JP2003103254A - 無機質水処理材とその製造方法 - Google Patents
無機質水処理材とその製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 浄水及び脱臭機能の優れた無機質
水処理材とその製造方法を提供する。 【解決手段】 この発明は、全体重量部１００
を基準としてゼオライト２０〜６０部、黄土１０〜５０
部、イライト１０〜４０部、光触媒二酸化チタン０〜１
０部の粉末を混合して粒状に成形してなる。また上記粉
末に水を結合材として添加し、混錬した後ボール状又は
棒（ペレット）状に成形し、棒（３０×３０×１５０m
m）で水を所定の加温下で所定時間予備的に乾燥し、乾
燥炉で３００〜６５０℃で１〜１０℃/分の昇温速度で
昇温乾燥し、１〜６時間維持後自然冷却して製造するも
のである。
水処理材とその製造方法を提供する。 【解決手段】 この発明は、全体重量部１００
を基準としてゼオライト２０〜６０部、黄土１０〜５０
部、イライト１０〜４０部、光触媒二酸化チタン０〜１
０部の粉末を混合して粒状に成形してなる。また上記粉
末に水を結合材として添加し、混錬した後ボール状又は
棒（ペレット）状に成形し、棒（３０×３０×１５０m
m）で水を所定の加温下で所定時間予備的に乾燥し、乾
燥炉で３００〜６５０℃で１〜１０℃/分の昇温速度で
昇温乾燥し、１〜６時間維持後自然冷却して製造するも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は無機質水処理材と
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来無
機物を利用した水処理に関するものとしては、韓国公開
特許第２０００−００５３７１６号、同公開特許第２０
０１−００３７７６８号が知られており、これらは麦飯
石、脱硫石膏、石炭材を使って無機物水処理材を製造す
るものである。
機物を利用した水処理に関するものとしては、韓国公開
特許第２０００−００５３７１６号、同公開特許第２０
０１−００３７７６８号が知られており、これらは麦飯
石、脱硫石膏、石炭材を使って無機物水処理材を製造す
るものである。
【０００３】しかし脱硫石膏、石炭材には副産物に含ま
れている重金属及び人体に有害な物質を持っており、同
国特許公開２００１−００３６７９５号には黄土とカオ
リン、珪藻土を使って無機物浄水剤を１１００〜１２０
０℃以上の高温で焼成して製造する方法が開示されてい
るが、この方法では、焼成費用が高コストで焼結反応の
ため水処理の効率がおちる欠点がある。
れている重金属及び人体に有害な物質を持っており、同
国特許公開２００１−００３６７９５号には黄土とカオ
リン、珪藻土を使って無機物浄水剤を１１００〜１２０
０℃以上の高温で焼成して製造する方法が開示されてい
るが、この方法では、焼成費用が高コストで焼結反応の
ため水処理の効率がおちる欠点がある。
【０００４】一方黄土とゼオライト、イライトの天然鉱
物を使った無機物の水処理材は見当たらず、カオリン麦
飯石（無機物）を使って製造する方法は高温焼成処理で
使うことによる高い焼成費用の問題や浄水処理の効率が
低い等の問題がある。本発明は天然の黄土やゼオライ
ト、イライト固有の特性を維持しながら既存方式で製造
した水処理材が持っている問題点を改善し、水処理効
率、特に重金属の吸着率が高く、光触媒による水質浄化
で安価な製品を生産するのを目的にしている。
物を使った無機物の水処理材は見当たらず、カオリン麦
飯石（無機物）を使って製造する方法は高温焼成処理で
使うことによる高い焼成費用の問題や浄水処理の効率が
低い等の問題がある。本発明は天然の黄土やゼオライ
ト、イライト固有の特性を維持しながら既存方式で製造
した水処理材が持っている問題点を改善し、水処理効
率、特に重金属の吸着率が高く、光触媒による水質浄化
で安価な製品を生産するのを目的にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、第１に全体重量部１００を基準としてゼオ
ライト２０〜６０部、黄土１０〜５０部、イライト１０
〜４０部、光触媒二酸化チタン０〜１０部の粉末を混合
して粒状に成形してなることを特徴としている。
の本発明は、第１に全体重量部１００を基準としてゼオ
ライト２０〜６０部、黄土１０〜５０部、イライト１０
〜４０部、光触媒二酸化チタン０〜１０部の粉末を混合
して粒状に成形してなることを特徴としている。
【０００６】第２に、粉末に水を結合材として添加し、
混錬した後ボール状又は棒（ペレット）状に成形し、棒
（３０×３０×１５０mm）で水を所定の加温下で所定時
間予備的に乾燥し、乾燥炉で３００〜６５０℃で１〜１
０℃/分の昇温速度で昇温乾燥して１〜６時間維持後自
然冷却して製造することを特徴としている。
混錬した後ボール状又は棒（ペレット）状に成形し、棒
（３０×３０×１５０mm）で水を所定の加温下で所定時
間予備的に乾燥し、乾燥炉で３００〜６５０℃で１〜１
０℃/分の昇温速度で昇温乾燥して１〜６時間維持後自
然冷却して製造することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は水処理に関するもので特
に天然に豊富にあるゼオライトや黄土イライトを利用し
て重金属及び有機物の吸着能を増加させるための無機質
処理材とその方法に関するものである。イオン交換能力
と脱臭力を備えている天然のゼオライト、アルミニウム
珪酸塩等は、微細な鉱物の集合体でコロイド性質を持
ち、可塑性とイオン交換性を備え、結晶構造は平面網状
の珪酸塩の黄土、脱臭性能の高いイライト等を用いた無
機質水処理材を提供する。このことにより重金属吸着能
が高く、環境親和的で天然の原材料であるゼオライトや
黄土、イライトの特性を最大限に活かす水処理材とな
る。
に天然に豊富にあるゼオライトや黄土イライトを利用し
て重金属及び有機物の吸着能を増加させるための無機質
処理材とその方法に関するものである。イオン交換能力
と脱臭力を備えている天然のゼオライト、アルミニウム
珪酸塩等は、微細な鉱物の集合体でコロイド性質を持
ち、可塑性とイオン交換性を備え、結晶構造は平面網状
の珪酸塩の黄土、脱臭性能の高いイライト等を用いた無
機質水処理材を提供する。このことにより重金属吸着能
が高く、環境親和的で天然の原材料であるゼオライトや
黄土、イライトの特性を最大限に活かす水処理材とな
る。
【０００８】天然のゼオライトや黄土、イライトは鉱山
で採掘して水分を除去し、粗砕した後１００〜２００℃
で乾燥過程を経て微粉砕機で２００mesh以下の粒度に粉
砕して活用する。この粉末を利用して全体重量部でゼオ
ライト２０〜６０部と黄土１０〜５０部、イライト１０
〜４０部、光触媒として二酸化チタンオル０〜１０部を
適正比率に混ぜて混錬し、ボール（Ф８ｍｍ，１５5ｍ
ｍ）形の球型の浄水剤と棒型（３０×３０×１５０ｍ
ｍ，Ф３０×１５０ｍｍ）で水を結合剤に成形する。
で採掘して水分を除去し、粗砕した後１００〜２００℃
で乾燥過程を経て微粉砕機で２００mesh以下の粒度に粉
砕して活用する。この粉末を利用して全体重量部でゼオ
ライト２０〜６０部と黄土１０〜５０部、イライト１０
〜４０部、光触媒として二酸化チタンオル０〜１０部を
適正比率に混ぜて混錬し、ボール（Ф８ｍｍ，１５5ｍ
ｍ）形の球型の浄水剤と棒型（３０×３０×１５０ｍ
ｍ，Ф３０×１５０ｍｍ）で水を結合剤に成形する。
【０００９】その後１１０℃で１２〜２４時間乾燥して
乾燥炉で３００〜６５０℃で１〜１０℃／分の昇温速度
で昇温乾燥して１〜６時間維持後、自然冷却した。本発
明で製品化した水処理材の特性は原料自体の脱臭力は、
アンモニアガス吸着試験実施結果、ゼオライト９８％、
黄土９５％、イライト９８％、またこれを用いて製造し
た浄水剤の重金属鉛の吸着能が９６％、９９％を示し、
優れた吸着力で悪臭を除去し、優秀な抗菌性で細菌の繁
殖を抑制することを示している。
乾燥炉で３００〜６５０℃で１〜１０℃／分の昇温速度
で昇温乾燥して１〜６時間維持後、自然冷却した。本発
明で製品化した水処理材の特性は原料自体の脱臭力は、
アンモニアガス吸着試験実施結果、ゼオライト９８％、
黄土９５％、イライト９８％、またこれを用いて製造し
た浄水剤の重金属鉛の吸着能が９６％、９９％を示し、
優れた吸着力で悪臭を除去し、優秀な抗菌性で細菌の繁
殖を抑制することを示している。
【００１０】本発明で使われる材料の特性は次の通りで
ある。 ＜ゼオライト＞ 区分 ― ゼオライトの特性 成因及び産地 − 韓国 慶北 浦項地域， 天然状態
産出 主成分 − ＳｉＯ 40〜75％，ＣａＯ 0〜5％，Ａ
ｌＯ 5〜20％ 分類及び粒子 ― 200mesh以下
ある。 ＜ゼオライト＞ 区分 ― ゼオライトの特性 成因及び産地 − 韓国 慶北 浦項地域， 天然状態
産出 主成分 − ＳｉＯ 40〜75％，ＣａＯ 0〜5％，Ａ
ｌＯ 5〜20％ 分類及び粒子 ― 200mesh以下
【００１１】＜黄土＞
区分 ― 黄土の特性
成因及び産地 − 岩石風化によって生成され、主に採
掘場所は山 主成分 − ＳｉＯ 35〜60％，ＡｌＯ 25〜40％，
ＦeＯ 3〜20％ 分類及び粒子 ― 広くは1次粘土に属し、粒子の大き
さは粗粒
掘場所は山 主成分 − ＳｉＯ 35〜60％，ＡｌＯ 25〜40％，
ＦeＯ 3〜20％ 分類及び粒子 ― 広くは1次粘土に属し、粒子の大き
さは粗粒
【００１２】＜イライト＞
区分 ― イライトの特性
成因及び産地 − 岩石風化によって生成され、主に採
掘場所は山 主成分 − ＳｉＯ 55〜80％，ＡｌＯ 5〜30％、F
ｅＯ 3〜20％ 分類及び粒子 ― 広くは1次粘土に属し、粒子の大き
さは粗粒
掘場所は山 主成分 − ＳｉＯ 55〜80％，ＡｌＯ 5〜30％、F
ｅＯ 3〜20％ 分類及び粒子 ― 広くは1次粘土に属し、粒子の大き
さは粗粒
【００１３】＜二酸化チタン＞
区分 ― 二酸化チタンの特性
成因及び産地 − チタン鉄鋼型で産出 硫酸法・塩素
法で製造 主成分 − 主成分が二酸化チタンで結晶状は正方晶
でチタン鉄鋼型 金紅石型や鋭錐石型がある。 分類及び粒子 ― 4.1μm〜0.1μmで光触媒、抗菌、
脱臭、酸化分解作用
法で製造 主成分 − 主成分が二酸化チタンで結晶状は正方晶
でチタン鉄鋼型 金紅石型や鋭錐石型がある。 分類及び粒子 ― 4.1μm〜0.1μmで光触媒、抗菌、
脱臭、酸化分解作用
【００１４】この実施形態では黄土，ゼオライト，イラ
イト等の天然鉱石は、採掘後粉砕，分級，乾燥し、二酸
化チタンとドライミキシングした後、水を添加して混練
し、ボール状又はペレット状に成形する。その後湿潤乾
燥，高温乾燥を経て製品化する。
イト等の天然鉱石は、採掘後粉砕，分級，乾燥し、二酸
化チタンとドライミキシングした後、水を添加して混練
し、ボール状又はペレット状に成形する。その後湿潤乾
燥，高温乾燥を経て製品化する。
【００１５】黄土やゼオライト，イライトを使った水処
理材の特性は次のように測定した。重金属吸着試験は上
の製造方法で製造したФ８ｍｍの球状型水処理材試験片
を１００ｍｌの鉛溶液の入っている三角プラスコに入れ
て撹搬機で撹搬させながら黄土、ゼオライト、イライト
を使った水処理材の鉛吸着能を１〜２４時間までの変化
を測定した。表１〜表５は本発明と在来製品の性能及び
特性を比較したものである。
理材の特性は次のように測定した。重金属吸着試験は上
の製造方法で製造したФ８ｍｍの球状型水処理材試験片
を１００ｍｌの鉛溶液の入っている三角プラスコに入れ
て撹搬機で撹搬させながら黄土、ゼオライト、イライト
を使った水処理材の鉛吸着能を１〜２４時間までの変化
を測定した。表１〜表５は本発明と在来製品の性能及び
特性を比較したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】
【発明の効果】本発明による水処理材の特性は原料自体
の脱臭率はアンモニアガス試験実施結果ゼオライト９８
％，黄土９５％，イライト９８％を示し、またこれを使
って製造した浄水剤の重金属吸着能が９６％と９９％を
示して優れた吸着力で悪臭を除去し優秀な抗菌性で細菌
の繁殖を抑制するのを表している。また環境汚染の主要
因の重金属や悪臭を除去する浄水剤に活用することで自
然環境への親和性を満足するものである。
の脱臭率はアンモニアガス試験実施結果ゼオライト９８
％，黄土９５％，イライト９８％を示し、またこれを使
って製造した浄水剤の重金属吸着能が９６％と９９％を
示して優れた吸着力で悪臭を除去し優秀な抗菌性で細菌
の繁殖を抑制するのを表している。また環境汚染の主要
因の重金属や悪臭を除去する浄水剤に活用することで自
然環境への親和性を満足するものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 35/02 Ｂ０１Ｊ 35/02 Ｊ ４Ｇ０６９
Ｃ０２Ｆ 1/42 Ｃ０２Ｆ 1/42 Ｇ
1/72 １０１ 1/72 １０１
(72)発明者 呉 大 旻
大韓民国慶尚南道梁山市中部洞696−１番
地大同黄土房アパート119−1001
(72)発明者 成 珍 慶
大韓民国慶尚南道馬山市合浦区月浦洞１番
地１号19−２三益アパート７−503
(72)発明者 陳 尚 奐
大韓民国慶尚南道馬山市合浦区月影洞710
−１現代産業開発２次506棟1802号
(72)発明者 陳 淳 漢
大韓民国慶尚南道梁山市中部洞696−１大
同黄土房アパート117棟2102号
(72)発明者 黄 英 錫
大韓民国ソウル市廣津区自陽洞682−29
Ｆターム(参考） 4D024 AA04 AB13 AB16 BA06 BA07
BB01 BB05 BC04 DB10 DB23
4D025 AA09 AB02 AB09 AB28 BA01
BA03 BA22 BA28 DA02 DA04
4D050 AA12 AB04 AB06 BB01 BC06
BC09
4G004 AA03
4G066 AA23D AA61B AA63B BA09
BA20 CA29 CA46 DA08 FA02
FA03 FA21 FA25 FA34 FA37
4G069 AA02 AA08 AA09 BA04A
BA04B BA07A BA07B BA10A
BA10B BA15A BA15B BA48A
CA05 CA10 CA11 CA17 EA02X
EA02Y EA06 FB07 FB66
Claims (2)
- 【請求項１】 全体重量部１００を基準としてゼオラ
イト２０〜６０部、黄土１０〜５０部、イライト１０〜
４０部、光触媒二酸化チタン０〜１０部の粉末を混合し
て粒状に成形してなる無機質水処理材。 - 【請求項２】 請求項１の粉末に水を結合材として添
加し、混錬した後ボール状又は棒（ペレット）状に成形
し、棒（３０×３０×１５０mm）で水を所定の加温下で
所定時間予備的に乾燥し、乾燥炉で３００〜６５０℃で
１〜１０℃/分の昇温速度で昇温乾燥して１〜６時間維
持後自然冷却して製造する無機質水処理材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001304023A JP2003103254A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 無機質水処理材とその製造方法 |
| KR10-2002-0056189A KR100484561B1 (ko) | 2001-09-28 | 2002-09-16 | 무기질 수처리재 조성물과 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001304023A JP2003103254A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 無機質水処理材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103254A true JP2003103254A (ja) | 2003-04-08 |
Family
ID=19124011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001304023A Pending JP2003103254A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 無機質水処理材とその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008126159A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Takeso Shigekazu | 水質改善剤、液状水質改善剤の製造方法および液状洗剤 |
| JP2012517897A (ja) * | 2009-02-18 | 2012-08-09 | ハン，アエサム | 硬度降下用組成物（ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｆｏｒｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｈａｒｄｎｅｓｓｏｆｗａｔｅｒ） |
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| KR100886170B1 (ko) * | 2007-10-29 | 2009-02-27 | 위니아만도 주식회사 | 은이온 및 세라믹을 함유한 살균용 고형물의 제조방법 |
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Family Cites Families (6)
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| KR100268128B1 (ko) * | 1998-03-09 | 2000-11-01 | 신형철 | 수질,토양개선재의제조방법 |
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| KR100317515B1 (ko) * | 1999-11-02 | 2001-12-24 | 김동진 | 무기질 재료를 주원료로 하는 정화제 및 그 제조방법 |
| KR20020021180A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-20 | 김봉경 | 황토와 일라이트, 이산화티탄을 활성화한 황토벽돌과황토타일의 조성물 및 그 제조방법 |
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| KR20020093653A (ko) * | 2002-09-05 | 2002-12-16 | 차연선 | 제올라이트와 일라이트와 벤토나이트의 성형 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001304023A patent/JP2003103254A/ja active Pending
-
2002
- 2002-09-16 KR KR10-2002-0056189A patent/KR100484561B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030027670A (ko) | 2003-04-07 |
| KR100484561B1 (ko) | 2005-04-22 |
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