JP6155657B2 - ハードコートフィルム、偏光板及び画像表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ハードコートフィルム、偏光板及び画像表示装置に関する。
陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。
上記光学積層体としては、透明性基材の表面にハードコート層を形成したハードコートフィルムが知られている（特許文献１及び２を参照）。
このようなハードコートフィルムは、製品として一定の強度が必要とされ、例えば、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものが望ましいとされている。
特許文献３には、例えば、同一分子内に３個以上のエチレン性不飽和基及び１個以上のイソシアヌレート環を有する化合物を含む硬化性組成物を基材上に塗設して硬化させた、硬化後のハードコート層の膜厚が１５μｍ以上２００μｍ以下であるハードコート処理物品が開示されている。
このようなハードコートフィルムは、製品として一定の強度が必要とされ、例えば、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものが望ましいとされている。
特許文献３には、例えば、同一分子内に３個以上のエチレン性不飽和基及び１個以上のイソシアヌレート環を有する化合物を含む硬化性組成物を基材上に塗設して硬化させた、硬化後のハードコート層の膜厚が１５μｍ以上２００μｍ以下であるハードコート処理物品が開示されている。
また、上記ハードコートフィルムは、上述のように画像表示装置の最表面に設けられるため、鉛筆等の接触により表面に凹みが形成された場合に、もとの平滑な表面に戻ることができる復元性も求められる。
特に、上記ハードコートフィルムは、製品として所望の硬度が達成されていることを確認するために、上述した鉛筆硬度試験を行う。上記鉛筆硬度試験を行うと、ハードコートフィルムの表面に鉛筆による凹みが形成されることがある。上記復元性が不充分であると、鉛筆硬度試験後に製品として使用できないといった問題があった。
特に、上記ハードコートフィルムは、製品として所望の硬度が達成されていることを確認するために、上述した鉛筆硬度試験を行う。上記鉛筆硬度試験を行うと、ハードコートフィルムの表面に鉛筆による凹みが形成されることがある。上記復元性が不充分であると、鉛筆硬度試験後に製品として使用できないといった問題があった。
近年の傾向として、ますます高い硬度を有するハードコートフィルムが求められおり、このように、高い硬度と、優れた復元性とを兼ね備えたハードコートフィルムが求められている。
本発明は、上記現状に鑑み、高硬度であり、かつ、優れた復元性を有するハードコートフィルムを提供することを目的とする。
本発明は、光透過性基材及びハードコート層を有し、上記ハードコート層は、キシレンジイソシアネートの三量体により形成されたイソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなり、上記ウレタン（メタ）アクリレートは、上記イソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されていることを特徴とするハードコートフィルムである。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、イソシアヌレートの３箇所の末端イソシアネートに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートを反応させたウレタンアクリレートであることが好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、更に、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。
ハードコート層用組成物は、更に、官能基数が６以下のウレタン（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、更に、（メタ）アクリルポリマーを含有することが好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、更に、レベリング剤を含有することが好ましい。
本発明はまた、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に上述のハードコートフィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
本発明はまた、上述のハードコートフィルム、又は、上述の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、イソシアヌレートの３箇所の末端イソシアネートに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートを反応させたウレタンアクリレートであることが好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、更に、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。
ハードコート層用組成物は、更に、官能基数が６以下のウレタン（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、更に、（メタ）アクリルポリマーを含有することが好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、更に、レベリング剤を含有することが好ましい。
本発明はまた、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に上述のハードコートフィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
本発明はまた、上述のハードコートフィルム、又は、上述の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、光透過性基材及びハードコート層を有し、上記ハードコート層は、イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなり、上記ウレタン（メタ）アクリレートは、上記イソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されていることを特徴とするハードコートフィルムである。このため、本発明のハードコートフィルムは、従来のハードコートフィルムと比較して極めて高い硬度と優れた復元性を有する。この「高い硬度」とは、具体的には、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「３Ｈ」以上のことである。
本発明のハードコートフィルムは、光透過性基材及びハードコート層を有する。
上記ハードコート層は、イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなるものである。
ここで、本明細書では、（メタ）アクリレートは、「アクリレート」及び「メタクリレート」を表す。
上記ハードコート層を形成する樹脂成分として、イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを適用しており、更に、上記ウレタン（メタ）アクリレートは、上記イソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されている。このようなウレタン（メタ）アクリレートを適用することで、本発明のハードコートフィルムは、ハードコート層に極めて高い硬度と優れた復元性とを付与することができる。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジイソシアネートからなるイソシアヌレートの末端のイソシアネート基に、多官能モノマーを反応させたウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。
上記ハードコート層は、イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなるものである。
ここで、本明細書では、（メタ）アクリレートは、「アクリレート」及び「メタクリレート」を表す。
上記ハードコート層を形成する樹脂成分として、イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを適用しており、更に、上記ウレタン（メタ）アクリレートは、上記イソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されている。このようなウレタン（メタ）アクリレートを適用することで、本発明のハードコートフィルムは、ハードコート層に極めて高い硬度と優れた復元性とを付与することができる。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジイソシアネートからなるイソシアヌレートの末端のイソシアネート基に、多官能モノマーを反応させたウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。
上記多官能モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、官能基数が９以上であることが好ましい。上記官能基数が９未満であると、充分な硬度が得られないおそれがある。
上記官能基数は、１２以上であることがより好ましく、１５であることが更に好ましい。
上記官能基数は、１２以上であることがより好ましく、１５であることが更に好ましい。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、重量平均分子量が１５００〜３０００であることが好ましい。
１５００未満であると、充分な硬度が得られないおそれがある。３０００を超えると、ハードコート層用組成物の粘度が上昇して塗工が困難となったり、ハードコート層の硬化反応に阻害が生じ充分な硬度が得られないおそれがある。
上記重量平均分子量は、１８００〜２５００であることがより好ましい。
なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によりポリスチレン換算で求めた値である。
１５００未満であると、充分な硬度が得られないおそれがある。３０００を超えると、ハードコート層用組成物の粘度が上昇して塗工が困難となったり、ハードコート層の硬化反応に阻害が生じ充分な硬度が得られないおそれがある。
上記重量平均分子量は、１８００〜２５００であることがより好ましい。
なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によりポリスチレン換算で求めた値である。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートとしては、なかでも、上記ジイソシアネートとして、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及び／又はキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）を用い、該イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及び／又はキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の三量体でイソシアヌル骨格を形成したイソシアヌレートの３箇所の末端イソシアネートに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）を反応させたウレタンアクリレートが好ましい。このようなウレタンアクリレートは、官能基数が多く、分子量にある程度の大きさがあり、更に骨格にイソシアヌル骨格を有するため、高い硬度を実現し得るとともに、ウレタンアクリレートの特徴としての弾性を有し、例えば、ハードコートフィルムの鉛筆硬度試験による表面の凹みの回復といった復元性も実現し得る。更に、上記ウレタンアクリレートは、イソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合された構造であるため、イソシアヌル骨格とウレタン構造との結合部分での回転等が生じ難く、従来のハードコートフィルムと比較して極めて硬度に優れたものとなる。
上記イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、ハードコート層用組成物のバインダー樹脂成分中、固形分で３０〜５０質量％であることが好ましい。３０質量％未満であると、充分な硬度が得られないおそれがある。５０質量％を超えると、ハードコートフィルムのカールが発生しやすくなるおそれがある。上記含有量は、３５〜５０質量％であることがより好ましい。
なお、上記ハードコートフィルムのカールとは、ハードコート層形成時の紫外線硬化反応によって硬化収縮が起こり、塗膜が収縮する為に、塗膜（ハードコート層）と基材との間に応力差が生じて塗膜側にフィルムがカールする現象をいう。
なお、上記ハードコートフィルムのカールとは、ハードコート層形成時の紫外線硬化反応によって硬化収縮が起こり、塗膜が収縮する為に、塗膜（ハードコート層）と基材との間に応力差が生じて塗膜側にフィルムがカールする現象をいう。
上記ハードコート層を形成するためのハードコート層用組成物は、更に、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートを含有することにより、ハードコートフィルム同士が貼り付くといったブロッキングを防止することができる。また、ハードコートフィルムのカールの発生を好適に防止することもできる。
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートを含有することにより、ハードコートフィルム同士が貼り付くといったブロッキングを防止することができる。また、ハードコートフィルムのカールの発生を好適に防止することもできる。
上記ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートの含有量は、ハードコート層用組成物のバインダー樹脂成分中、固形分で１５〜３５質量％であることが好ましい。１５質量％未満であると、ハードコートフィルムのカールが発生したり、ブロッキングが発生するおそれがある。３５質量％を超えると、充分な硬度が得られないおそれがある。上記含有量は、２０〜３５質量％であることがより好ましい。
上記ハードコート層を形成するためのハードコート層用組成物は、更に、官能基数が６以下のウレタン（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。
上述したイソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートに加え、官能基数が比較的少ないウレタン（メタ）アクリレートを併用することにより、高い鉛筆硬度を維持しながら、かつ、ハードコートフィルムのカールを防止することができる。
上記官能基数が６以下のウレタン（メタ）アクリレートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）及び／又はイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）からなるウレタン（メタ）アクリレートであって、官能基数２〜３の多官能アクリレートモノマーを付加させたものであることが好ましい。
上述したイソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートに加え、官能基数が比較的少ないウレタン（メタ）アクリレートを併用することにより、高い鉛筆硬度を維持しながら、かつ、ハードコートフィルムのカールを防止することができる。
上記官能基数が６以下のウレタン（メタ）アクリレートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）及び／又はイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）からなるウレタン（メタ）アクリレートであって、官能基数２〜３の多官能アクリレートモノマーを付加させたものであることが好ましい。
上記官能基数が６以下のウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、ハードコート層用組成物のバインダー樹脂成分中、固形分で１５〜３５質量％であることが好ましい。１５質量％未満であると、ハードコートフィルムのカールが発生するおそれがある。３５質量％を超えると、充分な硬度が得られないおそれがある。
上記ハードコート層用組成物は、また、上述した樹脂成分の他に、（メタ）アクリルポリマーを含有することが好ましい。上記（メタ）アクリルポリマーを含有することにより、ハードコートフィルムのカールやダメージを防止することができる。
上記ダメージとは、ハードコート層形成時の紫外線硬化反応による発熱や、該発熱により急激に加熱され、紫外線照射が一気に終了することにより急激に冷却されることによって、硬化収縮とあいまってハードコート層と基材とが流れ方向にスジ状に波打つ現象をいう。
上記ダメージとは、ハードコート層形成時の紫外線硬化反応による発熱や、該発熱により急激に加熱され、紫外線照射が一気に終了することにより急激に冷却されることによって、硬化収縮とあいまってハードコート層と基材とが流れ方向にスジ状に波打つ現象をいう。
上記（メタ）アクリルポリマーは、重量平均分子量が１万〜３万であることが好ましい。
上記重量平均分子量が１万未満であると、充分な硬度が得られないおそれがある。３万を超えると、塗膜密着性が低下したり、ハードコート層用組成物の粘度が上昇して塗工面が悪化したり、ハンドリングが悪くなるおそれがある。上記重量平均分子量は１万〜２万であることがより好ましい。
上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）の方法により得られる値である。
上記重量平均分子量が１万未満であると、充分な硬度が得られないおそれがある。３万を超えると、塗膜密着性が低下したり、ハードコート層用組成物の粘度が上昇して塗工面が悪化したり、ハンドリングが悪くなるおそれがある。上記重量平均分子量は１万〜２万であることがより好ましい。
上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）の方法により得られる値である。
上記（メタ）アクリルポリマーは、アクリル二重結合当量が２００〜３００であることが好ましい。上記アクリル二重結合当量が２００未満であると、合成することも難しく、また、ガラス転移温度が低下してしまうおそれがある。３００を超えると、二重結合が少なく、硬化させて得られるハードコート層の硬度や耐擦傷性が低下する。
上記アクリル二重結合当量は、下限が２１０であることがより好ましく、上限が２７０であることがより好ましい。
上記アクリル二重結合当量は、配合したモノマーから算出される二重結合量と重量平均分子量により求めた値である。
上記アクリル二重結合当量は、下限が２１０であることがより好ましく、上限が２７０であることがより好ましい。
上記アクリル二重結合当量は、配合したモノマーから算出される二重結合量と重量平均分子量により求めた値である。
上記（メタ）アクリルポリマーは、上記重量平均分子量と上記アクリル二重結合当量との比（重量平均分子量／アクリル二重結合当量）が５０〜８０であることが好ましい。
上記比が５０未満であると、硬度、耐擦傷性が悪化するおそれがある。８０を超えると、密着性が悪化するおそれがある。
上記比は、５０〜７０であることがより好ましい。
上記比が５０未満であると、硬度、耐擦傷性が悪化するおそれがある。８０を超えると、密着性が悪化するおそれがある。
上記比は、５０〜７０であることがより好ましい。
上記（メタ）アクリルポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１００℃であることが好ましい。ガラス転移温度が４０℃未満であると、硬度、耐擦傷性が不充分となるおそれがある。１００℃を超えると、ハードコート層用組成物の粘度が上昇したり、上記組成物がゲル化したりするおそれがある。上記ガラス転移温度の下限は、５０℃であることがより好ましく、上限は７０℃であることがより好ましい。
上記ガラス転移温度は、ポリマーを構成するモノマーのＴｇから計算する方法により得られる値である。
上記ガラス転移温度は、ポリマーを構成するモノマーのＴｇから計算する方法により得られる値である。
上記（メタ）アクリルポリマーは、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。上記酸価が、１ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、所望の硬度を有するハードコート層を得ることができないおそれがある。また、ブロッキング防止性が劣る可能性がある。
上記酸価は、０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。
上記酸価は、０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。
上記（メタ）アクリルポリマーは、ハードコート層用組成物のバインダー樹脂中、固形分で５〜２０質量％含有されることが好ましい。５質量％未満であると、マーキング跡残りを防止できないおそれがある。２０質量％を超えると、ハードコート層の硬度が低下するおそれがある。上記（メタ）アクリルポリマーの含有量は１０〜２０質量％であることがより好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、更に、レベリング剤を含有することが好ましい。
レベリング剤を含有することにより、ハードコート層の平面性を良好にし、ハードコートフィルムのブロッキングを防止することができる。
上記レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、アクリル系レベリング剤等の公知のものを挙げることができる。なかでも、少ない添加量でのインキの安定性、塗工面の安定性を確保できる点で、フッ素系レベリング剤が好ましい。
レベリング剤を含有することにより、ハードコート層の平面性を良好にし、ハードコートフィルムのブロッキングを防止することができる。
上記レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、アクリル系レベリング剤等の公知のものを挙げることができる。なかでも、少ない添加量でのインキの安定性、塗工面の安定性を確保できる点で、フッ素系レベリング剤が好ましい。
上記レベリング剤の含有量は、ハードコート層用組成物の樹脂固形分１００質量部に対して０．１〜１質量部であることが好ましい。０．１質量部未満であると、塗膜の平面性が悪くなり、ヘイズのある塗膜やムラが生じやすく、ブロッキング防止性が十分に発揮されないおそれがある。１質量部を超えると、ハードコート層用組成物の分散性やポットライフが悪くなりやすく、ブロッキング防止剤の凝集や塗膜への悪影響でハードコート層のヘイズが高くなるおそれがある。
上記ハードコート層用組成物はまた、ブロッキング防止剤を含有していてもよい。
上記ブロッキング防止剤としては、反応基を持たない、平均一次粒径が１００〜６００ｎｍのケイ素又はスチレン等の粒子を挙げることができる。
上記平均一次粒径が１００ｎｍ未満であると、ブロッキング防止性が発揮されないおそれがある。６００ｎｍを超えると、ヘイズが高くなるおそれがある。上記平均一次粒径は、１００〜３５０ｎｍであることがより好ましい。
なお、上記平均一次粒径はメチルイソブチルケトン５重量％分散液の状態でレーザー回折散乱法粒度分布測定装置により測定して得られる値である。
上記ブロッキング防止剤としては、反応基を持たない、平均一次粒径が１００〜６００ｎｍのケイ素又はスチレン等の粒子を挙げることができる。
上記平均一次粒径が１００ｎｍ未満であると、ブロッキング防止性が発揮されないおそれがある。６００ｎｍを超えると、ヘイズが高くなるおそれがある。上記平均一次粒径は、１００〜３５０ｎｍであることがより好ましい。
なお、上記平均一次粒径はメチルイソブチルケトン５重量％分散液の状態でレーザー回折散乱法粒度分布測定装置により測定して得られる値である。
上記ブロッキング防止剤の含有量は、ハードコート層用組成物の樹脂固形分１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましい。０．５質量部未満であると、ブロッキング防止性が発揮されないおそれがある。３質量部を超えると、分散性が著しく悪化し、凝集・ゲル化の原因となり、結果としてハードコートフィルム表面の外観上の欠点やヘイズの上昇につながるおそれがある。
上記ハードコート層用組成物は、更に、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、公知のものであれば特に限定されず、例えば、アセトフェノン類（例えば、商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、商品名イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モリフォリノプロパン−１−オン）、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を挙げることができる。なかでも、アセトフェノン類であることが好ましい。
上記光重合開始剤としては、公知のものであれば特に限定されず、例えば、アセトフェノン類（例えば、商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、商品名イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モリフォリノプロパン−１−オン）、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を挙げることができる。なかでも、アセトフェノン類であることが好ましい。
上記光重合開始剤の含有量は、ハードコート層用組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、１〜７質量部であることが好ましい。１質量部未満であると、光重合開始剤の量が不足し、硬化不足となるおそれがある。７質量部を超えると、光重合開始剤が過剰となり、過剰であることによる光重合反応の違いが生じ、かえって硬度不足を引き起こす、溶け残りによる欠点が生じる、といったおそれがある。
上記光重合開始剤の含有量は、上記樹脂固形分１００質量部に対して２〜５質量部であることがより好ましい。
上記光重合開始剤の含有量は、上記樹脂固形分１００質量部に対して２〜５質量部であることがより好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、上述した成分以外に、必要に応じて他の成分を更に含んでいてもよい。
上記他の成分としては、熱重合開始剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、粘度調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防汚剤、スリップ剤、屈折率調整剤、分散剤等を挙げることができる。これらは公知のものを使用することができる。
上記他の成分としては、熱重合開始剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、粘度調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防汚剤、スリップ剤、屈折率調整剤、分散剤等を挙げることができる。これらは公知のものを使用することができる。
上記ハードコート層用組成物は、上述のイソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、官能基数６以下のウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルポリマー、及び、レベリング剤、ブロッキング剤、光重合開始剤、並びに、他の成分を溶媒中に混合分散させて調製することができる。
上記混合分散は、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー等の公知の装置を使用して行うとよい。
上記混合分散は、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー等の公知の装置を使用して行うとよい。
上記溶媒としては、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）等を挙げることができる。
なかでも、上記溶媒としては、上述した樹脂成分及び他の添加剤を溶解又は分散させ、上記ハードコート層用組成物を好適に塗工できる点で、メチルイソブチルケトン、及び／又は、メチルエチルケトンが好ましい。
なかでも、上記溶媒としては、上述した樹脂成分及び他の添加剤を溶解又は分散させ、上記ハードコート層用組成物を好適に塗工できる点で、メチルイソブチルケトン、及び／又は、メチルエチルケトンが好ましい。
上記ハードコート層用組成物は、総固形分が３０〜４５％であることが好ましい。３０％より低いと残留溶剤が残ったり、白化が生じたりするおそれがある。４５％を超えると、ハードコート層用組成物の粘度が高くなり、塗工性が低下して表面にムラやスジが出たり、干渉縞が発生したりするおそれがある。上記固形分は、３５〜４５％であることがより好ましい。
上記ハードコート層は、上記ハードコート層用組成物の硬化物からなる。すなわち、上記ハードコート層は、上記ハードコート層用組成物を、後述する光透過性基材上に塗布して塗膜を形成し、必要に応じて乾燥させた後、上記塗膜を硬化させることにより形成することができる。
上記塗布して塗膜を形成する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、ダイコート法、バーコート法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ビードコーター法等の公知の各種方法を挙げることができる。
塗布量は、５〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましい。５ｇ／ｍ２未満であると、所望の硬度が得られないおそれがある。１５ｇ／ｍ２を超えると、カールやダメージの防止が不充分となるおそれがある。上記塗布量は、６〜１０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
上記乾燥の方法としては、特に限定されないが、一般的に３０〜１２０℃で３〜１２０秒間乾燥を行うとよい。
上記塗膜を硬化させる方法としては、上記組成物の内容等に応じて公知の方法を適宜選択すれば良い。例えば、上記組成物が紫外線硬化型のものであれば、塗膜に紫外線を照射することにより硬化させれば良い。
上記紫外線を照射する場合は、紫外線照射量が８０ｍＪ／ｃｍ２以上であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、１３０ｍＪ／ｃｍ２以上であることが更に好ましい。
上記紫外線を照射する場合は、紫外線照射量が８０ｍＪ／ｃｍ２以上であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、１３０ｍＪ／ｃｍ２以上であることが更に好ましい。
上記ハードコート層は、層厚みが５〜１５μｍであることが好ましい。
５μｍ未満であると、硬度が不充分となるおそれがある。１５μｍを超えると、残留溶剤が残ったり、塗膜密着性が低下するおそれがある。上記ハードコート層の層厚みは、５〜１０μｍであることがより好ましい。
上記層厚みは、ハードコート層の断面を、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）で観察することにより測定して得られた値である。
５μｍ未満であると、硬度が不充分となるおそれがある。１５μｍを超えると、残留溶剤が残ったり、塗膜密着性が低下するおそれがある。上記ハードコート層の層厚みは、５〜１０μｍであることがより好ましい。
上記層厚みは、ハードコート層の断面を、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）で観察することにより測定して得られた値である。
本発明のハードコートフィルムは、光透過性基材を有する。
上記光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものが好ましい。
上記光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、トリアセチルセルロースが挙げられる。
上記光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものが好ましい。
上記光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、トリアセチルセルロースが挙げられる。
上記光透過性基材としては、また、脂環構造を有した非晶質オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）フィルムも使用することができる。これは、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂等が用いられている基材であり、例えば、日本ゼオン社製のゼオネックスやゼオノア（ノルボルネン系樹脂）、住友ベークライト社製スミライトＦＳ−１７００、ＪＳＲ社製アートン（変性ノルボルネン系樹脂）、三井化学社製アペル（環状オレフィン共重合体）、Ｔｉｃｏｎａ社製のＴｏｐａｓ（環状オレフィン共重合体）、日立化成社製オプトレッツＯＺ−１０００シリーズ（脂環式アクリル樹脂）等が挙げられる。また、トリアセチルセルロースの代替基材として旭化成ケミカルズ社製のＦＶシリーズ（低複屈折率、低光弾性率フィルム）も好ましい。
上記光透過性基材として、上記熱可塑性樹脂を柔軟性に富んだフィルム状体として使用することが好ましいが、硬化性が要求される使用態様に応じて、これら熱可塑性樹脂の板を使用することも可能であり、又は、ガラス板の板状体のものを使用してもよい。
上記光透過性基材の厚さとしては、５〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは上限が２００μｍであり、下限が３０μｍである。光透過性基材が板状体の場合にはこれらの厚さを超える厚さであってもよい。
また、上記光透過性基材は、その上に防眩層を形成するのに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
また、上記光透過性基材は、その上に防眩層を形成するのに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
本発明のハードコートフィルムは、硬度が、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）による鉛筆硬度試験（荷重４．９Ｎ）において、３Ｈ以上であることが好ましく、４Ｈ以上であることがより好ましい。
本発明のハードコートフィルムは、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。９０％未満であると、ディスプレイ表面に装着した場合において、色再現性や視認性を損なうおそれがある他、所望のコントラストが得られないおそれがある。上記全光線透過率は、９１％以上であることがより好ましい。
上記全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠した方法により測定することができる。
上記全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠した方法により測定することができる。
また、本発明のハードコートフィルムは、ヘイズが１％以下であることが好ましい。１％を超えると、所望の光学特性が得られず、本発明のハードコートフィルムを画像表示表面に設置した際の視認性が低下する。
上記ヘイズは、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠した方法により測定することができる。
上記ヘイズは、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠した方法により測定することができる。
本発明のハードコートフィルムは、上述の光透過性基材上に、上述したハードコート層用組成物を用いてハードコート層を形成することにより製造することができる。
上記ハードコート層用組成物を構成する材料や、ハードコート層を形成する方法としては、上述したハードコート層の形成において説明したものと同様の材料や方法が挙げられる。
本発明のハードコートフィルムは、上述のように、特定の樹脂成分を含有するハードコート層用組成物を用いて形成されたハードコート層を有する。そのため、本発明のハードコートフィルムは、極めて高い硬度及び優れた復元性を有する。
また、本発明のハードコートフィルムは、上述した樹脂成分のみならず、上述の他の樹脂成分や添加剤を含有したハードコート層用組成物の硬化物からなるハードコート層を有することにより、上述した極めて高い硬度と優れた復元性とを有するだけでなく、カールやダメージの防止や、ブロッキング防止、光学特性に優れたハードコートフィルムとすることができる。
また、本発明のハードコートフィルムは、上述した樹脂成分のみならず、上述の他の樹脂成分や添加剤を含有したハードコート層用組成物の硬化物からなるハードコート層を有することにより、上述した極めて高い硬度と優れた復元性とを有するだけでなく、カールやダメージの防止や、ブロッキング防止、光学特性に優れたハードコートフィルムとすることができる。
また、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に、光透過性基材を貼り合わせる等して本発明のハードコートフィルムを備えることを特徴とする偏光板も本発明の一つである。
上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明のハードコートフィルムとのラミネート処理においては、光透過性基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。
本発明はまた、上記ハードコートフィルム又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、ＬＣＤ等の非自発光型画像表示装置であっても、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ等の自発光型画像表示装置であってもよい。
上記非自発光型の代表的な例であるＬＣＤは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明のハードコートフィルム又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。
本発明が上記ハードコートフィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源はハードコートフィルムの下側（基材側）から照射される。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。
上記自発光型画像表示装置であるＰＤＰは、表面ガラス基板と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述したハードコートフィルムを備えるものでもある。
上記自発光型画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質等の発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述したハードコートフィルムを備えるものである。
本発明のハードコートフィルムは、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤ、タッチパネル、電子ペーパー等の高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。
本発明のハードコートフィルムは、上述した構成からなるものであるため、極めて高い硬度と優れた復元性とを有する。このため、本発明のハードコートフィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、電子ペーパー、タブレットＰＣ等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。
以下に実施例、実験例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例、実験例及び比較例のみに限定されるものではない。
なお、文中、「部」又は「％」とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。
なお、文中、「部」又は「％」とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。
（実験例１）
イルガキュア１８４（光重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）４質量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）／メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中に添加して攪拌し溶解させて、最終固形分が４０質量％の溶液を調製した。この溶液に、樹脂成分として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）と、Ｕ−４ＨＡ（４官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量６００、新中村化学社製）と、ＩＰＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（以下、ウレタンＩＰＤＩと称する）と、ポリマー（７９７５−Ｄ４１、アクリル二重結合当量２５０、重量平均分子量１５０００、日立化成工業社製）とを、固形分比で、２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部として添加して攪拌した。この溶液に、レベリング剤（製品名メガファックＦ−４７７、ＤＩＣ社製）を固形分比で０．５重量部添加して撹拌し、更に、ブロッキング防止剤（ＳＩＲＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｅ６５、ＣＩＫナノテック社製）を固形分比で１．５質量部添加して攪拌し、ハードコート層用組成物を調製した。
このハードコート層用組成物を、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材（商品名ＫＣ４ＵＡＷ、厚み４０μｍ、コニカミノルタオプト社製）上に、スリットリバースコートにより、塗布量８ｇ／ｍ２で塗布して塗膜を形成した。得られた塗膜を７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線照射量１３０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み７μｍのハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
イルガキュア１８４（光重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）４質量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）／メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中に添加して攪拌し溶解させて、最終固形分が４０質量％の溶液を調製した。この溶液に、樹脂成分として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）と、Ｕ−４ＨＡ（４官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量６００、新中村化学社製）と、ＩＰＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（以下、ウレタンＩＰＤＩと称する）と、ポリマー（７９７５−Ｄ４１、アクリル二重結合当量２５０、重量平均分子量１５０００、日立化成工業社製）とを、固形分比で、２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部として添加して攪拌した。この溶液に、レベリング剤（製品名メガファックＦ−４７７、ＤＩＣ社製）を固形分比で０．５重量部添加して撹拌し、更に、ブロッキング防止剤（ＳＩＲＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｅ６５、ＣＩＫナノテック社製）を固形分比で１．５質量部添加して攪拌し、ハードコート層用組成物を調製した。
このハードコート層用組成物を、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材（商品名ＫＣ４ＵＡＷ、厚み４０μｍ、コニカミノルタオプト社製）上に、スリットリバースコートにより、塗布量８ｇ／ｍ２で塗布して塗膜を形成した。得られた塗膜を７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線照射量１３０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み７μｍのハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実験例２）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２５質量部：１５質量部：５０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２５質量部：１５質量部：５０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実験例３）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１５質量部：３０質量部：４５質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１５質量部：３０質量部：４５質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実験例４）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２０質量部：２０質量部：４０質量部：２０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２０質量部：２０質量部：４０質量部：２０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実験例５）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（３０質量部：２０質量部：４０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（３０質量部：２０質量部：４０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実施例６）
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実施例７）
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２５質量部：１５質量部：５０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２５質量部：１５質量部：５０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実施例８）
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１５質量部：３０質量部：４５質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１５質量部：３０質量部：４５質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実施例９）
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２０質量部：２０質量部：４０質量部：２０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（２０質量部：２０質量部：４０質量部：２０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（実施例１０）
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（３０質量部：２０質量部：４０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、ウレタンＩＰＤＩに代えて、ＸＤＩが３量化した１５官能のイソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されたウレタンアクリレート（ウレタンＸＤＩ）を用い、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＸＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（３０質量部：２０質量部：４０質量部：１０質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例１）
イルガキュア１８４（光重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）４質量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）／メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中に添加して攪拌し溶解させて、最終固形分が４０質量％の溶液を調製した。この溶液に、樹脂成分として、Ｕ−４ＨＡ（４官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量６００、新中村化学社製）を１００質量部添加して攪拌した。この溶液に、レベリング剤（製品名メガファックＦ−４７７、ＤＩＣ社製）を固形分比で０．５重量部添加して撹拌し、更に、ブロッキング防止剤（ＳＩＲＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｅ６５、ＣＩＫナノテック社製）を固形分比で１．５質量部添加して攪拌し、ハードコート層用組成物を調製した。
このハードコート層用組成物を、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材（商品名ＫＣ４ＵＡＷ、厚み４０μｍ、コニカミノルタオプト社製）上に、スリットリバースコートにより、塗布量８ｇ／ｍ２で塗布して塗膜を形成した。得られた塗膜を７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線照射量１３０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み７μｍのハードコート層を形成し、比較例１のハードコートフィルムを得た。
イルガキュア１８４（光重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）４質量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）／メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中に添加して攪拌し溶解させて、最終固形分が４０質量％の溶液を調製した。この溶液に、樹脂成分として、Ｕ−４ＨＡ（４官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量６００、新中村化学社製）を１００質量部添加して攪拌した。この溶液に、レベリング剤（製品名メガファックＦ−４７７、ＤＩＣ社製）を固形分比で０．５重量部添加して撹拌し、更に、ブロッキング防止剤（ＳＩＲＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｅ６５、ＣＩＫナノテック社製）を固形分比で１．５質量部添加して攪拌し、ハードコート層用組成物を調製した。
このハードコート層用組成物を、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）基材（商品名ＫＣ４ＵＡＷ、厚み４０μｍ、コニカミノルタオプト社製）上に、スリットリバースコートにより、塗布量８ｇ／ｍ２で塗布して塗膜を形成した。得られた塗膜を７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線照射量１３０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み７μｍのハードコート層を形成し、比較例１のハードコートフィルムを得た。
（比較例２）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）とＵ−４ＨＡとを、固形分比で（５０質量部：５０質量部）として添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）とＵ−４ＨＡとを、固形分比で（５０質量部：５０質量部）として添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例３）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡを１００質量部添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡを１００質量部添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例４）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ポリマー（７９７５−Ｄ４１、アクリル二重結合当量２５０、重量平均分子量１５０００、日立化成工業社製）を１００質量部添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ポリマー（７９７５−Ｄ４１、アクリル二重結合当量２５０、重量平均分子量１５０００、日立化成工業社製）を１００質量部添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例５）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡとポリマーとを、固形分比で（５０質量部：５０質量部）として添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡとポリマーとを、固形分比で（５０質量部：５０質量部）として添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例６）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、Ｕ−１５ＨＡ（１５官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量２３００、新中村化学社製）とポリマーとを、固形分比で（５０質量部：５０質量部）として添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、Ｕ−１５ＨＡ（１５官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量２３００、新中村化学社製）とポリマーとを、固形分比で（５０質量部：５０質量部）として添加した以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例７）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡとウレタンアクリレートであるＢＳ−５７７（ＩＰＤＩ骨格、荒川化学工業社製）とポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：ＢＳ−５７７：ポリマー）を固形分比で（７０質量部：２０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡとウレタンアクリレートであるＢＳ−５７７（ＩＰＤＩ骨格、荒川化学工業社製）とポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：ＢＳ−５７７：ポリマー）を固形分比で（７０質量部：２０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例８）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡと、Ｕ−４ＨＡと、Ｕ−１５ＨＡ（１５官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量２３００、新中村化学社製）と、ポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：Ｕ−１５ＨＡ：ポリマー）を固形分比で（２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡと、Ｕ−４ＨＡと、Ｕ−１５ＨＡ（１５官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量２３００、新中村化学社製）と、ポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：Ｕ−１５ＨＡ：ポリマー）を固形分比で（２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（比較例９）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡと、Ｕ−４ＨＡと、ＦＡ−７３１Ａ（３官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量４５０、日立化成工業社製）と、ポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ＦＡ−７３１Ａ：ポリマー）を固形分比で（２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡと、Ｕ−４ＨＡと、ＦＡ−７３１Ａ（３官能ウレタンオリゴマー、重量平均分子量４５０、日立化成工業社製）と、ポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ＦＡ−７３１Ａ：ポリマー）を固形分比で（２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（参考例１）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１２．５質量部：１２．５質量部：６２．５質量部：１２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１２．５質量部：１２．５質量部：６２．５質量部：１２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（参考例２）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（６２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（６２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（参考例３）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１２．５質量部：６２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１２．５質量部：６２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（参考例４）
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部：６２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、（ＰＥＴＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）の樹脂配合を固形分比で（１２．５質量部：１２．５質量部：１２．５質量部：６２．５質量部）とした点以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
（参考例５）
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡと、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）と、Ｕ−４ＨＡと、ウレタンＩＰＤＩと、ポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：ＤＰＨＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）を固形分比で（１２．５質量部：２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
実験例１のハードコート層用組成物において、樹脂成分として、ＰＥＴＡと、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）と、Ｕ−４ＨＡと、ウレタンＩＰＤＩと、ポリマーとを使用し、樹脂配合（ＰＥＴＡ：ＤＰＨＡ：Ｕ−４ＨＡ：ウレタンＩＰＤＩ：ポリマー）を固形分比で（１２．５質量部：２５質量部：２５質量部：４０質量部：１０質量部）とした以外は、実験例１と同様にして、ＴＡＣ基材上にハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
得られたハードコートフィルムについて、下記の項目において評価した。評価結果を表１に示した。
＜鉛筆硬度試験＞
各ハードコートフィルムを、温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆（硬度ＨＢ〜３Ｈ）を用いて、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）が規定する鉛筆硬度評価方法に従い、４．９Ｎの荷重にて、ハードコート層が形成された表面の鉛筆硬度を測定した。
各ハードコートフィルムを、温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆（硬度ＨＢ〜３Ｈ）を用いて、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）が規定する鉛筆硬度評価方法に従い、４．９Ｎの荷重にて、ハードコート層が形成された表面の鉛筆硬度を測定した。
＜復元性＞
上記鉛筆硬度試験を行い、３本以上キズ（凹みを含む）が入る試験を実施し、その後１００℃オーブンで１０分間放置し、加熱後の復元具体を下記基準にて評価した。
○：加熱後２本以上復元した。
△：加熱後１本復元した。
×：復元しなかった。
上記鉛筆硬度試験を行い、３本以上キズ（凹みを含む）が入る試験を実施し、その後１００℃オーブンで１０分間放置し、加熱後の復元具体を下記基準にて評価した。
○：加熱後２本以上復元した。
△：加熱後１本復元した。
×：復元しなかった。
＜ブロッキング防止性＞
各ハードコートフィルムを２枚準備し、それぞれのハードコート層同士を擦り合わせて滑りやすさを下記の基準にて評価した。
◎：良く滑るもの
○：滑りやすいもの
△：やや滑るもの
×：滑らないもの
各ハードコートフィルムを２枚準備し、それぞれのハードコート層同士を擦り合わせて滑りやすさを下記の基準にて評価した。
◎：良く滑るもの
○：滑りやすいもの
△：やや滑るもの
×：滑らないもの
＜カール＞
得られたハードコートフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、塗工面を上にして、図１に示すように、カールしている幅（Ｗ）を測定し、カールの度合いを下記基準にて評価した。
○：幅が５０ｍｍ以上
○△：幅が１０ｍｍ以上５０ｍｍ未満
△：幅が１０ｍｍ未満
×：幅がなく、円筒状に丸まった
得られたハードコートフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、塗工面を上にして、図１に示すように、カールしている幅（Ｗ）を測定し、カールの度合いを下記基準にて評価した。
○：幅が５０ｍｍ以上
○△：幅が１０ｍｍ以上５０ｍｍ未満
△：幅が１０ｍｍ未満
×：幅がなく、円筒状に丸まった
＜ダメージ＞
基材の走行方向に対して、ハードコート層形成時の紫外線照射による硬化反応によって生じるダメージ（熱ジワ）の発生度合いを蛍光灯下で確認し、下記の基準にて評価した。
○：ほぼシワがない
△：シワはあるが実用上問題ない状態
×：うねりのようなシワがある状態
基材の走行方向に対して、ハードコート層形成時の紫外線照射による硬化反応によって生じるダメージ（熱ジワ）の発生度合いを蛍光灯下で確認し、下記の基準にて評価した。
○：ほぼシワがない
△：シワはあるが実用上問題ない状態
×：うねりのようなシワがある状態
＜密着性＞
得られたハードコートフィルムの密着性については、クロスカット基盤目試験を行い、元のカット部数に対するテープを剥がした後に基材上に残存したカット部数の比について、下記の基準にて評価した。
○：９０／１００〜１００／１００
△：５０／１００〜８９／１００
×：０／１００〜４９／１００
得られたハードコートフィルムの密着性については、クロスカット基盤目試験を行い、元のカット部数に対するテープを剥がした後に基材上に残存したカット部数の比について、下記の基準にて評価した。
○：９０／１００〜１００／１００
△：５０／１００〜８９／１００
×：０／１００〜４９／１００
表１より、実施例のハードコートフィルムは鉛筆硬度試験において３Ｈ以上を示した。また、実施例のハードコートフィルムは、高い鉛筆硬度に加え、ブロッキング防止性、復元性、カール及びダメージ発生防止、又は、密着性が良好なものもあった。
一方、比較例１〜７、９のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈ未満であったが、比較例８のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈであった。また、比較例のハードコートフィルムは、ブロッキング防止性、復元性、カール及びダメージ発生防止及び密着性の全てに優れたものはなかった。
参考例１〜３、５のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈ以上であったが、参考例４のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈ未満であった。また、参考例のハードコートフィルムは、ブロッキング防止性、復元性、カール及びダメージ発生防止及び密着性の全てに優れたものはなかった。
一方、比較例１〜７、９のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈ未満であったが、比較例８のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈであった。また、比較例のハードコートフィルムは、ブロッキング防止性、復元性、カール及びダメージ発生防止及び密着性の全てに優れたものはなかった。
参考例１〜３、５のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈ以上であったが、参考例４のハードコートフィルムは、鉛筆硬度試験において３Ｈ未満であった。また、参考例のハードコートフィルムは、ブロッキング防止性、復元性、カール及びダメージ発生防止及び密着性の全てに優れたものはなかった。
本発明のハードコートフィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、電子ペーパー、タブレットＰＣ等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。
１ ハードコートフィルム
Claims (8)
- 光透過性基材及びハードコート層を有し、
前記ハードコート層は、キシレンジイソシアネートの三量体により形成されたイソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートを含有するハードコート層用組成物の硬化物からなり、
前記ウレタン（メタ）アクリレートは、前記イソシアヌル骨格とウレタン構造とが環構造を介して結合されている
ことを特徴とするハードコートフィルム。 - イソシアヌル骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、イソシアヌレートの３箇所の末端イソシアネートに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートを反応させたウレタンアクリレートである請求項１記載のハードコートフィルム。
- ハードコート層用組成物は、更に、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートを含有する請求項１又は２記載のハードコートフィルム。
- ハードコート層用組成物は、更に、官能基数が６以下のウレタン（メタ）アクリレートを含有する請求項１、２又は３記載のハードコートフィルム。
- ハードコート層用組成物は、更に、（メタ）アクリルポリマーを含有する請求項１、２、３又は４記載のハードコートフィルム。
- ハードコート層用組成物は、更に、レベリング剤を含有する請求項１、２、３、４又は５記載のハードコートフィルム。
- 偏光素子を備えてなる偏光板であって、
前記偏光素子の表面に請求項１、２、３、４、５又は６記載のハードコートフィルムを備えることを特徴とする偏光板。 - 請求項１、２、３、４、５若しくは６記載のハードコートフィルム、又は、請求項７記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。
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