JP2012003989A - 有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、封止膜の形成に樹脂を使用したときに、方向によって異なる樹脂の流動量を調整することを目的とする。
【解決手段】有機膜１２が形成された基板１０に、有機膜１２を覆うように液状の樹脂３８を設ける。基板１０は、有機膜１２を切れ目３２なく囲んで樹脂３８の流動を止めるストッパーパターン１４と、ストッパーパターン１４と有機膜１２との間に配置された樹脂３８の流動を制御する制御パターン１６と、を有する。制御パターン１６は、第１制御パターン２２及び第２制御パターン２４を含み、第１制御パターン２２が第２制御パターン２４よりも有機膜１２の近くに配置されている。第２制御パターン２４は、第１制御パターン２２よりも、樹脂３８のストッパーパターン１４の方向への流れに対する抵抗が大きい。
【選択図】図６

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法に関する。

有機エレクトロルミネッセンスが形成されたデバイス基板を、大気中の酸素及び水分の影響を防ぐために、封止膜で被覆することが知られている（特許文献１及び２参照）。封止膜の少なくとも１層の形成には樹脂が使用される。

特開２００６−６６３６４号公報 特開２００６−１８５５９３号公報

樹脂には濡れ拡がる特性があり、全方向に均一には濡れ拡がらないため、平面形状は設計通りにはならない。また、流れ止めを設けることで、樹脂の周縁を流れ止めで規定しようとしても、流動する樹脂量が所定の方向で多くなると、その方向で樹脂が流れ止めを乗り越えてしまい、やはり樹脂の平面形状が設計とは異なってしまう。

本発明は、封止膜の形成に樹脂を使用したときに、方向によって異なる樹脂の流動量を調整することを目的とする。

（１）本発明に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法は、有機膜が形成された基板に、前記有機膜を覆うように液状の樹脂を設けることを含み、前記基板は、前記有機膜を切れ目なく囲んで前記樹脂の流動を止めるストッパーパターンと、前記ストッパーパターンと前記有機膜との間に配置された前記樹脂の流動を制御する制御パターンと、を有し、前記制御パターンは、第１制御パターン及び第２制御パターンを含み、前記第１制御パターンが前記第２制御パターンよりも前記有機膜の近くに配置され、前記第２制御パターンは、前記第１制御パターンよりも、前記樹脂の前記ストッパーパターンの方向への流れに対する抵抗が大きいことを特徴とする。本発明によれば、有機膜から離れるほど、樹脂が流動しにくくなっているので、ストッパーパターンに樹脂が到達するまでに、方向によって異なる樹脂の流動量の差を小さくすることができ、これにより、樹脂の拡がりを均一化することができる。

（２）（１）に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記第２制御パターンは、前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に間隔をあけて配置された複数の第２凸条部からなり、それぞれの前記第２凸条部は、前記ストッパーパターンの延びる方向に沿って延び、延びる方向に間隔があくように切れ目が形成されていることを特徴としてもよい。

（３）（２）に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、少なくとも１つの前記第２凸条部は、前記切れ目によって分割された分割凸条部と前記切れ目の長さが同じであることを特徴としてもよい。

（４）（２）に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、少なくとも１つの前記第２凸条部は、前記切れ目によって分割された分割凸条部の長さが、前記切れ目の長さよりも大きいことを特徴としてもよい。

（５）（２）に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に隣同士の前記第２凸条部は、前記切れ目の長さが同じであることを特徴としてもよい。

（６）（２）に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に隣同士の前記第２凸条部は、前記切れ目の長さが異なることを特徴としてもよい。

（７）（２）に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に隣同士の前記第２凸条部は、前記切れ目の位置が、前記ストッパーパターンの延びる方向にずれて千鳥状になるように形成されていることを特徴としてもよい。

（８）（２）に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、少なくとも１つの前記第２凸条部は、前記切れ目によって異なる長さの複数の分割凸部に分割されていることを特徴としてもよい。

（９）（１）から（８）のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記第１制御パターンは、複数の第１凸条部からなり、前記複数の第１凸条部は、前記有機膜の側から、前記ストッパーパターンに近づく方向に延びることを特徴としてもよい。

（１０）（１）から（９）のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記樹脂をスクリーン印刷によって設けることを特徴としてもよい。

基板を説明する図である。 図１に示す構造のII−II線断面図である。 樹脂を設けるプロセスを示す図である。 図３に示す構造のIV−IV線断面図である。 樹脂の流動を説明する図である。 図５に示す構造のVI−VI線断面図である。 図１に示すストッパーパターンの変形例を示す図である。 第２制御パターンの変形例を示す図である。 第２制御パターンの変形例を示す図である。 第２制御パターンの変形例を示す図である。 第２制御パターンの変形例を示す図である。 第２制御パターンの変形例を示す図である。 第２制御パターンの変形例を示す図である。 第２制御パターンの変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１〜図６は、本発明の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法を説明する図である。なお、図２、４及び６は、それぞれ、図１、３及び５に示す構造のII−II線断面図、IV−IV線断面図及びVI−VI線断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態では基板１０を用意する。基板１０には有機膜１２が形成されている。図示を省略するが、有機膜１２は、発光層を含み、さらに、電子注入層、電子輸送層、正孔注入層及び正孔輸送層の少なくとも一層を含んでもよい。発光層が、供給された電流によって発光するようになっている。

基板１０には、ストッパーパターン１４と制御パターン１６が形成されており、例えば保護膜１８の表面に形成された凹凸によってこれらは形成されている。図２に示すように、図示しない発光層を区画するバンクを構成するための絶縁層２０がパターニングされて形成されており、その上に載る保護膜１８が絶縁層２０の形状に対応して凹凸の表面を有するようになっている。本実施形態では、ストッパーパターン１４と制御パターン１６はいずれも凸部である。

ストッパーパターン１４は、有機膜１２を切れ目なく囲む凸条部である。複数のストッパーパターン１４が設けられており、隣同士のストッパーパターン１４では、一方のストッパーパターン１４を切れ目なく他方のストッパーパターン１４が囲むようになっている。

ストッパーパターン１４と有機膜１２との間に制御パターン１６が形成されている。制御パターン１６は、第１制御パターン２２及び第２制御パターン２４を含む。第１制御パターン２２が第２制御パターン２４よりも有機膜１２の近くに配置されている。

第１制御パターン２２は、複数の第１凸条部２６からなる。複数の第１凸条部２６は、有機膜１２の側から、ストッパーパターン１４に近づく方向に延びる。したがって、隣同士の第１凸条部２６の間に相対的に形成される第１凹部２８が、有機膜１２からストッパーパターン１４の方向に延びる。

第２制御パターン２４は、ストッパーパターン１４と第１制御パターン２２との間の方向（ストッパーパターン１４から離れる方向あるいは第１制御パターン２２から離れる方向）に間隔をあけて配置された複数（図１の例では３つ）の第２凸条部３０からなる。それぞれの第２凸条部３０は切れ目３２を有している。第２凸条部３０は、ストッパーパターン１４の延びる方向に沿って例えば平行に延び、延びる方向に間隔があくように切れ目３２が形成されている。

ストッパーパターン１４と第１制御パターン２２との間の方向に隣同士の第２凸条部３０は、切れ目３２の位置が、ストッパーパターン１４の延びる方向（第２凸条部３０の長さ方向）にずれて千鳥状になるように形成されている。切れ目３２によって分割された分割凸条部３４の長さが、切れ目３２の長さよりも長い。ストッパーパターン１４と第１制御パターン２２との間の方向に隣同士の第２凸条部３０は、切れ目３２の長さが同じである。

隣同士の第２凸条部３０の間に凹部が形成され、切れ目３２にも凹部が形成され、これらの凹部が連続して第２凹部３６が形成されている。第２制御パターン２４の内側から外側に、第２凹部３６は経路を構成している。隣同士の第２凸条部３０の切れ目３２の位置がずれていることで、第２凹部３６の構成する経路は蛇行している。そのため、第２制御パターン２４の内側から外側への直線距離よりも、第２凹部３６が形成する経路は長くなっている。

図３及び図４に示すように、基板１０に液状の樹脂３８を設ける。樹脂３８はスクリーン印刷によって設けることで一定の量で設けることができる。樹脂３８は液状であるため流動する。図４に示す例では、樹脂３８は有機膜１２の上方に載るように設けているが、流動して樹脂３８が有機膜１２を覆うのであれば、樹脂３８を設ける位置及び領域は限定されない。樹脂３８によって有機膜１２を固体封止する。樹脂３８は、有機膜１２によって構成される表示領域の外側の領域（額縁）に至るように設ける。図４に示す例では、保護膜１８上に樹脂３８を設ける。

図５及び図６には、樹脂３８の流動の様子が示されている。樹脂３８は、ストッパーパターン１４によって流動が止められるようになっている。これに対して、制御パターン１６は、樹脂３８の流動を制御する。詳しくは、制御パターン１６では、樹脂３８の流動を止めないが、流動に抵抗を与えて流れにくくしている。

第２制御パターン２４は、第１制御パターン２２よりも、樹脂３８の、ストッパーパターン１４の方向への流れに対する抵抗が大きい。詳しくは、第１制御パターン２２によって形成される第１凹部２８は、ストッパーパターン１４の方向に向けて延びているので、樹脂３８の流れに対する抵抗が少ない。しかも、ストッパーパターン１４の方向に延びる第１凹部２８によって、これに交差する方向への樹脂３８の流れを規制するので、ストッパーパターン１４の方向への樹脂３８の流れを促進しているということもできる。

これに対して、第２制御パターン２４では、第２凹部３６が蛇行しているので、外方向に向かおうとする樹脂３８の流動を蛇行させるので、樹脂３８の流れに対する抵抗が大きい。また、それぞれの第２凸条部３０に形成される全ての切れ目３２の長さの合計は、全ての第１凹部２８の幅の合計よりも小さい。そのため、第１制御パターン２２が樹脂３８の流動を規制する部分の長さよりも、第２制御パターン２４が樹脂３８の流動を規制する部分の長さが長いので、この点でも、第２制御パターン２４の方が第１制御パターン２２よりも、樹脂３８の流れに対する抵抗が大きい。

本実施形態によれば、有機膜１２から離れるほど、樹脂３８が流動しにくくなっている。そのため、ストッパーパターン１４に樹脂３８が到達するまでに、方向によって異なる樹脂３８の流動量の差を小さくすることができる。詳しくは、樹脂３８の拡がりに差がある場合、拡がりの速い領域では樹脂３８が早く第２制御パターン２４に到達するのでそこで樹脂３８の拡がりを抑え、その間に、拡がりの遅い領域で樹脂３８を拡げることができる。これにより、樹脂３８の拡がりを均一化することができる。

こうして、樹脂３８によって有機膜１２を封止した、固体封止型の有機エレクトロルミネッセンスパネルを製造することができる。なお、樹脂３８を設けた後に、樹脂３８からなる層の上に無機材料（例えばＳｉＮ）からなる層（図示せず）を形成して、固体封止の品質を向上させてもよい。

図７は、図１に示すストッパーパターン１４の変形例を示す図である。図１には複数のストッパーパターン１４が設けられているが、図７では１つのストッパーパターン１４のみが設けられている。その他の内容は上述した実施形態の内容が該当する。上述したように、第１制御パターン２２及び第２制御パターン２４の組み合わせにより、樹脂３８の拡がりを均一化しているので、ストッパーパターン１４を樹脂３８が乗り越える可能性は格段に低くなっている。そのため、１つのストッパーパターン１４だけでも、樹脂３８の流れ止めを果たすことができる。

図８〜図１４は、第２制御パターン２４の変形例を示す図である。図８に示す例では、第２凸条部１３０は、切れ目１３２によって分割された分割凸条部１３４と切れ目１３２の長さが異なるように形成されている。この点は、図１に示す例と同じであるが、分割凸条部１３４と切れ目１３２の長さの比が２：１になっており、図１に示す分割凸条部３４よりも分割凸条部１３４の長さが短い。

図９に示す例では、第２凸条部２３０は、切れ目２３２によって分割された分割凸条部２３４と切れ目２３２の長さが同じになるように形成されている。

図１０に示す例でも、第２凸条部３３０は、切れ目３３２によって分割された分割凸条部３３４と切れ目３３２の長さが同じになるように形成されている。図１０に示す分割凸条部３３４は、図９に示す分割凸条部２３４よりも短く、ドット状になっている。

図１１に示す例では、第２凸条部４３０は、切れ目４３２によって異なる長さの複数の第１分割凸部４４０及び複数の第２分割凸部４４２に分割されている。第１分割凸部４４０及び第２分割凸部４４２は交互に配置されている。

図１２に示す例でも、第２凸条部５３０は、切れ目５３２によって異なる長さの複数の第１分割凸部５４０及び複数の第２分割凸部５４２に分割されている。一対の第１分割凸部５４０の間に２つの第２分割凸部５４２が配置されている。

図１３に示す例では、ストッパーパターン１４と第１制御パターン２２との間の方向に隣同士の第２凸条部６３０，７３０は、切れ目７３２によって分割された分割凸条部６３４，７３４の長さが異なる。最も外側の第２凸条部７３０の分割凸条部７３４は、その内側に隣り合う第２凸条部６３０の分割凸条部６３４よりも長い。

図１４に示す例では、ストッパーパターン１４と第１制御パターン２２との間の方向に隣同士の第２凸条部８３０，９３０は、切れ目８３２，９３２の長さが異なる。最も外側の第２凸条部９３０の切れ目９３２は、その内側に隣り合う第２凸条部８３０の切れ目８３２よりも長い。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０ 基板、１２ 有機膜、１４ ストッパーパターン、１６ 制御パターン、１８ 保護膜、２０ 絶縁層、２２ 第１制御パターン、２４ 第２制御パターン、２６ 第１凸条部、２８ 第１凹部、３０ 第２凸条部、３２ 切れ目、３４ 分割凸条部、３６ 第２凹部、３８ 樹脂、１３０ 第２凸条部、１３２ 切れ目、１３４ 分割凸条部、２３０ 第２凸条部、２３２ 切れ目、２３４ 分割凸条部、３３０ 第２凸条部、３３２ 切れ目、３３４ 分割凸条部、４３０ 第２凸条部、４３２ 切れ目、４４０ 第１分割凸部、４４２ 第２分割凸部、５３０ 第２凸条部、５３２ 切れ目、５４０ 第１分割凸部、５４２ 第２分割凸部、６３０ 第２凸条部、６３４ 分割凸条部、７３０ 第２凸条部、７３２ 切れ目、７３４ 分割凸条部、８３０ 第２凸条部、８３２ 切れ目、９３０ 第２凸条部、９３２ 切れ目。

Claims (10)

1. 有機膜が形成された基板に、前記有機膜を覆うように液状の樹脂を設けることを含み、
   前記基板は、前記有機膜を切れ目なく囲んで前記樹脂の流動を止めるストッパーパターンと、前記ストッパーパターンと前記有機膜との間に配置された前記樹脂の流動を制御する制御パターンと、を有し、
   前記制御パターンは、第１制御パターン及び第２制御パターンを含み、前記第１制御パターンが前記第２制御パターンよりも前記有機膜の近くに配置され、
   前記第２制御パターンは、前記第１制御パターンよりも、前記樹脂の前記ストッパーパターンの方向への流れに対する抵抗が大きいことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
2. 請求項１に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   前記第２制御パターンは、前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に間隔をあけて配置された複数の第２凸条部からなり、
   それぞれの前記第２凸条部は、前記ストッパーパターンの延びる方向に沿って延び、延びる方向に間隔があくように切れ目が形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
3. 請求項２に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   少なくとも１つの前記第２凸条部は、前記切れ目によって分割された分割凸条部と前記切れ目の長さが同じであることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
4. 請求項２に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   少なくとも１つの前記第２凸条部は、前記切れ目によって分割された分割凸条部の長さが、前記切れ目の長さよりも大きいことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
5. 請求項２に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に隣同士の前記第２凸条部は、前記切れ目の長さが同じであることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
6. 請求項２に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に隣同士の前記第２凸条部は、前記切れ目の長さが異なることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
7. 請求項２に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   前記ストッパーパターンと前記第１制御パターンとの間の方向に隣同士の前記第２凸条部は、前記切れ目の位置が、前記ストッパーパターンの延びる方向にずれて千鳥状になるように形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
8. 請求項２に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   少なくとも１つの前記第２凸条部は、前記切れ目によって異なる長さの複数の分割凸部に分割されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
   前記第１制御パターンは、複数の第１凸条部からなり、
   前記複数の第１凸条部は、前記有機膜の側から、前記ストッパーパターンに近づく方向に延びることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、
    前記樹脂をスクリーン印刷によって設けることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。

Images