JP6628656B2 - 吹出口装置 - Google Patents

Description

本発明は、空調機器から供給される空調空気を室内に吹き出すための吹出口装置に関する。

天井に吹出口装置を設置し、この吹出口装置から居室に空調空気を供給することが行われている。
居室内の空気を均一に調和させるアンビエント空調に加えて、執務者の在席領域（タスク領域）に個別に対応するタスク空調が行われるようになってきている。
タスク空調にあっては、個々の執務者に対応した多数の吹出口装置を天井に設置し、各吹出口装置から各タスク領域に向けて気流を送り出す。タスク空調によって執務者の快適性が向上することはもちろんのことであるが、居室全体を均一に空調することに比べて省エネを図ることができる。
例えば、冷房時には気流が執務者に直接到達するようになると、気流があることによって体感温度が下がり、設定温度を上げることができ、空調に掛かるエネルギーコストを削減することができる。

これまでもタスク空調用の吹出口装置が提案されている（例えば特許文献１、２）。特許文献１にはタスク・アンビエント兼用の吹出口装置が開示されている。この吹出口装置を図３０に示す。従来のタスク用吹出口装置の構造を簡単に説明しておく。チャンバ１１の下方において、円筒形の通気部材２４、２５がチャンバ１１に連接されている。通気部材２４、２５の内側にはシャッタ機構を有する隔壁２８、２９が設けられ、隔壁２８、２９の中心には軸体３０、３１が回転可能に支持されている。さらに、軸体３０、３１の下方には、自在継手３４、３５および支軸３６、３７を介してノズル型の吹出部材３８、３９が傾動可能に設けられている。吹出部材３８、３９は、無底椀状の本体部３８ａ、３９ａと、短円筒形状の口縁部３８ｂ、３９ｂと、を有する。この構成において、ユーザが吹出部材３８、３９を所望の角度に調整する。すると、チャンバ１１から通気部材２４、２５に流入した空気は吹出部材３８、３９、特に、吹出部材３８、３９の口縁部３８ａ、３９ａで方向付けされた方向に吹き出す。これにより、所望の方向に気流が吹き、空調空気が執務者に直接当たるようになる。

特開２０１３−２９２３８号公報 特開２０１３−１２７３３６号公報

従来のタスク用吹出口装置は、基本的には執務者の直上に設置することを前提に設計されてきた。例えば、特許文献２の吹出口システムは、タスク用気流としては真下にしか吹き出せない。ここで、特許文献１の吹出口装置は、吹出部材３８、３９を傾けることで斜め方向のタスク気流を生み出せる。しかしながら、特許文献１の吹出口装置は、斜め方向の吹出し気流に十分に配慮して設計されたとは言い難い。本発明者らは、この吹出口装置のモデルを試作して実験してみた。その結果、吹出部材３８、３９の方向と斜め気流の中心風速の方向に相違があることが判った。

一つの推論としては次のようなことが挙げられる。特許文献１の吹出口装置において、気流の方向を規定するためのノズルとなるのは吹出部材３８、３９である。この吹出部材３８、３９が通気部材２４、２５のなかで傾動することで気流の方向を自在に調整できることになっているが、指向性に影響のある吹出部材３８、３９の直線部分の長さ（３８ｂ、３９ｂ）が短い。
新幹線や飛行機、バスや自動車内といった狭い空間で人のすぐ近くに吹出し口がある場合は問題にならないが、通常のオフィスビルの天井に設置することを考えると吹出口方向と斜め気流の中心風速の方向に相違が生じる。

特許文献１の吹出口装置は、製品カタログによると斜め吹出しの角度は最大３０度とある。執務者の間の天井にこの吹出口装置を設置した場合、気流のカバーエリアは図３１のようになる。各執務者の全身がカバーエリアに入ることはなく、片方の肩だけや正面側だけに気流を感じる程度である。

ちなみに、現状、タスク用吹出口装置は、価格がかなり高く設定されている。特許文献１の吹出口装置においても、例えば自在継手３４、３５を用いるなど構造が複雑であり、製造、組み立てにコストが嵩むことが推察される。高価格のためか、タスク用吹出口装置の導入が思うように進んでおらず、結果としてオフィス空調に関わる省エネもなかなか進まないという問題がある。

本発明の目的は、斜め方向に吹き出すときの指向性をより高め、十分なカバーエリアを確保できる吹出口装置を提供することにある。

本発明の吹出口装置は、
ダクトと接続されるダクト接続口を有するとともに、一面が開口した中空のチャンバーボックスと、
前記チャンバーボックスの開口を閉塞するように取り付けられるパネル部と、
前記パネル部に取り付けられた複数のタスク用吹出部と、を備え、
前記タスク用吹出部は、
居室内で執務者が在席する領域であるタスク領域に向けて空調空気を個別に吹き出すノズル部と、前記ノズル部を支持するノズル支持部と、を備え、
前記ノズル部は、このノズル部を貫通する筒孔であるタスク用気流路を有するとともに、ピッチ軸によって傾動可能に支持されており、
前記ノズル支持部は、前記ノズル部がピッチング方向に傾動可能になるように前記ピッチ軸を支持し、さらに、このタスク用吹出部が取り付けられる天井または壁に垂直であるヨー軸回りで前記ノズル部が回転可能になるように当該ノズル部を支持し、前記タスク用気流路は、その内壁面に、前記ピッチ軸に平行な平坦面を少なくとも一つ有し、
前記チャンバーボックスは、その上面において、ハの字型に設けられた斜面である風向ガイド斜面を有する
ことを特徴とする。

本発明では、
前記風向ガイド斜面は、前記チャンバーボックスの端に向かうに従って徐々に低くなり、低い側の辺が前記タスク用吹出部の前記ノズル部の入り口よりも高い位置にある
ことが好ましい。

本発明では、
前記チャンバーボックス内において、前記タスク用吹出部と前記ダクト接続口との間の高さに、多数の穴が穿設されたパンチングプレートが設けられている
ことが好ましい。

本発明では、
前記各タスク用吹出部の前記ノズル支持部を囲むように円筒形の円筒風向ガイドが設けられ、
前記円筒風向ガイドの高さは、前記ノズル部の入り口の高さよりも高い
ことが好ましい。

本発明では、
前記複数のタスク用吹出部は、一列に並べて配置されている
ことが好ましい。

本発明では、
前記タスク用気流路は、３５ｍｍ以上の長さを有する
ことが好ましい。

本発明では、
前記タスク用気流路の出口側の開口部の一辺を基準にしたとき、前記タスク用気流路の長さは０．８倍以上である
ことが好ましい。

本発明では、
前記タスク用気流路は、角柱状の筒孔である
ことが好ましい。

本発明では、
前記パネル部は、円形の取付穴を有し、
前記ノズル支持部は、
内側で前記ノズル部を支持する筒状であって前記取付穴よりも径小の筒本体部と、
前記取付穴よりも径大のフランジ部と、を有し、
前記フランジ部が前記取付穴の周縁に引っ掛かり、当該ノズル支持部は前記パネル部の前記取付穴に回動可能に取り付けられている
ことが好ましい。

本発明では、
前記ノズル部は、その外形が短円筒状であるノズル本体部を有し、
前記筒本体部は、その内側に、筒の貫通を阻止するように遮蔽板を有し、前記遮蔽板は、前記ノズル本体部が遊嵌する内穴を有する
ことが好ましい。

本発明では、
前記筒本体部は、外穴を有する蓋を有し、この外穴から前記ノズル部の一部が前記筒本体部の外に出て、
前記ノズル部が前記外穴の縁に当接することで前記ノズル部の最大傾斜角が規制されている
ことが好ましい。

本発明では、
前記ノズル部は、前記タスク用気流路に連通し、前記タスク用気流路の入り口を外側に向けて漏斗状に広げる広口開口部を有する
ことが好ましい。

本発明では、
前記チャンバーボックスは、その開口の縁が末広がりに広がった外コーン部を有し、
前記パネル部は、その外周が末広がりに広がった内コーン部を有し、前記パネル部が前記チャンバーボックスの開口に取り付けられたときに、前記外コーン部と前記内コーン部との間に生じる隙間がアンビエント用吹出口となり、
前記パネル部は、その外周に沿って立設された側壁を有し、
前記チャンバーボックスの開口に前記パネル部が取り付けられたときに前記側壁と前記チャンバーボックスの内面とが隙間を介して対向し、
前記ダクト接続口が前記チャンバーボックスの側面にある場合、前記ダクト接続口がある側面と反対側にある前記側壁を第１側壁とし、前記接続口がある側面にある前記側壁を第２側壁とするとき、
第２側壁の高さＴ２は、第１側壁の高さＴ１よりも高い
ことが好ましい。

本発明では、
前記ダクト接続口が前記チャンバーボックスの側面にある場合、前記ダクト接続口がある側面に交差する側にある前記側壁の高さは、前記第２側壁の高さよりも高い
ことが好ましい。

本発明の吹出口装置１００を天井に設置した状態を示す図である。 本発明の下面パネル部１２０をチャンバーボックス１１０から取り外した状態を示す図である。 本発明の下面パネル部１２０の斜視図である。 本発明のタスク用吹出部２００の分解斜視図である。 本発明のタスク用吹出部２００を下面パネル部１２０に取り付けた状態を示す図である。 図５中のＶＩ−ＶＩ線におけるタスク用吹出部２００の断面図である。 本発明のノズル部２１０を傾けた状態を示す図である。 本発明の居室内の執務者に気流を吹き出している様子を示す図である。 本発明のノズル２１０先端からの距離と吹出している気流の到達風速を調査するための図である。 本発明の天井に吹出口装置１００を設置した場合のカバーエリアを示した図である。 本発明の遮蔽板３４０の作用効果を説明するための図である。 ノズル部２１０の傾斜角度を過度に大きくした場合を示す図である。 本発明のピッチ軸ＰＸの支持位置を下げた場合を示す図である。 本発明のタスク用気流路２３０を三角柱状にした場合の例を示す図である。 本発明のタスク用気流路２３０を半円柱状にした場合の例を示す図である。 本発明のノズル部２１０の傾斜の向きを右傾斜から左傾斜に変更する様子を示す図である。 本発明のノズル部２１０の外形を角柱状にした場合の例を示す図である。 本発明のノズル部２１０の形状の変形例を示す図である。 １のダクト系統に４つのタスク用吹出部を設けた形態を例示する図である。 一般的なシステム天井照明器具と第２実施形態との組み合わせとを例示した図である。 第２実施形態に係る吹出口装置６００の分解斜視図である。 吹出口装置６００の断面図である。 パンチングプレート６３０を例示した図である。 風向ガイド斜面６２０の変形例を例示した図である。 天井に吹出口装置６００を設置した場合のカバーエリアを示した図である。 複数のタスク用吹出部２００をマトリクス的に並べた例を示す図である。 本発明の第３実施形態を示す図である。 本発明のチャンバーボックス１１０を下面パネル部１２０から外した状態を示す図。 本発明のチャンバーボックス１１０内の気流をモデル化して示す図。 従来技術の説明図。 従来技術によるカバーエリアを例示した図。

本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は、吹出口装置１００を天井に設置した状態を示す図である。
吹出口装置１００は、チャンバーボックス１１０と、下面パネル部１２０と、タスク用吹出部２００と、を備える。

図２は、下面パネル部１２０をチャンバーボックス１１０から取り外した状態を示す図である。
チャンバーボックス１１０は、全体に角柱状（四角柱状）であって、下面１１１が開口した中空体である。
チャンバーボックス１１０は、その一面に、ダクト５００に接続される接続口１１２を有する。
なお、接続口１１２が設けられる位置は、チャンバーボックス１１０の側面でも上面でもよい。図２中では接続口１１２をチャンバーボックス１１０の側面に設けた例を示すが、側面接続口１１２に代えて、チャンバーボックス１１０の上面に接続口１１２ａを設けるようにしてもよい。

図３は、下面パネル部１２０の斜視図である。
下面パネル部１２０は、チャンバーボックス１１０の下面開口１１１を閉塞するように取り付けられるものである。下面パネル部１２０は、樹脂または金属からなる矩形の薄板である。下面パネル部１２０は、その略中央に円形の穴１２１を有する。この穴１２１はタスク用吹出部２００を取り付けるためのものであるので、この穴を取付穴１２１と称することにする。

図４は、タスク用吹出部２００の分解斜視図である。図５は、タスク用吹出部２００を下面パネル部１２０に取り付けた状態を示す図である。タスク用吹出部２００は、執務者の在席領域（タスク領域）に向けて空調空気を吹き出す。タスク用吹出部２００は、ノズル部２１０と、ノズル支持部３００と、を備える。

ノズル部２１０は、角柱状の筒孔であるタスク用気流路２３０を有するとともに、タスク用気流路２３０の軸線に直交する回転軸ＰＸを回転中心として傾動可能に軸支される。ノズル部２１０は、ノズル本体部２２０と、広口開口部２４０と、出口縁部２５０と、を備える。

ノズル本体部２２０は、短円筒状であって、その直径に沿って四角柱状（ここでは正四角柱状）の貫通孔２３０を有する。この貫通孔２３０をタスク用気流路２３０と称することにする。タスク用気流路２３０の入り口側はチャンバーボックス１１０の内側に位置し、タスク用気流路２３０の出口は居室内に位置する。そして、タスク用気流路２３０を介してチャンバーボックス１１０から居室に空調空気が吹き出す。

ノズル本体部２２０は短円筒であるところ、短円筒の中心軸線に雄ネジ２２１、２２１が螺入される。ここでは、タスク用気流路２３０内から外側に向かって雄ネジ２２１、２２１が螺入される。この雄ネジ２２１、２２１が回転軸ＰＸとなり、ノズル部２１０はノズル支持部３００によって傾動可能に軸支されることになる。吹出口装置１００が天井に設置される場合を考えると、前記回転軸ＰＸは床面（水平面）に平行である。本明細書では、この回転軸ＰＸをピッチ軸ＰＸと称することにする。

タスク用気流路２３０は四角柱状であるところ、すなわち、四つの平面で構成されている。ここでは、二つの面はピッチ軸ＰＸに平行であり、残る二つの面はピッチ軸ＰＸに直交する。ノズル部２１０がピッチ軸ＰＸを中心に傾動した場合でも、この関係（二つの面はピッチ軸ＰＸに平行、残る二つの面はピッチ軸ＰＸに直交）は維持される。

図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線でタスク用吹出部２００の断面図である。吹出し気流の指向性を高める観点から、タスク用気流路２３０の長さＬＮをある程度確保する。タスク用気流路２３０の長さＬＮは、例えば３５ｍｍ以上であることが好ましい。タスク用気流路２３０の長さＬＮが２０ｍｍを下回るようでは吹出し気流の指向性を十分に確保できない。
本実施形態では、タスク用気流路２３０の長さＬＮを６０ｍｍとしている。ちなみに、開口部２３５は４５ｍｍ角の正方形である。開口部２３５の一辺の長さを基準に考えるとすると、タスク用気流路２３０の長さＬＮは０．８倍以上必要であり、好ましくは、１．０倍以上、より好ましくは１．２倍以上、さらに好ましくは１．３倍以上とするのがよい。本発明者らの実験によれば、タスク用気流路２３０の長さを６０ｍｍを超えて長くしたとしても吹出し気流の指向性はそれほど上がらなかった。したがって、タスク用気流路２３０の長さＬＮは略７０ｍｍ、長くても７５ｍｍ程度に留めることがよいと考えられる。

広口開口部２４０は、ノズル本体部２２０の側面に付設されるともにタスク用気流路２３０に連通しており、タスク用気流路２３０の入り口を外側に向けて漏斗状に広げるものである。
ダクト５００から供給される空調空気はチャンバーボックス１１０の内壁にぶつかったりした後、主として真上からノズル部２１０に流れ込んでくる。
例えば図７のようにノズル部２１０を傾けるとタスク用気流路２３０も斜めになり、タスク用気流路２３０の入り口が真上を向かず、したがって、空調空気がタスク用気流路２３０に流入しにくくなる可能性がある。
この点、ノズル部２１０が斜めになったとしても広口開口部２４０により空気の流入を十分確保できる。
また、本実施形態においては、広口開口部２４０はノズル部２１０の最大傾斜角度を規制するためのストッパも兼ねるものであるが、この点は後述する。

出口縁部２５０は、タスク用気流路２３０の出口側において僅かに縁を立たせたものである。出口縁部２５０の高さ（長さ）は任意であるが、居室から吹出口装置１００を見上げたときに不自然にならない程度に留めておくのがよい。

ノズル支持部３００を説明する。
ノズル支持部３００は、ノズル部２１０のピッチ軸ＰＸを支持し、さらに、水平面内で鉛直軸ＹＸを回転中心としてノズル部２１０を３６０度回転可能にするものである。
本明細書では、この鉛直軸ＹＸをヨー軸ＹＸと称することにする。

ノズル支持部３００は、内筒部３１０と、外筒部３６０と、を有する。内筒部３１０は、ノズル部２１０のピッチ軸ＰＸを支持する。内筒部３１０は、内筒本体部３２０と、フランジ部３１１と、を有する。内筒本体部３２０は短円筒状であるが、筒の貫通を阻止するように遮蔽板３４０を有している。
遮蔽板３４０には長方形の穴３４１が空いており、この穴３４１にはノズル部２１０がちょうど嵌まる。（もちろん、この穴３４１とノズル部２１０との間には、空気の漏れが十分少なくなる程度であってかつノズル部２１０の傾動を許容できる隙間をわずかに残す。）この穴を内穴３４１と称することにする。

内穴３４１の二つの長辺に沿ってピッチ軸ＰＸを支承する支承片３４２、３４２が二つ向かい合うように立設されている。支承片３４２、３４２にボス３４４、３４４が設けられ、このボス３４４、３４４によりピッチ軸ＰＸである雄ネジ２２１、２２１が回転可能に支持される。

内筒本体部３２０において上端側の開口部には逆Ｌ字状の部材３２１、３２１が付設され、このＬ字部材３２１、３２１に雌ネジ穴が空けられている。この雌ネジ穴は、内筒部３１０と外筒部３６０とをネジ止めするために使用される。

内筒本体部３２０の下端には外側に広がるフランジ部３１１がある。外筒部３６０にもフランジ部３６１があるので、内筒部３１０のフランジ部を第１フランジ部３１１と称することにする。内筒本体部３２０の径は下面パネル部１２０の取付穴１２１の径より小であるが、第１フランジ部３１１の外径は取付穴１２１の径より大である。そして、下面パネル部１２０の下側から内筒部３１０を取付穴１２１に通す。すると、内筒本体部３２０は取付穴１２１を通り抜けるが、第１フランジ部３１１は取付穴１２１の縁に引っ掛かる。このあと、内筒部３１０がノズル部２１０とともにヨー軸ＹＸを中心として回転する都合上、下面パネル部１２０と第１フランジ部３１１とが直接に接触すると互いに摩耗してしまう。そこで、第１フランジ部３１１と下面パネル部１２０との間に樹脂材などを介装しておいてもよい。例えば、第１フランジ部３１１の上側の面に樹脂材（不図示）を貼り付けておいてもよい。

外筒部３６０は、外筒本体部３７０と、フランジ部３６１と、を有する。
外筒本体部３７０は、内筒本体部３２０よりも一回り大きい筒であり、内筒本体部３２０の外側に被さる。外筒本体部３７０の上面には矩形の穴３７２を有する蓋３７１があり、この穴３７２から広口開口部２４０の全体およびノズル本体部２２０の一部が筒の外に出る。この穴を外穴３７２と称することにする。

外穴３７２の大きさ、特に長辺の長さは、ノズル部２１０の最大傾斜角をどの程度にするかによって決まってくる。図６、図７を参照すると、広口開口部２４０が外穴３７２の縁に当たることでノズル部２１０の最大傾斜角を規制するようになっている。ここでは、ノズル部２１０の最大傾斜角を３４度で規制するように外穴３７２を空けておくことにする。

さらに、蓋３７１には長穴３７３、３７３が二つ設けられており、この長穴３７３、３７３を通して内筒部３１０と外筒部３６０とがネジ止めされる。

外筒本体部３７０の下端にはフランジ部３６１が設けられている。内筒部３１０の第１フランジ部３１１と区別するため、外筒部３６０のフランジ部を第２フランジ部３６１と称することにする。第２フランジ部３６１の外径は取付穴１２１の径よりも大である。そして、外筒部３６０を内筒部３１０に被せたとき、第１フランジ部３１１と第２フランジ部３６１とで取付穴１２１の周囲の下面パネル部１２０を挟む。これにより、ノズル支持部３００は、取付穴１２１の中心軸（ヨー軸ＹＸ）を中心にして３６０度回転可能になる。すなわち、ノズル支持部３００は、ノズル部２１０をピッチ方向に傾動させ、さらに、ヨー軸ＹＸを中心にノズル部２１０を水平面内３６０度回転させることができる。

吹出口装置１００の使用方法とその動作を説明する。
図８のように、居室内の執務者に向けて吹出し気流を当てたい場合がある。ノズル部２１０のタスク用気流路２３０の出口を執務者に向ければよいのであるが、ノズル部２１０の回動軸はピッチ軸ＰＸとヨー軸ＹＸとに分離しているので、ピッチ角とヨー角とをそれぞれ別々に調整する必要がある。ピッチ角を合わせてからヨー角を合わせてもよく、その逆でもよく、合わせる順序は問わない。

接続口１１２を介してダクト５００からチャンバーボックス１１０に空調空気が供給される。すると、空調空気は、チャンバーボックス１１０内の内壁に跳ね返り、あるいは、チャンバーボックス１１０内の内圧に押されて、接続口１１２のある上方からタスク用気流路２３０のある下方へ向けて流れる。そして、空調空気は、広口開口部２４０からタスク用気流路２３０に流入する。タスク用気流路２３０に流入した空調空気は、タスク用気流路２３０を流れるなかでタスク用気流路２３０の長さ方向に沿うように方向付けられる。そして、タスク用気流路２３０の出口から執務者に向けて空調空気が吹き出し、指向性をもった気流が執務者に当たる。

このような構成を有する本実施形態の効果を説明する。
（１）本実施形態によれば、吹出し気流の指向性を格段に高めることができる。すなわち、タスク用気流路２３０を十分に長くとっているので、タスク用気流路２３０に沿う方向に気流を方向付けることができる。天井に吹出口装置１００を設置したとしても、指向性を保った気流が居室内で座っている執務者まで十分に到達するようになる。

（２）本実施形態においては、タスク用気流路２３０を角柱状にしている。このようにタスク用気流路２３０の内面を平面で構成したことによって気流の指向性および勢いを強めることができたと考えられる。
図７を見て分かるように、チャンバーボックス１１０内を鉛直下向きに流れて来た気流は、タスク用気流路２３０に入るとタスク用気流路２３０の内面に当たり、吹出し方向に向けて反射する（跳ね返る）。本実施形態のように角柱状の気流路としたことで、タスク用気流路２３０内に流入した空調空気が平面で反射し、強く吹き出す。

仮にノズルの長さを十分に取っていたとしても、丸型ノズルのように内面が湾曲していると、反射された気流が複雑な気流を作ってしまい、勢いを減じてしまう恐れがある。

さらにまた、仮にノズルが角柱状だとしても、角柱を構成する面の向きがその時々で変わってしまうと効果を発揮できたり出来なかったりする。この観点からいうと、ノズル部２１０をユニバーサルジョイント（自在継手）のようなもので回転させる構成はよくないと言える。本実施形態では、ピッチ軸ＰＸとヨー軸ＹＸとを分離し、そして、ヨー角に関わらず、タスク用気流路２３０を構成する４つの平面のうちの二つは常にピッチ軸ＰＸに平行であるようにしている。ユーザの視点でいうと、タスク用気流路２３０の出口は矩形（正方形）であるところ、ノズル部２１０が斜めに傾斜したとしても下辺は常に床面と平行となる。さらに表現を変えると、空調空気の流入方向と、吹出し方向と、反射面となる内壁面の法線と、が（ピッチ軸ＰＸに垂直である）同一平面内にある。これにより、必ず、タスク用気流路２３０に流れ込んできた気流を吹出し方向に強く反射することができる。

（３）ノズル部２１０の傾斜角が大きいときに顕著に表れる効果として、吹き出し気流の角度をノズル部２１０の傾斜角度よりもさらに大きな角度にすることができる。図７は、ノズル部２１０が、その最大傾斜角度である３４度に傾斜した状態を示す。ほぼ鉛直方向からタスク用気流路２３０に流入した空調空気はタスク用気流路２３０の内面で反射されて出口から吹き出す。すると、反射面で跳ね返った空調空気は、ノズル部２１０の傾斜角度よりも大きな角度で吹き出していく。
これは、タスク用気流路２３０の長さを十分に長くとったことと、タスク用気流路２３０を角柱状にしたことと、が合わさって得られる効果である。

表１、表２は、本発明者らの実験結果である。

実験手順を簡単に説明する。
まず、円筒状のノズル（丸型ノズル）と角柱状のノズル（角型ノズル）とを用意した。丸型ノズルと角型ノズルとは同じ長さであり、さらに、有効開口面積が同じになるようにした。そして、図９のようにノズル（２１０）の角度を３４度にセットした状態で、最大風速を示す気流の角度と、そのときの風速と、を測定した。

表１に示すように、角型ノズルの場合、最大の風速を示す気流の方向は３６度であった。すなわち、ノズルの角度である３４度よりも大きな角度で吹き出していることがわかった。さらに、表２からわかるように、角型ノズルの方が丸型ノズルに比べて遠くまで風速が保たれている。一方、丸型ノズルの場合、ノズルの角度が３４度であっても、吹き出し気流の角度は３２度となった。丸型ノズルの場合、吹き出し気流の指向性が弱いために、吹き出し気流の角度が小さくなっていた。

本発明者らも上記のような結果を予測していなかったため、ノズルの軸線の延長線上で風速を測定していた。測定を何度も繰り返しているなかで、最大の風速を示す位置は軸線の延長線上ではなく、ノズルの形状によって異なることに気付いた。そこで、最大の風速を示す位置を確かめ、その位置で風速を測るようにしたところ、上記のように角型ノズルが優れていることに気付いた。

図１０は、一般的な高さの天井に本実施形態の吹出口装置１００を設置した場合の気流のカバーエリアを示した図である。（例えば、３ｍ程度の高さの天井に吹出口装置を設置し、座ったときの人の肩の高さあたりで気流が到達する範囲を計算するとする。）なお、一つの下面パネル部１２０に二つのタスク用吹出部２００を取り付けている。執務者の間に吹出口装置１００を設置した場合でも、各執務者の全身がカバーエリアに入るようになる。したがって、オフィスレイアウトを変更したような場合でもあっても吹出口装置１００の設置位置はそのままにして、ただノズル部２１０の向きだけを変えればよい。

（４）内筒部３１０の筒孔には遮蔽板３４０を設けている。内筒部３１０とノズル部２１０との間を遮蔽しておかないと、例えば図１１に示すように、内筒部３１０とノズル部２１０との間から空気が漏れてしまう。内筒部３１０とノズル部２１０との間から漏れる空気は鉛直下向きに流れると予想される。これを漏れ気流と称することにする。ノズル部２１０から所望の角度で気流が吹き出たとしても、この吹出し気流が鉛直下向きの漏れ気流で邪魔されて、すぐに下向きの気流になってしまう。この点、本実施形態では遮蔽板３４０を設けてあるので、ノズル部２１０からの吹出し気流は何ものにも邪魔されることなく所望の角度で吹き出していく。

（５）本実施形態では、広口開口部２４０が外穴３７２の縁に引っ掛かるようにすることでノズル部２１０の最大傾斜角を規制している（例えば図７参照）。本実施形態においては、図７に示したように、タスク用気流路２３０の内面で気流を反射させることによって、大きな角度で強い気流を吹き出す。
しかしながら、タスク用気流路２３０内で複雑に何度も反射が生じるようになってしまうと、この効果が減殺される恐れがある。例えば図１２に示すように、ノズル部２１０の傾斜角度を過度に大きくしてしまうと（ここでは４５度に描いている）、タスク用気流路２３０のなかで複数回の反射が生じて気流が複雑になる恐れがある。タスク用気流路２３０の長さと開口面積との兼ね合いなので一概に上限角度を特定することはできない。が、主な気流がタスク用気流路２３０に入って、内面で一回だけ反射し、その後干渉を受けることなく出口からスムースに吹き出していけるようにタスク用気流路２３０の長さ、開口面積および最大傾斜角度を設計することが好ましい。

また、ノズル部２１０の傾斜を大きくしたときにタスク用気流路２３０から吹出した気流が内筒部３１０の内面に当たってしまっては意味がない。したがって、タスク用気流路２３０から吹出した気流が内筒部３１０の内面に当たらない程度にノズル部２１０の最大角度を規制しておく必要がある。

なお、タスク用気流路２３０の出口が内筒部３１０の下端（下面パネル部１２０と言い換えてもよい）とほぼ同じ高さか、それよりも更に下方に位置すれば、このような制限は無くなる。タスク用気流路２３０を長くしたり、ピッチ軸ＰＸの支持位置を下に下げたり、種々の方法が有り得る。例えば、図１３に示すように、遮蔽板３４０の位置を下げれば、支承片３４２、３４２およびピッチ軸ＰＸの支持位置が下がり、内筒部３１０の内面が吹出し気流に干渉するようなことはなくなる。（必ずしも遮蔽板３４０ごと下げる必要はない。ピッチ軸ＰＸの支持位置だけ下げるようにしてもよい。）

ノズル部２１０の最大傾斜角度は略３５度ぐらいにしておくのが好ましい。例えば、ノズル部２１０の傾斜角度を４０度や４５度にできたとしても、この角度で真っ直ぐに直進して吹出口装置から床面（あるいは執務者）までの距離が長い。ノズル部２１０は４５度まで傾斜できるものの、実際には４５度では気流が執務者に到達しないという事態が予想される。気流のカバーエリアを無理に広くしようとするよりは、吹出口装置の数を適切に増やして天井に適切に配置した方がよい。

（６）本実施形態の吹出口装置１００は従来製品に比べて構造がシンプルであり、製造コストを大幅に下げることができる。例えば、外筒部３６０、内筒部３１０は基本的に円筒であり、金属で作るなら深絞りでよいし、樹脂製にするにしても単純な金型でできる。本実施形態では回転軸（ＰＸ、ＹＸ）が二つに分離しているが、ピッチ軸ＰＸ回りの傾動もヨー軸ＹＸ回りの回転も構造はシンプルである。従来製品のように自在継手を使ったり、数多くの部品を用意して組み立てたりするようなこともない。例えば自在継手としてピボット継手（玉継手）を採用すると、高い加工精度が要求される。
この点、本実施形態では、ピッチ軸回りの傾動もヨー軸回りの回転も構造がシンプルであるので、過度に高い加工精度が要求されるものではない。結果として、吹出口装置１００としては格段に安価に製造することができるようになった。

（変形例１）
上記第１実施形態では、タスク用気流路２３０は角柱状（四角柱状）であるとした。ここで肝心なことは、タスク用気流路２３０に流れ込んできた気流をタスク用気流路２３０内の平面で吹出し方向に強く反射することである。同等の作用効果を発揮できれば、タスク用気流路２３０は角柱状（四角柱状）でなくてもよい。要は、ピッチ軸ＰＸに平行な平面が少なくとも一つあればよい。（実際に意味があるかや作り易いかは別にして）、タスク用気流路２３０を三角柱状（図１４）や半円柱状（図１５）にしてもよい。ただ、ピッチ軸ＰＸに平行な平面が一つしかないと不便であると予想できる。例えば、図１６（Ａ）のように右向きに傾斜した状態から図１６（Ｂ）のように左向きの傾斜に姿勢を変更したいとする。この場合、ピッチ軸回りの回転（傾動）に加え、ヨー軸回りに１８０度回転させる必要がある（図１６（Ｃ））。要は、ピッチ軸ＰＸに平行な辺（面）が下方にくるようにしなければならない。（念のため、図１６ではピッチ軸ＰＸを鉛直方向にして描いているが、これは図を見やすくするための処置である。）

（変形例２）
上記第１実施形態では、ノズル本体部２２０の形状を短円筒状であるとした。ノズル部２１０をピッチ軸回りで傾動させたときに内穴３４１とノズル本体部２２０との隙間が変わらないようにしたい。このためには、ノズル本体部２２０の外形を短円筒状にすることは理に適っている。ただし、ノズル部２１０と内筒部３１０との間を適切に遮蔽できるならば、ノズル部２１０の形状を短円筒状に限定しなくてもよい。例えば、図１７に示すように、ノズル部２１０の外形を角柱状にしてもよい。この場合、例えば、ピッチ軸ＰＸと遮蔽板３４０とが略同じ高さにあれば、ノズル部２１０が傾動したとしても内穴３４１とノズル部２１０との隙間があまり変わらないようにできる。

（変形例３）
上記実施形態では、ノズル本体部２２０を貫通する角孔をタスク用気流路２３０と称したが、ノズル本体部２２０および出口縁部２５０を貫通する気流路を合わせて「タスク用気流路２３０」と考えてもよい。例えば、ノズル本体部２２０の径を短くするなどの設計変更により、ノズル本体部２２０の貫通孔だけではタスク用気流路２３０の長さを十分に確保できなくなる。この場合、出口縁部２５０の高さ（長さ）を高くする（長くする）ことにより、タスク用気流路２３０の長さを稼ぐようにしてもよい。さらには、図１８に示すように広口開口部２４０とノズル本体部２２０との間に中間部２６０を設け、中間部２６０、ノズル本体部２２０および出口縁部２５０を貫通する孔をタスク用気流路２３０としてもよい。

（第２実施形態）
第１実施形態では、１つのチャンバーボックス１１０に１つのタスク用吹出部２００が設けられている形態を説明した。
実際にオフィスで執務する人の数を考えるとき、１つのダクト系統に１つのタスク用吹出部２００としたのではタスク用吹出部２００の数が十分ではない。そこで、１つのチャンバーボックスに複数のタスク用吹出部２００を設けることが必要になってくる。

図１９は、１つのチャンバーボックスに４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを設けた形態を例示する図である。
４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄは一列に並ぶように配置されている。
４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの構造自体は第１実施形態と同じである。４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの位置を区別するため、端から順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの符号を付けることとする。
このように複数のタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを一列に並べると、図２０に例示するように、一般的なシステム天井照明器具１０と組み合わせるのに相性が良いという利点がある。

しかしながら、複数のタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄが一列に並んでいると、ダクトからチャンバーボックス１１０に流入した気流が４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに均等に流入することが難しくなる。すなわち、ダクト接続口１１２の直下にあるタスク用吹出部２００Ｂ、２００Ｃには多くの風量が強い気流で流れ込み易いが、ダクト接続口１１２から離れたタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄには十分な風量が流入しにくい。
しかも、タスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに空気が流入するときの風向が不揃いになりやすい。
結果として、真ん中にある２つのタスク用吹出部２００Ｂ、２００Ｃからは比較的強い気流が吹き出すが、両端にある２つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄから吹き出す気流は弱くなり、風の到達距離が想定よりも短くなってしまう。

それでは、具体的に第２実施形態を説明する。
図２１は、第２実施形態に係る吹出口装置６００の分解斜視図である。
図２２は、吹出口装置６００の断面図である。

吹出口装置６００の構成は、基本的には第１実施形態と共通しており、タスク用吹出部２００の構造自体は同じでよい。
ここで、第２実施形態においては、広口開口部２４０の開口形状を第１実施形態よりもさらに広げるようにしている。
第１実施形態においては広口開口部２４０の矩形の４辺のうちピッチ軸ＰＸに平行な二辺を外側に広げて漏斗状にしていた（例えば図４、図５参照）。
これに対し、本第２実施形態では、残る２辺も含め、広口開口部２４０の矩形の４辺すべてを外側に広げるようにして広口開口部２４０の開口がより大きくなるようにしている。
また、円筒形の円筒風向ガイド３６３が追加されている。
円筒風向ガイド３６３は、ノズル支持部３００を囲むように設けられている。円筒風向ガイド３６３の径としては、外筒部３６０の第２フランジ部３６１の外径とほぼ同じでよい。
円筒風向ガイド３６３の高さは、ノズル部２１０の広口開口部２４０よりも高く、広口開口部２４０の位置よりも４０ｍｍ以上、好ましくは、５０ｍｍ以上高い方がよい。

円筒風向ガイド３６３は、ノズル部２１０に流入する気流を鉛直下向きに補正する役割を果たす。
４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを一列に並べるようにすると、チャンバーボックス６１０が横長になったり、４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄのうちで両端にあるタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄはチャンバーボックス６１０の短辺側の壁に近いので、タスク用吹出部２００Ａ〜２００Ｄに流入する気流が鉛直下向きになるとは限らない。
一方、第１実施形態（図７）に説明したように、タスク用気流路２３０に鉛直下向きに流入した空気がタスク用気流路２３０の内面で反射することを利用して、大きな角度で強い気流を吹き出すことができる。複数の（４つの）タスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを列設しながらも、大きな角度で強い気流を吹き出させるためには、円筒風向ガイドが大事な役割を果たす。

さらに、チャンバーボックス６１０内において、タスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄとダクト接続口１１２との間の高さにパンチングプレート６３０が設けられている。
パンチングプレート（打ち抜き金網）６３０は、ステンレス製やアルミ製の薄板に開口率５０％−７０％程度になるように複数の小穴を穿設したものである。
パンチングプレート６３０の穴は図２１に例示するように全体に均質に設けられていてもよい。

あるいは、図２３（Ａ）に例示するように、中央の領域で開口率が少し小さく、端の領域で開口率が少し大きくなるようにしてもよい。
この場合、開口率を変えるには、穴の径を変えてもよいし、穴のピッチを変えてもよい。
あるいは、図２３（Ｂ）に例示するように、各タスク用吹出部２００（円筒風向ガイド３６３）の直上にだけ穴を設け、その他の領域は穴が開口しない板になっていてもよい。
なお、穴は、円形に限らず、矩形でも三角でもよいし、線状（スリット）でもよい。

１つのダクト接続口１１２から流入してくる空気を４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに均等に分配する必要がある。また、できるかぎり鉛直下向きの気流がノズル部２１０に流入するようにしたい。
しかし、４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを列設するとダクト接続口１１２との距離がそれぞれ異なってきてしまうのであるから、何もしないと４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに均等に空気が分配されるなどということにはならない。
また、チャンバーボックス内で気流は複雑に反射し、何もしないと鉛直下向きの気流がタスク用吹出部２００に流入することはない。

この点、パンチングプレート６３０は、第１に、空気を４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに均等に分配する役割を果たす。
ダクト接続口１１２との距離が近い中央の２つのタスク用吹出部２００Ｂ、２００Ｃには多くの気流が流れ込みそうになるが、多すぎる気流はパンチングプレートで少し制限するようにする。
空気の流れがパンチングプレート６３０を通過するときの圧力損失は速度で変わってくるので、結果として、中央のタスク用吹出部２００Ｂ、２００Ｃと両端のタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄとで空気の流入量が均等になるように調整される。

第２に、パンチングプレート６３０は、気流の向き（ベクトル）を鉛直下向きに補正する役割を果たす。チャンバーボックス６１０内で複雑に反射した気流でもこのパンチングプレート６３０の小穴を通り抜けることで鉛直下向きの気流になるように整流される。

次にチャンバーボックス６１０について説明する。
チャンバーボックス６１０は、第１実施形態と同じく、全体的にはおおよそ角柱状（四角柱状）であって、下面１１１が開口した中空体である。
また、チャンバーボックス６１０はダクト接続口１１２を有している。ここでは、第１実施形態と同様にチャンバーボックス６１０の側面にダクト接続口１１２を設けているが、ダクト接続口１１２ａがチャンバーボックス６１０の上面にあってもよい。

ただし、チャンバーボックス６１０の上面に注目すると、正面視で２つの斜面がハの字型に設けられている。
このハの字型の斜面はダクト接続口１１２から流入してきた空気の気流を４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに均等に配分するための風向ガイドとなるので、風向ガイド斜面６２０と称することにする。
風向ガイド斜面６２０は必ずしも平坦面に限定されず、例えば、図２４に変形例を示すように、湾曲面であってもよい。
なお、風向ガイド斜面６２０を湾曲面にする場合、下に凸ではなく、上に凸にする方がよい。
また、チャンバーボックス自体の外形は角柱状（四角柱状）のままとし、その内側に風向ガイド斜面６２０をハの字型に付設してもよい。

風向ガイド斜面６２０は、チャンバーボックス６１０の端に向かうに従って徐々に低くなり、低い側の辺６２２が円筒風向ガイド３６３よりもわずかに高い位置にある。風向ガイド斜面６２０の低い側の辺６２２と円筒風向ガイド６３６との間の高さにパンチングプレート６３０が配設されている。

風向ガイド斜面６２０は、４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに均等に空気を流入させる役割があり、特に、両端のタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄに流入する空気の量を確保する役割がある。
ダクト接続口１１２から流入した空気はチャンバーボックス６１０内の壁で反射してタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに向かうことになる。
もし風向ガイド斜面６２０が無いと、ダクト接続口１１２からの風が端のタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄに流入しにくいし、仮にタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄに流入するとしてもかなり斜め方向から流入することになる。

この点、例えば図２２に模式的に示すように、ダクト接続口１１２からの風が風向ガイド斜面６２０で反射してからタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄに流入すると、より鉛直下向きに近い気流でタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｄに入るようになる。
これにより、４つのタスク用吹出部２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄに均等にバランス良く空気を流入させ、かつ、気流の向きを鉛直下向きに補正することができる。
すると、鉛直下向きにタスク用気流路２３０に流入した空気がタスク用気流路２３０の内面で反射することを利用し、大きな角度で強い気流を吹き出すようになる。
したがって、複数のタスク用吹出部２００からバランスよく、大きな角度で、強い気流を吹き出すようにできる。

図２５は、本実施形態の吹出口装置６００をオフィスの天井に設置した場合の気流のカバーエリアを例示した図である。４人が向かい合って執務するようなオフィスレイアウトにしたとしても、１つのダクトで４人分のタスク空調ができる。

なお、４つのタスク用吹出部２００Ａ−２００Ｄを一列に並べる場合を例示したが、もちろん、図２６のように複数のタスク用吹出部をマトリクス的に並べてもよいことはもちろんである。

１つのダクト系統に複数のタスク用吹出部２００を設けるにあたって、４つに限定されないのであり、３つでもよいし、５つ以上でもよいことはもちろんである。

（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態を説明する。
第３実施形態においては、さらに、アンビエント用吹出部を備えている。
図２７は、第３実施形態に係る吹出口装置４００を天井に設置した状態を示す図である。
タスク用吹出部２００からのタスク用気流に加え、チャンバーボックス１１０と下面パネル部１２０との間からアンビエント用の気流が四方に均等に吹き出す。
図２８は、チャンバーボックス１１０を下面パネル部１２０から外した状態を示す図である。
チャンバーボックス１１０は、その下端に、末広がりに広がる外コーン部１１３を有する。下面パネル部１２０も、その外周に、下方に向けて末広がりに広がる内コーン部１２２を有する。下面パネル部１２０をチャンバーボックス１１０の下面開口１１１に取り付けたときに、外コーン部１１３と内コーン部１２２との間に隙間を残す。この隙間がアンビエント用吹出口１５１、１５２、１５３、１５４になる。

さて、下面パネル部１２０には、その外周付近において、外周に沿って４枚の側壁１３１、１３２、１３３、１３４が立設されている。いま、図２７、図２８に示すように、チャンバーボックス１１０の手前の側面に接続口１１２が設けられているとする。すなわち、ダクト５００からの空調空気は、チャンバーボックス１１０の手前の側面からチャンバーボックス１１０内に送り込まれる。このとき、下面パネル部１２０に立設された４つの側壁１３１、１３２、１３３、１３４のうち、接続口１１２と反対側にある側壁を第１側壁１３１とする。接続口１１２と同じ側にある側壁を第２側壁１３２とする。残る二枚を第３側壁１３３、第４側壁１３４とする。すなわち、第３側壁１３３、第４側壁１３４は、接続口１１２から流入してくる空調空気の風向に対して直交する方向に位置する。

下面パネル部１２０をチャンバーボックス１１０の下面開口１１１に取り付けたとき、チャンバーボックス１１０の内壁面と各側壁１３１、１３２、１３３、１３４との間には僅かな隙間ができるようになっている。
これら隙間をアンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４と称することにする。
第１側壁１３１とチャンバーボックス１１０の内壁との間の気流路を第１アンビエント用気流路１４１とする。
第２側壁１３２とチャンバーボックス１１０の内壁との間の気流路を第２アンビエント用気流路１４２とする。
第３側壁１３３とチャンバーボックス１１０の内壁との間の気流路を第３アンビエント用気流路１４３とする。
第４側壁１３４とチャンバーボックス１１０の内壁との間の気流路を第４アンビエント用気流路１４４とする。

アンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４は、アンビエント用の吹出し口１５１、１５２、１５３、１５４に連通している。
第１アンビエント用気流路１４１と連通するアンビエント用吹出し口を第１アンビエント用吹出し口１５１とする。
第２アンビエント用気流路１４２と連通するアンビエント用吹出し口を第２アンビエント用吹出し口１５２とする。
第３アンビエント用気流路１４３と連通するアンビエント用吹出し口を第３アンビエント用吹出し口１５３とする。
第４アンビエント用気流路１４４と連通するアンビエント用吹出し口を第４アンビエント用吹出し口１５４とする。

アンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４とアンビエント用吹出し口１５１、１５２、１５３、１５４とにより、アンビエント用吹出部が構成されている。

第１側壁１３１の高さをＴ１、第２側壁１３２の高さをＴ２、第３側壁１３３の高さをＴ３、第４側壁１３４の高さをＴ４とする。このとき、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３（＝Ｔ４）とする。すなわち、接続口１１２と反対側にある第１側壁１３１が一番低く、接続口１１２と同じ側にある第２側壁１３２は第１側壁１３１よりも高い。そして、残る２枚である第３側壁１３３と第４側壁１３４は第２側壁１３２よりもさらに高い。本実施形態では、Ｔ１＝１４ｍｍ、Ｔ２＝４０ｍｍ、Ｔ３＝Ｔ４＝６０ｍｍとしている。

側壁１３１、１３２、１３３、１３４による作用効果を説明する。
アンビエント用吹出し口１５１、１５２、１５３、１５４から空調空気が吹き出すにあたり、空調空気はアンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４を通過することになる。そして、アンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４を通過する間に空調空気は、アンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４に沿う向きに強く方向付けられる。アンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４による方向付けの強さは、アンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４の長さに比例するとまでは言わないが、正の相関を持つと考えられる。

図２９にチャンバーボックス１１０内の気流をモデル化して示す。
（実際の気流はもっと複雑であるが、本発明の作用効果の説明のため、分かり易いように単純化してある。）
さて、ダクト接続口１１２がチャンバーボックス１１０の側面にある。
この接続口１１２から空調空気が勢いよくチャンバーボックス１１０に供給されることになる。チャンバーボックス１１０に供給された空調空気は、接続口１１２に対向する内壁に当たり、主な気流としては、この内壁面に沿ってそのまま下方に落ちると予想される。
この気流の一部は、第１アンビエント用気流路１４１に流入し、第１アンビエント用気流路１４１で鉛直下向きの方向付けが加えられ、そして、第１アンビエント用吹出し口１５１から吹き出していく。ここで、第１アンビエント用気流路１４１に流入する気流はもともと鉛直下向きに強い勢いを持つベクトル成分を持っている。そこで、第１アンビエント用気流路１４１は、他のアンビエント用気流路１４２、１４３、１４４に比べて相対的に短くする。

接続口１１２に対向する内壁に当たった気流のうち一部は跳ね返って接続口１１２側の内壁にあたり、この壁に沿って下方に降りて、第２アンビエント用気流路１４２に到達すると予想される。そして、第２アンビエント用気流路１４２で鉛直下向きの方向付けが加えられ、第２アンビエント用吹出し口１５２から吹き出していく。第２アンビエント用気流路１４２に流入する気流の鉛直下向きベクトルは、第１アンビエント用気流路１４１に流入する気流に比べると相対的に弱いと予想される。
したがって、第１アンビエント用気流路１４１を通る気流の風速と第２アンビエント用気流路１４２を通る気流の風速とを略同じに揃えるため、第２アンビエント用気流路１４２を第１アンビエント用気流路１４１よりも相対的に長くする。

第３アンビエント用気流路１４３および第４アンビエント用気流路１４４に到達する気流の流れは複雑で一概に言うのは難しい。しかし、接続口１１２に対向する内壁や天井さらに左右の内壁などでの複数回の跳ね返りを経て第３アンビエント用気流路１４３および第４アンビエント用気流路１４４に到達すると予想される。（ここでの左右は図２８、図２９の紙面上での左右をいう。）
こうなると、第３アンビエント用気流路１４３および第４アンビエント用気流路１４４に到達した気流は、鉛直下向きのベクトルをほとんど持たないと予想できる。したがって、第１アンビエント用気流路１４１や第２アンビエント用気流路１４２を通過する気流と風速を合わせるには、第３アンビエント用気流路１４３および第４アンビエント用気流路１４４を長くとる必要がある。

このように各側壁１３１、１３２、１３３、１３４の高さ（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）、すなわち、アンビエント用気流路１４１、１４２、１４３、１４４の長さをそれぞれ調整することにより、四方のアンビエント用吹出し口１５１、１５２、１５３、１５４から出る吹出し気流の風速を均等にすることができる。

従来技術のごとくアンビエント用の吹出し口が四方に開いているからといって、四方に均等にアンビエント用吹出し気流が出るとは限らない。アンビエント用吹出気流に偏流があると、居室内のある場所では暑い、ある場所では寒いといったことが生じる。
この点、上記に説明したように、接続口１１２の位置やチャンバーボックス１１０内の気流を考慮して第１から第４アンビエント用気流路１４１、１４、１４３、１４４の長さを調整しておくことでアンビエント用吹出し口１５１、１５２、１５３、１５４から出る気流の速さを均等にすることができる。このように、アンビエント用吹出気流が均等に揃うことで居室内の気温が均質になる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
スペース効率の向上を図るため、一つの下面パネル部１２０に二つ以上、例えば３つや４つのタスク用吹出部２００を取り付けもよい。

ノズル部をヨー軸ＹＸ回りで回転可能に支持できればノズル支持部３００の構造は上記に限定されない。
例えば、第１フランジ部を取付穴に回転可能に取り付けることができれば、二枚のフランジ部で下面パネル部を挟み込む構造は必須ではない。
（取付穴の周囲に円形の溝を穿設して、第１フランジ部に突設したピンを前記溝に係合させるなど、その他の例は種々有り得る。）

吹出口装置を天井に設置する場合を例示したが、場合によっては壁に取り付けてもよい。

１００、４００、６００…吹出口装置、
１１０、６１０…チャンバーボックス、１１１…下面開口、１１２…接続口、１１３…外コーン部、
１２０…下面パネル部、１２１…取付穴、１２２…内コーン部、
１３１、１３２、１３３、１３４…側壁、
１４１、１４２、１４３、１４４…アンビエント用気流路、
１５１、１５２、１５３、１５４…アンビエント用吹出口、
２００…タスク用吹出部、
２１０…ノズル部、２２０…ノズル本体部、２２１…雄ネジ、２３０…タスク用気流路、２３５…開口部、２４０…広口開口部、２５０…出口縁部、２６０…中間部、
３００…ノズル支持部、
３１０…内筒部、３１１…第１フランジ部、３２０…内筒本体部、３２１…逆Ｌ字部材、３４０…遮蔽板、３４１…内穴、３４２…支承片、３４４…ボス、３６０…外筒部、３６１…第２フランジ部、３６３…円筒風向ガイド、３７０…外筒本体部、３７１…蓋、３７２…外穴、３７３…長穴、
５００…ダクト、ＰＸ…ピッチ軸、ＹＸ…ヨー軸、
６２０…風向ガイド斜面、
６３０…パンチングプレート。

Claims (5)

1. ダクトと接続されるダクト接続口を有するとともに、一面が開口した中空のチャンバーボックスと、
   前記チャンバーボックスの開口を閉塞するように取り付けられるパネル部と、
   前記パネル部に取り付けられた複数のタスク用吹出部と、を備え、
   前記タスク用吹出部は、
   居室内で執務者が在席する領域であるタスク領域に向けて空調空気を個別に吹き出すノズル部と、前記ノズル部を支持するノズル支持部と、を備え、
   前記ノズル部は、このノズル部を貫通する筒孔であるタスク用気流路を有するとともに、ピッチ軸によって傾動可能に支持されており、
   前記ノズル支持部は、前記ノズル部がピッチング方向に傾動可能になるように前記ピッチ軸を支持し、さらに、このタスク用吹出部が取り付けられる天井または壁に垂直であるヨー軸回りで前記ノズル部が回転可能になるように当該ノズル部を支持し、前記タスク用気流路は、その内壁面に、前記ピッチ軸に平行な平坦面を少なくとも一つ有し、
   前記各タスク用吹出部の前記ノズル支持部を囲むように円筒形の円筒風向ガイドが設けられ、前記円筒風向ガイドの高さは、前記ノズル部の入り口の高さよりも高い
   ことを特徴とする吹出口装置。
2. 請求項１に記載の吹出口装置において、
   前記チャンバーボックス内において、前記タスク用吹出部と前記ダクト接続口との間の高さに、多数の穴が穿設されたパンチングプレートが設けられている
   ことを特徴とする吹出口装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の吹出口装置において、
   前記チャンバーボックスは、その上面において、ハの字型に設けられた斜面である風向ガイド斜面を有する
   ことを特徴とする吹出口装置。
4. 請求項３に記載の吹出口装置において、
   前記風向ガイド斜面は、前記チャンバーボックスの端に向かうに従って徐々に低くなり、低い側の辺が前記タスク用吹出部の前記ノズル部の入り口よりも高い位置にある
   ことを特徴とする吹出口装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の吹出口装置において、
   前記複数のタスク用吹出部は、一列に並べて配置されている
   ことを特徴とする吹出口装置。