JP6171555B2 - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置において、像担持体に形成された静電潜像を現像するのに使用する現像装置に係り、特に、現像装置内において回転して現像剤を攪拌する攪拌部材における軸受部近傍の回転軸のトナーが融着して凝集することを防止できるようにした点に特徴を有するものである。

従来から、複写機やプリンター等の画像形成装置においては、感光体等の像担持体に形成された静電潜像に現像装置からトナーを供給して、像担持体に形成された静電潜像を現像するようにしている。

そして、これらの現像装置においては、回転する攪拌部材により現像剤を攪拌すると共にこの現像剤を現像ローラーに供給し、この現像ローラーにより現像剤を像担持体と対向する位置に導き、この現像ローラーから像担持体にトナーを供給して現像を行うようにしている。また、前記のようにして現像を行った結果、トナーが減少した場合には、この現像装置に設けられたトナー補給口を通してトナーを現像装置に補給させるようにしている。

そして、前記のような現像装置においては、回転する攪拌部材の軸受部にトナーが入り込んだり、またトナーが外部に漏れ出したりするのを防止するために、軸受内部の内面側にリング状になった樹脂製のシール部材を設けるようにしている。

しかし、このように軸受部内部の内面側にシール部材を設けた状態で、前記の攪拌部材を回転させると、この攪拌部材の回転軸とシール部材との摩擦熱によって、この攪拌部材の回転軸が加熱され、加熱された攪拌部材の回転軸にトナーが融着して凝集したトナーが攪拌部材から脱落して現像剤中に混入し、これにより形成される画像に筋状ノイズ等が発生するという問題があった。

特に、現像剤にトナーとキャリアを使用した２成分現像方式の現像装置においては、前記の攪拌部材によりトナーとキャリアを混合攪拌させながら搬送させて現像を行うにあたり、現像速度を向上させるために、攪拌部材の回転速度を速くすることが行われている。そして、このように攪拌部材の回転速度を速くした場合、攪拌部材の回転軸とシール部材との摩擦熱が大きくなり、攪拌部材の回転軸に現像剤が存在しない状態で、トナー補給口から補給されたトナーが回転軸に導かれると、このトナーが攪拌部材の回転軸に簡単に融着して凝集するという問題があった。

このため、従来においては、特許文献１に示されるように、攪拌部材を回転させる攪拌ギアと、攪拌ギアとギア列を形成して現像部材を回転させる現像ギアとを収容して、攪拌回転軸と現像回転軸とを回転自在に支持すると共に空気を取り込む吸気口と取り込んだ空気を排出する排気口とが形成された収容ボックス内に、吸気口から空気を取り込み、取り込んだ空気により、摩擦により発熱した攪拌回転軸、現像回転軸、攪拌ギア、現像ギアを冷却するようにしたものが提案されている。

しかしながら、前記の構成においては、攪拌回転軸、現像回転軸、攪拌ギア、現像ギアの駆動部に現像装置内からのトナーが巻き込まれ、駆動部にトナーが付着して駆動むらが発生したり、トナーが飛散して機内が汚れたりするという問題があった。

また、特許文献２には、軸受部の装置本体内面側に回転軸を貫通させたシール部材が設けられ、このシール部材と接触する位置から装置本体外に突出させる回転軸の少なくとも一方の端部が熱伝導性の高い材料で構成させると共に、熱伝導性の高い材料で構成されて装置本体外に突出した回転軸の端部が熱伝導性の高い放熱部材に接触されるように構成し、放熱部材を通して外部に適切に放熱するようにしたものが提案されている。

前記した構成においては、攪拌部材の回転軸とシール部材との摩擦により発熱した場合にも、この熱が熱伝導性の高い材料で構成された回転軸の端部から放熱部材に伝わり、この放熱部材を通して外部に適切に放熱される。この結果、トナーの融着を防止することができる。

しかしながら、この構成においては、摩擦により発熱が激しい軸受部近傍から回転軸の端部まで熱を伝熱し、この熱を放熱部材から放熱するようになっているため、放熱効果を考えると、軸受部の近傍から熱を直接放熱させる場合に比べて、放熱の効率が悪くなり、放熱効率をより向上させることが求められている。

特開２０１２−３０５９号公報 特開２００８−２５７０７５号公報

本発明は、複写機やプリンター等の画像形成装置に使用する現像装置における前記のような問題を解決することを課題とするものであり、前記のように現像装置内において回転する攪拌部材の回転軸とシール部材との摩擦による熱が発生した場合においても、この熱が外部に適切に放熱されるようにし、トナーが攪拌部材の回転軸に融着して凝集するのを適切に防止することを課題とするものである。

本発明の現像装置においては、上記のような課題を解決するため、装置本体内における現像剤を感光体に搬送する現像ローラーと、装置本体内において回転して装置本体内における現像剤を攪拌する攪拌部材と、が設けられた現像装置において、前記の攪拌部材における回転軸が軸受部に回転自在に支持されると共に、前記の軸受部の装置本体側に現像剤の浸入を抑制するシール部材が前記の回転軸を貫通させて取り付けられ、前記の軸受部近傍を囲うように熱伝導性の高い伝熱部材が配置され、この伝熱部材から伝えられた熱を放熱する放熱部材が装置本体の外部に向けて設けられ、前記の放熱部材は、前記伝熱部材より熱伝導性のよい材料で形成されており、駆動時に前記の軸受部の熱が前記の伝熱部材を介して前記の放熱部材から放熱されるようにした。

ここで、前記の現像装置においては、前記の放熱部材は、前記現像ローラーから離れ、現像ローラーに空気を案内しない位置で冷却風が導かれる位置に配置されることが好ましい。

また、前記の伝熱部材と放熱部材とを一体に形成してもよく、また、前記の放熱部材を、前記の伝熱部材より熱伝導性のよい材料で形成することが好ましい。

そして、本発明の画像形成装置においては、前記のような現像装置を用いるようにした。

また、本発明の画像形成装置においては、複数の現像装置を一列に配置させるとともに、複数の現像装置における前記の放熱部材を、冷却風が流れる方向と交差する方向にずらせて配置させることが好ましい。

また、本発明の画像形成装置においては、前記の放熱部材にフィンを設け、複数の現像装置を一列に配置させるとともに、冷却ファンから遠ざかるにつれて、前記の放熱部材の大きさを大きくし、或いは放熱部材に設けるフィンの数を増やすように構成することができる。また、現像装置に収容されたトナーの凝集温度が低い場合には、凝集温度が高いトナーの場合よりも、前記の放熱部材の大きさを大きく、或いは放熱部材に設けるフィンの数を増やすようにすることもできる。

本発明によれば、軸受部の近傍には、熱伝導性の高い伝熱部材が配置されているので、軸受部の近傍に蓄熱される熱が伝熱部材に吸収され、伝熱部材に吸収された熱は、放熱部に伝熱され、放熱部材から放熱され、軸受部近傍の温度上昇を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示した概略説明図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置を用いたイメージングカートリッジを示した概略説明図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置の軸受部を中心とした構成を示す概略説明図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置の構成を示す概略説明図である。 図４のＥ−Ｅ’線で断面にした概略説明図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置の要部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置に用いられる伝熱部材と放熱部材を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置に用いられる伝熱部材と放熱部材を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置を用いたイメージングカートリッジをタンデム配置した画像形成装置を示す概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置を用いたイメージングカートリッジをタンデム配置させて、現像装置に設ける放熱部材の位置をすらせた状態を示す概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置を用いたイメージングカートリッジをタンデム配置させて、現像装置に設ける放熱部材の大きさを変更させた状態を示す概略平面図である。した状態を示す概略平面図である。

次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置及び現像装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置及び現像装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

この実施形態の画像形成装置においては、図１に示すように、画像形成装置１内に４つのイメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄを装着させるようにしている。

ここで、前記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄには、感光体１１と、この感光体１１の表面を帯電させる帯電装置１２と、感光体１１の表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像装置２０と、感光体１１の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２に転写させた後に残留するトナーを感光体１１の表面から除去するクリーニング装置１４とが設けられている。帯電された感光体１１の表面には、露光装置５０から画像情報に応じた露光が行われ、感光体１１の表面に静電潜像が形成される。

そして、この実施形態に係る画像形成装置において、フルカラーの画像形成を行うにあたっては、前記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおける各現像装置２０に、黒色、黄色、マゼンダ色、シアン色の異なった色彩のトナーを収容させ、各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおいて、各感光体１１の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成する。

次いで、このように各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおける感光体１１の表面に形成された各色彩のトナー像を中間転写ベルト２に順々に転写させて、この中間転写ベルト２の上にフルカラーのトナー像を形成する。

一方、給紙ローラー３により記録媒体Ｓを給紙し、タイミングローラー４によってこの記録媒体Ｓを適当なタイミングで前記の中間転写ベルト２と転写ローラー５との間に導き、中間転写ベルト２上に形成された前記のフルカラーのトナー像をこの記録媒体Ｓに転写させる一方、この記録媒体Ｓに転写されずに中間転写ベルト２上に残ったトナーを第２クリーニング装置６によって中間転写ベルト２から除去させる。

そして、前記のようにフルカラーのトナー像が転写された記録媒体Ｓを定着装置７に導き、前記のフルカラーのトナー像を記録媒体Ｓに定着させた後、この記録媒体Ｓを排紙ローラー８により排紙させるようにしている。

また、この実施形態の画像形成装置１においては、第２クリーニング装置６の下に冷却ファン３０を設け、各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄを冷却している。

なお、画像形成装置は前記のようなものに限定されず、図示していないが、複数の現像装置を保持させた回転式現像装置を回転させて、各現像装置を順々に感光体に導くようにしてフルカラーの画像形成を行うようにしたフルカラーの画像形成装置や、白黒の画像形成を行う画像形成装置であってもよい。

次に、この実施形態におけるイメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄについて具体的に説明する。図２に示すように、イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄは、現像装置２０と感光体ユニット１１０とで構成されている。

感光体ユニット１１０は、感光体１１と帯電装置１２としての帯電ローラーと及びクリーニングブレードを備えたクリーニング装置１４で構成されている。

また、現像装置２０においては、トナーとキャリアを含む現像剤を用いるようにしている。ここで、現像装置２０においては、図２に示すように、内部にマグネットローラー２２ａが設けられた現像ローラー２２が、前記の感光体１１と所要間隔を介して対向するように設けられている。

また、この現像装置２０においては、図２〜図４に示すように、その装置本体２１内に、前記の現像ローラー２２に沿って前記の現像剤を搬送させる第１搬送部２３が設けられ、この第１搬送部２３内に、回転軸２４ａの周囲に現像剤を混合攪拌しながら搬送させるスクリュー状の羽根部材２４ｂが設けられた第１攪拌部材２４が設けられる。そして、この第１搬送部２３の下方に隔壁２５を介して前記の第１搬送部２３と現像剤を逆方向に搬送させる第２搬送部２６が設けられ、この第２搬送部２６内に、回転軸２７ａの周囲に現像剤を混合攪拌しながら搬送させるスクリュー状の羽根部材２７ｂが設けられた第２攪拌部材２７が設けられている。

更に、前記の第１搬送部２３と第２搬送部２６との間に設けられた隔壁２５の端部に、前記の第１搬送部２３と第２搬送部２６とを連通させる循環口２５ａが設けられ、これらの循環口２５ａを通して現像剤を第１搬送部２３と第２搬送部２６との間で循環させるようになっている。

また、前記の第１搬送部２３の端部の上面には、トナーカートリッジ（図示しない）に収容されたトナーを、現像装置２０の装置本体２１内に補給させるトナー補給口（図示しない）が設けられている。

そして、この現像装置２０においては、第１搬送部２３に設けられた第１攪拌部材２４を回転させて現像剤を混合攪拌しながら搬送する途中において、この第１攪拌部材２４により前記の現像ローラー２２に現像剤を供給し、このように供給された現像剤を現像ローラー２２によって感光体１１と対向する位置に搬送させる途中において、搬送される現像剤の量を規制部材２９により規制するようにしている。そして、このように量が規制された現像剤を現像ローラー２２により感光体１１と対向する位置に導き、現像剤中のトナーを感光体１１に供給して、感光体１１に形成された静電潜像を現像するようにしている。

なお、現像ローラー２２の上側、すなわち中間転写ベルト２側のダクト２０ｅには、現像ローラー２２の回転時に発生する粉煙トナーを抑制するための粉煙防止カバー２０ｆが設けられている。

また、このようにして現像を行った結果、現像剤中におけるトナー濃度が低下した場合には、トナー補給口を通してトナーカートリッジに収容されたトナーを装置本体２１内に補給させるようにしている。

ここで、前記の第１搬送部２３と第２搬送部２６とに、第１攪拌部材２４と第２攪拌部材２７とを設けるにあたっては、第１攪拌部材２４及び第２攪拌部材２７における回転軸２４ａ、２７ａの一端部を、それぞれ軸受部３１、３１により回転自在に支持させて、装置本体２１の内壁３５から外部に突出させている。また、この軸受部３１の装置本体２１の内壁３５側に、前記の回転軸２４ａ、２７ａを貫通させたシール部材３２を設けている。なお、軸受部３１、３１は、装置本体２１のハウジング２１ａに取り付けられている。また、図示はしていないが、回転軸２４ａ、２７ａの他端部も軸受部により回転自在に支持されている。

前記の回転軸２４ａ、２７ａには、それぞれ攪拌ギア２４ｇ、２７ｇが取り付けられ、回転軸２７ａには現像ローラー２２を回転させる現像ギア２４ｉと噛み合うギア２４ｈが取り付けられ、これら各ギア２４ｇ、２７ｇ、２４ｉ、２４ｈによってギア列Ｇを構成し、第１攪拌部材２４及び第２攪拌部材２７及び現像ローラー２２を回転駆動させる。

また、第２攪拌部材２７の端部には、内壁３５、軸受部３１側へ直接圧力がかからないように逆巻きのスクリュー２７ｃや円板２７ｄが設けられている。しかし、羽根部材２７ｂへ送られる現像剤の一部が逆巻きのスクリュー２７ｃや円板２７ｄを乗り越えて軸受部３１に浸入する。

前記の軸受部３１、３１は、現像剤の収納部の端部の内壁３５から所定の距離を隔てて配置されるが、その空間３６に浸入してきた現像剤が軸受部３１、３１の手前に設けられたシール部材３２に到達する。

シール部材３２は、リング状のゴム系材料が使用されており、回転軸２４ａ、２７ａとの摩擦により、軸受部３１、３１及び軸受部３１、３１の近傍における回転軸２４ａ、２７ａが周辺より高温となる。その温度は、回転軸２４ａ、２７ａの回転数の増加と共に高くなり、現像剤の溶融温度付近まで上昇して、前記軸受部３１、３１付近の現像剤を固化させることがある。

そこで、この実施形態では、図４〜図６に示すように、回転軸２４ａ、２７ａを支持する軸受部３１、３１が取り付けられているハウジング２１ａの軸受部近傍を囲うように、熱伝導性の高い伝熱部材４０を配置している。伝熱部材４０のハウジング２１ａと対向する側の当接面４０ａは、ハウジング２１ａの形状に沿うように形成されている。また、この伝熱部材４０からの熱を放熱するための多数のフィン４１ｆが形成された放熱部材４１が伝熱部材４０に接続されている。

ここで、回転軸２４ａ、２７ａの回転に伴い、それぞれシール部材３２、３２との摩擦で熱が発生すると、発生した熱は軸受部３１、３１に伝熱される。そして、この軸受部３１、３１近傍には、前記のように熱伝導性の高い伝熱部材４０が配置されているので、軸受部３１、３１及びハウジング２１ａにおける熱がこの伝熱部材４０に伝熱される。また、このように伝熱部材４０に伝熱された熱は、伝熱部材４０に接続されて放熱部材４１に伝熱され、この熱がフィン４１ｆから放熱されて、軸受部３１、３１近傍の温度が上昇するのが抑制される。

ここで、放熱部材４１は、前記の現像ローラー２２から離れ、前記現像ローラー２２に空気が導かれない位置に配置されており、この放熱部材４１に冷却風を吹き付けた場合に、粉煙が発生するということがなく、効率的に軸受部３１、３１及びその近傍を冷却することができる。

前記の伝熱部材４０としては、ハウジング２１ａに比べて熱伝導性がよく、ハウジング２１ａの軸受部３１、３１を取り付けた形状に馴染みやすい材料として、樹脂、若しくはゴム系の軟質材料に熱伝導性無機フィラーを添加したものを用いて形成することができる。

ここで、前記の伝熱部材４０と放熱部材４１としては、図７に示すように、伝熱部材４０と放熱部材４１とを一体に形成したものを用いることができる。このように、伝熱部材４０と放熱部材４１とを一体に形成したものを用いると、これらの製造等が容易に行える。

また、図８に示すように、伝熱部材４０と放熱部材４１とを別々にしたものを用いることもできる。この場合、組立工数は増えるが、放熱部材４１を伝熱部材４０に比べて熱伝導性の良好な金属材料で形成することにより、放熱効果を高めることができる。

なお、軸受部３１、３１からの熱を効果的に放熱させるためには、ハウジング２１ａの一部を切り欠き、軸受部３１、３１に直接伝熱部材４０を接触させるようにすることもできる。但し、ハウジング２１ａの一部を切り欠くと、この部分から現像剤が漏れる恐れがあるので、放熱性と粉煙発生を考慮し、ハウジング２１ａを介して伝熱部材４０を配置するか、直接伝熱部材４０を配置するかは用途や現像装置２０の配置位置などにより適宜選択すればよい。

図９は、イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄがタンデム配置され、前記の現像装置２０が一列に並んで配置された画像形成装置１内の冷却風の流れを示した図である。現像装置２０を冷却するために冷却ファン３０が設けられている。画像形成装置１内に配置された冷却ファン３０により、中間転写ベルト２と機器の基台１００との間で囲まれた空間内に空気を吸引し、このように吸引された空気により冷却する。図中矢印Ｆで示す冷却風は、各現像装置２０の放熱部材４１を通り冷却ファン３０により排出される。

ところで、冷却風が現像ローラー２２近傍に流れると、現像装置２０の駆動時に現像ローラー２２周辺に発生するトナー粉煙を巻き込み、そのトナー粉煙が現像装置２０の駆動部に浸入し、また、機内に拡散して隣接する感光体ユニット１１０などをトナーで汚染することになるため、現像装置２０の現像ローラー２２から離れた現像装置２０の下側を空気が流れるように流路を形成している。

前記の空気の流れでは、現像装置２０全体を十分に冷却することができないため、軸受部３１、３１などの蓄熱部での温度上昇による現像剤の固化、凝集という問題があった。

そこで、この実施形態のように、軸受部３１、３１近傍の高温部からの熱を伝熱部材４０に伝熱させ、この伝熱部材４０に接続された放熱部材４１を、冷却風が流れる位置に設けることにより、軸受部３１、３１及びその近傍を効率よく冷却することができ、軸受部３１、３１及び軸受部３１、３１の近傍における回転軸２４ａ、２７ａにおけるトナーが溶融して凝集、固化するのが防止されると共に、冷却風によって粉煙が発生するのも防止されるようになる。

また、図９のようなタンデム構成においては、冷却ファン３０との距離、即ち冷却ファン３０に近い側と遠い側では、直線状では間に他の現像装置２０が配置されるので風量に差が生じることになる。

このため、図１０に示すように、各現像装置２０における放熱部材４１を、冷却風が流れる方向と交差する方向にずらせて冷却ファン３０から遠い側の風量の低下を防ぐよう構成することができる。また、各現像装置２０における放熱部材４１を、冷却風が流れる方向と交差する方向において、千鳥状に配置させて、冷却ファン３０から遠い側の風量の低下を防ぐよう構成することができる。

また、図１１に示すように、冷却ファン３０から遠ざかるにつれ、放熱部材４１の形状、即ち、大きさを大きく、またはフィン４１ｆの数を増やすように、放熱部材４１の大きさやフィン４１ｆを変えるように構成してもよい。その形状変更は、冷却ファン３０の距離だけではなく、各現像装置２０に収容するトナーにおける凝集温度の違いによって、放熱部材４１の形状を変えるように構成することも可能である。

また、前記の実施形態の現像装置２０においては、隔壁２５を介して上下方向に配置された第１搬送部２３と第２搬送部２６との間で、トナーとキャリアとを含む現像剤を循環させるようにしたが、トナーとキャリアとを含む現像剤を循環させる第１搬送部と第２搬送部との配置状態や、使用する現像剤の種類もこのようなものに限定されない。例えば、図示していないが、隔壁を介して水平に配置された第１搬送部と第２搬送部との間で、トナーとキャリアとを含む現像剤を循環させるようにした現像装置であっても、またキャリアを含まないトナーだけの現像剤を用い、この現像剤を攪拌部材によって攪拌させるようにした一成分方式の現像装置であってもよい。

１ 画像形成装置
２ 中間転写ベルト
３ 給紙ローラー
４ タイミングローラー
５ 転写ローラー
６ 第２クリーニング装置
７ 定着装置
８ 排紙ローラー
１０Ａ〜１０Ｄ イメージングカートリッジ
１１ 感光体
１２ 帯電装置
１４ クリーニング装置
２０ 現像装置
２１ 装置本体
２１ａ ハウジング
２２ 現像ローラー
２２ａ マグネットローラー
２３ 第１搬送部
２４ 第１攪拌部材
２４ａ 回転軸
２４ｂ 羽根部材
２６ 第２搬送部
２７ 第２攪拌部材
２７ａ 回転軸
２７ｂ 羽根部材
３０ 冷却ファン
３１ 軸受部
３２ シール部材
４０ 伝熱部材
４１ 放熱部材
４１ｆ フィン

Claims (7)

1. 装置本体内における現像剤を感光体に搬送する現像ローラーと、装置本体内において回転して装置本体内における現像剤を攪拌する攪拌部材と、が設けられた現像装置において、
   前記の攪拌部材における回転軸が軸受部に回転自在に支持されると共に、前記の軸受部の装置本体側に現像剤の浸入を抑制するシール部材が前記の回転軸を貫通させて取り付けられ、前記の軸受部近傍を囲うように熱伝導性の高い伝熱部材が配置され、この伝熱部材から伝えられた熱を放熱する放熱部材が装置本体の外部に向けて設けられ、前記の放熱部材は、前記伝熱部材より熱伝導性のよい材料で形成されており、駆動時に前記の軸受部の熱が前記の伝熱部材を介して前記の放熱部材から放熱されることを特徴とする現像装置。
2. 請求項１に記載の現像装置において、前記の放熱部材は、前記現像ローラーから離れ、現像ローラーに空気を案内しない位置で冷却風が導かれる位置に配置されることを特徴とする現像装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の現像装置において、前記の軸受部は装置本体のハウジングに取り付けられ、前記の伝熱部材はハウジングより熱伝導性のよい樹脂材料で形成されていることを特徴とする現像装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の現像装置において、前記の伝熱部材と放熱部材とが一体に形成されていることを特徴とする現像装置。
5. 請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置において、複数の現像装置が一列に配置されるとともに、複数の現像装置における前記の放熱部材は、冷却風が流れる方向と交差する方向にずらせて配置されていることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置において、前記の放熱部材にフィンが設けられ、複数の現像装置が一列に配置されるとともに、冷却ファンから遠ざかるにつれて、前記の放熱部材の大きさを大きくし、或いは放熱部材に設けるフィンの数を増やすことを特徴とする画像形成装置。

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