JP6151844B1 - マイクロ波加熱装置 - Google Patents
マイクロ波加熱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6151844B1 JP6151844B1 JP2016251421A JP2016251421A JP6151844B1 JP 6151844 B1 JP6151844 B1 JP 6151844B1 JP 2016251421 A JP2016251421 A JP 2016251421A JP 2016251421 A JP2016251421 A JP 2016251421A JP 6151844 B1 JP6151844 B1 JP 6151844B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microwave
- fiber
- cylindrical member
- microwave heating
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/70—Feed lines
- H05B6/707—Feed lines using waveguides
- H05B6/708—Feed lines using waveguides in particular slotted waveguides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
- H05B6/788—Arrangements for continuous movement of material wherein an elongated material is moved by applying a mechanical tension to it
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/80—Apparatus for specific applications
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
Description
加熱炉11の炉本体はマイクロ波透過性を有し、例えばセラミック、ジルコニア、アルミナ、石英、サファイア又はこれらを組み合せた耐熱材料で構成されている。炉本体の外周には、外壁を構成する金属板が巻かれている。
第1筒状部材13の内部には、以下に述べるように第2筒状部材が配設されている。当該第2筒状部材は複数の実施形態が可能であり、以下に第1〜第3実施形態について説明する。
(第1実施形態)
図2A、図2Bのように、第1筒状部材13の内部に第1実施形態の第2筒状部材14が同心状に配置されている。この第2筒状部材14はマイクロ波の一部を吸収して発熱する性質を有する材料である、例えばグラファイト材や炭化ケイ素材で構成されている。
第1筒状部材13の内部には、図3A、図3Bのように第2実施形態の第2筒状部材15が同心状に配置されている。この第2筒状部材15はグラファイト材や炭化ケイ素材で構成され、中央の円形の大穴15aの周囲に8つの円形の小穴15bが周方向等間隔に形成されている。炭化ケイ素材とグラファイト材の混合材で第2筒状部材14を構成する場合の混合割合は、第1実施形態と同様に、例えば炭化ケイ素材5%〜70%で、グラファイト材30%〜95%である。加熱炉11の炉内温度を高めるのに最適な混合割合は、炭化ケイ素材15%でグラファイト材85%である。
第3実施形態は、図4のように、第1筒状部材13の内部に第2実施形態の第2筒状部材15が複数(7個)配設されたものである。すなわち、中心の第2筒状部材15の周囲に、6個の第2筒状部材15が隙間なく配列された形である。こうすることで焼成ファイバー部材Fの生産効率が飛躍的に向上する。
11:加熱炉
12:マイクロ波照射器
13:第1筒状部材
13a:貫通穴
14:第2筒状部材 14a:中心穴
15:第2筒状部材
15a:大穴
15b:小穴
F:ファイバー部材(有機繊維の単繊維糸又は炭素繊維の単繊維糸)
Claims (6)
- マイクロ波透過性を有する炉本体にマイクロ波照射器が取り付けられた加熱炉と、
加熱対象のファイバー部材を通すために前記加熱炉の内部に形成された走行通路と、
前記加熱炉内でマイクロ波エネルギーを吸収して発熱する第1マイクロ波発熱材で構成され前記走行通路の周囲に回転可能に配設された第1筒状部材と、
前記第1筒状部材内でマイクロ波エネルギーを吸収して発熱する第2マイクロ波発熱材で構成され中心部に前記走行通路が形成された第2筒状部材とを有し、
前記第2筒状部材の前記走行通路にファイバー部材を走行させながら当該ファイバー部材を加熱焼成することを特徴とするマイクロ波加熱装置。 - マイクロ波透過性を有する前記炉本体が、セラミック、ジルコニア、アルミナ、石英、サファイア又はこれらを組み合せてなる耐熱材料で構成されていることを特徴とする請求項1のマイクロ波加熱装置。
- 前記第1マイクロ波発熱材が、グラファイト材、炭化ケイ素材、ケイ素化金属、ケイ素化イオン化合物、ケイ素化グラファイト材、ケイ素化窒化物、ケイ素化炭素繊維複合材、磁性化合物、窒化物、又はこれらの組み合せた耐熱材料で構成されていることを特徴とする請求項1又は2のマイクロ波加熱装置。
- 前記第1筒状部材に半径方向に延びた穴又はスリットを形成し、当該穴又はスリットを通してマイクロ波を前記第2筒状部材の前記走行通路内の前記ファイバー部材に直接照射することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項のマイクロ波加熱装置。
- 前記第2マイクロ波発熱材がグラファイト材、炭化ケイ素材又はグラファイト材と炭化ケイ素材の混合材を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項のマイクロ波加熱装置。
- 前記ファイバー部材が炭素を含有する有機繊維の単繊維又は炭素繊維の単繊維であって、当該単繊維を加熱焼成して、炭素化又は黒鉛化することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項のマイクロ波加熱装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016251421A JP6151844B1 (ja) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | マイクロ波加熱装置 |
KR1020177032873A KR101871205B1 (ko) | 2016-12-26 | 2017-07-13 | 마이크로파 가열 장치 |
EP17794890.8A EP3367751B1 (en) | 2016-12-26 | 2017-07-13 | Microwave heating device |
CN201780001654.8A CN107820522B (zh) | 2016-12-26 | 2017-07-13 | 微波加热装置 |
US15/572,079 US10349471B2 (en) | 2016-12-26 | 2017-07-13 | Microwave heating apparatus |
PCT/JP2017/025551 WO2018123117A1 (ja) | 2016-12-26 | 2017-07-13 | マイクロ波加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016251421A JP6151844B1 (ja) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | マイクロ波加熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6151844B1 true JP6151844B1 (ja) | 2017-06-21 |
JP2018106893A JP2018106893A (ja) | 2018-07-05 |
Family
ID=59082027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016251421A Active JP6151844B1 (ja) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | マイクロ波加熱装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10349471B2 (ja) |
EP (1) | EP3367751B1 (ja) |
JP (1) | JP6151844B1 (ja) |
KR (1) | KR101871205B1 (ja) |
WO (1) | WO2018123117A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019125573A (ja) * | 2018-11-26 | 2019-07-25 | マイクロ波化学株式会社 | マイクロ波処理装置、および炭素繊維の製造方法 |
CN115978785A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-18 | 四川大学 | 一种同轴开缝辐射器、连续流液体加热系统及加热方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102405323B1 (ko) * | 2018-07-23 | 2022-06-07 | 주식회사 엘지화학 | 마이크로웨이브를 이용한 탄소 섬유 탄화 장치 |
KR102282277B1 (ko) * | 2018-09-03 | 2021-07-28 | 주식회사 엘지화학 | 마이크로파 소성로 및 이를 이용한 양극 활물질의 소성 방법 |
JP6881793B1 (ja) * | 2020-02-07 | 2021-06-02 | マイクロ波化学株式会社 | マイクロ波処理装置、及びマイクロ波処理方法 |
JP6842786B1 (ja) * | 2020-02-10 | 2021-03-17 | マイクロ波化学株式会社 | マイクロ波処理装置、及びマイクロ波処理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6351641U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | ||
JP2002013031A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-18 | Nippon Steel Corp | 炭素材料の黒鉛化方法及びその装置 |
JP2009533562A (ja) * | 2006-04-15 | 2009-09-17 | 東邦テナックス株式会社 | 炭素繊維の連続製造法 |
JP2013002767A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Micro Denshi Kk | マイクロ波を応用した加熱装置 |
JP2013231244A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Applied Materials Inc | 炭素繊維の製造装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4724186Y1 (ja) | 1969-04-28 | 1972-08-01 | ||
JPS5877448A (ja) | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Honda Motor Co Ltd | 研削加工装置のワ−ク保持装置 |
JPS6351641A (ja) | 1986-08-21 | 1988-03-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | 単結晶または多結晶Si膜の微細パタ−ン形成方法 |
JP2588012B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1997-03-05 | 呉羽化学工業株式会社 | 黒鉛化質短繊維の製造方法及び製造装置 |
JP2001296010A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Meidensha Corp | 回転加熱処理炉の加熱処理方法 |
AU2002329612A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-03-03 | American Purification, Inc. | Microwave desorber for removing contaminants from resin |
US7687045B2 (en) * | 2001-11-26 | 2010-03-30 | Biodefense Corporation | Article processing apparatus and related method |
WO2006101084A1 (ja) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Bridgestone Corporation | 炭素繊維及びその(連続)製造方法、並びにそれを用いた触媒構造体、固体高分子型燃料電池用電極及び固体高分子型燃料電池 |
US7824495B1 (en) * | 2005-11-09 | 2010-11-02 | Ut-Battelle, Llc | System to continuously produce carbon fiber via microwave assisted plasma processing |
US20110139773A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-16 | Magnus Fagrell | Non-Modal Interplate Microwave Heating System and Method of Heating |
KR20130110237A (ko) * | 2012-03-17 | 2013-10-10 | 임채구 | 마이크로파를 이용한 가열방법 및 가열장치 |
JP5877448B2 (ja) | 2012-09-26 | 2016-03-08 | ミクロ電子株式会社 | マイクロ波を応用した加熱装置 |
-
2016
- 2016-12-26 JP JP2016251421A patent/JP6151844B1/ja active Active
-
2017
- 2017-07-13 US US15/572,079 patent/US10349471B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2017-07-13 WO PCT/JP2017/025551 patent/WO2018123117A1/ja active Application Filing
- 2017-07-13 KR KR1020177032873A patent/KR101871205B1/ko active IP Right Grant
- 2017-07-13 EP EP17794890.8A patent/EP3367751B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6351641U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | ||
JP2002013031A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-18 | Nippon Steel Corp | 炭素材料の黒鉛化方法及びその装置 |
JP2009533562A (ja) * | 2006-04-15 | 2009-09-17 | 東邦テナックス株式会社 | 炭素繊維の連続製造法 |
JP2013002767A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Micro Denshi Kk | マイクロ波を応用した加熱装置 |
JP2013231244A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Applied Materials Inc | 炭素繊維の製造装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019125573A (ja) * | 2018-11-26 | 2019-07-25 | マイクロ波化学株式会社 | マイクロ波処理装置、および炭素繊維の製造方法 |
JP7042490B2 (ja) | 2018-11-26 | 2022-03-28 | マイクロ波化学株式会社 | マイクロ波処理装置、および炭素繊維の製造方法 |
JP2022066481A (ja) * | 2018-11-26 | 2022-04-28 | マイクロ波化学株式会社 | マイクロ波処理装置、および炭素繊維の製造方法 |
CN115978785A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-18 | 四川大学 | 一种同轴开缝辐射器、连续流液体加热系统及加热方法 |
CN115978785B (zh) * | 2022-12-19 | 2024-03-19 | 四川大学 | 一种同轴开缝辐射器、连续流液体加热系统及加热方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10349471B2 (en) | 2019-07-09 |
KR101871205B1 (ko) | 2018-06-27 |
EP3367751A1 (en) | 2018-08-29 |
US20180352616A1 (en) | 2018-12-06 |
EP3367751B1 (en) | 2019-10-02 |
EP3367751A4 (en) | 2018-10-24 |
WO2018123117A1 (ja) | 2018-07-05 |
JP2018106893A (ja) | 2018-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6151844B1 (ja) | マイクロ波加熱装置 | |
CN107820522B (zh) | 微波加热装置 | |
US20200056306A1 (en) | Apparatus for manufacturing carbon fiber by using microwaves | |
US8703091B2 (en) | High modulus graphite fiber and manufacturing method thereof | |
JPWO2015152019A1 (ja) | 炭素繊維製造装置及び炭素繊維製造方法 | |
CN111101241B (zh) | 一种提高碳纤维强度的制造方法 | |
KR101327972B1 (ko) | 방사선 조사 및 열처리로 안정화된 탄소나노섬유의 제조방법 및 이에 따라 제조된 탄소나노섬유 | |
JPH022975B2 (ja) | ||
JP6677553B2 (ja) | 炭素材料の製造方法 | |
JP2019131940A (ja) | 酸化繊維の製造方法及び酸化繊維 | |
Jing et al. | Effects of preoxidation and carbonization technologies on tensile strength of PAN‐based carbon fiber | |
JP4392433B2 (ja) | 炭素化布帛の製造方法 | |
JP2011032125A (ja) | シリコン単結晶製造装置用ルツボ保護シート、シリコン単結晶製造装置、およびシリコン単結晶製造方法 | |
Hou et al. | Thermal‐shrinkage investigation of the chemical reaction during the stabilization of polyacrylonitrile fibers | |
JP2011168414A (ja) | 炭素繊維強化炭化ケイ素複合材及びその製造方法 | |
Li et al. | Effect of pre-carbonization temperature on the properties of plasticized spinning polyacrylonitrile fibers | |
KR20200125211A (ko) | 탄소섬유 전구체의 제조방법 | |
JP3390182B2 (ja) | 炭素繊維系成形断熱材及びその製造方法 | |
Yu et al. | Highly flexible and strong SiC fibre mats prepared by electrospinning and hot-drawing | |
JP6407746B2 (ja) | ピッチ系炭素繊維及びその製造方法 | |
JP2008169491A (ja) | 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛 | |
JP2000096353A (ja) | 炭素繊維の製造法 | |
KR102530522B1 (ko) | 탄소섬유용 안정화 섬유의 제조방법 및 이를 이용한 탄소섬유의 제조방법 | |
JP4392435B2 (ja) | 炭素化布帛の製造方法 | |
JP6621983B2 (ja) | 断熱材用炭素繊維及びそれを用いた断熱材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170501 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170525 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6151844 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |