EP3036063A1 - Formabrichtrolle - Google Patents

Formabrichtrolle

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Publication number
EP3036063A1
EP3036063A1 EP14755631.0A EP14755631A EP3036063A1 EP 3036063 A1 EP3036063 A1 EP 3036063A1 EP 14755631 A EP14755631 A EP 14755631A EP 3036063 A1 EP3036063 A1 EP 3036063A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formabrichtrolle
dressing
diamond
layer
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14755631.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3036063B1 (de
Inventor
Jörg Fuhlendorf
Detlef Lessow
Bert Rohde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Original Assignee
Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG filed Critical Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Priority to RS20170771A priority Critical patent/RS56108B1/sr
Publication of EP3036063A1 publication Critical patent/EP3036063A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3036063B1 publication Critical patent/EP3036063B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14—Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/062—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels using rotary dressing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0045—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by stacking sheets of abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the present invention relates to a novel web controlled form roller and a process for its preparation and its use for dressing diamond and CBN grinding wheels in ceramic, bakelitischer, metallic or synthetic resin bond and conventional grinding wheels with abrasives of corundum or silicon carbide.
  • This diamond layer may consist of a diamond grain in a bond of electrodeposited nickel or of polycrystalline diamond aggregates, which at the circumferential surface of the
  • Formabrichtrolle be held by a galvanically or chemically deposited nickel precipitate or by a sintered metal applied in a sintering process.
  • the diameter is ground so that a convex radius with the corresponding diameter is created.
  • the resulting from the dressing of these fine edges wear on the Formabrichtrolle is naturally high. If the wear exceeds the profile tolerance, the form dressing roller must be reground or replaced.
  • EP 0 1 16 668 B1 discloses a form dressing roller which solves the problem of wear on a diamond form dressing roller by a diamond coating which is multilayered perpendicular to the axis of rotation of the dressing roller and a diamond coating which is monolayered in the direction of the axis of rotation.
  • the diamond coating forms a profile perpendicular to the axis of rotation, which generates itself at constant dressing conditions and thus a larger
  • Dressing consists of profiling and sharpening the grinding wheel.
  • the profiling is required to return the profile of the grinding wheel to the desired shape and tolerance.
  • the sharpening takes place in order to also restore the grinding ability of the grinding wheel, ie to bring the grinding forces, the heat generation and the surface roughness generated on the workpiece back into the required limits.
  • the form dressing roller has a
  • a good profile accuracy of the grinding wheel is crucial for the result of the dressing process.
  • a dressing contour is specified by a program. When dressing, it is then important to adhere to the specified profile in a given timeframe exactly.
  • the object of the present invention is to provide a web controlled Formabrichtrolle that produces a better profile accuracy and a higher Verschkrautiefe on the grinding wheel, the wear of the Formabrichtrolle is so low that even long profile trains can be dressed on a diamond grinding wheel with high profile accuracy.
  • Another object of the present invention is to provide an economical and environmentally friendly method of making the web-controlled form dressing roll.
  • the object of the invention is preferably achieved by a form dressing roller with a carrier body, a freestanding pad ring with diamond grains in ceramic, metallic or synthetic resin bond for dressing diamond and CBN grinding wheels in ceramic, bakelitischer, metallic or synthetic resin bond and conventional grinding wheels with abrasives of corundum or silicon carbide with clamping screws that attach the pad ring between the carrier body and a mounting ring and a Receiving bore in the middle of the support body, wherein the lining ring has at least 3 recesses and the covering width of the lining ring preferably ⁇
  • Diamond grain size and / or the bar width is.
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • Starting material is typically one
  • the form dressing roller is suitable for dressing all bonded grinding wheels and grinding wheels as well as for all diamond or CBN grinding wheels and CBN grinding wheels.
  • CBN cubic boron nitride
  • CBN does not quite reach the hardness of diamond, but is resistant to oxygen at high temperatures, for example.
  • free-standing diamond coating with interrupted cut offers a long service life and leads to a grinding grinding wheel with an increased weed depth. Due to the freestanding diamond coating, it is possible to machine a wide variety of complex profiles in one dressing cycle. Due to the interrupted cut, an increased weed depth and profile on the grinding wheel is produced.
  • the form dressing roller according to the invention produces an improved and more uniform workpiece quality and profile, and thus a higher process reliability.
  • Web-controlled form dresser rolls with large hard material sizes and closed coating produce high degrees of overlap due to the coating widths, which leads to a low effect roughness and thus a more closed grinding wheel topography.
  • the recesses cause a pressure reduction between the Formabrichtrolle and the grinding wheel.
  • the high pressure causes shape error and profile distortion at the
  • the recesses facilitate penetration of the single diamond grain of the pad of the form roller into the grinding wheel.
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle having a lining ring of 3 to 12 recesses.
  • the Abraum is an increased Weeping depth reached the grinding wheel.
  • the increased effect roughness leads to an improved grinding action of the grinding wheel.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle having a lining ring of 4 to 6 and most preferably 5 recesses. With the number of said recesses on the lining ring of the Formabrichtrolle is achieved by the Abcardi an increased Wirkrauianae on the grinding wheel.
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle, wherein the lining ring has a lining height of 10 mm to 20 mm and a usable document height of 4 mm to 6 mm. Due to the specified lining height of the lining ring is an improved
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle, wherein the lining ring has a covering width of 0.4 mm to 2.0 mm and the covering width ⁇
  • Diamond grain size and / or diamond stick size is. By the specified covering width of the lining ring a better profile accuracy and roundness of the workpieces is achieved.
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle, wherein the width of the recesses is 1 mm to 10 mm.
  • the recesses in the form dressing roll cause better penetration of the form dressing roll diamond into the grinding wheel bond during the dressing process and thus a reduction in dressing forces. With the indicated width of the recesses of the form dressing roller, a good result is achieved in reducing the dressing forces and in increasing the weed depth.
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle, wherein the depth of the recesses corresponds to the exploitable depth of the covering. At the indicated depth of the recesses of the form roller, a good result is achieved in reducing the dressing forces and increasing the saw blade depth at the grinding wheel.
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle, wherein the
  • the diameter of the form dressing roller is 80 mm to 250 mm.
  • Form dressing rollers are very effective in increasing the profile accuracy and the life of the Formabrichtrolle at the indicated diameters.
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle, wherein the
  • Diameter of the receiving bore is 8 mm to 120 mm. This area for the receiving bore has proven to be very effective for better running accuracy and easier installation of Formabrichtrolle.
  • a preferred embodiment of the invention is a Formabrichtrolle, wherein the pad ring consists of at least one layer, wherein in each layer individual diamond grains or diamond rods are arranged in a narrow classified size in a plane perpendicular to the axis of rotation of the Formabrichtrolle according to a predetermined setting scheme.
  • the diamond grains of one layer lie in the gaps between the diamond grains of the other layer and partially protrude into the other layer, so that the peripheral geometry of the form-dressing roll in FIG
  • a further solution of the object of the invention is a method for producing the Formabrichtrolle invention, wherein
  • the coating is cold-pressed and sintered to the coating and
  • the coating width is ⁇ the diamond grain size and / or the diamond stick width.
  • the produced covering ring is ground with the diamond grains.
  • a further solution of the object of the invention is a method for producing the Formabrichtrolle invention, wherein
  • - diamond grains are placed according to a predetermined setting scheme on a substrate with an adhesive layer to produce a layer, wherein the recesses are formed in the lining,
  • the layer is cold pressed to the coating and sintered.
  • the coating width is ⁇ the diamond grain size and / or the diamond stick width.
  • the produced covering ring is ground with the diamond grains.
  • a preferred embodiment of the invention is a method for producing the Formabrichtrolle invention, wherein desired layers under
  • a preferred embodiment of the invention is a method for producing the Formabrichtrolle invention, wherein the produced Formabrichtrolle is then ground and finished.
  • a diamond lining ring is mounted in the main body
  • DDS Diamond Dressing System
  • the form dressing roller according to the invention results in a freestanding diamond coating whose covering width ⁇ the diamond grain size and / or diamond strip width, the grain size is chosen so that at the edges of the Belagrings natural radii arise that generate themselves and the smallest predetermined concave radius at the Corresponding grinding wheel.
  • a binding for a form dressing roll it is preferable to use a high tungsten content galvanic or sintered bond.
  • the grit size is ⁇ 1, 5 mm, and the usable height of the diamond coating in the feed direction is preferably between 5 mm and 10 mm.
  • Another object of the invention is that the form dressing roll is used to dress diamond and CBN grinding wheels in ceramic, bakelitic, metallic bonding or resin bonding, as well as conventional grinding wheels with corundum or silicon carbide abrasives.
  • FIG. 1 is a plan view of the front side of the form dressing roller
  • Fig. 2 is a plan view of the back of the Formabrichtrolle
  • 3 shows an enlarged detail Y of the covering with a recess according to FIG. 1 and FIG. 2;
  • Fig. 5 is an enlarged detail Z of the cross section of Fig. 4; 6 shows a graphic representation of the effective roughness of the workpieces after dressing, when using a conventional form dressing roll DDS without recesses in comparison to a form dressing roll DDS cut according to the invention with recesses;
  • FIG. 8 shows a graphic representation of the roundness of the workpieces after dressing, when using a conventional form dressing roller DDS without recesses in comparison with a form dressing roller DDS cut according to the invention with recesses;
  • the form dressing roller 10 is an example of a Diamond Dressing System (DDS).
  • the Formabrichtrolle 10 allows the dressing of ceramic bonded diamond and boron nitride grinding wheels in high precision.
  • the Formabrichtrolle 10 includes a set single-layer diamond backing 2, which is clamped in a two-piece steel base consisting of a support body 1 and a clamping ring 6.
  • the pad 2 consists of individual diamond grains, which have approximately the same size.
  • the diamond grains are exposed to rays passing through a common center of the form dressing roll 10.
  • the diamonds are incorporated into a matrix which consists of a suitable binder, for example a galvanic or a sintered bond with a high tungsten content.
  • the lining ring 2 shows in Fig. 1 five recesses 3. In Fig. 1, the receiving bore 5 and the clamping screws 4 are shown.
  • FIG. 2 shows a plan view of the back of the Formabrichtrolle 10. Here are the inner edges 6A and outer edge 6B of the clamping ring 6 visible.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail Y of the covering 2 with a recess 3 according to FIG. 1 and FIG. 2.
  • the recess 3 has a width of 5 mm and a depth of 5 mm with a covering height of 5 mm.
  • the recess 3 can be cut out or introduced during the molding process.
  • FIG. 4 shows a cross section through the Formabrichtrolle 10 and Fig. 5 shows an enlarged section Z of the cross section of FIG. 4 in the region of the clamping ring 6 and the Belagrings 2. It is good to see that the carrier body 1 and the clamping ring. 6 With the clamping screws 4 are held together. Both the carrier body 1 and the clamping ring 6 are usually made of stainless steel. The clamping ring 6 is inserted with the inner edge 6 A in the carrier body 1 accurately. The lining ring 2 is placed on the carrier body 1. The lining ring 2 is clamped between the carrier body 1 and the clamping ring 6. The outer edge 6B of the clamping ring 6 is flush with the outer edge 6B of the carrier body 1. The usable height of the lining ring 2 is 5 mm.
  • FIG. 6 shows a graphic representation of the apparent roughness of a ceramic CBN
  • Forming roll (DDS CUT) according to the invention and a second grinding wheel with a conventional Formabrichtrolle (DDS) dressed. It could be shown that with the form dressing roller according to the invention, a saw groove depth on the grinding wheel of 3.5 ⁇ m was achieved. With the conventional Formabrichtrolle a Wrkrauianae was achieved at the dressed grinding wheel of only 1, 8 ⁇ . The Wirkrauianae, the dressed with the Formabrichtrolle invention grinding wheel is higher than with the normal dressing roller. This suggests a more abrasive grinding topography. This result was surprising and unexpected.
  • Fig. 7 is a graph showing the surface roughness of a grinding wheel after dressing. In the grinding process, restoring the desired surface roughness of the workpieces plays an important role. Shown is the
  • Form dressing roll (DDS) dressed It could be shown: By dressing with the form dressing roller DDS CUT according to the invention a slightly higher surface roughness of 0.23 ⁇ was achieved in the workpieces than in the conventional Formabrichtrolle DDS of 0.22 ⁇ .
  • Form dressing roller DDS of 0.32 ⁇ achieved.
  • the surface roughness was somewhat higher with the conventional form dressing roll DDS, but with the conventional one
  • Form dressing roller could be ground only 400 workpieces with specified surface roughness. Therefore, with the conventional form roller DDS could only one Dressing cycle of 400 workpieces can be achieved.
  • Fig. 8 is a graph showing the roundness of the workpieces after dressing the grinding wheel. Roundness is a measure of the accuracy with which an ideal round shape (circular shape) is achieved. It results in a better roundness profile, therefore less form deviations arise. During the grinding process the optimal roundness of the workpieces plays an important role. Shown is the roundness in [ ⁇ ] of the pieces of work. For this purpose, grinding wheels were dressed with a form dressing roller (DDS CUT) according to the invention and with a conventional form dressing roller (DDS). It could be shown:
  • Form dressing roller (DDS CUT) over the entire dressing cycle constant roundness values can be achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formabrichtrolle 10 mit einem Trägerkörper 1, einem freistehenden Belagring 2 enthaltend Diamantkörner und/oder Diamantstäbchen, in keramischer, metallischer Bindung oder Kunstharzbindung zum Abrichten von Diamant und CBN Schleifscheiben sowie konventionellen Scheiben mit Schleifmittel aus Korund oder Siliciumcarbid, Klemmschrauben 4 zum Befestigen des Belagringes 2 zwischen dem Trägerkörper 1 und einem Befestigungsring 6 und eine Aufnahmebohrung 5 in der Mitte des Trägerkörpers 1, wobei der Belagring 2 mindestens drei Aussparungen 3 aufweist.

Description

Formabrichtrolle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue bahngesteuerte Formabrichtrolle und ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zum Abrichten von Diamant- und CBN-Schleifscheiben in keramischer, bakelitischer, metallischer oder Kunstharzbindung sowie konventionellen Schleifscheiben mit Schleifmitteln aus Korund oder Siliciumcarbid.
Zum Einschieifen von Profilen in Werkstückoberflächen werden Schleifscheiben verwendet, die auf ihrer Schleiffläche geometrisch definierte Profile aufweisen. Diese Profile müssen durch Abrichten zunächst in eine neue Scheibe eingearbeitet und danach wegen des beim Schleifen auftretenden Schleifscheibenverschleißes von Zeit zu Zeit nachgearbeitet werden. Ein Schleifscheibenverschleiß kann sowohl zu unzulässigen Profilabweichungen führen als auch zu einem ungenügenden Schleifverhalten, wobei die Schleifkräfte, die Temperatur der Werkstückoberfläche und/ oder die Oberflächenrauheit außer Toleranz geraten.
Zum bahngesteuerten Abrichten von konventionellen Schleifscheiben mit Schleifmitteln aus Korund oder Siliziumkarbid haben sich Diamant-Formabrichtrollen bewährt, die auf ihrer umlaufenden Fläche eine Schicht Diamanten tragen. Diese Diamantenschicht kann aus einer Diamantkörnung in einer Bindung aus galvanisch abgeschiedenem Nickel bestehen oder auch aus polykristallinen Diamantaggregaten, die an der umlaufenden Fläche der
Formabrichtrolle durch einen galvanisch oder chemisch abgeschiedenen Nickelniederschlag oder durch ein in einem Sinterprozeß aufgebrachtes Sintermetall gehalten werden.
Teilweise müssen sehr kleine konkave Radien in die umlaufende Schleifscheibenfläche eingebracht werden, um am Werkstück sehr kleine Eckradien zu verwirklichen, wie zum Beispiel 0, 1 mm oder 0,2 mm. Dazu werden Formabrichtrollen in ihrem größten
Durchmesser geschliffen, so dass ein konvexer Radius mit entsprechendem Durchmesser entsteht. Der durch das Abrichten dieser feinen Kanten entstehende Verschleiß an der Formabrichtrolle ist naturgemäß hoch. Übersteigt der Verschleiß die Profiltoleranz, muss die Formabrichtrolle nachgeschliffen oder aber erneuert werden.
Aus EP 0 1 16 668 B1 ist eine Formabrichtrolle bekannt geworden, die das Problem des Verschleißes an einer Diamant-Formabrichtrolle durch einen senkrecht zur Drehachse der Abrichtrolle mehrschichtigen Diamantbelag und in Richtung der Drehachse einschichtigen Diamantbelag löst. Der Diamantbelag bildet senkrecht zur Drehachse ein Profil aus, das sich bei konstanten Abrichtbedingungen selbst generiert und somit einen größeren
Verschleißbetrag zulässt, ohne dass das Profil außerhalb der Toleranz gerät. Mit der bekannten Formabrichtrolle können feine Profile durch die Wahl einer feineren Körnung verwirklicht werden. Das Abrichten setzt sich aus dem Profilieren und Schärfen der Schleifscheibe zusammen. Das Profilieren ist erforderlich, um das Profil der Schleifscheibe in die gewünschte Form und Toleranz zurückzubringen. Das Schärfen findet statt, um darüber hinaus die Schleiffähigkeit der Schleifscheibe wiederherzustellen, d. h. die Schleifkräfte, die Wärmeentwicklung und die erzeugte Oberflächenrauheit am Werkstück wieder in die erforderlichen Grenzen zu bringen.
Aus EP 1312 446 B1 ist eine Formabrichtrolle mit einem Belag aus Diamantkörnern zum Abrichten von Diamantschleifscheiben bekannt. Die Formabrichtrolle weist einen
geschlossenen Belagring auf. Es hat sich gezeigt, dass die bekannte Formabrichtrolle den steigenden Anforderungen an die Profilgenauigkeit und an die Wirkrautiefe an der abgerichteten Schleifscheibe dauerhaft nicht genügen kann.
Eine gute Profilgenauigkeit der Schleifscheibe ist für das Ergebnis des Abrichtvorgangs entscheidend. Vor dem Abrichten wird eine Abrichtkontur durch ein Programm vorgegeben. Beim Abrichten kommt es dann darauf an, das vorgegebene Profil in einem vorgegebenen Zeitrahmen genau einzuhalten.
Eine erhöhte Wirkrautiefe der Schleifscheibe nach dem Abrichten ist für das Ergebnis des Schleifvorgangs entscheidend. Die durch die Abrichtung erhöhte Wrkrautiefe an der Schleifscheibe führt zu einer verbesserten Schleifwirkung der Schleifscheibe.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine bahngesteuerte Formabrichtrolle bereitzustellen, die eine bessere Profilgenauigkeit und eine höhere Wrkrautiefe an der Schleifscheibe erzeugt, wobei der Verschleiß der Formabrichtrolle so gering ist, dass auch lange Profilzüge an einer Diamantschleifscheibe mit großer Profilgenauigkeit abgerichtet werden können.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein wirtschaftliches und umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung der bahngesteuerte Formabrichtrolle bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 , 12 und 16 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bevorzugt durch eine Formabrichtrolle gelöst mit einem Trägerkörper, einem freistehenden Belagring mit Diamantkörnern in keramischer, metallischer oder Kunstharzbindung zum Abrichten von Diamant- und CBN-Schleifscheiben in keramischer, bakelitischer, metallischer oder Kunstharzbindung sowie konventionellen Schleifscheiben mit Schleifmitteln aus Korund oder Siliciumcarbid mit Klemmschrauben, die den Belagring zwischen dem Trägerkörper und einem Befestigungsring befestigen und einer Aufnahmebohrung in der Mitte des Trägerkörpers, wobei der Belagring mindestens 3 Aussparungen aufweist und die Belagbreite des Belagrings bevorzugt < der
Diamantkorngröße und/oder der Stäbchenbreite ist.
Die erfindungsgemäße rotierende Formabrichtrolle für das bahngesteuerte Abrichten mit einem freistehenden und unterbrochenen Hartstoffbelag aus Naturdiamant,
Naturnadeldiamant, sowie synthetische Diamanten in Form von CVD bietet eine hohe Lebensdauer und führt zu einer schleiffreudigen Schleifscheibe mit einer erhöhten
Wirkrautiefe. Bei CVD (chemical vapour deposition) wird in einer Vakuumkammer eine einige Mikrometer dicke CVD-Diamantschicht auf den Substraten, zum Beispiel
Hartmetallwerkzeugen, abgeschieden. Ausgangsstoff dabei ist typischerweise ein
Gasgemisch aus Methan und Wasserstoff, wobei ersteres als Kohlenstoffquelle dient. Die Formabrichtrolle eignet sich zum Abrichten von allen gebundenen Schleifscheiben und Schleifkörpern sowie für alle Diamant oder CBN-Schleifscheiben und CBN-Schleifkörpern. Analog zum Diamant lässt sich aus der hexagonalen Modifikation des Bornitrids ebenfalls unter Verwendung der Hochdruck-Hochtemperatur-Synthese kubisches Bornitrid (CBN) herstellen. CBN erreicht nicht ganz die Härte von Diamant, ist aber zum Beispiel bei hohen Temperaturen gegen Sauerstoff beständig.
Die erfindungsgemäße Formabrichtrolle mit großen Diamantkorngrößen in einem
freistehenden Diamantbelag mit unterbrochenem Schnitt bietet eine hohe Lebensdauer und führt zu einer schleiffreudigen Schleifscheibe mit einer erhöhten Wrkrautiefe. Aufgrund des freistehenden Diamantbelags ist es möglich, eine hohe Vielfalt an komplexen Profilen in einem Abrichtzyklus abzurichten. Aufgrund des unterbrochenen Schnittes wird eine erhöhte Wrkrautiefe und Profilhaftigkeit an der Schleifscheibe erzeugt. Die erfindungsgemäße Formabrichtrolle erzeugt eine verbesserte und gleichmäßigere Werkstückqualität und Profilhaftigkeit und somit eine höhere Prozesssicherheit.
Bahngesteuerte Formabrichtrollen mit großen Hartstoffgrößen und geschlossenem Belag erzeugen aufgrund der Belagbreiten hohe Überdeckungsgrade, was zu einer geringen Wirkrautiefe und somit einer mehr geschlossenen Schleifscheibentopographie führt.
Die Aussparungen bewirken einen Druckabbau zwischen der Formabrichtrolle und der Schleifscheibe. Der hohe Druck verursacht Formfehler und Profilverzerrung an der
Schleifscheibe. Die Ausparungen erleichtern das Eindringen des einzelnen Diamantkorns des Belags der Formabrichtrolle in die Schleifscheibe.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle mit einem Belagring der 3 bis 12 Aussparungen aufweist. Durch die Abrichtung wird eine erhöhte Wrkrautiefe an der Schleifscheibe erreicht. Die erhöhte Wirkrautiefe führt zu einer verbesserten Schleifwirkung der Schleifscheibe.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle mit einem Belagring der 4 bis 6 und ganz bevorzugt 5 Aussparungen aufweist. Mit der Anzahl der genannten Aussparungen am Belagring der Formabrichtrolle wird durch die Abrichtung eine erhöhte Wirkrautiefe an der Schleifscheibe erreicht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle, wobei der Belagring eine Belaghöhe von 10 mm bis 20 mm und eine nutzbare Beleghöhe von 4 mm bis 6 mm aufweist. Durch angegebene Belaghöhe des Belagrings wird eine verbesserte
Profilgenauigkeit an der Schleifscheibe erreicht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle, wobei der Belagring eine Belagbreite von 0,4 mm bis 2,0 mm aufweist und die Belagbreite < der
Diamantkorngröße und/oder Diamantstäbchengröße ist. Durch die angegebene Belagbreite des Belagrings wird eine bessere Profilgenauigkeit sowie Rundheit der Werkstücke erreicht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle, wobei die Breite der Aussparungen 1 mm bis 10 mm beträgt. Die Aussparungen in der Formabrichtrolle bewirken das bessere Eindringen der Formabrichtrollendiamanten in die Schleifscheibenbindung während des Abrichtvorgangs und somit eine Verringerung von Abrichtkräften. Bei der angegebenen Breite der Aussparungen der Formabrichtrolle wird ein gutes Ergebnis bei der Verringerung der Abrichtkräfte und bei der Erhöhung der Wrkrautiefe erreicht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle, wobei die Tiefe der Aussparungen der ausnutzbaren Tiefe des Belags entspricht. Bei der angegebenen Tiefe der Aussparungen der Formabrichtrolle wird ein gutes Ergebnis bei der Verringerung der Abrichtkräfte und Erhöhung der Wrkrautiefe an der Schleifscheibe erreicht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle, wobei der
Durchmesser der Formabrichtrolle 80 mm bis 250 mm beträgt. Formabrichtrollen sind bei den angegebenen Durchmessern sehr wirkungsvoll bei der Erhöhung der Profilgenauigkeit sowie der Lebensdauer der Formabrichtrolle.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle, wobei der
Durchmesser der Aufnahmebohrung 8 mm bis 120 mm beträgt. Dieser Bereich für die Aufnahmebohrung hat sich als sehr wirksam für eine bessere Laufgenauigkeit sowie eine erleichterte Montage der Formabrichtrolle erwiesen. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Formabrichtrolle, wobei der Belagring aus mindestens einer Schicht besteht, wobei in jeder Schicht einzelne Diamantkörner oder Diamantstäbchen in engklassierter Größe in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Formabrichtrolle nach einem vorgegebenen Setzschema angeordnet sind. Bei
mehrschichtigen Formabrichtrollen liegen die Diamantkörner der einen Schicht in den Lücken zwischen den Diamantkörnern der anderen Schicht und stehen teilweise in die andere Schicht hinein, so dass die Umflächengeometrie der Formabrichtrolle im
Verschleißfortschritt annähernd konstant bleibt. Diese Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere der Belagring, hat sich als sehr wirkungsvoll erwiesen.
Eine weitere Lösung der Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle, wobei
- Diamantkörner nach einem vorgegebenen Setzschema auf eine Unterlage mit Klebschicht zur Herstellung einer Schicht gesetzt werden,
- Bindungspulver zugegeben wird,
- die Schicht zum Belag kalt gepresst und gesintert wird und
- die Aussparungen aus dem Belag ausgeschnitten werden.
Bei der Formabrichtrolle hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, ist die Belagbreite < der Diamantkorngröße und/oder der Diamantstäbchenbreite. Dabei wird der hergestellte Belagring mit den Diamantkörnern geschliffen.
Eine weitere Lösung der Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle, wobei
- Diamantkörner nach einem vorgegebenen Setzschema auf eine Unterlage mit Klebschicht zur Herstellung einer Schicht gesetzt werden, wobei die Aussparungen im Belag geformt werden,
- Bindungspulver zugegeben wird und
- die Schicht zum Belag kalt gepresst und gesintert wird.
Bei der Formabrichtrolle hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, ist die Belagbreite < der Diamantkorngröße und/oder der Diamantstäbchenbreite. Dabei wird der hergestellte Belagring mit den Diamantkörnern geschliffen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle, wobei gewünschte Schichten unter
Relativverschiebung und/oder -drehung der Schichten aufgestapelt werden und das Schichtenpaket zum Belag kalt gepresst und gesintert werden. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle, wobei die hergestellte Formabrichtrolle anschließend geschliffen und endbearbeitet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Formabrichtrolle lässt sich wie folgt zusammenfassen:
- ein zweiteiliger Grundkörper wird vorgedreht,
- ein Diamantbelagring wird hergestellt,
- ein Diamantbelagring wird im Grundkörper montiert,
- die komplette Diamond Dressing System(DDS)-Formabrichtrolle wird auf Profil- und Laufgenauigkeit endbearbeitet, gewuchtet, poliert und graviert.
Mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle ergibt sich ein freistehender Diamantbelag dessen Belagbreite < der verwendeten Diamantkorngröße und/oder Diamantstäbchenbreite ist, wobei die Korngröße so gewählt wird, dass an den Rändern des Belagrings natürliche Radien entstehen, die sich selbst generieren und dem kleinsten vorgegebenen konkaven Radius an der Schleifscheibe entsprechen.
Als Bindung für eine Formabrichtrolle nach der Erfindung wird bevorzugt eine galvanische oder Sinterbindung mit hohem Wolframanteil verwendet. Die Körnungsgröße ist < 1 ,5 mm, und die ausnutzbare Höhe des Diamantbelags in Zustellrichtung beträgt vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm.
Eine weitere Lösung der Aufgabe der Erfindung besteht darin, dass die Formabrichtrolle zum Abrichten von Diamant- und CBN Schleifscheiben in keramischer, bakelitischer, metallischer Bindung oder Kunstharzbindung sowie konventionellen Schleifscheiben mit Schleifmitteln aus Korund oder Siliciumcarbid verwendet wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorderseite der Formabrichtrolle; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rückseite der Formabrichtrolle; Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt Y des Belags mit einer Aussparung nach Fig. 1 und Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Formabrichtrolle;
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt Z des Querschnitts nach Fig. 4; Fig. 6 eine graphische Darstellung der Wirkrautiefe der Werkstücke nach dem Abrichten, beim Einsatz einer herkömmlichen Formabrichtrolle DDS ohne Aussparungen im Vergleich zu einer erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS-Cut mit Aussparungen;
Fig. 7 eine graphische Darstellung der Oberflächenrauigkeit der Werkstücke nach dem
Abrichten, beim Einsatz einer herkömmlichen Formabrichtrolle DDS ohne
Aussparungen im Vergleich zu einer erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS-Cut mit Aussparungen;
Fig. 8 eine graphische Darstellung der Rundheit der Werkstücke nach dem Abrichten, beim Einsatz einer herkömmlichen Formabrichtrolle DDS ohne Aussparungen im Vergleich zu einer erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS Cut mit Aussparungen;
Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die Vorderseite einer Formabrichtrolle 10 zum Abrichten von nicht gezeigten Diamant- und CBN Schleifscheiben in keramischer, bakelitischer oder Kunstharzbindung und/oder metallischer Bindung sowie konventionellen Schleifscheiben mit Schleifmitteln aus Korund oder Siliciumcarbid. Die Formabrichtrolle 10 ist ein Beispiel für ein Diamond Dressing System (DDS). Die Formabrichtrolle 10 ermöglicht das Abrichten von keramisch gebundenen Diamant- und Bornitrid-Schleifscheiben in hoher Präzision. Die Formabrichtrolle 10 enthält einen gesetzten einschichtigen Diamantsinterbelag 2, der in einen zweiteiligen Stahlsockel bestehend aus einem Trägerkörper 1 und einem Klemmring 6 eingeklemmt ist. Der Belag 2 besteht aus einzelnen Diamantkörnern, die annähernd gleiche Größe aufweisen. Die Diamantkörner liegen auf strahlen, die durch einen gemeinsamen Mittelpunkt der Formabrichtrolle 10 gehen. Die Diamanten sind in eine Matrix eingebunden, die aus einem geeigneten Bindemittel besteht, beispielsweise eine galvanische oder eine Sinterbindung mit hohem Wolframanteil. Der Belagring 2 zeigt in Fig. 1 fünf Aussparungen 3. In Fig. 1 werden die Aufnahmebohrung 5 und die Klemmschrauben 4 gezeigt.
Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Rückseite der Formabrichtrolle 10. Dabei sind die Innenkannte 6A und Außenkante 6B des Klemmrings 6 sichtbar.
Die Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt Y des Belags 2 mit einer Aussparung 3 nach Fig. 1 und Fig. 2. Die Aussparung 3 weist eine Breite von 5 mm und eine Tiefe von 5 mm bei einer Belaghöhe von 5 mm auf. Die Aussparung 3 kann ausgeschnitten oder während des Formvorgangs eingebracht werden.
Die Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Formabrichtrolle 10 und Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt Z des Querschnitts nach Fig. 4 im Bereich des Klemmrings 6 und des Belagrings 2. Dabei ist gut zu sehen, dass der Trägerkörper 1 und der Klemmring 6 mit den Klemmschrauben 4 zusammengehalten werden. Sowohl der Trägerkörper 1 wie auch der Klemmring 6 sind gewöhnlich aus Edelstahl. Der Klemmring 6 wird mit der Innenkante 6A in den Trägerkörper 1 passgenau eingesetzt. Der Belagring 2 wird auf den Trägerkörper 1 gesetzt. Der Belagring 2 wird zwischen dem Trägerkörper 1 und dem Klemmring 6 eingeklemmt. Die Außenkante 6B des Klemmrings 6 ist dabei bündig mit der Außenkante 6B des Trägerkörpers 1. Die ausnutzbare Höhe des Belagrings 2 beträgt 5 mm.
Beispiele
Die Fig. 6 zeigt eine graphische Darstellung der Wirkrautiefe einer keramischen CBN
(kubisch kristallines Bornitrid) Schleifscheibe nach dem Abrichten. Beim Schleifprozess spielt das Wederherstellen der Rundlaufgenauigkeit, der geometrischen Form sowie der optimalen Wrkrautiefe der Schleifscheibe eine wichtige Rolle. Gezeigt wird die Wirkrautiefe Rts [μηι] einer abgerichteten Schleifscheibe. Dazu wurden eine Schleifscheibe mit einer
erfindungsgemäßen Formabrichtrolle (DDS CUT) und eine zweite Schleifscheibe mit einer herkömmlichen Formabrichtrolle (DDS) abgerichtet. Es konnte gezeigt werden, dass mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle eine Wrkrautiefe an der Schleifscheibe von 3,5 μηι erreicht wurde. Mit der herkömmlichen Formabrichtrolle wurde eine Wrkrautiefe an der abgerichteten Schleifscheibe von nur 1 ,8 μηι erreicht. Die Wirkrautiefe, der mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle abgerichteten Schleifscheibe ist höher als mit der normalen Abrichtrolle. Das lässt auf eine schleiffreudigere Schleifscheibentopographie schließen. Dieses Ergebnis war überraschend und unerwartet.
Die Fig. 7 zeigt eine graphische Darstellung der Oberflächenrauigkeit einer Schleifscheibe nach dem Abrichten. Beim Schleifprozess spielt das Wiederherstellen der gewünschten Oberflächenrauhigkeit der Werkstücke eine wichtige Rolle. Gezeigt wird die
Oberflächenrauhigkeit Ra [μηι] geschliffener Werkstücke. Dazu wurden Schleifscheiben mit einer erfindungsgemäßen Formabrichtrolle (DDS CUT) und mit einer herkömmlichen
Formabrichtrolle (DDS) abgerichtet. Es konnte gezeigt werden: Durch das Abrichten mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS CUT wurde bei den Werkstücken eine etwas höhere Oberflächenrauhigkeit von 0,23 μηι als bei der herkömmlichen Formabrichtrolle DDS von 0,22 μηι erzielt.
Mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS CUT wurde bei 400 Werkstücken eine etwas niedrigere Oberflächenrauhigkeit von 0,25 μηι als bei der herkömmlichen
Formabrichtrolle DDS von 0,32 μηι erzielt. Die Oberflächenrauhigkeit war zwar mit der herkömmlichen Formabrichtrolle DDS etwas höher, aber mit der herkömmlichen
Formabrichtrolle konnten nur 400 Werkstücke mit vorgegebener Oberflächenrauhigkeit geschliffen werden. Daher konnte mit der herkömmlichen Formrolle DDS nur ein Abrichtzyklus von 400 Werkstücken erzielt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS CUT wurde bei 600 Werkstücken eine Oberflächenrauhigkeit von 0,26 und bei 800 Werkstücken von 0,25 μηι erzielt. Die
Oberflächenrauhigkeit war über die 800 Werkstücke nahezu konstant. Die Leistung wurde mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle (DDS CUT) verdoppelt. Es wurde eine wesentlich bessere Konstante bei der Oberflächenrauhigkeit der geschliffenen Werkstücke erzielt. Dieses Ergebnis war überraschend und unerwartet.
Fig. 8 zeigt eine graphische Darstellung der Rundheit der Werkstücke nach dem Abrichten der Schleifscheibe. Rundheit ist beim Schleifen ein Maß dafür, mit welcher Genauigkeit eine ideal runde Form (Kreisform) erreicht wird. Es ergibt sich ein besseres Rundheitsprofil, daher entstehen weniger Formabweichungen. Beim Schleifprozess spielt die optimale Rundheit der Werkstücke eine wichtige Rolle. Gezeigt wird die Rundheit in [μηι] der Werktücke. Dazu wurden Schleifscheiben mit einer erfindungsgemäßen Formabrichtrolle (DDS CUT) und mit einer herkömmlichen Formabrichtrolle (DDS) abgerichtet. Es konnte gezeigt werden:
Mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS CUT wurde bei den geschliffenen
Werkstücken eine niedrigere Rundheit von 1 ,2 μηι als bei der herkömmlichen
Formabrichtrolle DDS von 2,8 μηι erzielt.
Mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS CUT wurde bei 400 Werkstücken eine niedrigere Rundheit von 1 ,3 μηι als bei der herkömmlichen Formabrichtrolle DDS von 2,7 μιη erzielt. Die Rundheitsfehler waren mit der herkömmlichen Formabrichtrolle höher. Mit der herkömmlichen Formabrichtrolle DDS konnten nur 400 Werkstücke mit der geforderten Genauigkeit geschliffen werden. Mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle DDS CUT wurde bei 600 Werkstücken eine Rundheit von 1 ,3 μηι und bei 800 Werkstücken von 1 ,2 μηι erzielt. Die Rundheit war über die 800 geschliffenen Werkstücke nahezu konstant. Die Leistung wurde mit der erfindungsgemäßen Formabrichtrolle (DDS CUT) verdoppelt. Es wurde eine wesentlich bessere Konstante bei der Rundheit der geschliffenen Werkstücke erzielt. Die Ergebnisse der Rundheiten zeigen, dass mit der erfindungsgemäßen
Formabrichtrolle (DDS CUT) über den gesamten Abrichtzyklus konstante Rundheitswerte erreicht werden. Die mit der herkömmlichen Formabrichtrolle DDS abgerichteten
Schleifscheiben mussten bereits nach 400 Werkstücken nochmals abgerichtet werden, da die Oberflächenrauhigkeit sowie die Rundheit außerhalb der Werkstücktoleranz lagen.
Dieses Ergebnis war überraschend und unerwartet. Referenzzeichen:
10 Formabrichtrolle
1 Trägerkörper
2 Belagring / Belag / Diamantsinterbelag
3 Aussparungen
4 Klemmschrauben
5 Aufnahmebohrung
6 Klemmring
6A Innenkante des Klemmrings
6B Außenkante des Klemmrings
Y Vergrößerung nach Fig. 1 und Fig. 2 / vergrößerter Ausschnitt Y
Z Vergrößerung nach Fig 4 / vergrößerter Ausschnitt Z

Claims

Patentansprüche
1. Formabrichtrolle (10) mit
einem Trägerkörper (1),
einem freistehenden Belagring (2) enthaltend Diamantkörner und/oder Diamantstäbchen in keramischer, metallischer oder Kunstharzbindung zum Abrichten von Schleifscheiben,
Klemmschrauben (4) die den Belagring (2) zwischen dem Trägerkörper (1) und einem Klemmring (6) festklemmen und
einer Aufnahmebohrung (5) in der Mitte des Trägerkörpers (1),
wobei der Belagring (2) mindestens 3 Aussparungen (3) aufweist.
2. Formabrichtrolle (10) nach Anspruch 1 , wobei der Belagring (2) 3 bis 12
Aussparungen (3) aufweist.
3. Formabrichtrolle (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Belagring (2) 4 bis 6,
Aussparungen (3) aufweist.
4. Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Belagring (2) eine Belaghöhe von 10 mm bis 20 mm und eine nutzbare Belaghöhe von 4 mm bis 6 mm aufweist.
5. Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Belagring (2) eine Belagbreite von 0,4 mm bis 2,0 mm aufweist und wobei die Belagbreite < der Diamantkorngröße und/oder Diamantstäbchengröße ist.
6. Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Breite der
Aussparungen (3) 1 mm bis 10 mm beträgt.
7. Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Tiefe der
Aussparungen (3) der ausnutzbaren Belaghöhe entspricht.
8. Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Durchmesser der Formabrichtrolle (10) 80 mm bis 250 mm beträgt.
9. Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Durchmesser der Aufnahmebohrung (5) 8 mm bis 120 mm beträgt.
10. Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Belagring (2) aus mindestens einer Schicht besteht, wobei in jeder Schicht einzelne Diamantkörner in engklassierter Größe in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Formabrichtrolle (10) nach einem vorgegebenen Setzschema angeordnet sind und wobei bei mehr als einschichtigen Formabrichtrollen die Diamantkörner der einen Schicht in Lücken zwischen den Diamantkörnern der anderen Schicht liegen und teilweise in die andere Schicht hineinstehen, sodass die Umflächengeometrie der Abrichtrolle (10) im Verschleißfortschritt annähernd konstant bleibt.
1 1. Verfahren zur Herstellung der Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
Diamantkörner nach einem vorgegebenen Setzschema auf eine Unterlage mit Klebschicht zur Herstellung einer Schicht gesetzt werden,
Bindungspulver zugegeben wird,
die Schicht zum Belag (2) kalt gepresst und gesintert wird und
die Aussparungen (3) aus dem Belag (2) ausgeschnitten werden.
12. Verfahren zur Herstellung der Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
Diamantkörner nach einem vorgegebenen Setzschema auf eine Unterlage mit
Klebschicht zur Herstellung einer Schicht gesetzt werden, wobei die
Aussparungen (2) im Belag (3) geformt werden,
Bindungspulver zugegeben wird und
die Schicht zum Belag (3) kalt gepresst und gesintert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei gewünschte Schichten unter
Relativverschiebung und/oder -drehung der Schichten aufgestapelt werden und das Schichtenpaket zum Belag (3) kalt gepresst und gesintert werden.
14. Verfahren zur Herstellung einer Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, wobei die hergestellte Formabrichtrolle (10) anschließend geschliffen und endbearbeitet wird. Verwendung der Formabrichtrolle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Abrichten von Diamant- und CBN-Schleifscheiben in keramischer, bakelitischer, metallischer Bindung oder Kunstharzbindung sowie Schleifscheiben mit Schleifmitteln aus Korund oder Siliciumcarbid.
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