JP6169439B2 - 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法に関する。
有機エレクトロルミネッセンス表示装置には、発光層などの有機ＥＬ（Electro-Luminescence）膜を大気から遮断するための封止構造が必要である。例えば、樹脂からなる有機膜を無機膜でサンドイッチした多層構造の封止膜を、有機ＥＬ膜の封止に使用した構造が知られている。この構造は、封止膜が有機膜を有することで高バリア性能を得ているが、有機膜が封止膜の端部で露出していると水分及び酸素の侵入経路になる。
特許文献１には、中間層である有機膜を無機膜より小さくして、有機膜の縁部を無機膜で封止する構造が開示されているが、この構造を実現するには有機膜のサイズを限定するための付加的プロセスが必要になる。また、封止膜の端部には無機膜が積層されているので、多面取り用大型パネルを個片のパネルに切断するときに、無機膜に応力が集中してクラックが生じる可能性がある。あるいは、無機膜同士が接触しているとその界面での剥がれが生じやすい。
本発明は、プロセスを付加することなく、無機膜にクラックが発生することを防止し、無機膜が剥がれることを防止することを目的とする。
（１）本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、回路基板と、有機エレクトロルミネッセンス膜並びに前記有機エレクトロルミネッセンス膜を挟む陽極及び陰極を含むように前記回路基板に形成され、前記回路基板とは反対側の上面に凹凸形状を有する素子層と、前記素子層を封止する封止膜と、を有し、前記封止膜は、前記素子層の前記上面を覆うように前記回路基板に設けられて前記上面の前記凹凸形状に対応して凸部を表面に有する第１無機層と、前記第１無機層の前記表面を覆う第２無機層と、前記第１無機層及び前記第２無機層の間にある有機層と、を含み、前記第１無機層の前記表面は、前記凸部の周囲の領域から前記凸部に変わっていく反曲領域と、前記素子層を囲む位置にあって平らに形成された平坦領域と、を有し、前記平坦領域は、前記第１無機層の外端にある外周領域と、前記外周領域の内側にあって前記反曲領域に隣接する内周領域と、を含み、前記有機層は、前記外周領域に端部を有し、前記反曲領域に他の部分を有し、前記内周領域を避けて設けられ、前記内周領域には、前記第２無機層の一部が、前記第１無機層の前記表面に接触するように位置することを特徴とする。本発明によれば、封止膜は、第１無機層及び第２無機層の間に有機層を有するのでバリア性能に優れている。また、有機層が封止膜の端部にも配置されているので、端部では、第１無機層及び第２無機層の接触によるクラックや剥離の発生を防止することができる。なお、大気又は水分の遮断は、平坦領域の内周領域で第１無機層及び第２無機層が接触することでなされている。
（２）（１）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、前記有機層は、前記凸部の上端部を避けて設けられていることを特徴としてもよい。
（３）（１）又は（２）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、前記第１無機層の前記表面は、複数の前記凸部を有し、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有し、前記有機層は、隣同士の前記反曲領域の間にある領域を避けて設けられていることを特徴としてもよい。
（４）（１）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、前記有機層は、前記凸部の上端部に載るように設けられていることを特徴としてもよい。
（５）（４）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、前記第１無機層の前記表面は、複数の前記凸部を有し、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有し、前記有機層は、隣同士の前記反曲領域の間にある領域に載るように設けられていることを特徴としてもよい。
（６）（５）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、前記有機層は、前記凸部の前記上端部に載る部分及び隣同士の前記反曲領域の間にある前記領域に載る部分が、前記反曲領域にある前記部分よりも薄くなるように設けられていることを特徴としてもよい。
（７）本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法は、複数の製品に切り出されるための複数の製品領域にそれぞれ素子層が形成された多面取り回路基板に、前記素子層を封止するように封止膜を形成する工程と、前記多面取り回路基板及び前記封止膜を切断する工程と、を含み、前記素子層は、有機エレクトロルミネッセンス膜並びに前記有機エレクトロルミネッセンス膜を挟む陽極及び陰極を含み、前記多面取り回路基板とは反対側の上面に凹凸形状を有し、前記封止膜を形成する工程は、前記素子層の前記上面に、前記上面の前記凹凸形状に対応して凸部を表面に有するように、第１無機層を形成する工程と、前記第１無機層の前記表面に有機層を蒸着によって形成する工程と、前記第１無機層の前記表面及び前記有機層を覆うように、第２無機層を形成する工程と、を含み、前記第１無機層の前記表面は、前記凸部の周囲の領域から前記凸部に変わっていく反曲領域と、それぞれの前記製品領域の前記素子層を囲んで平らに形成された平坦領域と、を有し、前記平坦領域は、それぞれの前記製品領域の前記反曲領域から間隔をあけて離れた離間領域と、前記離間領域と前記反曲領域の間で前記反曲領域に隣接する隣接領域と、を含み、前記蒸着は、表面形状が凹状に変化する領域に蒸着材料が付着しやすい特性を有し、前記特性から、前記蒸着材料が前記反曲領域に付着しやすくなり、相対的に、前記反曲領域に隣接する前記隣接領域に付着しにくくなり、前記有機層は、前記隣接領域を避けて、前記離間領域及び前記反曲領域に設けられ、前記多面取り回路基板を切断する工程で、前記第１無機層、前記有機層及び前記第２無機層の前記離間領域に設けられた部分を切断することを特徴とする。本発明によれば、封止膜は、第１無機層及び第２無機層の間に有機層を有するのでバリア性能に優れている。また、多面取り回路基板の切断位置には、第１無機層及び第２無機層の間に有機層があり、切断によって第１無機層及び第２無機層に生じる応力を有機層が吸収するので、第１無機層又は第２無機層にクラックが発生することを防止することができる。
（８）（７）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記平坦領域の前記離間領域は、隣り合う前記製品領域の隣接する端部同士が連続する領域であることを特徴としてもよい。
（９）（７）又は（８）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記有機層を、前記第１無機層の前記凸部の上端部を避けて形成することを特徴としてもよい。
（１０）（７）から（９）のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記第１無機層を、前記表面が、複数の前記凸部を有し、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有するように形成し、前記有機層を、隣同士の前記反曲領域の間にある領域を避けて形成することを特徴としてもよい。
（１１）（７）又は（８）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記有機層を、前記第１無機層の前記凸部の上端部に載るように形成することを特徴としてもよい。
（１２）（１１）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記第１無機層を、前記表面が、複数の前記凸部を有し、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有するように形成し、前記有機層を、隣同士の前記反曲領域の間にある領域に載るように形成することを特徴としてもよい。
（１３）（１２）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記有機層を、前記凸部の前記上端部に載る部分及び隣同士の前記反曲領域の間にある前記領域に載る部分が、前記反曲領域にある前記部分よりも薄くなるように形成することを特徴としてもよい。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の斜視図である。図２は、図１に示す有機エレクトロルミネッセンス表示装置のII−II線断面図である。図３は、図１に示す有機エレクトロルミネッセンス表示装置のIII−III線断面図である。
図１に示すように、有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、回路基板１０を有する。回路基板１０には、画像を表示するための素子を駆動するための集積回路チップ１２が搭載されている。回路基板１０には、外部との電気的接続のために、フレキシブル配線基板１４が接続されている。図２に示すように、回路基板１０は、ガラスなどからなる第１基板１６及び回路層１８からなる。回路層１８は、配線や、図示しない薄膜トランジスタを構成するための電極及び絶縁膜などを含む。
図２に示すように、回路基板１０には素子層２０が設けられている。素子層２０は、有機エレクトロルミネッセンス膜２２を含む。有機エレクトロルミネッセンス膜２２は、少なくとも発光層を含み、さらに、電子輸送層、正孔輸送層、電子注入層及び正孔注入層のうち少なくとも一層を含んでもよい。有機エレクトロルミネッセンス膜２２を構成する少なくとも一層は有機材料からなる。図２に示す有機エレクトロルミネッセンス膜２２が含む発光層は、一色（例えば白色）の光のみを発するように構成されているが、複数色の光を発するように構成してもよい。
素子層２０は、陽極２４及び陰極２６を含む。陽極２４及び陰極２６は、それぞれ、回路層１８に電気的に接続される。図２の例では、回路層１８の上に複数の陽極２４が形成されている。複数の陽極２４は、複数の画素に対応して設けられる。複数の陽極２４の上に連続的に有機エレクトロルミネッセンス膜２２が設けられている。それぞれの陽極２４の上に有機エレクトロルミネッセンス膜２２が配置されている。有機エレクトロルミネッセンス膜２２の上に連続的に陰極２６が設けられている。したがって、素子層２０は、有機エレクトロルミネッセンス膜２２を挟む陽極２４及び陰極２６を含む。陽極２４及び陰極２６に電圧をかけることにより各々から正孔と電子を有機エレクトロルミネッセンス膜２２に注入し、注入された正孔と電子が発光層で結合して光を発する。
それぞれの陽極２４の端部に載るように、樹脂などからなる絶縁体２８が設けられている。絶縁体２８が、陽極２４の端部と有機エレクトロルミネッセンス膜２２の間に介在することで、陽極２４と陰極２６のショートを防止している。絶縁体２８は、画素を区画するようにバンクの形状になって盛り上がっている。これにより、素子層２０は、回路基板１０とは反対側の上面（陰極２６の表面）に凹凸形状を有するようになる。
素子層２０は、封止膜３０によって封止されている。封止膜３０は、第１無機層３２を含む。第１無機層３２は、素子層２０の上面を覆うように回路基板１０に設けられている。第１無機層３２は、素子層２０の上面の凹凸形状に対応して、複数の凸部３４を表面に有する。第１無機層３２の表面は、凸部３４の周囲の領域から凸部３４に変わっていく反曲領域３６を有する。詳しくは、第１無機層３２の表面は、隣同士の間隔をあけて複数の反曲領域３６を有する。
図３に示すように、第１無機層３２の表面は、素子層２０を囲む位置にあって平らに形成された平坦領域３８を有する。平坦領域３８は、外周領域４０及び内周領域４２からなる。外周領域４０は、第１無機層３２（平坦領域３８）の外端にある。内周領域４２は、外周領域４０の内側にあって反曲領域３６に隣接する。
封止膜３０は、有機層４４を含む。有機層４４は、反曲領域３６にその一部を有する。有機層４４は、隣同士の反曲領域３６の間にある領域を避けて設けられている。有機層４４は、第１無機層３２の凸部３４の上端部を避けて設けられている。有機層４４は、平坦領域３８の内周領域４２を避けて設けられている。有機層４４は、平坦領域３８の外周領域４０に端部を有する。
封止膜３０は、有機層４４の上に配置された第２無機層４６を含む。第２無機層４６は、第１無機層３２の表面を覆う。第１無機層３２及び第２無機層４６の間に有機層４４がある。封止膜３０は、第１無機層３２及び第２無機層４６の間に有機層４４を有するのでバリア性能に優れている。平坦領域３８の内周領域４２には、第２無機層４６の一部が、第１無機層３２の表面に接触するように位置する。これにより、大気又は水分の遮断が、平坦領域３８の内周領域４２でなされている。
図４は、図３に示す有機エレクトロルミネッセンス表示装置のIV−IV線断面図である。図３及び図４に示すように、有機層４４が封止膜３０の端部にも配置されているので、端部では、第１無機層３２及び第２無機層４６の接触によるクラックや剥離の発生を防止することができる。
表示装置は、対向基板４８を有する。対向基板４８は、回路基板１０と間隔をあけて対向するように配置されている。対向基板４８は、カラーフィルタ基板であって、第２基板５０と、第２基板５０の回路基板１０側に設けられたブラックマトリクス５２及び着色層５４を含む。変形例として、有機エレクトロルミネッセンス膜２２が、異なる色（例えば、赤、緑及び青）を発する複数の発光層を含む場合、着色層５４は不要である。
図３に示すように、回路基板１０及び対向基板４８は、周端部に設けられたシール材５６で固定されている。封止膜３０の上には充填剤５８が設けられており、封止膜３０と対向基板４８との間のスペースを埋めるようになっている。
図５〜図７は、本発明の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法を説明するための図である。本実施形態では、多面取り回路基板６０を用意する。多面取り回路基板６０は、複数の製品（回路基板１０）に切り出されるための複数の製品領域６２を有する。製品領域６２には、上述した素子層２０が形成されている。つまり、素子層２０は、有機エレクトロルミネッセンス膜２２並びに有機エレクトロルミネッセンス膜２２を挟む陽極２４及び陰極２６を含む。有機エレクトロルミネッセンス膜２２は、蒸着又はスパッタリングによって形成する。素子層２０は、多面取り回路基板６０とは反対側の上面に凹凸形状を有する。その詳細は、上述した通りである。
図５に示すように、第１無機層３２を素子層２０の上面に形成する。第１無機層３２は、素子層２０の上面の凹凸形状に対応して、複数の凸部３４を表面に有するように形成する。第１無機層３２は、その表面が、凸部３４の周囲の領域から凸部３４に変わっていく反曲領域３６を有する。複数の反曲領域３６が隣同士の間隔をあけて形成される。
第１無機層３２は、その表面に平坦領域３８を有する。平坦領域３８は、それぞれの製品領域６２の素子層２０を囲んで平らになった領域である。後述するように、平坦領域３８に多面取り回路基板６０の切断線Ｌが位置する（図７参照）。
素子層２０を囲む平坦領域３８は、１つの製品領域６２で最も外側に位置する反曲領域３６に隣接する隣接領域６４を含む。平坦領域３８は、最も外側に位置する反曲領域３６から間隔をあけて離れた離間領域６６を含む。離間領域６６と反曲領域３６との間に隣接領域６４がある。離間領域６６は、隣り合う製品領域６２の隣り合う隣接領域６４に挟まれた位置にある。離間領域６６は、隣り合う製品領域６２（個々の回路基板１０に切り出される領域）の隣接する端部同士が連続する領域である。
第１無機層３２は、ＳｉＮからなり、例えば、プラズマＣＶＤ（Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition：ＰＥＣＶＤ）法によって成膜することができる。ＳｉＮの成膜は、ＳｉＨ４、ＮＨ３、Ｎ２からなる混合ガス中にてプラズマを発生させて行う。ＳｉＮの膜厚は、５００ｎｍ程度とすることができる。成膜処理において、多面取り回路基板６０の温度は極力上げないことが好適であり、例えば１００℃以下で成膜を行う。
あるいは、第１無機層３２は、スパッタリング、蒸着、昇華、ＣＶＤ、電子サイクロトロン共鳴−プラズマ増強化学蒸着（Electron Cyclotron Resonance Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition：ＥＣＲ−ＰＥＣＶＤ）法及びこれらの組合せなどの従来方式の真空プロセスを含む任意の適切なプロセスによって成膜することができる。
図６に示すように、第１無機層３２の表面に、蒸着によって有機層４４を形成する。蒸着は、表面形状が凹状に変化する領域に蒸着材料が付着しやすい特性を有する。この特性から、蒸着材料は、反曲領域３６に付着しやすくなる。相対的に、蒸着材料は、反曲領域３６に隣接する隣接領域６４に付着しにくくなる。その結果、有機層４４は、隣接領域６４を避けて反曲領域３６に設けられる。また、反曲領域３６から離れている離間領域６６にも有機層４４は形成される。
蒸着材料は、反曲領域３６に隣接する隣接領域６４に付着しにくくなるのと同じ原理で、隣同士の反曲領域３６の間にある領域にも付着しにくくなる。その結果、有機層４４は、隣同士の反曲領域３６の間にある領域も避けるように形成される。さらに、有機層４４は、第１無機層３２の凸部３４の上端部を避けて形成される。これは、蒸着が、表面形状が凸状に変化する領域に蒸着材料が付着しにくい特性による。
図７に示すように、第１無機層３２の表面及び有機層４４を覆うように、第２無機層４６を形成する。第２無機層４６は、ＳｉＮから、第１無機層３２と同様の成膜技術によって形成することができる。例えば、第２無機層４６は、第１無機層３２と同様に、多面取り回路基板６０の温度を１００℃以下としてＰＥＣＶＤで形成する。ＳｉＮの膜厚は５００ｎｍ程度としてもよい。こうして、多面取り回路基板６０に、素子層２０を封止するように、第１無機層３２、有機層４４及び第２無機層４６を含む封止膜３０を形成する。封止膜３０は、第１無機層３２及び第２無機層４６の間に有機層４４を有するのでバリア性能に優れている。
そして、多面取り回路基板６０及び封止膜３０を切断する。切断線Ｌは離間領域６６に位置する。したがって、第１無機層３２、有機層４４及び第２無機層４６の離間領域６６に設けられた部分を切断する。切断位置では、第１無機層３２及び第２無機層４６の間に有機層４４があり、切断によって第１無機層３２及び第２無機層４６に生じる応力を有機層４４が吸収するので、第１無機層３２又は第２無機層４６にクラックが発生することを防止することができる。
図８は、本発明の実施形態の変形例に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の断面図である。
この例では、有機層１４４は、凸部３４の上端部に載るように設けられている。有機層１４４は、隣同士の反曲領域３６の間にある領域にも載るように設けられている。ただし、有機層１４４は、凸部３４の上端部に載る部分及び隣同士の反曲領域３６の間にある領域に載る部分が、反曲領域３６にある部分よりも薄くなるように設けられている。その他の内容は、上記実施形態で説明した内容が該当する。
この形状の有機層１４４は、蒸着、昇華及びこれらの組合せなどの従来方式の真空プロセス、並びにノズルプリンティング法、スピンコート法、スリットコート法、インクジェット法や凸版印刷法、凹版オフセット印刷法、凸版反転オフセット印刷法等の塗布プロセスを含めて、任意の適切なプロセスによって、モノマーを成膜し、当該モノマーを紫外線照射によって重合させることで、樹脂として形成される。本変形例では、有機層１４４はアクリル樹脂から形成する。アクリルモノマーの融点は−４８℃であり、モノマー成膜時の多面取り回路基板の温度は例えば０℃に設定する。これによりアクリルモノマーは付着された多面取り回路基板の表面にて流動して凹部に局在化し、凹凸を平滑化する。しかる後、アクリルモノマーは重合される。
製造プロセスにおいて、有機層１４４は、第１無機層３２の凸部３４の上端部に載るように形成する。また、有機層１４４は、隣同士の反曲領域３６の間にある領域に載るように形成する。そして、有機層１４４を、凸部３４の上端部に載る部分及び隣同士の反曲領域３６の間にある領域に載る部分が、反曲領域３６にある部分よりも薄くなるように形成する。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
１０ 回路基板、１２ 集積回路チップ、１４ フレキシブル配線基板、１６ 第１基板、１８ 回路層、２０ 素子層、２２ 有機エレクトロルミネッセンス膜、２４ 陽極、２６ 陰極、２８ 絶縁体、３０ 封止膜、３２ 第１無機層、３４ 凸部、３６ 反曲領域、３８ 平坦領域、４０ 外周領域、４２ 内周領域、４４ 有機層、４６ 第２無機層、４８ 対向基板、５０ 第２基板、５２ ブラックマトリクス、５４ 着色層、５６ シール材、５８ 充填剤、６０ 多面取り回路基板、６２ 製品領域、６４ 隣接領域、６６ 離間領域、１４４ 有機層。
Claims (10)
- 回路基板と、
有機エレクトロルミネッセンス膜並びに前記有機エレクトロルミネッセンス膜を挟む陽極及び陰極を含むように前記回路基板に形成され、前記回路基板とは反対側の上面に凹凸形状を有する素子層と、
前記素子層を封止する封止膜と、
を有し、
前記封止膜は、前記素子層の前記上面を覆うように前記回路基板に設けられて前記上面の前記凹凸形状に対応して凸部を表面に有する第１無機層と、前記第１無機層の前記表面を覆う第２無機層と、前記第１無機層及び前記第２無機層の間にある有機層と、を含み、
前記第１無機層の前記表面は、前記凸部の周囲の領域から前記凸部に変わっていく反曲領域と、前記素子層を囲む位置にあって平らに形成された平坦領域と、を有し、
前記平坦領域は、前記第１無機層の外端にある外周領域と、前記外周領域の内側にあって前記反曲領域に隣接する内周領域と、を含み、
前記有機層は、前記外周領域に端部を有し、前記反曲領域に他の部分を有し、前記内周領域を避けて設けられ、
前記内周領域には、前記第２無機層の一部が、前記第１無機層の前記表面に接触するように位置し、
前記有機層は、前記凸部の上端部を避けて設けられていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 - 請求項１に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、
前記第１無機層の前記表面は、複数の前記凸部を有し、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有し、
前記有機層は、隣同士の前記反曲領域の間にある領域を避けて設けられていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 - 回路基板と、
有機エレクトロルミネッセンス膜並びに前記有機エレクトロルミネッセンス膜を挟む陽極及び陰極を含むように前記回路基板に形成され、前記回路基板とは反対側の上面に凹凸形状を有する素子層と、
前記素子層を封止する封止膜と、
を有し、
前記封止膜は、前記素子層の前記上面を覆うように前記回路基板に設けられて前記上面の前記凹凸形状に対応して複数の凸部を表面に有する第１無機層と、前記第１無機層の前記表面を覆う第２無機層と、前記第１無機層及び前記第２無機層の間にある有機層と、を含み、
前記第１無機層の前記表面は、前記凸部の周囲の領域から前記凸部に変わっていく反曲領域と、前記素子層を囲む位置にあって平らに形成された平坦領域と、を有し、
前記平坦領域は、前記第１無機層の外端にある外周領域と、前記外周領域の内側にあって前記反曲領域に隣接する内周領域と、を含み、
前記有機層は、前記外周領域に端部を有し、前記反曲領域に他の部分を有し、前記内周領域を避けて設けられ、
前記内周領域には、前記第２無機層の一部が、前記第１無機層の前記表面に接触するように位置し、
前記第１無機層の前記表面は、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有し、
前記有機層は、前記複数の凸部の上端部及び隣同士の前記反曲領域の間にある領域に載るように設けられ、
前記有機層は、前記凸部の前記上端部に載る部分及び隣同士の前記反曲領域の間にある前記領域に載る部分が、前記反曲領域にある前記部分よりも薄くなるように設けられていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 - 複数の製品に切り出されるための複数の製品領域にそれぞれ素子層が形成された多面取り回路基板に、前記素子層を封止するように封止膜を形成する工程と、
前記多面取り回路基板及び前記封止膜を切断する工程と、
を含み、
前記素子層は、有機エレクトロルミネッセンス膜並びに前記有機エレクトロルミネッセンス膜を挟む陽極及び陰極を含み、前記多面取り回路基板とは反対側の上面に凹凸形状を有し、
前記封止膜を形成する工程は、
前記素子層の前記上面に、前記上面の前記凹凸形状に対応して凸部を表面に有するように、第１無機層を形成する工程と、
前記第１無機層の前記表面に有機層を蒸着によって形成する工程と、
前記第１無機層の前記表面及び前記有機層を覆うように、第２無機層を形成する工程と、
を含み、
前記第１無機層の前記表面は、前記凸部の周囲の領域から前記凸部に変わっていく反曲領域と、それぞれの前記製品領域の前記素子層を囲んで平らに形成された平坦領域と、を有し、
前記平坦領域は、それぞれの前記製品領域の前記反曲領域から間隔をあけて離れた離間領域と、前記離間領域と前記反曲領域の間で前記反曲領域に隣接する隣接領域と、を含み、
前記蒸着は、表面形状が凹状に変化する領域に蒸着材料が付着しやすい特性を有し、前記特性から、前記蒸着材料が前記反曲領域に付着しやすくなり、相対的に、前記反曲領域に隣接する前記隣接領域に付着しにくくなり、
前記有機層は、前記隣接領域を避けて、前記離間領域及び前記反曲領域に設けられ、
前記多面取り回路基板を切断する工程で、前記第１無機層、前記有機層及び前記第２無機層の前記離間領域に設けられた部分を切断することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 請求項４に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記平坦領域の前記離間領域は、隣り合う前記製品領域の隣接する端部同士が連続する領域であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 請求項４又は５に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記有機層を、前記第１無機層の前記凸部の上端部を避けて形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 請求項４から６のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記第１無機層を、前記表面が、複数の前記凸部を有し、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有するように形成し、
前記有機層を、隣同士の前記反曲領域の間にある領域を避けて形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 請求項４又は５に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記有機層を、前記第１無機層の前記凸部の上端部に載るように形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 請求項８に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記第１無機層を、前記表面が、複数の前記凸部を有し、隣同士の間隔をあけて複数の前記反曲領域を有するように形成し、
前記有機層を、隣同士の前記反曲領域の間にある領域に載るように形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 - 請求項９に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記有機層を、前記凸部の前記上端部に載る部分及び隣同士の前記反曲領域の間にある前記領域に載る部分が、前記反曲領域にある前記部分よりも薄くなるように形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
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