CN207279925U - 用于立式空调室内机的导风装置及立式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于立式空调室内机的导风装置及立式空调室内机，导风装置包括至少一个出风框组件，每个出风框组件均包括出风框架、可枢转地设置于出风框架中的多个摆叶以及用于驱动多个摆叶同步摆动的驱动装置。出风框架具有顶板、底板和相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板与底板之间相邻接的底部拐角为一缺口，驱动装置设置于缺口处，且驱动装置包括电机和罩设在电机的上方和至少部分周围的围壁，围壁与第一侧板和底板相接触，并在围壁和第一侧板、以及围壁和底板之间形成密封。缺口的设计扩大了驱动装置的安装空间，可避免产生结构干涉，便于安装和固定，同时利用驱动装置的围壁封闭上述缺口，避免了换热空气侧漏，保证了密封性能。

Description

用于立式空调室内机的导风装置及立式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调装置，特别是涉及一种用于立式空调室内机的导风装置及立式空调室内机。

背景技术

对于立式空调室内机来说，其出风框处通常设置多个摆叶来引导和调节出风口的送风方向。并且，出风框处还设有用于驱动多个摆叶摆动的马达组件，马达组件通常设置于出风框的一个底部拐角处。为了防止从空调吹进出风框的冷空气泄漏，出风框的四周需要密封，现有技术中通常在出风框的四周竖起一定高度的壁板挡住冷空气。该壁板能够很好的防止冷空气漏风，但是由于出风框的壁板与马达组件之间的距离较近，使得固定马达组件的螺丝柱位置容易与出风框的壁板发生干涉，且组装马达组件的空间不足，很容易造成组装不便，降低了组装效率。

实用新型内容

本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种组装简便、且组装效率高的导风装置。

本实用新型第一方面的另一个目的是提高导风装置每个出风框架的密封性。

本实用新型第二方面的目的是提供一种立式空调室内机。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于立式空调室内机的导风装置，包括至少一个出风框组件，每个所述出风框组件均包括出风框架、可枢转地设置于所述出风框架中的多个摆叶以及用于驱动所述多个摆叶同步摆动的驱动装置，其中

所述出风框架具有顶板、底板和相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述底板之间相邻接的底部拐角为一缺口；且

所述驱动装置设置于所述缺口处，且所述驱动装置包括电机和罩设在所述电机的上方和至少部分周围的围壁，所述围壁与所述第一侧板和所述底板相接触，并在所述围壁和所述第一侧板、以及所述围壁和所述底板之间形成密封。

可选地，所述围壁包括沿横向延伸的水平区段、由所述水平区段的横向外侧竖直向上延伸的第一竖直区段、由所述水平区段的横向内侧竖直向下延伸的第二竖直区段和由所述第二竖直区段的下端沿横向朝所述出风框架的内部延伸的弯折区段；且

所述第一竖直区段贴设于所述第一侧板底部的外表面，所述弯折区段的末端抵接于所述底板的侧端面。

可选地，所述顶板与所述第一侧板和所述第二侧板相邻接的两个顶部拐角以及所述第二侧板与所述底板相邻接的底部拐角均为封闭结构。

可选地，所述第一侧板和所述第二侧板均为完整且连续的板型构件。

可选地，所述围壁的上方设有凸块，所述凸块上和所述出风框架的后壁上均开设有固定孔，以通过穿设在所述固定孔中的紧固件将所述驱动装置固定在所述出风框架上。

可选地，所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，且每个所述摆叶的上端均可枢转地连接至所述出风框架的顶板；且

所述出风框组件的数量为多个，且多个所述出风框组件的出风框架相互独立，每个所述出风框组件还包括：

多个曲柄，每个所述曲柄均配置成从下往上地穿过所述出风框架，并与相应的一个所述摆叶的转轴固定连接；以及

连杆，设置于所述出风框架的下方，并同时与所述多个曲柄铰接。

可选地，所述出风框架的顶板和底板上分别设有沿横向排列的多个第一通孔和多个第二通孔，所述多个第一通孔和所述多个第二通孔一一对应设置；且

每个所述摆叶上端的转轴均插入相应的一个所述第一通孔中，每个所述摆叶下端的转轴均对应设置在相应的一个所述第二通孔的上方，每个所述曲柄的上端均由下往上地穿过相应的一个所述第二通孔与位于该第二通孔上方的摆叶转轴固定连接。

可选地，所述出风框组件的数量为多个，且多个所述出风框组件的出风框架一体成型，每个所述出风框组件还包括压盖和具有多个铰接孔的连杆；

所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，且每个所述摆叶的下端设有与其转轴一体成型的曲柄，所述曲柄插入相应的一个所述铰接孔中；且

所述压盖配置成在所述连杆和所述多个摆叶组装后形成的预组装件安装至所述出风框架后与所述出风框架固定连接，以对所述预组装件进行限位。

可选地，所述出风框架的顶板和底板上分别具有沿横向排列的多个定位通孔和多个定位凹槽，所述定位通孔和所述定位凹槽一一对应设置；

每个所述摆叶上端的转轴均插入相应的一个所述定位通孔中，每个所述摆叶与其下端的曲柄之间的转轴均限制在相应的一个所述定位凹槽中，所述压盖具有竖向壁板，所述竖向壁板抵接于所述定位凹槽的槽口，以封闭所述槽口，从而防止所述转轴脱离所述定位凹槽。

根据本实用新型第二方面的内容，本实用新型还提供一种立式空调室内机，包括：

机壳，其前侧设有至少一个出风口；以及

上述任一所述的导风装置，设置于所述机壳内，且位于所述至少一个出风口的后侧，以引导和调节所述至少一个出风口的出风方向。

本实用新型的导风装置通过将出风框架的其中一个底部拐角特别设计成缺口，驱动装置可直接安装在该缺口中，缺口的设计在很大程度上扩大了驱动装置的安装空间，一方面，在安装过程中，驱动装置的任何部件都不会与出风框架产生结构干涉，另一方面，便于驱动装置的安装和固定，提高了安装的自由度和灵活性，从而提高了导风装置的组装效率。

同时，驱动装置的围壁还能够与出风框架的第一侧板和底板接触并形成密封，即本实用新型利用驱动装置的围壁封闭了上述缺口，能够避免换热空气从出风框架侧漏，在保证驱动装置组装便捷的前提下保证了出风框架的密封性能。

进一步地，出风框架的两个顶部拐角以及另一个底部拐角均为封闭机构，且两个侧板均为完整且连续的板型构件，因此能够有效地避免换热空气从侧板或任一拐角处侧漏，进一步提高了导风装置每个出风框架的密封性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构分解图；

图3是根据本实用新型一个实施例的出风框架的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个实施例的驱动装置的示意性结构图；

图5是根据本实用新型一个实施例的摆叶、曲轴和连杆的示意性结构图；

图6是图1中部分A的示意性放大图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的示意性分解图；

图8是图7所示实施例的导风装置的剖视图；

图9是根据本实用新型一个实施例的立式空调室内机的示意性结构分解图。

具体实施方式

本实用新型实施例首先提供一种用于立式空调室内机的导风装置，用于引导和调节立式空调室内机的送风方向，图1是根据本实用新型一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构分解图。参见图1至图2，本实用新型实施例的导风装置20包括至少一个出风框组件200，每个出风框组件200均包括出风框架210、可枢转地设置于出风框架210中的多个摆叶220以及用于驱动多个摆叶220同步摆动的驱动装置230。

图3是根据本实用新型一个实施例的出风框架的示意性结构图。特别地，出风框架210具有顶板211、底板212和相对设置的第一侧板213和第二侧板214，第一侧板213与底板212之间相邻接的底部拐角为一缺口215。具体地，第一侧板213的下端所在的高度高于底板212所在的高度，底板212的邻近第一侧板213的端部距第一侧板213还有一定的距离，由此，形成了缺口215。

图4是根据本实用新型一个实施例的驱动装置的示意性结构图。进一步地，驱动装置230设置于缺口215处，且驱动装置230包括电机231和罩设在电机231的上方和至少部分周围的围壁232。也就是说，围壁232覆盖在电机231的上方，并包围了电机231的至少部分周围。围壁232与第一侧板213和底板212相接触，并在围壁232和第一侧板213、以及围壁232和底板212之间形成密封。驱动装置230还包括摇杆233，其一端与电机231的转动输出轴固定连接，另一端与连杆221铰接。

本实用新型的导风装置20通过将出风框架210的其中一个底部拐角特别设计成缺口215，驱动装置230可直接安装在该缺口215中，缺口215的设计在很大程度上扩大了驱动装置230的安装空间，一方面，在安装过程中，驱动装置230的任何部件都不会与出风框架210产生结构干涉，另一方面，便于驱动装置230的安装和固定，提高了安装的自由度和灵活性，从而提高了导风装置20的组装效率。

同时，驱动装置230的围壁232还能够与出风框架210的第一侧板213和底板212接触并形成密封，即本实用新型利用驱动装置230的围壁232封闭了上述缺口215，能够避免换热空气从出风框架210侧漏，在保证驱动装置230组装便捷的前提下保证了出风框架210的密封性能。

具体地，围壁232可包括沿横向延伸的水平区段2321、由水平区段2321的横向外侧竖直向上延伸的第一竖直区段2322、由水平区段2321的横向内侧竖直向下延伸的第二竖直区段2323和由第二竖直区段2323的下端沿横向朝出风框架210的内部延伸的弯折区段2324。第一竖直区段2323贴设于第一侧板213底部的外表面，弯折区段2324的末端抵接于底板212的侧端面。

在本实用新型的一些实施例中，顶板211与第一侧板213和第二侧板214相邻接的两个顶部拐角以及第二侧板214与底板212相邻接的底部拐角均为封闭结构，因此能够有效地避免换热空气从任一拐角处侧漏，进一步提高了导风装置每个出风框架的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，第一侧板213和第二侧板214均为完整且连续的板型构件，因此能够有效地避免换热空气从侧板侧漏，进一步提高了导风装置每个出风框架的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，围壁232的上方设有凸块2325，凸块2325上和出风框架210的后壁上均开设有固定孔，以通过穿设在固定孔中的紧固件将驱动装置230固定在出风框架210上。该紧固件优选为螺钉、螺栓等具有螺纹的紧固件。

图5是根据本实用新型一个实施例的摆叶、曲轴和连杆的示意性结构图，图6是图1中部分A的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，多个摆叶220沿横向依次排列，每个摆叶222均沿竖向延伸，并大致成条形薄板状。每个摆叶222的上端均可枢转地连接至出风框架210的顶板211。摆叶222的上端和下端可分别具有一转轴，出风框组件200的数量为多个，且多个出风框组件200的出风框架210相互独立。此时导风装置20还包括支架290，每个出风口组件200均安装在支架290上。每个出风框组件200还包括连杆250和多个曲柄240。每个曲柄240均配置成从下往上地穿过出风框架210，并与相应的一个摆叶220的转轴221固定连接。连杆250设置于出风框架210的下方，并同时与多个曲柄240铰接，以带动多个曲柄240同步转动，进而带动多个摆叶220同步摆动。

由于多个出风框组件200的出风框架210相互独立，因此多个出风框架210可分开同时组装，避免工时叠加，提高了导风装置20的组装效率。并且，本实用新型的导风装置20能够允许操作人员先将摆叶220安装至出风框架210，然后再安装曲柄240，最后将连杆250安装至出风框架210的下方即可。曲柄240和连杆240的安装都脱离了出风框架210内部这一狭小的空间限制，因此操作相当简便和快捷，简化了导风装置20的组装操作，进一步提高了导风装置20的组装效率。

进一步地，出风框架210的顶板211和底板212上分别设有沿横向排列的多个第一通孔2111和多个第二通孔2121，多个第一通孔2111和多个第二通孔2121一一对应设置。每个摆叶220上端的转轴222均插入相应的一个第一通孔2111中，每个摆叶220下端的转轴221均对应设置在相应的一个第二通孔2121的上方，每个曲柄240的上端均由下往上地穿过相应的一个第二通孔2121与位于该第二通孔2121上方的摆叶转轴221固定连接。也就是说，在安装摆叶220时，摆叶下端的转轴221并没有被限位，而仅仅是对应设置在第二通孔2121的上方，这样既能够将摆叶220暂时安置在出风框架210上，又能够使摆叶220不再受到强度和韧性的限制而安装自如，不会使摆叶220受到任何外力作用，从而避免摆叶220产生变形。

图7是根据本实用新型另一个实施例的示意性分解图。在本实用新型的另一些实施例中，出风框组件200的数量为多个，且多个出风框组件200的出风框架210一体成型，每个出风框组件200还包括压盖260和具有多个铰接孔的连杆250。多个摆叶220沿横向依次排列，每个摆叶222均沿竖向延伸，并大致成条形薄板状。每个摆叶220的下端设有与其转轴221一体成型的曲柄240，曲柄240插入相应的一个铰接孔中。压盖260配置成在连杆250和多个摆叶220组装后形成的预组装件安装至出风框架210后与出风框架210固定连接，以对预组装件进行限位。

本实用新型的导风装置20将曲柄240和摆叶220一体成型，可省去单独安装曲柄的步骤。并且，本实用新型的导风装置20还能够允许操作人员首先将多个摆叶220与连杆250组装在一起形成预组装件，然后再将该预组装件安装至出风框架210，最后将压盖224安装至出风框架210以对预组装件进行限位即可。由于摆叶220的安装过程脱离了出风框架210这个狭小的空间限制，因此操作相当简便和快捷，并且压盖224与出风框架210固定连接这一简单的操作能够同时对所有的摆叶220进行限位，进一步简化了导风装置20的组装操作，提高了导风装置20的组装效率。

进一步地，出风框架210的顶板211和底板212上分别具有沿横向排列的多个定位通孔2112和多个定位凹槽2122，定位通孔2112和定位凹槽2122一一对应设置。每个摆叶220上端的转轴222均插入相应的一个定位通孔2112中，每个摆叶220与其下端的曲柄240之间的转轴221均限制在相应的一个定位凹槽2122中，压盖260具有竖向壁板261，竖向壁板261抵接于定位凹槽2122的槽口，以封闭该槽口，从而防止转轴221脱离定位凹槽2122。需要说明的是，本实用新型所称的“限制”意指在一定程度上的限位，并非完全限定不动，即转轴221还可在定位凹槽2122中转动。具体地，每个定位凹槽2122的槽口均朝前，以便于摆叶220下端的转轴221从前往后地限制于其中。也就是说，在上述预组装件安装至出风框架210时，摆叶220下端的转轴221并没有被完全限位，而是限制在定位凹槽2122中，这样既能够将预组装件暂时安置在出风框架210上，又能够使摆叶220不再受到强度和韧性的限制而安装自如，不会使摆叶220受到任何外力作用，从而避免摆叶220产生变形。

图8是图7所示实施例的导风装置的剖视图。更进一步地，竖向壁板261的与每个定位凹槽2122的槽口相抵接的表面均为平面，以与限制在定位凹槽2122中的转轴221形成线接触。一方面，可保证压盖260不会在横向上对转轴221进行限位，从而在压盖260、摆叶转轴、定位凹槽2122或其他部件在横向上出现允许公差的情况下避免转轴221与压盖260产生结构干涉而影响转轴221的自由转动；另一方面，压盖260与转轴221的线接触能够在前后方向上对转轴221进行限位，避免转轴221在前后方向上产生位移，提高了摆叶220摆动的稳定性。

本实用新型实施例还提供一种立式空调室内机。图9是根据本实用新型一个实施例的立式空调室内机的示意性结构分解图。本实用新型的立式空调室内机1包括机壳,和上述任一个实施例中所描述的导风装置20。机壳的前侧设有至少一个出风口111，导风装置20设置于机壳内，且位于至少一个出风口111的后侧，以引导和调节出风口111的出风方向。

具体地，出风口111的数量与导风装置20中出风框组件200的数量相同，即每个出风口111在前后方向上均与一个相应的出风框组件200相对应，以通过该出风框组件200的摆叶调节引导和调节其出风方向。在图9所示实施例中，出风口111和出风框组件200的数量均为三个，三个出风口111沿竖向依次排列，以扩大立式空调室内机1的送风范围。每个出风口111可均呈圆形。

机壳可包括前壳体110和后壳体120，出风口111开设在前壳体110上，后壳体120上可开设有进风口121。立式空调室内机1还包括设置于机壳内的换热装置30、风机组件40和风道组件50。换热装置30用于与经进风口121进入机壳内的空气进行热交换，使其变为热气流或冷气流。风机组件40用于驱动环境空气经进风口121进入立式空调室内机1、驱动换热后的热气流或冷气流依次经导风装置20和出风口111送往室内环境，在导风装置20的引导作用下，气流按照预设的方向和角度经出风口111送出。风道组件50用于引导机壳内的气流流动。

本领域技术人员应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以立式空调室内机1和导风装置20的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于立式空调室内机的导风装置，其特征在于，包括至少一个出风框组件，每个所述出风框组件均包括出风框架、可枢转地设置于所述出风框架中的多个摆叶以及用于驱动所述多个摆叶同步摆动的驱动装置，其中

所述出风框架具有顶板、底板和相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述底板之间相邻接的底部拐角为一缺口；且

所述驱动装置设置于所述缺口处，且所述驱动装置包括电机和罩设在所述电机的上方和至少部分周围的围壁，所述围壁与所述第一侧板和所述底板相接触，并在所述围壁和所述第一侧板、以及所述围壁和所述底板之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，

所述围壁包括沿横向延伸的水平区段、由所述水平区段的横向外侧竖直向上延伸的第一竖直区段、由所述水平区段的横向内侧竖直向下延伸的第二竖直区段和由所述第二竖直区段的下端沿横向朝所述出风框架的内部延伸的弯折区段；且

所述第一竖直区段贴设于所述第一侧板底部的外表面，所述弯折区段的末端抵接于所述底板的侧端面。

3.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，

所述顶板与所述第一侧板和所述第二侧板相邻接的两个顶部拐角以及所述第二侧板与所述底板相邻接的底部拐角均为封闭结构。

4.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，

所述第一侧板和所述第二侧板均为完整且连续的板型构件。

5.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，

所述围壁的上方设有凸块，所述凸块上和所述出风框架的后壁上均开设有固定孔，以通过穿设在所述固定孔中的紧固件将所述驱动装置固定在所述出风框架上。

6.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，

所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，且每个所述摆叶的上端均可枢转地连接至所述出风框架的顶板；且

所述出风框组件的数量为多个，且多个所述出风框组件的出风框架相互独立，每个所述出风框组件还包括：

多个曲柄，每个所述曲柄均配置成从下往上地穿过所述出风框架，并与相应的一个所述摆叶的转轴固定连接；以及

连杆，设置于所述出风框架的下方，并同时与所述多个曲柄铰接。

7.根据权利要求6所述的导风装置，其特征在于，

所述出风框架的顶板和底板上分别设有沿横向排列的多个第一通孔和多个第二通孔，所述多个第一通孔和所述多个第二通孔一一对应设置；且

每个所述摆叶上端的转轴均插入相应的一个所述第一通孔中，每个所述摆叶下端的转轴均对应设置在相应的一个所述第二通孔的上方，每个所述曲柄的上端均由下往上地穿过相应的一个所述第二通孔与位于该第二通孔上方的摆叶转轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，

所述出风框组件的数量为多个，且多个所述出风框组件的出风框架一体成型，每个所述出风框组件还包括压盖和具有多个铰接孔的连杆；

所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，且每个所述摆叶的下端设有与其转轴一体成型的曲柄，所述曲柄插入相应的一个所述铰接孔中；且

所述压盖配置成在所述连杆和所述多个摆叶组装后形成的预组装件安装至所述出风框架后与所述出风框架固定连接，以对所述预组装件进行限位。

9.根据权利要求8所述的导风装置，其特征在于，

所述出风框架的顶板和底板上分别具有沿横向排列的多个定位通孔和多个定位凹槽，所述定位通孔和所述定位凹槽一一对应设置；

每个所述摆叶上端的转轴均插入相应的一个所述定位通孔中，每个所述摆叶与其下端的曲柄之间的转轴均限制在相应的一个所述定位凹槽中，所述压盖具有竖向壁板，所述竖向壁板抵接于所述定位凹槽的槽口，以封闭所述槽口，从而防止所述转轴脱离所述定位凹槽。

10.一种立式空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，其前侧设有至少一个出风口；以及

权利要求1-9任一所述的导风装置，设置于所述机壳内，且位于所述至少一个出风口的后侧，以引导和调节所述至少一个出风口的出风方向。