CN204460636U - 环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，垂直叶片后侧的上下两端分别设有第一折弯，各纵向设置的垂直叶片通过第一折弯均匀焊接在一安装架的上、下安装板上；水平叶片后侧的左右两端分别设有第二折弯，前侧的左右两端分别设有固定支耳，所述固定支耳上设有安装孔，各横向设置的水平叶片通过第二折弯均匀焊接在一矩形围板框的左、右围板上，矩形围板框的前端焊接有固定板，水平叶片的前端与固定板之间留有间隙，所述固定板上设有多个条形安装孔，水平叶片的固定支耳通过螺钉安装在固定板上，形成上下调风装置，所述水平叶片位于垂直叶片的外侧。本实用新型的垂直叶片和水平叶片的角度便于调节且不易偏转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置。
背景技术
环境试验箱是用科技的手段模拟出自然环境气候，对现代工业产品造成的破坏性。环境试验箱的代表试验有：低压（高空）试验、高温试验、低温试验、热冲击试验、太阳辐射（日照）试验、淋雨试验、防潮试验、盐雾试验、沙尘试验等。环境试验箱通过搁放在工作室中，环境试验箱设有鼓风系统，通过鼓风系统使环境试验箱内空气不断循环流过加热器、蒸发器等器件，使环境试验箱保持恒温、恒湿或按规定速度变化。鼓风系统由鼓风机、风叶、蜗壳或者围板构成，环境试验箱出风口设有铝合金材质的内外两层百叶窗，一层为横向设置的水平叶片，第二层为纵向设置垂直叶片，水平叶片进行上、下调风，垂直叶片进行左、右调风，环境试验箱通过两层百叶窗进行风向调节，然后通过弹簧卡子调节叶片角度。
但是现有铝合金百叶窗存在如下问题：第一，当风量大时百叶窗的叶片容易被折断，甚至直接被损坏，需时常进行更换；第二，叶片被拨到所需角度后，试验过程中经风一吹会发生角度偏转，不能长时间的固定在设定的角度，因此无法保障试验过程中风量风速的一致性；第三，调节叶片的弹簧卡子容易生锈，时间久后容易失效。
上述问题会影响了环境试验箱的实验数据的准确性。
发明内容
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现，提供一种环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，该风向调节装置能解决叶片易损坏及叶片角度不固定的问题，从而使环境试验箱的温度均衡。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，包括若干张纵向设置的垂直叶片和若干张横向设置的水平叶片，其特征在于：所述各纵向设置的垂直叶片后侧的上下两端分别设有第一折弯，各纵向设置的垂直叶片通过第一折弯均匀焊接在一安装架的上、下安装板上，使垂直叶片一侧铰接在安装架的上、下安装板上，形成左右调风装置；所述各横向设置的水平叶片后侧的左右两端分别设有第二折弯，前侧的左右两端分别设有固定支耳，所述固定支耳上设有安装孔，各横向设置的水平叶片通过第二折弯均匀焊接在一矩形围板框的左、右围板上，使水平叶片铰接在矩形围板框上，所述矩形围板框的前端焊接有固定板，水平叶片的前端与固定板之间留有间隙，所述固定板上设有多个条形安装孔，水平叶片的固定支耳通过螺钉安装在固定板上，形成上下调风装置，所述水平叶片位于垂直叶片的外侧。
所述所述水平叶片、垂直叶片、安装架和第二折弯均采用不锈钢制作而成。
所述安装架由上、下、左、右安装板相互连接构成，所述左、右安装板用于将安装架固定在出风口的内侧壁。
所述矩形围板框由上、下、左、右围板构成，所述矩形围板框用于固定在出风口的外侧壁。
所述固定板的中部设有矩形空腔，固定板的左右两侧分别设有条形安装孔。
所述各水平叶片和垂直叶片之间的间距均为25～35mm。
所述各水平叶片和垂直叶片之间的间距均为30mm。
所述第一折弯和第二折弯的厚度均为1～2mm。
所述第一折弯和第二折弯的厚度均为1.5mm。
所述第一折弯横向延伸；所述第二折弯向上延伸。
本实用新型的有益效果：所述各纵向设置的垂直叶片通过折弯均匀焊接在一安装架的上、下安装板上，使垂直叶片一侧铰接在安装架的上、下安装板上，垂直叶片通过安装架安装在风机出风口的内壁，形成左右调风装置，由于垂直叶片通过折弯焊接在安装板上，因此调整好的垂直叶片角度不易偏转，并且该折弯便于调节垂直叶片的角度。所述各横向设置的水平叶片通过折弯焊接在一矩形围板框的左、右围板上，使水平叶片铰接在矩形围板框上，水平叶片通过矩形围板框所述矩形围板框的前端焊接固定有固定板，横向设置的水平叶片的前端与固定板之间留有间隙，该间隙便于调节水平叶片的角度，水平叶片的固定支耳通过螺钉安装在固定板上，通过螺钉固定水平叶片的调节角度，保证了水平叶片的角度保持不变，形成上下调风装置。所述水平叶片位于垂直叶片的外侧，水平叶片为外调风装置，垂直叶片为内调风装置。
所述水平叶片和垂直叶片均采用不锈钢制作而成，增强了叶片的硬度，降低了叶片被折断的风险。
所述各水平叶片和垂直叶片之间的间距均为25～35mm，该间距满足风量的均衡调节，过小或过大的间隙产生的风量均衡效果不理想。
所述折弯的厚度为1～2mm,该厚度既能保证折弯的强度，又便于调节折弯的角度。
附图说明
图1是本实用新型左右调风装置的结构示意图；
图2是图1左右调风装置安装在风机壳体上的结构示意图；
图3是本实用新型上下调风装置的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图2上下调风装置安装在风机蜗壳上的结构示意图。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
参见图1至图5所示，一种环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，包括若干张纵向设置的垂直叶片1和若干张横向设置的水平叶片2，安装架4，矩形围板框7和固定板8，所述各纵向设置的垂直叶片1后侧的上下两端分别设有横向延伸的第一折弯3，各纵向设置的垂直叶片1通过第一折弯3均匀焊接在一安装架4的上、下安装板4-1上，使垂直叶片1一侧铰接在安装架4的上、下安装板4-1上，垂直叶片1另一侧可绕第一折弯3左右转动，该转动调节为45°以内的微调，形成左右调风装置；所述安装架4由上、下、左、右安装板4-2相互连接构成，右安装板4-2倾斜设置在上下安装板4-1上，使安装架4的形状与风机蜗壳10出风口的形状相配合；所述左、右安装板4-2上设有安装孔通过螺钉将安装架4固定在风机蜗壳10出风口的内侧壁，或者左、右安装板4-2焊接固定在风机蜗壳10出风口的内侧壁，构成内调风装置。
所述各横向设置的水平叶片2后侧的左右两端分别设有向上延伸的第二折弯5，前侧的左右两端分别设有固定支耳6，所述固定支耳6上设有安装孔，各横向设置的水平叶片2通过第二折弯5均匀焊接在矩形围板框7的左、右围板7-1上，因水平叶片2通过第二折弯5焊接在左右围板，该折弯有一定弧度，折弯的弧度便于调节，使水平叶片2铰接在矩形围板框7上，水平叶片2可绕矩形围板框7上下转动，该转动调节为45°以内的微调。所述矩形围板框7由上、下、左、右围板构成，所述矩形围板框7套设在风机蜗壳10出风口，使矩形围板框7固定在风机蜗壳10出风口的外侧壁。所述矩形围板框7的前端焊接固定有固定板8，水平叶片2的前端与固定板8之间留有间隙，所述固定板8中部设有矩形空腔，该矩形空腔为出风口，固定板8的左右两侧分别设有多个条形安装孔8-1，条形安装孔8-1的个数与水平叶片2的固定支耳6个数对应相同，水平叶片2的固定支耳6通过螺钉9安装在固定板8的条形安装孔8-1上，通过条形安装孔8-1调节固定支耳6的固定位置，形成上下调风装置，由于第二折弯5是上下弯折，且水平叶片2自重大，大风吹过时，水平叶片2的角度不稳定，因此需要将水平叶片2的前端通过螺钉9紧固，保证水平叶片2的角度。所述水平叶片2位于垂直叶片1的外侧，构成内外两层百叶窗。所述水平叶片1、垂直叶片2、第一折弯3和第二折弯5均采用不锈钢制作而成。所述各水平叶片2和垂直叶片1之间的间距均为25～35mm，所述各水平叶片2和垂直叶片1之间的间距采用30mm为最佳实施例。所述第一折弯3和第二折弯5的厚度均为1～2mm，所述第一折弯3和第二折弯5的厚度采用1.5mm为最佳实施例。
Claims (10)
1.一种环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，包括若干张纵向设置的垂直叶片（1）和若干张横向设置的水平叶片（2），其特征在于：所述各纵向设置的垂直叶片（1）后侧的上下两端分别设有第一折弯（3），各纵向设置的垂直叶片（1）通过第一折弯（3）均匀焊接在一安装架（4）的上、下安装板（4-1）上，使垂直叶片（1）铰接在安装架（4）的上、下安装板（4-1）上，形成左右调风装置；所述各横向设置的水平叶片（2）后侧的左右两端分别设有第二折弯（5），前侧的左右两端分别设有固定支耳（6），所述固定支耳（6）上设有安装孔，各横向设置的水平叶片（2）通过第二折弯（5）均匀焊接在一矩形围板框（7）的左、右围板（7-1）上，使水平叶片（2）铰接在矩形围板框（7）上，所述矩形围板框（7）的前端焊接有固定板(8)，水平叶片(2)的前侧与固定板(8)之间留有间隙，所述固定板(8)上设有多个条形安装孔(8-1)，水平叶片(2)的各固定支耳(6)通过螺钉(9)安装在固定板(8)的条形安装孔（8-1）上，形成上下调风装置，所述水平叶片（2）位于垂直叶片（1）的外侧。
2.根据权利要求1所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述水平叶片（1）、垂直叶片（2）、安装架（4）和第二折弯（5）均采用不锈钢制作而成。
3.根据权利要求1所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述安装架（4）由上、下、左、右安装板相互连接构成，所述左、右安装板用于将安装架（4）固定在出风口的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述矩形围板框（7）由上、下、左、右围板构成，所述矩形围板框（7）用于固定在出风口的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述固定板（8）中部设有矩形空腔，固定板（8）的左右两侧分别设有条形安装孔（8-1）。
6.根据权利要求1所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述各水平叶片（2）和垂直叶片（1）之间的间距均为25～35mm。
7.根据权利要求6所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述各水平叶片（2）和垂直叶片（1）之间的间距均为30mm。
8.根据权利要求1所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述第一折弯（3）和第二折弯（5）的厚度均为1～2mm。
9.根据权利要求8所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述第一折弯（3）和第二折弯（5）的厚度均为1.5mm。
10.根据权利要求1或8所述的环境试验箱出风口的百叶窗风向调节装置，其特征在于：所述第一折弯（3）横向延伸，所述第二折弯（5）向上延伸。
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2015
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