JP6138559B2 - ブラインド - Google Patents

Description

本発明は、遮蔽材を下降した際に、遮蔽材と窓枠との間からの光漏れや、複数の遮蔽材を並べて連装したときの隣合う遮蔽材同士の間からの光漏れを防止したブラインドに関する。

従来のブラインドでは、遮蔽材の昇降時において、窓枠や隣合う遮蔽材に干渉することを防止するために、これらとの間に所定量の隙間を設けて設置されることが一般的に行われている。しかし、遮蔽材を下降した際にこれらの隙間から光漏れが発生するために、このような隙間を塞ぐことが、種々提案されている。

例えば、特許文献１に示されるものは、２台以上を並設したロールブラインドにおいて、ロールブラインドの巻の太さによって調節できる取付け器具を２台のスクリーン間に配設し、長さ調節できる帯を取付け器具から吊り下げて２台のスクリーン間の隙間を塞ぎ、光漏れを防止している。

また、特許文献２に示されるものは、横方向に配列される複数の主幕体と、これら主幕体間に横並び状態で配置される副幕体とを備え、各主幕体はそれぞれに設けられた主巻取り軸に巻回され、副幕体は、主巻取り軸の斜め下方に位置して、該主巻取り軸と平行に配置される副巻取り軸に巻回されるようになっており、副幕体に形成される二股状封止部に主幕体の側縁を挟み込むことにより、主幕体と副幕体との間を密閉し、各主幕体の下端部間に棒状ウエイトを連続して水平に取付け、棒状ウエイトの重量によって主幕体を下降させるとともにその緊張状態を保持し、副幕体の下端部も棒状ウエイトに固定され、主幕体が主巻取り軸から繰り出されて下降する際に、副幕体は棒状ウエイトの重量により副巻取り軸から繰り出されるようになっており、一方、主幕体が主巻取り軸に巻取られて上昇する際には、副幕体もねじりトルクが付加されている副巻取り軸に巻取られ、もって、主巻取り軸および副巻取り軸による巻取りおよび繰り出しが同期して行われるようになっている。

実開平１−７０９９６号公報 特開２００１−１９３３７０号公報

しかしながら、上記特許文献１に示されるものでは、光を採り入れるためにスクリーンを巻き上げると、帯のみが垂れ下がった状態になってしまう。このため、帯が目障りな場合には帯を取り外すこともできるが、取外し作業が煩雑であるとともに、外した帯の保管場所にも困るという問題がある。

また、特許文献２に示されるものでは、副巻取り軸が主巻取り軸の斜め下方に位置して主巻取り軸と平行に配置されるようになっているため、両巻取り軸を配置するために必要な前後方向のスペースが大きくなるという問題がある。

本発明は、遮蔽材を下降した際の光漏れを防止するために、特別な部材で隙間を塞ぐ必要がなく、また、隙間を塞ぐ部材を設けるために前後方向に大きなスペースを設ける必要がないブラインドを提供することをその目的とする。

前述した目的を達成するために、本発明は、固定面に固定されて長手方向に延びる支持部材と、支持部材から昇降可能に吊下げられる遮蔽材とを備えたブラインドにおいて、
遮蔽材が上昇した状態に対して、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置が支持部材の長手方向に変化するようにしたことを特徴とする。

また、遮蔽材は支持部材から昇降可能に吊下げられる昇降コードの昇降に伴って昇降するものであり、昇降コードを巻取可能なドラムが支持部材の長手方向に移動することにより、支持部材からの昇降コードの吊下げ位置が長手方向に移動し、昇降コードと一体に遮蔽材が移動するようにしたことを特徴とする。

また、遮蔽材は支持部材から傾動可能に吊下げられるラダーコードによって支持されるものであり、ラダーコードを傾動可能なドラムが支持部材の長手方向に移動することにより、支持部材からのラダーコードの吊下げ位置が長手方向に移動し、ラダーコードと一体に遮蔽材が移動するようにしたことを特徴とする。

また、ドラムは、支持部材に対して相対回転不能なドラム受けと、ドラム受けに回転可能に支持される回転ドラムとを有し、ドラム受けと回転ドラムとが一体に支持部材に沿って長手方向に移動するようにしたことを特徴とする。

また、支持部材内には、遮蔽材を昇降させるために回転が伝達される回転軸と、回転軸と一体回転可能なネジ軸と、支持部材に対して相対回転不能でネジ軸に螺合する螺合部材とが配設され、螺合部材またはネジ軸がドラムを押圧することによりドラムが支持部材の長手方向に移動するようにしたことを特徴とする。

また、遮蔽材は、支持部材に沿って長手方向に移動可能であるとともに遮蔽材の昇降に必要な機構部品が内装される可動部材によって吊り下げられることを特徴とする。

また、少なくとも２台の支持部材が長手方向に隣合うように配置され、各支持部材から吊下げられる遮蔽材のうち少なくとも一方の遮蔽材が、下降する際に、他方の遮蔽材に接近する方向へ移動するようにしたことを特徴とする。

また、１台の支持部材から少なくとも２つの遮蔽材が長手方向に隣合うようにして昇降可能に吊下げられ、互いに隣合う遮蔽材のうち少なくとも一方の遮蔽材が、下降する際に、他方の遮蔽材に接近する方向へ移動するようにしたことを特徴とする。

また、遮蔽材は遮蔽材の昇降に連動して支持部材の長手方向へ移動するようにしたことを特徴とする。

また、遮蔽材は下降途中において、下限位置の手前から支持部材の長手方向へ移動するようにしたことを特徴とする。

また、遮蔽材は下限位置まで下降した後に、支持部材の長手方向へ移動するようにしたことを特徴とする。

遮蔽材が上昇した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置と、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置とを異なるものとすることによって、例えば、下降した状態において遮蔽材を窓枠に近づけた位置とすることにより遮蔽材と窓枠との隙間が小さくなり、同様に、下降した状態において隣合う遮蔽材同士を近づけた位置とすることにより遮蔽材同士の隙間が小さくなり、よって、光漏れを防止することができる。

遮蔽材自体の吊下げ位置が変化するために、隙間を塞ぐための特別な部材は不要であり、または、隙間を塞ぐ部材を設けるための特別なスペースも不要である。

本発明の第１の実施形態に係るブラインドの全体正面図であり、ヘッドボックス内部を一部示す。 図１の２Ａ−２Ａ線に沿って切って見たヘッドボックスの断面図である。 図１の２Ｂ−２Ｂ線に沿って切って見たヘッドボックスの断面図である。 ドラム受けを断面で示した遮蔽材昇降装置近傍のヘッドボックスの平面図であり、遮蔽材が上限位置まで上昇されている状態を示す。 ドラム受けを断面で示した遮蔽材昇降装置近傍のヘッドボックスの平面図であり、遮蔽材が下降している途中の状態を示す。 ドラム受けを断面で示した遮蔽材昇降装置近傍のヘッドボックスの平面図であり、遮蔽材が下限位置まで下降した状態を示す。 図３Ａの部分側断面図である。 図３Ｂの部分側断面図である。 図３Ｃの部分側断面図である。 ２台の支持部材を連装したブラインドの正面図であり、遮蔽材が上限位置まで上昇されている状態を示す。 遮蔽材が下降している途中の状態を示す。 図５Ｂの状態よりも遮蔽材がさらに下降し、隣合う遮蔽材同士が接近している状態を示す。 遮蔽材が下限位置まで下降し、隣合う遮蔽材同士の接近により隙間が閉塞された状態を示す。 第２の実施形態の遮蔽材昇降装置の部分側断面図であり、遮蔽材が上限位置まで上昇されている状態を示す。 第２の実施形態の遮蔽材昇降装置の部分側断面図であり、遮蔽材が下降している途中の状態を示す。 第２の実施形態の遮蔽材昇降装置の部分側断面図であり、遮蔽材が下限位置まで下降された状態を示す。 第２の実施形態の遮蔽材昇降装置の部分側断面図であり、遮蔽材の上昇している途中の状態を示す。 連装された２台の支持部材から吊下げられた遮蔽材の別の態様を示す正面図であり、遮蔽材が上限位置まで上昇されている状態を示す。 遮蔽材が下降し、隣合う遮蔽材同士が接近している状態を示す。 図７Ｂの状態よりも遮蔽材がさらに下降している途中であり、隣合う遮蔽材同士がさらに接近している状態を示す。 遮蔽材が下限位置まで下降し、隣合う遮蔽材同士の接近により隙間が閉塞された状態を示す。 連装された２台の支持部材から吊下げられた遮蔽材のさらに別の態様を示す正面図であり、遮蔽材が上限位置まで上昇されている状態を示す。 遮蔽材が下降している途中の状態を示す。 図８Ｂの状態から遮蔽材がさらに下降している途中の状態を示す。 遮蔽材が下限位置まで下降し、隣合う遮蔽材同士の接近により隙間が閉塞された状態を示す。 連装された３台の支持部材から吊下げられた遮蔽材が下降している途中の状態を示す。 遮蔽材が下限位置まで下降し、隣合う遮蔽材同士の接近により隙間が閉塞された状態を示す。 １つの支持部材に２つの遮蔽材が並設されているブラインドの正面図である。 遮蔽材が下限位置まで下降し、隣合う遮蔽材同士の接近により隙間が閉塞された状態を示す。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

図１ないし図５に示すように、ブラインド１０は、ブラケット１１等によって窓枠等に固定され長手方向に延びるヘッドボックス１２（支持部材）を備える。ヘッドボックス１２内にはモータ１５によって回転駆動される回転軸１４が長手方向にわたって配置されている。回転軸１４はヘッドボックス１２の長手方向複数個所（図では３箇所）に配設される遮蔽材昇降装置１６をそれぞれ貫通している。

各遮蔽材昇降装置１６からはラダーコード１８が垂下しており、各ラダーコード１８は、ヘッドボックス１２の下方において、多数のスラット２０を整列状態に支持している。スラット２０列全体で１つの遮蔽材が構成される。スラット２０列の下端にはボトムレール２２が配置されて、各ラダーコード１８の下端が連結されている。また、各遮蔽材昇降装置１６からは昇降コード２４も垂下しており、各昇降コード２４は、ヘッドボックス１２の下方においてスラット２０列に沿って上下に配設され、各昇降コード２４の下端がボトムレール２２に連結されている。

遮蔽材昇降装置１６は、ラダーコード１８を回転軸１４の回転に応じて傾動させ、且つ昇降コード２４を回転軸１４の回転に応じて昇降させると共に、スラット２０列をヘッドボックス１２の長手方向に沿って移動させるためのもので、固定部材２６と、ドラム受け２８と、回転ドラム３０と、ネジ軸３２と、移動コマ３４と、により構成される。ここで、ドラム受け２８と回転ドラム３０によってドラムが構成される。

固定部材２６は、図２に示すように、その底部がヘッドボックス１２の底部の開口に嵌り合った状態でヘッドボックス１２に固定されて、その長手方向がヘッドボックス１２の長手方向に一致し上部が開放された箱型形状をなしている。固定部材２６の内部空間２６aを画成する前後の内壁面からは、対面方向に一対の突条２６ｂがそれぞれ突出しており、一対の突条２６ｂは、固定部材２６の長手方向の略半分程度（図３では右半分）に渡り延びている。固定部材２６の底部には長手方向全長にわたって下部開口２６ｃが形成されている。

固定部材２６の内部空間２６ａ内の突条２６ｂが形成されていない長手方向の略半分程度（図３では左半分）の部分にはドラム受け２８が長手方向に摺動可能に挿入される。ドラム受け２８の底部には、図２Ａに示すように昇降コード２４が挿通する挿通孔２８ａとラダーコード１８が挿通する図示していない挿通孔とが形成されている。

ドラム受け２８は回転ドラム３０を回転可能に支持しており、回転ドラム３０には回転軸１４が一体に回転するように貫通している。回転ドラム３０の外周面にはラダーコード１８の上端が所定量は巻取り及び巻解かれるがそれ以上は巻取り及び巻解かれないように連結されているとともに、昇降コード２４の上端が巻取り及び巻解き可能に連結されている。ラダーコード１８はドラム受け２８の図示していない挿通孔を挿通して固定部材２６の下部開口２６ｃからヘッドボックス１２下方に導出されており、昇降コード２４もドラム受け２８の挿通孔２８ａを挿通して固定部材２６の下部開口２６ｃからヘッドボックス１２下方に導出されている。

ネジ軸３２は、前記固定部材２６の内部空間２６ａの突条２６ｂが形成されている部分に対応して、回転軸１４の外周囲に固定されており、その外周面に雄ネジが形成されている。

ネジ軸３２には、内周面に雌ネジが形成された移動コマ３４が螺合している。図２Ｂに示すように、移動コマ３４は外周面から径方向外方に突出するとともに軸方向全長にわたって形成される一対の突部３４ｂを有しており、一対の突部３４ｂには軸方向に貫通する溝３４ａが形成されて、移動コマ３４の溝３４ａには固定部材２６の突条２６ｂが挿入される。これにより、移動コマ３４は回転不能であるが、突条２６ｂに沿って移動可能な状態となるため、回転軸１４と一体にネジ軸３２が回転することにより、移動コマ３４はネジ軸３２上を軸方向に移動する。移動コマ３４は、ネジ軸３２上をドラム受け２８方向に移動してドラム受け２８に当接すると、ドラム受け２８を押圧し、ドラム受け２８をヘッドボックス１２の長手方向に移動させることができるようになっている。これにより、回転ドラム３０をラダーコード１８及び昇降コード２４とともにヘッドボックス１２の長手方向に移動させ、これに伴ってスラット２０をヘッドボックス１２の長手方向に移動させることができる。

さらに、移動コマ３４の一端面には磁石面３４ｃが形成され、対向するドラム受け２８の端部壁面には磁性体面２８ｂが形成されている。

今、図５Ａに示すように、２台のヘッドボックス１２が並設されて、各ヘッドボックス１２からスラット２０列が吊り下げられている場合を考える。この場合、図５Ａ中右側のヘッドボックス１２内の遮蔽材昇降装置１６を図３Ａ及び図４Ａに示すような構成とし、図５Ａ中左側のヘッドボックス１２内の遮蔽材昇降装置１６を、図３Ａ及び図４Ａに示すものとは左右反転させた構成のものとする。以下、図５中右側の遮蔽材昇降装置１６及びスラット２０列の動作を主として説明するが、図５中左側のブラインド１０についても、下記動作とは左右逆方向の動作を行っている。

図５Ａに示すように、スラット２０が上限位置まで上昇されている状態のときには、図３Ａ及び図４Ａに示すように、移動コマ３４はドラム受け２８から離隔しており、ドラム受け２８はネジ軸３２に近い位置にある。

この状態から、スラット２０列を下降させるために図３Ｂ中矢印Ａに示す方向に回転軸１４を回転させると、回転ドラム３０が昇降コード２４を巻解いていき、図５Ｂに示すようにスラット２０が下降していくとともに、移動コマ３４がネジ軸３２上をドラム受け２８方向に移動していく。このとき、ドラム受け２８は移動せず、スラット２０はヘッドボックス１２の長手方向に移動することなく下降する。

そして、スラット２０列が途中まで下降して下限位置の手前となると、図３Ｂ及び図４Ｂに示すように移動コマ３４の磁石面３４ｃがドラム受け２８の磁性体面２８ｂに当接し、両者は磁力によって吸着された状態となる。さらに回転軸１４を同方向に回転させると、移動コマ３４が図中左方向にさらに移動していくため、移動コマ３４はドラム受け２８を押圧し、ドラム受け２８が固定部材２６の内部空間２６ａ内を図中左方向に移動していく。これにより、回転ドラム３０は、昇降コード２４を巻解きつつ、ドラム受け２８とともに移動していくため、スラット２０列は下降しつつ隣合うスラット２０列方向に移動していく。そして、ドラム受け２８が図３Ｃ及び図４Ｃに示すように、内部空間２６ａの左側端部まで移動すると、スラット２０列は下限位置まで下降するとともに、隣合うスラット２０に最も近付いた位置まで移動するため、隣合うスラット２０列同士の隙間が塞がれた状態となる。これにより、隣合うスラット２０列同士の間からの光漏れを防止することができる。

また、スラット２０列を上昇させるために図３Ｂ中矢印Ａに示す方向と反対方向に回転軸１４を回転させると、移動コマ３４が先と反対方向に図中右方向に移動する。このとき、ドラム受け２８は移動コマ３４との間の吸着作用で移動コマ３４によって牽引されるので、図３Ａ及び図４Ａに示す状態に戻ることができる。こうして、隣合うスラット２０列同士の間には隙間が形成される。

以上のように、スラット２０列を支持するラダーコード１８を吊下げるドラム２８、３０自体をヘッドボックス１２の長手方向に移動可能とすることにより、ドラムの移動に伴ってラダーコード１８とスラット２０列が移動し、及び／または、昇降コード２４を吊下げるドラム２８、３０自体をヘッドボックス１２の長手方向に移動可能とすることにより、ドラムの移動に伴って昇降コード２４とスラット２０列が移動することから、スラット２０列の下降時における固定面に対するスラット２０列の吊下げ位置とスラット２０列の上昇時における固定面に対するスラット２０列の吊下げ位置とを異なるものとすることができる。

スラット２０列が昇降する一区間においてのみ、スラット２０が長手方向に移動することになるため、昇降時の遮蔽材の揺れなどの干渉を防ぐことができる。また、隣合うスラット２０列間に形成される隙間に対する移動コマ３４の移動量の設定を、全体のスラット２０列の昇降高さと無関係に、簡単に行うことができる。

尚、この第１の実施形態では、遮蔽材昇降装置１６において、回転軸１４に固定されたネジ軸３２に螺合する移動コマ３４がドラム２８，３０を移動させるようになっていたが、これに限るものではなく、任意の構成が可能である。例えば、ネジ軸を回転軸１４に対して軸方向に移動可能に且つ相対回転不能に取り付けて、ヘッドボックス１２に対して固定の部材と螺合させて、回転軸１４の回転と共にネジ軸が長手方向に移動してドラム２８、３０を移動させるようにしてもよい。または、固定のネジ軸３２を設け、ネジ軸３２に螺合する移動コマ３４を回転軸１４と共に回転させて、移動コマ３４を移動させるようにしてもよい。

また、遮蔽材昇降装置１６は、図６Ａないし図６Ｄに示す第２の実施形態のような形態を有するものでもよい。以下、第２の実施形態について説明するが、第１の実施形態とは異なる部分についてのみ説明し、同じ部分については説明を省略する。

第２の実施形態では、移動コマ３４の磁石面３４ｃ及びドラム受け２８の磁性体面２８ｂの代わりに、第１の実施形態のヘッドボックス１２の固定部材２６の内部空間２６ａ内にばね４０を設けている。ばね４０は、ドラム受け２８のネジ軸３２側とは反対側の内部空間２６ａに配置されて、これにより、ばね４０はドラム受け２８を常時移動コマ３４方向に付勢している。また、ネジ軸３２にはドラム受け２８側端部に雄ネジが形成されていない円筒部３２ａが形成されており、移動コマ３４が最もドラム受け２８方向に移動したとき、すなわち、ドラム受け２８がネジ軸３２から最も離隔した位置まで移動したときに、移動コマ３４が円筒部３２ａに位置し、ネジ軸３２が回転しても移動コマ３４がそれ以上移動することがないように構成されている。

次に、第２の実施形態の作用について説明する。

図５Ａに示すように、スラット２０が上限位置まで上昇されている状態のときには、図６Ａに示すように、移動コマ３４がドラム受け２８から離隔しており、ドラム受け２８は、ばね４０の付勢力によりネジ軸３２側へと付勢されて突条２６ｂに当接している。

この状態から、スラット２０列を下降させるために、図６Ｂ中矢印Ａ方向に回転軸１４を回転すると、回転ドラム３０が回転して昇降コード２４を巻解き、スラット２０が下降するとともに、移動コマ３４がネジ軸３２上をドラム受け２８方向に移動する。図６Ｂに示すように、移動コマ３４がドラム受け２８に当接する位置まではスラット２０は移動することなく下降する。

そして、スラット２０列が途中まで下降して下限位置の手前となると、移動コマ３４がドラム受け２８を押圧し、ドラム受け２８はばね４０の付勢力に抗してネジ軸３２から離隔する方向へ移動する。これにより、回転ドラム３０は昇降コード２４を巻解きつつ、ドラム受け２８とともに長手方向に移動していくため、スラット２０列は下降しながら隣合うスラット２０列方向へ移動することになる。そして、図６Ｃに示すように、ドラム受け２８がネジ軸３２から最も離隔した位置まで移動すると、図５Ｄに示すように、スラット２０が下限位置まで下降するとともに隣合うスラット２０列同士の隙間が閉塞される。

スラット２０を上昇させるには、図６Ｄ中矢印Ｂ方向に回転軸１４を回転する。これにより、移動コマ３４はネジ軸３２上を前記方向とは逆方向に移動し、これに伴って、ドラム受け２８はばね４０の付勢力によりネジ軸３２方向に移動する。回転ドラム３０は昇降コード２４を巻取りながらネジ軸３２方向に移動するため、スラット２０列は上昇しながら隣合うスラット２０列から離隔していく。

こうして、第２の実施形態においても第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。スラット２０列の長手方向の移動が、下限位置付近に限定されるために、昇降時の遮蔽材の揺れなどの干渉を防ぐことができる。また、隣合うスラット２０列間に形成される隙間に対する移動コマ３４の移動量の設定を、全体のスラット２０列の昇降高さと無関係に、簡単に行うことができる。

但し、スラット２０列の昇降とヘッドボックス１２の長手方向への移動との関係は、前記実施形態のようにスラット２０列が下限位置付近またはスラット２０列の上限位置付近の部分区間に限らず、例えば、スラット２０列の昇降の全区間において長手方向に移動するようにしてもよい。このような構成にするために、遮蔽材昇降装置１６は、例えば、第１の実施形態の構成において、移動コマ３４とドラム受け２８を磁石面３４ｃと磁性体面２８ｂで吸着する代わりに、一体的に連結するとよい。また、第２の実施形態の遮蔽材昇降装置１６の構成において、ドラム受け２８の移動距離を長くするとよい。または、その他の構成としてもよい。この場合、図７Ａに示すように、スラット２０列が上限位置まで上昇しているときは、隣合うスラット２０列同士は最大に離隔しており、隣合うヘッドボックス１２の隙間と同程度の間隔の隙間が形成されている。この後、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、スラット２０列の下降に伴ってスラット２０列が隣合うスラット２０列方向へ移動し、隣合うスラット２０列同士の隙間が徐々に小さくなっていき、図７Ｄに示すように、スラット２０列が下限位置まで下降すると、隣合うスラット２０列同士の隙間が閉塞された状態となる。

または、スラット２０列は下限位置まで下降した後に長手方向に移動するようにしてもよい。このような構成にするために、例えば、遮蔽材昇降装置１６は、ドラム受け２８と回転ドラム３０によって構成し、回転軸１４及び遮蔽材昇降装置１６が全体的にヘッドボックス１２に対して長手方向にスライド可能となっており、例えば、手動によって、これら回転軸１４及び遮蔽材昇降装置１６を動かすことができるようになっているとよい。この場合、図８Ａ〜図８Ｃに示すように、スラット２０列が上限位置まで上昇しているときから下限位置まで下降しているときまで、隣合うスラット列２０の隙間は一定であり、図８Ｄに示すように、スラット２０列が下限位置まで下降した後に、回転軸１４及び遮蔽材昇降装置１６を長手方向にスライドさせることで、スラット２０列が隣合うスラット２０方向へ移動し、隣合うスラット２０の隙間が閉塞されるように構成される。

なお、前記実施の形態においては、２台のヘッドボックス１２を並設していたが、３台のヘッドボックス１２を並設してもよい。すなわち、図９Ａに示すように、３台のヘッドボックス１２を互いに適宜間隔を開けて配設し、スラット２０列の下降時には、図９Ｂに示すように、中央に配設したヘッドボックス１２に吊下げられるスラット２０列は移動させず、左右に配設したヘッドボックス１２のスラット２０列のみ中央のヘッドボックス１２のスラット２０列方向へ移動させ、隣合うスラット２０列同士の隙間を閉塞するものとする。

また、前記実施の形態においては、ヘッドボックス１２内に配設した遮蔽材昇降装置１６によりスラット２０の昇降及び移動を行うようにしたが、このような構成に限定されない。例えば、図１０Ａに示すように、支持部材４２をブラケット１１等によって窓枠等に固定し、この支持部材４２内に２つのヘッドボックス１２を長手方向に移動可能に配設し、図１０Ｂに示すように、スラット２０が下限位置まで下降したときに、隣合うヘッドボックス１２自体が互いに接近する方向に移動することにより、隣合うスラット２０同士の隙間を閉塞するようにしてもよい。または、ブラケット１１に対して支持部材であるヘッドボックス１２自体を長手方向に移動可能に係止させるようにしてもよく、手動等で遮蔽材の昇降に応じてヘッドボックス１２自体を長手方向に移動させるようにしてもよい。これによって、ヘッドボックス１２内部及びヘッドボックス１２下方の構成を既存のブラインドと同様にすることができ、既存のブラインドを流用することができる。

また、前記実施の形態においては、ブラインドとしてベネシャンブラインドに適用した例について説明したが、プリーツスクリーンやロールスクリーンなどに適用してもよい。

また、前記実施の形態においては、回転軸１４をモータで回転させるものとしたが、手動で回転させるものとしてもよい。

１２ ヘッドボックス（支持部材、可動部材）
１４ 回転軸
１６ 遮蔽材昇降装置
１８ ラダーコード
２０ スラット（遮蔽材）
２４ 昇降コード
２８ ドラム受け（ドラム、機構部品）
３０ 回転ドラム（ドラム、機構部品）
３２ ネジ軸
３４ 移動コマ（螺合部材）

Claims (10)

1. 固定面に固定されて長手方向に延びる支持部材（１２、４２）と、支持部材から昇降可能に吊下げられる遮蔽材（２０）とを備えたブラインドにおいて、
   遮蔽材が上昇した状態に対して、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置が支持部材の長手方向に変化するようにし、
   遮蔽材（２０）は支持部材から昇降可能に吊下げられる昇降コード（２４）の昇降に伴って昇降するものであり、昇降コードを巻取可能なドラム（２８、３０）が支持部材の長手方向に移動することにより、支持部材からの昇降コードの吊下げ位置が長手方向に移動し、昇降コードと一体に遮蔽材が移動するようにしたことを特徴とするブラインド。
2. 固定面に固定されて長手方向に延びる支持部材（１２、４２）と、支持部材から昇降可能に吊下げられる遮蔽材（２０）とを備えたブラインドにおいて、
   遮蔽材が上昇した状態に対して、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置が支持部材の長手方向に変化するようにし、
   遮蔽材は支持部材から傾動可能に吊下げられるラダーコード（１８）によって支持されるものであり、ラダーコードを傾動可能なドラム（２８、３０）が支持部材の長手方向に移動することにより、支持部材からのラダーコードの吊下げ位置が長手方向に移動し、ラダーコードと一体に遮蔽材が移動するようにしたことを特徴とするブラインド。
3. ドラムは、支持部材に対して相対回転不能なドラム受け（２８）と、ドラム受けに回転可能に支持される回転ドラム（３０）とを有し、ドラム受けと回転ドラムとが一体に支持部材に沿って長手方向に移動するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のブラインド。
4. 支持部材内には、遮蔽材を昇降させるために回転が伝達される回転軸（１４）と、回転軸と一体回転可能なネジ軸（３２）と、支持部材に対して相対回転不能でネジ軸に螺合する螺合部材（３４）とが配設され、螺合部材またはネジ軸がドラムを押圧することによりドラムが支持部材の長手方向に移動するようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラインド。
5. 遮蔽材は下降途中において、下限位置の手前から支持部材の長手方向へ移動するようにしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド。
6. 遮蔽材は下限位置まで下降した後に、支持部材の長手方向へ移動するようにしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド。
7. 固定面に固定されて長手方向に延びる支持部材（１２、４２）と、支持部材から昇降可能に吊下げられる遮蔽材（２０）とを備えたブラインドにおいて、
   遮蔽材が上昇した状態に対して、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置が支持部材の長手方向に変化するようにし、
   遮蔽材は、支持部材に沿って長手方向に移動可能であるとともに遮蔽材の昇降に必要な機構部品（２８、３０）が内装される可動部材（１２、１６）によって吊り下げられることを特徴とするブラインド。
8. 固定面に固定されて長手方向に延びる支持部材（１２、４２）と、支持部材から昇降可能に吊下げられる遮蔽材（２０）とを備えたブラインドにおいて、
   遮蔽材が上昇した状態に対して、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置が支持部材の長手方向に変化するようにし、
   少なくとも２台の支持部材が長手方向に隣合うように配置され、各支持部材から吊下げられる遮蔽材のうち少なくとも一方の遮蔽材が、下降する際に、他方の遮蔽材に接近する方向へ移動するようにしたことを特徴とするブラインド。
9. 固定面に固定されて長手方向に延びる支持部材（１２、４２）と、支持部材から昇降可能に吊下げられる遮蔽材（２０）とを備えたブラインドにおいて、
   遮蔽材が上昇した状態に対して、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置が支持部材の長手方向に変化するようにし、
   １台の支持部材（１２、４２）から少なくとも２つの遮蔽材が長手方向に隣合うようにして昇降可能に吊下げられ、互いに隣合う遮蔽材のうち少なくとも一方の遮蔽材が、下降する際に、他方の遮蔽材に接近する方向へ移動するようにしたことを特徴とするブラインド。
10. 固定面に固定されて長手方向に延びる支持部材（１２、４２）と、支持部材から昇降可能に吊下げられる遮蔽材（２０）とを備えたブラインドにおいて、
    遮蔽材が上昇した状態に対して、遮蔽材が下降した状態における固定面に対する遮蔽材の吊下げ位置が支持部材の長手方向に変化するようにし、
    遮蔽材は遮蔽材の昇降に連動して支持部材の長手方向へ移動するようにしたことを特徴とするブラインド。

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