JP2018162755A - 送風装置 - Google Patents

Abstract

【課題】送風装置からの送風と、誘引気流との境界領域の速度勾配を小さくし、乱流を抑えることで、ユーザの感じる送風のムラ感が少ない送風装置を提供する。
【解決手段】送風装置１は、高圧空気を発生する高圧空気発生部と、高圧空気を吹き出し方向である前方へ導くための導風部２と、導風部２の吹き出し方向に向いた面に開口した複数の吹き出し口４と、を備えている。吹き出し口４と非開口部５とが交互に並ぶことで、吹き出しライン６が形成されており、吹き出しライン６は、吹き出し口４又は非開口部５のどちらか一方を、少なくとも３つ有している。そして、少なくとも３本の吹き出しライン６が、平行に配置されており、吹き出し口４と非開口部５とが、隣り合う吹き出しライン６同士で互い違いとなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、送風により使用者に清涼感を与えることができ、また、空間内の空気循環を促すことができる送風装置に関する。

従来、空気流の生成手段によって生成した空気流を環状や矩形状等の吹き出し口から送風する送風装置が開発されている（例えば、特許文献１）。従来例（特許文献１）に係る送風機においては、空気流の生成手段によって生じた空気流が、環状の吹き出し口から吹き出される。

以下、図９及び図１０を用いて、従来例に係る送風装置について説明する。図９は、従来例に係る送風装置の正面図である。また、図１０は、従来例に係る送風装置の断面図である。

送風機組立体１００は、環状ノズル１０１を備え、当該環状ノズル１０１に囲まれた部分が円形の中央開口部１０２となっている。また、空気流の生成手段として、インペラ（羽根車）１３０及びモータ１２２が基部１１６の内部に配置されている。インペラ１３０が、モータ１２２によって回転させられることで空気流が発生し、当該空気流の下流側にディフューザー１３２が設けられている。

上記構成において、送風機組立体１００は、以下のように動作する。モータ１２２が起動されると、空気が空気入口１２４を介して送風機組立体１００内に吸い込まれ、インペラ１３０の入口１３４まで流れる。ディフューザー１３２の出口及びインペラ１３０の排気部を出た空気流は、内部通路１１０を通って互いに逆の方向に進む２つの空気流に分けられる。

この空気流は、口１１２に入る際に絞られ、口１１２の出口１４４で更に絞られる。この二回の絞りにより、システム中に圧力が生じる。このように環状ノズルに流れ込んだ空気流は、出口１４４を通って一次空気流として吹き出される。一次空気流は、ガイド部分１４８の形状により、ユーザに向かって集中又は集束して向けられる。

一次空気流が発生すると、送風機組立体１００の周辺、特に出口１４４周りの領域及び環状ノズル１０１の外縁部周りからの空気の誘引気流が生じる。この二次空気流は、中央開口部１０２を通り、ここで、一次空気流と混ざり合って送風機組立体１００から前方に放出される全空気流が生じる。

特開２０１０−０７７９６９号公報

ここで、空気という流体の粘性により、送風装置からの送風によって、周りの空気が誘引され誘引気流が生じる。この誘引気流は、送風装置からの送風と比べ、遅い風速で流れることとなる。

つまり、比較的風速が速い送風装置からの送風と、比較的風速が遅い誘引気流との境界領域においては、流れる空気の速度勾配が生じることとなる。このような速度勾配を有する境界領域においては、速く流れている領域から遅く流れている領域に向けて、微小の渦が形成され、当該微小の渦が生じることで乱流が形成される。

従来例のような送風装置においても、上述のような乱流が生じる。乱流は、一様な風速で流れている層流と比べ、微小擾乱に対し不安定であるため、風速の時間変動が大きくなる。そして、乱流によって風速の時間変動が大きくなると、ユーザが感じる送風のムラ感が増してしまい、これにより、ユーザの感じる心地よさが減退してしまうことが課題である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。その目的は、送風装置からの送風と、誘引気流との境界領域の速度勾配を小さくし、乱流を抑えることで、ユーザの感じる送風のムラ感が少ない送風装置を提供することである。

上記課題の達成のために、本発明に係る送風装置は、高圧空気を発生する高圧空気発生部と、前記高圧空気を吹き出し方向である前方へ導くための導風部と、前記導風部の前記吹き出し方向に向いた面に開口した複数の吹き出し口と、を備えている。前記吹き出し口と、その間の非開口部とが、交互に並ぶことで、吹き出しラインが形成されており、前記吹き出しラインは、前記吹き出し口又は前記非開口部のどちらか一方を、少なくとも３つ有している。そして、少なくとも３本の前記吹き出しラインが、平行に配置されており、前記吹き出し口と前記非開口部とが、隣り合う前記吹き出しライン同士で互い違いとなっている。

本発明に係る送風装置では、吹き出し口と非開口部が互い違いになっており、１つの非開口部の周りに、３つ乃至４つの吹き出し口が隣接する構成となっている。本構成によって、非開口部又はその周辺を通過する誘引気流は、３つ乃至４つの吹き出し口からの送風に誘引されるため、１つの吹き出し口からの送風に誘引される場合より、誘引気流の風速が速くなる。このことにより、吹き出し口からの送風と誘引気流との風速の速度差が小さくなり、それらの境界領域における風速の速度勾配が小さくなることで、乱流を抑えることができるため、ユーザの感じる送風のムラ感を減じることができる。

実施の形態１に係る送風装置の正面図 実施の形態１に係る送風装置の吹き出し方向を示した斜視図 実施の形態１に係る送風装置における空気の流れを示した上面図 実施の形態１に係る送風装置の導風部の内部の断面図 実施の形態２に係る送風装置の斜視図 実施の形態３に係る送風装置の斜視図 実施の形態３に係る送風装置の変形例１の斜視図 実施の形態３に係る送風装置の変形例２の斜視図 従来例に係る送風装置の正面図 従来例に係る送風装置の断面図

以下、図面を用いて、本発明に係る実施の形態について説明する。なお、以下で説明する実施の形態については、いずれも本発明の具体的な一例を示すものであって、これらによって本発明を限定する趣旨のものではない。また、用いる図面は、実施の形態について模式的に表したものであって、必ずしも厳密に図示しているものではない。各図において、実質的に同様の構成には、同じ符号を付している。

（実施の形態１）
図１〜４を用いて、本発明に係る実施の形態１について説明する。図１は、実施の形態１に係る送風装置の正面図である。図２は、実施の形態１に係る送風装置の吹き出し方向を示した斜視図である。図３は、実施の形態１に係る送風装置における空気の流れを示した上面図である。図４は、実施の形態１に係る送風装置の導風部の内部の断面図である。

［送風装置の構成］
まずは、実施の形態１に係る送風装置１の構成について説明する。送風装置１は、その前方に向かった送風を行うことができる。送風装置１は、導風部２と、筐体部１０と、を備える。実施の形態１において、導風部２は、３本の導風管３からなり、それぞれの導風管３の前面には、後述する高圧空気を吹き出す複数の吹き出し口４が開口している。

吹き出し口４が直線上に並んでおり、当該直線上において吹き出し口４でない部分が、非開口部５である。そして、複数の吹き出し口４と複数の非開口部５とが直線上に並ぶことで、吹き出しライン６を形成している。

筐体部１０は、その内部に、羽根車と電動機とにより高圧空気を発生する高圧空気発生部（図示せず）を有する。ここで、高圧空気とは、大気圧よりも高圧な空気のことである。また、筐体部１０は、その後ろ面に、高圧空気の発生に用いるための空気を取り入れる吸込み口１１（図１〜４では図示せず）を有する。筐体部１０は、床面等に設置されるものであり、その上面から、３本の導風管３が略垂直方向に突出している。

［高圧空気発生部］
既述の通り、高圧空気発生部は、羽根車及び電動機によって高圧空気を発生する。送風装置１には、外部から電力が引き込まれている。電動機は、当該外部からの電力によって駆動して、羽根車を回転させることができる。

送風装置１の周囲、特に吸込み口１１の近辺の空気が、吸込み口１１から吸い込まれる。吸込み口１１から吸い込まれた空気が、回転している羽根車によって圧縮されることによって、高圧空気が発生する。

上記のように高圧空気発生部で発生した高圧空気は、連結路（図示せず）によって、３本の導風管３に導かれる。導風管３に導かれた高圧空気は、それぞれの導風管３の複数の吹き出し口４から、その吹き出し方向である前方に吹き出される。

本構成の高圧空気発生部では、その羽根車の回転速度を制御することにより、発生する高圧空気の圧力を調整することができる。また、高圧空気の圧力を制御することにより、吹き出し口４から吹き出す送風の風速を調整することができる。

なお、実施の形態１においては、高圧空気を発生させるために羽根車の回転を用いているが、高圧空気発生部の構成としてはこれに限定されない。例えば、ピストンの摺動によって高圧空気を発生させるコンプレッサ等を用いることもできる。

［導風部］
既述の通り、導風部２は、３本の導風管３から成る。３本の導風管３は、筐体部１０の同一の面から、その面に略垂直な方向に突出した管状の部材である。３本の導風管３を、それぞれ、第１導風管３ａ、第２導風管３ｂ、第３導風管３ｃとする。

第２導風管３ｂは、第１導風管３ａ及び第３導風管３ｃに挟まれて、第１導風管３ａ及び第３導風管３ｃよりも前方に突出している。第１導風管３ａは、送風装置１の前方を向いた際の第２導風管３ｂの右側に位置している。第３導風管３ｃは、送風装置１の前方を向いた際の第２導風管３ｂの左側に位置している。

第１導風管３ａ及び第３導風管３ｃは、その前面に、それぞれ１本ずつ吹き出しライン６を有する。第２導風管３ｂは、その前面に、２本の吹き出しライン６を有している。これらの吹き出しライン６は、それぞれ、吹き出し口４と非開口部５を５つずつ備えている。

また、隣り合う吹き出しライン６の、吹き出し口４と非開口部５とは、互い違いになっている。つまり、第１導風管３ａの吹き出しライン６と、第２導風管３ｂの送風装置１の前方を向いた際の右側の吹き出しライン６とは、吹き出し口４同士或いは非開口部５同士が隣り合わず、吹き出し口４の隣は常に非開口部５となっている。

同様に、第３導風管３ｃの吹き出しライン６と、第２導風管３ｂの送風装置１の前方を向いた際の左側の吹き出しライン６とは、吹き出し口４同士或いは非開口部５同士が隣り合わず、吹き出し口４の隣は常に非開口部５となっている。さらに、同様に、第２導風管３ｂの有する２本の吹き出しライン６同士も、吹き出し口４同士或いは非開口部５同士が隣り合わず、吹き出し口４の隣は常に非開口部５となっている。

このように、隣り合う吹き出しライン６の吹き出し口４と非開口部５とが互い違いになっていることで、導風部２において、複数の吹き出し口４の配置を市松模様状にすることができる。

吹き出し口４の配置を市松模様状にすることによって、１つの非開口部５の周りに、３つ乃至４つの吹き出し口４が隣接するようになる。（一部の場所では、２つの吹き出し口４が隣接する場合もある。）故に、非開口部５又はその周辺を通過する誘引気流は、３つ乃至４つの吹き出し口４からの送風に誘引されるため、１つの吹き出し口４からの送風に誘引される場合より、誘引気流の風速が速くなる。

吹き出し口４からの送風と誘引気流との風速の速度差が小さくなれば、それらの境界領域における風速の速度勾配が小さくなり、乱流を抑えることができるため、ユーザの感じる送風のムラ感を減じることができる。

なお、実施の形態１では、それぞれの吹き出しライン６は、吹き出し口４と非開口部５をそれぞれ５つずつ備えているが、吹き出しライン６の有する吹き出し口４と非開口部５の数はこれに限定されない。例えば、吹き出し口４を３つと非開口部５を４つ有する吹き出しライン６と、吹き出し口４を４つと非開口部５を３つ有する吹き出しライン６と、を交互に組み合わせるような構成としてもよい。

なお、吹き出しライン６は、吹き出し口４又は非開口部５のどちらかを少なくとも３つ備えていれば、吹き出し口４を市松模様状に配置することができ、ムラ感の少ない送風を実現することができる。

また、実施の形態１において、吹き出しライン６を４本有する構成としているが、吹き出しライン６の数はこれに限定されない。例えば、５本や６本やそれ以上の数の吹き出しライン６を有する構成としてもよい。なお、吹き出しライン６の数を３本以上備えていれば、吹き出し口４を市松模様状に配置することができ、ムラ感の少ない送風を実現することができる。

ここで、実施の形態１においては、高圧空気発生部から導風部２へ高圧空気が流入する方向と、送風装置１の吹き出し方向とは、略垂直に交差する関係にある。そこで、高圧空気が流れる方向の変換を効率的に行うために、図４に示すように、導風部２の内部に複数の突起１４を設けていることが好ましい。

突起１４は、導風部２の内部において、各吹き出し口４の近傍の、高圧空気が導風部２に流入する方向の奥側に設けられている。導風部２に流入した高圧空気が突起１４に導かれることで、吹き出し口４から、高圧空気を吹き出し方向に効率的に吹き出すことができる。

また、突起１４は、高圧空気が導風部２に流入する方向の奥側（筐体部１０から離れる方向）の吹き出し口４になる程、吹き出し方向後方に長くなることが好ましい。全ての吹き出し口４から、高圧空気を均一に吹き出し易くするためである。

高圧空気が導風部２に流入する方向の奥側の吹き出し口４になる程、高圧空気の吹き出し量が少なくなる傾向にある。また、突起１４が吹き出し方向の後方に長いほど、より多くの高圧空気を吹き出し口４へと導くことができる。

故に、高圧空気が導風部２に流入する方向の奥側の吹き出し口４になる程、突起１４を吹き出し方向の後方に長くすることで、全ての吹き出し口４から、高圧空気を均一に吹き出し易くすることができる。

図４に示すように、突起１４は、板状の突起板部１４ａの吹き出し方向の後方に、高圧空気が導風部２に流入する方向の後方側（筐体部１０方向）に曲がった突起垂部１４ｂを有する。突起垂部１４ｂを有することで、吹き出し口４に高圧空気を効率的に導くことができる。

なお、突起１４の形状は、上記のものに限定されず、さまざまな形状にすることができる。例えば、突起垂部１４ｂは、図４のような曲面状でなくてもよく、例えば、板状の突起板部１４ａから、同じく板状の突起垂部１４ｂが屈曲して突出していてもよい。

また、突起垂部１４ｂを有さず、突起板部１４ａのみで突起１４が形成されていてもよい。この場合、突起１４が、導風部２の内部において、吹き出し方向に沿って突出していてもよいが、高圧空気が導風部２に流入する方向の後方側に傾いて突出している方が好ましい。より効率的に吹き出し口４に高圧空気を導くことができるためである。

もちろん、突起１４を有さなくてもよい。突起１４を有さない場合であっても、高圧空気が導風部２内に十分に充填されれば、吹き出し口４から、高圧空気を吹き出し方向に効率的に吹き出すことができる。

［導風管の配置］
第１導風管３ａ、第２導風管３ｂ、第３導風管３ｃは、それぞれ、その前面が、図３中の直線Ａ（破線）と所定の角度をなす方向を向くように設けられていることが好ましい。例えば、実施の形態１においては、第２導風管３ｂは、２本の吹き出しライン６に合わせて、２つの前面を有し、これら２つの前面は、直線Ａとそれぞれ角度αをなす方向を向くように設けられている。

また、第１導風管３ａの前面は、第２導風管３ｂの前方を向いて右側の前面と平行になるように設けられている。同様に、第３導風管３ｃの前面は、第２導風管３ｂの前方を向いて左側の前面と平行になるように設けられている。

吹き出し口４は、第１導風管３ａと第２導風管３ｂと第３導風管３ｃの、それぞれの前面に開口している。故に、吹き出し口４の吹き出し方向は、それぞれの吹き出し口４が開口している前面が向く方向と同方向、つまり、直線Ａと所定の角度αをなす方向となる（図２の矢印及び図３の太矢印参照）。角度αについては、例えば、好ましくは５°以上、６０°以下であり、より好ましくは１０°以上、４５°以下である。

このように、所定の角度を持って高圧空気が吹き出される、つまり、高圧空気が送風装置１から放射状に吹き出されることで、直線状に吹き出される場合と比べ、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、上記のように放射状に送風することで、同じ範囲を直線状に送風する場合と比べ、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

なお、吹き出し方向については、上記のように、第１導風管３ａと第２導風管３ｂと第３導風管３ｃの前面の向きによって、吹き出し方向の角度を設計する以外の方法で、吹き出し方向に直線Ａとの角度を持たせてもよい。例えば、各吹き出し口４の開口周辺に、直線Ａと所定角度をなす突片を設けることによって、吹き出し方向を設計することもできる。

また、第１導風管３ａと第２導風管３ｂと第３導風管３ｃの前面の角度、及び、各吹き出し口４の開口周辺の突片の角度、の両方によって、吹き出し方向を設定するような構成としてもよい。

また、上記では、すべての吹き出し口４の吹き出し方向は、直線Ａと角度αをなす方向であるとして説明してきたが、吹き出し方向が直線Ａとなす角度は、全ての吹き出し口４において同一の角度でなくてもよい。例えば、ある吹き出し口４の吹き出し方向は直線Ａと７°の角度をなし、別の吹き出し口４の吹き出し方向は直線Ａと１２°の角度をなす、等のように、複数の吹き出し口４の吹き出し方向が、それぞれ別個に設定されていてもよい。

また、吹き出し方向については、第１導風管３ａ及び第３導風管３ｃに開口する吹き出し口４の吹き出し方向が直線Ａとなす角度を、第２導風管３ｂに開口する吹き出し口４の吹き出し方向が直線Ａとなす角度よりも大きくすることが好ましい。このように、両端の吹き出しライン６の吹き出し方向が直線Ａとなす角度をより大きくすることで、より広範囲に送風を送ることができるようになる。

複数の吹き出しライン６のうち、両端の吹き出しライン６は、その間に位置する吹き出しライン６と比べて、送風装置１において後方に位置するのが好ましい。

例えば、実施の形態１では、第１導風管３ａ及び第３導風管３ｃの前面が、第２導風管３ｂの前面よりも、送風装置１の後方側に位置している。つまり、両端、つまり、第１導風管３ａ及び第３導風管３ｃの吹き出しライン６は、その間、つまり、第２導風管３ｂの吹き出しライン６より後方に位置している。

高圧空気は、それぞれの吹き出し口４から吹き出された後、放射状に広がっていきながら吹き出し方向に流れていく。つまり、吹き出し口４から吹き出し方向に沿って離れるほど、１つの吹き出し口４から送風される高圧空気の範囲は広くなる。

故に、両端の吹き出しライン６を、その間に位置する吹き出しライン６よりも送風装置１の後方にすることによって、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、両端の吹き出しライン６を、その間に位置する吹き出しライン６よりも送風装置１の後方にすることによって、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

なお、実施の形態１のように、吹き出し方向に所定の角度を持たせ、且つ、両端の吹き出しライン６を後方に位置させる、という２つの構成の両方を採用するのが好ましい。これら両方を採用する方が、同じ幅の送風装置１を用いてより広範囲に送風可能となるためである。

もちろん、吹き出し方向に所定の角度を持たせる構成のみ、或いは、両端の吹き出しライン６を後方に位置させる構成のみ、のようにどちらか一方のみを採用することもできる。

［導風管同士の離間］
導風管３同士は、離間しているのが好ましい。例えば、実施の形態１においては、第１導風管３ａと、第２導風管３ｂと、第３導風管３ｃとは、それぞれ離間している。このように、第１導風管３ａと、第２導風管３ｂと、第３導風管３ｃとが、それぞれ離間していることで、送風装置１からの送風に伴って、送風装置１の後方の空気も、誘引気流として誘引することができる。送風装置１の後方の空気が、第１導風管３ａと第２導風管３ｂとの間の空間、および、第２導風管３ｂと第３導風管３ｃの間の空間、を通って送風装置１の前方まで流れることができるためである（図３の細矢印参照）。

導風部２の前方に位置する空気は、吹き出し口４からの送風に伴って誘引気流として前方に流れていく。ここで、第１導風管３ａと、第２導風管３ｂと、第３導風管３ｃとが離間している場合、誘引気流として前方に流れたため空気が流出した部分には、３本の導風管３同士の間の空間を通って送風装置１の後方の空気が、順次補充される。

仮に、第１導風管３ａと、第２導風管３ｂと、第３導風管３ｃとが離間していない場合、このような後方からの空気の補充が十分には行われず、空気の不足によって、非開口部５等の周辺に負圧の部分が生じてしまう。

負圧の部分が生じてしまうと、吹き出し口４から吹き出された高圧空気には、負圧の部分に引き寄せられる力、つまり、直線Ａの方向に引き寄せられるような力が働く。直線Ａの方向に引き寄せられる力が働くと、送風装置１からの送風の放射状の広がりが抑えられ、送風できる範囲が狭くなってしまう。

つまり、第１導風管３ａと、第２導風管３ｂと、第３導風管３ｃとが、それぞれを離間していることで、導風部２の周辺に負圧が生じるのを防ぐことができ、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、第１導風管３ａと、第２導風管３ｂと、第３導風管３ｃとが、それぞれを離間していることで、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

なお、実施の形態１において、導風管３同士が離間している空間は２つであるが、導風管３同士が離間している空間は２つに限定されない。例えば、吹き出しライン６を２本有する導風管３を２つ有し、その２つの導風管３が離間しているような構成とすることもできる。導風部２が有する吹き出しライン６の数や導風管３の数等に従って、導風管３同士が離間している空間の数は、適宜設定可能である。

また、第１導風管３ａ、第２導風管３ｂ、第３導風管３ｃは、それぞれ後方に向けて尖った形状をしていることが好ましい。例えば、実施の形態１においては、第１導風管３ａ及び第３導風管３ｃは後方に尖った三角形状を有しており、また、第２導風管３ｂは後方に尖った四角形状を有している。

後方に尖った形状を有していることで、空気の抵抗が抑えられるため、送風装置１の後方の空気が、３本の導風管３同士の間の空間を通って送風装置１の前方へと流れ込みやすくできる。

もちろん、導風管３の形状としては、三角形状や四角形状に限定されず、後方に尖った五角形状や六角形状等、様々な形状を採用可能である。また、導風管３の形状としては、後方に尖っていることが好ましいが、必ずしも尖っている必要はなく、円柱状等の形状を採用してもかまわない。

（実施の形態２）
ここからは、実施の形態２について、図５を用いて説明する。実施の形態２においては、導風部２の構成において実施の形態１と異なるため、以下の説明では導風部２をメインに説明し、同様の部分については説明を簡略化又は省略している。また、実施の形態１と同様の構成については、同じ符号を付して説明する。

図５は、実施の形態２に係る送風装置の斜視図である。実施の形態２に係る送風装置１は、筐体部１０と、導風部２と、を備える。筐体部１０は、その内部に、高圧空気発生部を有し、その前面に、吸込み口１１を有する。高圧空気発生部としては、例えば、実施の形態１と同様に、羽根車と電動機を備えるものを採用することができる。

［導風部］
実施の形態２においては、導風部２は３本の吹き出しライン６を有している。３本の吹き出しライン６のうち、両端の吹き出しライン６には、５つの吹き出し口４と、４つの非開口部５と、が交互に並んでいる。また、中心の吹き出しライン６には、４つの吹き出し口４と、５つの非開口部５と、が交互に並んでいる。

隣り合った吹き出しライン６の、吹き出し口４と非開口部５とは、互い違いになっている。つまり、両端の吹き出しライン６の吹き出し口４に挟まれて、中央の吹き出しライン６の非開口部５が存在する。また、両端の吹き出しライン６の非開口部５に挟まれて、中央の吹き出しライン６の吹き出し口４が存在する。

このように、吹き出し口４と非開口部５とが互い違いとなっていることで、複数の吹き出し口４の配置を市松模様状にすることができる。

配置を市松模様状にすることにより、非開口部５又はその周辺を通過する誘引気流は、３つ乃至４つの吹き出し口４からの送風に誘引されるため、誘引気流の風速が速くなり、境界領域における風速の速度勾配が小さくなる。故に、乱流を抑えることができるため、ユーザの感じる送風のムラ感を減じることができる。

また、３本の吹き出しライン６の間には、導風部２の前面から後面に連通した、連通孔７が開口している。連通孔７の前面側及び後面側の開口部は矩形状であり、また、吹き出しライン６に沿って開口している。この連通孔７は、実施の形態１における導風管３同士の間の空間と同様に、送風装置１の後方にある空気を、送風装置１の前方へと通す機能を有する。

導風部２の前方に位置する空気は、吹き出し口４からの送風に伴って誘引気流として前方に流れていく。誘引気流として前方に流れたため空気が流出した部分には、連通孔７を通って送風装置１の後方の空気が補充される。

仮に、連通孔７が開口していない場合、このような後方からの空気の補充が十分には行われず、空気の不足によって、非開口部５等の周辺に負圧の部分ができてしまう。負圧の部分が生じてしまうと、吹き出し口４から吹き出された高圧空気には、負圧の部分に引き寄せられる力、つまり、直線Ａの方向に引き寄せられるような力が働く。直線Ａの方向に引き寄せられる力が働くと、送風装置１からの送風の放射状の広がりが抑えられ、送風できる範囲が狭くなってしまう。

つまり、連通孔７を有することで、導風部２の周辺に負圧が生じるのを防ぐことができ、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、連通孔７を有することで、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

実施の形態２においては、連通孔７は、吹き出しライン６の間において、吹き出しライン６に沿って開口しており、その長手方向は、吹き出しライン６とほぼ同じ長さである。また、吹き出しライン６が３本あることで、吹き出しライン６の間は２つ存在するが、そのそれぞれに１つずつ連通孔７が開口している。

連通孔７を上記構成とすることで、全ての吹き出し口４に連通孔７が隣接するようになり、全ての吹き出し口４からの送風が、送風装置１の後方から効率的に空気を誘引できるようになる。故に、送風装置１の前方における負圧の発生を効率的に抑えることができ、より広範囲への送風が可能になる。

なお、連通孔７としては、上記構成が好ましいが、連通孔７の大きさや数は上記構成に限定されない。例えば、吹き出しライン６の間において、２つやそれ以上の数の連通孔７が間隔を空けて開口していてもよい。また、３本の吹き出しライン６によって構成される、吹き出しライン６の間の２つのうち、一方のみに連通孔７が開口していてもよい。これらの場合であっても、導風部２の前面における負圧の発生を抑えることができる。

また、実施の形態２において、連通孔７は、導風部２の前面から後面に連通しているが、連通孔７の連通の態様はこれに限定されない。連通孔７は、吹き出し口４が開口している導風部２の前面から、導風部２の吹き出し口４を有さない部位に連通していればよい。吹き出し口４を有さない部位としては、例えば、導風部２の側面等である。

連通孔７が、導風部２の前面から側面に連通している場合、送風装置１の側方の空気を効率的に誘引することができるようになる。送風装置１が壁に当接して設置されており、後方からの空気の誘引をあまり期待できないような場合でも、連通孔７が導風部２の前面から側面に連通していれば、側方からの誘引気流により、導風部２の前面における負圧の発生を抑制できる。

なお、連通孔７の形状としては、図５のように吹き出しライン６に沿った矩形状に限定されない。例えば、連通孔７が、吹き出しライン６に沿った楕円形の形状を有していてもよい。

また、実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、送風装置１の前方向に対して、両端の吹き出しライン６の吹き出し方向が所定の角度を有するように、導風部２の前面が設計されていることが好ましい。或いは、各吹き出し口４の開口周辺に、送風装置１の前方向に対して所定の角度を有する突片を設けることが好ましい。送風装置１から高圧空気を放射状に吹き出すことが可能になるためである。

高圧空気が送風装置１から放射状に吹き出されることで、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、上記のように放射状に送風することで、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

また、導風部２の前面のうち、中心の吹き出しライン６を有する部分が前方に突出しており、両端の吹き出しライン６を有する部分が、その間の吹き出しライン６を有する部分より、送風装置１における後方に位置していることが好ましい。

高圧空気は、吹き出し口４から吹き出された後、放射状に広がっていきながら吹き出し方向に流れていく。つまり、吹き出し口４から吹き出し方向に沿って離れるほど、１つの吹き出し口４から送風される高圧空気の範囲は広くなる。

故に、両端の吹き出しライン６が、その間の吹き出しライン６より後方に位置する方が、送風装置１の送風範囲を広くすることができる。また、同じ範囲に送風する場合には、両端の吹き出しライン６が、その間の吹き出しライン６より後方に位置する方が、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

（実施の形態３）
ここからは、実施の形態３について、図６を用いて説明する。実施の形態３については、導風部２の形状及び、高圧空気発生部の位置が、実施の形態１及び２と異なるため、当該異なる部分をメインに説明し、同様の部分については説明を簡略化又は省略している。また、実施の形態１及び２と同様の構成については、同じ符号を付して説明する。

図６は、実施の形態３に係る送風装置の斜視図である。実施の形態３に係る送風装置１は、筐体部１０と、導風部２と、基台１２と、支持柱１３と、を備える。筐体部１０は、その下面において、基台１２に備えられた支持柱１３と接続されることで、支持されている。

また、筐体部１０は、その内部に、高圧空気発生部を有し、その側面に、吸込み口１１を有する。高圧空気発生部としては、例えば、実施の形態１及び２と同様に、羽根車と電動機を備えるものを採用することができる。

［導風部］
実施の形態１及び２と異なり、実施の形態３に係る送風装置１において、導風部２は、その後面の略中心部分が、筐体部１０の前面と当接するように設置されている。導風部２の長手方向は、支持柱１３の長手方向に略平行である。

つまり、実施の形態３においては、高圧空気発生部で生成された高圧空気が導風部２に流れ込む方向と、吹き出し口４から高圧空気が吹き出される吹き出し方向とが、略一致する。故に、実施の形態３においては、実施の形態１等のように、導風部２の内部において、吹き出し口４に隣接した突起１４を設ける必要がなくなる。

導風部２の前面には、３本の吹き出しライン６が備えられている。両端の吹き出しライン６は、５つの吹き出し口４と４つの非開口部５とが交互に並んでいる。また、真ん中の吹き出しライン６は、５つの非開口部５と４つの吹き出し口４とが交互に並んでいる。

また、隣り合う吹き出しライン６同士の、吹き出し口４と非開口部５とは、互い違いになっている。つまり、吹き出し口４の隣には非開口部５が存在し、かつ、非開口部５の隣には吹き出し口４が存在する。このような配置とすることで、導風部２の前面において、吹き出し口４が市松模様状に配置されることになる。

配置を市松模様状にすることにより、非開口部５又はその周辺を通過する誘引気流は、３つ乃至４つの吹き出し口４からの送風に誘引されるため、誘引気流の風速が速くなり、境界領域における風速の速度勾配が小さくなる。故に、乱流を抑えることができるため、ユーザの感じる送風のムラ感を減じることができる。

［導風部の変形例］
図７と８に、実施の形態３に係る送風装置１の導風部２の変形例を示す。図７は、実施の形態３に係る送風装置の変形例１の斜視図である。また、図８は、実施の形態３に係る送風装置の変形例２の斜視図である。

変形例１において、導風部２の前面は、前方に突出した凸形状を有する。導風部２の略中心部の前方に突出した部分を凸前面１５ａとする。また、送風装置１の前方に向かって凸前面１５ａの左右にあり、凸前面１５ａより後方に位置する導風部２の前面を、それぞれ左凹前面１５ｂ及び右凹前面１５ｃとする。

変形例１においては、凸前面１５ａと、左凹前面１５ｂと、右凹前面１５ｃとは、それぞれ１本ずつ吹き出しライン６を有している。このように、導風部２が前方への凸形状を有していることで、両端の吹き出しライン６が、その間の吹き出しライン６よりも後方に位置することなる。

高圧空気は、吹き出し口４から吹き出された後、放射状に広がっていきながら吹き出し方向に流れていくため、吹き出し口４から吹き出し方向に沿って離れるほど、１つの吹き出し口４から送風される高圧空気の範囲は広くなる。

故に、両端の吹き出しライン６が、その間の吹き出しライン６より後方に位置する方が、送風装置１の送風範囲を広くすることができる。また、同じ範囲に送風する場合には、両端の吹き出しライン６が、その間の吹き出しライン６より後方に位置する方が、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

なお、変形例１において吹き出しライン６の数は、３本に限定されず、４本やそれ以上の本数であってもよい。例えば、凸前面１５ａが２本の吹き出しライン６を有し、左凹前面１５ｂ及び右凹前面１５ｃがそれぞれ１本ずつ吹き出しライン６を有することで、導風部２が４本の吹き出しライン６を備えていてもよい。

変形例２において、導風部２の前面は、前方に膨らんだ凸曲面となっている。導風部２の凸曲面となった前面には、３本の吹き出しライン６が平行に配置されている。真ん中の吹き出しライン６は、導風部２の凸曲面の略中心に位置し、その吹き出し方向は送風装置１の前方向である。

一方、導風部２の前面が凸曲面となっているため、両端の吹き出しライン６の吹き出し方向は、前方向に対して所定の角度をなす。つまり、変形例２においては、両端の吹き出しライン６からは、高圧空気が放射状に吹き出す。

高圧空気が送風装置１から放射状に吹き出されることで、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、上記のように放射状に送風することで、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

なお、変形例２においても、吹き出しライン６の数は、３本に限定されず、４本や５本、或いはそれ以上の本数の吹き出しライン６を備えていてもよい。

（本発明に係る送風装置の効果等）
ここで、あらためて、本発明に係る送風装置１について説明しておく。

本発明に係る送風装置１は、高圧空気を発生する高圧空気発生部と、高圧空気を吹き出し方向である前方へ導くための導風部２と、導風部２の吹き出し方向に向いた面に開口した複数の吹き出し口４と、を備えている。吹き出し口４と、その間の非開口部５とが、交互に並ぶことで、吹き出しライン６が形成されており、吹き出しライン６は、吹き出し口４又は非開口部５のどちらか一方を、少なくとも３つ有している。そして、少なくとも３本の吹き出しライン６が、平行に配置されており、吹き出し口４と非開口部５とが、隣り合う吹き出しライン６同士で互い違いとなっている。

上記構成を有する送風装置１によれば、吹き出し口４が市松模様状に配置されており、故に、非開口部５は、３つ乃至４つの吹き出し口４と隣接している。それ故、非開口部５又はその周辺を通過する誘引気流は、３つ乃至４つの吹き出し口４からの送風に誘引されるため、誘引気流の風速が速くなり、境界領域における風速の速度勾配が小さくなる。故に、乱流を抑えることができるため、ユーザの感じる送風のムラ感を減じることができる。

また、平行に配置された吹き出しライン６のうち、少なくとも両端の吹き出しライン６の吹き出し方向は異なり、両端の吹き出しライン６の吹き出し口４は、その吹き出し方向が導風部２から放射状に外側に広がるように、外側に向けて開口していることが好ましい。

上記構成により、高圧空気が送風装置１から放射状に吹き出される。高圧空気が送風装置１から放射状に吹き出されることで、直線上に吹き出される場合と比べ、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、上記のように放射状に送風することで、直線上に送風する場合と比べ、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

また、両端の吹き出しライン６は、その間に位置する吹き出しライン６よりも、後方に位置していることが好ましい。

高圧空気は、それぞれの吹き出し口４から吹き出された後、放射状に広がっていきながら吹き出し方向に流れていく。つまり、吹き出し口４から吹き出し方向に沿って離れるほど、１つの吹き出し口４から送風される高圧空気の範囲は広くなる。故に、両端の吹き出しライン６を、その間に位置する吹き出しライン６よりも送風装置１の後方にすることによって、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、両端の吹き出しライン６を、その間に位置する吹き出しライン６よりも送風装置１の後方にすることによって、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

また、導風部２において、平行に配置された吹き出しライン６の間のうち少なくとも１箇所には、吹き出し口４を有する面から吹き出し口４を有さない部位へと連通した連通孔７が設けられていることが好ましい。

連通孔７を有することで、導風部２の周辺に負圧が生じるのを防ぐことができ、より広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、連通孔７を有することで、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

また、導風部２は、複数の導風管３から成り、導風管３は、それぞれ、１つ以上の吹き出しライン６を有し、導風管３同士は、離間していることが好ましい。

導風管３同士を離間させることで、導風部２の周辺に負圧が生じるのを防ぐことができより広範囲に送風することができる。また、同じ範囲に送風する場合には、導風管３同士を離間させることで、送風装置１の幅をより小さくすることができる。

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態１〜３を用いて、本発明に係る送風装置１を説明してきたが、送風装置１の実施態様は、実施の形態１〜３に限定されるものではない。

例えば、実施の形態１〜３では、床面等に設置する、置き型の送風装置について説明してきたが、送風装置１としては、エア・コンディショナのような壁に備え付けるタイプの送風装置に適用することもできる。

また、実施の形態１〜３に係る送風装置１の有する複数の吹き出しライン６の長さは略同一であるが、それぞれの吹き出しライン６によって長さを変更してもよい。例えば、両端の吹き出しライン６だけ、他の吹き出しライン６よりも長いものを採用してもよい。

また、実施の形態１〜３では、高圧空気発生部を１つのみ備えた送風装置１を説明してきたが、高圧空気発生部を２つ以上備えていてもよい。例えば、導風部２の長手方向の両側に高圧空気発生部を２つ備え、２つの高圧空気発生部からの高圧空気を、吹き出し口４から吹き出すようにしてもよい。

また、図面において、吹き出し口４の形状は矩形状で表しているが、吹き出し口４の形状は矩形状に限定されない。吹き出し口４の形状として、例えば、楕円等の形状を採用してもよい。

なお、上述の実施の形態１〜３については、本発明の実施態様の例示に過ぎず、数値や形状等についても好ましいものの例示に過ぎず、本発明はこれらの実施の形態にのみ限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、構成に適宜変更を加えることは可能である。

本発明に係る送風装置は、乱流を抑えることでユーザの感じる送風のムラ感を少なくすることを可能にし、例えば、送風により使用者に清涼感を与えることができ、また、空間内の空気循環を促すことができる送風装置等に有用である。

１ 送風装置
２ 導風部
３ 導風管
３ａ 第１導風管
３ｂ 第２導風管
３ｃ 第３導風管
４ 吹き出し口
５ 非開口部
６ 吹き出しライン
７ 連通孔
１０ 筐体部（高圧空気発生部）
１１ 吸込み口
１２ 基台
１３ 支持柱
１４ 突起
１４ａ 突起板部
１４ｂ 突起垂部
１５ａ 凸前面
１５ｂ 左凹前面
１５ｃ 右凹前面

Claims (5)

1. 高圧空気を発生する高圧空気発生部と、
   前記高圧空気を吹き出し方向である前方へ導くための導風部と、
   前記導風部の前記吹き出し方向に向いた面に開口した複数の吹き出し口と、を備え、
   前記吹き出し口と、その間の非開口部とが、交互に並ぶことで、吹き出しラインが形成されており、
   前記吹き出しラインは、前記吹き出し口又は前記非開口部のどちらか一方を、少なくとも３つ有し、
   少なくとも３本の前記吹き出しラインが、平行に配置されており、
   前記吹き出し口と前記非開口部とが、隣り合う前記吹き出しライン同士で互い違いとなっている送風装置。
2. 平行に配置された前記吹き出しラインのうち、少なくとも両端の前記吹き出しラインの前記吹き出し方向は異なり、
   両端の前記吹き出しラインの前記吹き出し口は、その吹き出し方向が前記導風部から放射状に外側に広がるように、外側に向けて開口している請求項１記載の送風装置。
3. 両端の前記吹き出しラインは、その間に位置する前記吹き出しラインよりも、後方に位置している請求項１又は２記載の送風装置。
4. 前記導風部において、平行に配置された前記吹き出しラインの間のうち少なくとも１箇所には、前記吹き出し口を有する面から前記吹き出し口を有さない部位へと連通した連通孔が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の送風装置。
5. 前記導風部は、複数の導風管から成り、
   前記導風管は、それぞれ、１つ以上の前記吹き出しラインを有し、
   前記導風管同士は、離間している請求項１〜３のいずれか一項記載の送風装置。