JP3203570U - 取付器具 - Google Patents

Abstract

【課題】溝等を有する支柱などに対して着脱可能に連結できる取付器具を提供する。【解決手段】開口Ｇｓが形成された外面Ｇａと交差する互いに平行な対向する内側面Ｇｃ，Ｇｄを有する断面略Ｃ字状に形成された内面の溝Ｇに取り付けられる取付器具であって、溝Ｇに挿入される略平行四辺形の挿入部２と、挿入部２と連結部によって連結される取付部３と、を備えており、取付部３は、その表面と挿入部２の取付部側表面２ａとが同一平面上に位置しないように設けられており、挿入部２は、長辺方向における鋭角の鋭角部２ａ間の距離が溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄ間の距離と同じ長さとなるように形成されている。【選択図】図６

Description

本考案は、取付器具に関する。

広告板や看板などを屋外に設置する場合、広告板や看板等を取り付ける支柱を地面に立設し、この支柱に対して広告板や看板等を固定することが行われている。従来の広告板や看板等はその背面に木製の枠材や木製の桟材を備えている。このため、支柱を木材で形成したり木製の胴縁を架設したりしておけば、ビスや釘などによって胴縁と広告板等の枠材等を連結できるので、広告板等を支柱に設置することができる。そして、上記のような方法で広告板等を設置する場合には、ビスや釘によって広告板等の枠材と支柱や胴縁を連結する位置を自由に調整できるので、広告板等の設置位置を自由に調整することができる。

しかし、上記の方法で広告板等を設置する場合には、広告板等の枠材と支柱や胴縁が木製であるので、経年劣化により枠材等や支柱や胴縁等が腐食などすれば、両者の連結が弱くなってしまう可能性がある。すると、突風や台風が発生した際に広告板等が支柱から外れてしまうという問題点がある。

そこで、広告板等の耐久性を向上するために、枠材等や支柱や胴縁等に金属製の部材を採用することが行われている（特許文献１）。

特許文献１には、軸方向沿って延びた開口を有する断面Ｃ字状の溝を備えた金属製の角材を支柱や胴縁等に使用した場合において、この溝に取り付けられる広告板用取付器具が開示されている。この広告板用取付器具は、長方形であってその長辺の長さが溝の開口幅より長くなるように形成された挿入板と、この挿入板に突出部を介して連結された載置板と、を備えている。この載置板は、挿入板の長辺を溝の幅方向と平行となるように配置すれば、その表面が溝の幅方向と平行となるように設けられている。そして、広告板用取付器具には、挿入板と平行に設けられた縦板も設けられており、この縦板にはネジ穴が形成されている。

以上のような構造であるので、特許文献１の広告板用取付器具は、以下のようにすれば、角材の溝に固定できる。

まず、突出部が開口に位置するよう広告板用取付器具の挿入板を支柱や胴縁等の断面Ｃ字状の溝に挿入する。ついで、広告板用取付器具を溝に沿って移動させて、載置板が所定の位置に配置する。最後に、載置板が溝の幅方向と平行となるように保持した状態で、縦板のネジ穴にビスを通してビスをねじ込む。すると、挿入板が開口の両側に位置するフランジ状の部分に押し付けられるので、広告板用取付器具を支柱や胴縁等に固定することができる。そして、広告板等の枠材や桟材をビスなどで載置板に連結すれば、広告板用取付器具を介して、広告板等を支柱や胴縁等に固定することができる。

特開２０１５−１４８６５１号公報

しかるに、特許文献１の広告板用取付器具によって広告板等を支柱や胴縁等に固定する場合、広告板等の姿勢は、支柱や胴縁等に対する載置板の姿勢によって決定される。したがって、広告板等を所定の姿勢に設置するには、載置板が所定の角度となるように、広告板用取付器具を支柱や胴縁等に固定しなければならない。

しかし、特許文献１の広告板用取付器具は、挿入板は溝の内部である程度自由に動ける状態になっているので、広告板用取付器具をしっかりと所定の姿勢に保持しなければ、載置板を所定の角度に固定することができない。しかも、ビスをねじ込む際には、ビスから広告板用取付器具の姿勢を変化させようとする力が加わるので、広告板用取付器具を所定の姿勢となるように固定する作業は難しく、作業者の負担が大きい。

さらに、特許文献１の広告板用取付器具では、挿入板を開口の両側に位置するフランジ状部に押し付けて姿勢（つまり挿入板や載置板の姿勢）を固定しているだけである。したがって、広告板等に力が加わった場合には、挿入板の姿勢が変化してしまう可能性がある。

本考案は上記事情に鑑み、溝等を有する支柱などに対して安定した状態で固定でき、着脱も容易である取付器具を提供する。

第１考案の取付器具は、開口が形成された面と交差する互いに平行な対向する一対の内側面を有する断面略Ｃ字状に形成された内面の溝に取り付けられる取付器具であって、前記溝に挿入される略平行四辺形の挿入部と、該挿入部と連結部によって連結される取付部と、を備えており、該取付部は、その表面と前記挿入部の表面とが同一平面上に位置しないように設けられており、前記挿入部は、長辺方向における鋭角となっている角間の距離が前記溝の一対の内側面間の距離と同じ長さまたは若干長くなるように形成されていることを特徴とする。
第２考案の取付器具は、開口が形成された面と交差する互いに平行な対向する一対の内側面を有する断面略Ｃ字状に形成された内面の溝に取り付けられる取付器具であって、前記溝に挿入される略平行四辺形の挿入部と、該挿入部と連結部によって連結される取付部と、を備えており、該取付部は、その表面と前記挿入部の表面とが同一平面上に位置しないように設けられており、前記挿入部は、短辺間の距離が前記一対の内側面の距離と同じ長さまたは若干長くなるように形成されていることを特徴とする。
第３考案の取付器具は、第１または第２考案において、前記挿入部と、前記連結部と、前記取付部と、が、一枚の板材から形成されていることを特徴とする。
第４考案の取付器具は、第１、第２または第３考案において、前記挿入部には、表裏を貫通するネジ穴が設けられており、前記挿入部の取付部側表面に突起状の位置決め部が設けられており、該位置決め部は、前記挿入部の長辺方向の長さが、前記溝の開口幅と同じ長さとなり、該位置決め部の長辺方向の両端部を結ぶ線が、長辺方向に対して鋭角となっている角を結ぶ対角線側に傾くように設けられていることを特徴とする。
第５考案の取付器具は、第１、第２または第３考案において、前記挿入部には、表裏を貫通するネジ穴が設けられており、前記挿入部の取付部側表面に突起状の位置決め部が設けられており、該位置決め部は、前記挿入部の長辺方向の長さが、前記溝の開口幅よりも長くなり、前記挿入部における取付部側表面と反対側の表面から該位置決め部の表面までの距離が、前記溝の深さよりも若干短くなるように設けられていることを特徴とする。
第６考案の取付器具は、第１、第２、第３、第４または第５考案において、前記挿入部が、複数設けられていることを特徴とする。
第７考案の取付器具は、第１、第２、第３、第４、第５または第６考案において、広告板を設置する支柱および／または胴縁に設けられた溝に取り付けられるものであることを特徴とする。

第１考案によれば、挿入部を溝の開口から溝内に入れて回転させれば、挿入部の鋭角となっている角が溝の内側面に接触するので、挿入部がそれ以上回転できなくなる。したがって、挿入部が回転できなくなるまで回転させるだけで、取付器具を溝の開口の軸方向に対して所定の角度に固定できるので、取付器具の固定が容易になる。しかも、挿入部の鋭角となっている角が溝の内側面に接触した状態で回転が固定されているので、挿入部と溝の内側面との抵抗が大きくなっている。したがって、挿入部を溝に対してある程度しっかりと固定することができる。
第２考案によれば、挿入部を溝の開口から溝内に入れて回転させれば、短辺が溝の内側面に接触し、挿入部がそれ以上回転できなくなる。したがって、挿入部を回転できなくなるまで回転させるだけで、取付器具を溝の開口の軸方向に対して所定の角度に固定できるので、取付器具の固定が容易になる。
第３考案によれば、挿入部と、連結部と、取付部と、が、一枚の板材から形成されているので、取付器具の構造を簡素化できるし、製造も容易になる。
第４考案によれば、位置決め部が溝の開口に配置されて所定の角度になると、位置決め部が開口の内端にあたって挿入部が回転できなくなる。したがって、長辺方向における鋭角となっている角間の距離に合わせて位置決め部を設ける位置を調整すれば、位置決め部でも挿入部を所定の角度に調整できるので、取付器具を安定して溝に取り付けることができる。
第５考案によれば、位置決め部が溝の内面に当たるように設ければ、取付部の浮き上がりを防止できる。
第６考案によれば、固定部を介して溝を有する部材同士を連結することができる。
第７考案によれば、取付器具の位置を自由に設定できるし、取付器具を支柱および／または胴縁に固定すれば、支柱および／または胴縁の軸方向に対して取付部を所定の向きに設置することができる。すると、広告板を支柱および／または胴縁に対して、所定の向きに安定して取り付けることができる。

本実施形態の取付器具１の概略説明図であり、（Ａ）は左側面図であり、（Ｂ）は平面図である。 本実施形態の取付器具１の概略説明図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は正面図である。 （Ａ）は本実施形態の取付器具１の単体概略斜視図であり、（Ｂ）は本実施形態の取付器具１を角材Ｐの溝Ｇに取り付ける作業において挿入部２の長辺を溝Ｇの軸方向と合わせた状態の概略説明図である。 （Ａ）は本実施形態の取付器具１の挿入部２を角材Ｐの溝Ｇに入れた状態の概略説明図である。（Ｂ）は本実施形態の取付器具１を回転させた状態の概略説明図である。 本実施形態の取付器具１にビズＢＴをねじ込む状態の概略説明図であり、（Ａ）、（Ｂ）はビスＢＴをねじ込む前の状態であり、（Ｃ）、（Ｄ）はビスＢＴをねじ込んだ後の状態である。 本実施形態の取付器具１を角材Ｐに取り付けた状態の概略説明図であり、（Ａ）は角材Ｐの正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線概略断面図である。 （Ａ）は挿入部２を２つ有する取付器具１の概略説明図であり、（Ｂ）は挿入部２を２つ有する取付器具１によって２つの角材Ｐを連結した状態の概略説明図である。 （Ａ）は図７（Ｂ）の状態の概略底面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線概略断面図である。 （Ａ）は挿入部２を２つ有する取付器具１の概略説明図であり、（Ｂ）は挿入部２を２つ有する取付器具１によって２つの角材Ｐを連結した状態の概略説明図である。 （Ａ）は他の挿入部２を有する取付器具１Ｂの概略説明図であり、（Ｂ）は取付器具１Ｂを角材Ｐに取り付けた状態の概略説明図である。 他の挿入部２を有する取付器具１Ｂを取り付けた状態の角材Ｐの概略正面図である。 （Ａ）は他の位置決め部１０を設けた挿入部２を有する取付器具１を取り付けた角材Ｐの概略平面拡大図であり、（Ｂ）は他の位置決め部１０を設けた挿入部２を有する取付器具１を取り付けた角材Ｐの概略断面図であり、（Ｃ）は他の取付器具１を取り付けた角材Ｐの概略断面図である。

本考案の取付器具は、開口を有する溝に取り付けられる金具であって、溝に簡単かつ安定した状態で取り付けることができるようにしたことに特徴を有している。

本考案の取付器具が取り付けられる溝は、断面略Ｃ字状に形成された内面を有する溝である。具体的には、図８に示すように、溝Ｇは、その内面が、外面Ｇａと、外面Ｇａと対向する底面Ｇｂと、外面Ｇａと底面Ｇｂとの間を繋ぐ一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄとによって、断面略Ｃ字状となるように形成されている。つまり、溝Ｇは、４つの内面Ｇａ〜Ｇｄによって囲まれた中空な空間Ｇｈを有し、この中空な空間Ｇｈ内と外部とを連通する開口Ｇｓが外面Ｇａに形成されている。そして、溝Ｇでは、一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄは互いに平行かつ外面Ｇａおよび底面Ｇｂと直交するように設けられている。このような形状を有する溝Ｇが、本考案の取付器具が取り付けられる溝である。

なお、一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄは、互いに平行となっていれば、必ずしも外面Ｇａおよび底面Ｇｂと直交していなくてもよい。しかし、一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄが外面Ｇａおよび底面Ｇｂと直交していれば、本考案の取付器具を安定して溝Ｇに取り付けることができる。

本考案の取付器具が取り付けられる溝が設けられる部材、つまり、本考案の取付器具が取り付けられる部材は、とくに限定されない。上記のような溝Ｇを設けることができる部材であれば、どのような部材でも、本考案の取付器具を取り付けることができる。例えば、角材や板材、ブロック状の部材、Ｃレール等でも、上記のような溝Ｇを設ければ、本考案の取付器具を取り付けることができる。

本考案の取付器具が取り付けられる溝には、板状の部材を曲げて形成されした溝や、部材に凹みとして形成される溝のいずれも含まれる。また、複数の部材を組み合わせた際に形成される隙間も、本明細書における溝に相当する。つまり、上述した開口Ｇｓを有する外面Ｇａと、外面Ｇａと対向する底面Ｇｂ、一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄと同等の構造の面を有する隙間、また、開口Ｇｓを有する外面Ｇａと上述した一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄと同等の構造の面を有する隙間も、本明細書における溝に相当する。

本考案の取付器具の用途もとくに限定されない。例えば、広告板が取り付けられる枠組み（支柱や胴縁、桟等）に上述したような溝Ｇを設ければ、広告板を枠組みに固定する器具として使用できる。また、建具や玩具などにおいて複数の部材同士を連結する器具としても使用することができる。さらに、本考案の取付器具が取り付けられる枠組や建具、玩具などの素材はとくに限定されない。例えば、金属やプラスチック、カーボン等を素材として形成された枠組や建具、玩具などを、本考案の取付器具が取り付けられる対象とすることができる。

（本実施形態の取付器具１）
以下、本実施形態の取付器具１について説明する。
図１、図２、図３（Ａ）に示すように、本実施形態の取付器具１は、挿入部２と、取付部３と、連結部４と、を備えている。
なお、本実施形態の取付器具１を構成する素材はとくに限定されない。例えば、金属やプラスチック、カーボン等を素材として、本実施形態の取付器具１を形成することができる。

図１に示すように、挿入部２は、厚さが取付器具１を取り付ける溝Ｇの深さＤｐ（図６（Ｂ）参照）よりも薄い板状の部材で形成されている。この挿入部２は、正面から見たときに、略平行四辺形に形成されている（図１（Ａ））。この挿入部２は、鋭角である鋭角部２ａ，２ｂ間の長辺方向における距離Ｌ１が、取付器具１を取り付ける溝Ｇの一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄ間の距離ＬＧ（図６（Ａ）参照）と同じ長さ、または、距離ＬＧよりも若干長くなるように設けられている。

また、挿入部２は、短辺方向の長さＬ２（言い換えれば長辺間の距離）が溝Ｇの開口Ｇｓの幅よりも短くなるように形成されている。なお、挿入部２の短辺方向の長さＬ２は、溝Ｇの開口Ｇｓの幅よりも短くなっていれば、挿入部２を溝Ｇの開口Ｇｓから入れやすくなる。しかし、挿入部２を傾けたりすることによって、挿入部２を溝Ｇの開口Ｇｓから入れることができるのであれば、必ずしも挿入部２の短辺方向の長さＬ２は溝Ｇの開口Ｇｓの幅よりも短くなっていなくてもよい。

また、挿入部２は、その表裏を貫通する雌ネジ穴２ｇが形成されている。この雌ネジ穴２ｇは、ビスやボルト等が螺合される部分である。この雌ネジ穴２ｇにビスやボルト等（以下単にビスＢＴという）が螺合することによって挿入部２を溝Ｇに固定するような力を発揮させることができるが、詳細は後述する。

なお、挿入部２の鈍角部２ｃ，２ｄは、その角が面取りされていることが望ましい。つまり、弧または直線によって角が切除されていることが望ましい。これは、後述するように挿入部２を溝Ｇ内で回転させる際に、鈍角部２ｃ，２ｄが抵抗となりにくくするためである。

（取付部３）
取付部３は、溝Ｇが形成された部材に連結される部材が取り付けられる部分である。この取付部３は板状の部材によって略Ｌ字状に形成されている。取付部３は、連結部４によって挿入部２に連結されている。具体的には、取付部３の一方の長尺な端縁３ｃの一端部近傍が、連結部４を介して、挿入部２の取付部側の長辺近傍と連結されている。しかも、取付部３は、その表面３ａ，３ｂが、挿入部２の取付部側表面２ｅに対して直交するように設けられている。

（連結部４）
上述したように、連結部４は、挿入部２と取付部３を連結するものである。この連結部４は、その一端部が挿入部２の一方の長辺近傍と連結されており、その他端部が取付部３に連結されている。この連結部４は、その長さＬ３（挿入部２から取付部３までの距離、図１（Ｂ）参照）が、溝Ｇの開口Ｇｓの内端縁の厚さｔ（図６（Ｂ）参照）よりも長くなるように形成されている。しかも、この連結部４は、その幅および厚さが溝Ｇの開口Ｇｓの幅よりも狭くなるように形成されている。

（本実施形態の取付器具１の取付方法）
つぎに、本実施形態の取付器具１を、溝Ｇを有する部材に取り付ける方法を説明する。
以下では、代表として、軸状の角材Ｐに形成された溝Ｇに本実施形態の取付器具１を取り付ける場合を説明するが、溝Ｇが形成されている部材であれば、同様な方法で、本実施形態の取付器具１を溝Ｇに（つまり部材に）取り付けることができる。

図３（Ｂ）に示すように、まず、取付器具１の挿入部２を、挿入部２を開口Ｇｓを通して溝Ｇに入れる。例えば、挿入部２の短辺方向の長さＬ２が溝Ｇの開口Ｇｓの幅よりも狭ければ、挿入部２の短辺方向と溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向とが平行となるように配置すれば、そのままの状態で開口Ｇｓを通して挿入部２を溝Ｇに入れることができる（図４（Ａ））。この状態では、挿入部２は溝Ｇに沿って自由に移動できるので、取付器具１を設置する位置を自由に調整できる。

なお、取付器具１は、連結部４の長さＬ３が溝Ｇの開口Ｇｓの内端縁の厚さｔよりも長くなるように形成されているので、挿入部２は完全に溝Ｇの空間Ｇｈ内に収容され、開口Ｇｓの位置には連結部４が位置するようになる。

取付器具１を所望の位置に配置すると、挿入部２が、長辺方向が溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と平行となるように取付器具１を回転させる。図４（Ｂ）であれば、取付器具１を時計回りに回転させる。このとき、挿入部２は、連結部４の幅および厚さが溝Ｇの開口Ｇｓの幅よりも狭いので、挿入部２を抵抗なく回転させることができる。

挿入部２は、鋭角部２ａ，２ｂ間の長辺方向における距離Ｌ１が、溝Ｇの一対の内側面Ｇｃ，Ｇｄ間の距離ＬＧと同じ長さまたは、距離ＬＧよりも若干長くになるように設けられている。したがって、挿入部２の長辺方向が、溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と平行となったときに、または、溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と所定の角度となったときに、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂがそれぞれ溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに接触し、挿入部２はそれ以上回転できなくなる（図６参照）。なお、この状態になると、距離Ｌ１が距離ＬＧと同じ長さの場合には、取付部３の表面３ａ,３ｂは、溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と平行、つまり、角材Ｐの軸方向と直交するように配置される（図６（Ａ）参照）。また、距離Ｌ１が距離ＬＧよりも若干長い場合には、取付部３の表面３ａ,３ｂは、溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向に対して所定の角度となるように配置される。なお、取付部３の表面３ａ,３ｂが溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向に対してなす角度は、距離Ｌ１と距離ＬＧの長さの差に応じて決まることになる。

挿入部２が回転できない状態になると、挿入部２のネジ穴２ｇにビスＢＴを螺合して、ビスＢＴをねじ込む（図５（Ａ）、（Ｂ））。ビスＢＴは回転しながら挿入部３に対して前進するが、ビスＢＴの先端が溝Ｇの底面Ｇｂに接触すると、ビスＢＴは前進できなくなるので、ビスＢＴをねじ込む力が挿入部２を回転させる力として、挿入部２に加わる。しかし、上述したように挿入部２は回転できない状態になっているので、挿入部２はビスＢＴの軸方向に沿って移動し、その取付部側表面２ｅが溝Ｇの外面Ｇａに面接触する（この状態を固定姿勢という）（図５（Ｂ）参照）。その状態からさらにビスＢＴをねじ込めば、挿入部２の取付部側表面２ｅと溝Ｇの外面Ｇａとの接触面圧が大きくなり、挿入部２は溝Ｇに固定される（図５（Ｂ））。

以上のように、本実施形態の取付器具１では、挿入部２を溝Ｇに入れて所望の位置に配置した後、挿入部２を溝Ｇ内で回転させてネジ穴２ｇにビスＢＴを螺合してビスＢＴをねじ込むだけで、挿入部２を溝Ｇに固定できる。つまり、取付器具１を溝Ｇが設けられた角材Ｐに固定することができる。

しかも、挿入部２は、長辺方向が溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と平行となるまで（または所定の角度となるまで）回転すると、それ以上回転できない。したがって、挿入部２の長辺方向と取付部３の表面３ａ，３ｂが平行または所定の角度となるように調整しておけば、ビスＢＴをねじ込んでも、取付部３の表面３ａ，３ｂは溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と平行（つまり角材Ｐの軸方向と直交した状態）または溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向に対して所定の角度に維持される。つまり、挿入部２を溝Ｇに固定すれば、取付部３を角材Ｐに対して所定の角度や所定の姿勢に自動的に調整できる。したがって、本実施形態の取付器具１では、角材Ｐに固定する際に取付部３の姿勢をあわせるために、取付器具１を人が保持しておく必要がない（またはその負担が小さくなる）ので、取付器具１を角材Ｐに固定する作業が容易になる。

しかも、本実施形態の取付器具１では、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂがそれぞれ溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに接触した状態で固定される。すると、ビスＢＴをねじ込んだことによる取付部側表面２ｅと溝Ｇの外面Ｇａとの接触面圧に加えて、鋭角部２ａ，２ｂと溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄとの接触面圧も利用して、挿入部２を溝に固定することができる。したがって、取付器具１を角材Ｐに対してしっかりと固定することができる。

とくに、取付部３を介して取付器具１に加わる力が、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂを溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付ける方向に回転させるように作用する場合には、その力は、挿入部２を溝Ｇに固定する力が強くなるように働く。したがって、取付器具１を角材Ｐを安定して固定することができる。

例えば、本実施形態の取付器具１を、広告板を支柱などに固定する器具として使用する場合には、支柱に取付器具１を取り付けて取付部３に広告板や広告板の枠等（図６の符号Ｆ）を取り付ける。この場合、広告板の荷重が上方から取付部３に加わるように取付器具１を設置する。すると、挿入部２には、広告板の荷重によって、常に、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂが溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付ける方向に回転するような力（図６（Ａ）の矢印参照）が加わるようにすることができるから、取付器具１は角材Ｐに安定して固定された状態に維持される。

また、ビスＢＴをねじ込む際の回転方向と、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂを溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付ける回転方向が同じになるようにしておくことが望ましい。この場合には、ビスＢＴをねじ込むことによって、その回転力を、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂを溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付ける力として作用させることができる。 しかも、かかる構成とすれば、溝Ｇに挿入部２に入れた後、挿入部２を回転させなくても、ビスＢＴをねじ込んだ際に挿入部２が回転する。つまり、ビスＢＴをねじ込むだけで、自動的に両方の鋭角部２ａ，２ｂが溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付けられるように挿入部２を配置することができる。

なお、上記例では、ビスＢＴをねじ込んで挿入部２の取付部側表面２を溝Ｇの外面Ｇａに面接触させる力（ネジ固定力）を、主として挿入部２を溝Ｇに固定する力として使用する場合を説明した。しかし、取付部３を介して取付器具１に加わる力（荷重固定力）が、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂを溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付ける方向に回転させるように作用する場合には、その力だけで、挿入部２を溝Ｇに固定するようにしてもよい。しかし、取付器具１を角材Ｐに対して安定して固定する上では、ネジ固定力と荷重固定力の両方で、挿入部２を溝Ｇに固定するほうが望ましい。

（連結部４について）
なお、連結部４の一端部を挿入部２に連結する位置はとくに限定されないが、本実施形態の取付器具１の右側面視で（図１（Ａ）参照）、連結部４が挿入部２の長辺よりも外方に位置しないように設けるほうがよい。これは、挿入部２を溝Ｇの開口Ｇｓに挿入する際に、連結部４が邪魔になりにくくするためである。

（複数の挿入部２を設ける場合）
上記例では、本実施形態の取付器具１が挿入部２を一つだけ備えている場合を説明したが、挿入部２は複数設けてもよい（図７〜図１１）。すると、各挿入部２を溝Ｇが設けられた部材の各溝にそれぞれ挿入して固定するだけで、取付部３を介して複数の部材を連結することができる。そして、かかる方法で複数の部材を連結した場合に、複数の部材の連結解除を自由にできる。また、各部材の溝Ｇにおいて挿入部２を固定する位置を調整すれば、複数の部材の相対的な配置も自由に調整することができる。

例えば、図７、図８に示すように、Ｌ字状の取付部３の軸方向の両端部に、挿入部２をそれぞれ設ける。そして、挿入部２を、その取付部側表面２ｅが各挿入部２が連結されている取付部３の端部の表面３ａと平行となるように設ける。すると、各挿入部２を、溝Ｇが形成された２つの角材Ｐに連結すれば、２つの角材Ｐを互いに直交するように（Ｌ字状に）連結することができる。しかも、各挿入部２を固定する位置を調整すれば、２つの角材ＰをＴ字状に連結することもできる。もちろん、取付部３が所定の角度に曲がっていれ、２つの角材Ｐを取付部３の角度に連結することもできる。

また、図９（Ａ）に示すように、Ｌ字状の取付部３の軸方向の両端部の異なる側端に、挿入部２をそれぞれ設ける。そして、一方の挿入部２Ａを、その取付部側表面２ｅが連結されている取付部３の端部の表面３ａと平行となるように設ける。また、一方の挿入部２Ｂを、その取付部側表面２ｅが連結されている取付部３の端部の表面３ａと直交するように設ける。すると、各挿入部２Ａ，２Ｂを、図９（Ｂ）に示すように連結することができる。

（位置決め部１０について）
上述したように、挿入部２の鋭角となった角部２ａ，２ｂが、溝Ｇの一対の側面Ｇｃ，Ｇｄに接触すれば、挿入部２は溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向に移動はできないようになり、所定の角度に固定される。しかし、後述するような位置決め部１０を設けておけば、取付器具１をより安定して溝Ｇに所定の角度に固定することができる。

例えば、位置決め部１０は、図１および図２のような構造とすることができる。
図１および図２に示すように、挿入部２の取付部側表面２ｅには、位置決め部１０の一対の突起１１，１１が設けられている。この一対の突起１１，１１は、挿入部２の鋭角となった角部２ａ，２ｂを結ぶ対角線上に並んで設けられており、その外端間の距離（つまり挿入部２の長辺方向の長さ）が、溝Ｇの開口Ｇｓの幅と同じ長さになるように設けられている。
このように位置決め部１０の一対の突起１１，１１が設ければ、長辺方向が溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と平行となるまで回転すると、それ以上回転できない。したがって、挿入部２の長辺方向と取付部３の表面３ａ，３ｂが平行となるように調整しておけば、ビスＢＴをねじ込んでも、取付部３の表面３ａ，３ｂは溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向と平行（つまり角材Ｐの軸方向と直交した状態）に維持される。

かかる位置決め部１０を設ければ、取付器具１を固定姿勢にしたときに（図６参照）、一対の突起１１，１１が溝Ｇの開口Ｇｓに配置される。すると、一対の突起１１，１１の外端が、溝Ｇの開口Ｇｓの内端と接触した状態になるので、一対の突起１１，１１が、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂを溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付ける回転方向に挿入部２が回転する際の抵抗とすることができる。

また、一対の突起１１，１１は両者を結ぶ線が、挿入部２の長辺に対して、挿入部２の鋭角となった角部２ａ，２ｂを結ぶ対角線側に回転した状態となるように並んで設けられていればよい。この場合には、一対の突起１１，１１は両者を結ぶ線と対角線とのなす角を調整すれば、ビスＢＴをねじ込んだ際に、取付部３の表面３ａ，３ｂを溝Ｇの開口Ｇｓの幅方向に対して所望の角度に維持することができる。

なお、一対の突起１１，１１の外端間の距離Ｌ５が溝Ｇの開口Ｇｓの幅が同じ長さとは、両者が完全に同じ長さである場合と、溝Ｇの開口Ｇｓの幅が一対の突起１１，１１の外端間の距離Ｌ５よりも若干長い場合の両方を含む概念である。

また、上記例では、位置決め部１０として一対の突起１１，１１を設けた場合を説明した。しかし、位置決め部１０は、取付器具１を固定姿勢にしたときに、溝Ｇの開口Ｇｓの内端と接触して、挿入部２を所定の角度に固定できるように設けられていればよい。例えば、挿入部２の鋭角となった角部２ａ，２ｂを結ぶ対角線に沿って延びた線状の突起を設けてその長さを調整すれば、挿入部２の回転を所定の角度で固定することができる。

上述したような、位置決め部１０を形成する方法はとくに限定されない。例えば、挿入部２に後からスポット溶接などの方法で形成することができるし、位置決め部１０をプレス加工する場合には挿入部２を凹ませて形成することもできる。

また、位置決め部１０を、以下のように形成すれば、ビズＢＴをねじ込んだ際に、本実施形態の取付器具１が溝Ｇなどから浮き上がることを防止できる。

図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、挿入部２の取付部側表面２ｅに、位置決め部１０の一対の突起１１，１１を設けて、その長辺方向における内端間の距離（つまり挿入部２の長辺方向の長さ）が、溝Ｇの開口Ｇｓの幅よりも長くなるように設けられている。つまり、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂが溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに接触した際に、一対の突起１１，１１が外面Ｇａの下方に位置するように設ける。そして、挿入部２における底面側表面２ｆからと一対の突起１１，１１の先端（位置決め部１０の一対の突起１１，１１の表面）までの距離が、前記溝の深さＤｐよりも若干（例えば数十μｍ程度）短くなるようにしておく。

かかる構成とすれば、ビスＢＴをねじ込んでも、挿入部２はビスＢＴの軸方向に沿ってほとんど移動しない。すると、図７、８のような構造の取付部３の場合に、取付部３の表面３ｂから挿入部２における底面側表面２ｆまでの距離を、溝Ｇの底面Ｇｂから角材Ｐの表面までの距離（内端の厚さｔ＋深さＤｐ）とほぼ同じにしておけば、表面３ｂが角材Ｐの表面から浮き上がらない。つまり、取付部３の表面３ｂを角材Ｐの表面に密着させた状態で角材Ｐに本実施形態の取付器具１を固定することができる。

なお、取付部３の浮き上がりを防止するのであれば、取付部３の表面３ｂを、挿入部２の取付部側表面２ｅに対して若干傾斜した状態となるようにしてもよい（図１２（Ｃ）参照）。この場合には、ビスＢＴをねじ込むと挿入部２はビスＢＴの軸方向に沿って移動するが、その移動にともなって取付器具１が傾く。したがって、取付部３の表面３ｂの挿入部２の取付部側表面２ｅに対する傾きを調整しておけば、ビスＢＴをねじ込むと、取付部３の表面３ｂを角材Ｐの表面に密着させた状態で溝Ｇに本実施形態の取付器具１を固定することができる。

（取付器具１の製造について）
本実施形態の取付器具１は、挿入部２、取付部３および連結部４は、別々に形成した部材を溶接したりボルトなどで連結して形成してもよい。しかし、挿入部２、取付部３および連結部４を、一枚の板材から形成することが望ましい。例えば、一枚の板をプレスによる打ち抜きと曲げ加工によって取付器具１を形成することができる。かかる方法で形成すれば、取付器具１には余分な部材や突起などができないので、取付器具１の構造を簡素化できる。しかも、製造工程を少なくできるので、製造が容易になるし、コストも低減できる。

また、打ち抜きと曲げ加工によって取付器具１を形成する場合、打ち抜き形状や曲げ量を変更するだけで、種々の形状の取付器具１を形成することができる（図１、図７〜図１１参照）。

（他の実施形態の取付器具１Ｂ）
上記例では、挿入部２の両方の鋭角部２ａ，２ｂを溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄに押し付けて、挿入部２の回転を固定する場合を説明した。
しかし、図１０、図１１のように、挿入部２の短辺が溝Ｇの内側面Ｇｃ，Ｇｄにそれぞれ面接触して、挿入部２の回転を固定するようにしてもよい。この場合でも、挿入部２を溝Ｇの開口Ｇｓから溝Ｇ内に入れて、挿入部２を回転させれば、取付器具１Ｂを溝Ｇの開口Ｇｓの軸方向に対して所定の角度に固定できるという利点が得られる。

本考案の取付器具は、広告板を支柱などに固定する際に使用する固定器具や、枠組や建具、玩具等を連結したり固定したりする器具に適している。

１ 取付器具
２ 挿入部
２ａ 鋭角部
２ｂ 鋭角部
２ｃ 鈍角部
２ｄ 鈍角部
２ｅ 取付部側表面
２ｆ 底面側表面
２ｈ ネジ穴
３ 固定部
３ａ 表面
３ｂ 表面
４ 連結部
１０ 位置決め部
１１ 突起
Ｇ 溝
Ｇｓ 開口
Ｇｈ 空間
Ｇａ 外面
Ｇｂ 底面
Ｇｃ 内側面
Ｇｄ 内側面

Claims (7)

1. 開口が形成された面と交差する互いに平行な対向する一対の内側面を有する断面略Ｃ字状に形成された内面の溝に取り付けられる取付器具であって、
   前記溝に挿入される略平行四辺形の挿入部と、
   該挿入部と連結部によって連結される取付部と、を備えており、
   該取付部は、
   その表面と前記挿入部の表面が同一平面上に位置しないように設けられており、
   前記挿入部は、
   長辺方向における鋭角となっている角間の距離が前記一対の内側面の距離と同じ長さまたは若干長くなるように形成されている
   ことを特徴とする取付器具。
2. 開口が形成された面と交差する互いに平行な対向する一対の内側面を有する断面略Ｃ字状に形成された内面の溝に取り付けられる取付器具であって、
   前記溝に挿入される略平行四辺形の挿入部と、
   該挿入部と連結部によって連結される取付部と、を備えており、
   該取付部は、
   その表面と前記挿入部の取付部側表面とが同一平面上に位置しないように設けられており、
   前記挿入部は、
   短辺間の距離が前記一対の内側面の距離と同じ長さまたは若干長くなるように形成されている
   ことを特徴とする取付器具。
3. 前記挿入部と、前記連結部と、前記取付部と、が、一枚の板材から形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の取付器具。
4. 前記挿入部には、表裏を貫通するネジ穴が設けられており、
   前記挿入部の取付部側表面に突起状の位置決め部が設けられており、
   該位置決め部は、
   前記挿入部の長辺方向の長さが、前記溝の開口幅と同じ長さとなり、
   該位置決め部の長辺方向の両端部を結ぶ線が、長辺方向に対して鋭角となっている角を結ぶ対角線側に傾くように設けられている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の取付器具。
5. 前記挿入部には、表裏を貫通するネジ穴が設けられており、
   前記挿入部の取付部側表面に突起状の位置決め部が設けられており、
   該位置決め部は、
   前記挿入部の長辺方向の長さが、前記溝の開口幅よりも長くなり、
   前記挿入部における取付部側表面と反対側の表面から該位置決め部の表面までの距離が、前記溝の深さよりも若干短くなるように設けられている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の取付器具。
6. 前記挿入部が、複数設けられている
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の取付器具。
7. 広告板を設置する支柱および／または胴縁に設けられた溝に取り付けられるものである
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の取付器具。

Images