WO2015114763A1 - 発光装置 - Google Patents

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WO2015114763A1
WO2015114763A1 PCT/JP2014/052011 JP2014052011W WO2015114763A1 WO 2015114763 A1 WO2015114763 A1 WO 2015114763A1 JP 2014052011 W JP2014052011 W JP 2014052011W WO 2015114763 A1 WO2015114763 A1 WO 2015114763A1
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WO
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opening
emitting device
light emitting
light
substrate
Prior art date
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PCT/JP2014/052011
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English (en)
French (fr)
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大輔 増田
正宣 赤木
斉藤　豊
一弘 竹田
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パイオニアＯｌｅｄライティングデバイス株式会社
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Publication date
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Priority to US15/113,562 priority patent/US20170012233A1/en
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    • H10K50/814—Anodes combined with auxiliary electrodes, e.g. ITO layer combined with metal lines

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device.
  • the organic EL element has a configuration in which an organic layer is sandwiched between a first electrode and a second electrode.
  • a method for forming the organic layer for example, there is a vapor deposition method.
  • Patent Document 1 describes that a groove is formed on the upper surface of a bank that defines an organic layer.
  • the outer edge of the organic layer is defined by a groove.
  • the organic layer is formed using ink.
  • the ink is applied in a groove formed in a structure such as a bank.
  • the planar shape of the groove has a corner, the ink tends to protrude from the corner.
  • the ink protruding from the corner of the bank groove on the outermost peripheral side covers a part of the substrate connected to the sealing member and impairs the sealing performance.
  • An example of a problem to be solved by the present invention is to suppress a decrease in sealing performance even when a coating material protrudes outside the light emitting element.
  • the invention according to claim 1 is a substrate having corners; A structure formed on the substrate and having a plurality of first openings; A light emitting element provided at a position overlapping the first opening and having a coating film; With The said structure is a light-emitting device provided with the 2nd opening located between the corner
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3.
  • 6 is a plan view showing a configuration of a light emitting device according to Modification Example 1.
  • FIG. 12 is a plan view showing a configuration of a light emitting device according to Modification 2.
  • FIG. 11 is a plan view showing a configuration of a light emitting device according to Modification 3.
  • FIG. 1 is a plan view of the light emitting device 100.
  • 2 is a view in which the sealing member 180 is removed from FIG. 1
  • FIG. 3 is a view in which the second electrode 140 is removed from FIG. 2
  • FIG. 4 is a view in which the organic layer 130 and the insulating layer 170 are removed from FIG.
  • FIG. 5 is a diagram in which an organic layer 130 is added to FIG.
  • the light emitting device 100 includes a substrate 110, an insulating layer 170 (structure), and a light emitting element 102 (for example, an organic EL element).
  • the substrate 110 has corners 112.
  • the insulating layer 170 has a first opening 172.
  • the light emitting element 102 overlaps with the first opening 172 and has an organic layer 130.
  • At least one layer of the organic layer 130 for example, a hole injection layer, is a coating film, and the other layers are vapor deposition films.
  • all the layers of the organic layer 130 may be a coating film. As shown in FIG.
  • At least one layer of the organic layer 130 that is a coating film is also located on the insulating layer 170 and has a protruding region 132 that protrudes toward the corner portion 112 of the substrate 110. is doing.
  • the planar shape of the first opening 172 is a shape having a corner, for example, a rectangle such as a rectangle. A straight line connecting the corner and the corner 112 does not overlap a first terminal 150 and a second terminal 160 described later.
  • the planar shape of the first opening 172 may be a shape in which two opposite sides of a rectangle are arcs (for example, a semicircle) or a polygonal shape, and the shape of the corner of the first opening 172 is strictly It does not have to be a corner, and may be a curved shape such as an arc shape.
  • the light emitting device 100 has a light emitting unit 104.
  • the light emitting unit 104 includes a light emitting element 102.
  • the light emitting unit 104 is sealed with a sealing member 180.
  • the light emitting device 100 has a first terminal 150 for each of the plurality of light emitting elements 102.
  • a sealing region 182 that shields the space sealed by the sealing member 180 from the outside of the substrate 110 surrounds the light emitting unit 104 and the structure.
  • the sealing region 182 is a connecting portion where the substrate 110 and the sealing member 180 are connected. Details will be described below.
  • the light emitting device 100 is a polygon such as a rectangle, for example, and has a plurality of light emitting elements 102, a first terminal 150, and a second terminal 160.
  • the first terminal 150 and the second terminal 160 are provided to supply power to the light emitting element 102.
  • a connection member for example, a bonding wire or a lead member for supplying power to the light emitting device 100 is connected to the first terminal 150 and the second terminal 160.
  • the light emitting element 102 has a configuration in which a first electrode 120, an organic layer 130, and a second electrode 140 are stacked on a substrate 110.
  • the first electrode 120, the organic layer 130, and the second electrode 140 are laminated on the substrate 110 in this order.
  • the first electrode 120 and the second electrode 140 may be reversed.
  • a plurality of types of light-emitting elements 102 that emit different colors are repeatedly arranged on the substrate 110.
  • the light-emitting device 100 is a lighting device capable of dimming.
  • the substrate 110 is a transparent substrate such as a glass substrate or a resin substrate.
  • the substrate 110 may have flexibility.
  • the thickness of the substrate 110 is, for example, not less than 10 ⁇ m and not more than 10000 ⁇ m.
  • the substrate 110 may be formed of either an inorganic material or an organic material.
  • the substrate 110 has a polygonal shape such as a rectangle. The corner 112 is near the vertex of the polygon.
  • the organic layer 130 has a light emitting layer.
  • the organic layer 130 has a configuration in which, for example, a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer are stacked in this order.
  • a hole injection layer may be formed between the first electrode 120 and the hole transport layer.
  • an electron injection layer may be formed between the electron transport layer and the second electrode 140.
  • At least one layer of the organic layer 130, for example, a hole injection layer is formed by a coating method such as an inkjet method.
  • the remaining layers of the organic layer 130 are formed by vapor deposition. Note that at least the light emitting layer in the organic layer 130 differs depending on the type of the light emitting element 102.
  • the width of the light emitting unit 104 is larger than the width of the nozzle head in the ink jet method.
  • the organic layer 130 is applied to the entire light emitting unit 104 by scanning the nozzle head a plurality of times in the second direction (Y direction in the figure).
  • a region where the organic layer 130 is applied by one scan of the nozzle head (application region) partially overlaps the previous application region in the X direction in the figure.
  • a thick film region may be formed in the organic layer 130. This thick film region extends in the direction in which the nozzle head is scanned (second direction: Y direction in FIGS. 1 to 4).
  • the organic layer 130 may be formed with a thinner area than the thick film area.
  • the first electrode 120 functions as an anode of the light emitting element 102, for example, and the second electrode 140 functions as a cathode of the light emitting element 102, for example. Both the first electrode 120 and the second electrode 140 are formed using a vapor deposition method or a sputtering method.
  • One of the first electrode 120 and the second electrode 140 (the first electrode 120 in the example shown in the figure) is a transparent electrode having optical transparency.
  • the light emitted from the light emitting element 102 is emitted to the outside through the first electrode 120 and the second electrode 140 which are transparent electrodes (the first electrode 120 in the example shown in the figure).
  • the material of the transparent electrode includes, for example, an inorganic material such as ITO (Indium Tin Oxide) and IZO (Indium Zinc Oxide), or a conductive polymer such as a polythiophene derivative.
  • the other of the first electrode 120 and the second electrode 140 is selected from the first group consisting of Au, Ag, Pt, Sn, Zn, and In. It includes a metal layer made of metal or an alloy of metals selected from this first group.
  • the first electrode 120 is in a state of being separated from each other for each of the plurality of light emitting elements 102.
  • Each of the plurality of first electrodes 120 is connected to a different first terminal 150.
  • the first electrode 120 is formed continuously from the region of the substrate 110 that becomes the light emitting unit 104 to the first terminal 150.
  • the substrate 110 has a rectangular shape, and the first terminal 150 is provided near one end of the substrate 110, that is, the substrate 110.
  • the second electrodes 140 of the plurality of light emitting elements 102 are connected to each other.
  • the second electrode 140 is formed as an electrode common to the plurality of light emitting elements 102.
  • the second electrode 140 is formed on the organic layer 130 and the insulating layer 170, and is connected to the second terminal 160.
  • the second terminal 160 is formed along the other side (side opposite to one side) of the substrate 110.
  • the plurality of first terminals 150 are arranged along the first direction, and the second terminals 160 are arranged along the second direction. Both the first terminal 150 and the second terminal 160 are located between the corner portions 112.
  • the insulating layer 170 and the light emitting unit 104 are located between the first terminal 150 and the second terminal 160.
  • the first terminal 150 is formed of a material constituting the first electrode 120.
  • the second terminal 160 has a configuration in which the second layer 164 is laminated on the first layer 162, as will be described later with reference to FIG.
  • the first layer 162 is formed of the same material as the first electrode 120. However, the first layer 162 is separated from the first electrode 120.
  • the second layer 164 is formed of a material having a lower resistance than the first layer 162, for example, a metal film such as a Mo / Al / Mo laminated film. Note that a layer similar to the second layer 164 may be formed on the first terminal 150.
  • the plurality of light emitting elements 102 are sealed by a sealing member 180.
  • the sealing member 180 has a shape in which the entire circumference of the edge of a polygonal metal foil or metal plate (for example, an Al foil or an Al plate) similar to the substrate 110 is pushed down. The edge is fixed to the substrate 110 with an adhesive or an adhesive. In this way, the sealing region 182 is formed on the entire circumference of the edge of the sealing member 180.
  • the sealing region 182 is a region that shields the space sealed by the sealing member 180 in the substrate 110 from the outside.
  • the sealing region 182 has a shape along each side of a polygon having the same number of corners as the substrate 110, and surrounds the light emitting unit 104 and the organic layer 130 as shown in FIG.
  • the sealing member 180 may be formed of glass.
  • a part of the first terminal 150 and a part of the second terminal 160 are located outside the sealing member 180.
  • a conductive member is connected to a portion of the first terminal 150 located outside the sealing member 180 and a portion of the second terminal 160 located outside the sealing member 180.
  • the conductive member is, for example, a lead frame or a bonding wire, and connects the first terminal 150 (or the second terminal 160) to a circuit board or the like.
  • the auxiliary electrode 124 is in contact with the first electrode 120.
  • the auxiliary electrode 124 is provided on the surface of the first electrode 120 opposite to the substrate 110, and is located in the light emitting unit 104.
  • the auxiliary electrode 124 is provided in each of the plurality of light emitting elements 102 and is located near the edge of the first electrode 120 in the direction in which the first electrode 120 extends.
  • the auxiliary electrode 124 is formed of a material having a lower resistance value than the first electrode 120 (for example, a metal such as Ag or Al).
  • a metal such as Ag or Al
  • an insulating layer 170 is formed on the gap between the first electrodes 120 and the auxiliary electrode 124.
  • the insulating layer 170 is made of a photosensitive resin such as polyimide.
  • a plurality of first openings 172 are provided in the insulating layer 170.
  • the first opening 172 extends in parallel with the first electrode 120 and the auxiliary electrode 124.
  • the first opening 172 does not overlap the gap 122 between the auxiliary electrode 124 and the first electrode 120.
  • the auxiliary electrode 124 is covered with the insulating layer 170, and the portion of the gap 122 positioned inside the light emitting unit 104 is also covered with the insulating layer 170.
  • the organic layer 130 described above is formed in the first opening 172.
  • the organic layer 130 located in the first opening 172 emits light.
  • the light emitting element 102 is formed in each of the first openings 172.
  • the light emitting unit 104 is partitioned into a plurality of light emitting elements 102 by an insulating layer 170.
  • the light emitting elements 102 are arranged in the first direction (X direction in the drawing).
  • coating the organic layer 130 may be arrange
  • a columnar member 200 is provided on the insulating layer 170.
  • the columnar member 200 is provided to prevent a deposition mask (for example, a mask for forming a deposited film to be the organic layer 130) from coming into contact with the insulating layer 170 or the like.
  • the columnar member 200 has a cylindrical shape, and a plurality of columnar members 200 are provided apart from each other.
  • the columnar member 200 is provided in each of a portion of the insulating layer 170 that surrounds the light emitting unit 104 and a portion that covers the gap 122 of the first electrode 120.
  • the insulating layer 170 surrounds the light emitting element 102.
  • the insulating layer 170 includes an outer peripheral portion 171 that hits the outer frame of the light emitting portion 104, and a wall portion 173 on the insulating layer 170 between the adjacent light emitting elements 102.
  • the outer peripheral part 171 has a shape along a rectangular edge, and may be formed thicker than the wall part 173.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the region ⁇ in FIG.
  • the outer peripheral portion 171 is provided with a plurality of second openings 174.
  • the plurality of second openings 174 are portions of the insulating layer 170 between the first terminal 150 and the second terminal 160, for example, between the plurality of first openings 172 (that is, the light emitting unit 104) and the second terminal 160.
  • the plurality of second openings 174 may be provided in other parts (for example, between the first terminal 150 and the plurality of first openings 172). It can be said that the second opening 174 is adjacent to the first opening 172.
  • the second openings 174 are arranged in a plurality of rows.
  • the second openings 174 belonging to a certain row and the second openings 174 belonging to one outer row are alternately arranged. That is, the plurality of second openings 174 are staggered.
  • the plurality of second openings 174 are arranged so that the corners of the second openings 174 belonging to a certain row overlap with the central portion of the second openings 174 belonging to one outer or inner row. Thereby, it can suppress that a coating material spreads from the 1st opening 172 toward the 2nd terminal 160 rather than the example shown in FIG.6 (b) mentioned later.
  • a plurality of the second openings 174 are arranged in the circumferential direction, it is possible to prevent the coating material from spreading in the circumferential direction as compared with an example shown in FIG.
  • the second openings 174 are arranged at equal intervals. And since the 2nd opening 174 is multiply arranged by the circumferential direction, it can suppress that a coating material spreads in the circumferential direction rather than the example shown in FIG.6 (c) mentioned later.
  • the second openings 174 extend linearly, and a plurality of second openings 174 are arranged at equal intervals. Thereby, it can suppress that a coating material spreads from the 1st opening 172 toward the 2nd terminal 160 rather than the example shown in FIG.6 (b).
  • the second opening 174 has an elongated shape (for example, a rectangle), and the major axis thereof faces the direction in which the outer peripheral portion 171 extends.
  • the distance between the two second openings 174 belonging to the same column (that is, the width of the portion where the insulating layer 170 remains) is smaller than the length of the major axis of the second opening 174.
  • region (alpha) exists in the corner
  • the second opening 174 is not provided in the entire outer peripheral portion 171, and is in a region on the opposite side of the first opening 172 from the center of the second opening 174. Only formed. If it does in this way, the coating material for forming the organic layer 130 can be coated in the part located near the 1st opening 172 among the outer peripheral parts 171. FIG. Thereby, when the coating material is dried to form the organic layer 130, it is possible to suppress the occurrence of a portion where the organic layer 130 is not formed in the region inside the first opening 172 even if the coating material contracts.
  • the coating material for forming the organic layer 130 does not flow out of the outer peripheral part 171 easily by the pinning effect produced in the edge of the 2nd opening 174. That is, an annular inclined surface generated by forming the second opening 174 is formed. This inclined surface exhibits a pinning effect on the coating material.
  • the angle of the inclined surface is an acute angle (forward tapered shape) with respect to the substrate 110. The greater the angle of the inclined surface with respect to the substrate 110 (also referred to as obtuse angle or inversely tapered), the greater the pinning effect, and the more difficult the coating material penetrates into the second opening 174.
  • the second openings 174 are arranged over several rows. For this reason, it can suppress that a coating material spreads in both the direction where the outer peripheral part 171 extends, and the width direction of the outer peripheral part 171 in the upper surface of the outer peripheral part 171. Then, the coating material that protrudes from the first opening 172 overflows from the corner of the insulating layer 170 toward the corner 112 of the substrate 110 to form a protruding region 132.
  • the second opening 174 does not need to penetrate the insulating layer 170 and is a recess (the second opening 174 has an insulating layer thinner than a part of the insulating layer 170 other than the second opening 174). There may be.
  • the angle of the inclined surface with respect to the substrate 110 at the corners of the first opening 172 and the second opening 174 may be smaller than the angle with respect to the substrate 110 of the inclined surface at a portion other than the corner. For this reason, the coating material spreads more easily in the corners of the first opening 172 and the second opening 174 than in the other parts.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the end of the first electrode 120 is the first terminal 150.
  • the second terminal 160 has a configuration in which a second layer 164 is stacked on the first layer 162.
  • the second layer 164 is formed in the same process as the auxiliary electrode 124, for example. In this case, the second layer 164 is formed of the same material as that of the auxiliary electrode 124.
  • the organic layer 130 is also formed on the side surface and the upper surface of the wall portion 173 of the insulating layer 170. Further, the organic layer 130 is hermetically sealed by the sealing member 180.
  • a hygroscopic agent 190 is provided in a space sealed between the sealing member 180 and the substrate 110 (hereinafter referred to as a sealing space). In the example shown in this drawing, the hygroscopic agent 190 is fixed to the surface of the sealing member 180 that faces the substrate 110.
  • the edge of the sealing member 180 is fixed to the substrate 110 directly or via a resin layer 184 formed on the substrate 110. Thereby, the sealing region 182 is formed.
  • the resin layer 184 is formed of, for example, a resin (resin sheet) formed in a sheet shape in advance.
  • the resin layer 184 is formed in an annular shape along the edge of the sealing member 180.
  • the resin layer 184 is positioned between the sealing region 182 (the connecting portion of the substrate 110 and the sealing member 180) and the first terminal 150, and between the sealing region 182 and the second terminal 160. However, it is not provided in a portion overlapping with the light emitting unit 104.
  • the second opening 174 is provided in the vicinity of the corner portion 112 of the substrate 110.
  • the coating material in which the protrusion of the first opening 172 from the portion other than the corner is suppressed gathers at the corner of the first opening 172, and as a result, the corner of the first opening 172. This is thought to be because the coating material oozes out from. Further, regarding the side surface of the insulating layer 170 in the first opening 172, when the angle of the side surface at the corner of the first opening 172 with respect to the substrate 110 is smaller than the angle of the side surface in the other part of the first opening 172, It is thought that it is easier to eat out.
  • the coating film forming the organic layer 130 has a shape in which the outer peripheral portion of the portion facing the corner portion of the substrate 110 is closer to the edge portion of the substrate 110 than the outer peripheral portion of the portion facing each side of the substrate 110, In other words, the shape may protrude toward the sealing region 182 (a protruding region 132 described later).
  • the protruding region 132 of the coating film extends to the sealing region 182 (the coating material reaches the sealing region 182). Can be deterred. As a result, it can be suppressed that the sealing region 182 is covered with the coating film.
  • the thickness of the coating film may not be sufficiently uniform due to the coffee stain effect phenomenon. Therefore, in order to improve the uniformity of the thickness of the coating film in the first opening 172, a coating film is formed on the outer peripheral portion 171, the first opening 172, and the wall portion 173 of the insulating layer 170. In this case, a part of the coating film on the outer peripheral portion 171 of the insulating layer 170 is thicker or thinner than the coating film formed in the first opening 172, but the coating film in the first opening 172. Can be made uniform in thickness.
  • a method for manufacturing the light emitting device 100 will be described.
  • a conductive film to be the first electrode 120 is formed on the substrate 110 by using, for example, a vapor deposition method or a sputtering method.
  • a resist pattern is formed on the conductive film, and the conductive film is etched using the resist pattern as a mask. Thereby, the first electrode 120 (including the first terminal 150) and the first layer 162 of the second terminal 160 are formed. Thereafter, the resist pattern is removed.
  • a conductive film to be the auxiliary electrode 124 is formed on the substrate 110.
  • a resist pattern is formed on the conductive film, and the conductive film is etched using the resist pattern as a mask. Thereby, the auxiliary electrode 124 and the second layer 164 of the second terminal 160 are formed. Thereafter, the resist pattern is removed.
  • an insulating photosensitive material to be the insulating layer 170 is formed on the first electrode 120 by, for example, a coating method.
  • the photosensitive material is exposed and developed.
  • the insulating layer 170, the first opening 172, and the second opening 174 are formed.
  • an insulating photosensitive material to be the columnar member 200 is formed on the insulating layer 170 by, for example, a coating method.
  • the photosensitive material is exposed and developed. Thereby, the columnar member 200 is formed.
  • the organic layer 130 is formed in the first opening 172 by an inkjet method.
  • the organic layer 130 is applied separately for each type of the light emitting element 102.
  • the nozzle head having the nozzle 300 is scanned.
  • the start position of the nozzle 300 is above the outer peripheral portion 171 of the insulating layer 170.
  • the coating material is not directly applied to the side surface and the upper surface of the wall portion 173.
  • the coating material applied to the first opening 172 scoops up the side surface of the wall portion 173 by capillarity and covers the upper surface of the wall portion 173.
  • the second electrode 140 is formed on the organic layer 130 and the insulating layer 170 by using a vapor deposition method or a sputtering method. Thereafter, the sealing member 180 is attached to the substrate 110.
  • the coating material forming the organic layer 130 is also located on the outer peripheral portion 171 and the wall portion 173 of the insulating layer 170. For this reason, when forming the organic layer 130 by drying the coating material, even if the coating material contracts, it is possible to suppress the occurrence of a portion where the organic layer 130 is not formed in a region inside the first opening 172.
  • the coating material may overflow to the outside of the outer peripheral portion 171, but the coating material overflows toward the corner portion 112 of the substrate 110. Thereby, it can suppress that the coating material which overflowed covers the 1st terminal 150 and the 2nd terminal 160.
  • the second opening 174 is formed in the outer peripheral portion 171, it is possible to prevent the coating material from overflowing to the outside of the outer peripheral portion 171 due to the pinning effect generated by the second opening 174. Further, even if the coating material overflows outside the outer peripheral portion 171, the coating material spreads toward the corner portion 112 of the substrate 110 and forms a protruding region 132. For this reason, it can suppress that the protrusion area
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of the light emitting device 100 according to the modification, and is an enlarged view of a corner portion of the insulating layer 170. Also in this modification, the insulating layer 170 surrounds the light emitting element 102. Specifically, the insulating layer 170 includes an outer peripheral portion 171 that hits the outer frame of the light emitting portion 104 and a wall portion 173 that partitions adjacent light emitting elements 102.
  • the outer peripheral part 171 has a shape along a rectangular edge and is thicker than the wall part 173. In particular, a portion of the outer peripheral portion 171 facing the first terminal 150 is thicker than a portion of the outer peripheral portion 171 facing the second terminal 160.
  • the wall portion 173 is provided with a plurality of second openings 174.
  • the plurality of second openings 174 are arranged over the entire outer peripheral portion 171 in the circumferential direction so as to surround the plurality of first openings 172 (that is, the light emitting unit 104).
  • the second opening 174 has the shape shown in FIG.
  • the second opening 174 is not provided in the entire outer peripheral portion 171, and is in a region on the opposite side of the first opening 172 from the center of the second opening 174. Only formed. If it does in this way, the coating material for forming the organic layer 130 can be coated in the part located near the 1st opening 172 among the outer peripheral parts 171. FIG. Thereby, when the coating material is dried to form the organic layer 130, it is possible to suppress the occurrence of a portion where the organic layer 130 is not formed in the region inside the first opening 172 even if the coating material contracts.
  • the second opening 174 may take such an arrangement.
  • an annular inclined surface generated by forming the second opening 174 is formed.
  • This inclined surface provides a pinning effect for the coating material.
  • the angle of the inclined surface is an acute angle (forward tapered shape) with respect to the substrate 110. The greater the angle of the inclined surface with respect to the substrate 110 (also referred to as obtuse angle or inversely tapered), the greater the pinning effect, and the more difficult the coating material penetrates into the second opening 174.
  • the second openings 174 are arranged in a staggered manner. For this reason, it can suppress that a coating material spreads in both the direction where the outer peripheral part 171 extends, and the width direction of the outer peripheral part 171 in the upper surface of the outer peripheral part 171. Then, the coating material that protrudes from the first opening 172 overflows from the corner of the insulating layer 170 toward the corner 112 of the substrate 110 to form a protruding region 132.
  • FIG. 10 is a plan view showing the configuration of the light emitting device 100 according to the second modification.
  • the light emitting device 100 according to this modification has the same configuration as that of the light emitting device 100 according to modification 1, except that the layout of the second openings 174 is the same as the example shown in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing the configuration of the light emitting device 100 according to Modification 3. As shown in FIG. The light emitting device 100 according to this modification has the same configuration as that of the light emitting device 100 according to modification 1, except that the layout of the second opening 174 is the same as the example shown in FIG.

Abstract

　基板（１１０）は角部（１１２）を有している。絶縁層（１７０）は第１開口（１７２）を有している。発光素子（１０２）は第１開口（１７２）と重なっており、有機層（１３０）を有している。有機層（１３０）の少なくとも一層、例えば正孔注入層は、塗布膜であり、他の層は蒸着膜である。なお、有機層（１３０）の全ての層が、塗布膜であっても良い。そして塗布膜である有機層（１３０）の少なくとも一層は、絶縁層（１７０）の上にも位置しており、かつ、基板（１１０）の角部（１１２）に向けて突出した突出領域（１３２）を有している。

Description

発光装置
　本発明は、発光装置に関する。
　有機ＥＬ素子を光源として利用した発光装置の開発が進んでいる。有機ＥＬ素子は、有機層を第１電極と第２電極とで挟んだ構成を有している。有機層の形成方法としては、例えば蒸着法がある。これに対して近年は、有機層を塗布法により形成することが検討されている。例えば特許文献１には、有機層を規定するバンクの上面に溝を形成することが記載されている。特許文献１において、有機層の外縁は溝によって規定されている。
国際公開２００９／０８４２０９号
　上記したように、近年は、有機ＥＬ素子の生産効率を向上させるために、有機層をインクジェット法で形成することが検討されている。インクジェット法を用いる場合、有機層はインクを用いて形成される。ここで、インクはバンクなどの構造物に形成された溝内に塗布されるが、この溝の平面形状が角部を有する場合、角部からインクが食み出しやすい傾向がある。このため、最外周側にあるバンクの溝の角部から食み出したインクが、封止部材と連結する基板の一部分を覆い、封止性能を損なう可能性が出てくる。
　本発明が解決しようとする課題としては、塗布材料が発光素子の外側に食み出した場合においても、封止性能の低下を抑制することが一例として挙げられる。
　請求項１に記載の発明は、角部を有する基板と、
　前記基板に形成され、複数の第１開口を有する構造物と、
　前記第１開口と重なる位置に設けられ、塗布膜を有する発光素子と、
を備え、
　前記構造物は、前記基板の角部と、当該角部に最も近い第１開口の間に位置する第２開口を備える発光装置である。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
発光装置の平面図である。 図１から封止部材を取り除いた図である。 図２から第２電極を取り除いた図である。 図３から有機層及び絶縁層を取り除いた図である。 図３に有機層を追加した図である。 図３の点線αで囲んだ領域を拡大した図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 図３のＢ－Ｂ断面図である。 変形例１に係る発光装置の構成を示す平面図である。 変形例２に係る発光装置の構成を示す平面図である。 変形例３に係る発光装置の構成を示す平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図１は、発光装置１００の平面図である。図２は、図１から封止部材１８０を取り除いた図であり、図３は、図２から第２電極１４０を取り除いた図であり、図４は、図３から有機層１３０及び絶縁層１７０を取り除いた図である。図５は、図３に有機層１３０を追加した図である。
　本実施形態に係る発光装置１００は、基板１１０、絶縁層１７０（構造物）、及び発光素子１０２（例えば有機ＥＬ素子）を備えている。基板１１０は角部１１２を有している。絶縁層１７０は第１開口１７２を有している。発光素子１０２は第１開口１７２と重なっており、有機層１３０を有している。有機層１３０の少なくとも一層、例えば正孔注入層は、塗布膜であり、他の層は蒸着膜である。なお、有機層１３０の全ての層が、塗布膜であっても良い。そして塗布膜である有機層１３０の少なくとも一層は、図５に示すように、絶縁層１７０の上にも位置しており、かつ、基板１１０の角部１１２に向けて突出した突出領域１３２を有している。なお、第１開口１７２の平面形状は、角部を有する形状、例えば長方形などの矩形である。そして、この角部と角部１１２を結ぶ直線は、後述する第１端子１５０及び第２端子１６０と重なっていない。第１開口１７２の平面形状は、矩形のうち互いに対向する２辺を円弧（例えば半円）にした形状、又は多角形状であってもよい、そして第１開口１７２の角部の形状は、厳密な角である必要は無く、円弧状などの曲線状であっても構わない。
　また、発光装置１００は発光部１０４を有している。発光部１０４は、発光素子１０２を有している。発光部１０４は、封止部材１８０によって封止されている。発光装置１００は複数の発光素子１０２ごとに、第１端子１５０を有している。基板１１０のうち、封止部材１８０によって封止されている空間を外部から遮蔽している封止領域１８２は、発光部１０４及び構造物を囲んでいる。この封止領域１８２は、基板１１０と封止部材１８０が連結する連結部分である。以下、詳細に説明する。
　発光装置１００は、例えば矩形などの多角形であり、複数の発光素子１０２、第１端子１５０、及び第２端子１６０を有している。第１端子１５０及び第２端子１６０は、発光素子１０２に電力を供給するために設けられている。このため、第１端子１５０及び第２端子１６０には、発光装置１００に電力を供給するための接続部材（例えばボンディングワイヤやリード部材）が接続される。
　発光素子１０２は、基板１１０に、第１電極１２０、有機層１３０、及び第２電極１４０を積層した構成を有している。本図に示す例では、基板１１０の上に、第１電極１２０、有機層１３０、及び第２電極１４０がこの順に積層されている。ただし、第１電極１２０と第２電極１４０は逆になっていてもよい。本図に示す例において、基板１１０には、互いに異なる色（例えば赤色、緑色、及び青色）を発光する複数種類の発光素子１０２が、繰り返し配置されている。これにより、発光装置１００は、調光可能な照明装置となっている。
　基板１１０は、たとえばガラス基板や樹脂基板などの透明基板である。基板１１０は、可撓性を有していてもよい。この場合、基板１１０の厚さは、例えば１０μｍ以上１００００μｍ以下である。この場合においても、基板１１０は無機材料及び有機材料のいずれで形成されていてもよい。基板１１０は、例えば矩形などの多角形である。そして多角形の頂点の近傍が角部１１２となっている。
　有機層１３０は、発光層を有している。有機層１３０は、例えば、正孔輸送層、発光層、及び電子輸送層をこの順に積層させた構成を有している。第１電極１２０と正孔輸送層の間には正孔注入層が形成されていてもよい。また、電子輸送層と第２電極１４０の間には電子注入層が形成されていてもよい。有機層１３０の少なくとも一つの層、例えば正孔注入層は、インクジェット法などの塗布法によって形成されている。有機層１３０の残りの層は、蒸着法によって形成されている。なお、有機層１３０のうち少なくとも発光層は、発光素子１０２の種類によって異なっている。
　発光部１０４の幅は、インクジェット法におけるノズルヘッドの幅よりも大きい。このため、有機層１３０は、ノズルヘッドを複数回第２の方向（図中Ｙ方向）に走査させることにより、発光部１０４の全体に塗布される。ここで、１回のノズルヘッドの走査によって有機層１３０が塗布される領域（塗布領域）は、その一つ前の塗布領域と、図中Ｘ方向において一部が重なっている。このため、有機層１３０には厚膜領域が形成されることがある。この厚膜領域は、ノズルヘッドが走査される方向（第２の方向：図１～４におけるＹ方向）に延在している。なお、有機層１３０には、厚膜領域の代わりに、他よりも薄い領域が形成されている場合もある。
　第１電極１２０は、例えば発光素子１０２の陽極として機能し、第２電極１４０は、例えば発光素子１０２の陰極として機能する。第１電極１２０及び第２電極１４０は、いずれも蒸着法又はスパッタリング法を用いて形成されている。第１電極１２０及び第２電極１４０の一方（本図に示す例では第１電極１２０）は、光透過性を有する透明電極である。発光素子１０２が発光した光は、第１電極１２０及び第２電極１４０のうち透明電極となっている電極（本図に示す例では第１電極１２０）を介して外部に出射する。透明電極の材料は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）等の無機材料、またはポリチオフェン誘導体などの導電性高分子を含んでいる。
　また、第１電極１２０及び第２電極１４０の他方（本図に示す例では第２電極１４０）は、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。
　より具体的には、第１電極１２０は、図２、図３、及び図４に示すように、複数の発光素子１０２のそれぞれに対して互いに分かれた状態になっている。そして、複数の第１電極１２０のそれぞれは、互いに異なる第１端子１５０に接続している。第１電極１２０は、基板１１０のうち、発光部１０４となる領域から第１端子１５０まで連続して形成されている。本図に示す例では、基板１１０は矩形であり、第１端子１５０は、第１電極１２０の端部、すなわち基板１１０のうち、一方の辺の近くに設けられている。
　また、図２に示すように、複数の発光素子１０２の第２電極１４０は互いに繋がっている。言い換えると、第２電極１４０は、複数の発光素子１０２に共通の電極として形成されている。詳細には、第２電極１４０は、有機層１３０及び絶縁層１７０の上に形成されており、また、第２端子１６０に接続している。本図に示す例では、第２端子１６０は、基板１１０の他方の辺（一辺に対向する側の辺）に沿って形成されている。
　図１～図４に示す例において、複数の第１端子１５０が第１の方向に沿って配置されており、かつ、第２端子１６０が第２の方向に沿って配置されている。第１端子１５０及び第２端子１６０は、いずれも、角部１１２の間に位置している。そして、絶縁層１７０及び発光部１０４は、第１端子１５０と第２端子１６０の間に位置している。このようにすることで、基板の他の２辺近くに端子を設ける必要がなくなるので、額縁（非発光部）の領域を小さくすることができる。これにより、複数のパネルを隣接させて配置する際に形成される額縁の幅を小さくできる。
　第１端子１５０は、第１電極１２０を構成する材料で形成される。
　一方、第２端子１６０は、図８を用いて後述するように、第１層１６２の上に第２層１６４を積層した構成を有している。第１層１６２は第１電極１２０と同様の材料により形成されている。ただし、第１層１６２は第１電極１２０から分離している。第２層１６４は、第１層１６２よりも低抵抗な材料、例えばＭｏ／Ａｌ／Ｍｏの積層膜などの金属膜により形成されている。なお、第１端子１５０の上にも、第２層１６４と同様の層が形成されていても良い。
　また、図１及び図４に示すように、複数の発光素子１０２は封止部材１８０によって封止されている。封止部材１８０は、基板１１０と同様の多角形の金属箔又は金属板（例えばＡｌ箔又はＡｌ板）の縁部の全周を押し下げた形状を有している。そして、縁部は接着材又は粘着材等で基板１１０に固定されている。このようにして、封止部材１８０の縁部の全周には、封止領域１８２が形成される。封止領域１８２は、基板１１０のうち、封止部材１８０によって封止されている空間を外部から遮蔽している領域である。封止領域１８２は、基板１１０と同じ角数の多角形の各辺に沿った形状を有しており、図３に示すように、発光部１０４及び有機層１３０を囲んでいる。ただし、封止部材１８０はガラスで形成されていてもよい。
　第１端子１５０の一部及び第２端子１６０の一部は、封止部材１８０の外に位置している。そして、第１端子１５０のうち封止部材１８０の外側に位置する部分、及び第２端子１６０のうち封止部材１８０の外側に位置する部分には、それぞれ導電部材が接続される。この導電部材は、例えばリードフレームやボンディングワイヤであり、第１端子１５０（又は第２端子１６０)を回路基板等に接続する。
　第１電極１２０には、補助電極１２４が接している。本図に示す例では、補助電極１２４は、第１電極１２０のうち基板１１０とは逆側の面に設けられており、発光部１０４内に位置している。補助電極１２４は、複数の発光素子１０２のそれぞれに設けられており、第１電極１２０が延在する方向に、第１電極１２０の縁の近くに位置している。補助電極１２４は、第１電極１２０よりも抵抗値の低い材料（例えばＡｇやＡｌなどの金属）によって形成されている。補助電極１２４が形成されることにより、第１電極１２０の面内で電圧降下が生じることを抑制できる。これにより、発光装置１００の輝度に分布が生じることを抑制できる。補助電極１２４は、例えばスパッタリング法を用いて形成されるが、塗布法を用いて形成されても良い。
　図３に示すように、第１電極１２０の間隙及び補助電極１２４の上には、絶縁層１７０が形成されている。絶縁層１７０は、例えばポリイミドなどの感光性の樹脂によって形成されている。絶縁層１７０には、複数の第１開口１７２が設けられている。第１開口１７２は、第１電極１２０及び補助電極１２４と平行に延在している。ただし、第１開口１７２は補助電極１２４及び第１電極１２０の間隙１２２に重なっていない。このため、補助電極１２４は絶縁層１７０に覆われており、また、間隙１２２のうち発光部１０４の内部に位置する部分も、絶縁層１７０によって覆われている。また、第１開口１７２の内部には、上記した有機層１３０が形成されている。そして、第１電極１２０及び第２電極１４０の間に電圧又は電流が印加されることにより、第１開口１７２内に位置する有機層１３０は発光する。言い換えると、第１開口１７２のそれぞれの中に発光素子１０２が形成されている。そして、発光部１０４は、絶縁層１７０によって複数の発光素子１０２に区画されている。発光素子１０２は、第１の方向（図中Ｘ方向）に並んでいる。なお、有機層１３０を塗布するためのノズル３００は、一つの第１開口１７２に対して一つのみ配置されていても良いし、複数配置されていても良い。なお、補助電極１２４の幅方向において、補助電極１２４の一部は第１開口１７２に食み出してもよいし、補助電極１２４のすべてが絶縁層１７０によって覆われていても良い。
　また、絶縁層１７０の上には、柱状部材２００が設けられている。柱状部材２００は、蒸着用のマスク（例えば有機層１３０となる蒸着膜を形成するときのマスク）が絶縁層１７０等に接触することを抑制するために設けられている。本図に示す例において、柱状部材２００は、円柱状の形状であり、複数互いに離間して設けられている。柱状部材２００は、絶縁層１７０のうち発光部１０４を取り囲む部分、及び第１電極１２０の間隙１２２を覆う部分のそれぞれに設けられている。
　絶縁層１７０は、発光素子１０２を囲んでいる。詳細には、絶縁層１７０は、発光部１０４の外枠に当たる外周部１７１と、隣り合う発光素子１０２の間にある絶縁層１７０の上に壁部１７３とを有している。外周部１７１は、矩形の縁に沿った形状を有しており、壁部１７３よりも太く形成しても良い。
　図６は、図３の領域αを拡大した図である。本図に示すように、外周部１７１には、複数の第２開口１７４が設けられている。複数の第２開口１７４は、絶縁層１７０のうち第１端子１５０と第２端子１６０の間にある部分、例えば複数の第１開口１７２（すなわち発光部１０４）と、第２端子１６０の間に配置されている。ただし複数の第２開口１７４は、他の部分（例えば第１端子１５０と複数の第１開口１７２の間）にも設けられていても良い。なお、第２開口１７４は、第１開口１７２と隣り合っている、といえる。
　図６（ａ）に示される例において、第２開口１７４は、複数の列を形成して配列している。そして、ある列に属する第２開口１７４と、その一つ外側の列に属する第２開口１７４は、互い違いとなるように配置されている。すなわち、複数の第２開口１７４は、千鳥状の配置となっている。特に、ある列に属する第２開口１７４の角部と、その一つ外側又は内側の列に属する第２開口１７４の中央部が重なるように、複数の第２開口１７４が配置されている。これにより、後述する図６（ｂ）に示す例よりも、第１開口１７２から第２端子１６０に向かって塗布材料が広がることを抑止できる。また、第２開口１７４が周方向に複数配置されていることで、後述する図６（ｃ）に示す例よりも、周方向に塗布材料が広がることを抑止できる。
　図６（ｂ）に示す例において、第２開口１７４は、等間隔で配置されている。そして、第２開口１７４が周方向に複数配置されていることで、後述する図６（ｃ）に示す例よりも、周方向に塗布材料が広がることを抑止できる。
　図６（ｃ）に示す例において、第２開口１７４は、線状に延在しており、等間隔で複数配置されている。これにより、図６（ｂ）に示した例よりも、第１開口１７２から第２端子１６０に向かって塗布材料が広がることを抑止できる。
　図６（ａ）及び（ｂ）に示す例において、第２開口１７４は細長い形状（例えば長方形）であり、その長軸は、外周部１７１が延在する方向を向いている。同一の列に属する２つの第２開口１７４の間隔（すなわち絶縁層１７０が残っている部分の幅）は、第２開口１７４の長軸の長さよりも小さい。なお、領域αの一部が外周部１７１の角部にある場合には、第２開口１７４はＬ字形状に形成しても構わない。この形状については後述する。
　また、外周部１７１の幅方向で見た場合、第２開口１７４は、外周部１７１の全体に設けられておらず、第２開口１７４の中央よりも第１開口１７２とは逆側の領域にのみ形成されている。このようにすると、外周部１７１のうち第１開口１７２の近くに位置する部分に、有機層１３０を形成するための塗布材料を塗膜することができる。これにより、塗布材料を乾燥させて有機層１３０を形成するときに、塗布材料が収縮しても、第１開口１７２の内側の領域に有機層１３０が形成されない部分が発生することを抑制できる。なお、第１開口１７２の内側の領域に有機層１３０が形成されない部分が発生すると、第１開口１７２と重なる部分において非発光部が形成されるため、発光装置１００の品質は低下してしまう。
　そして、外周部１７１に第２開口１７４を設けているため、有機層１３０を形成するための塗布材料は、第２開口１７４の縁で生じるピン止め効果により、外周部１７１の外側に流れ出しにくい。すなわち、第２開口１７４を形成することにより生じる環状の傾斜面が形成される。この傾斜面により塗布材料に対してピン止め効果が発現される。この傾斜面の角度は基板１１０に対して鋭角（順テーパ状）である。傾斜面の基板１１０に対する角度が大きく（鈍角、又は逆テーパ状とも呼称される）なればなるほど、ピン止め効果は大きくなり、塗布材料は第２開口１７４内に浸入しにくくなる。特に図６に示す例では、第２開口１７４は数列にわたって配置されている。このため、外周部１７１の上面において、外周部１７１が延在する方向及び外周部１７１の幅方向の双方で、塗布材料が広がることを抑制できる。そして第１開口１７２から食み出した塗布材料は、絶縁層１７０の角部から基板１１０の角部１１２に向けて溢れ、突出領域１３２を形成する。
　なお、前述したピン止め効果の発現については、第１開口１７２についても同様に生じる。
　なお、第２開口１７４は、絶縁層１７０を貫通している必要は無く、凹部（第２開口１７４内に、第２開口１７４以外の絶縁層１７０の一部より薄い絶縁層があること）であってもよい。
　また、第１開口１７２、第２開口１７４の角部における傾斜面の基板１１０に対する角度は、角部以外の他の部分における傾斜面の基板１１０に対する角度より小さい場合がある。このため、第１開口１７２、第２開口１７４の角部の方が他の部分より塗布材料が広がりやすい。
　図７は、図３のＡ－Ａ断面図であり、図８は、図３のＢ－Ｂ断面図である。上記したように、第１電極１２０の端部が第１端子１５０になっている。また、第２端子１６０は、第１層１６２の上に第２層１６４を積層した構成を有している。第２層１６４は、例えば補助電極１２４と同一の工程で形成されている。この場合、第２層１６４は補助電極１２４と同様の材料により形成されている。
　また、有機層１３０は、絶縁層１７０の壁部１７３の側面及び上面にも形成されている。さらに、有機層１３０は封止部材１８０によって気密に封止されている。封止部材１８０と基板１１０の間で封止されている空間（以下、封止空間と記載）の中には、吸湿剤１９０が設けられている。本図に示す例では、吸湿剤１９０は、封止部材１８０のうち基板１１０に対向する面に固定されている。
　封止部材１８０の縁部は、基板１１０に直接、又は基板１１０の上に形成された樹脂層１８４を介して固定されている。これにより、封止領域１８２が形成されている。樹脂層１８４は、例えば予めシート状に形成された樹脂（樹脂シート）によって形成されている。樹脂層１８４は、封止部材１８０の縁部に沿って環状に形成されている。本図に示す例では、樹脂層１８４は、封止領域１８２（基板１１０と封止部材１８０の連結部分）と第１端子１５０の間、及び封止領域１８２と第２端子１６０の間に位置しているが、発光部１０４と重なる部分には設けられていない。
　複数の第１開口１７２のうち、封止領域１８２に最も近い第１開口１７２と封止領域１８２の間には、第２開口１７４がある。また、基板１１０の角部１１２の近傍に、この第２開口１７４がある。このように第２開口１７４を配置することで、第１開口１７２から食み出した塗布材料が封止領域１８２に広がることを抑制することができる。特に、塗布材料は、第１開口１７２の角部以外の部分からよりも、第１開口１７２の角部から食み出す傾向が大きい。これは、推測ではあるが第１開口１７２のうち角部以外の部分から食み出すことが抑制された塗布材料が第１開口１７２の角部に集まり、その結果、第１開口１７２の角部から塗布材料が食み出すため、と考えられる。また、第１開口１７２における絶縁層１７０の側面について、第１開口１７２の角部での側面の基板１１０に対する角度が、第１開口１７２の他の部分での側面の角度より小さい場合には、さらに食み出しやすいと考えられる。
　よって、有機層１３０を形成する塗布膜は、基板１１０の各辺に対向する部分の外周部よりも、基板１１０の角部に対向する部分の外周部が基板１１０の縁部に接近した形状、すなわち封止領域１８２に向かって突出する形状（後述する突出領域１３２）となっている場合がある。しかし、第１開口１７２と封止領域１８２の間に上述した第２開口１７４を設けることで、塗布膜の突出領域１３２が封止領域１８２にまで延びる（塗布材料が封止領域１８２にまで食み出す）ことを抑止できる。その結果、封止領域１８２が塗布膜で覆われてしまうことを抑制することができる。
　また、第１開口１７２内にのみ塗布膜（有機層１３０）を形成した場合には、coffee stain effect現象により塗布膜の厚さが十分に均一にならない場合がある。そこで、第１開口１７２内の塗布膜の厚さの均一性を向上させるために、絶縁層１７０の外周部１７１、第１開口１７２、及び壁部１７３の上に塗布膜を形成する。この場合には、絶縁層１７０の外周部１７１の上にある塗布膜の一部は、第１開口１７２内に形成される塗布膜より厚く又は薄くなるが、第１開口１７２内にある塗布膜の厚さを均一にすることができる。
　次に、本実施形態に係る発光装置１００の製造方法を説明する。まず、基板１１０の上に第１電極１２０となる導電膜を、例えば蒸着法、スパッタリング法を用いて形成する。次いで、この導電膜上にレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして導電膜をエッチングする。これにより、第１電極１２０（第１端子１５０を含む）、及び第２端子１６０の第１層１６２が形成される。その後、レジストパターンを除去する。
　次いで、基板１１０上に、補助電極１２４となる導電膜を形成する。次いで、この導電膜上にレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして導電膜をエッチングする。これにより、補助電極１２４、及び第２端子１６０の第２層１６４が形成される。その後、レジストパターンを除去する。
　次いで、第１電極１２０の上に絶縁層１７０となる絶縁性の感光材料を、例えば塗布法により形成する。次いで、この感光材料を露光及び現像する。これにより、絶縁層１７０、第１開口１７２、及び第２開口１７４が形成される。次いで、絶縁層１７０の上に、柱状部材２００となる絶縁性の感光材料を、例えば塗布法により形成する。次いで、この感光材料を露光及び現像する。これにより、柱状部材２００が形成される。
　次いで、第１開口１７２内に有機層１３０をインクジェット法により形成する。このとき、発光素子１０２の種類ごとに、有機層１３０を塗り分ける。有機層１３０をインクジェット法によって形成するとき、ノズル３００を有するノズルヘッドは走査される。このときのノズル３００のスタート位置は、絶縁層１７０の外周部１７１の上である。また、壁部１７３の側面及び上面には、塗布材料は直接塗布されない。ただし、第１開口１７２に塗布された塗布材料が、毛細管現象によって壁部１７３の側面を這い上がって壁部１７３の上面を覆う。
　次いで、有機層１３０上及び絶縁層１７０上に、第２電極１４０を、蒸着法やスパッタリング法を用いて形成する。その後、基板１１０に封止部材１８０を取り付ける。
　以上、本実施形態によれば、有機層１３０を形成する塗布材料は、絶縁層１７０の外周部１７１及び壁部１７３の上にも位置している。このため、塗布材料を乾燥させて有機層１３０を形成するときに、塗布材料が収縮しても、第１開口１７２の内側の領域に有機層１３０が形成されない部分が発生することを抑制できる。ここで、塗布材料が外周部１７１の外側まであふれ出す可能性があるが、塗布材料は、基板１１０の角部１１２に向けてあふれ出している。これにより、あふれ出した塗布材料が第１端子１５０及び第２端子１６０を覆うことを抑制できる。
　また、外周部１７１に第２開口１７４を形成しているため、第２開口１７４によって生じるピン止め効果により、塗布材料が外周部１７１の外側にあふれ出すことを抑制できる。また、塗布材料が外周部１７１の外側にあふれ出したとしても、この塗布材料は基板１１０の角部１１２に向けて広がり、突出領域１３２を形成する。このため、突出領域１３２が第１端子１５０及び第２端子１６０と重なることを抑制できる。
（変形例１）
　図９は、変形例に係る発光装置１００の構成を示す図であり、絶縁層１７０の角部を拡大した図である。本変形例においても、絶縁層１７０は、発光素子１０２を囲んでいる。詳細には、絶縁層１７０は、発光部１０４の外枠に当たる外周部１７１と、隣り合う発光素子１０２を区画する壁部１７３とを有している。外周部１７１は、矩形の縁に沿った形状を有しており、壁部１７３よりも太い。特に外周部１７１のうち第１端子１５０に対向する部分は、外周部１７１のうち第２端子１６０に対向する部分よりも太くなっている。そして、壁部１７３には、複数の第２開口１７４が設けられている。複数の第２開口１７４は、複数の第１開口１７２（すなわち発光部１０４）を囲むように、周方向において外周部１７１の全体にわたって配置されている。詳細には、第２開口１７４は、図６（ａ）に示した形状を有している。
　また、外周部１７１の幅方向で見た場合、第２開口１７４は、外周部１７１の全体に設けられておらず、第２開口１７４の中央よりも第１開口１７２とは逆側の領域にのみ形成されている。このようにすると、外周部１７１のうち第１開口１７２の近くに位置する部分に、有機層１３０を形成するための塗布材料を塗膜することができる。これにより、塗布材料を乾燥させて有機層１３０を形成するときに、塗布材料が収縮しても、第１開口１７２の内側の領域に有機層１３０が形成されない部分が発生することを抑制できる。なお、第１開口１７２の内側の領域に有機層１３０が形成されない部分が発生すると、第１開口１７２と重なる部分において非発光部が形成されるため、発光装置１００の品質は低下してしまう。なお、実施形態においても、第２開口１７４がこのような配置をとっても良い。
　そして、外周部１７１に第２開口１７４を設けているため、有機層１３０を形成するための塗布材料は、第２開口１７４の縁で生じるピン止め効果により、外周部１７１の外側に流れ出しにくい。すなわち、第２開口１７４を形成することにより生じる環状の傾斜面が形成される。この傾斜面により塗布材料に対してピン止め効果が得られる。この傾斜面の角度は基板１１０に対して鋭角（順テーパ状）である。傾斜面の基板１１０に対する角度が大きく（鈍角、又は逆テーパ状とも呼称される）なればなるほど、ピン止め効果は大きくなり、塗布材料は第２開口１７４内に浸入しにくくなる。特に図９に示す例では、第２開口１７４は千鳥状に配置されている。このため、外周部１７１の上面において、外周部１７１が延在する方向及び外周部１７１の幅方向の双方で、塗布材料が広がることを抑制できる。そして第１開口１７２から食み出した塗布材料は、絶縁層１７０の角部から基板１１０の角部１１２に向けて溢れ、突出領域１３２を形成する。
（変形例２）
　図１０は、変形例２に係る発光装置１００の構成を示す平面図である。本変形例に係る発光装置１００は、第２開口１７４のレイアウトが図６（ｂ）に示した例と同様であることを除いて、変形例１に係る発光装置１００と同様の構成である。
（変形例３）
　図１１は、変形例３に係る発光装置１００の構成を示す平面図である。本変形例に係る発光装置１００は、第２開口１７４のレイアウトが図６（ｃ）に示した例と同様であることを除いて、変形例１に係る発光装置１００と同様の構成である。
　以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

Claims (12)

  1. 　角部を有する基板と、
    　前記基板に形成され、複数の第１開口を有する構造物と、
    　前記第１開口と重なる位置に設けられ、塗布膜を有する発光素子と、
    を備え、
    　前記構造物は、前記基板の角部と、当該角部に最も近い第１開口の間に位置する第２開口を備える発光装置。
  2. 　請求項１に記載の発光装置において、
    　前記基板は多角形であり、
    　前記基板のうち前記基板の角部の間に位置する複数の端子を備え、
    　前記端子は前記発光素子に接続している発光装置。
  3. 　請求項２に記載の発光装置において、
    　前記発光素子を封止する封止部材を備え、
    　前記塗布膜は、前記基板と前記封止部材との連結部分より内側に位置している発光装置。
  4. 　請求項３に記載の発光装置において、
    　前記端子は前記連結部分の外側に位置している発光装置。
  5. 　請求項４に記載の発光装置において、
    　前記塗布膜は、前記構造物の上にも位置しており、かつ前記角部に向かう突出領域を有している発光装置。
  6. 　請求項５に記載の発光装置において、
    　前記突出領域は、前記連結部分より内側に位置している発光装置。
  7. 　請求項６に記載の発光装置において、
    　前記構造物は、前記第２開口を複数備え、
    　前記基板の縁に沿う方向において、前記複数の第２開口のうち前記第１開口側にある前記第２開口は、前記基板の縁部側にある前記第２開口に対して異なる位置にある発光装置。
  8. 　請求項６に記載の発光装置において、
    　前記構造物は、前記第２開口を複数備え、
    　前記第２開口は線状に延在している発光装置。
  9. 　請求項６に記載の発光装置において、
    　前記複数の端子は、前記発光素子の第１電極と電気的に接続される第１端子と、
    　前記発光素子の第２電極と電気的に接続される第２端子と、
    を備え、
    　前記第１端子及び前記第２端子は前記第１開口を介して互いに対向する位置にあり、
    　前記第１端子及び前記第２端子の間にある前記構造物の一部には、前記第２開口が形成されている発光装置。
  10. 　請求項９に記載の発光装置において、
    　前記第２開口に隣り合う前記第１開口には前記発光素子がある発光装置。
  11. 　請求項１０に記載の発光装置において、
    　前記塗布膜は前記第２開口より内側にある前記構造物を覆っており、
    　前記構造物の上に位置する前記塗布膜は、前記第１開口内に位置する前記塗布膜より厚い発光装置。
  12. 　請求項１０に記載の発光装置において、
    　前記塗布膜は前記第２開口より内側にある前記構造物を覆っており、
    　前記構造物の上に位置する前記塗布膜は、前記第１開口内に位置する前記塗布膜より薄い発光装置。
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