JP6161820B2 - フォームドレッシングローラー - Google Patents
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Description
背景技術
複数のダイヤモンド砥粒が、1つの層の製造のために接着層と共に基体上に所定の設定パターンに従って配置され、
粉末結合剤が添加され、
前記層はカバー形成のためにコールドプレスされて焼結され、
前記カバーから複数の凹部がカッティングされる。
複数のダイヤモンド砥粒が、1つの層の製造のために接着層と共に基体上に所定の設定パターンに従って配置され、その際複数の凹部がカバー内に形成され、
粉末結合剤が添加され、さらに、
前記層はカバー形成のためにコールドプレスされて焼結される。
ツーピースの基体を荒削りし、
ダイヤモンドカバーリングを製造し、
ダイヤモンドカバーリングを基体に装着し、
完全なダイヤモンドドレッシングシステム(DDS)−フォームドレッシングローラーを仕上げ処理し、バランス調整し、磨き上げ、所定の輪郭に所定の回転速度で彫り込む。
図1には、セラミックボンド、ベークライトボンドまたは合成樹脂ボンドおよび/またはメタルボンドの、図示されていないダイヤモンドおよびCBN研削ホイール、並びにコランダム若しくは炭化ケイ素からなる研削材を含んだ従来の研削砥石をドレッシングするためのフォームドレッシングローラー10の前面側が平面図で示されている。このフォームドレッシングローラー10は、ダイヤモンドドレッシングシステム(DDS)の一例である。フォームドレッシングローラー10は、セラミックボンドのダイヤモンドおよび窒化ホウ素研削砥石の高精度なドレッシングが可能である。フォームドレッシングローラー10は、支持体1と締め付けリング6とからなるツーピース型の鋼基台部に締め付けされている一連の単層ダイヤモンド焼結カバー2を含む。このダイヤモンド焼結カバー2は、ほぼ同じ大きさを有している個々のダイヤモンド粒子からなっている。これらのダイヤモンド粒子は、フォームドレッシングローラー10の共通の中心を通る線上にある。これらのダイヤモンドは、適切な結合剤、例えばガルバニック結合若しくはタングステン成分の多い焼結結合からなるマトリックスに埋め込まれている。カバーリング2には、図1では5つの凹部3が示されている。図1には、収容孔部5および締め付けネジ4が示されている。
図6には、ドレッシング後のセラミックCBN(立方晶窒化ホウ素)研削砥石の実効表面粗さを示すグラフが示されている。研削砥石の同心性の回復、幾何学形状の回復並びに最適な実効表面粗さの回復は、いずれも研削プロセスにおいて重要な役割を果たしている。ドレッシングされた研削砥石の実効表面粗さRtsは[μm]で示される。この目的のために、1つの研削砥石が、本発明によるフォームドレッシングローラー(DDS CUT)を用いてドレッシングされ、第2の研削砥石が、従来のフォームドレッシングローラー(DDS)を用いてドレッシングされた。ここでは本発明によるフォームドレッシングローラーを用いて、砥石における実効表面粗さが3.5μmの数値に達することを示すことができた。一方従来のフォームドレッシングローラーを用いると、ドレッシングされた砥石における実効表面粗さは1.8μmの数値しか達成できなかった。その結果、本発明によるフォームドレッシングローラーを用いてドレッシングされた砥石の実効表面粗さは、標準のドレッシングローラーを用いた場合よりも向上することがわかった。このことは、より高性能な研削砥石微細構造を示唆する。この結果は驚くべき予想外のことであった。
1 支持体
2 カバーリング/カバー/ダイヤモンド焼結カバー
3 凹部
4 締め付けネジ
5 収容孔部
6 締め付けリング
6A 締め付けリング内縁
6B 締め付けリング外縁
Y 図1及び図2の一部拡大図/拡大断面図Y
Z 図4の一部拡大図/拡大断面図Z
Claims (14)
- 支持体(1)と、
研削砥石のドレッシングのためのリング(2)であって、該リング(2)は、セラミックボンド、メタルボンドまたは合成樹脂ボンドからなるマトリックスに、ダイヤモンド砥粒および/または棒状のダイヤモンド粒子を埋め込むことによって形成されている、リング(2)と、
前記リング(2)を前記支持体(1)と締め付けリング(6)との間に固定する締め付けネジ(4)と、
前記支持体(1)中央の収容孔部(5)とを備えたフォームドレッシングローラー(10)であって、
前記リング(2)が、少なくとも3つの凹部(3)を有しており、
前記支持体(1)は、収容孔部(5)がある中央部から、前記リング(2)を固定している外縁部まで延びている、
ことを特徴とする、フォームドレッシングローラー(10)。 - 前記リング(2)は、3乃至12の凹部(3)を有している、請求項1に記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 前記リング(2)は、4乃至6の凹部(3)を有している、請求項1または2記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 前記リング(2)は、10mm乃至20mmの高さと、4mm乃至6mmの有効高さを有している、請求項1から3いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 前記凹部(3)の幅は、1mm乃至10mmである、請求項1から4いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 前記凹部(3)の深さは、有効高さに相応する、請求項1から5いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 前記フォームドレッシングローラー(10)の直径は、80mm乃至250mmである、請求項1から6いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 前記収容孔部(5)の直径は、8mm乃至120mmである、請求項1から7いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 前記リング(2)は、少なくとも1つの層からなり、前記各層において近いサイズの個々のダイヤモンド砥粒が、前記フォームドレッシングローラー(10)の回転軸線に垂直な平面内に所定の設定パターンに従って配置されており、単層よりも多いフォームドレッシングローラーの場合に、1つの層のダイヤモンド砥粒が他の層のダイヤモンド砥粒の間の隙間に位置し、部分的に他の層内に突入し、それによって前記フォームドレッシングローラー(10)の周面幾何学形状が摩耗の進行においてほぼ一定に維持される、請求項1から8いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)。
- 請求項1から9いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)の製造方法であって、
複数のダイヤモンド砥粒を、1つの層の製造のために接着層と共に基体上に所定の設定パターンに従って配置し、
粉末結合剤を添加し、
前記1つの層をリング(2)のためにコールドプレスして焼結し、
前記リング(2)から複数の凹部(3)をカッティングすることを特徴とする方法。 - 請求項1から9いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)の製造方法であって、
複数のダイヤモンド砥粒を、1つの層の製造のために接着層と共に基体上に所定の設定パターンに従って配置し、その際リング(2)内に複数の凹部(3)を形成し、
粉末結合剤を添加し、
前記1つの層をリング(2)のためにコールドプレスして焼結することを特徴とする方法。 - 所望の複数の層をそれらの層の相対的変位および/または回転によって積層し、当該積層体をリング(2)形成のためにコールドプレスして焼結する、請求項10または11記載の方法。
- 製造されたフォームドレッシングローラー(10)を引き続き研削して仕上げ処理する、請求項10から12いずれか1項記載の方法。
- セラミックボンド、ベークライトボンド、メタルボンドまたは合成樹脂ボンドのダイヤモンド研削砥石およびCBN研削砥石のドレッシング、並びにコランダム若しくは炭化ケイ素からなる研削材を含んだ研削砥石のドレッシングに、請求項1から9いずれか1項記載のフォームドレッシングローラー(10)を用いることを特徴とする、フォームドレッシングローラー(10)の使用方法。
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