JP6162841B2 - 切削液滴下対策用ヒートシンクを備えたモータ駆動装置 - Google Patents
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Description
例えば、ヒートシンクなどの冷却風が集中的に流れる箇所には、多くの切削液ミストなどが付着して、水滴になることがある。その水滴が、ヒートシンクから付近の電子部品に集中的に滴下して、不具合が発生するケースもある。
請求項2に係る発明は、前記切削液滴下対策用ヒートシンクの、前記切削液滴下対策用ヒートシンクにより冷却される前記電子部品の取り付け面と反対側の端部が、前記筐体と近接または接触していることを特徴とする請求項1に記載のモータ駆動装置である。
図1は、実施形態1のモータ駆動装置17の内部構造を示す図である。モータ駆動装置17は、筺体部品1、筺体部品2、および筺体部品3を含んで構成される筺体を備えている。モータ駆動装置17には、ファンモータ4が筺体部品3に取り付けられている。ファンモータ4の近傍にはヒートシンク12が筺体内に取り付けられている。筺体部品1に沿ってプリント基板7が設けられている。プリント基板7にはパワー素子6が取り付けられている。また、パワー素子6には、パワー素子6自身を冷却するためのヒートシンク12が固定されている。そして、電子部品8,9,10,11が筺体内の下部に配設されている。
図2は、実施形態2のモータ駆動装置17の内部構造を示す図である。実施形態2では、プリント基板7に実装された複数のパワー素子6,13を冷却するために複数のヒートシンク12,14がパワー素子に実装され、各ヒートシンク12,14の端部がパワー素子6,13の取り付け面の垂直方向に対して傾斜している。これによって、モータ駆動装置17を強電盤16に正常な姿勢で設置した状態で、実施形態1と同様に、各ヒートシンク12,14の鉛直方向の下側の端部が水平面に対して傾斜する。なお、上側のヒートシンク12の下端部は水平面に対して水平で、かつ、ヒートシンク12とヒートシンク14が近接または接触するような構造でもよい。
図3は、実施形態3のモータ駆動装置17の内部構造を示す図である。実施形態3では、プリント基板7に実装されたパワー素子6を冷却するためのヒートシンク15の端部が、水平面に対して、2方向に傾斜し、傾斜の頂点が端辺の途中に位置する。
ヒートシンク15の端部の傾斜の頂点を、地面側に実装された電子部品8,9,10,11の位置とずらすことによって、ヒートシンク15から滴下する水滴の電子部品8,9,10,11へ付着を低減させることができる。このようにヒートシンク15の傾斜の頂点は、自由にきめることができる。
図4は、モータ駆動装置の筐体の一部と強電盤が接触している実施形態を説明する図である。実施形態4では、モータ駆動装置17の筐体部品2の一部と強電盤16が接触していることによって、ヒートシンク12から流れ出した水滴が、モータ駆動装置17の筐体部品1を伝わって筐体部品2へ、筐体部品2を伝わって強電盤16へ流れ、強電盤16を伝わって下まで流れ落ちることで、モータ駆動装置17の地面側に実装された電子機器18への水滴の付着を低減させることができる。
2 筐体部品
3 筐体部品
4 ファンモータ
5 ヒートシンク
6 パワー素子
7 プリント基板
8 電子部品
9 電子部品
10 電子部品
11 電子部品
12 ヒートシンク
13 パワー素子
14 ヒートシンク
15 ヒートシンク
16 強電盤
17 モータ駆動装置
18 電子機器
Claims (2)
- 筐体内に、切削液滴下対策用ヒートシンクと、前記切削液滴下対策用ヒートシンクが固定され該切削液滴下対策用ヒートシンクにより冷却される電子部品と、前記切削液対策用ヒートシンクより下方に配置された電子部品と、を有するモータ駆動装置において、
前記切削液滴下対策用ヒートシンクは、
鉛直方向の下側の端部が、水平面に対して傾斜し、さらに、前記端部の鉛直方向の最下端部から鉛直方向下向きに仮想線を延長したときに、該仮想線が前記切削液滴下対策用ヒートシンクより下方に配置された前記電子部品と交差しない、ことを特徴とするモータ駆動装置。 - 前記切削液滴下対策用ヒートシンクの、前記切削液滴下対策用ヒートシンクにより冷却される前記電子部品の取り付け面と反対側の端部が、前記筐体と近接または接触していることを特徴とする請求項1に記載のモータ駆動装置。
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