JP6147644B2 - ワンタッチボタン - Google Patents

Description

この発明は、衣服等に使用するワンタッチボタンに係り、特に、ボタン本体と止め具で構成され、止め具によりボタン本体を衣服等へワンタッチで取付できるようにしたものに関する。

ワンタッチボタンを、ボタン本体と止め具で構成し、ボタン本体を衣服等の表側に配置し、裏側から止め具を差して係合することにより、ボタン本体を衣服等へワンタッチ式に取付けるものは公知である（特許文献１及び２参照）。
特許文献１には、ボタン本体（同文献中の「ボタン」に相当）と、柱状部を有する止め具を備え、ボタン本体の中央に貫通孔を設け、これに止め具の柱状部を差し込み、その先端に形成されている傘状に広がる頭部を弾性変形させてボタンへ係合させることが記載されている。
特許文献２にも、同様にボタン本体と止め具（同文献中の「固定具」に相当）からなり、ボタン本体は中央に挿入孔を備えかつ固定具よりも柔らかい材料で形成するとともに、止め具は、柱状部（同文献中の「軸部」に相当）とその柱状部先端に形成されている傘状のガイド部を備え、ガイド部をボタン本体中央の挿入孔へ差し込み、挿入孔の周囲部分を弾性変形させて食い込ませることにより、ガイド部をボタン本体と係合することが記載されている。

実開平４−１１０５０７号公報 特許第４０９５８５８号公報

ところで、特許文献１のボタン本体は、止め具の頭部側を弾性変形させてボタンと係合させるものであり、ボタン本体の貫通孔周囲部分は比較的剛性が高い構造になっているため、止め具の柱状部先端に形成された頭部をボタン本体の貫通孔へ押し込んでも、貫通孔を拡径するように変形させることはできず、逆に、柱状部の頭部側を大きく弾性変形させる必要がある。
このため、柱状部を押し込むとき、比較的大きな力が必要であり、取付が容易でないばかりか押し込みに手間がかかるので、迅速なワンタッチ取付ができにくくなる。
また、押し込みを容易にするため、頭部の径を小さくすれば係合部分が小さくなるので、取付後に係合部が貫通穴周囲から外れやすくなり、ボタン本体が止め具から外れ易くなる。したがって、取付けやすさと外れにくさを両立させることが難しかった。

一方、特許文献２では、ボタン本体を止め具よりも柔らかくすることにより、止め具のガイド部をボタン本体の挿入孔へ押し込むとき、ボタン本体における挿入孔の周囲部分側を比較的容易に弾性変形させ、挿入孔の周囲部分を拡径させながら押し込まれるようになっている。この場合、止め具のガイド部を弾性変形させず、逆に、ボタン本体の挿入孔周囲部分へ食い込ませて抜け出さないように係合することになる。このため、固定具による取付が迅速になり、ボタン本体を取付けやすくなる。
しかし、ボタン本体が柔らかい構造の場合は、取付後にボタン本体が止め具のガイド部が抜けやすくなり、ボタン本体が止め具から外れ易くなってしまう。
また、ワンタッチ性を向上させるためには、迅速な取付が要求され、これを実現するには、ボタン本体をより一層柔らかくしなければならない。しかし、ボタン本体が柔らかければ柔らかいほど取付けが容易になる反面、固定具のガイド部が外れ易くなってしまう。
したがって、挿入孔側を拡径する形式のものでも、やはり取付けやすさと外れにくさの両立を図ることが難しくなってしまう。
そこで本願は、取り付けやすさと外れにくさを両立させ、かつ迅速にワンタッチ取付できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため請求項１に記載した発明は、中央に係合穴（１１）を備えたボタン本体（１０）と、その係合穴（１１）に係合する柱状部（２１）を備えた止め具（２０）とからなるワンタッチボタン（４０）において、
前記柱状部（２１）の先端に、前記柱状部（２１）の外径（ｆ）より大径の係止部（２２）を設け、
前記係止部（２２）を、前記係合穴（１１）の入り口（１７）側から出口（１６）側へ押し込んで貫通させ、前記出口（１６）の開口周囲部分へ係合させるとともに、
前記係合穴（１１）の出口（１６）周囲部分における剛性を部分的に低下させる拡径手段（１４）を設け、
前記係止部（２２）が押し込まれたとき、前記係合穴（１１）の出口（１６）が拡径変形されるとともに、
前記拡径手段は、ボタン本体（１０）を貫通する複数の小穴（１４）からなり、
前記止め具（２０）は、柱状部（２１）の基部にフランジ部（２３）を備え、
前記ボタン本体（１０）に前記止め具（２０）を取付けたとき、前記柱状部（２１）の軸方向視で、前記小穴（１４）は、前記フランジ部（２３）の外周部よりも外側に位置していることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、上記請求項１において、前記係合穴（１１）は、前記入り口（１７）の径（ｂ）が出口（１６）の径（ａ）より大きくなっていることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、上記請求項１又は２において、前記係合穴（１１）の出口（１６）は、前記柱状部（２１）の外径（ｆ）より小さい径（ａ）をなす部分を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項において、前記ボタン本体（１０）における前記係合穴（１１）の出口（１６）周囲に前記係止部（２２）が係合する係合面（１５ａ）を設けるとともに、その係合面（１５ａ）を前記ボタン本体（１０）の表面（１０Ａ）より低い位置に設けたことを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、上記請求項１〜４のいずれか１項において、前記柱状部（２１）の軸直交方向における前記係止部（２２）の最大幅は、前記係合穴（１１）の径（ａ）より大きい所定長さ（ｇ）を備えることを特徴とする。

請求項６に記載した発明は、上記請求項１〜５のいずれか１項において、前記止め具（２０）は、前記柱状部（２１）の基部にフランジ部（２３）を備え、そのフランジ部（２３）の最大径（ｋ）は、前記柱状部（２１）の外径（ｆ）の約２倍であることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ボタン本体（１０）の中央に形成された係合穴（１１）の出口（１６）周囲における剛性を部分的に低下させる拡径手段（１４）としてボタン本体（１０）を貫通する複数の小穴（１４）を設けたので、止め具（２０）の柱状部（２１）先端に形成された係止部（２２）を係合穴（１１）の出口（１６）へ差し込むと、係合穴（１１）の出口（１６）周囲は、拡径手段により剛性低下しているため、係合穴（１１）の出口（１６）部分が容易に拡径して係止部（２２）を通過させる。したがって、比較的弱い力で軽く止め具（２０）を押すだけで、係止部（２２）は迅速に係合穴（１１）の出口（１６）を通過して、係合穴（１１）周囲部分へ係合でき、取付が容易になるとともに、ワンタッチ取付が可能になる。
また、係止部（２２）を係合穴（１１）に対して、係合穴（１１）の拡径量に相当するだけ十分に大径化できるので、外れにくくなるから、取り付けやすさと外れにくさを両立させることができる。
また、拡径手段としてボタン本体（１０）を貫通する複数の小穴（１４）としたので、拡径手段を容易に形成することができる。
そのうえ、従来のように糸でボタン本体を衣服等の布地へ取り付けようとする場合には、糸通し穴としても利用できる。

請求項２の発明によれば、係合穴（１１）は、入り口（１７）側の径（ｂ）が出口（１６）側の径（ａ）よりも大きくなっているので、係止部（２２）の押し込みをガイドでき、取付を容易かつスムーズにする。

請求項３の発明によれば、係合穴（１１）の出口（１６）における径（ａ）を柱状部（２１）の外径（ｆ）よりも小さくしたので、柱状部（２１）が係合穴（１１）へ密に嵌合することにより、取付後のガタがなくなる。

請求項４の発明によれば、係合穴（１１）の出口（１６）周囲の係合面（１５ａ）をボタン本体（１０）の表面（１０Ａ）よりも低くしたので、係止部（２２）が表面（１０Ａ）から外方へ突出することを避け、取付時の外観を良好にするとともに、係止部（２２）が周囲へ引っかからないようにすることができる。

請求項５の発明によれば、係止部（２２）の最大幅（ｇ）は、係合穴（１１）の出口（１６）における径（ａ）及び柱状部（２１）の外径（ｆ）よりも大きな所定長さを有する。これにより係合を確実にし、外れにくくすることができる。

請求項６の発明によれば、止め具（２０）のフランジ部（２３）の最大径（ｋ）を柱状部（２１）の外径（ｆ）の約２倍としたので、取付時において、フランジ部（２３）が適宜な剛性を有し、ボタン本体（１０）の掛け外しに際して適度な弾性変形を可能にし、ボタン本体（１０）の掛け外しが容易になる。

衣服へワンタッチボタンを取付けた状態の断面図 ボタン本体と止め具とを示す斜視図 ボタン本体の平面図及び側面図 ボタン本体の係合穴近傍部を拡大した断面図 止め具の拡大断面図

以下、図面に基づいて一実施形態を説明する。
図１は、ワンタッチボタン４０を衣服３０へ取付けた状態の断面図であり、その断面部位は図３の１−Ｏ−１線断面に相当している。Ｏはボタン本体１０の中心である。なお、図１の上側を上方もしくは衣服３０並びにボタンの表側とする。

図１において、衣服３０の表布３２と裏布３４が上下に合わさり、この合わせ部における裏布３４側にワンタッチボタン４０が取付けられている。
図２は、ワンタッチボタン４０を構成するボタン本体１０と止め具２０とを示す斜視図であり、Ａにボタン本体１０の表側、Ｂにボタン本体１０の裏側を示す。また、Ｂにはボタン本体１０の裏側へ取付けられる止め具２０を同時に示してある。

これらの図１及び図２において、ボタン本体１０と止め具２０は、ほぼ同様の硬さを有する適宜材料、例えば、硬質合成樹脂から形成される。但し、ボタン本体１０と止め具２０の材料や硬さを相対的に異ならせることは自由である。いずれの場合にも、ボタン本体１０は止め具２０を取付ける際に、ボタン本体１０における止め具２０が取り付けられる部分が弾性変形するように構成されている。

ボタン本体１０は略円板状をなし、中央部に表裏を貫通する係合穴１１を有する。裏面１０Ｂ側における係合穴１１の周囲は筒状の凸部１２をなす。
表面１０Ａ側において、係合穴１１の周囲は凹部１３とされ、その周囲に肉抜き穴１４が係合穴１１及び凹部１３を囲んで設けられている。肉抜き穴１４は剛性低下構造をなし、本願発明の小穴に相当するが、従来のように糸でボタン本体１０を衣服等の布地へ取り付けようとする場合には、糸通し穴としても利用できる。

凹部１３の底部で、係合穴１１の周囲かつ肉抜き穴１４の内側となる部分は本体側係合部１５をなし、その表面は、止め具２０に設けられている係止部２２が係合する係合面１５ａになっている。
係合穴１１は、小径穴１６と大径穴１７からなる２段の段付き穴状に形成され、小径穴１６が係合面１５ａに開口している。大径穴１７は凸部１２の穴部内径をなしている。
また、係止部２２を係合穴１１へ押し込む際において、大径穴１７は入口となり、小径穴１６は出口となる。

肉抜き穴１４は、ボタン本体１０の表裏を貫通する係合穴１１（小径穴１６及び大径穴１７）より大径の穴であり、小径穴１６の同心円上に周方向へ所定間隔で複数（この例では等間隔に４個）設けられ、各穴の、小径穴１６側は一部が本体側係合部１５の外周部へ食い込んでおり、小径穴１６の径方向における本体側係合部１５の剛性を低下させている。

肉抜き穴１４は、小径穴１６の拡径手段であり、係止部２２が小径穴１６へ押し込まれたとき、小径穴１６の拡径を容易にするため、小径穴１６の径方向における本体側係合部１５の剛性を低くすることにより、小径穴１６周囲部分における弾性変形が容易になるようにすることを目的に設けられる。肉抜き穴１４の数や大きさは、所定の剛性低下が得られるように調整される。

ボタン本体１０の表面１０Ａ側において、外周部１８は本体側係合部１５よりも厚肉の環状枠部をなし、ボタン本体１０全体の剛性を高くしている。外周部１８の表面には飾り凹部１９が環状に形成されている。この飾り凹部１９は本体側係合部１５の剛性を下げる機能も有している。

止め具２０は、係合穴１１へ差し込まれる柱状部２１と、その一端である差し込み方向先端側に形成される傘状の係止部２２と、柱状部２１の他端側である基部に形成されるフランジ部２３とを一体に有する。

図３は、ボタン本体１０を示し、Ａは表面１０Ａ側を示す平面図、Ｂは側面図である。図４は、係合穴１１の近傍部を拡大した断面図であり、その断面部位は図３のＡにおける４−Ｏ−１線断面に相当している。
これらの図において、凹部１３は係合穴１１の小径穴１６における内径ａよりも大径の有底丸穴状凹部として形成され、その底部である本体側係合部１５は薄肉部とされ、中心線ＣＬ方向における肉厚が外周部１８よりも薄肉になっている。中心線ＣＬは係合穴１１及び柱状部２１の各中心軸線である。
この薄肉程度は、本体側係合部１５が係止部２２と係合するとともに、中心線ＣＬ方向において、止め具２０をボタン本体１０と結合一体化しておくために必要な比較的高い剛性を確保することができる程度の最低限の肉厚を有するものである。なお、中心線ＣＬ方向の剛性は、後述する小径穴１６の拡径を可能にする径方向の剛性程度まで低くなってはいない。

本体側係合部１５の外周部は図４の下方へ筒状に突出して凸部１２となっている。
凸部１２の内径すなわち大径穴１７の穴径ｂはａより大きい（ａ＜ｂ）。これにより、係合穴１１を小径部分（小径穴１６）と大径部分（大径穴１７）との２段穴としている。
また、凸部１２は裏面１０Ｂより寸法ｃなる突出量を有する。この突出量は、表布３２の厚さ（図１）より若干大きい程度である。なお、凹部１３の内径ｍはこれらａ及びｂよりは大きくなっている。
凸部１２の下端内周側はＲ形状部１２ａとなっている。下端面１２ｂは、フランジ部２３に対面して裏布３４へ当接する座面部をなす。

さらに、凹部１３は、表面１０Ａよりも深さｄだけ下方へ入り込んでいる。この深さｄは、その底部である本体側係合部１５を薄肉にするとともに、止め具２０を取り付けたとき、その先端の係止部２２を表面１０Ａより外方へ突出させない程度になっている。
本体側係合部１５の表面すなわち係合面１５ａと凸部１２の下端面１２ｂまでの距離ｅは、止め具２０の締め代を設定している。

図５は止め具２０の柱状部２１における軸線方向の縦断面を示す。この図において、柱状部２１は円柱状の軸部をなし、その外径ｆは、小径穴１６の内径ａよりも大きい。なお、柱状部２１は軸線ＣＬに対する軸直交方向における断面が非円形等をなす軸部であってもよよい。さらに、係止部２２の外径（最大径）ｇはｆよりも大きく、ｂよりも小さい（ａ＜ｆ＜ｇ＜ｂ）。なお、ｇは柱状部２１の軸直交方向における係止部２２の最大幅であり、本例におけるように係止部２２が円錐状をなす場合は最大径部となる。

係止部２２は、軸線ＣＬと平行なフラット部２４と、それより先端側の尖頭部２５を有する。尖頭部２５は円錐状をなし、先端はＲ形状とされ、エッジ部を無くしてある。但し尖頭部２５は半球状にしてもよい。係止部２２の下端が柱状部２１から軸直交方向外方へ張り出す段差部２６をなし、ここが小径穴１６周囲の係合面１５ａへ係合する。
段差部２６とフランジ部２３上面までの距離ｈは、ｅと同程度又は裏布３４（図１）の厚さ分を考慮して若干大きい程度とされ、止め具２０をボタン本体１０へ取付けたときの締め代調整がなされている。

フランジ部２３は、柱状部２１と比較的大きなＲ形状部２７で接続することにより、柱状部２１からフランジ部２３へ加わる応力集中を緩和している。
また、フランジ部２３の最大径ｋは、柱状部２１の外径ｆの２〜４倍程度が好ましく、約２倍程度が最も好ましい。

次に作用を説明する。
このボタンを衣服３０へ取付けるには、図１に示すように、まずボタン本体１０の裏面１０Ｂを裏布３４の表面に重ね、裏布３４の裏側から止め具２０の係止部２２を図の上方へ差し込む。
すると、係止部２２が、係合穴１１の大径穴１７へ入り、さらに小径穴１６へ押し込まれ、ここで、本体側係合部１５の小径穴１６周囲部分を弾性変形させることにより、小径穴１６を拡径しながら貫通する。

係止部２２が、小径穴１６の上方へ突出した段階で、段差部２６が係合面１５ａ上へ係合することにより、係合一体化し、ワンタッチで取付けられる。
したがって、比較的弱い力で軽く止め具２０を押すだけで、係止部２２は迅速に小径穴１６を通過して、小径穴１６周囲の係合面１５ａへ係合でき、取付が容易になるとともに、ワンタッチ取付が可能になる。
しかも、尖頭部２５を有することにより、作業着などの比較的厚手の布地でも簡単に通すことができる。

このとき、凹部１３の本体側係合部１５が薄肉部をなし、かつ周囲に肉抜き穴１４が形成されているため、小径穴１６周囲の本体側係合部１５は容易に弾性変形して小径穴１６を拡径することにより係止部２２を通過させ、その後、本体側係合部１５が復元変形して小径穴１６を元の穴径まで縮径するので、段差部２６が係合面１５ａ上へ抜け出しを阻止するに十分な係合面積で重なることにより、ボタン本体１０が止め具２０と係合一体化することができる。このため、ボタン本体１０を止め具２０と同等の硬さの部材で形成しても容易に係合できることになり、しかも、ボタン本体１０が比較的硬いため、確実に係合状態を維持して外れにくくなる。

そのうえ、係止部２２の最大径ｇは、係合穴１１における小径穴１６の内径ａ及び柱状部２１の外径ｆよりも大きな所定長さを有するので、係止部２２を係合穴１１に対して十分に大径化でき、係合を確実にし、外れにくくすることができる。
このため、拡径手段により、小径穴１６（係合穴１１）の拡径を可能にして、取り付けやすさと外れにくさを両立させることができる。また、肉抜き穴１４により拡径手段を容易に実現することができる。
さらに、小径穴１６の最小径ａを柱状部２１の外径ｆよりも小さくしたので、柱状部２１が小径穴１６へ密に嵌合することにより、取付後のガタがなくなる。

また、係合穴１１が２段穴になっているため、まず大径穴１７にて係止部２２を係合穴１１内へ案内するので係止部２２の差し込みを容易にすることができる。
すなわち、係合穴１１は、入り口側である大径穴１７の径ｂが出口側である小径穴１６の径ａよりも大きくなっているので、係止部２２の押し込みをガイドでき、取付を容易かつスムーズにする。

さらに、係合穴１１の小径穴１６周囲の係合面１５ａをボタン本体１０の表面１０Ａよりも低くしたので、係止部２２が表面１０Ａから外方へ突出することを避け、取付時の外観を良好にするとともに、係止部２２が周囲へ引っかからないようにすることができる。

また、柱状部２１の長さｈを調整することにより、適度な締め代により、ボタン本体１０を裏布３４へガタなく取付けることができる。このとき、凸部１２の下端面１２ｂがフランジ部２３へ対面して裏布３４を押さえつけることにより、さらにガタなく取付可能になる。このとき、柱状部２１よりフランジ部２３に大きな応力が加わるが、Ｒ形状部２７により応力集中を緩和することができる。

さらに、凸部１２が突出していることにより、裏面１０Ｂとフランジ部２３の間に表布３２の厚さより若干大きい程度の程度の間隙を形成できる。このため、ボタン本体１０を表布３２の裏側からボタン穴３６へ入れて表側へ出すと、ボタンを掛けることができ、同時に表布３２をボタン本体１０の裏面１０Ｂと裏布３４の間へ容易に収容できる。

しかも、フランジ部２３の最大径ｋを柱状部２１の外径ｆの約２倍としたので、ボタン本体１０を表布３２のボタン穴３６へ出し入れするとき、適度に弾性変形してボタン本体１０の出し入れを容易にし、表布３２に対するボタン本体１０の着脱を容易にする。

なお、フランジ部２３の最大径ｋを柱状部２１の外径ｆの約２倍とするのは、ｋを種々に変更してボタン本体１０の着脱をする実験の結果、２〜４倍にすることでボタン本体１０の掛け外しを容易にすることが判明したことによる。
４倍を超えると、フランジ部２３の剛性が高くなって、ボタン本体１０の掛け外しが困難になる。また、２倍よりも小さくなると、フランジ部２３の剛性が低くなりすぎて、衣服
３０に対するワンタッチボタン４０の取付が不安定になる。特に、約２倍にしたとき、掛け外しの容易さと、取付安定性とのバランスが最も良好になることが判った。
したがって、ｋは、ｆの２〜４倍程度が好ましく、特に、約２倍程度が最も好ましいことになる。

なお、本願発明は、種々に変形や応用が可能である。例えば、係合穴１１に対する係止部２２の係合を容易にするため本体側係合部１５に設ける拡径手段（剛性低下構造）は、肉抜き穴１４のような貫通穴ではなく、図４に仮想線で示すような、本体側係合部１５に形成された拡径凹部５０としてもよい。この拡径凹部５０は環状等の連続した溝として形成されている。但し、この拡径凹部５０は連続した溝ではなく、独立した複数の有底凹部とすることもでき、さらにこの有底凹部は、円形もしくは非円形の適宜形状をなすものでもよい。また、中心線ＣＬ方向へ貫通する複数の小穴であってもよい。さらに、この拡径凹部５０と肉抜き穴１４を組み合わせて一緒に設けてもよい。

この拡径凹部５０も、本体側係合部１５における係合穴１１の周囲をさらに弾性変形容易にするとともに、弾性変形の程度を自由に調整して、係合しやすさと、外れにくさのバランスを容易に調整することができることは、肉抜き穴１４と同じである。このように、小穴や溝等の凹部からなる拡径凹部５０を設けることで、拡径手段を容易に構成できる。

また、係合穴１１の周囲に凹部１３を設けることなく、本体側係合部１５を外周部と肉厚一定の厚肉部としてもよい。この場合にも、拡径手段として、係合穴１１の周囲へ溝や小穴等の剛性低下構造を形成することに変わりはない。但し、実施形態のように本体側係合部１５を薄肉化すれば、小穴や凹部の数を少なくしたり寸法を小さくできる。
さらに、係合穴１１は小径穴１６及び大径穴１７からなる２段の段付き状に形成されるばかりでなく、より多段に形成してもよく、段のないテーパー状に形成してもよい。この場合には、ｆ及びｇに対して大小関係を判断するａは小径穴１６の最小径部とする。

１０：ボタン本体、１１：係合穴、１２：凸部、１３：凹部、１４：肉抜き穴、１５：本体側係合部、１５ａ：係合面、１６：小径穴（出口）、１７：大径穴（入り口）、１８：外周部、２０：止め具、２１：柱状部、２２：係止部、２３：フランジ部、２４：フラット部、２５：尖頭部、２６：段差部、３０：衣服、４０：ワンタッチボタン、５０：拡径凹部

Claims (7)

1. 中央に係合穴（１１）を備えたボタン本体（１０）と、その係合穴（１１）に係合する柱状部（２１）を備えた止め具（２０）とからなるワンタッチボタン（４０）において、
   前記柱状部（２１）の先端に、前記柱状部（２１）の外径（ｆ）より大径の係止部（２２）を設け、
   前記係止部（２２）を、前記係合穴（１１）の入り口（１７）側から出口（１６）側へ押し込んで貫通させ、前記出口（１６）の開口周囲部分へ係合させるとともに、
   前記係合穴（１１）の出口（１６）周囲部分における剛性を部分的に低下させる拡径手段（１４）を設け、
   前記係止部（２２）が押し込まれたとき、前記係合穴（１１）の出口（１６）が拡径変形されるとともに、
   前記拡径手段は、ボタン本体（１０）を貫通する複数の小穴（１４）からなり、
   前記止め具（２０）は、柱状部（２１）の基部にフランジ部（２３）を備え、
   前記ボタン本体（１０）に前記止め具（２０）を取付けたとき、前記柱状部（２１）の軸方向視で、前記小穴（１４）は、前記フランジ部（２３）の外周部よりも外側に位置していることを特徴とするワンタッチボタン。
2. 前記係合穴（１１）は、前記係止部（２２）の押し込み方向において、前記入り口（１７）の径（ｂ）が前記出口（１６）の径（ａ）より大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載したワンタッチボタン。
3. 前記係合穴（１１）の出口（１６）は、前記柱状部（２１）の外径（ｆ）より小さい径（ａ）をなす部分を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載したワンタッチボタン。
4. 前記ボタン本体（１０）における前記係合穴（１１）の出口（１６）周囲に前記係止部（２２）が係合する係合面（１５ａ）を設けるとともに、その係合面（１５ａ）を前記ボタン本体（１０）の表面（１０Ａ）より低い位置に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載したワンタッチボタン。
5. 前記柱状部（２１）の軸直交方向における前記係止部（２２）の最大幅は、前記係合穴（１１）の径（ａ）より大きい所定長さ（ｇ）を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載したワンタッチボタン。
6. 前記止め具（２０）は、柱状部（２１）の基部にフランジ部（２３）を備え、そのフランジ部（２３）の最大径（ｋ）は、前記柱状部（２１）の外径（ｆ）の約２倍であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載したワンタッチボタン。
7. 前記ボタン本体（１０）の前記入り口（１７）周囲は筒状の凸部（１２）をなし、
   前記ボタン本体（１０）に前記止め具（２０）を係合したとき、前記フランジ（２３）に前記凸部（１２）が当接されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載したワンタッチボタン。

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