JPH09201721A

JPH09201721A - 砥石ドレッシング工具及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09201721A
Application number: JP1431796A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Nishiki; 裕文西木
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ＣＢＮ砥粒を用いて、短時間でかつ高精度の
ドレッシングを行うことができる研磨用砥石のドレッシ
ング工具を得る。【解決手段】ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低いＡｌ₂Ｏ₃
砥粒またはＳｉＣ砥粒の少なくとも一方の砥粒層を有し
て歯車の歯面部を研磨するギヤホーニング用砥石のドレ
ッシングを行う砥石ドレッシング工具（ドレスギヤ）の
製造方法であって、工具表面の所要部分にＣＢＮ砥粒層
を形成した後、該ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が高いダイヤ
モンド砥粒層を有するツルーイング工具により、上記Ｃ
ＢＮ砥粒層の修正加工を行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、研磨用砥石のド
レッシングを行う砥石ドレッシング工具及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、歯車を製作する場合、一
般に、旋削による歯切り及びシェービングを順次行った
後、所定の熱処理が施されるが、より高い精度が要求さ
れる歯車の場合には、この熱処理工程で不可避的に生じ
る微小な歪みを除去する等のために、熱処理後に、最終
加工として、歯面部の研磨（所謂ギヤホーニング）が行
われる。このギヤホーニングは、ワーク（ギヤ）と噛み
合う歯車の形状をした砥石を用いて行われるが、この砥
石も工程を重ねるにつれて目詰まりや損耗が生じ、その
ままギヤホーニング加工を続けると、ワークの形状寸法
および表面仕上げ等について所要の精度が得られなくな
る。したがって、目詰まりや損耗度合いが一定以上ひど
くなる前に、ギヤホーニング用の砥石自体を所謂ドレッ
シング（あるいはツルーイング）によって修正する必要
がある。

【０００３】かかるドレッシング工具として、例えば特
開平５−２８５８３４号公報（以下、これを従来技術１
という）では、歯車のギヤホーニング用の砥石のドレッ
シングを行うものではないが、研削ホイールのドレッシ
ング（あるいはツルーイング）を行うものとして、立方
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥粒を用いた研削ホイール用ツ
ルーイング工具が開示されている。この従来技術に係る
ツルーイング工具は、鋼製の台金上にＣＢＮ砥粒をビト
リファイド結合剤等の結合剤を用いて固めてツルーイン
グ砥粒層を形成したもので、ドレッシングを行うべき砥
石が研削ホイールであるので、ＣＢＮ砥粒は複数層に積
み重ねられて結合剤で固められている。上記ツルーイン
グ工具は、ダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒を用いた研
削ホイールのツルーイングに適用され、従来、ＧＣ砥粒
やＷＡ砥粒を用いたツルーイング工具で同様のツルーイ
ングを行っていた場合に比べて、所要時間および精度の
面で良好な結果を得ることができる。

【０００４】また、例えば実開平６−４６８５６号公報
（以下、これを従来技術２という）には、ＣＢＮ砥粒の
砥石（ＣＢＮホイール）をダイヤモンド砥粒のツルーイ
ング工具を用いてツルーイングを行うことが記載されて
いる。

【０００５】上記ＣＢＮ砥粒は、周知のように、六方晶
窒化ホウ素を高温高圧下で立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ：
キュービック・ボロン・ナイトライド）に変換させたも
ので、ダイヤモンドと同等の結晶構造を有し、その製造
条件により様々の特性のものが得られる。図１２，図１
３及び図１４に、硬さ特性（ヌープ硬さ），耐摩耗特性
及び熱的安定性に関して、ＣＢＮ砥粒と他の種類の砥粒
（酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃），炭化ケイ素（Ｓｉ
Ｃ）あるいはダイヤモンド等）とを比較して表したデー
タの一例を示す。これら各グラク（図１２〜図１４参
照）からも分かるように、ＣＢＮ砥粒は、硬さ，耐摩耗
性および熱的安定性について、ダイヤモンドに次いで高
い特性を備えており、ワークを研削あるいは研磨する砥
石の砥粒として好適であるだけでなく、砥石側の砥粒材
質との組み合わせによっては、ドレッシング工具にも適
用することが十分に可能である。

【０００６】一方、ドレッシング工具は、ワークを研削
あるいは研磨する砥石に、所要の形状寸法および表面状
態を与えるものであるので、その精度の良否は、ドレッ
シングされる砥石に転写され、最終的にはワークの精度
に大きな影響を及ぼすことになる。したがって、ドレッ
シング工具を製造する場合、その製造工程等で生じた微
小な狂いを修正するために、通常、所要の工具表面部に
所定材質の砥粒層を形成した後に、その形状寸法および
表面状態等について、高精度の修正加工を行う必要があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術２では、砥石側の砥粒にＣＢＮを用い、この砥石を、
硬度等の各特性が最も高いダイヤモンド砥粒の工具でツ
ルーイング（ドレッシング）するようにしているので、
このドレッシング工具を製造する際の最終的な修正加工
では、たとえダイヤモンド砥粒を用いたとしても、ダイ
ヤモンド砥粒層どうしの組み合わせとなり、修正加工の
精度を一定以上の高レベルに確保するにはかなり長時間
の加工を要するという難点があった。

【０００８】尚、上記従来技術１については、高精度の
寸法形状を確保するとともに微細で良好な表面状態を得
ることを基本的な目的とする研磨用の砥石を対象とした
ものではなく、むしろ砥石で削り進めることを主眼とし
た研削用の砥石を対象としており、ドレッシングされる
べき砥石自体が、ＣＢＮ砥粒あるいはダイヤモンド砥粒
で砥粒層が形成されている。したがって、ツルーイング
工具（ドレッシング工具）にＣＢＮ砥粒を用いてはいる
ものの、ドレッシングされるべき砥石がＣＢＮ砥粒と同
等もしくはそれよりも硬いので、ドレッシング自体を高
精度で効率良く行うことは困難である。

【０００９】そこで、この発明は、ＣＢＮ砥粒を用いる
ことにより、短時間でかつ高精度のドレッシングを行う
ことができる研磨用砥石のドレッシング工具およびその
製造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、ＣＢＮ砥粒
層よりも硬度が低い第１の砥粒層を有してワーク表面部
を研磨する研磨用砥石のドレッシングを行う砥石ドレッ
シング工具の製造方法であって、工具表面の所要部分に
ＣＢＮ砥粒層を形成した後、該ＣＢＮ砥粒層よりも硬度
が高い第２の砥粒層を有する他の工具により、上記ＣＢ
Ｎ砥粒層の修正加工を行うことを特徴としたものであ
る。

【００１１】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
第２の砥粒層がダイヤモンド砥粒層であることを特徴と
したものである。

【００１２】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第１または第２の発明にお
いて、上記第１の砥粒層がＡｌ₂Ｏ₃砥粒またはＳｉＣ砥
粒の少なくとも一方の砥粒層であることを特徴としたも
のである。

【００１３】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３のいずれ
か一の発明において、上記研磨用砥石が歯車の歯面部を
研磨するものであることを特徴としたものである。

【００１４】また、本願の請求項５に係る発明(以下、
第５の発明という)は、ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低い
砥粒層を有してワーク表面部を研磨する研磨用砥石のド
レッシング工具であって、工具表面の所要部分に、ダイ
ヤモンド砥粒層を有する他の工具で修正加工されたＣＢ
Ｎ砥粒層が形成されてなることを特徴としたものであ
る。

【００１５】更に、本願の請求項６に係る発明(以下、
第６の発明という)は、上記第５の発明において、上記
研磨用砥石の砥粒層がＡｌ₂Ｏ₃砥粒またはＳｉＣ砥粒の
少なくとも一方の砥粒層であることを特徴としたもので
ある。

【００１６】また、更に、本願の請求項７に係る発明
(以下、第７の発明という)は、上記第５または第６の発
明において、上記研磨用砥石が歯車の歯面部を研磨する
ものであることを特徴としたものである。

【００１７】

【発明の作用および効果】本願の第１の発明によれば、
工具表面の所要部分にＣＢＮ砥粒層を形成した後、該Ｃ
ＢＮ砥粒層よりも硬度が高い第２の砥粒層を有する他の
工具により、上記ＣＢＮ砥粒層の修正加工が行われるの
で、同等の硬度の砥粒層の組み合わせで行う場合に比べ
て、より短時間で高精度の修正加工を行うことができ
る。尚、この場合、ドレッシングが行われるべき研磨用
砥石の砥粒層はＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低いので、ド
レッシング作業自体を、短時間で精度良く行うことがで
きる。

【００１８】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が高い上記第２の砥
粒層が具体的にはダイヤモンド砥粒層であるので、ＣＢ
Ｎ砥粒層をダイヤモンド砥粒層で修正加工する組み合わ
せとなり、より短時間で高精度の修正加工を行うことが
できる。

【００１９】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には、上記第１または第２の発明と同様の効果を奏する
ことができる。特に、ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低い上
記第１の砥粒層が具体的にはＡｌ₂Ｏ₃砥粒またはＳｉＣ
砥粒の少なくとも一方の砥粒層であるので、これらの砥
粒層をＣＢＮ砥粒層でドレッシングする組み合わせとな
り、ドレッシング作業自体を短時間で精度良く行うこと
ができる。

【００２０】また、更に、本願の第４の発明によれば、
基本的には、上記第１〜第３の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、上記研磨用砥石が
歯車の歯面部を研磨（つまり、ギヤホーニング）するも
のであるので、このギヤホーニング用の砥石のドレッシ
ング工具について、より短時間で高精度の修正加工を行
うことができ、ひいては、より高精度のギヤホーニング
を行うことができる。

【００２１】また、本願の第５の発明によれば、工具表
面の所要部分に形成されたＣＢＮ砥粒層は、ダイヤモン
ド砥粒層を有する他の工具で修正加工されているので、
同等の硬度の砥粒層の組み合わせで修正加工が行われる
場合に比べて、より短時間で高精度の修正加工を行うこ
とができる。尚、この場合、ドレッシングが行われるべ
き研磨用砥石の砥粒層はＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低い
ので、ドレッシング作業自体を、短時間で精度良く行う
ことができる。

【００２２】更に、本願の第６の発明によれば、基本的
には、上記第５の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低い砥粒層が具体
的にはＡｌ₂Ｏ₃砥粒またはＳｉＣ砥粒の少なくとも一方
の砥粒層であるので、これらの砥粒層をＣＢＮ砥粒層で
ドレッシングする組み合わせとなり、ドレッシング作業
自体を短時間で精度良く行うことができる。

【００２３】また、更に、本願の第７の発明によれば、
基本的には、上記第５または第６の発明と同様の効果を
奏することができる。特に、上記研磨用砥石が歯車の歯
面部を研磨（つまり、ギヤホーニング）するものである
ので、このギヤホーニング用の砥石のドレッシング工具
について、より短時間で高精度の修正加工を行うことが
でき、ひいては、より高精度のギヤホーニングを行うこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、歯車の歯面部の研磨（ギヤホーニング）を行う砥
石をドレッシングする所謂ドレスギヤの製造に適用した
場合について、添付図面を参照しながら説明する。図１
は、本実施の形態に係るドレスギヤの製造工程を概略的
に示す工程説明図である。この図に示すように、本実施
の形態に係るドレスギヤを製造する際には、まず、第１
工程＃１で、所定の金属材料を切り出して旋削加工によ
る歯切りが行われる。この歯切りは、当該ドレスギヤを
用いてドレッシングが行われる砥石により歯面が研磨さ
れる最終製品としてのギヤとほぼ同一形状に、素材を旋
削加工するものである。尚、上記金属材料としては、よ
り好ましくは、最終製品としてのギヤに用いられるもの
と同様の鉄鋼材料が用いられる。

【００２５】次に、この旋削加工を終えた加工品に対し
て、第２工程＃２で所定の熱処理が施される。そして、
この熱処理を行った後、第３工程＃３で、加工品の各歯
面に対して歯面部の研磨（ギヤホーニング）が行われ、
熱処理により不可避的に生じ得る歪みが除去されるとと
もに、形状寸法および表面仕上げ状態に関してより精密
に仕上げられる。尚、これら熱処理及びギヤホーニング
は、最終製品としてのギヤに対する場合と同様の条件で
行われる。以上の一連の工程（工程＃１〜工程＃３）に
よって、例えば図２に示すような、ドレスギヤの母材１
０が製作される。この母材１０は、最終製品としてのギ
ヤと実質的にほぼ同一の形状および寸法を有している。

【００２６】次に、第４工程＃４で、上記母材１０の主
として歯面部に対し砥粒の電着が行われる。本実施の形
態では、この砥粒電着工程は、より好ましくは、例えば
ニッケル（Ｎｉ）メッキを適用して行われる。すなわ
ち、図３に示すように、まず、歯面部の母材金属Ｓｍ上
に例えばニッケル（Ｎｉ）を用いた下地メッキを施して
おき、この下地メッキ層Ｐ１上に所定範囲の粒径のＣＢ
Ｎ砥粒Ｇｒを、より好ましくは１層となるように並べる
とともに、上記下地メッキ層Ｐ１上に仮盛りメッキ層Ｐ
２を形成することによって行われる。

【００２７】そして、この後、第５工程＃５で更に肉盛
りメッキを行い、図４に示すように、上記仮盛りメッキ
層Ｐ２上に肉盛りメッキ層Ｐ３を形成する。以上のよう
にして、各ＣＢＮ砥粒Ｇｒがニッケルメッキ層（Ｐ１〜
Ｐ３）によって強固に保持され、ドレスギヤの母材１０
の歯面部上に、砥粒が１層のＣＢＮ砥粒層が形成され
る。これにより、図５に示すようなドレスギヤ１が得ら
れる。このように、砥粒層を１層の砥粒で形成すること
により、複数層の砥粒で形成した場合に比べて、砥粒層
における砥粒の並びを均一かつ緻密なものとすることが
でき、高精度の寸法形状を確保するとともに微細で良好
な表面状態を得ることを基本的な目的とする研磨用の砥
石として、より好適な砥粒層を得ることができる。

【００２８】次に、第６工程＃６で、このドレスギヤ１
に対して、その歯面部に最終的な修正を加えるツルーイ
ングが行われる。このツルーイングは、図６に模式的に
示すように、ドレスギヤ１の歯面部２をホイール状のツ
ルーイング工具９で研磨することによって行われ、これ
により、砥粒電着時に砥粒Ｇｒの隆起量が歯先部分２ａ
と歯元部分２ｂとで異なることに起因する微小な（例え
ば十数ミクロン（μ）程度の）形状誤差も修正すること
ができる。

【００２９】本実施の形態では、上記ツルーイング工具
９として、研磨面にダイヤモンド砥粒の砥粒層を形成し
たダイヤモンドホイールを使用した。すなわち、ドレス
ギヤ１の砥粒をＣＢＮ砥粒とし、ツルーイング工具９の
砥粒をダイヤモンド砥粒とすることにより、ドレスギヤ
１の砥粒（ＣＢＮ砥粒）よりも硬度が高い砥粒（ダイヤ
モンド砥粒）でドレスギヤ１のツルーイングを行うこと
ができ、従来に比べて、より短時間で高精度のツルーイ
ングを行うことができる。

【００３０】以上のようにして得られたドレスギヤ１を
用いて行う砥石ドレッシングについて、例えば、内歯ギ
ヤ型のギヤホーニング砥石に対する場合を例に取って説
明する。まず、ある程度以上使用されて歯面部の修正を
行うべきギヤホーニング砥石にドレッシングを行う際に
は、図７，図１０及び図１１に示すように、当該ギヤホ
ーニング砥石１１の内側に、回転自在で且つ軸方向へ往
復移動可能に支持されたシャフト５に固定されたドレス
ギヤ１を配置し、両者１，１１の歯部どうしが正確に噛
み合うように両者の位置関係を設定する。本実施の形態
では、上記ギヤホーニング砥石１１は、例えば、酸化ア
ルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）砥粒あるいは炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）砥粒の少なくとも一方の砥粒など、ＣＢＮ砥粒より
も硬度の低い砥粒でなる砥粒層を有している。

【００３１】そして、ギヤホーニング砥石１１の外周側
に配置された電動モータ１２を駆動することによってギ
ヤホーニング砥石１１を回転させる。また、同時に、ド
レスギヤ１のシャフト５を所定の周期で軸方向に往復動
させる。尚、電動モータ１２の出力軸１２ａと、ギヤホ
ーニング砥石１１の外周部とは、例えば歯車機構によっ
て動力伝達が行われる。このギヤホーニング砥石１１と
ドレスギヤ１の配置関係や駆動方式等は、従来から良く
知られているものと同様である。

【００３２】これにより、ギヤホーニング砥石１１の内
側に刻まれた歯部は、ドレスギヤ１の歯部と噛み合いな
がらその刃面部が研磨され、形状寸法および表面仕上げ
精度がドレスギヤ１に対応して高精度に修正される。換
言すれば、このドレスギヤ１の寸法形状および表面仕上
げ状態が、ギヤホーニング砥石１１側に転写されること
になる。このとき、ドレスギヤ１側の砥粒（ＣＢＮ砥
粒）はギヤホーニング砥石１１側の砥粒よりも硬いの
で、より短時間かつ高精度でドレッシングを行うことが
できるのである。

【００３３】このドレッシングを終えた後、図８に示す
ように、ドレスギヤ１を外してその代わりにローラ７を
取り付け、このローラ７の外周面が、ギヤホーニング砥
石１１の歯部の歯先に当接して押圧するように位置設定
した上でギヤホーニング砥石１１を回転駆動する。これ
により、ドレッシング工程で生じたギヤホーニング砥石
１１の歯先部分の過剰な尖りを、ローラ７で押圧して修
正することができる。

【００３４】以上のようにして修正されたギヤホーニン
グ砥石１１を用いて最終製品（ワーク）のギヤホーニン
グを行う際には、図９に示すように、当該ギヤホーニン
グ砥石１１の内側に、回転自在で且つ軸方向へ往復移動
可能に支持されたシャフト１５に固定されたワークＷを
配置し、両者Ｗ，１１の歯部どうしが正確に噛み合うよ
うに両者の位置関係を設定する。この状態は、図７，図
１０及び図１１で示された状態と同様である。

【００３５】そして、ギヤホーニング砥石１１を回転駆
動すると同時に、ワークＷのシャフト１５を所定の周期
で軸方向に往復動させることにより、ワークＷの外周部
に刻まれた歯部は、ギヤホーニング砥石１１の内側に刻
まれた歯部と噛み合いながらその刃面部が研磨される。
従って、ワークＷの歯面部の形状および表面仕上げ精度
はギヤホーニング砥石１１に対応して修正される。換言
すれば、このギヤホーニング砥石１１の歯部の形状およ
び表面仕上げ精度が、ワークＷ側に転写されることにな
る。

【００３６】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、ドレスギヤ１表面の所要部分にＣＢＮ砥粒層を形
成した後、該ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が高いダイヤモン
ド砥粒層を有するツルーイング工具９により、上記ＣＢ
Ｎ砥粒層の修正加工が行われるので、同等の硬度の砥粒
層の組み合わせで行う場合に比べて、より短時間で高精
度の修正加工を行うことができる。また、この場合、ド
レッシングが行われるべきギヤホーニング用砥石１１の
砥粒層はＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低いので、ドレッシ
ング作業自体を、短時間で精度良く行うことができるの
である。

【００３７】尚、上記実施の形態は、いわゆるギヤホー
ニング用砥石のドレッシング工具についてのものであっ
たが、本発明は、以上の実施形態に限定されるものでは
なく、他の用途の砥石に対するドレッシング工具にも有
効に適用することができる。また、本発明は、その要旨
を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上
の変更が可能であることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るドレスギヤの製造
工程を示す工程説明図である。

【図２】上記ドレスギヤの母材の斜視図である。

【図３】砥粒電着工程におけるドレスギヤ歯面部の母
材金属表面を拡大して示す断面説明図である。

【図４】肉盛りメッキ工程におけるドレスギヤ歯面部
の母材金属表面を拡大して示す断面説明図である。

【図５】ドレスギヤの斜視図である。

【図６】ドレスギヤのツルーイング工程を模式的に示
す説明図である。

【図７】ギヤホーニング砥石のドレッシング工程を示
す説明図である。

【図８】上記ドレッシング工程後のローラによる歯先
処理工程を示す図である。

【図９】上記ギヤホーニング砥石によるワークのギヤ
ホーニング工程を示す説明図である。

【図１０】上記ギヤホーニング砥石のドレッシング工
程を示す斜視図である。

【図１１】上記ギヤホーニング砥石のドレッシング工
程を示す部分断面説明図である。

【図１２】各種砥粒の硬さ特性の比較例を示すグラフ
である。

【図１３】各種砥粒の耐摩耗特性の比較例を示すグラ
フである。

【図１４】各種砥粒の熱的安定性の比較例を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１…ドレスギヤ２…歯面部９…ツルーイング工具１１…ギヤホーニング砥石Ｇｒ…ＣＢＮ砥粒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低い第１の砥
粒層を有してワーク表面部を研磨する研磨用砥石のドレ
ッシングを行う砥石ドレッシング工具の製造方法であっ
て、工具表面の所要部分にＣＢＮ砥粒層を形成した後、該Ｃ
ＢＮ砥粒層よりも硬度が高い第２の砥粒層を有する他の
工具により、上記ＣＢＮ砥粒層の修正加工を行うことを
特徴とする砥石ドレッシング工具の製造方法。
【請求項２】上記第２の砥粒層がダイヤモンド砥粒層
であることを特徴とする請求項１記載の砥石ドレッシン
グ工具の製造方法。
【請求項３】上記第１の砥粒層がＡｌ₂Ｏ₃砥粒または
ＳｉＣ砥粒の少なくとも一方の砥粒層であることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の砥石ドレッシン
グ工具の製造方法。
【請求項４】上記研磨用砥石が歯車の歯面部を研磨す
るものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のい
ずれか一に記載の砥石ドレッシング工具の製造方法。
【請求項５】ＣＢＮ砥粒層よりも硬度が低い砥粒層を
有してワーク表面部を研磨する研磨用砥石のドレッシン
グ工具であって、工具表面の所要部分に、ダイヤモンド砥粒層を有する他
の工具で修正加工されたＣＢＮ砥粒層が形成されてなる
ことを特徴とする砥石ドレッシング工具。
【請求項６】上記研磨用砥石の砥粒層がＡｌ₂Ｏ₃砥粒
またはＳｉＣ砥粒の少なくとも一方の砥粒層であること
を特徴とする請求項５記載の砥石ドレッシング工具。
【請求項７】上記研磨用砥石が歯車の歯面部を研磨す
るものであることを特徴とする請求項５または請求項６
に記載の砥石ドレッシング工具。