６μｍのセパレータを作製した。

上記で作製した正極シートと負極シートとを、上述のとおりに準備した２枚のセパレータシートとともに捲回し、扁平形状に成形して電極体を作製した。ここで、上記セパレータは、ＨＲＬ層が正極活物質層に対向する方向となるように、正負極シートと積層した。

次に、電池ケースの蓋体に正極端子および負極端子を取り付け、これらの端子を、捲回電極体端部に露出した正極集電体および負極集電体にそれぞれ溶接した。このようにして蓋体と連結された捲回電極体を、電池ケースの開口部からその内部に収容し、開口部と蓋体を溶接した。

そして、上記蓋体に設けられた電解液注入孔から非水電解液を注入し、当該電解液注入孔を気密に封止した。非水電解液としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とをＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝３０：４０：３０の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのＬｉＰＦ_６を１．１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させ、さらにガス発生剤としてのシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）およびビフェニル（ＢＰ）と、スルホン酸リチウム塩と、ビニレンカーボネート化合物と、を含有させたものを用いた。ここで、スルホン酸リチウム塩としては、エトキシスルホン酸リチウムを用い、ビニレンカーボネート化合物としては、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を用いた。
上記エトキシスルホン酸リチウムの添加は、非水電解液中のエトキシスルホン酸リチウムの濃度が、非水電解液１００質量％に対して表１の「ＬＳ濃度（質量％）」の欄に示す濃度となるよう行った。また、上記ビニレンカーボネートの添加は、非水電解液中のビニレンカーボネートの濃度が、非水電解液１００質量％に対して表１の「ＶＣ濃度（質量％）」の欄に示す濃度となるよう行った。このとき、非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａ（質量％）と非水電解液中のスルホン酸リチウム塩の濃度Ｃ_ｂ（質量％）との濃度比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）を算出した。かかる濃度比を、表１の「濃度比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）」の欄に示す。また、上記ＣＨＢの添加は、非水電解液中のＣＨＢ濃度が、非水電解液１００質量％に対して４質量％となるよう行った。また、上記ＢＰの添加は、非水電解液中のＢＰ濃度が、非水電解液１００質量％に対して１質量％となるよう行った。
このようにして、例１〜例１０に係る電池組立体を構築した。

上記のとおりに構築した例１〜例１０に係る電池組立体について、充電処理（初期充電）およびエージング処理を行い、各例に係る電池を構築した。具体的には、充電処理（初期充電処理）として、２５℃の温度環境下において、１Ｃの充電レート（定電流）で、正負極端子間の電圧が３．９５Ｖに到達するまで定電流充電（ＣＣ充電）を行った後、電流値が０．０２Ｃになるまで定電圧充電（ＣＶ充電）を行った。そして、エージング処理として、上記充電処理後の各電池を６０℃の温度環境下（典型的には６０℃に調温した恒温槽内）に２４時間放置した。
このようにして、例１〜１０にかかるリチウム二次電池を、それぞれ電池特性評価用および被膜分析用に構築した。

［初期電池容量（定格容量）の測定］
上記エージング処理後の電池について、温度２５℃、３．０Ｖから４．１Ｖの電圧範囲で、以下の手順１〜３にしたがって定格容量を測定した。
（手順１）０．１Ｃの定電流放電によって３．０Ｖに到達後、定電圧放電にて２時間放電し、その後、１０分間休止する。
（手順２）０．１Ｃの定電流充電によって４．１Ｖに到達後、電流が１／１００Ｃとなるまで定電圧充電し、その後、１０分間休止する。
（手順３）０．１Ｃの定電流放電によって、３．０Ｖに到達後、電流が１／１００Ｃとなるまで定電圧放電し、その後、１０分間休止する。
そして、手順３における定電流放電から定電圧放電に至る放電における放電容量（ＣＣＣＶ放電容量）を初期電池容量とした。

［初期抵抗（ＩＶ抵抗）の測定］
次に、上述のとおりに構築した各電池の初期抵抗（ＩＶ抵抗）を測定した。まず、ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ：充電状態）が６０％の状態となるまでＣＣ充電を行った。次に、−１０℃の温度条件下において、かかるＳＯＣ６０％に調整した各電池に対し、１０Ｃの放電レートで１０秒間のＣＣ充電を行って、電圧上昇の値（Ｖ）を測定した。そして、測定された電圧上昇の値（Ｖ）を、対応する電流値で除してＩＶ抵抗（ｍΩ）を算出し（典型的には、電流（Ｉ）−電圧（Ｖ）のプロット値の一次近似直線の傾きからＩＶ抵抗（ｍΩ）を算出し）、その平均値を初期抵抗とした。結果を、表１の「初期ＩＶ抵抗」の欄に示す。

［高温保存耐久試験］
次に、ＳＯＣが８５％の状態となるまでＣＣ充電を行った。ＳＯＣ８５％に調整した各電池を、６０℃の温度環境下で（ここでは６０℃に調温した恒温槽内で）凡そ４８００時間（２００日間）放置（保存）した。そして、かかる高温保存耐久試験終了後の各電池を恒温槽から取り出して、上記初期容量測定および上記初期ＩＶ抵抗測定と同様の方法で、高温保存耐久試験後の電池容量およびＩＶ抵抗を測定した。高温保存耐久試験後のＩＶ抵抗について、各電池の測定結果を表１の「耐久後ＩＶ抵抗（ｍΩ）」の欄に示す。
次いで、以下の式：容量維持率（％）＝高温保存耐久試験後の電池容量÷初期電池容量×１００；から容量維持率（％）を算出した。結果を表１の「容量維持率（％）」の欄に示す。また、以下の式：抵抗増加率（％）＝高温保存耐久試験後のＩＶ抵抗÷初期ＩＶ抵抗×１００；から抵抗増加率（％）を算出した。結果を表１の「抵抗増加率（％）」の欄に示す。

［被膜分析］
また、別途作成した各電池（エージング処理後の電池）を正負極端子間電位が３Ｖの状態（ＳＯＣ０％の状態）までＣＣ−ＣＶ放電した後、解体して電極および非水電解液を取り出して被膜の分析を行った。

スルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）は、以下の方法で測定した。具体的には、先ず、エージング処理後の各電池をグローブボックス内で解体し、正極および負極を取り出した。次に、この正極および負極を非水電解液として用いたＥＭＣ中に１０分程度浸漬した後、それぞれ適当な大きさ（ここではΦ４０ｍｍ）にて各１０枚ずつを切り出した。そして、切り出した正極および負極（ＩＣ測定用の試料）を、５０％アセトニトリル（ＣＨ_３ＣＮ）水溶液中に凡そ１０分間浸漬させて、スルホン酸リチウム塩由来の被膜成分（スルホン酸リチウム塩由来の成分）を抽出した。次に、かかる溶液をＩＣで定量分析し、得られた結果から測定対象のイオン（例えば、ＳＯ_２ ^２−、ＳＯ_３ ^２−、ＳＯ_４ ^２−）の含有量（μｍｏｌ）を定量する。各イオンの定量値（μｍｏｌ）を合計して、測定に供した負極活物質層の面積（ｃｍ^２）で除すことにより、活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜の量（μｍｏｌ／ｃｍ^２）を、スルホン酸基換算として定量した。なお、分析装置としては、日本ダイオネクス社製のイオンクロマトグラフ装置（ＩＣＳ−３０００）を使用した。そして、得られた活物質層の単位面積あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｃｍ^２）を、活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）と活物質の目付量（ｇ／ｃｍ^２）の積で除すことによって、正極活物質および負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりの被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、スルホン酸基換算で算出した。結果を、表１の「ＬＳ被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）」の欄に示す。

また、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の量（μｍｏｌ／ｍ^２）は、以下の方法で測定した。具体的には、先ず、エージング処理後の各電池をグローブボックス内で解体し、電池ケース内に貯留している非水電解液を回収した。また、電極体（典型的には電極の層間）および電池ケース内等の非水電解液が接触し得る部材の表面を適当な溶媒（例えばＥＭＣ）で洗浄し、該洗浄液を回収した。上記非水電解液と上記洗浄液とをガスクロマトグラフィー（ＧＣ：Gas Chromatography）で定量分析することによって、これらの溶液中に含まれるビニレンカーボネート化合物の量（μｍｏｌ）を定量した。カラムはＡｇｉｒｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製のＨＰ−１カラム（長さ６０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚１．００μｍ）を用い、検出器はＦＩＤ検出器（水素炎イオン化検出器：Flame Ionization Detector）を用いた。なお、カラムの温度条件は、５０℃に調温しておいたカラムを、５℃／分の速度で１１０℃まで昇温し、１１０℃に３分間保持した後で、２０℃／分の速度で２８０℃まで昇温するものとした。なお、分析装置としては、島津製作所社製のガスクロマトグラフ装置（ＧＣ１７Ａ）を使用した。
そして、電池の構築に用いた非水電解液中に含まれるビニレンカーボレート化合物の量（μｍｏｌ）から上記定量したビニレンカーボネート化合物の量（μｍｏｌ）を減算することで、被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）を算出した。かかるビニレンカーボネート化合物の分解量（μｍｏｌ）を、活物質の表面積の総和（総表面積）（ｍ^２）、即ち、負極活物質層の形成に用いた負極活物質の総質量（ｇ）と負極活物質のＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）との積で除すことによって、負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりの被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算の被膜量として算出した。結果を、表１の「ＶＣ被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）」の欄に示す。

また、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の比率（モル比）は、以下の方法で測定した。
先ず、エージング処理後の各電池をグローブボックス内で解体し、負極を取り出した。次に、この負極を非水電解液として用いたＥＭＣ中に１０分程度浸漬した後、それぞれ適当な大きさ（ここではΦ４０ｍｍ）にて各１０枚ずつを切り出した。そして、切り出した負極（ＩＣＰ−ＡＥＳ測定用の試料）を、王水中に凡そ１０分間浸漬させて、測定対象となるスルホン酸リチウム塩由来の成分を溶媒中に抽出した。次に、かかる溶液をＩＣＰ−ＡＥＳ分析することによって、負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸基（典型的にはＳ元素）の量（μｍｏｌ）を定量した。即ち、負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量を、スルホン酸基（典型的にはＳ元素）換算で測定した。なお、分析装置としては、島津製作所社製のＩＣＰ−ＡＥＳ分析装置（ＩＣＰＳ−８１００）を使用した。そして、得られたスルホン酸リチウム塩由来の成分の元素量（μｍｏｌ）を、測定に供した負極（ＩＣＰ−ＡＥＳ測定用の試料）の面積で除すことにより、負極活物質層の単位面積当たりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、スルホン酸基換算で算出した。
そして、得られた負極活物質層の単位面積（１ｍ^２）あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）から、負極活物質層の単位面積（１ｍ^２）あたりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）を減算した。ここで、該負極活物質層の単位面積（１ｍ^２）当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）として、上述のとおりの方法（段落０１１０に記載の方法）で負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）を測定する過程で算出された負極活物質層の単位面積当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｃｍ^２）を、１ｍ^２あたりの被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）に換算した値を採用した。
次いで、上述のとおりの方法で測定した、負極活物質表面のビニレンカーボネ―ト化合物由来のＳＥＩ被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物の量（分解量）を、負極活物質層の形成面積（ｍ^２）で除した。これにより、負極活物質層の単位面積あたりのビニレンカーボネート由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で算出した。
そして、上述のとおり、負極活物質層の単位面積あたりに存在する全スルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）から負極活物質層の単位面積当たりのスルホン酸リチウム塩由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）を減じて得られたスルホン酸リチウム塩由来の成分の量（μｍｏｌ／ｍ^２）を、負極活物質層の単位面積あたりのビニレンカーボネート化合物由来の被膜量（μｍｏｌ／ｍ^２）で除すことで、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中に含まれるスルホン酸骨格を有するリチウム塩の割合（モル比）を算出した。結果を、表１の「ＶＣ被膜中のＬＳ含有割合」の欄に示す。

まず、ビニレンカーボネート化合物とスルホン酸リチウム塩の両方を用いた例１〜例９と、スルホン酸リチウム塩を用いずにビニレンカーボネート化合物のみを用いた例１０について比較する。
表１に示すように、本発明に係る例１〜例９では、初期抵抗が４ｍΩ以下（好ましくは３．９ｍΩ以下）と低く、また、耐久試験後の抵抗も４．５ｍΩ以下（好ましくは４．２ｍΩ以下）と低かった。そして、耐久試験後の抵抗増加率も１３０％以下（好ましくは１２９％以下）と低く抑えられていた。さらには、耐久試験後の容量維持率も８５％よりも大きい（より具体的には８９％以上の）高い値を示した。この理由としては、（１）ビニレンカーボネート化合物を用いたことで充電処理時に該ビニレンカーボネート化合物の共重合が進行し、良質な（低抵抗且つ強固な）ＳＥＩ被膜が負極上に形成されたこと、（２）ビニレンカーボネート化合物およびスルホン酸リチウム塩を用いたことで、上記ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に該スルホン酸リチウム塩由来の成分が取り込まれ、負極活物質表面の電荷担体の濃度が増大したこと、（３）スルホン酸リチウム塩を用いたことで、負極上にスルホン酸リチウム塩由来の成分（典型的にはＳＯ_Ｘ（ここで、Ｘ＝２〜４）で表されるＳ元素含有基）を有する被膜がされ、負極活物質層表面の電荷担体の濃度が増大したこと、（４）スルホン酸リチウム塩を用いたことで、正極上にスルホン酸リチウム塩由来の成分（典型的にはＳＯ_Ｘ（ここで、Ｘ＝２〜４）で表されるＳ元素含有基）を有する被膜が形成され、フッ素アニオンの接近が抑制され、抵抗成分たるフッ化リチウムの生成量が減少したこと、等が考えられる。

これに対し、ビニレンカーボネート化合物のみを用いた例１０では、初期抵抗が高かった（初期特性が劣っていた）。この理由としては、ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中にスルホン酸リチウム塩由来の成分が取り込まれなかったこと、および、負極表面にスルホン酸リチウム塩由来の被膜（典型的にはＳＯ_Ｘ（ここで、Ｘ＝２〜４）で表されるＳ元素含有基を有する被膜）が形成されなかったために、負極活物質表面の電荷担体濃度の増大効果が発揮されなかったことが考えられる。また、例１０では、耐久試験後の抵抗が高い値を示しており、抵抗増加率が大きかった。また、例１０では、耐久試験後の容量維持率が低かった。この理由としては、正極表面にＳ元素含有基を有する被膜が形成されなかったためにフッ素アニオンの接近を抑制することができず、フッ化リチウム（抵抗成分）が増大したことが考えられる。
かかる結果は、本発明の技術的意義を示すものである。

また、表１に示すように、本発明に係る例１〜例９は、非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａ（質量％）とスルホン酸リチウム塩の濃度Ｃ_ｂ（質量％）の比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）が、０．５≦Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ≦１．８の範囲内であった。即ち上記の比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）が、０．５≦Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ≦１．８となるように、非水電解液中に添加するビニレンカーボネート化合物の添加量とスルホン酸リチウム塩の添加量を調整することで、本発明の効果を好適に発揮し得ることを確認した。
この理由としては、（１）上記Ｃ_ａ／Ｃ_ｂが大きくなると、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有割合（モル比）が低下する傾向にあるため、上記Ｃ_ａ／Ｃ_ｂが大きすぎると負極活物質表面での電荷担体濃度の増大効果が十分に発揮されない場合があること、（２）上記Ｃ_ａ／Ｃ_ｂが小さくなると、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有割合（モル比）が増大する傾向にあるため、上記Ｃ_ａ／Ｃ_ｂが小さすぎるとビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の強度が低下し、耐久特性が低下する場合があることが考えられる。
なかでも、例１〜５、７、９の初期特性および高温保存耐久特性についての試験結果から、上記Ｃａ／Ｃｂが、０．７≦Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ≦１．５の範囲を満たす非水電解液を用いることで、初期特性と耐久特性の両方をより高レベルで実現可能であることを確認した。ここで、例１〜５、７、９は、初期抵抗が３．６ｍΩ以下であり、耐久試験後の容量維持率が９０％以上（例えば９１％以上）であり、耐久試験後の抵抗が４．１ｍΩ以下であり、且つ、耐久試験後の抵抗増加率が１２３％以下であった。

また、表１に示すように、本発明に係る例１〜例９は、非水電解液中に添加するビニレンカーボネート化合物の添加量が０．７質量％以上１．８質量％以下であった。即ち、即ち、ビニレンカーボネート化合物の添加量を上記範囲内となるように調整することで、本発明の効果を好適に発揮し得ることを確認した。
この理由としては、例えば以下のことが考えられる。上記ビニレンカーボネート化合物の添加量が多すぎると、負極活物質上に形成される該化合物由来のＳＥＩ被膜の形成量が増大し（被膜が厚くなり）、リチウムイオンの吸蔵および放出が妨げられ、初期抵抗および耐久試験後の抵抗（即ち、抵抗の絶対値）が増大する場合があることが考えられる。一方で、上記ビニレンカーボネート化合物の添加量が少なすぎると、負極活物質上に十分な量のＳＥＩ被膜を形成することができず、非水電解液が還元分解され、耐久特性が低下（容量維持率の低下、耐久試験後の抵抗の増大、耐久試験後の抵抗増加率の増大）する場合があることが考えられる。
なかでも、非水電解液中のビニレンカーボネート化合物の濃度が１．０質量％以上１．５質量％以下である例１〜３は、例７、８に比べて、初期特性および高温保存耐久特性のいずれも優れていた。例１〜３、７、８は、それぞれ非水電解液中に添加したスルホン酸リチウム塩の添加量が同じであり且つビニレンカーボネート化合物の添加量が異なっている。即ち、ビニレンカーボネート化合物の添加量を１．０質量％以上１．５質量％以下の範囲に調整することで、初期特性と耐久特性の両方をさらに高レベルで実現可能であることを確認した。

また、表１に示すように、本発明に係る例１〜例９は、非水電解液中に添加するスルホン酸リチウム塩の添加量が０．７５質量％以上２質量％以下であった。即ち、スルホン酸リチウム塩の添加量を上記範囲内となるように調整することで、本発明の効果を好適に発揮し得ることを確認した。
この理由としては、例えば以下の理由が考えられる。上記スルホン酸リチウム塩の添加量が多すぎると、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれる該リチウム塩の割合が多くなり、該ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の強度が低下するために耐久特性が低下（容量維持率の低下、耐久試験後の抵抗の増大、耐久試験後の抵抗増加率の増大）する場合があることが考えられる。一方で、上記スルホン酸リチウム塩の添加量が少なすぎると、ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中に含まれる該リチウム塩由来の成分の割合が少なくなり、負極活物質表面での電荷担体濃度の増大効果が十分に発揮できない場合があることが考えられる。
なかでも、非水電解液中のスルホン酸リチウム塩の濃度が１．０質量％以上１．５質量％以下である例１、３、４は、例６、９に比べて、初期特性および高温保存耐久特性のいずれも優れていた。例１、３、４、６、９は、それぞれ非水電解液中に添加したビニレンカーボネート化合物の添加量が同じであり且つスルホン酸リチウム塩の添加量が異なっている。即ち、スルホン酸リチウム塩の添加量を１．０質量％以上１．５質量％以下の範囲に調整することで、初期特性と耐久特性の両方をさらに高レベルで実現可能であることを確認した。

また、表１に示すように、例１〜９は、負極活物質表面にはビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜が形成されており、該被膜の形成量は、負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり、該被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で２５μｍｏｌ〜６５μｍｏｌ（好ましくは２７μｍｏｌ〜６４μｍｏｌ）であった。また、かかるビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中には、該被膜を構成するビニレンカーボネート化合物１ｍｏｌ当たり、スルホン酸基換算で０．０５〜０．１５ｍｏｌのスルホン酸リチウム塩由来の成分が含まれていた。即ち、負極活物質表面に形成されるビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の形成量と、該ＳＥＩ被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量を上記範囲とすることで、本発明の効果を好適に発揮し得ることを確認した。
なかでも、例１〜５は、例６〜９に比べて、初期特性および高温保存耐久特性のいずれも優れていた。例１〜５は、負極表面に形成されたビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の形成量が、負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり、該被膜の形成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で３０μｍｏｌ〜６０μｍｏｌであり、また、該ビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜中には、該被膜を構成するビニレンカーボネート化合物１ｍｏｌ当たり０．０７〜０．１１ｍｏｌのスルホン酸リチウム塩由来の成分が含まれていることを確認した。このことから、負極活物質表面に形成されるビニレンカーボネート化合物由来のＳＥＩ被膜の形成量、および、該被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量を上記範囲とすることが好ましい。さらに、上記例１〜５は、負極活物質表面に形成されたスルホン酸リチウム塩由来の被膜の被膜量が、スルホン酸基換算で、負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり１０μｍｏｌ〜２０μｍｏｌであった。このことから、上記負極活物質表面に形成されるビニレンカーボネート化合物由来の被膜の形成量、および、該被膜中に含まれるスルホン酸リチウム塩由来の成分の含有量を上記範囲とすることに加え、さらに負極活物質表面に形成されるスルホン酸リチウム塩由来の被膜の被膜量を上記範囲とすることが好ましい。

特に、例１〜４は、例５に比べて、さらに初期特性および高温保存耐久特性のいずれも優れていた。例１〜４と例５について、正極上に形成された被膜を分析した結果を比較してみると、例１〜４は正極活物質上に形成されたスルホン酸リチウム塩由来の被膜が、正極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり、スルホン酸基塩換算で、１０μｍｏｌ〜１５μｍｏｌ形成されていることを確認した。正極活物質表面に形成されるスルホン酸リチウム塩由来の被膜の形成量は、多すぎると正極活物質表面の被膜が厚くなり、リチウムイオンの吸蔵および放出が妨げられる場合があると考えられる。一方で、正極活物質表面に形成されるスルホン酸リチウム塩由来の被膜の形成量は、少なすぎると正極表面で非水電解液が酸化分解され、ＬｉＦの生成量が増大する場合があると考えられる。このことから、正極活物質表面に形成されるルホン酸リチウム塩由来の被膜の形成量は、上記範囲とすることが好ましい。

以上、本発明を詳細に説明したが、上記実施形態および実施例は例示にすぎず、ここで開示される発明には上述の具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

２０ 捲回電極体
３０ 電池ケース
３２ 電池ケース本体
３４ 蓋体
３６ 安全弁
４２ 正極端子
４２ａ 正極集電板
４４ 負極端子
４４ａ 負極集電板
５０ 正極（正極シート）
５２ 正極集電体
５２ａ 正極活物質層非形成部分
５４ 正極活物質層
６０ 負極（負極シート）
６２ 負極集電体
６２ａ 負極活物質層非形成部分
６４ 負極活物質層
７０ セパレータシート（セパレータ）
１００ リチウム二次電池（リチウムイオン二次電池）

Claims (4)

1. 正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、非水電解液とが電池ケース内に収容されたリチウム二次電池であって、
   前記非水電解液は、エトキシスルホン酸リチウムと、ビニレンカーボネート化合物とを含有する非水電解液であり、
   前記負極活物質の表面には、前記ビニレンカーボネート化合物に由来する被膜が、該被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物換算で、該負極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり３０μｍｏｌ以上６０μｍｏｌ以下の割合で形成されており、
   前記ビニレンカーボネート化合物由来の被膜中にはエトキシスルホン酸リチウム由来の成分が含まれており、該被膜中に含まれるエトキシスルホン酸リチウム由来の成分の含有量は、該被膜の構成に消費されたビニレンカーボネート化合物１ｍｏｌ当たり、スルホン酸基換算で０．０５ｍｏｌ以上０．１１ｍｏｌ以下であり、
   前記正極活物質の表面には、前記エトキシスルホン酸リチウムに由来する被膜が、スルホン酸基換算で、該正極活物質の単位表面積（１ｍ^２）当たり１０μｍｏｌ以上１８μｍｏｌ以下の割合で形成されている、リチウム二次電池。
2. 前記ビニレンカーボネート化合物として、ビニレンカーボネートを含む、請求項１に記載のリチウム二次電池。
3. リチウム二次電池の製造方法であって、
   正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、非水電解液とを電池ケース内に収容して電池組立体を構築すること、
   ここで、前記非水電解液として、エトキシスルホン酸リチウムと、ビニレンカーボネート化合物とを含有する非水電解液を使用する；および
   前記電池組立体に対して、前記正極と前記負極との間の電圧が所定の値となるよう初期充電処理を行うこと；
   を包含し、
   前記非水電解液として、該非水電解液中のエトキシスルホン酸リチウムの濃度Ｃ_ｂ（質量％）と、該非水電解液中の前記ビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａ（質量％）との比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）が０．７以上１．５以下であり、エトキシスルホン酸リチウムの濃度Ｃ_ｂが１．００質量％以上１．５０質量％以下であり、且つ、前記ビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａが１．００質量％以上１．５０質量％以下である非水電解液を使用する、リチウム二次電池の製造方法。
4. エトキシスルホン酸リチウムと、ビニレンカーボネート化合物とを含有する、リチウム二次電池用非水電解液であって、
   該リチウム二次電池用非水電解液中のエトキシスルホン酸リチウムの濃度Ｃ_ｂ（質量％）と、該リチウム二次電池用非水電解液中の前記ビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａ（質量％）との比（Ｃ_ａ／Ｃ_ｂ）が０．７以上１．５以下であり、エトキシスルホン酸リチウムの濃度Ｃ_ｂが１．００質量％以上１．５０質量％以下であり、且つ、前記ビニレンカーボネート化合物の濃度Ｃ_ａが１．００質量％以上１．５０質量％以下である、リチウム二次電池用非水電解液。

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