JP6133243B2

JP6133243B2 - 標示板

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Publication number: JP6133243B2
Application number: JP2014139405A
Authority: JP
Inventors: 明治酒井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2034-07-07
Also published as: JP2016017791A

Description

本発明は、標示板に関し、より詳しくは、設置面に設置して土地の境界や測量点等を標示する標示板に関する。

この種の標示板として、例えば、特許文献１に開示された境界標示板が知られている。この境界標示板は、境界標示を行う矢印が表面に設けられたプレートの中央に固定用釘の取付孔を有しており、プレートの裏面側に回転防止用の突起部が設けられている。また、特許文献２には、位置情報を明示するプレートと、プレートを設置面に固定するアンカーとで構成され、それぞれの契合部が契合することによってプレートの回転が阻止されるプレートの固設構造が開示されている。

実際に販売されている製品としては、例えば、非特許文献１に開示されているように、アンカーピンが挿通される円形状の取付孔が中央に形成された境界標示板が知られている。

特開平７−２１８２６２号公報特開２００７−１１４０１０号公報

「マイゾックス製品情報ガイド２０１４」株式会社マイゾックスｐ．５５固定タイプ

上記の特許文献１および２に開示された構成は、いずれも設置後のプレートの回転を防止することで、プレートの矢印の位置ずれ防止を図っている。ところが、プレートを固定するために設置面に形成する下孔の位置が所望の位置からずれた場合には、矢印が境界点を正確に標示するようにプレートを設置することが困難であるという問題があった。

一般に、境界標示板の設置はコンクリート構造物に行われることが多いが、図７（ａ）に示すように、ドリルビット５０によりコンクリート構造物５２に目標線Ｌに沿って下孔を形成しようとすると、図７（ｂ）に示すように、ドリルビット５０の先端がコンクリート構造物５２に含まれる砕石５４に当たったときに、図７（ｃ）に示すように、ドリルビッド５０が傾斜するおそれがあり、図７（ｄ）に示すように、ドリルビッド５０による穿孔位置が目標線Ｌから若干（例えば３ｍｍ程度）ずれるおそれがある。従来の標示板は、このように位置ずれが生じた下孔を利用してプレートを固定すると、境界点を正確に標示することができないため、一度穿孔した下孔を再度穿孔して下孔を拡張する作業が必要になるだけでなく、下孔の拡張によりアンカーとの間に生じる隙間を接着剤等で埋め込む作業が必要になり、更には、プレートが確実に固定されるまで接着剤等の硬化を待つ必要が生じる。このため、設置作業が煩雑なだけでなく、接着剤等が硬化するまでの間にアンカーの位置ずれを生じるおそれがあり、プレートの設置を精度良く行うことが困難であるという問題があった。

そこで、本発明は、所望の位置を標示できるように容易に設置可能であり、設置後は標示位置を長期間良好に維持することができる標示板の提供を目的とする。

本発明の前記目的は、平板状に形成され表裏面を貫通する長孔状の取付孔を有するプレート本体と、挿通孔を有し前記プレート本体の表面側に配置される保持体と、前記取付孔および前記挿通孔に挿通されて前記保持体を介して前記プレート本体を設置面に固定する固定具とを備え、前記プレート本体の表面は、設置面に設置した状態で設置面に対して傾斜する傾斜面とされており、前記保持体は、前記プレート本体に当接する下面側が、前記プレート本体の前記傾斜面に対応する傾斜面とされ、前記プレート本体は、周縁部の一点である標示点を標示する標示部が表面に設けられており、前記プレート本体の表面は、前記標示点から前記プレート本体の中心に向けて傾斜し、前記取付孔は、前記プレート本体の前記傾斜面の傾斜方向に沿って延びる標示板により達成される。

また、前記標示点は、平面視正方形状に形成された前記プレート本体の角部または中点のいずれかに形成されていることが好ましい。

本発明によれば、所望の位置を標示できるように容易に設置可能であり、設置後は標示位置を長期間良好に維持することができる標示板を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る標示板の平面図である。図１に示す標示板を設置面に設置した状態を示す概略側面図である。図１に示す標示板の分解斜視図である。図１に示す標示板の効果を説明するための概略平面図である。本発明の他の実施形態に係る標示板の平面図である。図５に示す標示板を設置面に設置した状態を示す概略側面図である。コンクリート構造物への穿孔に伴う問題点を説明するための工程図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る標示板の平面図であり、図２は、図１に示す標示板を設置面に設置した状態を示す概略側面図である。図１および図２に示すように、標示板１は、プレート本体１０と、プレート本体１０の表面に配置される保持体２０と、保持体２０を介してプレート本体１０を設置面Ｇに固定する固定具３０とを備えている。固定具３０は、ビス３２およびアンカー３４を備えている。

プレート本体１０は、平面視正方形状に形成された平板状の部材であり、角部の１つが所望の位置標示を行う標示点ｍとされている。プレート本体１０の中央には、標示点ｍおよびその対角の２つの角部を結ぶ対角線に沿って延びる、長孔状の取付孔１２が形成されている。プレート本体１０の表面には、標示点ｍを容易に認識できるように矢印形状等で標示する標示部１４が設けられている。

プレート本体１０の表面は、設置面Ｇに設置した状態で、この設置面Ｇに対して標示点ｍから対角に向けて一定の傾斜角で傾斜する傾斜面１０ａとされている。取付孔１２は、この傾斜面１０ａの傾斜方向に沿って延びている。標示点ｍは、プレート本体１０を設置面Ｇに設置した状態で、プレート本体１０の最も高い位置となる。

保持体２０は、プレート本体１０の取付孔１２の幅と略同じ寸法の直径を有する挿通孔２２が中央に形成された座金状の部材である。保持体２０の下面は、プレート本体１０の傾斜面１０ａに対応する傾斜面２０ａとされており、プレート本体１０の傾斜面１０ａの傾斜角と略同じ傾斜角を有することで、設置状態における保持体２０の上面が略水平に維持される。

図３は、上記の構成を備える標示板１を設置面Ｇに設置する方法を説明するための分解斜視図である。本実施形態の標示板１を用いて、例えば土地の境界点ｂを標示する場合、プレート本体１０の標示点ｍが境界点ｂに一致するように設置面Ｇ上のプレート本体１０の位置決めを行い、プレート本体１０の取付孔１２に対応する設置面Ｇの位置を特定する。ついで、設置面Ｇの特定された位置に対してドリルビットにより下孔４０を形成した後、この下孔４０にアンカー３４を挿入して固定する。

次に、取付孔１２および挿通孔２２がアンカー３４のねじ孔３４ａに一致するように、プレート本体１０および保持体２０を設置面Ｇに配置して、境界点ｂに対する標示点ｍの正確な位置合わせを行う。この後、ビス３２を取付孔１２および挿通孔２２に挿通してアンカー３４のねじ孔３４ａに螺合させることにより、ビス３２の頭部３２ａと設置面Ｇとの間にプレート本体１０および保持体２０を挟持して、プレート本体１０を設置面Ｇに固定することができる。

本実施形態の標示板１は、プレート本体１０の表面が傾斜面１０ａとされており、プレート本体１０に当接する保持体２０の下面が、プレート本体１０の傾斜面１０ａに対応する傾斜面２０ａとされているため、固定された後のプレート本体１０がビス３２を中心に水平回動しようとしても、保持体２０との間で当たりが生じる。すなわち、プレート本体１０および保持体２０のそれぞれの傾斜面１０ａ，２０ａは、傾斜方向に沿って互いに平行な状態が維持されるため、保持体２０に対するプレート本体１０の回動が阻止される。したがって、標示点ｍの標示位置を長期間良好に維持することができる。

また、本実施形態の標示板１は、ビス３２が挿通される取付孔１２が長孔状に形成されているため、コンクリート構造物に下孔４０を形成する場合等で下孔４０の位置ずれが生じた場合でも、取付孔１２の内部におけるビス３２の位置を調整することで、この位置ずれを吸収することができる。したがって、プレート本体１０を、所望の位置を標示できるように容易に設置することができる。取付孔１２の長手方向の長さは、下孔４０の形成位置のずれに対応できる範囲でなるべく短いことが好ましく、具体的には、取付孔１２の幅（短径）に対して２〜３倍程度であることが好ましい。例えば、ビス３２の直径が５ｍｍである場合、取付孔１２の幅（短径）も５ｍｍ程度であることから、取付孔１２の長手方向の長さは、１０〜１５ｍｍ程度であることが好ましい。

取付孔１２は、本実施形態のように、プレート本体１０の傾斜面１０ａの傾斜方向に沿って延びるように形成されることが好ましい。この構成によれば、図４に示すように、プレート本体１０の標示点ｍが設置面の同じ位置を標示するように、標示点ｍを中心としてプレート本体１０を回動させた場合に、取付孔１２の配置が標示点ｍを中心とする放射状に変化するため、取付孔１２へのビス３２の収容を広範囲で行うことができる。したがって、下孔４０の位置ずれの許容度を高めることができ、プレート本体１０をより容易に設置することができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、プレート本体１０の角部の１つを標示点ｍとして、この標示点ｍから対角に向けて傾斜面１０ａを形成しているが、図５および図６に示すように、平面視正方形状のプレート本体１０における一辺の中点を標示点ｍとして、この標示点ｍを含む辺から対辺に向けて傾斜するように、傾斜面１０ａを形成してもよい。保持体２０の下面側は、この傾斜面１０ａに対応する傾斜面２０ａとなるように形成する。なお、図５および図６において、図１および図２と同様の構成部分には同一の符号を付している。

プレート本体１０の平面視形状は、本実施形態のように正方形状であることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、矩形状、多角形状、円形状、楕円形状等であってもよい。いずれの形状であっても、プレート本体１０の周縁部の一点を標示点として、この標示点からプレート本体１０の中心に向けて表面全体を傾斜させることにより、本実施形態と同様の効果を奏することができる。標示点は、プレート本体１０の最も高い位置であることが好ましいが、プレート本体１０の最も低い位置であってもよい。

固定具３０は、本実施形態においてはビス３２およびアンカー３４から構成しているが、保持体２０を介してプレート本体１０を設置面Ｇに固定可能であれば、他の構成であってもよい。例えば、設置面に埋設されるアンカーボルトにプレート本体の取付孔および保持体の挿通孔を挿通し、アンカーボルトに螺合させたナットで保持体を押圧することにより、プレート本体を設置面に固定するようにしてもよい。

１標示板
１０プレート本体
１０ａ傾斜面
１２取付孔
１４表示部
２０保持体
２０ａ傾斜面
２２挿通孔
３０固定具
３２ビス
３４アンカー
４０下孔
ｍ標示点
Ｇ設置面

Claims

平板状に形成され表裏面を貫通する長孔状の取付孔を有するプレート本体と、
挿通孔を有し前記プレート本体の表面側に配置される保持体と、
前記取付孔および前記挿通孔に挿通されて前記保持体を介して前記プレート本体を設置面に固定する固定具とを備え、
前記プレート本体の表面は、設置面に設置した状態で設置面に対して傾斜する傾斜面とされており、
前記保持体は、前記プレート本体に当接する下面側が、前記プレート本体の前記傾斜面に対応する傾斜面とされ、
前記プレート本体は、周縁部の一点である標示点を標示する標示部が表面に設けられており、
前記プレート本体の表面は、前記標示点から前記プレート本体の中心に向けて傾斜し、
前記取付孔は、前記プレート本体の前記傾斜面の傾斜方向に沿って延びる標示板。
前記標示点は、平面視正方形状に形成された前記プレート本体の角部または各辺の中点のいずれかに形成されている請求項１に記載の標示板。