JP6143837B1 - 塗装ブース及び整流装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給気室のコンパクト化を図りつつランニングコストの低減を図ることが可能な塗装ブース及びそれに用いられる整流装置を提供する。【解決手段】塗装室に上方から隣接した給気室１２から塗装室内に空気が供給される構成になっていて、給気室１２に側方から空気を供給する給気ダクト１６と、給気ダクト１６と給気室１２とを連結する連結ダクト１７と、連結ダクト１７に設けられた整流装置２０と、を有している。整流装置２０は、給気室１２の床壁１２Ｂと平行な面に沿って配置されるフィン２１を床壁１２Ｂと直交する高さ方向に間隔をあけて複数備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、塗装室と給気室との境界壁に形成されたフィルタを介して給気室から塗装室に空気が供給される塗装ブース及びそれに用いられる整流装置に関する。

従来、この種の塗装ブースとして、ブース天井部に配設された給気室が、動圧室と静圧室とを上下に並べた２層構造になっているものが知られている。この塗装ブースでは、給気ダクトからの空気を動圧室に側方から供給し、その動圧室の空気を整流板を介して静圧室へ流下させることで、空気の乱流を抑えるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−９９７４９号公報（段落［００１１］、図１）

しかしながら、上述した従来の塗装ブースでは、給気室が２層構造になっているため、給気室が嵩張るという問題があった。この問題を解決するために、近年では、給気室を１層構造にして、給気室へ空気を導入する流入口にバックフィルタを装着する方法が提案されているが、この方法には、ランニングコストが高いという別の問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、給気室のコンパクト化を図りつつランニングコストの低減を図ることが可能な塗装ブース及びそれに用いられる整流装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、塗装室に隣接し且つ前記塗装室との境界壁に設けられたフィルタを介して前記塗装室へ空気を供給する給気室と、前記境界壁に沿った方向から前記給気室に空気を供給する給気ダクトと、の連結部分に設置される整流装置であって、前記給気ダクトからの空気の供給方向から前記給気室を見たときの奥行方向を給気室奥行方向と、前記境界壁と平行で且つ前記給気室奥行方向と直交する方向を給気室幅方向と、前記境界壁と直交する方向を給気室厚み方向と、したときに、前記給気室幅方向と前記給気室奥行方向とに沿って延在すると共に、前記給気室厚み方向に間隔をあけて並べられる複数のフィンを有する整流装置である。

請求項２の発明は、複数の通気用貫通孔を有し且つ前記複数のフィンを上流側から覆う多孔板を有する請求項１に記載の整流装置である。

請求項３の発明は、前記複数のフィンには、前記境界壁と略平行に配置される第１フィンと、前記第１フィンより前記境界壁に近い側に位置し且つ前記給気室の奥側へ向かうに従って前記境界壁へ近づくように傾斜した複数の第２フィンと、が設けられ、複数の前記第２フィンの間では、前記境界壁に近い側の前記第２フィンの方が前記境界壁と平行な面に対する傾斜角が大きくなっている請求項１又は２に記載の整流装置である。

請求項４の発明は、前記フィンには、前記給気室厚み方向に突出して前記給気室奥行方向に延びる整流突壁が形成されている請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の整流装置である。

請求項５の発明は、前記給気室と、前記給気ダクトと、前記給気ダクトと前記給気室との連結部分に設けられた請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の整流装置と、を有する塗装ブースである。

請求項６の発明は、前記給気ダクトと前記給気室との連結部分には、複数の前記フィンより上流側に位置して、下流側へ向かうに従って前記給気室幅方向に広くなる流路拡張部が設けられ、前記整流装置は、複数の通気用貫通孔を有し且つ前記流路拡張部より下流側に位置して前記複数のフィンを上流側から覆う多孔板を有する請求項５に記載の塗装ブースである。

請求項７の発明は、前記整流装置は、前記給気室幅方向に複数並べて配置され、隣り合う前記整流装置同士の境界部分には、前記給気ダクトから前記給気室へ向かって流れる空気を遮る遮断壁が形成され、複数の前記整流装置には、前記遮断壁より上流側に位置して前記遮断壁を挟むように前記給気室幅方向で対向する１対のガイド板が設けられている請求項５又は６に記載の塗装ブースである。

［請求項１，５の発明］
本発明の整流装置が取り付けられる塗装ブースでは、給気ダクトからの空気は、塗装室と給気室との境界壁に沿った方向から給気室に供給され、境界壁のフィルタを介して塗装室へと供給される。そして、整流装置は、給気ダクトと給気室との連結部分に備えられる。整流装置に備えられた複数のフィンは、給気室幅方向と給気室奥行方向とに沿って配置されると共に、給気室厚み方向に間隔をあけて配置される。これにより、フィン同士の間を通過する空気を給気室の奥側へと層状に流れるように整流して、給気室内の空気の乱流を抑えること可能となる。このように、本発明によれば、従来の塗装ブースのように給気室を２層構造にすることなく、給気ダクトから供給された空気を給気室で整流することが可能となるので、給気室のコンパクト化が図られる。しかも、整流装置は、複数のフィンによって空気を整流するので、バックフィルタのように定期的な交換が不要となり、ランニングコストの低減が図られる。

［請求項２の発明］
本発明では、複数のフィンを通過する空気の流速を低減させて、騒音の抑制を図ることが可能となる。また、給気ダクトと給気室との連結部分で給気室幅方向に流路が拡張される場合には、給気ダクトからの空気を多孔板に到達するまでに給気室幅方向に拡散させることが可能となる。

［請求項３の発明］
本発明によれば、境界壁から離れた側のフィンに沿って流れる空気を給気室の奥側から塗装室へ流出させ、境界壁に近い側のフィンに沿って流れる空気を給気室の手前側から塗装室へ流出させることが可能となる。これにより、給気ダクトからの空気を給気室の奥行方向に拡散させることが可能となり、給気室の全体から塗装室へ空気を流すことが可能となる。

［請求項４の発明］
本発明によれば、整流突壁によってフィンの補強を図ると共に、フィン同士の間を通過する空気を給気室奥行方向に沿って流れ易くすることが可能となる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、流路拡張部より下流側に配置された多孔板が複数のフィンを上流側から覆っているので、フィン同士の間を通過する空気の流速を低減させて、騒音の抑制を図ることが可能となる。また、給気ダクトと給気室との連結部分に流路拡張部を備えたことで、給気ダクトからの空気を多孔板に到達するまでに給気室幅方向に拡散させることが可能となる。

［請求項７の発明］
本発明によれば、給気室幅方向に給気室が広い場合であっても、その幅方向全体に亘って整流装置を設置することが可能となる。また、隣り合う整流装置同士の間には、遮断壁が設けられているので、給気ダクトからの空気が整流装置同士の間の隙間を通って給気室へ進入することが防がれる。しかも、遮断壁より上流側には、給気室幅方向で遮断壁を挟むように対向する１対のガイド板が備えられているので、遮断壁より下流側で渦流が発生することが抑制される。

本発明の第１実施形態に係る塗装ブースの正面図 給気室の平断面図 給気室の斜視図 整流装置の斜視図 整流装置の側面図 複数のフィンの斜視図 整流装置の平面図 給気ダクト側から見た整流装置の斜視図 第２実施形態に係る塗装ブースの斜視図 整流装置を塗装ブースの正面側から見た図 変形例に係る整流装置の平面図 変形例に係る整流装置の平面図 変形例に係る整流装置の側面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の塗装ブース１０は、ワークとしての自動車ボディ９０に塗料を吹き付けて、その自動車ボディ９０の表面に塗膜を形成させるためのものである。塗装ブース１０には、自動車ボディ９０の塗装を行うための塗装室１１と、塗装室１１の上側に設けられ塗装室１１にダウンフローの空気を供給するための給気室１２、塗装室１１の下側に設けられ塗装室１１内の空気を排気するための排気室１３とが設けられている。

塗装室１１の床壁１１Ａには簀子状のフィルタ１１Ｆが設けられ、その床壁１１Ａの上には、台車９１に乗せられた自動車ボディ９０を搬送するためのコンベア９２が設けられている。また、塗装室１１には、コンベア９２の左右両側に塗装ロボット９３が設けられていて、塗装ロボット９３に取り付けられた塗装機９４で自動車ボディ９０が塗装される。

排気室１３は、塗装室１１内の空気を、図示しない排気ファンによって吸引するようになっている。排気室１３の側壁には、排気室１３内にて浄化された空気を外部に排出する排気ダクト１５が設けられている。

図２及び図３に示すように、給気室１２には、給気ダクト１６からの空気が供給される。給気ダクト１６は、給気室１２に対して、自動車ボディ９０の搬送方向と直交する方向（即ち、塗装ブース１０の短手方向）の一方側に配置され、自動車ボディ９０の搬送方向（即ち、塗装ブース１０の長手方向）に沿って延びた本管１６Ａと、本管１６Ａから分岐して給気室１２側へ突出した複数の枝管１６Ｂと、を備えている。枝管１６Ｂの末端は、吹出口１６Ｃを構成する。各枝管１６Ｂの末端部には、吹出口１６Ｃから吹き出す空気の量を調整するための風量調整ダンパ１６Ｄが設けられている（図４参照）。

図１に示すように、給気室１２の床壁１２Ｂ（本発明の「境界壁」に相当する。）には、フィルタ１２Ｆ（例えば、不織布フィルタ）が設けられている。詳細には、図３に示すように、床壁１２Ｂには、フィルタ枠１２Ｗが備えられていて、そのフィルタ枠１２Ｗの内側にフィルタ１２Ｆ（図３では図示略）が取り付けられている。また、図２に示すように、給気室１２には、吹出口１６Ｃと対向した空気導入口１２Ｃが形成されている。なお、本実施形態の例では、塗装ブース１０の長手方向で、吹出口１６Ｃの中央と空気導入口１２Ｃの中央とがほぼ一致している。

ここで、本実施形態では、給気室１２の床壁１２Ｂと直交する方向（即ち、塗装ブース１０の高さ方向）が本発明の「給気室厚み方向」に相当し、吹出口１６Ｃから給気室１２を見たときの奥行方向（即ち、塗装ブース１０の短手方向）が本発明の「給気室奥行方向」に相当し、水平面内で給気室奥行方向と直交する方向（即ち、塗装ブース１０の長手方向）が本発明の「給気室幅方向」に相当する。なお、以下では、特に断りがない限り、給気室１２の奥行といえば、吹出口１６Ｃから給気室１２を見たときの奥行を指し、給気室１２の幅といえば、塗装ブース１０の長手方向における給気室１２の幅を指すものとする。

各枝管１６Ｂの吹出口１６Ｃと給気室１２の空気導入口１２Ｃとは、連結ダクト１７によって連結されている。ここで、本実施形態では、給気室１２の空気導入口１２Ｃは、給気ダクト１６の吹出口１６Ｃよりも幅広に構成されていて、連結ダクト１７には、平面視台形状をなして、下流側へ向かうに従って流路幅を拡張するホッパー部１７Ａ（本発明の「流路拡張部」に相当する。）が設けられている。具体的には、連結ダクト１７は、ホッパー部１７Ａと、ホッパー部１７Ａの下流側に配置されて流路幅が一定のストレート部１７Ｂと、で構成されていて、ホッパー部１７Ａが吹出口１６Ｃに連絡し、ストレート部１７Ｂが空気導入口１２Ｃに連絡している。なお、本実施形態の例では、ホッパー部１７Ａとストレート部１７Ｂの高さは共に一定で同じ高さとなっている。

図３及び図４に示すように、本実施形態の塗装ブース１０では、吹出口１６Ｃから給気室１２へと流れる空気を整流するために、連結ダクト１７に整流装置２０が設けられている。詳細には、整流装置２０は、連結ダクト１７のストレート部１７Ｂに取り付けられていて、整流装置２０の一部は空気導入口１２Ｃから給気室１２内へ突入している。

整流装置２０は、複数のフィン２１と、それら複数のフィン２１を支持する支持部材３０と、を有している。支持部材３０は、連結ダクト１７のストレート部１７Ｂの末端部に固定される固定ベース３２と、固定ベース３２から給気室１２内へと突出して複数のフィン２１を支持する１対の支持フレーム３１，３１と、を有している。固定ベース３２は、給気室１２の空気導入口１２Ｃの開口縁部に宛がわる枠状をなし、１対の支柱３３，３３と、それら１対の支柱３３，３３の両端部同士を連絡する１対の梁部材３４，３４（図３〜図８では、上側の梁部材３４が省略されている。）と、を有している。１対の支持フレーム３１，３１は、固定ベース３２から給気室１２内に向かって突出し、給気室１２の幅方向で対向している。そして、複数のフィン２１は、１対の支持フレーム３１，３１に挟持されている。

複数のフィン２１は、給気室１２の幅方向と奥行方向の両方に沿って配置され、高さ方向に間隔をあけて並べられている。図５に示すように、複数のフィン２１の間では、水平面に対する傾斜角が異なっている。具体的には、一番上に配置されるフィン２１は、略水平に配置された第１フィン２２となっていて、上から２番目以降のフィン２１は、給気室１２の奥側へ向かうに従って下るように傾斜した第２フィン２３となっている。

本実施形態の整流装置２０では、第２フィン２３が複数備えられている。複数の第２フィン２３の間では、下側に配置される第２フィン２３の方が、上側に配置される第２フィン２３よりも水平面に対する傾斜角が大きくなっている。図５に示す例では、第２フィン２３が３つ備えられていて、上から２番目に配置される第２中段フィン２３Ｂの水平面に対する傾斜角θ２は、一番上に配置される第２上段フィン２３Ａの水平面に対する傾斜角θ１よりも大きく、一番下に配置される第２下段フィン２３Ｃの水平面に対する傾斜角θ３は、傾斜角θ２よりも大きくなっている。なお、複数のフィン２１（第１フィン２２及び第２フィン２３）は、例えば、支持フレーム３１から給気室１２の幅方向に突出した支持突部（図示せず）に軸支されていて、第２フィン２３の水平面に対する傾斜角を、適宜、調整可能に構成されている。

このように、本実施形態の整流装置２０では、最も上側に配置される第１フィン２２が略水平に配置されると共に、第１フィン２２より下側に配置される複数の第２フィン２３が給気室１２の奥側へ向かうに従って下るように傾斜し、複数の第２フィン２３の間では、下側の第２フィン２３が上側の第２フィン２３よりも水平面に対する傾斜角が大きくなっている。これにより、整流装置２０では、上側に配置されたフィン２１に沿って流れる空気を給気室１２の奥側で下方に流下させ、下側に配置されたフィン２１に沿って流れる空気を給気室１２の手前側で下方に流下させることが可能となる（図５の矢印を参照）。その結果、吹出口１６Ｃから給気室１２に供給された空気を給気室１２の奥行方向に分散させることが可能となり、給気室１２の全体から空気を流下させることが可能となる。

図６に示すように、フィン２１の幅方向の中間部には、補強用の中間リブ２５が複数設けられている。複数の中間リブ２５は、給気室１２の奥行方向に沿って延在し、フィン２１同士の間を通過する空気を給気室１２の奥側へと案内することが可能となっている。このように、本実施形態の整流装置２０では、中間リブ２５が、フィン２１の補強と空気の整流との２つの役割を担っている。

詳細には、複数の中間リブ２５は、下方に向かって突出し、フィン２１の下を通過する空気を給気室１２の奥側へ向かって整流するようになっている。また、複数の中間リブ２５は、給気室１２の幅方向で等間隔に配置されている。なお、一番下に配置されるフィン２１、即ち、第２下段フィン２３Ｃにおける中間リブ２５の突出高さは、第２下段フィン２３より上側に配置されるフィン２１における中間リブ２５の突出高さよりも低くなっていて、これにより、給気室１２の床壁１２Ｂに設けられたフィルタ１２Ｆと中間リブ２５との干渉を回避するようになっている。

また、給気室１２の幅方向におけるフィン２１の両端部には、フィン２１が折り返されることで形成されたサイド壁２６，２６が備えられている。具体的には、各サイド壁２６は、フィン２１が上方に折り返されることで形成され、フィン２１の上を通過する空気が給気室１２の幅方向でフィン２１の外側に逸れることを抑えるようになっている。なお、本実施形態では、中間リブ２５とサイド壁２６とが本発明の「整流突壁」に相当する。

ここで、上述したように、複数の第２フィン２３の間では、下側に配置される第２フィン２３の方が水平面に対する傾斜角が大きくなっていて（図５参照）、一番下に配置される第２フィン２３と下から２番目に配置される第２フィン２３との間の間隔は、他のフィン２１，２１同士の間隔よりも大きくなっている。このため、一番下に配置されるフィン２１、即ち、第２下段フィン２３Ｃの上を通過する空気は、フィン２１の外側に逸れ易くなっている。そこで、本実施形態の整流装置２０では、第２下段フィン２３Ｃにおけるサイド壁２６，２６の突出高さが、第２下段フィン２３Ｃより上側に配置されるフィン２１におけるサイド壁２６，２６の突出高さよりも高くなっている。なお、第２下段フィン２３Ｃにおいては、サイド壁２６，２６が上方に突出することで、中間リブ２５と同様に、サイド壁２６とフィルタ１２Ｆとの干渉を回避するようになっている。

図６に示すように、フィン２１には、フィン２１の前端部が折り返されることで形成された爪部２７が備えられていて、フィン２１の補強が図られている。詳細には、一番下に配置されるフィン２１の爪部２７は、フィン２１の前端部が上方に折り返されることで形成されていて、フィルタ１２Ｆとの干渉を回避するようになっている。一番下のフィン２１より上側に配置されるフィン２１の爪部２７については、フィン２１の前端部が下方に折り返されることで形成されている。なお、爪部２７の高さは、中間リブ２５及びサイド壁２６の高さよりも低くなっている。

図４に示すように、整流装置２０は、複数のフィン２１を吹出口１６Ｃ側、即ち、上流側から覆うパンチング板４１（本発明の「多孔板」に相当する。）を備えている。パンチング板４１には、複数の通気用貫通孔４２が形成されている。本実施形態では、複数のフィン２１がパンチング板４１に上流側から覆われたことで、複数のフィン２１を通過する空気の流速を低減させて、騒音を抑制することが可能となっている。また、本実施形態では、パンチング板４１を備えたことで、吹出口１６Ｃから吹き出された空気をホッパー部１７Ａ内で拡散させることが可能となり、給気室１２の幅方向全体に亘って空気を供給することが可能となっている。なお、パンチング板４１は、連結ダクト１７（詳細には、ストレート部１７Ｂ）の天井壁と底壁との間に差し渡されている。

ここで、本実施形態の例では、パンチング板４１は、ホッパー部１７Ａにおける流路幅の拡張率の逆数に開孔率が略一致した構成となっている。当該構成によれば、吹出口１６Ｃから供給される空気量とパンチング板４１を通過する空気量を一致させることが可能となり、空気の乱流を抑制することが可能となる。なお、本実施形態の例では、通気用貫通孔４２は、円形に形成されているが、楕円状であっても多角形状であってもよい。

ところで、整流装置２０では、支持部材３０の１対の支持フレーム３１，３１に複数のフィン２１が支持された構造になっているので、フィン２１の幅が大きくなると、１対の支持フレーム３１，３１で複数のフィン２１を支持することが困難となる。このため、給気室１２が幅広になると、１つの整流装置２０だけでは、供給ダクト１６から供給される空気を整流することが困難となる。そこで、本実施形態の塗装ブース１０では、図３及び図４に示されるように、整流装置２０が給気室１２の幅方向で対にして備えられている。これにより、給気室１２が幅広な場合であっても、その給気室１２の幅方向全体に亘って整流装置２０を配置することが可能となっている。

図７に示すように、給気室１２の幅方向における整流装置２０の両端部には、上述した固定ベース３２の支柱３３，３３が配置されている。この支柱３３は、角柱状に形成されている。そして、１対の整流装置２０，２０の境界部分には、各整流装置２０の支柱３３が隣接することで、吹出口１６Ｃから流れてくる空気を遮断する遮断壁３５が形成されている。このように、本実施形態の塗装ブース１０では、遮断壁３５によって、整流装置２０，２０同士の間の隙間から給気室１２に空気が入り込むことが防がれている。

ここで、給気ダクト１６から供給される空気が遮断壁３５によって遮断されると、遮断壁３５の下流側で渦流が発生するという問題が生じる。この渦流の発生を抑制するために、本実施形態の整流装置２０では、遮断壁３５より上流側に、給気室１２の奥行方向に沿って空気を案内するためのガイド板４５が設けられている。

具体的には、ガイド板４５は、遮断壁３５及びパンチング板４１より上流側に位置して、給気室１２の幅方向で遮断壁３５を挟むように対をなして設けられている。また、ガイド板４５とパンチング板４１との間には、隙間４６が形成されていて、これにより、ガイド板４５とパンチング板４１の接触に起因する騒音の防止が図られている。隙間４６の大きさは、ガイド板４５とパンチング板４１とを非接触にする程度のものであればよく、給気室１２の奥行方向におけるガイド板４５の長さに対して、例えば１／１０以下と、十分に小さくなっている。なお、ガイド板４５は、連結ダクト１７（詳細には、ストレート部１７Ｂ）に取り付けられ、連結ダクト１７の天井壁と底壁との間に差し渡されている。

本実施形態の塗装ブース１０及び整流装置２０の構成に関する説明は以上である。次に、塗装ブース１０及び整流装置２０の作用効果について説明する。

本実施形態の塗装ブース１０及び整流装置２０では、供給ダクト１６からの空気が給気室１２の床壁１２Ｂに沿った方向から給気室１２に供給され、床壁１２Ｂのフィルタ１２Ｆを介して塗装室１１内へと供給される。ここで、給気ダクト１６と給気室１２とを連結する連結ダクト１７には整流装置２０が設けられていて、整流装置２０は、給気室１２の奥行方向と幅方向とに沿って配置される複数のフィン２１を床壁１２Ｂと直交する高さ方向に間隔をあけて備えている。これにより、塗装ブース１０では、フィン２１同士の間を通過する空気を給気室１２の奥側へ層状に流れるように整流して、給気室１２内の空気の乱流を抑えること可能となる。このように、本実施形態の塗装ブース１０及び整流装置２０によれば、従来の塗装ブースのように給気室１２を２層構造にすることなく、給気ダクト１６から供給された空気を給気室１２で整流することが可能となるので、給気室１２のコンパクト化が図られる。しかも、整流装置２０は、複数のフィン２１により空気を整流するので、バックフィルタのように定期的な交換が不要となり、ランニングコストの低減が図られる。

また、本実施形態の塗装ブース１０及び整流装置２０によれば、連結ダクト１７のホッパー部１７Ａより下流側に配置されたパンチング板４１が複数のフィン２１を上流側から覆っているので、フィン２１同士の間を通過する空気の流速を低減させて、騒音の抑制を図ることが可能となる。また、塗装ブース１０では、給気ダクト１６と給気室１２との連結部分にホッパー部１７Ｂを備えたことで、給気ダクト１６からの空気をパンチング板４１に到達するまでに給気室１２の幅方向に拡散させることが可能となる。

さらに、本実施形態の塗装ブース１０及び整流装置２０によれば、床壁１２Ｂから離れた側に配置されるフィン２１に沿って流れる空気を給気室１２の奥側から塗装室１１へ流出し、床壁１２Ｂに近い側に配置されるフィン２１に沿って流れる空気を給気室１２の手前側から塗装室１１へ流出させることが可能となる。これにより、給気ダクト１６からの空気を給気室１２の奥行方向に拡散させることが可能となり、給気室１２の全体から塗装室１１へ空気を流すことが可能となる。しかも、フィン２１には、給気室１２の高さ方向に突出して給気室１２の奥行方向に延びる中間リブ２５とサイド壁２６が設けられているので、それら中間リブ２５及びサイド壁２６によってフィン２１の補強を図ると共に、フィン２１同士の間を通過する空気を給気室１２の奥行方向に沿って流れ易くすることが可能となる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図９〜図１０に基づいて説明する。図９に示すように、本実施形態の塗装ブース１０Ｖでは、給気室１２Ｖの配置が上記第１実施形態とは異なっている。具体的には、給気室１２Ｖは、塗装ブース１０Ｖの短手方向（ワークの搬送方向と直交する方向）で塗装室１１に隣接し、側壁１２Ｓ（本発明の「境界壁」に相当する。）を介して塗装室１１内に空気を供給する。側壁１２Ｓは、上記第１実施形態における給気室１２の床壁１２Ｂと同様の構造をなし、フィルタ枠１２Ｗの内側にフィルタ１２Ｆが取り付けられてなる。

給気室１２Ｖの上部には、空気導入口１２Ｃが塗装ブース１０Ｖの長手方向に沿って複数形成されている。本実施形態の給気ダクト１６は、複数の空気導入口１２Ｃと対向する複数の吹出口１６Ｃを有するものであれば如何なる形状のものであってもよい。図９に示す例では、給気ダクト１６の主管１６Ａは、給気室１２Ｖより上側に配置され、枝管１６Ｂは、主管１６Ａから側方に分岐すると共に給気室１２Ｖへ向かって下るように曲がったエルボ形状をなしている。本実施形態においては、給気ダクト１６の吹出口１６Ｃから見たときの給気室１２Ｖの奥行方向、即ち、塗装ブース１０Ｖの高さ方向が本発明の「給気室奥行方向」に相当し、側壁１２Ｓと平行な面内で給気室奥行方向と直交する方向（即ち、塗装ブース１０の長手方向）が本発明の「給気室幅方向」に、側壁１２Ｓと直交する方向（即ち、塗装ブース１０Ｖの短手方向）が本発明の「給気室厚み方向」に相当する。以下、本実施形態では、特に断りのない限り、給気室１２Ｖの奥行といえば、吹出口１６Ｃから見たときの給気室１２Ｖの奥行を指し、給気室１２Ｖの幅といえば、塗装ブース１０Ｖの長手方向における給気室１２Ｖの幅を指すものとする。

塗装ブース１０Ｖでは、整流装置２０は、給気室１２Ｖの上方に設置されている。整流装置２０における複数のフィン２１、パンチング板４１の配置は、上記第１実施形態と同様になっている。即ち、複数のフィン２１は、給気室１２Ｖの幅方向（塗装ブース１０Ｖの長手方向）と奥行方向（塗装ブース１０Ｖの高さ方向）とに沿って配置され、給気室１２Ｖの高さ方向で間隔をあけて配置される。図１０に示すように、複数のフィン２１のうち給気室１２Ｖの側壁１２Ｓから最も離れて配置される第１フィン２２は、側壁１２Ｓと略平行に配置され、第１フィン２２よりも側壁１２Ｓに近い側に配置される複数の第２フィン２３は、給気室１２Ｖの奥側へ向かうに従って側壁１２Ｓへ近づくように傾斜している。また、パンチング板４１は、給気室１２Ｖの幅方向全体に亘って複数のフィン２１を上流側から覆うように配置されている。

なお、本実施形態の塗装ブース１０Ｖでは、整流装置２０が１つだけ備えられていて、ガイド板４５（例えば、上記第１実施形態における図４を参照）は備えられていない。塗装ブース１０Ｖ及び整流装置２０のその他の詳細な構成については、上記第１実施形態と同様になっているので、説明を省略する。

本実施形態の塗装ブース１０Ｖの構成に関する説明は以上である。本実施形態の塗装ブース１０Ｖによっても、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記第１実施形態において、給気室１２が幅狭である場合には、図１１に示すように、整流装置２０を１つのみ備えた構成であってもよい。なお、この場合、遮断壁３５は形成されない。

（２）上記第１実施形態では、整流装置２０が２つ備えられていたが、給気室１２の幅が広い場合には、３つ以上備えられていてもよい。また、上記第２実施形態において、給気室１２Ｖの幅が広い場合には、整流装置２０が複数備えられていてもよい。

（３）上記実施形態では、整流装置２０がフィン２１を４つ備えた例を示したが、フィン２１を複数備えた構成でれば、特に限定されるものでなく、例えば、３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

（４）上記実施形態において、中間リブ２５が上側に突出し、サイド壁２６が下側に突出する構成であってもよい。

（５）上記実施形態では、フィン２１の補強として爪部２７が形成されていたが、フィン２１の補強が不要である場合には、フィン２１が爪部２７を備えない構成であってもよい。

（６）上記実施形態では、給気室１２の幅方向で、吹出口１６Ｃの中心が空気導入口１２Ｃの中心と一致していたが、図１２に示すように、空気導入口１２Ｃの中心からずれて配置されていてもよい。

（７）上記第１実施形態では、給気室１２の高さ方向における給気ダクト１６の吹出口１６Ｃの高さが給気室１２の空気導入口１２Ｃの高さと同じであったが、空気導入口１２Ｃの高さより低い場合には、図１３に示すように、連結ダクト１７のホッパー部１７Ａが下流側へ向かうに従って高くなるようにしてもよい。なお、吹出口１６Ｃと空気導入口１２Ｃの上端をほぼ同じ位置に配置し、ホッパー部１７Ａの底壁を傾斜させる構成とすることが好ましい。なお、本構成を上記第２実施形態に適用してもよい。この場合には、吹出口１６Ｃと空気導入口１２Ｃの側壁１２Ｓから遠い側の端部をほぼ同じ位置に配置することが好ましい。

（８）上記実施形態において、整流装置２０がパンチング板４１を備えない構成であってもよい。

（９）上記実施形態では、連結ダクト１７が、ホッパー部１７Ａとストレート部１７Ｂとで構成されていたが、ストレート部１７Ｂのみで構成されてもよい。

１０，１０Ｖ 塗装ブース
１１ 塗装室
１２，１２Ｖ 給気室
１２Ｂ 床壁（境界壁）
１２Ｓ 側壁（境界壁）
１６ 給気ダクト
１７ 連結ダクト
１７Ａ ホッパー部（流路拡張部）
２０ 整流装置
２１ フィン
２２ 第１フィン
２３ 第２フィン
２５ 中間リブ（整流突壁）
２６ サイド壁（整流突壁）
３５ 遮断壁
４１ パンチング板（多孔板）
４５ ガイド板

Claims (7)

1. 塗装室に隣接し且つ前記塗装室との境界壁に設けられたフィルタを介して前記塗装室へ空気を供給する給気室と、前記境界壁に沿った方向から前記給気室に空気を供給する給気ダクトと、の連結部分に設置される整流装置であって、
   前記給気ダクトからの空気の供給方向から前記給気室を見たときの奥行方向を給気室奥行方向と、前記境界壁と平行で且つ前記給気室奥行方向と直交する方向を給気室幅方向と、前記境界壁と直交する方向を給気室厚み方向と、したときに、
   前記給気室幅方向と前記給気室奥行方向とに沿って延在すると共に、前記給気室厚み方向に間隔をあけて並べられる複数のフィンを有する整流装置。
2. 複数の通気用貫通孔を有し且つ前記複数のフィンを上流側から覆う多孔板を有する請求項１に記載の整流装置。
3. 前記複数のフィンには、前記境界壁と略平行に配置される第１フィンと、前記第１フィンより前記境界壁に近い側に位置し且つ前記給気室の奥側へ向かうに従って前記境界壁へ近づくように傾斜した複数の第２フィンと、が設けられ、
   複数の前記第２フィンの間では、前記境界壁に近い側の前記第２フィンの方が前記境界壁と平行な面に対する傾斜角が大きくなっている請求項１又は２に記載の整流装置。
4. 前記フィンには、前記給気室厚み方向に突出して前記給気室奥行方向に延びる整流突壁が形成されている請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の整流装置。
5. 前記給気室と、
   前記給気ダクトと、
   前記給気ダクトと前記給気室との連結部分に設けられた請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の整流装置と、を有する塗装ブース。
6. 前記給気ダクトと前記給気室との連結部分には、複数の前記フィンより上流側に位置して、下流側へ向かうに従って前記給気室幅方向に広くなる流路拡張部が設けられ、
   前記整流装置は、複数の通気用貫通孔を有し且つ前記流路拡張部より下流側に位置して前記複数のフィンを上流側から覆う多孔板を有する請求項５に記載の塗装ブース。
7. 前記整流装置は、前記給気室幅方向に複数並べて配置され、隣り合う前記整流装置同士の境界部分には、前記給気ダクトから前記給気室へ向かって流れる空気を遮る遮断壁が形成され、
   複数の前記整流装置には、前記遮断壁より上流側に位置して前記遮断壁を挟むように前記給気室幅方向で対向する１対のガイド板が設けられている請求項５又は６に記載の塗装ブース。

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