JP6134888B2 - 塊状処理剤 - Google Patents

Description

本発明は、処理剤に関する。より詳しくは、糞尿などの処理に用いられる処理剤に関する。

一般的に、トイレは、糞尿を水とともに下水道に流す水洗式のものと、タンクに溜めておく汲み取り式のものに大別することができる。水洗式トイレの場合、糞尿は水とともに下水道に流され、下水処理場で処理される。一方、汲み取り式トイレの場合、バキュームカー等によりタンクから糞尿を汲み取り、下水処理場に運ばれて処理される。

下水処理場においては、糞尿を含む汚水は浄化槽に貯溜され、ここで糞尿中の有機物は活性汚泥等の微生物の作用により分解除去され、ついで、水分は何段階かの処理工程を経て浄化され、河川に放流される。

しかしながら、地震等の災害による長期の停電および断水時等においては、トイレが使用できなくなり、各家庭では糞尿が大量に溜まってしまう。大量に溜まった糞尿からは悪臭が発散し続け、そのままにしておくと、その臭気により生活環境が著しく悪化してしまう。そこで、一般には糞尿をプラスチック製の袋に入れ、密封状態でとりあえず保管しておく方法等が採られているが、前記プラスチック製の袋は破損し易いため、保管中に破損して糞尿が漏れ出し、周囲に悪臭を発散させてしまう等の問題がある。また、前記プラスチック製の袋に入れられた糞尿は、時間とともに腐敗して臭気ガスが溜まり、その圧力で、前記プラスチック製の袋から臭気ガスが漏れ出てしまう等の問題もある。

また、工事現場、イベント会場、キャンプ場等においては、簡易トイレが使用されているが、従来の簡易トイレにおいては、設置しているうちに大量の糞尿が溜まり、周囲に悪臭を発散する等の問題がある。

このような状況下、特許文献１には、中和率が５０モル％以上であるアクリル酸単量体水溶液を重合反応させ、親水性の多価エポキシ化合物と重合開始剤を加えたのち光を照射して再重合反応をさせてゲル状固形体となさしめ、さらにこのゲル状固形体を熱風で乾燥、粉砕、選別し、表面架橋剤を添加し表面処理した、し尿処理用の高吸水性ポリマーが開示されている。

特開２００８−０９５０１６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の高吸水性ポリマーを用いて糞尿を処理した場合、処理後数日で被処理物が腐敗し、悪臭やガスが発生するという問題を有している。また、従来においては認識されていない、使用上などの課題が存在していることについて、本発明者は、認識した。

よって、本発明においては、被処理物の悪臭やガスの発生を抑え、さらに、使用上の課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。

上記目的は、以下の発明を提供することによって解決される。

（１）消石灰または石灰石と、吸水性ポリマーと、バインダと、を含む、塊状処理剤。

（２）酸性固形物質をさらに含む、（１）に記載の塊状処理剤。

（３）平均直径が３〜１００ｍｍである、（１）または（２）に記載の塊状処理剤。

（４）ゼオライト、活性炭、重曹および潤滑剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、（１）〜（３）のいずれか１つに記載の塊状処理剤。

（５）糞尿の処理に用いられる、（１）〜（４）のいずれか１つに記載の塊状処理剤。

（６）（１）〜（５）のいずれか１つに記載の塊状処理剤を粉砕することによってなる、顆粒状処理剤。

（７）平均粒径が、１５０μｍ超〜３ｍｍ未満である、（６）に記載の顆粒状処理剤。

（８）（１）〜（５）のいずれか１つに記載の塊状処理剤または（６）もしくは（７）に記載の顆粒状処理剤が予め配置されてなる、便器。

（９）水の非存在下に、（１）〜（５）のいずれか１つに記載の塊状処理剤または（６）もしくは（６）に記載の顆粒状処理剤が予め配置されてなる、（７）に記載の便器。

（１０）（１）〜（５）のいずれか１つに記載の塊状処理剤または（６）もしくは（７）に記載の顆粒状処理剤を含んで成形されてなる、糞尿の吸収性物品。

本発明は、上記の発明によって、以下の効果を有する。

（１）本発明の第１は、消石灰または石灰石と、吸水性ポリマーと、バインダと、を含む、塊状処理剤である。かかる構成によって、攪拌等の操作を必要とせず、簡便にかつ効率的に大量の糞尿を処理することが可能である。また、処理後も被処理物の腐敗がほとんど起こらず、悪臭やガスの発生を抑制することができる。つまり、消毒剤、消臭剤、殺菌剤または滅菌剤の用途にも用いることができ、感染症の予防にも繋がる。また、本発明の処理剤は、固形化されているため、使用時に粉塵が舞わないため、取り扱い性が向上する。特に、災害時での使用において、微細な粉塵が発生せず、取り扱い性の観点で非常に優れ、健康被害を有意に抑制する。具体的には、取り扱い性が悪い処理剤は、皮膚等に付着し易い。その場合、避難所等で長引く生活で免疫力等が低下している中では、皮膚炎等を引き起こす可能性が高くなる。しかし、本発明の処理剤は固形化されているので、消石灰または石灰石の粉塵が舞うことを有意に抑制することができるので、そのようなことを抑制し易くなる。また、密閉した車内での使用（例えば、渋滞時）を考えても、粉塵を抑制する固形化された処理剤は、非常に好適なものであるといえる。

（２）また、本発明の第１の塊状処理剤が、酸性固形物質をさらに含むことによって、被処理物（例えば、大便、小便）から発生しうるアンモニアを中和させることができる。よって、悪臭をさらに抑制することができる。

（３）また、本発明の第１の塊状処理剤の平均直径が３〜１００ｍｍであることによって、取り扱い性が向上しながら、被処理物との接触面積が増大し、被処理物との反応効率を向上させることができる。

（４）また、本発明の第１の塊状処理剤が、ゼオライト、活性炭、重曹および潤滑剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含むことによって、さらに上記の効果が向上する。

（５）また、本発明の第１の塊状処理剤は、消石灰または石灰石と、吸水性ポリマーと、バインダと、を含むので、糞尿の処理に特に適している。

（６）本発明の第２は、本発明の第１の塊状処理剤を粉砕することによってなる、顆粒状処理剤である。かかる構成によって、攪拌等の操作を必要とせず、簡便にかつ効率的に尿等を処理することが可能であり、悪臭やガスの発生を抑制することができる。また、顆粒状処理剤であると、塊状処理剤のように固形状態を長持間保つ必要がないのでバインダの量を少なくできるとの観点で、単位重量当たりの有効成分の割合を高めることができる。

（７）また、本発明の第２の顆粒状処理剤の平均粒径が、１５０μｍ超〜３ｍｍ未満であると、取り扱い性が向上しながら、被処理物との接触面積が増大し、被処理物との反応効率を向上させることができる。

（８）本発明の第３は、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤が予め配置されてなる、便器である。かかる構成によって、攪拌等の操作を必要とせず、簡便にかつ効率的に尿等を処理することが可能であり、悪臭やガスの発生を抑制することができる。また、本発明の便器は、予め処理剤が配置されてなるので、排泄後、使用者は、自己（あるいは要介護者など）の糞尿を確認する必要はなく、使用者も快適に使用することができる。それに対して、従来の処理剤は、排泄をした後、自分で（あるいは介護者などが）糞尿に、処理剤を振り掛ける必要があり、使用者（あるいは介護者など）は不快になることがあった。しかし、本発明の便器によれば、予め処理剤が配置されているので、排泄後は特に確認を要することなく、必要に応じて、そのまま簡易式便器を廃棄すれば足りるという効果も有する。

（９）また、本発明の第３の便器において、水の非存在下に、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤が予め配置されてなると、（８）で述べた効果の他、便器としての保存性も向上する。

（１０）本発明の第４は、（１）〜（５）のいずれか１つに記載の塊状処理剤または（６）もしくは（７）に記載の顆粒状処理剤を含んで成形されてなる、糞尿の吸収性物品である。かかる構成によって、攪拌等の操作を必要とせず、簡便にかつ効率的に尿等を処理することが可能であり、悪臭やガスの発生を抑制することができる。また、吸収性物品の中に存在する本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤が非常に優れた消臭性を有し、ドライ感が著しいことにより、装着している本人、介護の人々の負担を大きく低減することができる。

＜本発明の第１＞
（１）塊状処理剤
本発明の第１は、消石灰または石灰石と、吸水性ポリマーと、バインダと、を含む、塊状処理剤である。上記のように、本発明の処理剤は、バインダを含むことによって固形化されてなるため、取り扱い性に優れる。なお、本発明の第１の塊状処理剤を構成する成分は、バインダによって相互に結着した状態で存在する。

本発明の第１の塊状処理剤（本明細書中、単に「処理剤」とも称する場合がある）の形状にも、消石灰または石灰石と、吸水性ポリマーと、バインダと、を含むことによって、固形化されていれば、特に制限されない。例えば、球状、円柱状、中高状の円柱状、直方体状など、どのような形状であってもよい。ただし、処理剤の保存性の観点から、球状、円柱状、中高状の円柱状などが好ましく、作製上の観点から、円柱状、中高状の円柱状が好ましい。

本発明の第１の塊状処理剤の平均直径は、３〜１００ｍｍであることが好ましい。このような範囲であることによって、上記した粉塵に起因する問題を有意に解決することができ、取り扱い性を向上させながら、被処理物との接触面積を増大させ、被処理物との反応効率を向上させ、上記して効果を奏することが容易となる。本発明の第１の塊状処理剤の平均直径は、より好ましくは６〜５０ｍｍであり、さらに好ましくは７〜２０ｍｍである。ここで、本発明の第１の塊状処理剤の平均直径とは、５０粒の塊状処理剤を任意に選択して、１粒ごと一番長い粒径を測定し、それらを相加平均した平均値を意味する。また、本発明の第１の塊状処理剤の平均厚さは、１〜３０ｍｍであることが好ましい。また、本発明の第１の塊状処理剤の平均厚さは、より好ましくは２〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは４〜１０ｍｍである。かかる範囲であることによって、上記した効果を奏することが容易となる。平均直径が、７〜２０ｍｍであり、平均厚さが、４〜１０ｍｍであると、被処理物と接触した際に、崩壊する速度が高くなり、また、かような処理剤を製造する観点でも容易であり、特に好ましい。なお、本発明の第１の塊状処理剤が、円柱状、中高状の円柱状、直方体状の形態であれば、長軸が平均直径となる。他方、短軸が、平均厚さとなる。また、本発明の第１の塊状処理剤の重量にも特に制限はないが、運搬性や取り扱い性を鑑みると、１粒当たりの重量は、好ましくは０．０５〜３０ｇ程度であり、より好ましくは、０．２〜１０ｇ程度、さらに好ましくは０．３〜２ｇ程度である。無論、この範囲外であってもよい。

以下、構成要件について、詳説する。

［消石灰］
本発明の第１の塊状処理剤に含まれうる消石灰（Ｃａ（ＯＨ）_２）は、強アルカリであるため、糞尿処理の際（特に大便）の殺菌効果が大きい。また、口蹄疫や鳥インフルエンザなどに感染した動物や家畜あるいはその死骸、その動物や家畜が食べていた餌（植物など）、その動物や家畜が存在していた、または、存在している家畜舎、あるいは、その家畜舎付近の土壌や道路などを、殺菌、滅菌、消毒、消臭することなどに効果がある。これにより、有機物の発酵・分解が止まる。すると、殺菌、滅菌、消毒される。そして、臭気を低減させる効果を得ることができる。また、消石灰は、主に硫化物を吸着するため、この点からも消石灰を使用することによる臭気の低減効果が大きいと言える。

消石灰の形状は、特に制限されず、例えば、粉粒状、ペレット状等が例示できるが、大便に対して消石灰を効果的に分散させるという観点から、粉粒状であることが好ましい。また、その平均粒径の下限にも特に制限されないが、例えば、１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上である、上限にも特に制限されないが、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。つまり、１０〜１０００μｍが好ましく、５０〜３００μｍが好ましく、１００〜１５０μｍが好ましい。

かかる範囲であると、製造が容易となり生産コストが低くなり、得られる処理剤と被処理物との接触面積が増加し、反応効率が向上し、処理時に塊状物が生じず、未反応物が残存しなくなる。必要に応じて、前記消石灰は、平均粒径が異なる２種以上の消石灰が組み合わせて使用されてもよい。なお、本発明において、かかる平均粒径は、１００粒を任意に選択して、１粒ごと一番長い粒径を測定し、それらを相加平均した平均値を意味する。以下、本明細書中に記載の「平均粒径」は、同様の定義である。なお、所望の平均粒径とするためには、適宜、篩いなどにかければよい。

本発明で用いられる消石灰は、疎水性の被覆剤で表面処理したものであってもよい。また、本発明で用いられる消石灰は、合成してもよいし市販品を用いてもよい。

本発明の塊状処理剤に、消石灰が含まれる場合、かかる消石灰の含有量は、塊状処理剤の総質量（１００質量％；以下同じ）に対して、５〜９０質量％程度、１０〜８０質量％程度、あるいは、１５〜７０質量である。かかる範囲であれば、被処理物（例えば、糞尿）の処理の際し、臭気低減やガス発生の抑制の効果がより良好に得られる。

［石灰石］
本発明の第１の塊状処理剤に含まれうる、石灰石（炭酸カルシウム）は、組成式ＣａＣＯ_３で表されるカルシウムの炭酸塩である。石灰石は、アルカリ性であるため、消石灰と同様の効果がある。

石灰石の形状は、特に制限されず、例えば、粉粒状、ペレット状等が例示できるが、大便に対して効果的に分散させるという観点から、粉粒状であることが好ましい。また、その平均粒径の下限にも特に制限されないが、例えば、１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上である、上限にも特に制限されないが、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。つまり、１０〜１０００μｍが好ましく、５０〜３００μｍが好ましく、１００〜１５０μｍが好ましい。かかる範囲であると、製造が容易となり生産コストを低くすることができ、得られる処理剤と被処理物との接触面積が増加し、反応効率が向上する場合がある他、処理時に塊状物が生じず、未反応物が残存しない。必要に応じて、前記石灰石は、平均粒径が異なる２種以上の石灰石が組み合わせて使用されてもよい。

本発明の塊状処理剤に、石灰石が含まれる場合、かかる石灰石の含有量は、塊状処理剤の総質量に対して、５〜９０質量％程度、１０〜８０質量％程度、あるいは、１５〜７０質量％程度である。かかる範囲であれば、被処理物（例えば、糞尿）の処理の際の臭気低減やガス発生の抑制の効果がより良好に得られる。

石灰石を準備する方法としては、市販品を購入する方法が好ましく、例えば、宇部マテリアルズ社のタンカル、吉澤石灰工業株式会社の工業用タンカルなどが好ましい。

［吸水性ポリマー（吸水剤、高分子吸水剤とも称することがある）］
本発明の第１の塊状処理剤に含まれる吸水性ポリマー（吸水剤）は、消石灰または石灰石を補助する役割をする。つまり、例えば、処理剤として、消石灰または石灰石だけを用いた場合、被処理物（例えば糞尿中）の水分を吸収しきれず泥状となる場合がある。消石灰が湿ると、消石灰自身が独特の悪臭を放つ場合がある。また、糞尿が泥状のままであれば、糞尿が空気に触れ、糞尿の発酵・分解が進む虞がある。

本発明の第１の塊状処理剤には、吸水性ポリマー（高分子吸水剤）が含まれるため、被処理物中の水分を吸収し固化することができる。被処理物に対して、消石灰または石灰石および吸水性ポリマーを加えると、被処理物が固化し、固化した被処理物の周囲を消石灰または石灰石が覆う形となり、微生物の発酵、分解活動を止めることができ、ひいては、上述した効果を有することができる。また、消石灰または石灰石の添加量を低減させることができ、消石灰または石灰石自身が発する悪臭をより低減させることができる。さらには、吸水性ポリマーが、水分に接触した際に膨潤するため、固化されている処理剤の崩壊の基点となる役目をする。

本発明で用いられる吸水性ポリマーは、本発明の効果を奏するために悪影響を及ぼさない限り、特に制限はなく、公知の物質を使用することができる。その具体的な例としては、例えば、例えばデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体などのデンプン系吸水性ポリマー、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト共重合体などのセルロース系吸水性ポリマー、多糖類系吸水性ポリマー、コラーゲン等のたんぱく質系吸水性ポリマー、ポリビニルアルコール架橋重合体などのポリビニルアルコール系吸水性ポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体などのアクリル系吸水性ポリマー、無水マレイン酸系吸水性ポリマー、ビニルピロリドン系吸水性ポリマー、ポリエチレングリコール・ジアクリレート架橋重合体などのポリエーテル系吸水性ポリマー等などが挙げられる。これら吸水性ポリマーは、単独で用いてもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、これら吸水性ポリマーは、合成してもよいし市販品を用いてもよい。市販品の例としては、例えば、アクアキープ（登録商標）ＳＡ（住友精化株式会社製）、アクアリック（登録商標）ＣＡ（株式会社日本触媒製）、サンフレッシュ、アクアパール（サンダイヤポリマー株式会社製）、ハイモサブＨＳ−９６０（ハイモ株式会社製）などが挙げられる。これら吸水性ポリマーの中でも、ハイモサブＨＳ−９６０（ハイモ株式会社製）がより好ましい（実施例：ハイモサブＨＳ−９６０）。

本発明の第１の塊状処理剤に含まれる吸水性ポリマーの平均粒径にも特に制限はないが、好ましくは５０〜１０００μｍであり、より好ましくは８０〜８５０μｍであり、さらに好ましくは１００〜６００μｍである。

アクアキープ（登録商標）ＳＡ（住友精化株式会社製）の中でも、好ましくは、ＳＡ−５０ＩＩまたはＳＡ６０−Ｓであり、吸水力の観点では、ＳＡ６０−Ｓが好ましい。また、コストの観点では、ＳＡ−５０ＩＩが好ましい。前記吸水性ポリマーの形状も特に制限されず、例えば、粒状、粉末状、顆粒状、ペレット状等が例示できる。

吸水性ポリマーの含有量は、吸水性ポリマーの種類や形状、および被処理物に含まれる水分量などにより適宜調整可能であるが、塊状処理剤の総質量に対して、１〜９０質量％程度、５〜５０質量％程度、あるいは、１０〜４８質量％程度であることが好ましい。かかる範囲であれば、吸水性ポリマーの効果を有意に得られ、未反応の吸水性ポリマーが残留せず、コスト的に有利である。

［結合剤（バインダ）］
本発明の第１の塊状処理剤に含まれるバインダは、下記で説明する有機系バインダであっても、重曹などの無機系バインダであってもよい。しかし、結着性を鑑みると、好ましくは、本発明の第１の塊状処理剤に含まれるバインダは、セルロース系バインダ、高分子系バインダおよびでんぷん系バインダからなる群から選択される少なくとも１種の有機系バインダであることが好ましく、特には、前記バインダが、セルロース系バインダであると好ましい。

本発明の第１の塊状処理剤は、消石灰または石灰石などの成分が固形化されている点に特徴を有する。本発明の第１の塊状処理剤は、消石灰または石灰石のほかに吸水性ポリマー（吸水剤）などが含まれるが、かかる吸水性ポリマー（吸水剤）は、固形化時（圧縮時）にクッション的な役割になり打錠や圧縮が困難となる場合がある。

しかしながら、本発明の第１の塊状処理剤は、結合剤（バインダ）を含むため、固形化、タブレット化、造粒化が容易となる。そして、結合剤（バインダ）が含まれるという形態によって、本発明の第１の塊状処理剤は、十分な強度を有する。その点、運搬性や取り扱い性の観点で好ましい。

本発明の第１の塊状処理剤に含まれるバインダは、従来公知の方法で合成しても、市販品を購入することによって準備してもよい。市販品としては、旭化成ケミカルズ社製のセロッサＫ２、ＰＨ−１０２、ＴＧ−１０１、ＳＴ−０２、ＴＧ−１０１や、樋口商会社製ＰＶＰＫ−１５、ＰＶＰＫ−３０、ＰＶＰＫ−９０（ポリビニルピロリドン）、日本製紙ケミカル社製のＫＣフロック（Ｗ−５０Ｓ、Ｗ−５０、Ｗ−１００／１００Ｇ、Ｗ−２００／２００Ｇ、Ｗ−２５０、Ｗ−３００Ｇ、Ｗ−４００Ｇ）などが好適に使用されるが、中でも、旭化成ケミカルズ社製のセロッサＫ２、セルロース系の日本製紙ケミカル社製のＫＣフロックは、形状が繊維状であるため、結合力・崩壊性の観点で、好ましい。また、日本製紙ケミカル社製のＫＣフロックと旭化成ケミカルズ社製のセロッサＫ２が、結着性の観点で非常に優れていることを、本発明者は見出している。特に、旭化成ケミカルズ社製のセロッサＫ２は、形状が粒状であり粒子が細かいので、結合力も高く、打錠機のホッパーからのフィードがスムーズである観点で非常に優れていることを、本発明者は見出している。

本発明の第１の塊状処理剤に含まれるバインダの平均粒径にも特に制限はないが、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜７０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。

バインダの含有量は、本発明の第１の塊状処理剤の総質量に対して、１〜８０質量％程度、５〜７０質量％程度、８〜６５質量％程度、あるいは、２０〜６０質量％程度であるである。かかる範囲であると、粉状である消石灰または石灰石、吸水性ポリマーを塊状にし、使用時の粉塵飛散を防ぐ効果の観点で好ましい。バインダとして例えばセルロース系のバインダを使用した際に、バインダの量が増えると以下の効果がある。つまり、バインダ自体にも吸水性があり、崩壊の基点の役目をする吸水剤を補助する機能を発揮して、被処理物と接触した際に、崩壊の速度が上がる。また、バインダの量が減ると、コストを低く抑えることができ、容量が減る分、被処理物と接触する面積が上がり、反応性が向上する。

［酸性固形物質］
本発明の第１の塊状処理剤の特に好ましい形態は、酸性固形物質を含む。本発明の第１の塊状処理剤が、酸性固形物質を含むことによって、被処理物（例えば、大便、小便）から発生しうるアンモニアを中和させることができる。よって、悪臭をさらに抑制することができる。上記でも述べたが、酸性固形物質を入れる際も相互に結着した状態で存在することになる。

本発明で用いることができる酸性固形物質としては、特に制限されないが、温度−１０〜６０℃、好ましくは０〜５０℃であり、圧力０．５〜１．２ａｔｍ、好ましくは１ａｔｍの状態で、固体の形態で存在できる酸性物質であることが好ましい。酸性固形物質としては、無機酸またはその塩、有機酸またはその塩など、従来公知の如何なるものも使用することができる。酸性物質として液状の酸を採用する場合は、これをタルク、セルロース等に含浸させて用いることもできるが、固形酸（固形物質）を用いることが好ましい。

かかる酸性固形物質のｐＨにも、酸性を示すものであれば特に制限はないが、人が肌にふれたときの腐食性を防止する観点から、１．５〜７未満が好ましく、２〜６がより好ましく、３．５〜５．５がさらに好ましい。

なお、本明細書中に記載のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定する値を意味するとする。かような範囲内のｐＨを有していれば、被処理物（例えば、糞尿）に含まれる塩基性成分（例えば、アンモニア）などと中和し、悪臭を効率的に抑制することができる。

本発明で用いることができる酸性固形物質は、より具体的には、酢酸、クエン酸（食品添加物 ｐＨ：２．３６）、イソクエン酸、リンゴ酸（食品添加物 ｐＨ：２．４５）、酒石酸（食品添加物 ｐＨ：２．２８）、乳酸、グルコン酸、コハク酸、グリコール酸、シュウ酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、ニトリロ三酢酸、炭酸、サリチル酸、フマル酸、アジピン酸、フタル酸、テレフタル酸、イノシン酸、グアニル酸、グルタミン酸、エリソルビン酸、ソルビン酸、ポリグルタミン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、フィチン酸、リン酸、ホスホン酸およびホウ酸からなる群から選択される、未中和の酸性成分（第１成分）（塩の形態ではない酸性成分）などであってもよい。

また、クエン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、フマル酸一ナトリウム、５’−イノシン酸ナトリウム、５’−グアニル酸ナトリウム、５’−グアニル酸二ナトリウム、グルタミン酸ソーダ、エリソルビン酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、リン酸二水素ナトリウム（食品添加物（ｐＨ：４．３〜４．９）、工業用（ｐＨ：４．１〜４．９）（１％溶液）、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム（食品添加物（ｐＨ：４．４〜４．９）、工業用（ｐＨ：４．４〜４．９）（１％溶液）、ピロリン酸二水素二ナトリウム（食品添加物（ｐＨ：３．８〜４．５）、工業用（ｐＨ：３．８〜４．５）（１％溶液））、酸性トリポリリン酸アルミニウム工業用（ｐＨ：２．４〜２．８）（１％溶液））、酸性ヘキサメタリン酸ナトリウム（酸性ピロリン酸ナトリウム（食品添加物（ｐＨ：３．８〜４．５）（１％溶液））、ウルトラリン酸ナトリウム（食品添加物（ｐＨ：１．７〜１．９）、工業用（ｐＨ：１．７〜１．９）（１％溶液）、フマル酸一ナトリウム（食品添加物（ｐＨ：３．０〜４．０）（１％溶液））、硫酸バンド工業用（ｐＨ：３．０以上）（１％溶液））、スルファミン酸、ミョウバン工業用（ｐＨ：約３．５）（１２水塩）および腐植酸（フミン酸）を含む草炭（泥炭）（ｐＨ：３．０〜６．８）からなる群から選択される、中和の酸性成分（水に溶かすと酸性を示す塩）（第２成分）などであってもよい。

中でも、リン酸二水素ナトリウム（ｐＨ：４．３〜４．９）、リン酸二水素カリウム（ｐＨ：４．４〜４．９）、ピロリン酸二水素二ナトリウム（ｐＨ：３．８〜４．５）、酸性トリポリリン酸アルミニウム（ｐＨ：２．４〜２．８）、フマル酸一ナトリウム（ｐＨ：３．０〜４．０）、ウルトラリン酸ナトリウム（ｐＨ：１．７〜１．９）、酸性ヘキサメタリン酸ナトリウム（ｐＨ：３．８〜４．５）または腐植酸（フミン酸）を含む草炭（泥炭）（ｐＨ：３．０〜６．８）などが、吸水ポリマーの吸水力を減少させないとの観点から特に好ましい。

特にリン酸二水素ナトリウムのような酸性固形成分を含ませると以下のような効果がある。すなわち、処理剤中で、消石灰の割合が増えると、アルカリ濃度が高くなり、アンモニアが発生しやすい環境となる場合もある。そのような場合、アンモニア由来の悪臭が発生する場合がある。よってアンモニアを中和し、かつ、消石灰の殺菌能力を保つための、リン酸二水素ナトリウムのような酸性固形成分を含ませることが特に好ましい。また、リン酸二水素ナトリウムのような第２成分は、吸水ポリマーの吸水力をあまり劣化させないという観点からしても好ましい。

なお、酸性固形物質が第１成分のみからなる場合、例えば、吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸塩を使用した場合、ポリアクリル酸塩の「塩部分」を消費してしまい、吸水特性の観点から好ましくない場合がある。しかしながら、被処理物（例えば、尿）のアンモニアを中和する効果は高いという点では好ましい。一方で、酸性固形物質が第２成分のみからなる場合、吸水特性の観点から好ましい。無論、被処理物（例えば、尿）のアンモニアを中和する効果も有意に高い。

上記で列挙した具体的な酸性固形物質は、従来公知の方法を適宜参照し、あるいは、組み合わせて、合成してもよいし、市販品を購入して準備してもよい。市販品としては、大明化学工業（株）の硫酸バンド、ミョウバン、磐田化学工業（株）のクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、イタコン酸、スピクリスポール酸、築野食品工業（株）のフィチン酸、（株）日本触媒のコハク酸、フマル酸、無水マレイン酸、日本合成化学工業（株）の無水酢酸、扶桑化学工業（株）のグルコン酸、スルファミン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、コハク酸、フマル酸、フィチン酸、イタコン酸、フマル酸一ナトリウム、（株）伏見製薬所の安息香酸、安息香酸ナトリウム、高杉製薬株式会社のシュウ酸、硝酸、丸石製薬のサリチル酸、キリン協和フーズ（株）のイノシン酸、グルタミン酸、グルタミン酸、ダイセル化学工業（株）のソルビン酸、日本化学工業（株）のホスホン酸、旭化成ケミカルズ（株）のアジピン酸、三菱化学（株）のテレフタル酸、ナガセケムテックス（株）のニトリロ三酢酸、上野製薬株式会社のヒドロキシ安息香酸、ミテジマ化学工業のリン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、ピロリン酸二水素二ナトリウム、酸性トリポリリン酸アルミニウム、酸性ヘキサメタリン酸ナトリウム、ウルトラリン酸ナトリウム、明京商事株式会社のフミンエース、株式会社アートレイ社製のモフミン（登録商標）、那須緑地株式会社製 天然腐植酸フミン酸、電気化学工業株式会社（デンカアヅミン株式会社）製のカオラン（登録商標）（ｐＨ＝３．０）、アヅミン（登録商標）（ｐＨ＝６．８）、アヅミン１号などがある。無論、これら以外の市販品を購入してもよい。

酸性固形物質の量（複数種であれば、複数種の合計質量）は、塊状処理剤全体（１００質量％）に対して、好ましくは、１０〜９５質量％、より好ましくは１３〜５０質量％、さらに好ましくは１４〜３０質量％である。かような範囲であれば、被処理物から発生しうるアンモニアなどの成分に作用する効率が上がり、処理剤としての脱臭機能が有意に向上する。

なお、本発明の塊状処理剤は、消石灰または石灰石と、吸水性ポリマーと、バインダとを必須成分として含む。これら成分の好ましい含有量は、上記にて説明した通りであるが、酸性固形物質をさらに含む場合、その分、これら成分の含有量が減るので、これら成分の好ましい含有量は、以下の通りであると好ましい。ただし、以下に記載の好ましい範囲は、酸性固形物質を含まない場合であっても、これらの「消石灰または石灰石と、吸水性ポリマーと、バインダ」の好ましい範囲となりうるということが理解されなければならない。

消石灰または石灰石は、塊状処理剤の総質量に対して、好ましくは５〜５０質量％であり、より好ましくは１０〜４０質量％であり、さらに好ましくは１５〜３０質量％程度である。かかる範囲であると、微生物の発酵、分解活動を止める効果が特に顕著である。また、吸水性ポリマーは、塊状処理剤の総質量に対して、好ましくは５〜５０質量％であり、より好ましくは１０〜４０質量％であり、さらに好ましくは２０〜３５質量％程度である。かかる範囲であると、糞尿の水分を吸収し、ゼリー状に固化し、簡易式便器であるビニール袋からの漏出を防ぎ、汚物の拡散を防止する効果が特に顕著である。また、バインダは、塊状処理剤の総質量に対して、好ましくは５〜５０質量％であり、より好ましくは８〜４５質量％であり、さらに好ましくは１０〜４０質量％程度である。かかる範囲であると、粉状消石灰、吸水性ポリマーを塊状にし、使用時の粉塵飛散を防ぐ効果が特に顕著である。

酸性固形物質の大きさにも特に制限はないが、平均粒径が、１００ｎｍ〜３ｍｍ程度、より好ましくは０．０１〜１ｍｍ程度のものであることが、粉体の形態であると塊状にし易く、吸水性ポリマーの補助的役割をする観点で好ましい。無論、種類によって、あるいは、製造の便宜を考慮して、これらの範囲を逸脱するものであっても構わない。

なお、消臭効果を顕著に発揮させるとの観点から、本発明の第１の塊状処理剤によって処理された被処理物のｐＨを好ましくは５〜８、より好ましくは６〜７程度に制御させることが好ましい。このように制御することによって、特に塩基性成分（特に、アンモニア）に由来する悪臭を制御し易くなる。制御の方法としては、本発明の第１の塊状処理剤に、酸性を示す酸性固形物質を添加する方法が挙げられる。

［添加剤］
本発明の第１の塊状処理剤の他の好ましい形態は、添加剤を含む。本発明の第１の塊状処理剤の添加剤としては、ゼオライト、活性炭、重曹および潤滑剤からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

添加剤の量は、本発明の初期の効果を奏する範囲であれば特に制限はないが、本発明の第１の塊状処理剤の総質量に対して、０．８〜３０質量％程度、０．７〜２０質量％程度、あるいは、０．５〜１８質量％程度である。

以下、添加剤の構成要件を詳説する。

［ゼオライト］
本発明の第１の塊状処理剤は、ゼオライトである添加剤をさらに含むとよい。「ゼオライト」とは沸石類と呼ばれる鉱物の総称で、天然のゼオライトは約４０種類発見されている。ゼオライトが含まれると、被処理物（例えば、糞尿）に含まれるアンモニア成分を吸着し、消臭、脱臭に効果がある。ゼオライトを含むことによって、ゼオライトの細孔が、悪臭を取り込んで、悪臭を抑制することができる。

本発明のゼオライトは、天然のものであっても、人工的なものであってもよいが、入手性の観点からは、人工的なものであることが好ましい。また、本発明のゼオライトは、水や窒素分子よりも少し大きい５．５〜８Å程度の極微小な空洞がトンネル状に構成されているモルデナイトと呼ばれるゼオライトであることが好ましい。

市販品を購入する場合、新東北化学工業（株）社製の、ゼオライト２４６０、ゼオライト６０、ゼオライトＣＰなどが好ましい。中でも、打錠機へのフィードの容易性の観点からすると、ゼオライト６０が好ましい。

本発明のゼオライトの平均粒径にも特に制限はないが、０．０５〜１．５ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは、０．１〜１．２ｍｍ程度である。

本発明で使用したゼオライトには、ＳｉＯ_２（酸化ケイ素）、Ａｌ_２Ｏ_３（酸化アルミニウム）、ＣａＯ（酸化カルシウム）、Ｎａ_２Ｏ（酸化ナトリウム）、Ｋ_２Ｏ（酸化カリウム）、Ｆｅ_２Ｏ_３（酸化鉄）、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）、付着水（Ｈ_２Ｏ）、結合水（Ｈ_２Ｏ）、その他が、それぞれ、７０．５質量％、１１．３質量％、２．６質量％、１．６質量％、１．３質量％、０．７質量％、０．１質量％、８．０質量％、３．９質量％程度含まれるものであるが、無論、かかる組成に限定されることはなく、それぞれの成分が０．１〜２割程度前後して、合計が１００％になるように調製されたものを用いてもよい。なお、本発明において、例えば、Ｋ［ＡｌＳｉ_２Ｏ_６]などのゼオライトを用いてもよい。

ゼオライトを使用する場合の使用量は、ゼオライトの種類や形状、および被処理物（例えば、糞尿）中に含まれる成分などにより適宜調整可能であるが、処理剤の総質量に対して、０．１〜５０質量％程度、１〜３０質量％、あるいは、２〜２０質量％程度の範囲であることがさらに好ましい。かかる範囲であると、悪臭を抑制する効果がより高くなり、コスト的にも経済的である。

［活性炭］
活性炭は、上記の消石灰が放つことがある悪臭を抑制する観点から添加されると好ましい。また、活性炭は、糞尿処理中に発生する悪臭を抑制する働きをも有する。

本発明で用いられる活性炭は、特に制限されない。活性炭の具体的な例としては、例えば、木炭、コークス、ヤシガラ、天然繊維、ポリアクリロニトリル、レーヨン、フェノール樹脂などの合成樹脂、ピッチなどを原料として用い、公知の方法で得られた活性炭が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、前記活性炭は、合成してもよいし市販品を用いてもよい。市販品の例としては、例えば、活性炭ＧＹアルカリ用、活性炭ＧＸ酸性用（以上、東洋紡株式会社製）、またはこれらの混合物などが挙げられる。

さらに、消石灰と活性炭とが予め混合されている市販品、例えば、ゾルバリット（宇部マテリアルズ株式会社製）を用いて、本発明の処理剤の消石灰成分および活性炭成分としてもよい。これら活性炭の中でも、悪臭物質の吸着の観点で、ゾルバリットがより好ましい。

前記活性炭の形状も特に制限されず、例えば、粒状、粉末状、顆粒状、ペレット状、マカロニ状、繊維状、ハニカム状等が例示できる。

活性炭を使用する場合の使用量は、活性炭の種類や形状、および被処理物（例えば、糞尿）中に含まれる成分などにより適宜調整可能であるが、処理剤の総質量に対して、０．１〜２０質量％程度、０．４〜１５質量％程度、あるいは、０．３〜１０質量％程度である。かかる範囲であると、悪臭を抑制する効果がより高くなり、コスト的にも経済的である。

［重曹（炭酸水素ナトリウム）］
重曹（炭酸水素ナトリウム）は、消石灰や石灰石のアルカリ成分の補助を行う成分である。

重曹（炭酸水素ナトリウム）の平均粒径も特に制限はない。

重曹を使用する場合の使用量は、悪臭を抑制する効果を奏するように、重曹の種類や形状、および被処理物（例えば、糞尿）中に含まれる成分などにより適宜調整可能である。

［潤滑剤］
本発明の第１の塊状処理剤に含まれうる潤滑剤は、本発明の第１の塊状処理剤を作製する際に、特に、打錠機の臼へのフィードをスムーズになるために用いられるものである。潤滑剤の種類としては、従来公知のものを適宜選択して、あるいは、組み合わせて使用することができる。例えば、ショ糖脂肪酸エステルなどのエステル系、二酸化ケイ素などのケイ素系、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウムなどが使われ、エステル系、ケイ素系、ステアリン酸カルシウムが好ましい。潤滑剤の含有量は、本発明の第１の塊状処理剤の総量に対して、０．５〜２０質量％程度、あるいは、０．８〜１７質量％程度であることが好ましい。かかる範囲であると、原料のフィード、崩壊性を高める。

［その他の添加剤］
本発明の処理剤は、本発明において悪影響を及ぼさない限り、その他の添加剤をさらに含有していてもよい。かかる添加剤の例としては、臭気対策の観点から、香料、消臭剤、または脱臭剤；アルコール等の親水性有機化合物、または界面活性剤；糞尿中の水分含有量を制御するという観点から、シリカゲル、無水硫酸ナトリウム等の乾燥剤；殺菌・脱臭の観点から、次亜塩素酸ナトリウム等の塩素含有化合物；糞尿処理時のアルカリ性条件を補完する観点から、水酸化ナトリウム等の第１族元素の水酸化物等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で使用してもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。

前記香料の例としては、例えば、レモンオイル、レモングラス、シナモン油、ラベンダー油、ベチパー等が挙げられる。

前記界面活性剤としては、各種の界面活性剤を使用することができ、その具体的な例としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステルなどのノニオン系界面活性剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホサクシネート、アルキルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート、アリールスルホネートなどのアニオン系界面活性剤；長鎖第１級アミン塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルピリジニウム塩、ベンザルコニウムクロリド、ベンゼトニウムクロリドなどのカチオン系界面活性剤；または塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、塩酸アルキルポリアミノエチルグリシンなどの両性系界面活性剤等が挙げられる。また、処理剤を糞尿に添加する際に用いられうる、後述の水溶性樹脂からなる包袋、水溶紙からなる包袋、または水解性不織布からなる包袋も、本発明の処理剤の添加剤として含有されうる。

かようなその他の添加剤は、含まれたとしても、本発明の第１の塊状処理剤の総量に対して、０．１〜１０質量％程度、あるいは１〜３質量％程度である。

［本発明の第１の塊状処理剤の作製方法］
本発明の第１の塊状処理剤は、上記の組成を、混合し、所望の大きさあるいは重量になるように、圧縮することによって、作製することができる。この際、混合する方法は、各成分を一度に混合してもよいし、各成分を順次混合してもよい。

以下、本発明の第１の塊状処理剤の作製方法を好ましいいくつかの実施形態に分けて説明する。無論、下記の方法には制限されない。

［卓上式手動の打錠機で固化］
卓上式手動の打錠機（杵と臼はそれぞれ一つ）で固化するために、まず、杵には、固化をする各成分を手でスプーンにて入れる。この際、フィードの難しさは考える必要はない。その後、手動（油圧）にてレバーを下して圧力をかけて、各成分を固化させることによって、第１の塊状処理剤を作製する。なお、卓上式手動の打錠機の利点は、かなりの時間、滞留させて圧力をかけるので固まりにくい組み合わせであっても固化できるというところである。なお、例えば口径の小さい杵（直径７ｍｍ：上下円版型）を用いた場合、口径が小さい方が面積当たりにより高い圧力がかかるので固化しにくいものでも固まる傾向がある。一方で、例えば口径の大きい杵（直径１５ｍｍ：上下平版型）を用いる場合、口径が大きい方が面積当たりに小さい圧力になるので固化しにくいものには不利になるが、口径の大きい分、杵へのフィードは有利になり、生産性は向上する。

［連続式の打錠機］
また、連続式の打錠機は、直打式であってもなくてもよいが、前処理の手間（例えば、造粒工程；本発明では、吸水性ポリマーが使用されるため乾式が好ましい）を省くことができるという点で生産性が向上する直打式を採用することも好ましい。ただ、本発明の主成分として用いられうる消石灰は、その粒子径が小さいため、そのような微粉のものをフィードしやすくするために潤沢剤を入れることが好ましい。一方で、前処理を行う場合は、例えば、ローラーコンパクターを用いて大きな圧力をかけて圧延して微粉を造粒したものにバインダ（結合剤）を混合したものを打錠することによって、本発明の第１の塊状処理剤を作製してもよい。大量生産を鑑みると、例えば、株式会社畑鐵工所製の打錠機（型式ＡＰ１８−ＳＳなど）を使用することが好ましい。この際の杵臼の直径は、１３ｍｍ程度であり、杵立数は、１８本程度である。かかる打錠機を使用すれば、原料を所望の割合となるように調製し、混合し、打錠機のホッパーに混合した原料を入れ、打錠機で回転式に打錠をしていくだけで生産が可能であり、好ましい。

また、連続式の回転型打錠機で、本発明の第１の塊状処理剤を作製してもよい。具体的には、各成分（例えば、消石灰、活性炭、吸水性ポリマー、バインダ、潤沢剤）を混合し混合物を作製し、連続打錠機のホッパーに混合物を入れて打錠を行う。杵の形状は、例えば、上下円版型であってもよい。

このように、本発明の第１の塊状処理剤を作製するための固形化のため方法には、特に制限はない。上記のように、打錠、ローラーコンパクター、湿式の圧縮（圧縮対象の原体を水で湿らせ、圧縮）を適宜組み合わせて、適用すればよい。なお、本発明の第１の塊状処理剤は、吸水性ポリマーを含むため、吸水性ポリマーを混合する前の段階、消石灰、活性炭などの添加剤との混合物を湿式で造粒し、その後、吸水性ポリマーと混合する方法もよい。また、連続式の回転型打錠機で、本発明の第１の塊状処理剤を作製してもよい。具体的には、各成分を混合し混合物を作製し、連続打錠機のホッパーに混合物を入れて打錠を行う。杵の形状は、例えば、上下円版型であってもよい。

［本発明の第１の塊状処理剤の用途］
本発明の第１の塊状処理剤の用途は特に制限されない。例えば、糞尿、有機性汚泥、動植物、家畜、家畜舎または土壌の処理に用いられうる。本発明の第１の塊状処理剤が、糞尿処理剤、有機性汚泥処理剤、動植物処理剤、家畜処理剤、家畜舎処理剤または土壌処理剤として使用されることによって、様々な効果を奏する。具体的には、本発明の第１の塊状処理剤が、糞尿処理剤に含まれることによって、本発明の処理剤は、固形化されているため、処理剤を使用する際に、粉塵が舞わないため、取り扱い性が向上する。具体的には、糞尿の処理は、災害用トイレ、渋滞用トイレ（渋滞時に車内で使用するトイレ）、工事現場等の仮設トイレ、ペット用トイレ（猫砂や犬のトイレ）、海外での水洗インフラのない地域での応用などがある。なお、本発明の第１の塊状処理剤が、糞尿処理に用いられる場合、かかる糞尿は、人糞尿のみならず、例えば、牛糞尿、豚糞尿、鶏糞尿等の畜糞尿等も包含する。また、前記糞尿は、大便単独でもよいし、小便単独でもよいし、大便と小便との混合物であってもよい。大便単独の場合、水分を多く含むことが好ましい。また、有機性汚泥の処理は、汚染された河川の処理、外食店舗から排出される食品残さ、感染症患者の嘔吐物の処理、血液の処理等の用途に好適に用いられうる。

動植物、家畜、家畜舎または土壌の処理は、具体的には、口蹄疫や鳥インフルエンザなどの感染症に感染した動物、家畜、それらの餌、それらの家畜、家畜舎または土壌の処理に適用可能である。口蹄疫や鳥インフルエンザの消毒には、通常は、粉状の消石灰が用いられるが、本発明の処理剤は、固形化されているため、動植物処理剤、家畜処理剤、家畜舎処理剤または土壌処理剤に含まれることによって、粉塵の被害を有意に低減し、さらに、取り扱い性（ハンドリング）を良くし、反応性を悪くすることがなく、消毒剤、殺菌剤、滅菌剤、消臭剤の用途としても使用が可能である。そして、通常、消毒用に用いられる消石灰、石灰石などは、粒状も存在するが、反応性が悪いので粉状で使用する場合が一般的である。本発明によれば、吸水性ポリマー（高分子吸水剤）が混合されて固化されてなる粒子であり、かかる高分子吸水剤が、水分に接触した際に膨潤による崩壊の基点となる役目をする。よって、塊状（粒状）であっても反応性が落ちることなく（つまり、粉状と同程度の反応性を有しながらも）、ハンドリングが大変よくなり、粉状に砕けるので反応性も落ちず、口蹄疫や鳥インフルエンザの消毒の際に非常に好適である。また、回収も容易となる。

＜本発明の第２＞
本発明の第２は、本発明の第１の塊状処理剤を粉砕することによってなる、顆粒状処理剤である。本発明の第２のように、顆粒状処理剤であると、塊状処理剤のように固形状態を長持間保つ必要がないのでバインダの量を少なくできるとの観点で、塊状処理剤の単位重量当たりの有効成分の割合を高めることができる。

また、一旦塊状物にしてしまえば、それを粉砕して顆粒物にしても、かかる吸水特性を上げるという効果が継続するため、好適である。本発明の第２の顆粒状処理剤は、一旦固化させた、本発明の第１の塊状処理剤を粉砕することによってなる。従来の粉末状態では、そのような「一旦固化させる」という工程を経て作製されるものは知られていない。つまり、本発明の第２の顆粒状処理剤は、構成的な面からして（バインダの有無）、従来の粉末状態の処理剤とは異なる。

本発明の第１の塊状処理剤を粉砕する方法は特に制限されないが、例えば、従来公知の細粒化装置を用いることなどで、行うことができる。使用できる細粒化装置としては、剪断粗砕機、衝撃破砕機、高速回転式粉砕機に分類されて、切断、剪断、衝撃、摩擦といった粉砕機構のうちの１つ以上の機構を有するものが好ましく使用できる。例えば、畑鉄工所の整粒機や、岡田精工の卓上用ミルなどを用いることができる。無論、これら以外の装置を使用してもよい。あるいは、金づち等で破砕してもよい。

本発明の第２の顆粒状処理剤の平均粒径は、１粒当たり、好ましくは１５０μｍ超〜３ｍｍ未満であり、より好ましくは、０．０５〜２ｍｍ程度、さらに好ましくは０．１〜１ｍｍ程度である。かような範囲であると、取り扱い性が向上しながら、被処理物との接触面積が増大し、被処理物との反応効率を向上させることができる。

本発明の第２の顆粒状処理剤は、上記のようにバインダの量を、本発明の第１の塊状処理剤よりも少なくすることができる。バインダの量の目安は、本発明の第１の塊状処理剤の場合の、好ましくは１０％減、より好ましくは３０％減、さらに好ましくは５０％減〜７０％減である。その減らすことができた分に、消石灰または石灰石、バインダ、酸性固形物質または添加剤等の量を増やして、全体を１００質量％とすればよい。

＜本発明の第３＞
本発明の第３は、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤が予め配置されてなる、便器である。本発明の第３の便器は、本発明の第１の塊状処理剤や本発明の第２の顆粒状処理剤を含んでいるので、本発明の第１の塊状処理剤、本発明の第２の顆粒状処理剤の効果を有する。ここで、特には、本発明の第３の便器は、本発明の第１の塊状処理剤が含まれると、取り扱い性の観点から非常に好ましい。無論、本発明の第３の便器が、本発明の第２の顆粒状処理剤を含むことも好ましく、その際は、表面積が大きくなり反応性のより良くなる効果がある。

本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤が糞尿処理に用いられる場合、第１の塊状処理剤の使用量は、被処理物（例えば、糞尿）１００質量部に対し、１０〜２００質量部の範囲であることが好ましく、２０〜１００質量部の範囲であることがより好ましく、３０〜６０質量部であることがさらに好ましい。処理剤の使用量が、１０質量部未満である場合には、糞尿と消石灰との接触面積が減少するため、糞尿が空気に触れ、糞尿の発酵・分解が進む虞がある。一方、１００質量部を超える場合には、処理後の残渣が多くなり、処理後の廃棄物が多くなる場合がある。また、コストが高くなる場合がある。

よって、本発明の第３の便器に、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤を予め配置する場合は、上記の範囲の量で配置することが好ましい。

本発明の第３の便器には、取り扱いの容易性等の観点から、例えば、糞尿を受ける部分に、表面が撥水処理されたシートや内面が撥水処理された袋などに本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤を配置しておくことが好ましく、そこに、糞尿を添加することによって、廃棄する際にも非常に容易となる。なお、糞尿臭には、大きく分けて、大便臭とアンモニア臭がある。大便臭は、有機的な臭気であり、アンモニア臭は無機的な臭気である。アンモニア臭は、無機臭であり、排泄後、表面が撥水処理されたシートを縛れば拡散しにくい臭気である。しかし、大便臭は、ガスが検体自体から発生するので表面が撥水処理されたシート（例えば、ビニール袋）内の内圧を高め、ビニール袋を縛っても漏れて拡散する傾向にある。従来知られている糞尿処理剤であると、脱臭効果が低いため、糞尿臭（特に、大便臭）を抑制することが困難であった。本発明によれば、本発明の第１の塊状処理剤、本発明の第２の顆粒状処理剤、本発明の第３の便器が提供され、攪拌等の操作を必要とせず、簡便にかつ効率的に尿等を処理することが可能であり、殺菌等を行うことができるため、悪臭やガスの発生を抑制することができ、例えば、被災地のトイレ事情を著しく改善することができ、衛生面においての非常に好適である。

上記のように、本発明の第１の塊状処理剤は、固形化されているため、ポータブルトイレ等に前もって敷いておき、その上から排尿または排便をすることができる。そうすると、排尿または排便の勢いで、消石灰などの粉塵が舞い上がらない。すると、中に含まれている腐食性を有する強アルカリである消石灰が舞い上がらないため、人体の繊細部分に飛び散ることなく、健康面からみても好ましい。

また、本発明の第３の便器の好ましい形態によれば、水の非存在下に、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤が予め配置されてなる。つまり、水を不要とする乾式の形態であるので、便器としての保存性も向上する。また、粉塵等の問題が生じず、ポータブルトイレ等に前もって敷いておき、その上から排尿・排便をすることができる。

また、本発明の便器は、予め処理剤が配置されてなるので、排泄後、使用者は、自己（あるいは要介護者など）の糞尿を確認する必要はなく、使用者も快適に使用することができる。それに対して、従来の処理剤は、排泄をした後、自分で（あるいは介護者などが）糞尿に、処理剤を振り掛ける必要があり、使用者（あるいは介護者など）は不快になることがあった。しかし、本発明の便器によれば、予め処理剤が配置されているので、排泄後は特に確認を要することなく、必要に応じて、そのまま便器を廃棄すれば足りるという効果も有する。

＜本発明の第４＞
本発明の第４は、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤を含んで成形されてなる、吸収性物品である。本発明の第４にかかる吸収性物品は、上記した本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤、液透過性を有する表面シート、液不透過性を有する背面シートを備えると好ましい。

本発明にかかる吸収性物品の製造方法は、特に限定されないが、例えば、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤を、液透過性を有する基材（表面シート）と液不透過性を有する基材（背面シート）でサンドイッチして、必要に応じて、弾性部材、拡散層、粘着テープ等を装備することで、吸収性物品、例えば、大人用紙オムツや生理用ナプキンとすればよい。

本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤は、吸収性物品に消臭機能を付与でき、長時間にわたり、優れた消臭性能と吸収特性を示すものである。

このような吸収性物品としては、具体的には、近年成長の著しい大人用紙オムツをはじめ、子供用オムツや生理用ナプキン、いわゆる失禁パッド等の衛生材料等が挙げられ、それらに特に限定されるものではない。吸収性物品の中に存在する本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤が非常に優れた消臭性を有し、ドライ感が著しいことにより、装着している本人、介護の人々の負担を大きく低減することができる。

吸収性物品に含まれる、本発明の第１の塊状処理剤または本発明の第２の顆粒状処理剤の量は、用途に応じて適宜調整すればよいが、衛生材料等の場合、その中に、５〜５０ｇ、あるいは、１０〜３０ｇ程度含ませることが好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例により何ら制限されるものではない。

（実施例１）（Ｒｅｆ：Ｂ−４）
原薬剤 ０．８ｇ、およびバインダとして、セルロース系のバインダであるＫＣフロック（登録商標）０．２ｇを、卓上打錠機（株式会社菊水製作所製）の臼に入れ、４０ｋＮの圧力をかけて打錠し、処理剤の錠剤（平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：５ｍｍ）を得た。なお、使用した杵は、直径１５ｍｍの上下平版型であった。なお、ゾルバリット（活性炭を１０重量％含む消石灰、宇部マテリアルズ株式会社製）８０重量部、および、吸水性ポリマー（「吸水剤」とも称する）（品名：ハイモサブ ＨＳ−９６０（ハイモ株式会社製））２０重量部からなる混合物を、「原薬剤」と称する。以下、同じである。

得られた処理剤の錠剤は、完全な成形体を形成することができ、１ヶ月経過しても崩れず、手で押しても崩れない強度を有していた。取り扱い性は、非常に優れていた。

（実施例２）（Ｒｅｆ：Ｂ−５）
原薬剤の量を０．９ｇとし、ＫＣフロック（登録商標）の量を０．１ｇとしたこと以外は、実施例１と同様にして処理剤の錠剤（平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：５ｍｍ）を得た。

得られた処理剤の錠剤は、少し角が欠けている成形体であったが、１ヶ月経過しても崩れず、手でも崩れない強度を有していた。取り扱い性は、非常に優れていた。

（実施例３）（Ｒｅｆ：Ｂ−８）
原薬剤 ０．８ｇを準備し、ローラーコンパクター（ターボ工業株式会社製）を用いて、加圧固化し、粒状の混合物を得た。この粒状の混合物と、バインダとしてＫＣフロック（登録商標）０．２ｇとを卓上打錠機（株式会社菊水製作所製）の臼に入れ、４０ｋＮの圧力をかけて打錠し、処理剤の錠剤（平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：５ｍｍ）を得た。なお、使用した杵は、直径１５ｍｍの上下平版型であった。

得られた処理剤の錠剤は、完全な成形体を形成することができ、１ヶ月経過しても崩れず、手でも崩れない強度を有していた。取り扱い性は、非常に優れていた。

（実施例４）（Ｒｅｆ：Ｂ−９）
原薬剤 ０．８ｇを準備し、卓上打錠機（株式会社菊水製作所製）を用いて、加圧固化し、粒状物を得た。この粒状物を、乳鉢および乳棒を用いて粉状に粉砕し、得られた原薬剤の粉状物と、バインダとしてＫＣフロック（登録商標）０．２ｇとを卓上打錠機（株式会社菊水製作所製）の臼に入れ、４０ｋＮの圧力をかけて打錠し、処理剤の錠剤（平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：５ｍｍ）を得た。なお、使用した杵は、直径１５ｍｍの上下平版型であった。

得られた処理剤の錠剤は、完全な成形体を形成することができ、１ヶ月経過しても崩れず、手でも崩れない強度を有していた。取り扱い性は、非常に優れていた。

（実施例５）（Ｒｅｆ：Ｃ−２）
ゾルバリット（活性炭を１０重量％含む消石灰、宇部マテリアルズ株式会社製）０．３ｇと、吸水剤（ハイモサブ ＨＳ−９６０）０．３ｇと、バインダとしてＫＣフロック（登録商標）０．６５ｇと、潤滑剤としてエステルとケイ素（ショ糖脂肪酸エステル ＤＫエステル メーカー名：第一工業製薬（株）製と、微粒二酸化ケイ素 サイロページ７２０ メーカー名：富士シリシア化学（株）製） ０．２４ｇ（エステル：ケイ素（重量比）＝２：３）とを、高速回転式打錠機（株式会社菊水製作所製）の臼に入れ、本圧２ｔ（処理剤１粒当たりの圧力）をかけて打錠し、処理剤の錠剤（平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：７ｍｍ）を得た。なお、使用した杵は、直径１５ｍｍの上下円版型であった。

得られた処理剤の錠剤は、完全な成形体を形成することができ、１ヶ月経過しても崩れず、手でも崩れない強度を有していた。取り扱い性は、非常に優れていた。

（実施例６）（Ｒｅｆ：Ｃ−３）
ゾルバリット（活性炭を５重量％含む消石灰、宇部マテリアルズ株式会社製）０．５ｇとし、吸水剤（ハイモサブ ＨＳ−９６０）を０．３ｇとし、バインダとしてＫＣフロック（登録商標）０．４ｇとした以外は、実施例５と同様に、処理剤の錠剤（平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：５ｍｍ）を得た。

得られた処理剤の錠剤は、完全な成形体を形成することができ、１ヶ月経過しても崩れず、手でも崩れない強度を有していた。取り扱い性は、非常に優れていた。

（比較例１）（Ｒｅｆ：Ａ−１）
原薬剤 ０．５ｇを、卓上打錠機（株式会社菊水製作所製）の臼に入れ、２ｋＮの圧力をかけて打錠し、処理剤の錠剤を得た。なお、使用した杵は、直径１５ｍｍの上下平版型であった。

得られた処理剤の錠剤は、少し角が欠けている成形体であったが、数日後、完全に崩壊した。

（比較例２）（Ｒｅｆ：Ａ−２）
圧力を４ｋＮとしたこと以外は、比較例１と同様にして、処理剤の錠剤を得た。

得られた処理剤の錠剤は、成形直後は、成形体としての形状を有していたが、２０日後に、崩壊した。

（比較例３）（Ｒｅｆ：Ｂ−１）
原薬剤 １．０ｇを、卓上打錠機（株式会社菊水製作所製）の臼に入れ、２０ｋＮの圧力をかけて打錠し、処理剤の錠剤を得た。なお、使用した杵は、直径１５ｍｍの上下平版型であった。

得られた処理剤の錠剤は、成形後、すぐに崩壊した。

（比較例４）（Ｒｅｆ：Ｂ−２）
圧力を４０ｋＮとしたこと以外は、比較例１と同様にして、処理剤の錠剤を得た。

得られた処理剤の錠剤は、成形後、すぐに崩壊した。

＜糞尿の処理＞
・検体（性別：男、年齢：３８歳の糞尿）
・臭気実験の条件：温度２０℃、相対湿度５５％
大便臭（主には、スカトールとインドール、硫化化合物）については、２段階の官能評価で行った。

（大便臭気レベル）
「１」が、処理前の大便の臭いと同等である。

「０」が、ほとんど大便臭はない。

小便臭（主に、アンモニア）については、アンモニア用ガス検知管（北川式）（光明理化学工業（株）社製）による評価を行った。

（実施例７）（Ｒｅｆ：実験Ｎｏ．２）
糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例５で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。接触後、３０分経過した際の臭気は殆どなく（臭気レベル：０）、２週間経過しても、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例８）（Ｒｅｆ：実験Ｎｏ．３）
糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例５で得られた処理剤１００ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。接触後、３０分経過した際の臭気は殆どなく（臭気レベル：０）、２週間経過しても、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例９）（Ｒｅｆ：実験Ｎｏ．４）
処理剤を７５ｇとした以外は、実施例８と同様に、処理を行った。接触後、３０分経過した際の臭気は殆どなく（臭気レベル：０）、２週間経過しても、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１０）（Ｒｅｆ：Ｃ）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、５０ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物５０ｇを（株）富士薬品機械の打錠機（ＨＳシリーズ）で、φ１５ｍｍの杵と臼を用いて、本圧１．５ｋＮ、３０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ５０粒を作製した（１粒１ｇ、平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：６ｍｍ）。取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度１２ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１０で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、３６０ｐｐｍであった。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。なお、アクアキープＳＡ５０−ＩＩの粒度分布は、以下の通りである。

（実施例１１）（Ｒｅｆ：Ｔ１）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、５０ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物５０ｇを（株）富士薬品機械の打錠機（ＨＳシリーズ）で、φ１５ｍｍの杵と臼を用いて、本圧１．５ｋＮ、３０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ５０粒を作製した（１粒１ｇ、平均直径：１５ｍｍ、平均厚さ：６ｍｍ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度１２ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１１で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。

処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、１ｐｐｍであった。本実施例においては、酸性固形物質であるリン酸二水素ナトリウムが含まれているので、アルカリ性である消石灰の大便への作用を維持しながら、アンモニア用ガス検知管の結果が１ｐｐｍと非常によいものであった。以下のリン酸二水素ナトリウムが含まれる実施例でも同様の結果が得られた。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．７３であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１２）（Ｒｅｆ：実験（６）‐１）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、４５ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物４５ｇを（株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧１．５ｋＮ、３０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ４５粒を作製した（１粒１ｇ、平均直径：１３ｍｍ、平均厚さ：６ｍｍ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度１２ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１２で得られた処理剤４５ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。

処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０．２ｐｐｍであった。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．８であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１３）（Ｒｅｆ：実験（７）‐１）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、５０ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物５０ｇを（株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧６．５ｋＮ、２０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ７７粒を作製した（１粒約０．６５ｇ、平均直径：１３ｍｍ、平均厚さ：５．５ｍｍ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度１３ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１３で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。

処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０．１ｐｐｍであった。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．８であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１４）（Ｒｅｆ：実験（７）‐２）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、５０ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物５０ｇを（株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧５．５８ｋＮ、２０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ６７粒を作製した（１粒約０．７５ｇ、平均直径：１３ｍｍ、平均厚さ：５ｍｍ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度１２ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１４で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。

処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０．１ｐｐｍであった。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．８２であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１５）（Ｒｅｆ：実験（７）‐６）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、５０ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物５０ｇを（株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧５．５４ｋＮ、３０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ８３粒を作製した（１粒約０．６ｇ、平均直径：１３ｍｍ、平均厚さ：５．５ｍｍ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度８ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１５で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。

処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０．５ｐｐｍであった。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．９１であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１６）（Ｒｅｆ：実験（７）‐７）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、５０ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物５０ｇを（株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧７．５ｋＮ、２０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ８３粒を作製した（１粒約０．６ｇ、平均直径：１３ｍｍ、平均厚さ：５．５ｍｍ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度１２ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１６で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加した。

処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０．５ｐｐｍであった。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．９５であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１７）（Ｒｅｆ：ＦＪＧ−Ａ）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、３８．５ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物３８．５ｇを（株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧１０ｋＮ、４０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ３９粒を作製した（１粒約１ｇ、平均直径：１３ｍｍ、平均厚さ：７ｍｍ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度７ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

実施例１７で得られた処理剤３８．５ｇを、この塊状処理剤を手で金づちで粉砕し、１５０μｍ以下を篩で選別し、１５０μｍ超の顆粒状処理剤を作製した。糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、小便５０ｇを添加し、その後、大便２００ｇを添加し、その上から、粉砕された処理剤３８．５ｇを大便２００ｇに振りかけた。

処理後、３０分経過した際の臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。また、処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０ｐｐｍであった（つまり、検出限界以下）。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．６１であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。その後、ビニール袋を開け、２週間放置させた。２週間放置、臭気を確認したが、臭気は殆どなかった（臭気レベル：０）。

（実施例１８）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、４５ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物４５ｇを （株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧１．５ｋＮ、３０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ４５粒を作製した（１粒１ｇ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度１２ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１８で得られた処理剤４５ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５００ｇを添加した。

処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０ｐｐｍであった。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．６であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。

（実施例１９）
下記表に示される成分を、下記表に示される混合割合で（合計１００質量％）、５０ｇとなるように混合することによって混合物を作製した。かかる混合物５０ｇを（株）畑鉄工所製 ＨＴ−ＡＰ１８ＳＳ−ＩＩ 連続式打錠機で、φ１３ｍｍの杵と臼を用いて、本圧５．５４ｋＮ、３０ｒｐｍ打錠することによって、塊状処理剤 ８３粒を作製した（１粒約０．６ｇ）。ホッパーからのフィードもスムーズに行うことができた。また、取り扱い性は、非常に優れていた。なお、塊状処理剤の硬度は、硬度８ｋｇｆであった。この際の硬度の測定は、錠剤破壊強度測定器（硬度計）ＴＨ−２０３ＭＰにて行った。

糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、実施例１９で得られた処理剤５０ｇを配置した。その配置された処理剤の上に、小便５００ｇを添加した。

処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、０ｐｐｍであった。処理後２４時間経った処理済物のｐＨは、６．６２であった。なお、本発明のｐＨは、（株）佐藤商事社製のＰＨレコーダーＳＤカード記録系型番ＰＨ−ＳＤを用いて測定した。

（比較例５）
糞尿を受ける内面が撥水性を有する容器（ビニール袋）状のトイレパックに、小便５０ｇを添加し、その後、大便３００ｇを添加した。その後、吸水性ポリマー（住友精化株式会社製 アクアキープＳＡ−５０ＩＩ）１０ｇを添加した。

接触後、３０分経過した際の臭気は大便臭がきつく（臭気レベル：１）、２週間経過しても、臭気は殆どなかった（臭気レベル：１）。処理後２４時間経った処理済物のビニール袋を縛り１時間放置後ビニール袋に小さな穴をあけ、検知管を挿入し、ガスを計測アンモニア用ガス検知管で測定した。結果、１００ｐｐｍであった。

Claims (14)

1. 消石灰と、
   吸水性ポリマーと、
   バインダと、
   を含む、塊状の人糞尿処理剤。
2. 酸性固形物質をさらに含む、請求項１に記載の塊状の人糞尿処理剤。
3. 平均直径が３〜１００ｍｍである、請求項１または２に記載の塊状の人糞尿処理剤。
4. ゼオライト、活性炭、重曹および潤滑剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤。
5. 前記添加剤が、前記塊状の人糞尿処理剤の総質量に対して、０．８〜３０質量％含まれる、請求項４に記載の塊状の人糞尿処理剤。
6. 前記吸水性ポリマーが、前記塊状の人糞尿処理剤の総質量に対して、１０質量％以上含まれる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤。
7. 前記塊状の人糞尿処理剤を構成する各成分が混合され、圧縮されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤。
8. 前記消石灰が、前記塊状の人糞尿処理剤の総質量に対して、１０質量％以上含まれる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤。
9. 前記バインダが、前記塊状の人糞尿処理剤の総質量に対して、８質量％以上含まれる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤。
10. 消石灰と、
    吸水性ポリマーと、
    バインダと、
    を含む、顆粒状の人糞尿処理剤。
11. 平均粒径が、１５０μｍ超〜３ｍｍ未満である、請求項１０に記載の顆粒状の人糞尿処理剤。
12. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤または請求項１０もしくは１１に記載の顆粒状の人糞尿処理剤が予め配置されてなる、便器。
13. 水の非存在下に、請求項１〜９のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤または請求項１０もしくは１１に記載の顆粒状の人糞尿処理剤が予め配置されてなる、請求項１２に記載の便器。
14. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の塊状の人糞尿処理剤または請求項１０もしくは１１に記載の顆粒状の人糞尿処理剤を含んで成形されてなる、人糞尿の吸収性物品。