JP4896821B2 - 糞尿処理剤およびそれを用いた糞尿処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、糞尿処理剤およびそれを用いた糞尿処理方法に関し、より詳細には、疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰および発熱剤を含む糞尿処理剤、ならびにそれを用いた糞尿処理方法に関する。

一般的に、トイレットは、糞尿を水とともに下水道に流す水洗式のものと、タンクに溜めておく汲み取り式のものに大別することができる。水洗式トイレットの場合、糞尿は水とともに下水道に流され、下水処理場で処理される。一方、汲み取り式トイレットの場合、バキュームカー等によりタンクから糞尿を汲み取り、下水処理場に運ばれて処理される。

下水処理場においては、糞尿を含む汚水は浄化槽に貯溜され、ここで糞尿中の有機物は活性汚泥等の微生物の作用により分解除去され、ついで、水分は何段階かの処理工程を経て浄化され、河川に放流される。

しかしながら、地震等の災害による長期の停電および断水時等においては、トイレットが使用できなくなり、各家庭では糞尿が大量に溜まってしまう。大量に溜まった糞尿からは悪臭が発散し続け、そのままにしておくと、その臭気により生活環境が著しく悪化してしまう。そこで、一般には糞尿をプラスチック製の袋に入れ、密封状態でとりあえず保管しておく方法等が採られているが、前記プラスチック製の袋は破損し易いため、保管中に破損して糞尿が漏れ出し、周囲に悪臭を発散させてしまう等の問題がある。また、前記プラスチック製の袋に入れられた糞尿は、時間とともに腐敗して臭気ガスが溜まり、その圧力で、前記プラスチック製の袋から臭気ガスが漏れ出てしまう等の問題もある。

また、工事現場、イベント会場、キャンプ場等においては、簡易トイレットが使用されているが、従来の簡易トイレットにおいては、設置しているうちに大量の糞尿が溜まり、周囲に悪臭を発散する等の問題がある。

さらに、介護医療の分野においては、ポータブルトイレットが使用されているが、従来のポータブルトイレットにおいては、介護者が汚物を処理し容器を洗浄する等の手間がかかり、また臭気が発散する等の問題がある。

このような状況下、おが屑中に糞尿を導入し、おが屑および糞尿ともども攪拌して、糞尿中の微生物により糞尿を処理する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、生石灰の微粒子の表面を高級脂肪酸、その塩およびそのエステルからなる群より選ばれた少なくとも１種の被覆剤で被覆してなる糞尿処理剤、ならびにそれを用いた糞尿の処理方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開平１１−３００３２４号公報 特開２００２−２１０４９６号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載の方法は、大きな装置を必要するためコストが高くなる他、電力を必要とするため用途が制限される等の問題を有している。さらに、特許文献１に記載の方法は、微生物による処理であるため、処理能力に限界があるため処理速度が遅い等の問題を有している。

そこで、本発明は、必ずしも電力を必要とせず、臭気を発散しない状態で、簡易にかつ効率的に大量の糞尿を処理することができる糞尿処理剤、およびそれを用いた糞尿処理方法を提供することを目的とする。

上記目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。

（１）疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰および発熱剤を含む糞尿処理剤。

（２）前記表面処理される生石灰の平均粒径が０．１μｍ〜５ｍｍの範囲である（１）の糞尿処理剤。

（３）前記表面処理される生石灰の平均粒径が１μｍ〜１ｍｍの範囲である（２）に記載の糞尿処理剤。

（４）前記被覆剤が、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、および高級脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも１種である（１）〜（３）のいずれか１つの糞尿処理剤。

（５）前記被覆剤の使用量が、前記生石灰に対し、０．０１〜１０質量％の範囲である（１）〜（４）のいずれか１つの糞尿処理剤。

（６）前記発熱剤が生石灰である（１）〜（５）のいずれか１つの糞尿処理剤。

（７）前記発熱剤として用いられる生石灰の割合が、前記表面処理した生石灰１００質量部に対し、２０〜２００質量部の範囲である（６）に記載の糞尿処理剤。

（８）さらに、吸水材を含む（１）〜（７）のいずれか１つの糞尿処理剤。

（９）（１）〜（８）のいずれか１つの糞尿処理剤と糞尿とを混合する工程を有する糞尿処理方法。

（１０）前記糞尿処理剤の使用量が、前記糞尿１００質量部に対し、１〜２００質量部の範囲である（９）の糞尿処理方法。

（１１）前記糞尿処理剤の使用量が、前記糞尿１００質量部に対し、８０〜１２０質量部の範囲である（１０）の糞尿処理方法。

本発明の糞尿処理方法によれば、必ずしも電力を必要とせず、臭気を発散しない状態で、簡易にかつ効率的に大量の糞尿を処理することが可能であり、また、処理後において、糞尿を粉末化できるため、取り扱い性に優れ、輸送コストが安価である等の利点を有する。また、被覆剤の効果により、糞尿の処理後に得られる粉末も疎水性を有するため、例えば、雨水等の水分の混入があったとしても、得られた粉末は、元の糞尿の形態に戻ることはない。さらに、前記のような糞尿処理の系内は、温度が８０〜９５℃にも達し、かつ、強アルカリ性であるため、糞尿中の菌を殺菌することが可能であり、処理後の物質の腐敗による悪臭の発生を抑制することができる。

まず、本発明の糞尿処理剤について説明する。

本発明による糞尿処理剤は、疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰および発熱剤を含み、さらに必要に応じて、吸水材および／または添加剤を含有していてもよい。以下、本発明による糞尿処理剤の構成成分について詳述する。

［表面処理される生石灰］
本発明で用いられる表面処理される生石灰（ＣａＯ）の形態は、特に制限されないが、大便に対して効果的に分散させるという観点から、粉粒状であることが好ましい。また、その平均粒径は、０．１μｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．５μｍ〜２ｍｍの範囲であることがより好ましく、１μｍ〜１ｍｍの範囲であることが特に好ましい。前記表面処理される生石灰の平均粒径が０．１μｍ未満である場合には、製造が困難となり生産コストが高くなる場合がある。一方、５ｃｍより大きい場合には、得られる糞尿処理剤と糞尿との接触面積が減少し、反応効率が低下する場合がある他、糞尿処理時に塊状物が生じ、未反応物が残存する場合がある。また、必要に応じて、前記表面処理される生石灰は、平均粒径が異なる２種以上の生石灰が組み合わせて使用されてもよい。なお、本発明において、前記平均粒径は、粒度分布測定装置により測定した値を採用するものとする。

［疎水性の被覆剤］
本発明で用いられる疎水性の被覆剤は、該被覆剤を使用して生石灰の表面を処理した際に、生石灰に対して疎水性を付与することができ、かつ、被覆後の生石灰を粉粒状にしやすくする化合物であることが好ましい。

前記被覆剤の具体例としては、例えば、パラフィン、ステアリルアミン、高級脂肪酸、高級脂肪酸の塩、または高級脂肪酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種の化合物などが挙げられ、これらの中でも、高級脂肪酸、高級脂肪酸の塩、および高級脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましい。かかる高級脂肪酸としては、炭素数８〜２６の一価または多価の飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸が好ましく、炭素数８〜２４の一価または多価の飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸がより好ましく、炭素数１０〜２０の一価の飽和脂肪酸が特に好ましい。前記高級脂肪酸の具体例としては、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、リグノセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などが挙げられる。前記高級脂肪酸の塩の具体例としては、アンモニウム塩；ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩；またはカルシウム塩、マグネシウム塩などの第２族の金属の塩などが挙げられる。また、前記高級脂肪酸のエステルの具体例としては、メチルエステル、エチルエステル、ｎ−プロピルエステル、イソプロピルエステル、ｎ−ブチルエステル、ｓｅｃ−ブチルエステル、ｔｅｒｔ−ブチルエステル、イソブチルエステル、ｎ−ヘキシルエステルなどのアルキルエステル；またはシクロヘキシルエステルなどのシクロアルキルエステルなどが挙げられる。

被覆剤の使用量は、表面処理される生石灰に対し、０．０１〜１０質量％の範囲であることが好ましく、０．１〜３質量％の範囲であることがより好ましく、０．４〜１．５質量％の範囲であることが特に好ましい。被覆剤の使用量が、０．０１質量％未満である場合には、糞尿処理時に、十分な反応遅延効果が得られず、急激に反応が進行し、均一な混合ができないために塊状物が生成する他、反応生成物の疎水性が保たれず、水分の混入等により元の糞尿の形態に戻る虞がある。一方、１０質量％を超える場合には、生石灰の活性表面積が減少するため効率的に反応が進行しない虞がある他、コストが高くなる虞がある。

［疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰］
疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰の製造方法は、本発明の糞尿処理剤およびそれを用いた糞尿処理方法に悪影響を及ぼさない限り、特に制限されない。具体的には、例えば、被覆剤の融点よりも高い温度において、生石灰粉末と被覆剤とを混合する方法、または被覆剤の融点より若干低い温度に保持した生石灰粉末に、攪拌下、前記被覆剤の溶融物を噴霧する方法等が好ましく挙げられる。また、前記生石灰は、通常、炭酸カルシウムを焼成して製造されるため、焼成により得られた生石灰を所定の温度まで冷却した後、上記の表面処理方法に付すこともまた好ましい。前記の表面処理した生石灰は、必要に応じて、異なる使用量の被覆剤を用いて表面処理した生石灰を、２種以上組み合わせて使用してもよい。

前記の表面処理した生石灰の形状は、特に制限されないが、粉粒状であることが好ましい。また、その平均粒径は、０．１μｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．５μｍ〜２ｍｍの範囲であることがより好ましく、１μｍ〜１ｍｍの範囲であることが特に好ましい。

［発熱剤］
本発明で用いられる発熱剤は、本発明の糞尿処理剤およびこれを用いた糞尿処理方法において悪影響を及ぼさない限り、特に制限されず、公知の発熱剤を使用することができるが、糞尿処理の系内において、水分、空気、または消石灰（Ｃａ（ＯＨ）_２）等との反応により発熱し、前記被覆剤の溶融に必要な熱量を供給しうる物質であることが好ましい。かかる発熱剤の具体例としては、例えば、生石灰、粉体アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、または無水塩化マグネシウム等が挙げられる。これらの化合物は単独でもまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

これらの中でも、糞尿処理にも寄与できるという観点から、生石灰を用いることが好ましい。この場合の生石灰の使用量は、前記表面処理した生石灰１００質量部に対して、２０〜２００質量部の範囲であることが好ましく、処理後の処理物を粉末として得るという観点から、２５〜１５０質量部の範囲であることがより好ましく、２５〜１００質量部の範囲であることが特に好ましい。生石灰の使用量が２０質量部未満である場合には、発熱量が少なく、前記表面処理した生石灰の活性化が効率的に行えないために、糞尿処理時間が長くなる虞がる。一方、生石灰の使用量が２００質量部を超える場合には、発生する過剰な熱量により、前記表面処理した生石灰が即座に活性化され、塊状物が生じ、未反応物が残存する虞がある。

しかしながら、前記発熱剤の使用量は、上記の発熱剤が生石灰である場合の使用量に制限されず、前記被覆剤の種類および使用量、ならびに発熱剤の種類などに基づき適宜調整可能である。

また、発熱剤として生石灰を用いる場合、形状は特に制限されないが、粉粒状であることが好ましい。また、その平均粒径は０．１μｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．５μｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。

なお、前記の疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰が、糞尿処理時に水分等との反応による凝集を起こさず、かつ、糞尿処理時の混合条件により効率的に粉砕されうる場合、または前記疎水性の被覆剤の欄で述べたような物理的および／もしくは化学的機構により、被覆剤で表面処理した生石灰の表面から被覆剤が剥離され、活性面が露出した生石灰と糞尿との反応により、本発明で使用される前記表面処理した生石灰の表面に存在する被覆剤溶融に必要な熱量が供給されうる場合等においては、前記の表面処理した生石灰を発熱剤として使用することも可能である。

［吸水材］
本発明の糞尿処理剤は、吸水材をさらに含むことが好ましい。本発明で用いられうる吸水材は、活性な生石灰と糞尿との反応を制御する観点、すなわち、糞尿中に含まれる水分が、一度に生石灰の活性表面と反応して凝集により塊状物を生成し、未反応の糞尿が残存することを抑制する観点から添加されるものである。前記吸水材は、本発明の糞尿処理剤およびそれを用いた糞尿処理方法において悪影響を及ぼさない限り、特に制限はなく、公知の物質を使用することができるが、吸水性を有し、かつ吸水した水分が、生石灰の活性表面との接触において反応しうる物質であることが好ましい。かかる吸水材の例としては、例えば、おが屑、水溶紙、繊維束、不織布、ピートモス、または草炭等が挙げられる。これらは単独でもまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。吸水材の使用量は、吸水材の種類や形状、および被処理物である糞尿中に含まれる水分量などにより適宜調整可能であるが、糞尿処理剤１００質量部に対して、１〜１０質量部の範囲であることが好ましく、２〜６質量部の範囲であることがより好ましい。

［添加剤］
本発明の糞尿処理剤は、本発明の糞尿処理剤およびそれを用いた糞尿処理方法において悪影響を及ぼさない限り、吸水材に代えてまたは吸水材に加えてその他の添加剤をさらに含有していてもよい。かかる添加剤の例としては、臭気対策の観点から、香料、消臭剤、または脱臭剤；前記表面処理した生石灰の水に対する濡れ性を向上させるという観点から、アルコール等の親水性有機化合物、または界面活性剤；糞尿中の水分含量を制御するという観点から、シリカゲル、無水硫酸ナトリウム等の乾燥剤、吸水性樹脂等の保水剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独でもまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

前記香料の例としては、例えば、レモンオイル、レモングラス、シナモン油、ラベンダー油、ベチパー等が挙げられる。

前記界面活性剤としては、各種の界面活性剤を使用することができ、その具体的な例としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステルなどのノニオン系界面活性剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホサクシネート、アルキルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート、アリールスルホネートなどのアニオン系界面活性剤；長鎖第１級アミン塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルピリジニウム塩、ベンザルコニウムクロリド、ベンゼトニウムクロリドなどのカチオン系界面活性剤；または塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、塩酸アルキルポリアミノエチルグリシンなどの両性系界面活性剤等が挙げられる。

また、糞尿処理剤を糞尿に添加する際に用いられうる、後述の水溶性樹脂からなる包袋、水溶紙からなる包袋、または水解性不織布からなる包袋も、本発明の糞尿処理剤の添加剤として含有されうる。

［糞尿処理剤］
本発明の糞尿処理剤の調製方法は、特に制限されず、例えば、疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰、および発熱剤を混合し、必要に応じて、さらに吸水材および／または所望の添加剤を混合する方法等が挙げられる。

前記表面処理した生石灰は、疎水性の被覆剤で被覆されているため、得られる糞尿処理剤の耐湿性が高まるだけではなく、糞尿処理時に糞尿と接触してもすぐには反応を起こさない反応遅延性を有していることから、生石灰の活性表面と直ちに接触して塊状物等を生成することがない。したがって、糞尿と本発明の糞尿処理剤とは均一に混合されうる。しかし、前記被覆剤として高級脂肪酸、特に炭素数が１５〜２６である高級脂肪酸を使用した場合には疎水性がより高く、水分を多く含有する糞尿と混合すると攪拌が困難となる場合がある。このような場合には、粉体の攪拌を容易にするという観点から、界面活性剤等の添加剤または比較的疎水性の低い高級脂肪酸の塩、特に炭素数が８〜１４である高級脂肪酸の塩を糞尿処理剤にさらに添加して使用してもよい。

前記糞尿処理剤を糞尿に添加する方法としては、特に制限されないが、取り扱いの容易性等の観点から、例えば、前記糞尿処理剤を予め包袋に入れておき、糞尿処理時に前記包袋をそのまま糞尿に添加する方法が好ましい。この場合の包袋は、糞尿処理時に糞尿処理剤が糞尿に効率的に拡散するよう、水溶性樹脂からなる包袋、水溶紙からなる包袋、または水解性不織布からなる包袋であることが好ましい。なお、これらの態様を含め、前記糞尿処理剤は、耐湿、耐水条件下で保存することが好ましい。

次に、本発明の糞尿処理剤を用いた糞尿処理方法について詳述する。

本発明の糞尿処理方法は、本発明の糞尿処理剤と糞尿とを混合する工程を有する。

本発明の糞尿処理方法に付される糞尿は、人糞尿のみならず、例えば、牛糞尿、豚糞尿、鶏糞尿等の畜糞尿等も包含する。また、前記糞尿は、大便単独でもよいし、小便単独でもよいし、大便と小便との混合物であってもよい。

前記糞尿処理剤の使用量は、被処理物である糞尿１００質量部に対し、１〜２００質量部の範囲であることが好ましく、１０〜１５０質量部の範囲であることがより好ましく、８０〜１２０質量部であることがさらに好ましい。前記使用量が、１質量部未満である場合には、糞尿の吸着処理が十分に行えず、未反応物が残存してしまう虞がある。一方、２００質量部より多い場合には、処理効率が悪くなる虞がある。

本発明の糞尿処理方法は、本発明の糞尿処理剤およびそれを用いた糞尿処理方法に悪影響を及ぼさない限り、特に制限されず、例えば、被処理物である糞尿を前記糞尿処理剤に添加し攪拌する方法、前記糞尿処理剤を被処理物である糞尿に添加し攪拌する方法、または前記糞尿処理剤および被処理物である糞尿を同時に添加し攪拌する方法などが挙げられる。前記糞尿処理剤と被処理物である糞尿とを混合する温度は、糞尿処理に使用する装置によるが、急速な反応により、塊状物が生じ、未反応物が残存することを防止する観点から、使用する被覆剤の融点以下の温度において混合を開始することが好ましく、具体的には、５〜４０℃であることが好ましい。

前記のような処理により発熱剤が糞尿との反応により発熱して、前記表面処理した生石灰の被覆剤を溶融し生石灰の活性表面を露出させ、前記生石灰が、さらに糞尿中の水分と反応して発熱すると共に、反応生成物である水酸化カルシウムが糞尿を吸着することにより処理後の物質は粉末として得られる。こうして得られた処理後の粉末は、前記被覆剤の効果により疎水性を有し、雨水等の水分の混入等によっても元の糞尿の形態に戻ることはない。また、上記の処理系内は、温度が８０〜９５℃にも達し、かつ、強アルカリ性であるため糞尿中の菌を殺菌することができ、処理後の物質の腐敗による悪臭の発生を抑制することができる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例により何ら制限されるものではない。なお、以下の記載において、疎水性の被覆剤で表面処理した生石灰を、「疎水性生石灰」と略記することがある。なお、生石灰の平均粒径は、粒度分布測定装置（型番：マイクロトラック粒度分布測定装置 ９３２０ＨＲＡ（Ｘ−１００）、日機装株式会社製）を用いて測定した。

（実施例１：糞尿処理剤の調製）
炭酸カルシウムを焼成することにより粉粒状生石灰（平均粒径２１μｍ）を得た。得られた生石灰の温度が約６０℃になった後、前記粉粒状生石灰と前記粉粒状生石灰に対し０．７５質量％の粒状ステアリン酸とを混合した後、冷却してステアリン酸で表面処理した粉粒状の疎水性生石灰（平均粒径：２１μｍ）を得た。得られた疎水性生石灰７０質量部、および発熱剤である生石灰（平均粒径１８５μｍ）３０質量部を混合し、糞尿処理剤を調製した。

（実施例２：糞尿処理剤の調製）
実施例１と同様にして得られた糞尿処理剤１００質量部に対し、さらに、水溶紙５質量部を混合し、糞尿処理剤を調製した。

（実施例３：糞尿処理剤の調製）
実施例１と同様にして得られた疎水性生石灰（平均粒径２１μｍ）７０質量部および発熱剤である生石灰（平均粒径３００μｍ）３０質量部を混合し、糞尿処理剤を調製した。

（実施例４：糞尿処理剤の調製）
炭酸カルシウムを焼成することにより粉粒状生石灰（平均粒径１８５μｍ）を得た。得られた生石灰の温度が約６０℃になった後、攪拌下で、得られた生石灰に対し０．４質量％の粒状ステアリン酸と、前記生石灰とを混合した後、冷却してステアリン酸で表面処理した粉粒状の疎水性生石灰（平均粒径：１８５μｍ）を得た。得られた疎水性生石灰７０質量部および発熱剤である生石灰（平均粒径１８５μｍ）３０質量部を混合し、糞尿処理剤を調製した。

（比較例１：糞尿処理剤の調製）
実施例１と同様にして得られた疎水性生石灰（平均粒径２１μｍ）をそのまま糞尿処理剤とした。

（比較例２：糞尿処理剤の調製）
粒状ステアリン酸の量を０．７５質量％とした以外は、実施例４と同様にして、疎水性生石灰（平均粒径１８５μｍ）を得た。

（比較例３：糞尿処理剤の調製）
実施例４と同様にして得られた疎水性生石灰（平均粒径１８５μｍ）をそのまま糞尿処理剤とした。

（比較例４：糞尿処理剤の調製）
実施例１において使用したものと同様の生石灰（平均粒径１８５μｍ）をそのまま糞尿処理剤とした。

実施例１〜４および比較例１〜４の糞尿処理剤の組成等について、下記表１にまとめた。

（糞尿処理試験）
本試験においては、大便の代用サンプルとして、大豆醤油搾り粕１００質量部に対し、２００質量部の水を添加したものを用いた。これをサンプルＡとする。また、小便の代用サンプルとして、水を用いた。これをサンプルＢとする。試験容器としては、手動の攪拌翼を備えた容器（直径２９０ｍｍ×高さ４５０ｍｍ）を用いた。

上記の容器中に、前記実施例１〜４および前記比較例１〜４で調製した糞尿処理剤を入れ、次いで、以下の表２に示す量の被処理物を、室温において、それぞれ添加し攪拌することにより糞尿処理試験を行った。表中の反応までの時間とは、糞尿処理剤と被処理物とを混合し攪拌開始後、処理系中の温度が５０℃に達するまでの時間（単位：秒）を表す。また、処理後の粉体状況は、未反応物がなく粉体が得られた場合を○、最終的に粉末ではなく塊状物が生成した場合を△、反応しなかった場合または未反応物が残存した場合を×で表した。

上記の表より、比較例１〜３の疎水性生石灰のみからなる糞尿処理剤を用いた場合（表２中のＮｏ．１１〜１５）においては、疎水性生石灰の平均粒径および被覆剤の使用量にかかわらず、被処理物との反応性が悪く、また、処理後に得られる処理物も、未反応物が残存したり、塊状物が生じるなど、いずれにおいても粉末として得ることはできなかった。また、比較例４の生石灰のみからなる糞尿処理剤を用いた場合においては（表２中のＮｏ．１６および１７）、反応性はよいものの、反応遅延性を有していないために急激に反応が進行してしまい、処理後に得られる処理物も、塊状物が生じる等、粉末として得ることはできなかった。

一方、本発明の実施例１〜４の糞尿処理剤を用いた場合には（表２中のＮｏ．１〜１０）、いずれも被処理物との反応までの時間が１分以内と短く、また、処理後に得られる処理物も、良好な粉体として得ることができた。さらに、添加剤として水溶紙を添加した場合においては（表２中のＮｏ．４）、未添加の場合（表２中のＮｏ．２）に比して、反応までの時間が半減する等、処理性能が向上した。

以上の結果より、本発明による、被覆剤を用いて生石灰を表面処理して得られる疎水性生石灰、および発熱剤を混合してなる糞尿処理剤は、手動での攪拌条件においても、種々の固液組成比を有する糞尿に対し適用可能であり、いずれの場合においても効率的に糞尿処理することが可能であることがわかる。

本発明は、トイレットの関連分野に好適に用いられうる。

Claims (6)

1. 疎水性の被覆剤で表面処理した平均粒径が０．１μｍ〜５ｍｍである生石灰 １００質量部と、
   発熱剤としての生石灰 ２０〜２００質量部とを含み、
   前記疎水性の被覆剤の使用量が、前記平均粒径が０．１μｍ〜５ｍｍである生石灰に対して０．０１〜１０質量％の範囲である、糞尿処理剤。
2. 前記疎水性の被覆剤で表面処理される前記生石灰の平均粒径が１μｍ〜１ｍｍの範囲である、請求項１に記載の糞尿処理剤。
3. 前記被覆剤が、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、および高級脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載の糞尿処理剤。
4. さらに吸水材を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の糞尿処理剤。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の糞尿処理剤と糞尿とを混合する工程を有し、前記糞尿処理剤の使用量が、前記糞尿１００質量部に対し、１〜２００質量部の範囲である糞尿処理方法。
6. 前記糞尿処理剤の使用量が、前記糞尿１００質量部に対し、８０〜１２０質量部の範囲である請求項５に記載の糞尿処理方法。