JP6133348B2 - 水浄化剤、水浄化剤の製造方法、及び水浄化方法 - Google Patents
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Description
一方、これらの無機イオンの排出に関する規制は徐々に厳しくなっている。この排出規制を遵守するために、無機イオンを含む排水から無機イオンを効果的に除去することができ、しかもできるだけ簡易に、低コストで実施できる無機イオンの除去方法が求められている。
従来、工場排水などから不純物イオンを除去する方法としては、凝集沈殿法、イオン交換法、活性炭などの吸着剤への吸着法、電気的吸着法、および磁気吸着法などが提案されている。
また、モロヘイヤ、又はこの乾燥物、又はこの抽出物の少なくともいずれかを含有する凝集剤と、高分子凝集剤とを混合或いは併用して懸濁液中の微粒子を凝集分離する凝集方法が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
高速で安定した浄化処理を行ううえで、装置の自動化は重要な課題であり、自動化浄化装置に供するうえで適した水浄化剤の提供が望まれている。
さらにこれらの文献に記載の方法は、排水を浄化処理する自動化装置は全く意図しておらず、文献に記載の浄化剤は、自動化システム装置に供するうえで適したものではなかった。
そこで、所定の時間内に所望の濃度以下まで無機イオンを減少させることができる水浄化性能に優れた水浄化剤であって、自動化システム装置にも好適に使用し得る水浄化剤の提供が望まれていた。
<1> 長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、前記造粒物のメジアン径が250μm以上850μm以下であることを特徴とする水浄化剤である。
<2> 前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が国鑑麻2013の「中黄麻4号」である、前記<1>に記載の水浄化剤である。
<3> 前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第1209006の「「中黄麻3号」である、前記<1>に記載の水浄化剤である。
<4> 前記長朔黄麻が、 前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第1209001の「中紅麻」である、前記<1>に記載の水浄化剤である。
<5> 前記高分子凝集剤がポリアクリルアミドである、前記<1>から<4>のいずれかに記載の水浄化剤である。
<6> 前記造粒物の水分量が16質量%以下である、前記<1>から<5>のいずれかに記載の水浄化剤である。
<7> 前記長朔黄麻と前記高分子凝集剤の質量組成比が9:1〜1:9である、前記<1>から<6>のいずれかに記載の水浄化剤である。
<8> 水浄化剤が、前記長朔黄麻の粉末と前記高分子凝集剤とを混合し水分を加えて混練し、混練物を得る混練工程と、該混練物を延伸法によりシート状に成形し、シート状の成形物を得る延伸・シート化工程と、該シート状の成形物を乾燥させ、乾燥したシートを得る乾燥工程と、該乾燥したシートを粉砕する粉砕工程とを含む製造方法により製造される、前記<1>から<7>のいずれかに記載の水浄化剤である。
<9> 前記<1>から<8>のいずれかに記載の水浄化剤を水に溶かし、長朔黄麻の粉末及び高分子凝集剤の分散液を得、無機系不要物を含有する排水に該分散液を供することにより、排水中の無機系不要物を除去することを特徴とする水浄化方法である。
<10> 前記排水が、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、及び鉛の少なくともいずれかを有する無機系不要物を含有する排水である、前記<9>に記載の水浄化方法である。
<11> 前記無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオン、銅イオン、亜鉛イオン、クロムイオン、ヒ素イオン、カドミウムイオン、錫イオン、及び鉛イオンの少なくともいずれかの無機イオンに対し不溶化処理を施した後、前記分散液を前記排水に供する、前記<10>に記載の水浄化方法である。
本発明の水浄化剤は、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる。
前記水浄化剤のメジアン径は、250μm以上850μm以下である。
上記要件を満たす本発明の水浄化剤は、水浄化性能に優れた水浄化剤であって、排水の自動化浄化装置にも好適に使用し得る水浄化剤となる。
さらに、特定の範囲のメジアン径を有する長朔黄麻を使用した造粒物とすることで、長朔黄麻の水浄化性能を十分発揮させることができることを見出した。
本発明では、工業排水、例えば、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、鉛などの無機系不要物を含有する工業排水を対象とし、その排水から無機系不要物を除去する(水の浄化ともいう)のに、無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオンなどの無機イオンを不溶化し、懸濁固形物(本発明では、ミクロフロックともいう)を形成させ、該ミクロフロックを凝集沈降させ、固液分離することにより行っている。かかる水の浄化の際、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とからなる造粒物を使うと、
(i)高分子凝集剤により排水中の無機イオンのミクロフロック化が促進される、
(ii)長朔黄麻の粉末により排水中の無機イオンの吸着効果が高まる、
(iii)長朔黄麻の粉末に存在する細孔によりミクロフロックを吸着する効果が高まる、
と考えている。
造粒物のメジアン径が250μm未満であると、表面積が小さく、長朔黄麻の吸着効果を十分発揮させることができない。一方、浄化の際、長朔黄麻は沈降が遅いので、造粒物の粒径は比較的大きくすることができるが、しかし造粒物のメジアン径が850μmより大きいと沈降が早まるため、吸着効果を発揮することができず、無機イオンの除去機能を十分確保することができない。
造粒物のメジアン径が250μm以上850μm以下の範囲である造粒物は、長朔黄麻の特徴を活かすことができ、十分な吸着効果がある優れた水浄化性能を示すことができると考えている。
また、本発明で規定する造粒物は、流動性に優れており、自動化浄化装置にも好適に使用し得る。
以下、水浄化剤の具体的な構成について説明する。
前記長朔黄麻の粉末は、陽イオン交換機能が高く、また前記無機イオンを含む排水中のミクロフロックを吸着し得る細孔を有するため、好ましく用いることができる。
長朔黄麻の部位としては、葉又は茎が、好ましく使用できる。
尚、前記「中黄麻3号」と前記「中紅麻」の鑑定番号を図1に示す。
農産物種類:黄麻
品種の出所:湘黄麻3号×0−4(l)交雑F1代と湘黄麻3号で繁殖したもの
特徴特性:中黄麻4号は、長果種の通常品の黄麻で、緑茎で、茎が円筒状で、葉っぱが分散した針の形で、葉の柄が緑色で、主茎との角が小さくて、側芽・托葉がある。萼が緑色で、長果円筒形で、五室、種が晩熟品種である。
前記高分子凝集剤としては、上記長朔黄麻と同様、排水中の前記無機系不要物を除去する効果を示すものであれば、特に制限はなく、例えば、ポリアクリルアミド(PAM)、ポリアクリルアミドの部分加水分解塩、ポリアミン、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、CMCナトリウム塩などを挙げることができる。これらの中でも、ポリアクリルアミドが好ましく使用できる。該ポリアクリルアミドとしては、例えば、市販されているFlopan AN 905、Flopan AN 926、Flopan AN 956(株式会社エス・エヌ・エフ製)などを用いることができる。
前記長朔黄麻の粉末と前記高分子凝集剤の質量組成比は、9:1〜1:9の範囲であるとよい。この範囲であれば、不溶化したミクロフロックを吸着する効果が十分発揮される。尚、上記質量比は、乾燥質量をもとに算出する。
前記造粒物は、以下の特性を示す。
本発明で規定する造粒物のメジアン径は、250μm以上850μm以下の範囲である。また、メジアン径が、300μm以上800μm以下の範囲であると好ましく、400μm以上600μm以下の範囲であるとより好ましい。
メジアン径が250μm以上であると、長朔黄麻の粉末による吸着効果を十分発揮させることができる。また、メジアン径が850μm以下であると、浄化の際の沈降時間を十分確保し、吸着効果を十分発揮させることができる。
さらにまた、メジアン径が850μm以下であると、粉砕機や自動供給機等での配管内での詰まりを生じる恐れがなく、自動化浄化装置に好適に使用し得る。
ここで、メジアン径(d50ともいう)とは、前記造粒物を粒子径の大きさでプロットしたとき、全体の個数の50%にプロットされた粒子径(粒子径の大きい側と小さい側が等量となっている粒子径)をいう。本発明において、粒子径とは、容積粒子径をいう。
また、前記メジアン径は、マスターサイザー2000(マルバーン インスツルメント製)等の市販の測定機により計測することができる。
本発明で規定する造粒物は、水分量が16質量%以下であるとよい。16質量%以下であると、不溶化したミクロフロックを吸着する効果がより発揮されるからである。
ここで、造粒物の水分量は、市販の水分計を用いて測定することができ、例えば、以下のようにして測定する。
造粒物を、2±0.1g計量後、設定温度105℃、加熱時間20分間で水分計(株式会社エーアンドディー社製)により測定を行う。
本発明で規定する造粒物は、前記長朔黄麻の粉末と前記高分子凝集剤とを混合し水分を加えて混練し、混練物を得る混練工程と、該混練物を延伸法によりシート状に成形し、シート状の成形物を得る延伸・シート化工程と、該シート状の成形物を乾燥させ、乾燥したシートを得る乾燥工程と、該乾燥したシートを粉砕する粉砕工程とを含む製造方法により製造される。
さらに、前記粉砕工程後に、ふるいにより造粒物を分級する分級工程を含んでもよい。
造粒物には、長朔黄麻の繊維構造により穴がたくさん空いている空隙(ポーラス)が存在する多孔質形状が形成されている。
延伸・シート化工程による造粒法で造粒物を製造したところ、混練物にかかるシェアをコントロールすることができ、そのような延伸・シート化工程で製造した造粒物は、排水と接する長朔黄麻のポーラス部分を十分確保することができ、無機系不要物に対する良好な吸着効果を示すことがわかった。
ここで、水の添加量としては、例えば、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とを混合した合計質量に対し、例えば3倍の質量程度の水を加えるのが好ましい。
混練は、ミキサー、例えばプラネタリーミキサーなどの縦型ミキサー等を用い、回転数、及び時間を所定の範囲に設定して行う。
ミキサーにおける混練の際の回転数、及び時間は、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合比等の条件を考慮しつつ適宜設定することができるが、例えば、回転数は20rpm〜150rpmが好ましく、時間は、5分〜25分が好ましい。
前記延伸・シート化工程では、得られた混練物に対しローラーを用い延伸法により、厚さ4mm〜20mmになるよう、好ましくは10mm程度になるまで延伸し、シート状に成形するとよい。
前記粉砕工程では、粉砕機、例えば気流式超微粉砕機を用いメジアン径が250μm〜850μmの範囲になるよう粉砕するとよい。
前記分級工程では、粉砕した粉末を、分級機、例えば振動ふるい機、あるいはカートリッジ式ふるい機を用い、メジアン径が250μm〜850μmの範囲になるよう粒子径が所定の範囲にある造粒物を分級するとよい。
さらに本発明では、ふるいにかけ、250μm未満の造粒物や850μmより大きい造粒物を積極的に分別・排除(カット)し、粒子径が250μmから850μmの範囲の造粒物のみ使用すると、より好ましい。
本発明の水浄化方法は、上述した本発明の水浄化剤を水に溶かし、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との分散液を得、該分散液を排水に供することにより排水中の無機系不要物を除去する。
前記無機系不要物としては、例えば、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、及び鉛の少なくともいずれかを有する無機系不要物が挙げられる。
排水中の無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオンなどの無機イオンに対し不溶化処理を施し、ミクロフロックを形成させる。この排水に、0.1%から0.2%の水溶液とした前記分散液を供する。そして、ミクロフロックを凝集沈降させ、沈降分離された沈殿物を取り除くと、排水は浄化される。
前記不溶化処理では、例えば排水に塩基を加え排水を塩基性にして、前記無機イオンを不溶化させる。さらに、塩基を加えた後、高分子凝集剤を単独で添加してもよい。その場合、本発明の水浄化剤を添加する前に、高分子凝集剤を単独で添加しておくと、排水中のミクロフロックのフロックサイズを大きくすることができる。
実験用に使用する排水として、フッ化カリウムを純水に溶解し、2,500mg/Lのフッ素イオンを含む水溶液を800g作製した(仮想排水)。
次に、上記排水に、塩化カルシウムを8.6mg/L添加し、pHが7.5〜9.0になるよう水酸化ナトリウムを添加しながら攪拌してフッ素を不溶化した。
この操作により、フッ素水溶液は、ミクロフロックを含む上澄み液と沈殿物に分離した。
この時点で、上澄み液のフッ素濃度は10mg/Lであった。
次に、長朔黄麻(中国の長沙市産)と高分子凝集剤(ポリアミン)の質量比が5:5である造粒物を下記に示す製造方法により作製し、造粒物1を得、かかる造粒物1を水浄化剤1として使用した。
<<水浄化剤の製造方法>>
長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とを合わせた固形分の質量に対し3倍の質量の水を加えて得られた混練物(長朔黄麻の粉末+高分子凝集剤+水=30kg)を、プラネタリーミキサー(株式会社愛工舎製作所製、混合機ACM−110、容量110L)に入れ、回転数80rpm、15分混合の条件にてシェアをかけ混練した。
得られた混練物をプレス機(コマツ産機株式会社製 45tプレス機)を用いてローラーによる延伸を施し、厚さ10mm程度のシート状の成形物を作製した。
この成形物を、多段階熱風式乾燥機(株式会社七洋製作所製、ラック式オーブン装置)を用いて、120℃で3時間、さらに150℃で2時間乾燥させた。
次に乾燥させたシートを気流式超微粉砕機(増幸産業株式会社製 セレンミラー)を用いてメジアン径が400μmになるよう粉砕した。
尚、メジアン径は、マスターサイザー2000(マルバーン インスツルメント製)により測定した。
このようにして、造粒物1を得、水浄化剤1とした。
上記で得られた造粒物1の水分量を、上述した方法で測定したところ、10質量%であった。
滴下後、1分間撹拌を維持した後、撹拌停止後1分毎にフッ素イオン濃度を測定し、4mg/L以下になるまでに要した時間を測定した。
ここで、イオン濃度は、ラムダ(Λ)9000(共立理化学研究所製)により測定した。
尚、測定結果は、6時間以内が実用上合格レベルであり、更に時間が短いほど良好な結果であることを表している。
実施例1の評価結果を表1−1に示す。尚、表1−1において、PAMはポリアクリルアミドを表す(表1−2〜表1−6においても同様)。
実施例1において、粉砕した粉末を分級機(株式会社ダルトン製 振動ふるい機)を用い、粒子径が200μm未満ものは、ふるいにかけ取り除いた(カットした)。
それ以外は、実施例1と同様にして、造粒物2を作製した。
造粒物2からなる水浄化剤2を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例2の評価結果を表1−1に示す。
実施例1において、粉砕した粉末を分級機(株式会社ダルトン製 振動ふるい機)を用い、粒子径が850μmより大きいものは、ふるいにかけ取り除いた(カットした)。
それ以外は、実施例1と同様にして、造粒物3を作製した。
造粒物3からなる水浄化剤3を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例3の評価結果を表1−1に示す。
実施例1において、粉砕した粉末を分級機(株式会社ダルトン製 振動ふるい機)を用い、粒子径が250μm未満のものと850μmより大きいものは、ふるいにかけ取り除いた(カットした)。粒子径が250μm以上850μm以下の範囲に入るもののみ使用するようにし、それ以外は、実施例1と同様にして、造粒物4を作製した。
造粒物4からなる水浄化剤4を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例4の評価結果を表1−1に示す。
実施例4において、高分子凝集剤としてポリアクリルアミド(PAM)を使用した以外は、実施例4と同様にして、造粒物5を作製した。
造粒物5からなる水浄化剤5を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例5の評価結果を表1−1に示す。
実施例5において、長朔黄麻として、「中黄麻4号」を使用した以外は、実施例5と同様にして、造粒物6を作製した。
造粒物6からなる水浄化剤6を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例6の評価結果を表1−2に示す。
実施例6において、造粒物を湿熱下で保存し、造粒物の水分量が16質量%になるよう調整した以外は、実施例6と同様にして、造粒物7を作製した。
造粒物7からなる水浄化剤7を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例7の評価結果を表1−2に示す。
実施例6において、造粒物を湿熱下で保存し、造粒物の水分量が20質量%になるよう調整した以外は、実施例6と同様にして、造粒物8を作製した。
造粒物8からなる水浄化剤8を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例8の評価結果を表2−2に示す。
実施例6において、造粒物を湿熱下で保存し、造粒物の水分量が5質量%になるよう調整した以外は、実施例6と同様にして、造粒物9を作製した。
造粒物9からなる水浄化剤9を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例9の評価結果を表2−2に示す。
実施例6において、「中黄麻4号」と高分子凝集剤との質量比を90:10に変更した以外は、実施例6と同様にして、造粒物10を作製した。
造粒物10からなる水浄化剤10を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例10の評価結果を表1−2に示す。
実施例6において、「中黄麻4号」と高分子凝集剤との質量比を70:30に変更した以外は、実施例6と同様にして、造粒物11を作製した。
造粒物11からなる水浄化剤11を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例11の評価結果を表1−3に示す。
実施例6において、「中黄麻4号」と高分子凝集剤との質量比を30:70に変更した以外は、実施例6と同様にして、造粒物12を作製した。
造粒物12からなる水浄化剤12を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例12の評価結果を表1−3に示す。
実施例6において、「中黄麻4号」と高分子凝集剤との質量比を10:90に変更した以外は、実施例6と同様にして、造粒物13を作製した。
造粒物13からなる水浄化剤13を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例13の評価結果を表1−3に示す。
実施例6において、「中黄麻4号」の添加量が、前記ミクロフロックを含有する排水の固形分に対し2mg/Lとした以外は、実施例6と同様にして、造粒物14を作製した。
造粒物14からなる水浄化剤14を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例14の評価結果を表1−3に示す。
実施例6において、「中黄麻4号」の添加量が、前記ミクロフロックを含有する排水の固形分に対し1mg/Lとした以外は、実施例6と同様にして、造粒物15を作製した。
造粒物15からなる水浄化剤15を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例15の評価結果を表1−3に示す。
実験用に使用する排水として、硫酸ニッケル六水和物を純水に溶解し、50mg/Lのニッケルイオンを含む水溶液を800g作製した(仮想排水)。
次に、上記排水に、pHが8.5〜10.0になるよう水酸化ナトリウムを添加しながら攪拌して、ニッケルを不溶化した。
この時点で、該排水の上澄み液のイオン濃度は2mg/Lであった。
また、「所要時間」は、イオン濃度が1mg/L以下になるまでに要した時間を測定した。
それ以外は、実施例6と同様の操作を行い、造粒物6からなる水浄化剤6を使用して、水浄化剤の特性を評価した。実施例16の評価結果を表1−4に示す。
実験用に使用する排水として、塩化第二鉄・六水和物を純水に溶解し、200mg/Lの鉄イオンを含む水溶液を800g作製した(仮想廃液)。
次に、上記排水に、pHが6.5〜9.0になるよう水酸化ナトリウムを添加しながら攪拌して、鉄を不溶化した。
この時点で、該排水の上澄み液のイオン濃度は2mg/Lであった。
また、「所要時間」は、イオン濃度が1mg/L以下になるまでに要した時間を測定した。
それ以外は、実施例6と同様の操作を行い、造粒物6からなる水浄化剤6を使用して、水浄化剤の特性を評価した。実施例17の評価結果を表1−4に示す。
実験用に使用する排水として、硫酸銅・五水和物を純水に溶解し、100mg/Lの銅イオンを含む水溶液を800g作製した(仮想廃液)。
次に、上記排水に、pHが7.0〜8.0になるよう水酸化ナトリウムを添加しながら攪拌して、銅を不溶化した。
この時点で、該排水の上澄み液のイオン濃度は2mg/Lであった。
また、「所要時間」は、イオン濃度が1mg/L以下になるまでに要した時間を測定した。
それ以外は、実施例6と同様の操作を行い、造粒物6からなる水浄化剤6を使用して、水浄化剤の特性を評価した。実施例18の評価結果を表1−4に示す。
実験用に使用する排水として、硝酸亜鉛・六水和物を純水に溶解し、100mg/Lの亜鉛イオンを含む水溶液を800g作製した(仮想廃液)。
次に、上記排水に、pHが.9.0〜9.5になるよう水酸化ナトリウムを添加しながら攪拌して、亜鉛を不溶化した。
この時点で、該排水の上澄み液のイオン濃度は5mg/Lであった。
また、「所要時間」は、イオン濃度が3mg/L以下になるまでに要した時間を測定した。
それ以外は、実施例6と同様の操作を行い、造粒物6からなる水浄化剤6を使用して、水浄化剤の特性を評価した。実施例19の評価結果を表1−4に示す。
実験用に使用する排水として、二クロム酸カリウムを純水に溶解し、100mg/Lのクロムイオンを含む水溶液を800g作製した(仮想廃液)。
次に、上記排水に、pHが6.0〜7.5になるよう水酸化ナトリウムを添加しながら攪拌して、クロムを不溶化した。
この時点で、該排水の上澄み液のイオン濃度は5mg/Lであった。
また、「所要時間」は、イオン濃度が3mg/L以下になるまでに要した時間を測定した。
それ以外は、実施例6と同様の操作を行い、造粒物6からなる水浄化剤6を使用して、水浄化剤の特性を評価した。実施例20の評価結果を表1−4に示す。
実験用に使用する排水として、三酸化二ヒ素を純水に溶解し、10mg/Lのヒ素イオンを含む水溶液を800g作製した(仮想廃液)。
次に、上記排水に、塩化第二鉄を65mg/L、塩化カルシウムを354mg/L添加し、次に、pHが8.0〜9.5になるよう水酸化ナトリウムを添加しながら攪拌して、ヒ素を不溶化した。
この時点で、該排水の上澄み液のイオン濃度は0.05mg/Lであった。
また、「所要時間」は、イオン濃度が0.01mg/L以下になるまでに要した時間を測定した。
それ以外は、実施例6と同様の操作を行い、造粒物6からなる水浄化剤6を使用して、水浄化剤の特性を評価した。実施例21の評価結果を表1−5に示す。
実施例5において、長朔黄麻として、「中黄麻1号」を使用した以外は、実施例5と同様にして、造粒物22を作製した。
造粒物22からなる水浄化剤22を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例22の評価結果を表1−5に示す。
実施例5において、長朔黄麻として、「中黄麻3号」を使用した以外は、実施例5と同様にして、造粒物23を作製した。
造粒物23からなる水浄化剤23を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例23の評価結果を表1−5に示す。
実施例5において、長朔黄麻として、「中紅麻」を使用した以外は、実施例5と同様にして、造粒物24を作製した。
造粒物24からなる水浄化剤24を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例24の評価結果を表1−5に示す。
実施例6において、シートを粉砕する際、メジアン径が300μmになるよう粉砕し、その粉砕により得られた粉砕物をふるいによる分級を行わずそのまま造粒物25として使用した以外は、実施例6と同様にして実験を行った。
実施例25で使用した造粒物25は、上記実施例1の造粒物1と同様、粉砕後の分級工程は行っておらず、ふるいによるカットは行わなかった。
造粒物25からなる水浄化剤25を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例25の評価結果を表1−5に示す。
実施例25において、シートを粉砕する際、メジアン径が800μmになるよう粉砕して、造粒物26を作製した以外は、実施例25と同様にして実験を行った。
造粒物26からなる水浄化剤26を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。実施例26の評価結果を表1−5に示す。
実施例6において、造粒物を使用せず、高分子凝集剤のみ使用した以外は、実施例6と同様にして、実験を行った。比較例1における高分子凝集剤の添加量は5mg/Lであり、高分子凝集剤の水分量は10質量%であった。
比較例1の比較用水浄化剤1を使用して、実施例1と同様にして、水浄化特性を評価した。比較例1の評価結果を表1−6に示す。
実施例6において、造粒物を使用せず、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とをそれぞれ単体で使用した以外は、実施例6と同様にして、実験を行った。比較例2における長朔黄麻と高分子凝集剤とを合計した添加量は5mg/Lであり、長朔黄麻と高分子凝集剤とを合わせた混合物の水分量は10質量%であった。
比較例2の比較用水浄化剤2を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。比較例2の評価結果を表1−6に示す。
実施例6において、不溶化処理を行わなかった以外は、実施例6と同様にして、実験を行った。
実施例1と同様にして、比較例3における水浄化剤の特性を評価した。比較例3の評価結果を表1−6に示す。
実施例25において、シートを粉砕する際、メジアン径が200μmになるよう粉砕して、比較用造粒物4を作製した以外は、実施例25と同様にして実験を行った。
比較用造粒物4からなる比較用水浄化剤4を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。比較例4の評価結果を表1−6に示す。
実施例25において、シートを粉砕する際、メジアン径が900μmになるよう粉砕して、比較用造粒物5を作製した以外は、実施例25と同様にして実験を行った。
比較用造粒物5からなる比較用水浄化剤5を使用して、実施例1と同様にして、水浄化剤の特性を評価した。比較例5の評価結果を表1−6に示す。
尚、比較例5は、再現性に問題があった。測定結果が得られる場合と、自動供給機フィーダーに詰まりが生じ自動供給できなくなり測定ができない場合があった。そこで、表1−6には、自動供給機フィーダーに詰まりがなく、最後まで実験でき測定に至った時に得られた結果を記載した。
Claims (11)
- 長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、
前記長朔黄麻と前記高分子凝集剤の質量組成比が7:3〜3:7であり、
前記造粒物のメジアン径が250μm以上850μm以下であることを特徴とする水浄化剤。 - 長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、
前記長朔黄麻と前記高分子凝集剤の質量組成比が9:1〜1:9であり、
前記造粒物のメジアン径が300μm以上800μm以下であることを特徴とする水浄化剤。 - 前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が国鑑麻2013の「中黄麻4号」である、請求項1から2のいずれかに記載の水浄化剤。
- 前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第1209006の「「中黄麻3号」である、請求項1から2のいずれかに記載の水浄化剤。
- 前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第1209001の「中紅麻」である、請求項1から2のいずれかに記載の水浄化剤。
- 前記高分子凝集剤がポリアクリルアミドである、請求項1から5のいずれかに記載の水浄化剤。
- 前記造粒物の水分量が16質量%以下である、請求項1から6のいずれかに記載の水浄化剤。
- 長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とを混合し水分を加えて混練し、混練物を得る混練工程と、該混練物を延伸法によりシート状に成形し、シート状の成形物を得る延伸・シート化工程と、該シート状の成形物を乾燥させ、乾燥したシートを得る乾燥工程と、該乾燥したシートを粉砕する粉砕工程とを含む製造方法により、請求項1から7のいずれかに記載の水浄化剤を製造することを特徴とする、水浄化剤の製造方法。
- 請求項1から7のいずれかに記載の水浄化剤を水に溶かし、長朔黄麻の粉末及び高分子凝集剤の分散液を得、無機系不要物を含有する排水に該分散液を供することにより、排水中の無機系不要物を除去することを特徴とする水浄化方法。
- 前記排水が、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、及び鉛の少なくともいずれかを有する無機系不要物を含有する排水である、請求項9に記載の水浄化方法。
- 前記無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオン、銅イオン、亜鉛イオン、クロムイオン、ヒ素イオン、カドミウムイオン、錫イオン、及び鉛イオンの少なくともいずれかの無機イオンに対し不溶化処理を施した後、前記分散液を前記排水に供する、請求項10に記載の水浄化方法。
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