CN107073808A - 抗病毒性转印片及其制造方法和抗病毒性收缩薄膜及其制造方法 - Google Patents

抗病毒性转印片及其制造方法和抗病毒性收缩薄膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种抗病毒性转印片的制造方法，谋求转印后成为最表层的面上的抗病毒剂、抗菌剂的高密度化，并解决抗病毒剂等的多量必要性、具有抗病毒功能的层的不透明性。将无机系抗病毒剂粉末33配置于基体片材31的单面，从无机系抗病毒剂粉末33之上将硬涂剂34定位成层形状，从而在基体片材之上形成由无机系抗病毒剂粉末以及硬涂剂构成的功能层37。接着，在功能层37之上，以与功能层37接触或者隔着其它层的方式形成粘接层39，从而制造抗病毒性转印片11。

Description

抗病毒性转印片及其制造方法和抗病毒性收缩薄膜及其制造 方法
技术领域
本发明涉及用于将抗病毒剂层、抗菌层转印至由合成树脂、天然树脂、木材、金属、玻璃等构成的物品的表面的抗病毒性转印片。另外，本发明涉及包覆物品表面的抗病毒性收缩薄膜，其中，该膜的表面具有抗病毒性、抗菌性。
背景技术
从卫生的角度出发，理想的是赋予与人的手、特别是非特定的大量人的手接触的物品以抗病毒性、抗菌性。如果将包括功能层的转印片转印至被转印基材上，则能够将功能层设置于被转印品的表面。功能层的一例功能为抗病毒性。另外，包括功能层的收缩薄膜能够用于对物品实施功能性包覆的用途。功能层的一例功能为抗病毒性。
现有技术中，已知有抗菌性转印片。例如，已知一种下述的抗菌性转印片，其中，活性能量线固化组合物在基本片材之上定位成层状，进而再层叠有图案层、粘接层(参照专利文献1)。
在该转印片中，由光固化性化合物、无机系抗菌剂再加上表面能活性剂构成活性能量线固化组合物。在含有细菌的皮脂附着于硬涂层的情况下，表面能活性剂作用于皮脂，使皮脂与硬涂层的接触面积变大。这样，提高了每单位的无机系抗菌剂的作用效率。
在该转印片中，若为了更进一步地增大抗菌能力而欲增加转印后位于转印物的表面的无机系抗菌剂的量的话，即使是在活性能量线固化组合物层的内部，也不得不一样地提高无机系抗菌剂的量。抗菌剂是价格高昂的材料且是妨碍混合有该抗菌剂的活性能量线固化组合物层的透明性的材料。
为此，如果提高活性能量线固化组合物层中的无机系抗菌剂的密度，则转印片将变得价格高昂、且画在图案层上的显示等的视觉性下降。一旦视觉性下降，将导致源自显示等的物品的吸引力降低。
另外，现有技术中已知一种具有抗菌性的收缩薄膜。例如，已知一种将揉入了抗菌剂的树脂等成形为薄膜状而制得的收缩薄膜(例如参照专利文献2)。另外，还已知一种在具有收缩性的薄膜基材的表面涂布抗菌剂而制得的收缩薄膜(例如参照专利文献3)。
但是，在揉入抗菌剂而制得的薄膜中，若为了增大抗菌能力而欲增加存在于薄膜最表层的抗菌剂的量的话，薄膜的内部也不得不一样地增加抗菌剂的量。抗菌剂是价格高昂的材料且是妨碍薄膜的透明性的材料。为此，如果增加薄膜最表层的抗菌剂的量，则该收缩薄膜将变得价格高昂、且透明性降低。一旦覆盖物品表层的收缩薄膜的透明性降低，则物品的吸引力下降、或损害物品的美丽外观。
在将抗菌剂涂布于薄膜基材的收缩薄膜的制造方法中，当将含有抗菌剂和溶剂的涂布液涂布于了薄膜基材上时，会发生溶剂冲击(solvent shock)而使薄膜基材卷曲。如果为了使制得的收缩薄膜的抗菌剂密度提高而将涂布液涂布得厚的话，存在卷曲增大且卷曲发生频率上升的缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2012-158116号公报
专利文献2：特开平10-330507号公报
专利文献3：特开平9-21255号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于：针对抗病毒性转印片的制造方法，在执行谋求转印后成为最表层的面上的抗病毒剂、抗菌剂的高密度化的制造方法时所产生的抗病毒剂等的多量必要性、具有抗病毒功能的层的不透明性。另外，本发明要解决的技术问题在于：针对抗病毒性转印片，在谋求转印后成为最表层的面上的抗病毒剂等的高密度化时所产生的抗病毒剂等的多量必要性、具有抗病毒功能的层的不透明性。
在本发明和本说明书中，“抗病毒性转印片”是指，对被转印基材的被转印面赋予抗病毒性、抗菌性以制作被转印品的转印片。
进一步地，本发明要解决的技术问题还在于：针对抗病毒性收缩薄膜的制造方法，在使抗病毒剂等高密度地存在于收缩薄膜的表层时所产生的抗病毒剂等的多量必要性、收缩薄膜的透明性下降以及发生卷曲。另外，本发明要解决的技术问题在于：针对抗病毒性收缩薄膜，在谋求收缩薄膜的表面上的抗病毒剂等的高密度化时所产生的抗病毒剂等的多量必要性、具有抗病毒功能的层的不透明性。
通过对本发明的说明，本发明的其它技术问题将变得显而易见。
用于解决技术问题的方案
下面，说明用于解决技术问题的方案。为了便于理解，虽然标注对应于本发明的实施方式的符号来进行说明，但本发明并不限定于该实施方式。另外，作为符号的数字有时会总地表示零部件等。
本发明的一方面所涉及的抗病毒性转印片的制造方法包括：在基体片材的单面配置无机系抗病毒剂粉末，并从所述无机系抗病毒剂粉末之上将硬涂剂定位成层形状，从而在基体片材之上形成由无机系抗病毒剂粉末和硬涂剂构成的功能层；以及在所述功能层之上以与功能层接触或者隔着其它层的方式形成粘接层。
在本发明中，也可以在功能层之上直接形成粘接层。另外，也可以在功能层之上形成图案层，在图案层之上形成粘接层。进一步地，还可以在功能层之上形成锚固层，在锚固层之上形成图案层，在图案层之上形成粘接层。图案层和锚固层是其它层的例示。
作为本发明的优选的实施方式，在抗病毒性转印片的制造方法中，也可以是，所述无机系抗病毒剂粉末由二氧化钛粉末与氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)粉末的混合物构成，另外，也可以是，每1m2抗病毒性转印片，配置于基体片材的所述无机系抗病毒剂粉末的量为0.01g以上0.03g以下。
另外，作为本发明的优选实施方式，也可以是，在形成了所述功能层之后在所述功能层之上形成图案层，并在所述图案层之上形成所述粘接层。
本发明的另一方面所涉及的抗病毒性转印片包括基体片材(31)和转印层(32)，所述转印层包括以与基体片材的单面接触的方式存在于基体片材上的功能层(37)、以及作为所述转印层的最表层侧的层的粘接层(39)，所述功能层由无机系抗病毒剂粉末(33)以及硬涂剂(34)构成，每1m2抗病毒性转印片，所述无机系抗病毒剂粉末的量为0.01g以上0.03g以下，在将所述功能层与基体片材接触的面设为功能层的边界面(39)、将所述无机系抗病毒剂粉末的粒子中粒子表面的一部分与边界面接触的粒子设为接触有效粉末粒子、将接触有效粉末粒子与边界面接触的面积设为单独接触面积、将存在于边界面一定区划中的接触有效粉末粒子的单独接触面积的合计值设为合计接触面积、将合计接触面积相对于所述一定区划的面积的百分率设为接触有效粉末的占有百分率时，接触有效粉末的占有百分率为50％以上80％以下。
作为本发明的优选实施方式，在抗病毒性转印片中，也可以是，所述无机系抗病毒剂粉末由二氧化钛粉末与氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)粉末的混合物构成，另外，也可以是，所述转印层(32)除具有所述功能层(37)和所述粘接层(39)之外，还具有位于所述功能层与所述粘接层之间的图案层(38)。
本发明的其它方面所涉及的抗病毒性收缩薄膜的制造方法使用收缩基材和本发明所涉及的抗病毒性转印片。本发明的其它方面所涉及的抗病毒性收缩薄膜的制造方法首先在收缩基材(26)之上层叠本发明所涉及的抗病毒性转印片(11)而制成基材层叠体(44)。接着，对基材层叠体(44)施加压力和热而制成在收缩基材上转印有转印层的基材转印体(45)。接着，将基体片材(31)从基材转印体(45)上除去而获得抗病毒性收缩薄膜(1)。
作为本发明的优选实施方式，在抗病毒性收缩薄膜的制造方法中，也可以是，施加于所述层叠物的压力为0.3MPa～1.2MPa，施加于所述层叠物的热为170℃～210℃。
本发明的其它方面所涉及的抗病毒性收缩薄膜(1)包括收缩基材(26)和功能层(37)，功能层(37)位于收缩基材的单面一侧，并位于抗病毒性收缩薄膜的最表层，所述功能层由无机系抗病毒剂粉末(33)以及硬涂剂(34)构成，每1m2抗病毒性收缩薄膜含有0.01g以上0.03g以下的所述无机系抗病毒剂粉末，在将功能层与外部环境接触的面设为功能层的露出面(41)、将所述无机系抗病毒剂粉末的粒子中粒子表面的一部分露出在露出面上的粒子设为露出有效粉末粒子、将露出有效粉末粒子露出在露出面上的面积设为单独露出面积、将存在于露出面一定区划中的露出有效粉末粒子的单独露出面积的合计值设为合计露出面积、将合计露出面积相对于所述一定区划的面积的百分率设为露出有效粉末的占有百分率时，露出有效粉末的占有百分率为50％以上80％以下。
露出面(41)是抗病毒性收缩薄膜(1)的表面。
作为本发明的优选实施方式，在抗病毒性收缩薄膜中，也可以是，所述无机系抗病毒剂粉末由二氧化钛粉末与氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)粉末的混合物构成，另外，也可以具有位于所述收缩基材与所述功能层之间的图案层(38)。
可尽可能地组合以上说明的本发明、本发明的优选实施方式、包含在它们中的构成部分来加以实施。
发明的效果
根据本发明所涉及的抗病毒性转印片的制造方法，制造抗病毒剂局部存在于转印后成为最表层的面的转印片。在被制造的转印片中，所含有的抗病毒剂大部分被定位于发挥抗病毒作用的位置。因此，具有能够节约抗病毒剂的优点。另外，能够使功能层的透明性受到抗病毒剂妨碍的程度缩小。为此，具有能够保持功能层的透明性的优点。
在本发明所涉及的抗病毒性转印片中，位于转印后成为最表层的面的抗病毒剂有效粒子的占有率在特定的值范围内。因此，具有所含有的抗病毒剂粒子中的多数粒子都有效地发挥作用的优点。因此，具有能够节约抗病毒剂的优点。另外，能够使功能层的透明性受到抗病毒剂妨碍的程度缩小。为此，能够保持功能层的透明性。具有在作为转印有转印片的结果物的被转印品中能够保持良好的被转印品表层的视认性的优点。或者，在转印片上设有图案层的情况下，具有能够保持良好的图案层的视认性的优点。
本发明的抗病毒性收缩薄膜的制造方法将本发明所涉及的抗病毒性转印片或通过本发明所涉及的抗病毒性转印片的制造方法而制造的抗病毒性转印片转印至收缩基材来进行制造。为此，具有能够制造抗病毒剂粉末局部存在于表面、且表面平滑的抗病毒性收缩薄膜的优点。另外，本发明的抗病毒性收缩薄膜的制造方法由于不会在抗病毒性收缩薄膜上发生卷曲，因而具有制造时制造操作变得容易且所制造的抗病毒性收缩薄膜品质高的优点。
进而，本发明的抗病毒性收缩薄膜的制造方法具有是转印转印片的单纯的制造方法的优点。另外，具有即使进行了将转印片的转印层转移至收缩基材的加压加热加工，收缩基材所具有的收缩加工性也保留于抗病毒性收缩薄膜的优点。
本发明的抗病毒性收缩薄膜除具有其它的发明特定事项以外，还具有抗病毒剂局部存在于表面、抗病毒剂粉末粒子中的多数粒子被定位于发挥抗病毒性能力的位置的优点。为此，具有赋予抗病毒性收缩薄膜以一定的抗病毒性能所需的抗病毒剂少量化、功能层的透明性也在合理范围内的优点。
附图说明
图1是示意性示出抗病毒性转印片的构成的截面图。
图2是示意性示出转印有抗病毒性转印片的结果物、即被转印品的构成的截面图。
图3是示意性示出抗病毒性收缩薄膜的构成的截面图。
图4是示意性示出抗病毒性收缩薄膜的制造方法的说明图。
具体实施方式
下面，参照附图来进一步说明本发明的实施例所涉及的抗病毒性转印片的制造方法、抗病毒性转印片、抗病毒性收缩薄膜的制造方法以及抗病毒性收缩薄膜。为了便于理解本发明，在本说明书中参照的各图可能夸张地示出一部分构成部分等来加以示意性的表示。为此，构成部分间的尺寸、比例等有时会与实物不同。另外，除非另有特别的描述，否则本发明的实施例中所描述的部件、部分的尺寸、材质、形状及其相对位置等均不是旨在将本发明的范围只限定于它们，其只不过是单纯的说明例。
在本发明和本说明书中，“抗病毒”这一用语是抗病毒和抗菌的总称。另外，“抗菌”这一用语也是抗病毒和抗菌的总称。除非另有说明，否则抗病毒和抗菌均各自单独地意味着这两者。
参照图1来说明抗病毒性转印片的制造方法及其构成等。有时也会将抗病毒性转印片11称为转印片11。
转印片11在基体片材31的单面载有转印层32。转印层32包括功能层37、图案层38以及粘接层39。功能层37配置成与基体片材31的一表面61接触。功能层37配置在基体片材31之上。粘接层39配置于转印层32的最表层。粘接层39配置于转印片11的最表层。
图案层38之下有功能层37，图案层38之上有粘接层39。存在功能层37与图案层38接触的情况，另外也存在它们之间有其它层的情况。存在图案层38与粘接层39接触的情况，另外也存在它们之间有其它层的情况。
功能层37由抗病毒剂粉末33和硬涂剂34构成。抗病毒剂粉末33是后面详述的无机系抗病毒剂的粉末。
说明抗病毒性转印片的制造方法。首先，在基体片材31的表面61上配置抗病毒剂粉末33。使抗病毒剂粉末形成为有机溶剂的悬浊液来进行涂布，然后除去有机溶剂来进行配置。或者，也可以使抗病毒剂粉末形成为少量的硬涂剂与有机溶剂的悬浊液来进行涂布，然后除去有机溶剂来进行配置。
接着，在抗病毒剂粉末33之上定位硬涂剂34。通过该操作而形成功能层37。硬涂剂的定位方法可列举出：涂布、成雾状的散布、印刷等。
在按这种方式形成的功能层37之上依次层叠图案层38、粘接层39。图案层38和粘接层39的形成方法与众所周知的转印片上的图案层、粘接层的形成方法相同。在转印片11中，图案层38是选择性的构成部分。既可以设置图案层38，也可以不设置图案层38。根据需要，也可以在功能层37与图案层38的层间、图案层38与粘接层39的层间、功能层与粘接层的层间设置锚固层等。
如果将这样制得的转印片11转印于被转印基材，则赋予被转印品以抗病毒性。
图2是将转印片11转印至被转印基材21而制得的被转印品22的截面示意图。参照图2，粘接层39以与被转印基材21接触的方式而存在。粘接层39之上有图案层38，图案层38之上有功能层37。图案层赋予被转印品22以源自于图案的吸引力。
需要注意的是，在没有图案层的情况下，被转印基材的表层的外观设计即使是在被转印品上也透过转印层而被观察。不过，在转印层为黑色等而不透光的情况下，被转印品为转印层本身的外观。
功能层37位于被转印品22的最表层，功能层37的露出面62与外部环境接触。
当在功能层37中抗病毒剂粉末33露出时，抗病毒剂粉末33发挥其功能。在抗病毒剂粉末埋入功能层37中的情况下，不发挥其功能。另外，在抗病毒剂粉末位于功能层37的背面(位于与露出面62相反一侧的面)附近的情况下，也不发挥其功能。
被转印品22的露出面62是源自于抗病毒性转印片11中的功能层的边界面35的面。
说明功能层37中的抗病毒粉末的局部存在状态。用百分率来表示抗病毒剂粉末占边界面35的面积的面积比例，将其定为“接触有效粉末的占有百分率”。说明“接触有效粉末的占有百分率”的定义以及算出方法。
将抗病毒剂粉末33的各个粒子中，粒子表面的一部分与边界面35接触的粒子定义为接触有效粉末粒子。功能层的边界面35是功能层37与基体片材31的表面61接触的面。进而，将接触有效粉末粒子与边界面接触的面积作为单独接触面积。将单独接触面积设为AR-T。
将边界面35的一定区划作为考察对象。一定区划是连续的一个面。例如，一定区划是通过在边界面35上画出的单一的正方形而划分出的区划。将一定区划的面积设为AROBS。
将存在于一定区划中的接触有效粉末粒子的数量设为n。合计n个量的各个单独接触面积AR-T，求出合计接触面积。将合计接触面积设为ΣAR-T。
如果将接触有效粉末的占有百分率设为OCC-T％，则OCC-T％＝ΣAR-T/AROBS×100－－式(1)。
但是，抗病毒性粉末粒子是细微的，因此难以准确地测定单独接触面积。进而难以准确地算出接触有效粉末的占有百分率。为此，通过以下说明的简便法来求出接触有效粉末的占有百分率。
将抗病毒性转印片转印至被转印基材，制成被转印试验品。在被转印试验品中，转印片上的边界面被定位于最表层，从而边界面露出。
使用扫描电子显微镜来获得该露出面的放大图像。在放大图像中，将试验品上的实际尺寸为每边700nm(纳米)的正方形作为观察对象。对作为观察对象的正方形的相互正交的两边分别进行17分割，从各分割点画出直线，从而将作为观察对象的正方形分割成289个小区划。小区划各为正方形。
通过观察小区划并将存在于小区划中的接触有效粉末粒子的接触面积与小区划的面积进行比较，从而按1、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0这11个等级判定小区划中的接触面积。即，在接触面(积)达到小区划的整面的情况下，将该小区划的判定值设为1。在接触面积为小区划面积的一半的情况下，将该小区划的判定值设为0.5。在小区划中完全没有接触面(积)的情况下，将该小区划的判定值设为0。
观察全部289个小区划，判定所有的小区划并给出判定值。然后，算出289个判定值的合计值。
“接触有效粉末的占有百分率”＝判定值的合计值/289×100－－式(2)。
在被转印试验品的露出面(源自于边界面35的面)上，针对不同的三个作为观察对象的正方形算出接触有效粉末的占有百分率。各个作为观察对象的正方形的每边的长度按被转印试验品的实际尺寸为700nm(纳米)。获得三个计算值，求出该三个计算值的平均值，将该平均值作为抗病毒转印片的接触有效粉末的占有百分率。
在本发明所涉及的抗病毒性转印片中，基于上述简便法(根据式(2)求出)的接触有效粉末的占有百分率为50％以上80％以下。
在上述的简便法中，也可以在抗病毒性转印片中透过基体片材而获得边界面的放大图像，在该放大图像中，从实际尺寸为每边700nm(纳米)的观察对象正方形上通过相同的判定法算出接触有效粉末的占有百分率。
这样，抗病毒剂粉末粒子33中的多数粒子在发挥抗病毒能力的状态下定位于功能层中。转印后的转印层中用于发挥一定能力的抗病毒力所需的抗病毒剂粉末的量变少。基于相同的理由，包含在功能层中的抗病毒剂粉末的量变少，能够将功能层的透明性维持在合理的范围内。
另一方面，接触有效粉末粒子其一部分被硬涂剂包围，因此被强力地固定于功能层。因此，即使转印后功能层位于物品的表层且人的手指等接触露出面62，抗病毒剂粉末也不会脱落。
由于硬涂剂填满抗病毒剂粉末的间隙，因此功能层37的表面、即被转印品22的露出面62平滑。功能层的全光线透过率为88％以上，雾度为3％以下。
全光线透过率遵照JIS K 7361(塑料-透明材料的全光线透过率的试验方法)来测量。雾度遵照JIS K 7136(塑料-透明材料的雾度的求法)来测量。
也可以使用抗病毒性转印片，通过模内注射成型法来制造抗病毒性成形品。另外，抗病毒性转印片也可以使用滚筒转印机、上下式转印机等转印机而转印至被转印基材上。作为被转印基材，可列举出：树脂成形品、收缩基材、橡胶制品、金属制品、木工品、玻璃制品、陶瓷器制品或者由各种材质构成的复合制品等。
说明模内注射成型法。首先，将抗病毒性转印片设置于成形用模具内。此时，抗病毒性转印片对准基体片材与模具腔面相互面对面的方向。
接下来，关闭模具，将熔融树脂填充入模具的腔内，以使熔融树脂与抗病毒性转印片的粘接层接触。其结果，熔融树脂成形，同时地，抗病毒性转印片粘接于注射成形体的表面。对树脂进行冷却或搁置冷却(放冷)，当打开模具而取出注射成形体时，转印层就粘接在注射成形体的表面。接着，从注射成形体上除去基体片材。
说明抗病毒性收缩薄膜的制造方法及其构成等。抗病毒性收缩薄膜的制造方法是将抗病毒性转印片转印至收缩基材上来进行制造的方法。抗病毒性转印片是本发明所涉及的抗病毒性转印片以及通过本发明所涉及的抗病毒性转印片的制造方法而制造的抗病毒性转印片。有时会将抗病毒性收缩薄膜1简称为收缩薄膜1。
图4是示意性示出抗病毒性收缩薄膜的制造方法的说明图。在收缩基材26的一表面层叠转印片11而制作基材层叠体44。在基材层叠体44中，使收缩基材26与转印片11的转印层32面对面。在基材层叠体44中，粘接层与收缩基材26接触。
使基材层叠体44通过加压加热(压热)辊51与支承辊52之间。随着该通过，构成粘接层39的热熔融树脂的一部分熔融并固化，收缩基材26的表面与粘接层39的边界面40熔接。这样，制成由收缩基材26和转印片11构成的基材转印体45。
从基材转印体45上除去基体片材31，从而获得收缩薄膜1。
转印时的温度条件通常为170℃～210℃，优选为180℃～200℃。如果在该范围内，则粘接层的树脂的熔融充分、转印良好，并且，收缩基材所具有的收缩加工性保留于收缩薄膜1。
转印时的压力条件通常为0.3MPa～1.2MPa，优选为0.4MPa～0.8MPa。如果在该范围内，则热传导优良，粘接层的树脂适度熔融，转印良好，并且，收缩基材所具有的收缩加工性保留于收缩薄膜1。
加压加热的附加时间可通过层叠物与加压加热辊的相对移动速度来表示，为0.5m/分钟～4.0m/分钟。在速度小于0.5m/分钟的情况下，所制造的收缩薄膜1的收缩加工性恶化。在比4.0m/分钟快的情况下，热传导低，粘接层的树脂的熔融不充分，将导致发生转印不良。
将通过本发明的制造方法制得的收缩薄膜1覆盖在门把手上，进行了喷吹热风的加工。收缩薄膜与门把手的形状一致地进行收缩，收缩薄膜被装在门把手上。即使进行了将转印片11转印于收缩基材26的加压加热加工，收缩基材26所具有的收缩加工性也将留存于收缩薄膜1中。
参照图3，在本发明所涉及的收缩薄膜1中，粘接层39以与收缩基材26的一表面接触的方式而定位。图案层38定位于粘接层39之上，功能层37定位于图案层38之上。在本发明所涉及的收缩薄膜1中，图案层38是选择性的构成部件，可以有，也可以没有。
当设置了图案层时，赋予收缩薄膜1的被安装体以源自于图案的吸引力。另一方面，在没有图案层的情况下，收缩薄膜1的被安装体保持原有的外观。
功能层37位于收缩薄膜1的表层，功能层37的露出面41与外部环境接触。露出面41是收缩薄膜1的一表面。并且，露出面41是在将收缩薄膜1安装于了被安装体的状态下定位于被安装体的表面的面。需要注意的是，收缩薄膜1的另一表面是收缩基材与外部环境接触的面。
功能层37由抗病毒剂粉末33和硬涂剂34构成。抗病毒剂粉末33局部存在于与外部环境接触的露出面41附近。
对收缩薄膜1中抗病毒剂粉末33在功能层37中的局部存在性进行说明。用百分率表示抗病毒剂粉末占露出面41的面积的面积比例，将其定为“露出有效粉末的占有百分率”。说明“露出有效粉末的占有百分率”的定义以及算出方法。
将抗病毒性粉末33的各个粒子中，粒子表面的一部分露出在露出面41上的粒子定义为露出有效粉末粒子。露出面41是功能层37与外部环境接触的面。进而，将露出有效粉末粒子露出在露出面上的面积作为单独露出面积。将单独露出面积设为AR-E。
将露出面41的一定区划作为考察对象。一定区划是连续的一个面。例如，一定区划是通过在露出面41上画出的单一的正方形而划分出的区划。将一定区划的面积设为AROBS。
将存在于一定区划中的露出有效粉末粒子的数量设为n。合计n个量的各个单独露出面积AR-E，求出合计露出面积。将合计露出面积设为ΣAR-E。
如果将露出有效粉末的占有百分率设为OCC-E％，则OCC-E％＝ΣAR-E/AROBS×100－－式(3)。
但是，抗病毒剂粉末粒子是细微的，因此难以准确地测量单独露出面积。进而难以准确地算出露出有效粉末的占有百分率。为此，通过以下说明的简便法来求出露出有效粉末的占有百分率。
使用扫描电子显微镜来获得抗病毒性收缩薄膜表面的放大图像。表面是功能层露出的表面。在放大图像中，将收缩薄膜上的实际尺寸为每边700nm(纳米)的正方形作为观察对象。对作为观察对象的正方形的相互正交的两边分别进行17分割，从各分割点画出直线，从而将作为观察对象的正方形分割成289个小区划。小区划各为正方形。
通过观察小区划并将存在于小区划中的露出有效粉末粒子的露出面积与小区划的面积进行比较，从而按1、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0这11个等级判定小区划中的露出面积。即，在露出面(积)达到小区划的整面的情况下，将该小区划的判定值设为1。在露出面积为小区划面积的一半的情况下，将该小区划的判定值设为0.5。在小区划中完全没有露出面(积)的情况下，将该小区划的判定值设为0。
观察全部289个小区划，判定所有的小区划并给出判定值。然后，算出289个判定值的合计值。
“露出有效粉末的占有百分率”＝判定值的合计值/289×100－－式(4)。
在抗病毒性收缩薄膜的露出面41上，针对不同的三个作为观察对象的正方形算出露出有效粉末的占有百分率。各个作为观察对象的正方形的每边的长度按实际尺寸为700nm(纳米)。获得三个计算值，求出该三个计算值的平均值，将该平均值作为抗病毒性收缩薄膜的露出有效粉末的占有百分率。
在本发明所涉及的抗病毒性收缩薄膜中，基于上述简便法(根据式(4)求出)的露出有效粉末的占有百分率为50％以上80％以下。
在收缩薄膜1中，抗病毒剂粉末粒子33中的多数粒子在发挥抗病毒能力的状态下定位于功能层中。因此，收缩薄膜1中用于发挥一定能力的抗病毒力所需的抗病毒剂粉末的量变少。基于相同的理由，配置于功能层中的抗病毒剂粉末的量变少，能够将功能层的透明性维持在合理的范围内。
另一方面，露出有效粉末粒子其一部分被硬涂剂包围，因此在功能层中被强力地固定。因此，即使将收缩薄膜1定位于被安装品的表层且人的手指等接触露出面41，抗病毒剂粉末也不会脱落。
功能层37的露出面平滑。即，收缩薄膜1的表面平滑，进而收缩薄膜安装体的表面变得平滑。
接下来，说明各层的材料、形成方法等。
〈无机系抗病毒剂〉
作为无机系抗病毒剂，可列举出：光催化剂材料、将金属离子承载于离子交换体上的物质、抗菌陶瓷等。
光催化剂材料可列举出：二氧化钛、氧化锡、氧化钨、氧化铁、氧化锌、氧化铬、氧化钼、氧化钌、氧化锗、氧化铅、氧化镉、氧化钒、氧化铌、氧化钽、氧化锰、氧化钴、氧化铑、氧化镍、氧化铼、氧化锆等氧化物；这些多种金属的氧化物；掺杂了氮、金属离子的金属氧化物等。另外，还可列举出在表面承载有金属、金属盐等助催化剂的金属氧化物。进一步地，还可列举出在表面承载有光敏色素等的金属氧化物。
说明使金属离子承载于离子交换体的物质。
作为金属离子，可列举出：银离子、铜离子(II)、锌离子。作为离子交换体，可列举出：沸石(结晶硅铝酸盐)、硅胶、粘土矿物等硅酸盐系载体；磷酸锆、磷酸钙等磷酸盐系载体；以及溶解性玻璃、活性炭、金属载体、有机金属等。
作为使金属离子承载于离子交换体的方法，可列举出如下的方法：即、在规定的pH条件、规定温度、规定时间下将离子交换体浸渍于金属离子的水溶液中而以金属离子置换离子交换体中的可离子交换的离子的一部分或全部，在离子交换结束后，进行水洗、加热干燥。
抗菌陶瓷的组成式为Ag-CauZnvAlw(PO4)X(OH)Y，作为结晶质的抗菌陶瓷，有载银磷酸锆、载银三聚磷酸铝、载银羟基磷灰石以及载银磷酸三钙等。作为非晶质的抗菌陶瓷，有载银磷酸盐玻璃以及载银磷酸复盐陶瓷等。
这些无机系抗病毒剂采用粒径为1nm～400nm(纳米)的粉末。二氧化钛采用粒径为1nm～400nm的粉末。氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)采用粒径为1nm～400nm的粉末。
在无机系抗病毒剂中，优选二氧化钛。二氧化钛若为金红石型的话，则透明性降低，因此更加优选锐钛型。
进而，更加优选在二氧化钛中混合氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)。氧化亚铜优选使用进行过防氧化的表面处理的粉末。
二氧化钛与氧化亚铜的混合比优选45:55～75:25(重量份)。这是因为，如果二氧化钛比例大于75重量份，则抗病毒性不充分；如果氧化亚铜比例大于55重量份，则雾度值(％值)上升。
无机系抗病毒剂的量优选每1m2(平方米)抗病毒性转印片的面积在0.01g以上0.03g以下。这是因为，抗病毒性得以发挥，并且，全光线透过率也为实用范围内。需要注意的是，1m2抗病毒性转印片的面积与1m2功能层的面积相等。
在使用二氧化钛与氧化亚铜的混合物作为无机系抗病毒剂的情况下，其量优选每1m2抗病毒性转印片的面积在0.01g以上0.03g以下。这是因为，如果不到0.01g/m2，则抗病毒性不充分；如果大于0.03g/m2，则全光线透过率不到88％。
〈硬涂剂〉
硬涂剂是以紫外线固化性树脂等光固化性树脂、电子线固化性树脂等放射线固化性树脂等为代表的用紫外线、电子线等来固化的活性能量线固化性树脂。硬涂剂也可以是热固化性且活性能量线固化性的树脂。活性能量线固化性树脂例如为氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂、氰基丙烯酸酯系树脂。热固化性且活性能量线固化性的树脂例如为在氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂或氰基丙烯酸酯系树脂中加入了异氰酸酯等添加剂的树脂。热固化性且活性能量线固化性的树脂随着加热而树脂中的单体、低聚物的一部分被交联，变成半固化状态。需要注意的是，半固化状态的硬涂层如果再进一步照射紫外线等活性能量线的话，则成为固化状态。
在本发明所涉及的抗病毒性转印片的制造方法和本发明所涉及的抗病毒性收缩薄膜的制造方法两者中共同使用热固化性且活性能量线固化性的硬涂剂的情况下，通过加热进行半固化，然后照射活性能量线进行全固化即可。在使用活性能量线固化性的硬涂剂的情况下，照射少量的活性能量线进行半固化，然后再次照射活性能量线进行全固化即可。
在这些硬涂剂之中，优选紫外线固化性树脂和热固化性且紫外线固化性树脂。这是因为，用于进行固化操作的设备(用具)能够容易且廉价地得到，并且固化操作容易。另外，是因为，若从转印片、被转印品或收缩薄膜1的角度来考虑的话，功能层的透明性高，紫外线的进入容易。
对于通过本发明的制造方法制得的转印片，硬涂剂无论在哪个制造阶段中固化皆可。即，在以下的(1)～(3)的任意阶段中固化即可。
(1)转印片制造中的功能层形成之后
(2)转印片制造后
(3)将转印片的转印层转印至了被转印品21之后
优选地，在进行了加压加热的转印加工之后、即在(3)的阶段中进行。更进一步优选地，在(1)的阶段中半固化，在(3)的阶段中进行全固化。
在本发明所涉及的抗病毒性收缩薄膜的制造方法中，硬涂剂无论在哪个制造阶段中固化皆可。即，在以下的(1)～(4)的任意阶段中固化即可。
(1)转印片制造中的功能层形成之后
(2)转印片制造后
(3)收缩薄膜制造后
(4)使收缩薄膜收缩而安装在了被安装体上之后
优选地，在进行了加压加热的转印加工之后、即在(3)或(4)的阶段中进行。更进一步优选地，在(1)的阶段中半固化，在(3)或(4)的阶段中进行全固化。
〈基体片材〉
基体片材的材质例如可以使用：聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂等树脂片；铝箔、铜箔等金属箔；玻璃纸、涂工纸、赛璐玢等纤维素系片材；或者以上各片材的复合体等具有离型性的材质作为基体片材。
〈图案层〉
图案层的材质使用将聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、聚酯氨酯系树脂、纤维素酯系树脂、醇酸树脂等树脂作为粘合剂、并含有适当颜色的颜料或染料作为着色剂的着色油墨为好。另外，在使其显金属色的情况下，也可以使用在铝、钛、青铜等金属粒子或者云母上涂布了二氧化钛的珠光颜料。图案层的形成方法可以列举出：胶版印刷法、照相凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。
图案层也可以由铝、锡、铜等金属薄膜形成。作为这种情况下的形成方法，可使用金属蒸镀法、溅射法、离子束法等。
〈粘接层〉
粘接层采用适合被转印品或收缩基材的种类的具有热敏性或压敏性的树脂。例如，如果被转印基材为PC、聚苯乙烯(PS)系树脂，则粘接层使用与这些树脂具有亲和性的PMMA、PS、PA、聚烯烃系树脂为好。例如，如果收缩基材为聚苯乙烯(PS)系树脂，则粘接层使用与这些树脂具有亲和性的PMMA、PS、PA、聚烯烃系树脂为好。粘接层的形成方法可列举出：凹版涂布法、辊涂法、逗点涂布法、照相凹版印刷法、丝网印刷法、胶版印刷法等。
〈离型层〉
根据需要，也可以在基体片材与功能层之间形成有离型层。离型层是在转印后剥离基体片材时与基体片材一起从被转印品或收缩薄膜上去掉的层。作为离型层的材质，能够使用三聚氰胺树脂系离型剂、硅酮树脂系离型剂、氟树脂系离型剂、纤维素衍生物系离型剂、尿素树脂系离型剂、聚烯烃树脂系离型剂、石蜡系离型剂以及它们的复合型离型剂等。离型层的形成方法可列举出：辊涂法、喷涂法等涂布法、照相凹版印刷法、丝网印刷法等。
〈收缩基材〉
收缩基材是通过将聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、离聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、氟系树脂、盐酸橡胶、硅酮橡胶、EPDM、氯丁二烯橡胶、腈基丁二烯橡胶等树脂或橡胶成形为薄膜状而制造的。在使薄膜成形之后，通常将其在单轴或双轴方向上拉伸，进行热定型(thermo-setting)。拉伸也可以通过在发生取向作用这样的温度条件下拉伸吹塑成型或者拉伸吹胀成型而与薄膜的成形同时地进行。
以上，虽然参照附图对本发明所涉及的一实施方式进行了详细说明，但具体的构成例并不局限于该一实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内的设计变更等也包括在本发明中。
实施例1
制作转印片，并通过模内注射成型来进行转印，制得抗病毒性成形品，测量了抗病毒性成形品的抗病毒性、全光线透过率、雾度。
转印片的制造方法等如下所述。
基体片材：PET膜，厚度50μm(微米)
抗病毒剂：混合有TiO2粉末60重量份和Cu2O粉末40重量份的粉末
TiO2粉末(白色粉末)的一次粒径为15nm，Cu2O粉末(茶褐色粉末)的一次粒径为50nm。
硬涂剂：氨基甲酸酯丙烯酸酯系紫外线固化树脂
成形树脂：丙烯酸系树脂
成形品尺寸：50mm×50mm×1mm
熔融树脂温度：240℃～260℃
在基体片材之上，以抗病毒剂为0.02g/m2的量涂布抗病毒剂、甲基乙基酮以及少量硬涂剂的悬浊液，并除去甲基乙基酮。从抗病毒剂之上将硬涂剂涂布成干燥厚度为5.5μm的层形状。将硬涂剂半固化并涂布锚固剂，通过用到了聚烯烃系树脂的照相凹版印刷法制作了粘接层。然后，进行紫外线照射而使硬涂剂固化。
样品编号8、9、10以及11、12、13是使作为抗病毒剂而添加的TiO2粉末与Cu2O粉末的混合比例(重量份)发生了变化的样品。
样品编号1是在不添加抗病毒剂的情况下形成了功能层的样品。
比较例是预先混合表中记载的量的抗病毒剂和硬涂剂来制作悬浊液并涂布该悬浊液而形成为功能层的例子。
抗病毒性的评价遵照JIS R 1756(可见光响应型光催化剂病毒性试验方法)。作为光条件，将白色荧光灯的光在N113滤光器中滤掉400nm以下的紫外线，使照度为1000lx。
试验方法：使噬菌体病毒附着在样品上，进行两个小时的光照射，将其用SCDLP液回收，适度稀释后，使其感染上大肠菌，并涂布于琼脂培养基上。计数培养后的菌落数，通过算出灭活度而进行了评价。
灭活度的算出式如下所述。
(灭活度)＝(试验后噬菌体传染性滴度的对数)-(初期噬菌体传染性滴度的对数)
全光线透过率的测量遵照JIS K 7361(塑料-透明材料的全光线透过率的试验方法)进行。用雾度计NDH5000(日本电色工业株式会社制造)进行了测量。
雾度的测量遵照JIS K 7136(塑料-透明材料的雾度的求法)进行测量。用雾度计NDH5000(日本电色工业株式会社制造)进行了测量。
将测量结果示于表1。
在总体评价时，抗病毒性在-2.0以下为合格，全光线透过率在88.0％以上为合格，雾度在3.0％以下为合格。
[表1]
注1：钦铜比表示TiO2/Cu2O(重量比)
注2：抗病毒性的值“-4.8＞”表示测量的界限
样品编号8和9获得了抗病毒性高且全光线透过率(％值)大的结果。需要注意的是，在表1中，抗病毒性的测量值“-4.8>”表示虽进行了实验但无法测量，判定是在作为测量界限值的-4.8以下。表4中也是同样。
实施例2
使用在实施例1中制成的抗病毒性成形品，测量了抗病毒性成形品的抗菌性。测量中使用的抗病毒性成形品是样品编号1和样品编号9。在说明实施例2的段落中，“抗菌性”这一用语正如文字所表示的那样，意为抗菌性，“抗菌性”这一用语并不意味着抗病毒性。
抗菌性的测量遵照JIS-R-1756(可见光响应型光催化剂抗病毒性试验方法)。作为光条件，将白色荧光灯的光在N169滤光器中滤掉380nm以下的紫外线，使照度为1000lx。
试验方法：向样品滴落50μL(微升)的黄色葡萄球菌的菌液，进行24小时的光照射，用SCDLP液将其回收。使回收液混合在NB培养基中，通过计数培养后的菌落数而进行了评价。
抗菌活性值的算出式如下所述。
(抗菌活性值)＝(样品上在试验后黄色葡萄球菌的对数)-(玻璃板上在试验后黄色葡萄球菌的对数)
[表2]
注1：钦铜比表示TiO2/Cu2O(重量比)
注2：抗菌性的值“-4.8＞”表示测量的界限
需要注意的是，在表2中，抗菌性的测量值“-4.8>”表示虽进行了实验但无法测量，判定是在作为测量界限值的-4.8以下。表5中也是同样。
实施例3
制作转印片11，探讨转印条件，并向收缩基材进行转印，制作了抗病毒性收缩薄膜1，评价了收缩加工性。
转印片的制造方法等如下所述。
基体片材：PET膜，厚度50μm
抗病毒剂：混合有TiO2粉末60重量份和Cu2O粉末40重量份的粉末
TiO2粉末(白色粉末)的一次粒径为15nm，Cu2O粉末(茶褐色粉末)的一次粒径为50nm。
收缩基材：双轴拉伸聚苯乙烯片材，厚度为60μm，关于其热收缩率，在100℃下加热10秒MD方向为14％、TD方向为75％。在此，热收缩率(％)＝100×(加热前长度－加热后长度)/加热前长度。
硬涂剂：氨基甲酸酯丙烯酸酯系紫外线固化树脂
在基体片材之上，以抗病毒剂为0.02g/m2的量涂布抗病毒剂、甲基乙基酮以及少量硬涂剂的悬浊液，并除去甲基乙基酮。从抗病毒剂之上将硬涂剂涂布成干燥厚度为5.5μm的层形状。将硬涂剂半固化并涂布锚固剂，通过用到了聚烯烃系树脂的照相凹版印刷法制作了粘接层。然后，进行紫外线照射而使硬涂剂固化。
转印是通过将收缩基材与转印膜重叠放置于工作台上，从其上用加压加热辊施加压力和热来进行的。加压加热辊的温度为186℃。
使加压加热辊的移动速度、压力、加压加热附加次数(使其通过工作台与辊之间的次数)变化而测量了转印程度。关于转印程度，通过目视，以百分率计测存在于除去了基体片材之后的抗病毒性收缩薄膜上的转印层区域的程度。
另外，将做成的抗病毒性收缩薄膜缠绕在门把手上，在170℃下加热2分钟，进行了收缩加工。通过目视，分可以(○)、不可以(×)两个等级评价了抗病毒性收缩薄膜的加工性。
将转印条件探讨和收缩加工性的实验结果示于表3。
[表3]
注1：转印程度0％表示末转印
即使进行了加压加热的转印加工，收缩加工性也良好。另外，当转印次数增加时，收缩加工性下降。
实施例4
制作转印片11，向收缩基材进行转印，制作了抗病毒性收缩薄膜1，并测量了抗病毒性收缩薄膜的抗病毒性、全光线透过率、雾度。
实施例4中使用的基体片材、抗病毒剂的TiO2粉末与Cu2O粉末、硬涂剂、粘接剂均与实施例1中使用的相同。
样品编号8、9、10以及11、12、13是使作为抗病毒剂而添加的TiO2粉末与Cu2O粉末的混合比例(重量份)发生了变化的样品。
作为转印条件，加压加热辊温度：186℃，压力：0.55Mpa，转印速度：3.4m/min。
样品编号1是不添加抗病毒剂而形成了功能层的样品。
比较-1是预先混合表中记载的量的抗病毒剂和硬涂剂而制作了悬浊液并涂布该悬浊液而形成为功能层的例子。
抗病毒性的评价、试验方法、灭活度的算出式、全光线透过率的测量、雾度的测量均与实施例1相同。
将测量结果示于表4。
综合评价时，抗病毒性以-2.0以下为合格，全光线透过率以88.0％以上为合格。综合评价时未考虑雾度。
[表4]
注1：钛铜比表示TiO2/Cu2O(重量比)
注2：抗病毒性的值“-4.8＞”表示测量的界限
样品编号8和9获得了抗病毒性高且全光线透过率(％值)大的结果。
实施例5
使用在实施例4中制成的抗病毒性收缩薄膜1，测量了抗病毒性收缩薄膜1的抗菌性。测量中使用的抗病毒性收缩薄膜1是样品编号1和样品编号9。在说明实施例5的段落中，“抗菌性”这一用语正如文字所表示的那样，意为抗菌性，“抗菌性”这一用语并不意味着抗病毒性。
抗菌性的测量、试验方法、抗菌活性值的算出式均与实施例2相同。
[表5]
注1：钛铜比表示TiO2/Cu2O(重量比)
注2：抗菌性的值“-4.8＞”表示测量的界限
符号说明
1抗病毒性收缩薄膜 11抗病毒性转印片 21被转印基材 22被转印品 26收缩基材31基体片材 32转印层 33抗病毒剂粉末 34硬涂剂 35功能层的边界面 37功能层 38图案层 39粘接层 40边界面 41露出面 44基材层叠体 45基材转印体 51加压加热辊 52支承辊61(基体片材的)表面 62露出面

Claims (12)

1.一种抗病毒性转印片的制造方法，其特征在于，包括：
在基体片材的单面配置无机系抗病毒剂粉末，并从所述无机系抗病毒剂粉末之上将硬涂剂定位成层形状，从而在基体片材之上形成由无机系抗病毒剂粉末和硬涂剂构成的功能层；以及
在所述功能层之上以与功能层接触或者隔着其它层的方式形成粘接层。
2.根据权利要求1所述的抗病毒性转印片的制造方法，其特征在于，
所述无机系抗病毒剂粉末由二氧化钛粉末与氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)粉末的混合物构成。
3.根据权利要求1或2所述的抗病毒性转印片的制造方法，其特征在于，
配置于基体片材的所述无机系抗病毒剂粉末的量为每1m2抗病毒性转印片在0.01g以上0.03g以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的抗病毒性转印片的制造方法，其特征在于，
在形成了所述功能层之后，在所述功能层之上形成图案层，并在所述图案层之上形成所述粘接层。
5.一种抗病毒性转印片，其特征在于，
包括基体片材和转印层，
所述转印层包括以与基体片材的单面接触的方式存在于基体片材上的功能层、以及作为所述转印层的最表层侧的层的粘接层，
所述功能层由无机系抗病毒剂粉末和硬涂剂构成，
每1m2抗病毒性转印片，所述无机系抗病毒剂粉末的量为0.01g以上0.03g以下，
在将所述功能层与基体片材接触的面设为功能层的边界面、将所述无机系抗病毒剂粉末的粒子中粒子表面的一部分与边界面接触的粒子设为接触有效粉末粒子、将接触有效粉末粒子与边界面接触的面积设为单独接触面积、将存在于边界面的一定区划中的接触有效粉末粒子的单独接触面积的合计值设为合计接触面积、将合计接触面积相对于所述一定区划的面积的百分率设为接触有效粉末的占有百分率时，接触有效粉末的占有百分率为50％以上80％以下。
6.根据权利要求5所述的抗病毒性转印片，其特征在于，
所述无机系抗病毒剂粉末由二氧化钛粉末与氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)粉末的混合物构成。
7.根据权利要求5或6所述的抗病毒性转印片，其特征在于，
所述转印层除具有所述功能层和所述粘接层之外，还具有位于所述功能层与所述粘接层之间的图案层。
8.一种抗病毒性收缩薄膜的制造方法，其特征在于，包括：
在收缩基材之上层叠根据权利要求5至7中任一项所述的抗病毒性转印片而制作基材层叠体；
对所述基材层叠体施加压力和热而制作在收缩基材上转印有转印层的基材转印体；以及
将基体片材从所述基材转印体上除去而获得抗病毒性收缩薄膜。
9.根据权利要求8所述的抗病毒性收缩薄膜的制造方法，其特征在于，
施加于所述层叠物的压力为0.3MPa～1.2MPa，施加于所述层叠物的热为170℃～210℃。
10.一种抗病毒性收缩薄膜，其特征在于，
包括收缩基材以及功能层，所述功能层位于收缩基材的单面一侧，并位于抗病毒性收缩薄膜的最表层，
所述功能层由无机系抗病毒剂粉末和硬涂剂构成，
每1m2抗病毒性收缩薄膜含有0.01g以上0.03g以下的所述无机系抗病毒剂粉末，
在将功能层与外部环境接触的面设为功能层的露出面、将所述无机系抗病毒剂粉末的粒子中粒子表面的一部分露出在露出面上的粒子设为露出有效粉末粒子、将露出有效粉末粒子露出在露出面上的面积设为单独露出面积、将存在于露出面的一定区划中的露出有效粉末粒子的单独露出面积的合计值设为合计露出面积、将合计露出面积相对于所述一定区划的面积的百分率设为露出有效粉末的占有百分率时，露出有效粉末的占有百分率为50％以上80％以下。
11.根据权利要求10所述的抗病毒性收缩薄膜，其特征在于，
所述无机系抗病毒剂粉末由二氧化钛粉末与氧化亚铜(氧化铜(I)：Cu2O)粉末的混合物构成。
12.根据权利要求10或11所述的抗病毒性收缩薄膜，其特征在于，
所述抗病毒性收缩薄膜具有位于所述收缩基材与所述功能层之间的图案层。
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