JP6158347B2 - スライダアセンブリ及びこれを含むジッパー - Google Patents

Description

本発明は、スライダアセンブリ及びこれを含むジッパーに関する。

一般に、ジッパーは、かばんや衣類などに設置されて入口を開閉する役目を実行し、開閉方法が非常で簡便で使用範囲が広範囲である。

従来のジッパーの構造を簡単に説明すると、織物で形成される一対のテープ(ｔａｐｅ)の互いに対向する側面に一定間隔でティース(ｔｅｅｔｈ)が各々配置されており、前面と後面が貫通する構造を有するスライダ(ｓｌｉｄｅｒ)が一側テープに結合されている。

スライダを前進させると、両側ティースがスライダの前面を通じて入って、スライダ内で互いに噛み合って結合された後に後面に排出され、逆にスライダが後進すると、互いに噛み合ったティースがスライダの後面を通じて入ってスライダ内で分離された後に前面に各々排出される。

しかし、このような従来のジッパーは、閉め動作が不便であるという問題点がある。すなわち、ジッパーを閉めるためには、スライダが結合されていないテープの端部のボトムストップ(ｂｏｔｔｏｍ ｓｔｏｐ)の挿入ピンをスライダを貫通してボトムストップボックスに差し込むべきであるが、ユーザが手袋などを着している場合には、纎細な動作を行うことが難しいため差し込みにくい問題点がある。

このような問題を解決するための新しい概念のスライダアセンブリが本出願人の大韓民国特許出願２０１２−００１４９４３号に開示されている。このようなスライダアセンブリは、ボトムストップとロッキングユニットを上下に重なって押す動作により両テープを迅速に結合するようにし、ティースの結合と分離を信頼性を持って容易に実行できる長所を有する。

しかし、このような形状のスライダアセンブリは、下部が開放された筒状でティースと結合する両側エッジが内側に曲げられた新しい形状のスライダを必要とし、さらに、このような形状のスライダを収容するための新しい形状のティース、すなわち、取付部が「コ」字状を有してその間にスライダのエッジが収容され、下部にテープ固定のための結合突起を具備した特殊な形状のティースを必要とする。

したがって、既存のスライダとティースの利用が不可能なので、スライダ製造設備とティース製造設備を新たに構築しなければならないし、これによって、初期設備投資の負担が大きいという問題点がある。

また、このような形状のティースは、テープに結合する工程が複雑で制限的なので、全体生産単価が高くて、各部品の標準化と最適化に多い時間が必要となる問題点がある。

本発明は、前述のような問題点を解決すべくなされたもので、簡単な動作により迅速で容易にティースを結合し分離することができる新しい構造のスライダアセンブリを提供することを目的とする。

また、初期設備投資の負担が少なくて、生産単価が低くて、部品の標準化と最適化に有利なスライダアセンブリを提供することを目的とする。

前記のような目的を達成するための本発明の実施例によるスライダアセンブリは、ティースガイドを具備した上部及び下部プレートと、前記上部プレートと前記下部プレートを連結する柱と、を含み、第１及び第２テープの側面に各々一定間隔に配列されたティースに沿って前進移動しながら前記ティースを相互結合し、後進移動しながら前記ティースを相互分離するスライダ(ｓｌｉｄｅｒ)；前記第１テープに配置され、前記スライダの後進移動を制限するロッキングユニット(ｌｏｃｋｉｎｇ ｕｎｉｔ)；前記第２テープに配置され、前記ロッキングユニットと上下に(テープの厚さ方向に)重なって押す力により弾性的に結合され、前記スライダを後進移動する力により前記ロッキングユニットから分離されるボトムユニット(ｂｏｔｔｏｍ ｕｎｉｔ)；を含む。

本発明の実施例によれば、前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットの中で一つは、互いに対向する面に突出形成された結合突起部を含み、他の一つは、前記ロッキングユニットと前記ボトムユニットを上下に重なって押す力により前記結合突起部が弾性的に挿入され結合される突起収容部を含むことができる。

本発明の実施例によれば、前記結合突起部及び前記突起収容部のうち少なくとも一つは弾性体を含み、前記弾性体は、前記結合突起部の挿入によって弾性変形が行われ、その弾性復元力により前記結合突起部を前記突起収容部内に拘束して前記結合突起部が前記突起収容部から上向きにまたは下向きに離脱しないようにすることができる。

本発明の実施例によれば、前記弾性体は、後進移動する前記スライダの圧迫によって弾性変形して前記結合突起部の拘束を解除することで、前記結合突起部を前記突起収容部から上向きにまたは下向きに離脱させることができる。

本発明の実施例によれば、前記突起収容部は、その内部に前記結合突起部が挿入される貫通ホールと、弾性体と、前記弾性体に結合されて前記弾性体の弾性変形時に前記貫通ホールを開放する方向に動いて前記貫通ホールを通じて前記結合突起部が挿入及び離脱されるようにし、前記弾性体の弾性復元時に前記貫通ホールを少なくとも部分的に閉鎖する方向に動いて前記貫通ホール内に前記結合突起部を拘束するように構成されるシャッターと、を含むことができる。

本発明の実施例によれば、前記突起収容部は、弾性体を含み、前記弾性体は、その内部に貫通して挿入される前記結合突起部の圧迫によって弾性変形が行われ、その弾性復元力により前記結合突起部をその内部に拘束して前記結合突起部が上向きにまたは下向きに離脱することを防止する弾性結合ホールを含むことができる。

本発明の実施例によれば、前記弾性結合ホールは、楕円形状を有し、弾性変形時に、短軸の長さが拡張されてその内部に前記結合突起部が挿入及び離脱され、弾性復元時に、前記短軸の長さが縮小されて挿入された前記結合突起をその内部に拘束するように構成することができる。

本発明の実施例によれば、前記弾性結合ホールは、一方向の幅は短くて、他の方向の幅は長く延伸された多角形状を有し、弾性変形時に、前記一方向の幅が拡張されてその内部に前記結合突起部が挿入及び離脱され、弾性復元時に、前記一方向の幅が縮まって挿入された前記結合突起部をその内部に拘束するように構成することができる。

本発明の実施例によれば、前記突起収容部は、前記結合突起部と対向する面を少なくとも一部開放して前記結合突起部が前記突起収容部内に挿入されるようにする貫通ホールを含み、前記貫通ホールは、テープの長手方向の端部まで延長形成され、前記突起収容部内に挿入及び結合された前記結合突起部を後進移動する前記スライダの圧迫によってテープの長手方向にスライディングさせて前記端部を通じて外部に離脱させることができる。

本発明の実施例によれば、前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットは、接触面が互いに対応する形状を有することができる。

本発明の実施例によれば、前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットのうち少なくとも一つは、相互間の結合位置をガイドするガイド部材をさらに含むことができる。

本発明の実施例によれば、前記結合突起部は、前記突起収容部に向けて突出されたヘッドと、前記ヘッドを支持し、前記ヘッドの幅より小さい幅を有するサポートと、を含み、前記ヘッドと前記サポートとの間には、幅のサイズ差によって係止突起が形成されることができる。

本発明の実施例によれば、前記ヘッドは、前記突起収容部に向けて幅が縮まる半球または角の形状を有することができる。

前記課題を達成するための本発明の実施例によるジッパーは、側面に一定間隔にティースが配列された第１及び第２テープと、前記第１及び第２テープのティースに沿って前進移動しながら前記ティースを相互結合し、後進移動しながら前記ティースを相互分離するスライダと、前記第１テープの長手方向の端部に具備され、前記スライダの後進移動を制限するロッキングユニットと、前記第２テープの長手方向の端部に具備され、前記ロッキングユニットと結合されるボトムユニットと、を含み、前記ロッキングユニットと前記ボトムユニットは、前記スライダの移動平面と実際的に垂直方向に相互弾性結合され、後進移動する前記スライダの圧迫によって相互分離される。

本発明によるスライダアセンブリは、ボトムユニットとロッキングユニットを上下に重なって押す簡単な動作のみで両テープを迅速で容易に結合することができる。

また、スライダを下げる簡単な動作のみで両テープを迅速で容易に分離することができる。

また、既存のスライダ及びティースと同一な形状のスライダ及びティースを使用することで、初期設備投資を最小化し、生産単価を低めて、容易に各部品の標準化と最適化を実行することができる。

以下の図面は、例示に過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。
図１は、本発明の一実施例によるスライダアセンブリを含むジッパーを概略的に示した斜視図である。 図２は、図１のスライダアセンブリを示した分解斜視図である。 図３は、図１のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合の動作を示した図である。 図４は、図１のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合がスライダにより解除される動作を示した図である。 図５は、本発明の他の実施例によるスライダアセンブリを含むジッパーを概略的に示した斜視図である。 図６は、図５のスライダアセンブリを示した分解斜視図である。 図７は、図５のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合の動作を示した図である。 図８は、図５のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合がスライダにより解除される動作を示した図である。 図９は、本発明のまた他の実施例によるスライダアセンブリを含むジッパーを概略的に示した斜視図である。 図１０は、図９のスライダアセンブリを両側テープと共に示した分解斜視図である。 図１１は、図９のロッキングユニットを詳細に示した斜視図である。 図１２は、図９のボトムユニットの一部を詳細に示した分解斜視図である。 図１３は、図９のボトムユニットの一部を詳細に示した斜視図である。 図１４は、図９のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合の動作を示した図である。 図１５は、図９のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合の動作を示した斜視図である。 図１６は、図９のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合がスライダにより解除される動作を示した斜視図である。 図１７は、ロッキングユニット及びボトムユニットの多様な形状を示した断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。本発明の利点、特徴及びそれを達成する方法は、添付図面を参照して詳細に後述される実施例を通じて明確になる。しかし、本発明は、下記実施例に限定されるものではなく、相違なっている形態で具体化されることができる。ここで紹介される実施例は、開示された内容が徹底で且つ完全になるように、そして当業者に本発明の思想が充分に伝達されるようにするために、例示的に提供されることで、本発明は、特許請求項の範疇により定義される。なお、明細書全般にわたった同一な参照符号は、同一な構成要素を指称する。

本明細書で使用された用語は、実施例を説明するためのもので、本発明を制限するものではない。本明細書において、単数形は、文句で特別に言及しない限り、複数形も含む。明細書で用語「含む(ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ)」及び/または「含む(ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ)」は、言及された構成要素、段階及び/または動作の外に一つ以上の他の構成要素、段階及び/または動作の存在または追加を排除しない。また、好ましい実施例によることなので、説明の手順によって提示される参照符号は、その手順に必ず限定されるものではない。

また、本明細書で記述する実施例は、本発明の理想的な例示図である斜視図及び/または断面図を参考して説明される。図面において、各部材及び領域の寸法は、技術的内容の效果的な説明のために誇張された。したがって、製造技術及び/または許容誤差などによって例示図の形態が変形されることができる。したがって、本発明の実施例は、図示された特定形態に制限されるものではなく、製造工程によって生成される形態の変化も含む。例えば、直角で示された領域は、円形であるか所定曲率を有する形態であってもよい。したがって、図面に例示された部材は、概略的な属性を有し、図面に例示された部材の模様は、スライダアセンブリ乃至ジッパーの特定形態を例示するためのもので、発明の範疇を制限するためのものではない。

まず、添付図面を参照して本発明の一実施例によるスライダアセンブリの構造を説明する。

図１は、本発明の一実施例によるスライダアセンブリを含むジッパーを概略的に示した斜視図であり、図２は、図１のスライダアセンブリを示した分解斜視図である。図１及び図２を参照すれば、スライダアセンブリ１０は、スライダ２００、ロッキングユニット３００及びボトムユニット４００を含む。

スライダ２００は、下向きに形成された一対のティースガイド２１１を具備した上部プレート２１０と、上向きに形成された一対のティースガイド２３１を具備した下部プレート２３０と、前記上部プレート２１０と前記下部プレート２３０を連結する柱２５０と、前記上部プレートの上面に固定されたタップホルダー２７０と、前記タップホルダーに挿入されてスライダを引っ張ることを可能とするプルタップ２９０と、を含む。

スライダ２００は、第１テープ１１０及び第２テープ１２０の幅方向の側面に各々一定間隔に配列されたティース１１１、１２１に沿って前進移動しながら前記ティース１１１、１２１を相互結合し、後進移動しながら前記ティース１１１、１２１を相互分離する。

より詳しくは、ロッキングユニット３００とボトムユニット４００が結合された状態で、スライダ２００をロッキングユニット３００から遠くなる方向に引っ張って前進させると、ティース１１１、１２１は、スライダ２００前面の上部プレート２１０、下部プレート２３０及び柱２５０により定義された領域を通じてスライダ２００内に進入する。スライダ２００内に進入したティース１１１、１２１は、スライダ２００内で噛み合って結合される。その後、結合されたティース１１１、１２１は、スライダ２００の後面の上部プレート２１０と下部プレート２３０により定義された領域を通じてスライダ２００の外部に排出される。逆に、スライダ２００をロッキングユニット３００に向けて引っ張って後進させると、ティース１１１、１２１は、スライダ２００の後面に進入して相互分離された後、スライダ２００の前面に排出される。ここで、「スライダが前進する」という表現は、ティース１１１、１２１を互いに結合するためにスライダ２００がロッキングユニット３００から遠くなる方向に移動することを示し、「スライダが後進する」という表現は、ティース１１１、１２１を互いに分離するためにスライダ２００がロッキングユニット３００に向けた方向に移動することを示す。

スライダ２００の詳細な形状及び構造は、当業界に広く公知された技術なので、その詳細な説明は省略する。

ロッキングユニット３００は、第１テープ１１０の長手方向の端部に配置され、スライダ２００の後進移動を制限する。ロッキングユニット３００は、突起収容部３１０及びロッキングユニット本体３３０を含む。

突起収容部３１０は、貫通ホール３１１と、弾性体３１３と、シャッター３１５と、突起３１８と、中間ホール３１６と、カバー３１７と、を含む。貫通ホール３１１は、突起収容部３１０の底面に一つ以上形成され、後述する結合突起部４１０がその内部を貫通して挿入される。弾性体３１３は、ロッキングユニット３００の壁面から突出された突起３１８にその一端が結合され、シャッター３１５に他端が結合される。シャッター３１５は、貫通ホール３１１の上部に位置し、弾性体３１３が変形されない状態で貫通ホール３１１を少なくとも部分的に閉鎖するように構成される。

シャッター３１５が外力により押されて弾性体３１３方向に後進すれば、弾性体３１３が弾性収縮変形しながら貫通ホール３１１が開放される。外力が除去されると、弾性体３
１３が弾性復元しながらシャッター３１５を中間ホール３１６方向に前進させて貫通ホール３１１を少なくとも部分的に閉鎖する。この時、結合突起部４１０が貫通ホール３１１に挿入された状態であれば、シャッター３１５は、弾性体３１３の弾性復元力によって結合突起部４１０を前進方向に圧迫することで、結合突起部４１０を貫通ホール３１１内に挿入し拘束する。シャッター３１５の先端部は、中間ホール３１６を貫通してロッキングユニット３００の外部に延長される。したがって、スライダ２００が後進しながらシャッター３１５の先端部を圧迫すれば、シャッター３１５は、弾性体３１３を収縮変形させながら後進して貫通ホール３１１を開放し、その結果、挿入拘束されていた結合突起部４１０が貫通ホール３１１の下方に離脱できるようになる。

図２を参照すれば、突起収容部３１０は、ロッキングユニット３００の側部に位置し、スライダ２００の上部プレート２１０の側面には傾いた側面チャンネル２１３が形成される。したがって、スライダ２００が後進することによって、側面チャンネル２１３がシャッター３１５の先端部を圧迫してシャッター３１５を弾性体３１３方向に後進させる。スライダ２００の圧迫方法によって突起収容部３１０、シャッター３１５及びスライダ２００の位置及び形状などは多様に構成されることができる。例えば、突起収容部３１０がロッキングユニット３００の側面ではない後端部、すなわち、スライダ２００の後進方向の端部に位置する場合、シャッター３１５は、スライダ２００の前進方向に向けて延長されることができ、この時、スライダ２００の後面または柱２５０がシャッター３１５の先端部を圧迫して貫通ホール３１１を開放するように構成されることができる。

ロッキングユニット本体３３０は、上述の突起収容部３１０と一体で構成されるか、または別途の部材として結合されるように構成され、第１テープ収容部３３１、一対の上部レール３３３及び一対の下部レール３３５を含む。第１テープ収容部３３１は、第１テープ１１０を収容して結合することで、ロッキングユニット３００を第１テープ１１０の長手方向の端部に位置させる。上部レール３３３及び下部レール３３５は、スライダ２００のティースガイド２１１及びティースガイド２３１を各々収容してスライダ２００の後進を制限する。

ボトムユニット４００は、第２テープ１２０の長手方向の端部に配置され、ロッキングユニット３００と上下に、すなわち、第１及び第２テープ１１０、１２０の面に垂直方向に弾性結合される。ボトムユニット４００は、結合突起部４１０及びボトムユニット本体４３０を含む。

結合突起部４１０は、ボトムユニット本体４３０の上面から垂直突出するサポート４１３と、サポート４１３の幅より大きい幅を有し、サポート４１３の上部から垂直突出するヘッド４１１と、を含み、サポート４１３とヘッド４１１の境界には、幅のサイズ差によって係止突起４１５が形成される。 結合突起部４１０は、ロッキングユニット３００の貫通ホール３１１を通じて突起収容部３１０内に挿入され、弾性体３１３の弾性復元力によってシャッター３１５から圧迫を受けて貫通ホール３１１内に挿入固定されることで、ボトムユニット４００とロッキングユニット３００を相互結合させる。

ヘッド４１１は、下方に行くほど幅が大きくなる半球または角形状を有し、その下側には、上述のように、幅が急激に縮まる係止突起４１５が形成される。半球または角計上のヘッド４１１は、貫通ホール３１１を通じた挿入時に、シャッター３１５を徐徐に圧迫して円滑な後進が可能にし、係止突起４１５は、弾性体３１３の弾性復元時に、シャッター３１５の上面や貫通ホール３１１の上面にかかって結合突起部４１０の離脱を防止する。前記では半球または角形状を有するヘッド４１１に対して説明したが、圧迫時のシャッター３１５の円滑な後進を可能とする多様なシャッター３１５及びヘッド４１１の形状が可能である。例えば、バー形状のヘッド４１１と傾斜面を有するシャッター３１５の組合せ
によってもシャッター３１５の円滑な後進が可能である。

ボトムユニット本体４３０は、結合突起部４１０の支持台の役目をすると同時に、第２テープ収容部４３１を具備し、第２テープ１２０を収容して結合することで、ボトムユニット４００を第２テープ１２０の長手方向の端部に位置させる。ボトムユニット４００とロッキングユニット３００の互いに接触する部分は対応する形状を持つことで、ボトムユニット４００とロッキングユニット３００を結合するために互いに近接させる時に、結合突起部４１０が貫通ホール３１１の正確な位置に挿入されるようにガイドする。また、結合突起部４１０が貫通ホール３１１の正確な位置に挿入されるようにガイドするガイド部材がロッキングユニット３００またはボトムユニット４００に追加されることができる。

以下、上述した構造のスライダアセンブリ１０の結合動作に対して説明する。

図３は、図１のロッキングユニット３００とボトムユニット４００の弾性結合の動作を示した図として、下側図面は、上側図面に示された切断線Ａ−Ａ’に沿って切断した部分断面図である。

図３の(Ａ)を参照すれば、ボトムユニット４００をロッキングユニット３００の下部に重なって近接させることによって結合突起部４１０が貫通ホール３１１の下に位置して上昇する。この時、ボトムユニット４００とロッキングユニット３００の接触面が互いに対応する形状を有するので、結合突起部４１０は、貫通ホール３１１の下側に正確に位置するようにガイドされる。また、結合突起部４１０のヘッド４１１は、貫通ホール３１１より小さい幅を有するので、貫通ホール３１１を円滑に通過する。

図３の(ｂ)を参照すれば、ヘッド４１１がさらに上昇することによって、貫通ホール３１１の少なくとも一部を閉鎖しているシャッター３１５と接するようになる。ヘッド４１１は、下方に行くほど幅が大きくなる半球または角形状を有するので、ヘッド４１１が上昇することによって、シャッター３１５は、ヘッド４１１の先端面の傾斜に沿って弾性体３１３方向に押されるようになり、これによって、弾性体３１３は弾性収縮変形が行われる。

図３の(Ｃ)を参照すれば、ヘッド４１１がさらに上昇して係止突起４１５がシャッター３１５の上面を経ると、結合突起部４１０の幅が急激に縮まる。したがって、収縮変形された弾性体３１３の弾性復元力によってシャッター３１５が急激に前進することによって、係止突起４１５がシャッター３１５の上面にかかり、その結果、結合突起部４１０が突起収容部３１０内に挿入固定されてボトムユニット４００とロッキングユニット３００の結合が締結される。

この状態で、スライダ２００がロッキングユニット３００から遠くなる方向に前進すると、第１及び第２テープ１１０、１２０の側面に配列された第１及び第２ティース１１１、１２１がスライダ２００内に進入して互いに噛み合って結合された後、スライダ２００の後面に排出されることで、ジッパーの締結が行われる。

以下、上述した構造のスライダアセンブリ１０の分離動作に対して説明する。

図４は、図１のロッキングユニット３００とボトムユニット４００の弾性結合がスライダ２００により解除される動作を示した図として、下側図面は、上側図面に示された切断線Ｂ−Ｂ’に沿って切断した部分断面図である。

図４の(Ａ)を参照すれば、結合突起部４１０が突起収容部３１０内に挿入固定された状
態で、スライダ２００がロッキングユニット３００に向けた方向に後進すれば、互いに噛み合って結合された第１及び第２ティース１１１、１２１がスライダ２００の後面に進入してスライダ２００内で柱２５０により互いに分離された後、スライダ２００の前面に各々排出される。

図４の(Ｂ)を参照すれば、スライダ２００がさらに後進することによって、スライダ２００にシャッター３１５の先端部が接するようになる。より詳細には、図示された実施例の場合、スライダ２００の上部プレート２１０の側面に傾く形成された側面チャンネル２１３にシャッター３１５の先端部が接するようになる。スライダ２００がさらに後進すれば、シャッター３１５がますます後に押されながら弾性体３１３の収縮変形と共に貫通ホール３１１が開放される。貫通ホール３１１が開放されることによって、結合突起部４１０は挿入固定が解除されて貫通ホール３１１の下方に離脱する。

図４の(Ｃ)を参照すれば、結合突起部４１０が貫通ホール３１１の下方に完全に離脱した状態で、スライダ２００を後進する力を除去すると、弾性体３１３が弾性復元し、その結果、シャッター３１５はさらに前進して貫通ホール３１１を少なくとも部分的に閉鎖する。これによって、ロッキングユニット３００とボトムユニット４００の分離によるジッパーの分離が完了される。

以下、本発明の他の実施例によるスライダアセンブリの構造を説明する。

図５は、本発明の他の実施例によるスライダアセンブリを含むジッパーを概略的に示した斜視図であり、図６は、図５のスライダアセンブリを示した分解斜視図である。

図５及び図６を参照すれば、スライダアセンブリ２０は、スライダ６００、ロッキングユニット７００及びボトムユニット８００を含む。

スライダ６００は、上部プレート６１０、下部プレート６３０、柱６５０、タップホルダー６７０及びプルタップ６９０を含む。下部プレート６３０は、一部が開放された板形態に示されているが、ロッキングユニット７００との結合形態によって一つの板形態であってもよい。スライダ６００の形状及び構造は、上述の実施例において説明したスライダ２００と類似であり、当業界に広く公知された技術なので、その詳細な説明は省略する。

ロッキングユニット７００は、第１テープ５１０の長手方向の端部に配置され、スライダ６００の後進移動を制限する。ロッキングユニット７００は、ロッキングユニット本体７３０、ロッキングユニットカバー７５０及び突起収容部７１０を含む。

ロッキングユニット本体７３０は、貫通ホール７１１(図７参照)及び第１テープ収容部７３１を含む。貫通ホール７１１は、突起収容部７１０の下側に一つ以上形成され、後述する結合突起部８１０がその内部に貫通して挿入される。第１テープ収容部７３１は、第１テープ５１０を収容して結合することで、ロッキングユニット７００を第１テープ５１０の長手方向の端部に位置させる。ロッキングユニット本体７３０とボトムユニット８００との間には、下部プレート６３０から上向きに形成された一対のティースガイド６３１を収容してスライダ６００の後進を制限する下部レール７３３が具備され、ロッキングユニット本体７３０とロッキングユニットカバー７５０との間には、突起収容部７１０を収容する収容ボックス７１７が具備される。

ロッキングユニットカバー７５０は、上部プレート６１０から下向きに形成された一対のティースガイド６１１を収容してスライダー６００の後進を制限する上部レール７５３を含む。

突起収容部７１０は、収容ボックス７１７内に位置し、一端部がロッキングユニット７００の外部に突出される弾性体７１３を含む。弾性体７１３は、弾性体７１３の弾性変形時にその内部に結合突起部８１０が挿入及び離脱されることができ、挿入された結合突起部８１０を弾性復元力により拘束することができる弾性結合ホール７１５を含む。弾性結合ホール７１５は、貫通ホール７１１の上部に位置し、弾性体７１３が変形されない状態で貫通ホール７１１を少なくとも部分的に閉鎖するように構成される。

例えば、弾性結合ホール７１５は、図示したように、楕円形状を有し、楕円の長軸の長さは、貫通ホール７１１の直径より大きく構成され、楕円の短縮の長さは、貫通ホール７１１の直径より小さく構成される。弾性結合ホール７１５の短縮の長さが貫通ホール７１１の直径より小さいので、弾性体７１３は、変形されない状態で貫通ホール７１１を少なくとも部分的に閉鎖する。楕円形状の弾性結合ホール７１５を例示して説明したが、弾性結合ホール７１５は、一方の長さが長い多角形など多様な形状で構成されることができる。

ロッキングユニット７００の外部に突出された弾性体７１３の端部がスライダ６００の後進のような外力により圧迫を受けると、弾性結合ホール７１５の短縮の長さが拡張されて長軸の長さが縮まるように弾性体７１３の変形が行われる。このように弾性体７１３が弾性変形された状態では、貫通ホール７１１が開放される。

ボトムユニット８００は、第２テープ５２０の長手方向の端部に配置され、ロッキングユニット７００と上下に、すなわち、第１及び第２テープ５１０、５２０の面に垂直方向に弾性結合される。ボトムユニット８００は、結合突起部８１０及びボトムユニット本体８３０を含む。

結合突起部８１０は、ボトムユニット本体８３０の上面から垂直突出するサポート８１３、及びサポート８１３の幅より大きい幅を有し、サポート８１３の上部から垂直突出するヘッド８１１を含み、サポート８１３とヘッド８１１の境界には、幅のサイズ差によって係止突起８１５が形成される。結合突起部８１０は、ロッキングユニット７００の貫通ホール７１１及び弾性結合ホール７１５を通じて収容ボックス７１７内に挿入され、弾性体７１３の弾性変形が復元されて弾性結合ホール７１５の短縮が収縮されると、その復元力により弾性結合ホール７１５内に挿入固定されることで、ボトムユニット８００とロッキングユニット７００を相互結合させる。

ヘッド８１１は、下方に行くほど幅が大きくなる半球または角形状を有し、その下側には、上述のように幅が急激に縮まる係止突起８１５が形成される。半球または角形状のヘッド８１１は、弾性結合ホール７１５に挿入時に、弾性結合ホール７１５の短軸を徐徐に圧迫して弾性体７１３を弾性変形させて短軸を拡張させて、係止突起８１５は、弾性体７１３の弾性復元時に弾性体７１３の上面にかかることで、結合突起部８１０の下向きへの離脱を防止する。

ボトムユニット本体８３０は、結合突起部８１０の支持台の役目をすると同時に第２テープ収容部８３１を具備し、第２テープ５２０を収容して結合することで、ボトムユニット８００を第２テープ５２０の長手方向の端部に位置させる。ボトムユニット８００とロッキングユニット７００の互いに接触する部分は、対応する形状を有することで、ボトムユニット８００とロッキングユニット７００を結合させるために互いに近接させる時、結合突起部８１０が弾性結合ホール７１５の正確な位置に挿入されるようにガイドする。また、結合突起部８１０が弾性結合ホール７１５の正確な位置に挿入されるようにガイドするガイド部材がロッキングユニット７００またはボトムユニット８００に追加されること
ができる。

以下、上述した構造のスライダアセンブリ２０の結合動作に対して説明する。

図７は、図５のロッキングユニット７００とボトムユニット８００の弾性結合の動作を示した図として、下側図面は、上側図面に示された切断線Ｃ−Ｃ’に沿って切断した部分断面図である。

図７の(Ａ)を参照すれば、ボトムユニット８００をロッキングユニット７００の下部に重なって近接させることによって、結合突起部８１０が貫通ホール７１１の下に位置して上昇する。この時、ボトムユニット８００とロッキングユニット７００の接触する面が互いに対応する形状を有するので、結合突起部８１０は、貫通ホール７１１の下側に正確に位置するようにガイドされる。また、結合突起部８１０のヘッド８１１は、貫通ホール７１１より小さい幅を有するので、貫通ホール７１１を円滑に通過する。

図７の(Ｂ)を参照すれば、ヘッド８１１は、さらに上昇することによって、貫通ホール７１１の少なくとも一部を閉鎖している弾性結合ホール７１５に接するようになる。ヘッド８１１は、下方に行くほど幅が大きくなる半球または角形状を有するので、ヘッド８１１が上昇することによって、弾性結合ホール７１５の短軸は、ヘッド８１１の先端面の傾斜に沿ってスライディングして拡張され、これによって、弾性体７１３は弾性変形が行われるようになる。

図７の(Ｃ)を参照すれば、ヘッド８１１がさらに上昇して係止突起８１５が弾性結合ホール７１５を完全に通過すると、結合突起部８１０の幅が急激に縮まる。したがって、弾性体７１３の弾性復元力により弾性結合ホール７１５の短軸が急激に縮まることによって、係止突起８１５が弾性体７１３の上面にかかり、その結果、結合突起部８１０が突起収容部７１０内に挿入固定されてボトムユニット８００とロッキングユニット７００の結合が締結される。

この状態で、スライダ６００がロッキングユニット７００から遠くなる方向に前進すると、第１及び第２テープ５１０、５２０の側面に配列された第１及び第２ティース５１１、５２１が、スライダ６００内に進入して互い噛み合って結合された後、スライダ６００の後面に排出されることで、ジッパーの締結が行われる。

以下、上述した構造のスライダアセンブリ２０の分離動作に対して説明する。

図８は、図５のロッキングユニット７００とボトムユニット８００の弾性結合がスライダ６００により解除される動作を示した図として、下側図面は、上側図面に示した切断線Ｄ−Ｄ’に沿って切断した部分断面図である。

図８の(Ａ)を参照すれば、結合突起部８１０が突起収容部７１０内に挿入固定された状態で、スライダ６００がロッキングユニット７００に向けた方向に後進すれば、互いに噛み合って結合された第１及び第２ティース５１１、５２１が、スライダ６００の後面に進入してスライダ６００内で柱６５０により互いに分離された後、スライダ６００の前面に各々排出される。

図８の(Ｂ)を参照すれば、スライダ６００がさらに後進することによって、スライダ６００に弾性体７１３の先端部が接するようになる。より詳細には、図示した実施例の場合、スライダ６００の柱６５０に弾性体７１３の先端部が接するようになる。スライダ６００をさらに後進すれば、スライダ６００の柱６５０により圧迫されて弾性体７１３が変形
されながら弾性結合ホール７１５の短軸の長さが拡張されることによって、貫通ホール７１１が開放される。したがって、結合突起部８１０は、挿入固定が解除されて貫通ホール７１１の下方に離脱できるようになる。

図８の(Ｃ)を参照すれば、結合突起部８１０が弾性結合ホール７１５の下方に完全に離脱した状態で、スライダ６００を後進する力を除去すると、弾性体７１３が弾性復元し、その結果、弾性結合ホール７１５の短軸は、更に縮まって貫通ホール７１１を少なくとも部分的に閉鎖するようになる。これによって、ロッキングユニット７００とボトムユニット８００の分離によるジッパーの分離が完了される。

前記では貫通ホール７１１と弾性結合ホール７１５が連動されて結合突起部８１０を固定するかあるいは固定解除する場合を説明したが、貫通ホール７１１なしに、または貫通ホール７１１と関係なく弾性結合ホール７１５単独で結合突起部８１０を固定するかあるいは固定解除する場合も可能である。

以下、本発明のまた他の実施例によるスライダアセンブリの構造を説明する。

図９は、本発明のまた他の実施例によるスライダアセンブリを含むジッパーを概略的に示した斜視図であり、図１０は、スライダアセンブリを両側テープと共に示した分解斜視図である。また、図１１は、ロッキングユニットを詳細に示した斜視図であり、図１２は、ボトムユニットの一部を詳細に示した分解斜視図であり、図１３は、ボトムユニットの一部を詳細に示した斜視図である。

図９〜図１３を参照すれば、スライダアセンブリ３０は、スライダ１２００、ロッキングユニット１３００及びボトムユニット１４００を含む。

スライダ１２００は、上部プレート１２１０、下部プレート１２３０、柱１２５０、タップホルダー１２７０及びプルタップ１２９０を含む。スライダ１２００の形状及び構造は、上述の実施例で説明したスライダ２００と類似であり、当業界に広く公知された技術なので、詳細な説明は省略する。

ロッキングユニット１３００は、第１テープ１１１０の長手方向の端部に配置され、スライダ１２００の後進移動を制限する。ロッキングユニット１３００は、結合突起部１３１０、ロッキングユニット本体１３３０及び第１テープ結合部１３５０を含む。

結合突起部１３１０は、ロッキングユニット本体１３３０の下面から垂直突出するサポート１３１３、及びサポート１３１３の幅より大きい幅を有し、サポート１３１３の下部から垂直突出するヘッド１３１１を含み、サポート１３１３とヘッド１３１１の境界には、幅のサイズ差によって係止突起１３１５が形成される。結合突起部１３１０は、後述するボトムユニット１４００の貫通ホール１４１１の上部開口１４１１ａを通じてシャッター１４１４とシャッター１４１５との間に挿入され、シャッター１４１４、１４１５に連結された弾性体１４１３の弾性復元力によってシャッター１４１４、１４１５から圧迫を受けてシャッター１４１４とシャッター１４１５との間に挿入固定されることで、ロッキングユニット１３００とボトムユニット１４００を相互結合させる。

ヘッド１３１１は、上方に行くほど幅が大きくなり、テープの長手方向に長く延伸された半球または角形状を有し、その上には、上述のように幅が急激に縮まる係止突起１３１５が形成される。延伸された半球または角形状のヘッド１３１１は、貫通ホール１４１１の上部開口１４１１ａを通じた挿入時に、シャッター１４１４、１４１５を徐徐に圧迫して円滑な後進が可能にし、係止突起１３１５は、弾性体１４１３の弾性復元時に、シャッ
ター１４１４、１４１５の下面、またはシャッター１４１４、１４１５の突出部の下面にかかって結合突起部１３１０が上方に離脱することを防止する。

ロッキングユニット本体１３３０は、スライダ１２００を収容するプラットホーム１３３１と、スライダ１２００の一側面をガイドすると同時に第１テープ１１１０を介して第１テープ結合部１３５０と結合されることで、ロッキングユニット１３００を第１テープ１１１０の長手方向の端部に位置させる第１ガイド１３３３と、スライダ１２００の他の側面をガイドすると同時に結合突起部１３１０の支持台の役目をする第２ガイド１３３５と、を含む。

ボトムユニット１４００は、第２テープ１１２０の長手方向の端部に配置され、ロッキングユニット１３００と上下に、すなわち、第１及び第２テープ１１１０、１１２０の面に垂直方向に弾性結合される。ボトムユニット１４００は、突起収容部１４１０及び第２テープ結合部１４５０を含む。

突起収容部１４１０は、弾性体１４１３、シャッター１４１４、１４１５及び開口部本体１４３０を含む。開口部本体１４３０は、開口部カバー１４３０ａ及び開口部ベース１４３０ｂが互いに結合されたボックス形状を有し、上部面を少なくとも一部開放してテープの長手方向(スライダの後進方向)の端部面まで延長形成された貫通ホール１４１１を含む。すなわち、貫通ホール１４１１は、開口部本体１４３０の上部面を少なくとも一部開放する上部開口１４１１ａと開口部本体１４３０のテープの長手方向の端部面を少なくとも一部開放する端部開口１４１１ｂとを含むスロット形状を有する。したがって、結合突起部１３１０は、上部開口１４１１ａを通じて突起収容部１４１０内に下向きに挿入された後、突起収容部１４１０内に拘束された状態で、スライダ１２００を後進させる力によりスライダ１２００の後進方向に突起収容部１４１０内をスライディングし、端部開口１４１１ｂを通じて突起収容部１４１０の外に離脱される。

開口部本体１４３０は、ガイドバー１４３１及び突起１４３３を含む。弾性体１４１３は、開口部本体１４３０の内部面から突出された突起１４３３にその一端部が結合され、シャッター１４１４、１４１５に他の端部が結合される。一対のシャッター１４１４、１４１５は、上部開口１４１１ａの下側に位置し、弾性体１４１３が変形されない状態で、上部開口１４１１ａを少なくとも部分的に閉鎖するように構成される。一対のシャッター１４１４、１４１５は、例えば、ガイドバー１４３１に結合されてガイドされながら弾性体１４１３の弾性変形時に互いに遠くなる方向に後進し、弾性体１４１３の弾性変形が復元されると、互いに近くなる方向に前進する。

外力によって押されたシャッター１４１４、１４１５が弾性体１４１３の方向に後進すれば、弾性体１４１３が弾性収縮変形しながら上部開口１４１１ａが開放される。外力が除去されると、弾性体１４１３が弾性復元しながらシャッター１４１４、１４１５を前進させて、上部開口１４１１ａを少なくとも部分的に閉鎖する。この時、結合突起部１３１０がシャッター１４１４、１４１５の間に挿入された状態であれば、シャッター１４１４、１４１５は、弾性体１４１３の弾性復元力によって結合突起部１３１０を前進方向に圧迫して結合突起部１３１０を突起収容部１４１０内に挿入拘束することで、結合突起部１３１０が上部開口１４１１ａを通じて上向きに離脱することを防止する。

第２テープ結合部１４５０は、第２テープカバー１４５１と第２テープベース１４５３を含み、第２テープカバー１４５１と第２テープベース１４５３は、その間に第２テープ１１２０を介して互いに結合することで、ボトムユニット１４００は第２テープ１１２０の長手方向の端部に位置される。第２テープ結合部１４５０は、突起収容部１４１０と一体に構成するか、または別途の部材として結合されるように構成することができる。

ボトムユニット１４００とロッキングユニット本体１３３０の第２ガイド１３３５は、互いに接触する部分が互いに対応する形状を有することで、ボトムユニット１４００とロッキングユニット１３００を結合するために互いに近接させる時、結合突起部１３１０が貫通ホール１４１１の上部開口１４１１ａの正確な位置に挿入されるようにガイドする。

以下、上述した構造のスライダアセンブリ３０の結合動作に対して説明する。

図１４及び図１５は、ロッキングユニット１３００とボトムユニット１４００の弾性結合の動作を示した図である。

図１４の(Ａ)及び図１５の(Ａ)を参照すれば、ロッキングユニット１３００をボトムユニット１４００の上部に重なって垂直に(Ｄ１方向に)近接させることによって、結合突起部１３１０が貫通ホール１４１１の上部開口１４１１ａの上に位置して下降する。この時、ボトムユニット１４００とロッキングユニット１３００の接触する面が互いに対応する形状を有するので、結合突起部１３１０は、上部開口１４１１ａの上に正確に位置するようにガイドされる。また、結合突起部１３１０のヘッド１３１１は、上部開口１４１１ａより小さい幅を有するので、上部開口１４１１ａを円滑に通過する。

図１４の(Ｂ)を参照すれば、ヘッド１３１１がさらに下降することによって、上部開口１４１１ａの少なくとも一部を閉鎖しているシャッター１４１４、１４１５に接するようになる。ヘッド１３１１は、上方に行くほど幅が大きくなる半球または角形状を有するので、ヘッド１３１１が下降することによって、シャッター１４１４、１４１５は、ヘッド１３１１の先端面の傾斜に沿ってスライディングして互いに遠くなる方向、すなわち、弾性体１４１３の方向に押されるようになり、これによって、弾性体１４１３は弾性収縮変形が行われるようになる。

図１４の(Ｃ)を参照すれば、ヘッド１３１１がさらに下降して係止突起１３１５がシャッター１４１４、１４１５の下面またはシャッター１４１４、１４１５の突出部の下面を経ると、結合突起部１３１０の幅が急激に縮まる。したがって、収縮変形された弾性体１４１３の弾性復元力によってシャッター１４１４、１４１５が急激に互いに近くなることによって、係止突起１３１５がシャッター１４１４、１４１５の下面またはシャッター１４１４、１４１５の突出部の下面にかかり、その結果、結合突起部１３１０が突起収容部１４１０内に挿入固定されて上部開口１４１１ａを通じて上向きに離脱されることが防止されることで、ボトムユニット１４００とロッキングユニット１３００の結合が締結される。

この状態で、スライダ１２００がロッキングユニット１３００から遠くなる方向に前進すると、第１及び第２テープ１１１０、１１２０の側面に配列された第１及び第２ティース１１１１、１１２１がスライダ１２００内に進入して互いに噛み合って結合された後、スライダ１２００の後面に排出されることで、ジッパーの締結が行われる。

以下、上述した構造のスライダアセンブリ３０の分離動作に対して説明する。

図１６は、図９のロッキングユニットとボトムユニットの弾性結合がスライダにより解除される動作を示した斜視図である。

図１６の(Ａ)を参照すれば、結合突起部１３１０が突起収容部１４１０内に挿入固定された状態で、スライダ１２００がロッキングユニット１３００に向けた方向に後進すれば、互いに噛み合って結合された第１及び第２ティース１１１１、１１２１がスライダ１２
００の後面に進入してスライダ１２００内で柱１２５０により互いに分離された後、スライダ１２００の前面に各々排出される。

図１６の(Ｂ)を参照すれば、スライダ１２００がさらに後進することによって、スライダ１２００がロッキングユニット１３００の第１ガイド１３３３及び第２ガイド１３３５により側面がガイドされながらプラットホーム１３３１に安着する。

図１６の(Ｃ)を参照すれば、スライダ１２００をさらに後進することによって、ロッキングユニット１３００がスライダ１２００の後進方向に押されるようになる。これによって、結合突起部１３１０は、シャッター１４１４、１４１５の圧迫と係止突起１３１５により上部開口１４１１ａを通じた上向きへの離脱は防止された状態で、シャッター１４１４、１４１５の間をテープの長手方向(Ｄ２方向)にスライディングし、最終的に、ボトムユニット１４００のテープの長手方向の端部面に形成された端部開口１４１１ｂを通じて突起収容部１４１０の外部に離脱する。これによって、ロッキングユニット１３００とボトムユニット１４００の分離によるジッパーの分離が完了される。

以上では、弾性体１４１３により近くなるか遠くなるシャッター１４１４、１４１５の間に挿入結合される結合突起部１３１０を例示的に説明したが、ロッキングユニット１３００とボトムユニット１４００の挿入結合は、多様な方法により具現が可能である。例えば、図１７に示したように、弾性体なしに自体的に弾性変形が可能な材質や構造を有する突起収容部(図１７の(Ａ)及び図１７の(Ｂ))、または幅のサイズが弾性変形可能な材質や構造を有する結合突起部(図１７の(Ｃ))など多様なロッキングユニット及びボトムユニット類型により本発明の目的を実現することが可能である。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したことに過ぎず、本発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形及び変更が可能であるので、上述した実施例及び添付された図面に限定されるものではない。本発明の保護範囲は、下記請求範囲により解釈され、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれることで解釈される。

本発明によるスライダアセンブリは、ボトムユニットとロッキングユニットを上下に重なって押す簡単な動作のみで量テープを迅速で容易に結合することができる。また、スライダを下降させる簡単な動作のみで量テープを迅速で容易に分離することができる。さらに、既存スライダ及びティースと同一な形状のスライダ及びティースを使用することで、初期設備の投資を最小化し、生産単価を低めて、各部品の標準化と最適化を容易に達成することができる。

Claims (9)

1. ティースガイドを具備した上部及び下部プレート及び前記上部プレートと前記下部プレートを連結する柱を含み、第１及び第２テープの側面に各々一定間隔に配列されたティースに沿って前進移動しながら前記ティースを相互結合し、後進移動しながら前記ティースを相互分離するスライダ(ｓｌｉｄｅｒ)と、
   前記第１テープに配置され、前記スライダの後進移動を制限するロッキングユニット(ｌｏｃｋｉｎｇ ｕｎｉｔ)と、
   前記第２テープに配置され、前記ロッキングユニットと上下に(テープの厚さ方向に)重なって押す力によって弾性的に結合され、前記スライダを後進移動する力によって前記ロッキングユニットと分離されるボトムユニット(ｂｏｔｔｏｍ ｕｎｉｔ)と、を含み、
   前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットの中で一つは、互いに対向する面に突出形成された結合突起部を含み、他の一つは、前記ロッキングユニットと前記ボトムユニットを上下に重なって押す力によって前記結合突起部が弾性的に挿入されて結合される突起収容部を含み、
   前記突起収容部は、
   その内部に前記結合突起部が挿入される貫通ホールと、弾性体と、前記弾性体に結合され、前記弾性体の弾性変形時に、前記貫通ホールを開放する方向に動いて前記貫通ホールを通じて前記結合突起部が挿入及び離脱されるようにし、前記弾性体の弾性復元時に、前記貫通ホールを少なくとも部分的に閉鎖する方向に動いて前記貫通ホール内に前記結合突起部を拘束するように構成されるシャッターと、を含むことを特徴とするスライダアセンブリ。
2. ティースガイドを具備した上部及び下部プレート及び前記上部プレートと前記下部プレートを連結する柱を含み、第１及び第２テープの側面に各々一定間隔に配列されたティースに沿って前進移動しながら前記ティースを相互結合し、後進移動しながら前記ティースを相互分離するスライダ(ｓｌｉｄｅｒ)と、
   前記第１テープに配置され、前記スライダの後進移動を制限するロッキングユニット(ｌｏｃｋｉｎｇ ｕｎｉｔ)と、
   前記第２テープに配置され、前記ロッキングユニットと上下に(テープの厚さ方向に)重なって押す力によって弾性的に結合され、前記スライダを後進移動する力によって前記ロッキングユニットと分離されるボトムユニット(ｂｏｔｔｏｍ ｕｎｉｔ)と、を含み、
   前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットの中で一つは、互いに対向する面に突出形成された結合突起部を含み、他の一つは、前記ロッキングユニットと前記ボトムユニットを上下に重なって押す力によって前記結合突起部が弾性的に挿入されて結合される突起収容部を含み、
   前記突起収容部は、弾性体を含み、
   前記弾性体は、その内部に貫通して挿入される前記結合突起部の圧迫によって弾性変形が行われ、その弾性復元力により前記結合突起部をその内部に拘束して前記結合突起部が上向きにまたは下向きに離脱することを防止する弾性結合ホールを含むことを特徴とするスライダアセンブリ。
3. ティースガイドを具備した上部及び下部プレート及び前記上部プレートと前記下部プレートを連結する柱を含み、第１及び第２テープの側面に各々一定間隔に配列されたティースに沿って前進移動しながら前記ティースを相互結合し、後進移動しながら前記ティースを相互分離するスライダ(ｓｌｉｄｅｒ)と、
   前記第１テープに配置され、前記スライダの後進移動を制限するロッキングユニット(ｌｏｃｋｉｎｇ ｕｎｉｔ)と、
   前記第２テープに配置され、前記ロッキングユニットと上下に(テープの厚さ方向に)重なって押す力によって弾性的に結合され、前記スライダを後進移動する力によって前記ロッキングユニットと分離されるボトムユニット(ｂｏｔｔｏｍ ｕｎｉｔ)と、を含み、
   前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットの中で一つは、互いに対向する面に突出形成された結合突起部を含み、他の一つは、前記ロッキングユニットと前記ボトムユニットを上下に重なって押す力によって前記結合突起部が弾性的に挿入されて結合される突起収容部を含み、
   前記突起収容部は、前記結合突起部と対向する面を少なくとも一部開放して前記結合突起部が前記突起収容部内に挿入されるようにする貫通ホールを含み、
   前記貫通ホールは、テープの長手方向の端部まで延長形成され、前記突起収容部内に挿入及び結合された前記結合突起部が後進移動する前記スライダの圧迫によってテープの長手方向にスライディングされて前記端部を通じて外部に離脱するようにすることを特徴とする請求項２に記載のスライダアセンブリ。
4. 前記結合突起部及び前記突起収容部のうち少なくとも一つは弾性体を含み、
   前記弾性体は、前記結合突起部の挿入によって弾性変形が行われ、その弾性復元力により前記結合突起部を前記突起収容部内に拘束して前記結合突起部が前記突起収容部から上向きにまたは下向きに離脱しないようにすることを特徴とする請求項１に記載のスライダアセンブリ。
5. 前記弾性体は、後進移動する前記スライダの圧迫によって弾性変形して前記結合突起部の拘束を解除することで、前記結合突起部を前記突起収容部から上向きにまたは下向きに離脱させることを特徴とする請求項４に記載のスライダアセンブリ。
6. 前記弾性結合ホールは、楕円形状を有し、弾性変形時に短軸の長さが拡張されてその内部に前記結合突起部が挿入及び離脱されることができ、弾性復元時に前記短軸の長さが縮まって挿入された前記結合突起部をその内部に拘束するように構成されることを特徴とする請求項２に記載のスライダアセンブリ。
7. 前記弾性結合ホールは、一方向の幅が短くて、他の方向の幅が長く延伸された多角形状を有し、弾性変形時に、前記一方向の幅が拡張されてその内部に前記結合突起部が挿入及び離脱されることができ、弾性復元時に、前記一方向の幅が縮まって挿入された前記結合突起部をその内部に拘束するように構成されることを特徴とする請求項２に記載のスライダアセンブリ。
8. 前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットは、接触する面が互いに対応する形状を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスライダアセンブリ。
9. 前記ロッキングユニット及び前記ボトムユニットのうち少なくとも一つは、相互間の結合位置をガイドするガイド部材をさらに含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスライダアセンブリ。

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