JP6159895B2 - 抗ウイルス性転写シートとその製造方法及び抗ウイルス性シュリンクフィルムとその製造方法 - Google Patents
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Description
前記機能層の上に、機能層に接して、あるいは他の層を介在して、接着層を形成するものである。
本発明にあっては、機能層の上に直接接着層を形成してもよい。また、機能層の上に絵柄層を形成し、絵柄層の上に接着層を形成してもよい。さらにまた、機能層の上に、アンカー層を形成し、アンカー層の上に絵柄層を形成し、絵柄層の上に接着層を形成してもよい。絵柄層とアンカー層は他の層の例示である。
前記転写層は基体シートの片面に接して基体シート上に在る機能層(37)と前記転写層の最表層側の層である接着層(39)からなり、
前記機能層は無機系抗ウイルス剤粉末(33)とハードコート剤(34)からなり、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の量は、抗ウイルス性転写シート1m2当たり0.01g以上0.03g以下であり、
前記機能層が基体シートと接触する面を機能層の境界面(35)とし、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の粒子の中で、粒子表面の一部分が境界面に接触している粒子を接触有効粉末粒子とし、接触有効粉末粒子が境界面と接している面積を単独接触面積とし、
境界面一定区画中に存在する接触有効粉末粒子の単独接触面積の合計値を合計接触面積とし、
前記一定区画の面積に対する合計接触面積の百分率を接触有効粉末の占有百分率としたとき、
接触有効粉末の占有百分率が50%以上80%以下である。
前記機能層は無機系抗ウイルス剤粉末(33)とハードコート剤(34)からなり、
抗ウイルス性シュリンクフィルム1m2当たり前記無機系抗ウイルス剤粉末を0.01g以上0.03g以下含んでいて、
機能層が外部環境と接する面を機能層の露出面(41)とし、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の粒子の中で、粒子表面の一部分が露出面に露出している粒子を露出有効粉末粒子とし、露出有効粉末粒子が露出面に露出している面積を単独露出面積とし、
露出面一定区画中に存在する露出有効粉末粒子の単独露出面積の合計値を合計露出面積とし、
前記一定区画の面積に対する合計露出面積の百分率を露出有効粉末の占有百分率としたとき、
露出有効粉末の占有百分率が50%以上80%以下である。
OCC−T%=ΣAR−T/AROBS×100 −− 式(1) である。
「接触有効粉末の占有百分率」=判定値の合計値/289×100 −− 式(2) である。
OCC−E%=ΣAR−E/AROBS×100 −− 式(3) である。
「露出有効粉末の占有百分率」=判定値の合計値/289×100 −− 式(4) である。
無機系抗ウイルス剤としては、光触媒材料、金属イオンをイオン交換体に担持したもの、抗菌セラミックスなどが挙げられる。
ハードコート剤は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂などに代表される紫外線や電子線などで硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂である。ハードコート剤は熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂やシアノアクリレート系樹脂である。熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂やシアノアクリレート系樹脂にイソシアネートなどの添加剤を加えた樹脂である。熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂は加熱することにより、樹脂中のモノマーやオリゴマーの一部が架橋され半硬化状態に成る。なお、半硬化状態のハードコート層は、さらに紫外線などの活性エネルギー線を照射すれば硬化状態となる。
(1)転写シート製造中の機能層形成後
(2)転写シート製造後
(3)転写シートの転写層を被転写品21に転写した後
好ましくは圧熱による転写加工を行った後、すなわち(3)の段階で行うことである。より一層好ましくは(1)の段階で半硬化し、(3)の段階で全硬化を行うことである。
(1)転写シート製造中の機能層形成後
(2)転写シート製造後
(3)シュリンクフィルム製造後
(4)シュリンクフィルムを収縮して被装着体に装着した後
好ましくは圧熱による転写加工を行った後、すなわち(3)又は(4)の段階で行うことである。より一層好ましくは(1)の段階で半硬化し、(3)又は(4)の段階で全硬化を行うことである。
基体シートの材質は、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、基体シートとして離型性を有するものを使用することができる。
絵柄層の材質は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズなどの金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。絵柄層の形成方法は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を挙げることができる。
接着層は、被転写品又はシュリンク基材の種類に適した感熱性又は感圧性のある樹脂が使用される。例えば、被転写基材がPC、ポリスチレン(PS)系樹脂であれば、接着層は、これらの樹脂と親和性のある、PMMA、PS、PA、ポリオレフィン系樹脂を使用するとよい。例えば、シュリンク基材がポリスチレン(PS)系樹脂であれば、接着層は、これらの樹脂と親和性のある、PMMA、PS、PA、ポリオレフィン系樹脂を使用するとよい。接着層の形成方法は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などを挙げることができる。
必要に応じて、離型層が基体シートと機能層との間に形成されていてもよい。離型層は、転写後、基体シートを剥離した際に、基体シートとともに被転写品又はシュリンクフィルムから取り除かれる層である。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法は、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などを挙げることができる。
シュリンク基材は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、フッ素系樹脂、塩酸ゴム、シリコーンゴム、EPDM、クロロプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴムなどの樹脂又はゴムをフィルム状に成形して製造される。フィルムを成形した後に、通常は、これを一軸又は二軸方向に延伸し熱セットする。延伸は、配向がかかるような温度条件で延伸ブロー成形したり延伸インフレーション成形したりすることにより、フィルムの成形と同時に行うこともできる。
抗ウイルス剤:TiO2粉末60重量部とCu2O粉末40重量部を混合した粉末
TiO2粉末の(白色粉末)一次粒子径は15nm、Cu2O粉末(茶褐色粉末)の一次粒子径は50nmであった。
成形樹脂:アクリル系樹脂
成形品サイズ:50mm×50mm×1mm
溶融樹脂温度:240℃〜260℃
基体シートの上に抗ウイルス剤とメチルエチルケトンと少量のハードコート剤の懸濁液を抗ウイルス剤0.02g/m2になる量塗布し、メチルエチルケトンを除去した。抗ウイルス剤の上からハードコート剤を乾燥厚さ5.5μmの層形状に塗布した。ハードコート剤をハーフキュアしてアンカー剤を塗布し、ポリオレフィン系樹脂を使用したグラビア印刷法で接着層を作製した。その後、紫外線照射してハードコート剤をキュアした。
)に準拠した。光条件は、白色蛍光灯の光をN113フィルターにて、400nm以下の紫外線をカットし、照度1000lxとした。
全光線透過率の測定はJIS K 7361(プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法)に準拠して行った。ヘイズメーターNDH5000(日本電色工業株式会社製)にて測定した。
(抗菌活性値)=(サンプルでの試験後黄色ブドウ球菌の対数)- (ガラス板での試験後黄色ブドウ球菌の対数)
抗ウイルス剤:TiO2粉末60重量部とCu2O粉末40重量部を混合した粉末
TiO2粉末(白色粉末)の一次粒子径は15nm、Cu2O粉末(茶褐色粉末)の一次粒子径は50nmであった。
基体シートの上に抗ウイルス剤とメチルエチルケトンと少量のハードコート剤の懸濁液を抗ウイルス剤0.02g/m2になる量塗布し、メチルエチルケトンを除去した。抗ウイルス剤の上からハードコート剤を乾燥厚さ5.5μmの層形状に塗布した。ハードコート剤をハーフキュアしてアンカー剤を塗布し、ポリオレフィン系樹脂を使用したグラビア印刷法で接着層を作製した。その後、紫外線照射してハードコート剤をキュアした。
11 抗ウイルス性転写シート
21 被転写基材
22 被転写品
26 シュリンク基材
31 基体シート
32 転写層
33 抗ウイルス剤粉末
34 ハードコート剤
35 機能層の境界面
37 機能層
38 絵柄層
39 接着層
40 境界面
41 露出面
44 基材積層体
45 基材転写体
51 圧熱ロール
52 受けロール
61 (基体シートの)表面
62 露出面
Claims (7)
- 無機系抗ウイルス剤粉末を有機溶剤の懸濁液にして基体シートの片面に塗布し、前記有機溶剤を除去して前記基体シートの表面に前記無機系抗ウイルス剤粉末を配置する工程と、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の上からハードコート剤を層形状に位置付けて機能層を形成する工程と、
前記機能層の上に、前記機能層に接して、あるいは他の層を介在して、接着層を形成する工程とを備え、
前記基体シートに配置する前記無機系抗ウイルス剤粉末の量が、前記機能層の面積1m 2 当たり0.01g以上0.03g以下である、抗ウイルス性転写シートの製造方法。 - 前記懸濁液は少量のハードコート剤を含む、請求項1に記載の抗ウイルス性転写シートの製造方法。
- 前記無機系抗ウイルス剤粉末が酸化チタン粉末と亜酸化銅(酸化銅(I):Cu2O)粉末の混合物とからなる、請求項1または2に記載の抗ウイルス性転写シートの製造方法。
- 基体シートと前記基体シートの上に形成された転写層とを備え、
前記転写層は、前記基体シートの上に形成された無機系抗ウイルス剤粉末とハードコート剤とからなる機能層と、前記機能層の上に形成された接着層とを含み、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の量が、前記機能層の面積1m 2 当たり0.01g以上0.03g以下であり、
前記機能層が前記基体シートと接触する面を機能層の境界面とし、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の粒子の中で、粒子表面の一部分が前記境界面に接触している粒子を接触有効粉末粒子とし、前記接触有効粉末粒子が前記境界面と接している面積を単独接触面積とし、
前記境界面の一定区画の中に存在する前記接触有効粉末粒子の前記単独接触面積の合計値を合計接触面積とし、
前記一定区画の面積に対する前記合計接触面積の百分率を接触有効粉末の占有百分率としたとき、
前記接触有効粉末の占有百分率が50%以上80%以下であり、
前記接触有効粉末粒子が前記ハードコート剤で固着されている、抗ウイルス性転写シート。 - シュリンク基材の上に請求項4に記載の抗ウイルス性転写シートを積層して基材積層体を作成する工程と、
前記基材積層体に0.3MPa〜1.2MPaの圧力と170℃〜210℃の熱を付加して前記シュリンク基材の上に前記転写層を転写した基材転写体を作成する工程と、
前記基材転写体から前記基体シートを取り除く工程とを備えた、抗ウイルス性シュリンクフィルムの製造方法。 - シュリンク基材と、前記シュリンク基材の上に、前記シュリンク基材に接して、あるいは他の層を介在して形成された無機系抗ウイルス剤粉末とハードコート剤とからなる機能層とからなり、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の量が、前記機能層の面積1m 2 当たり0.01g以上0.03g以下であり、
前記機能層が外部環境と接する面を前記機能層の露出面とし、
前記無機系抗ウイルス剤粉末の粒子の中で、粒子表面の一部分が前記露出面に露出している粒子を露出有効粉末粒子とし、
前記露出有効粉末粒子が前記露出面に露出している面積を単独露出面積とし、
前記露出面の一定区画の中に存在する前記露出有効粉末粒子の前記単独露出面積の合計値を合計露出面積とし、
前記一定区画の面積に対する前記合計露出面積の百分率を露出有効粉末の占有百分率としたとき、
前記露出有効粉末の占有百分率が50%以上80%以下であり、
前記露出有効粉末粒子が前記ハードコート剤で固着されている、抗ウイルス性シュリンクフィルム。 - 前記無機系抗ウイルス剤粉末が酸化チタン粉末と亜酸化銅(酸化銅(I):Cu2O)粉末の混合物とからなる、請求項6に記載の抗ウイルス性シュリンクフィルム。
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