JP7109228B2 - 固定金具及び支柱の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、階段やホールの手摺を支持する子柱を踏板、ササラ桁、階上の床などに固定する、あるいは、仕切り壁の間柱を床上あるいは仕切り壁上に固定するための、固定金具及び支柱の設置方法に関するものである。

従来、階段の手摺を支持する子柱を踏板に固定するための、様々な施工方法がある。例えば、昔ながらの伝統的な施工方法として、子柱下部に形成したφ２４程度の凸状のホゾを、踏板表面に形成したホゾ穴に、接着剤を塗布して嵌め込む方法がある。また、ホゾの代わりに、円柱状の木製部材（ダボ）を用いた方法がある。これは、子柱下部と踏板表面にそれぞれダボの入る丸穴を形成し、ダボに接着剤を塗布して両側をダボ穴に挿入して、子柱と踏板を固定するものである。

近年、スリムでシャープな意匠が好まれるようになり、柱の固定強度向上が必要となり、柱を１つ上の段の踏み板の段鼻に固定したり、柱に金属を使用した手摺とするなど工夫がなされている。柱を金属とする場合、中空の角柱を製造することは容易で、角柱の角穴に入れる角状の金具が望まれることから、金属子柱と踏板とを金具を介して固定するようにした施工方法がある。例えば、特許文献１乃至特許文献３には、上方が閉口した側面視コ字状の固定金具を踏板に取り付けて、金属製子柱の下部に挿入するようにした固定金具に関する発明が記載されている。しかしながら、柱が木製の場合、２４ｍｍ厚の柱にφ１２程度のダボ穴を穿つのが柱の強度的に限界で、ダボ自身の強度も考慮するとダボを更に細くは出来ず、穴径も小さく出来ず、結果柱を細く出来ない状況にある。

実開昭５８－１５６８２４号公報 特開２００３－２１３８７５号公報 特開２００６－１３２２３１号公報

上記従来のホゾやダボを用いた施工方法では、施工性の問題と経年劣化の問題があった。すなわち、子柱下部に形成した凸状のホゾを、踏板表面に形成したホゾ穴に嵌め込む方法は、ホゾやホゾ穴を精度よく加工するための高度な技量が要求され、精度が悪いとガタツキが生じてしまう。施工現場で現物に合わせ、手作業中心の加工をすると精度が出にくく施工性も悪い。このため、ガタツキ防止や強度を上げるために接着剤を使用し、接着剤が十分硬化するまで次の作業に移れない。

木製部材（ダボ）を用いた方法は、踏み板表面の穴の精度（位置、傾き、ドリル振れによる大きさや形状への影響）が必要であるなど、ホゾを用いた場合と同様の問題がある。
何れの方法でも、経年変化により木材が収縮し、穴径が大きくなって、ホゾやダボとの間に隙間が出来て、施工当初は無かったがたつきが発生することが有る。

また、特許文献１乃至特許文献３に記載した発明のように、金属製子柱と踏板とを金具を介して固定する施工では、金属の柱は肉厚を薄くしても強度が保てるために、固定金具の大きさも柱外形よりも少し小さい程度で済ます事が出来る。また、強度面からはその長さは短く出来た。しかし、これを木質材料の子柱に用いる場合には、強度面から長くする必要があり、上方が開口したコ字状の固定金具を踏板に取り付ける際に、固定金具の入口が狭く工具を入れづらい、あるいは、工具が引っかかるなど、取り付けに際して課題となる。また、固定金具の構造（床面への固定方法、上方からの締め付けの為に柱が中空である必要性、側面からネジ止めなど）も複雑であった。

他方で、ホゾやダボの例で述べたように、木質材料に穴加工する場合、丸穴を空けるのはドリル等で容易に加工できるが、角穴はドリル刃外周に角ノミを装着した刃先を用いるなど特殊なものが必要である。また、ホゾを角形状とする加工も複雑である。ただ、柱を回転させず固定するために、角穴や、角ホゾ、角ダボが使用されることも稀にあるが、加工に手間（コスト）が掛かる。

木質の場合、柱外形寸法が３７×２４ｍｍの物で１２ｍｍφ程度の丸穴が強度面から必要となり、より細い金具が必要となる。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、木質の柱の強度を保って挿入できる点と、優れた施工性とを両立できる、固定金具及び支柱の設置方法を提供するものである。

上記課題を解決するため、本発明の固定金具は、支柱の基部に形成された丸穴に挿入し、前記支柱を所定箇所に設置するための固定金具であって、係止部材を用いて所定箇所に固定される底板部と、前記底板部に連結され、前記底板部から立ち上がった状態で前記丸穴に挿入されて、前記丸穴の内面に平面視３点以上で接する複数の立体板部とを有することを特徴とする。

また好ましくは、前記底板部と前記複数の立体板部とが折曲可能な連結部を介して連結されていることを特徴とする。

また好ましくは、前記底板部を係止部材で固定するときの前記複数の立体板部が開いた開状態と、前記丸穴へ挿入するときの前記複数の立体板部が閉じた閉状態とに変化可能であることを特徴とする。

また好ましくは、前記丸穴に挿入された状態で、少なくとも１つの立体板部の下端が前記係止部材の上端に接することを特徴とする。

また好ましくは、前記複数の立体板部の少なくとも１つの外周部が、下方に向けて凸状に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の支柱の設置方法は、基部に丸穴が形成された支柱を、底板部と複数の立体板部とを有する固定金具を用いて設置する支柱の設置方法であって、前記複数の立体板部が開いた開状態で前記底板部を係止部材で所定箇所に固定し、前記複数の立体板部が閉じた閉状態で前記固定金具を前記丸穴に挿入することを特徴とする。

また好ましくは、前記所定箇所が水平でない場所であるときに、前記底板部を係止部材で固定した後、前記複数の立体板部を鉛直方向となるように閉じて、前記所定箇所の傾きに合わせた支柱の丸穴に前記固定金具を挿入することを特徴とする。

本発明の固定金具は、支柱の基部に形成された丸穴に挿入し、支柱を所定箇所に設置するための固定金具であって、係止部材を用いて所定箇所に固定される底板部を有しているので、底板部を係止部材で所定箇所に強固に固定することができる。また、底板部に連結され、底板部から立ち上がった状態で丸穴に挿入されて、丸穴の内面に平面視３点以上で接する複数の立体板部とを有しているので、支柱と所定箇所との間を強固に固定することができる。

また、複数の立体板部を、左側立体板部及び右側立体板部とし、左側立体板部が右側立体板部の内側に収まるようにした場合には、立ち上がった状態の形状を維持しやすいため、より強固に固定することができる。また、経年変化による木材の収縮によって、柱側の丸穴が大きくなっても、金具の立体板部の開こうとする力によって、穴の内側に接触し続けることで、がたつきが生じにくい。また、固定先に直接木ネジ等の係止部材で固定するようにすれば、下穴が不要である。また、固定先の上側からすべての施工が行えるので、施工が容易である。また、固定した底板部も柱の丸穴の中に隠れるので、外観がスリムできれいであり、床と柱の間に隙間が生じないので、根元の施工状態を隠すためのカバーなども不要である。

また、底板部と複数の立体板部とが折曲可能な連結部を介して連結されている場合には、連結部を折曲することで、より少ない力で変形することができる。

また、底板部を係止部材で固定するときの複数の立体板部が開いた開状態と、丸穴へ挿入するときの複数の立体板部が閉じた閉状態とに変化可能である場合には、係止部材を固定するための工具の入口を広くした状態で固定することができ、工具の取り扱いが容易である。

また、丸穴に挿入された状態で、少なくとも１つの立体板部の下端が係止部材の上端に接する場合には、施工後に係止部材の緩みを防止することができる。

また、複数の立体板部の少なくとも１つの外周部が、下方に向けて凸状に形成されている場合には、固定金具と支柱とを接着剤を用いることなく強固に固定することができ、施工性に優れている。

また、本発明の支柱の設置方法は、基部に丸穴が形成された支柱を、底板部と複数の立体板部とを有する固定金具を用いて設置する支柱の設置方法であって、複数の立体板部が開いた開状態で底板部を係止部材で所定箇所に固定し、複数の立体板部が閉じた閉状態で固定金具を丸穴に挿入するので、係止部材を固定するための工具の入口を広くした状態で固定することができ、工具の取り扱いが容易である。

また、所定箇所が水平でない場所であるときに、底板部を係止部材で固定した後、複数の立体板部を鉛直方向となるように閉じて、所定箇所の傾きに合わせた支柱の丸穴に固定金具を挿入する場合には、水平面と傾斜面との両方に共通して使用できる。

このように、本発明の固定金具及び支柱の設置方法は、木質の柱の強度を保って挿入できる点と、優れた施工性とを両立できるものである。

本発明の実施形態に係る固定金具の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｄ）左側面図である。 固定金具の形状変化を示す斜視図である。 固定金具の施工手順を示す図である。 固定金具の施工状態を示す斜視図である。 固定金具の他の施工状態を示す斜視図である。 固定金具の他の形状を示す図である。 固定金具の他の形状を示す図である。 固定金具の他の形状を示す図である。 固定金具の他の形状を示す図である。 固定金具の他の形状を示す図である。 固定金具の他の形状を示す図である。 固定金具の他の形状を示す図である。

次に、図１乃至図１２を参照して、本発明の実施形態に係る固定金具について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る固定金具１００の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｄ）左側面図である。図２は、固定金具１００の形状変化を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、固定金具１００は、底板部１０、左側立体板部２０、連結部３０、右側立体板部４０及び連結部５０から構成されている。固定金具１００は、鉄板等の金属板を打ち抜いて折曲することにより、容易に製造することができる。

底板部１０は矩形状であり、中央部分に孔１１が設けられている。孔１１は、固定金具１００を踏板などに固定するための係止部材である木ネジ６を挿通させるためのものである。

底板部１０の対向する位置（対向する辺）には、折曲可能な連結部３０及び連結部５０が設けられている。そして、断面コ字状の左側立体板部２０が連結部３０を介して底板部１０に連結されている。同様に、断面コ字状の右側立体板部４０が連結部５０を介して底板部１０に連結されている。図２（Ａ）は、連結部３０，５０を折り曲げる前の状態を示しており、図１及び図２（Ｂ）は、連結部３０，５０を折り曲げた後の状態を示したものである。連結部３０，５０を折り曲げることにより、左側立体板部２０及び右側立体板部４０を立ち上げて、固定金具１００を角柱状にすることができるようになっている。

左側立体板部２０は、板材２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより、底板部１０から立ち上げる前の状態で上方を開口部とする断面コ字状に形成されている。同様に、右側立体板部４０は、板材４０ａ，４０ｂ，４０ｃにより、底板部１０から立ち上げる前の状態で上方を開口部とする断面コ字状に形成されている。また、左側立体板部２０の開口部外側の間隔（板材２０ｂの外側と板材２０ｃの外側の間隔）は、右側立体板部４０の開口部内側の間隔（板材４０ｂの内側と板材４０ｃの内側の間隔）よりも狭くなっており、連結部３０，５０を折り曲げて固定金具１００を角柱状にしたときに、左側立体板部２０が右側立体板部４０の内側に収まるようになっている。

次に、図３及び図４を参照して、本実施形態に係る固定金具１００を用いた施工方法について説明する。図３は、固定金具１００の施工手順を示す図である。図４は、固定金具１００の施工状態を示す斜視図である。

固定金具１００は、階段の手摺を支持する子柱を踏板に固定するためのものである。図４に示すように、階段１には、手摺２を支持するための親柱４と複数の子柱３が設置されている。親柱４は床面に固定されており、複数の子柱３は踏板５の上に固定されている。このとき、踏板５に取り付けられた固定金具１００は、子柱３の底部に形成された丸穴７に挿入された状態になっている。

子柱３を踏板５に固定するにあたっては、まず図３（１）に示すように、連結部３０，５０を折り曲げる前の状態（左側立体板部２０及び右側立体板部４０が開いた開状態）で、固定金具１００を踏板５に置き、底板部１０の孔１１に係止部材である木ネジ６を挿通させて踏板５にねじ込んで固定する。このとき、固定部材１００はまだ角柱状ではなく、孔１１の上方は広く開いている。従って、木ネジ６をねじ込むための工具（ドライバー等）の邪魔にならず、取り扱いが容易である。なお、踏板５には予め木ネジ６をねじ込む穴を形成しておいてもよい。

固定金具１００を踏板５に取り付ける際は、上から（底板部１０の表側から）木ネジ６をねじ込むだけなので、踏板５に下穴をあけなくてもよい。また、子柱３を強固に固定するために、より長いダボを使用しなくても、木ネジでの固定であればダボよりも短い木ネジで同様の強度を出せる。ダボの場合、踏板の厚みより長いダボは使用できなかったが、その制限がなくなる。

次に、図３（２）に示すように、固定金具１００の連結部３０，４０を折り曲げて左側立体板部２０及び右側立体板部４０を立ち上げる。なお、図３（２）も開状態の一種（半開き）であり、半開き状態にしておいてから踏板５に置き、底板部１０を木ネジ６で固定してもよい。そして、図３（３）に示すような角柱状にする（左側立体板部２０及び右側立体板部４０が閉じた閉状態）。連結部３０，５０には、折り曲げ用の折り目を形成しておくとよい。

次に、図３（４）に示すように、子柱３の底部に形成した丸穴７に固定金具１００を上端部から挿入する。丸穴７の深さは固定金具１００が収まるように確保されている。また、図３（４）のａ－ａ矢視断面図に示すように、丸穴７は円筒状であって、角柱状の固定金具１００とは、４点で接して固定されるようになっている。

なお、固定金具１００が丸穴７の中でガタつかないように、角柱状にしたときの大きさを設定することが好ましい。このとき、固定金具１００を構成する左側立体板部２０の開口部が右側立体板部４０の開口部の内側に当接してストッパーの役目を果たすようにすることもできる。また、固定金具１００を角柱状にする際に、左側立体板部２０及び右側立体板部４０が開く方向に付勢されるように、調整して折り曲げることによって、丸穴７に挿入した状態で丸穴７の内面を押圧するようにすることもできる。

施工時に、固定金具１００の左右の立体板部２０，４０を指でつまむなどして閉じながら、丸穴７の中に挿入する。丸穴７の中に入った後は、金属の持つ反発力で立体板部を開こうとし、丸穴７の内側の側面に添う。この開こうとする力は、固定金具の形状ばらつきも吸収する。このような力で保持されるので、接着剤を使用しなくてもよい。これにより、接着剤が乾くまで待つ必要なく次の工程（手摺部分を付けるなど）を施工できる。また、解体する場合は、手摺部分（柱上端が留められた部分）を外した後、柱を抜き取ることができ、その後固定金具を開いて木ネジを外すことで容易に解体できる。

また、固定金具１００の左右の立体板部２０，４０が長いほど、丸穴７の内側に接触する面積が増え、固定に効果がある。

また、底板部１０は、子柱３の丸穴７に入る大きさとすることにより、子柱設置後に固定金具１００が隠蔽されるので、意匠性に優れる。

また、子柱３の上端に取り付けられる手摺２の下面に、下に開口する凹型の溝を形成し、四角い子柱３をその溝に差し込んで施工し、さらに子柱間の溝をフィレットで塞ぐことにより、四角い子柱が回転するのを防ぐことができる。

本実施形態に係る固定金具１００は、支柱３の基部に形成された丸穴７に挿入し、子柱３を踏板５に設置するための固定金具１００であって、木ネジ６を用いて踏板５に固定される底板部１０を有しているので、底板部１０を木ネジ６で踏板５に強固に固定することができる。また、底板部１０に連結され、底板部１０から立ち上がった状態で丸穴７に挿入されて、丸穴７の内面に平面視４点で接する左右の立体板部２０，４０とを有しているので、支柱３と踏板５との間を強固に固定することができる。

また、立体板部を左側立体板部２０及び右側立体板部４０とし、左側立体板部２０が右側立体板部４０の内側に収まるようにしたので、立ち上がった状態の形状を維持しやすいため、より強固に固定することができる。また、経年変化による木材の収縮によって、柱側の丸穴７が大きくなっても、金具の立体板部２０，４０の開こうとする力によって、穴の内側に接触し続けることで、がたつきが生じにくい。また、固定先に直接木ネジ６で固定するようにすれば、下穴が不要である。また、固定先の上側からすべての施工が行えるので、施工が容易である。また、固定した底板部１０も柱の丸穴７の中に隠れるので、外観がスリムできれいであり、床と柱の間に隙間が生じないので、根元の施工状態を隠すためのカバーなども不要である。

また、底板部１０と左右の立体板部２０，４０とが折曲可能な連結部３０，５０を介して連結されているので、連結部３０，５０を折曲することで、より少ない力で変形することができる。

また、底板部１０を木ネジ６で固定するときの左右の立体板部２０，４０が開いた開状態と、丸穴７へ挿入するときの左右の立体板部２０，４０が閉じた閉状態とに変化可能であるので、木ネジ６を固定するための工具の入口を広くした状態で固定することができ、工具の取り扱いが容易である。

また、本実施形態に係る支柱の設置方法は、基部に丸穴７が形成された子柱３を、底板部１０と左右の立体板部２０，４０とを有する固定金具１００を用いて設置する支柱の設置方法であって、左右の立体板部２０，４０が開いた開状態で底板部１０を木ネジ６で踏板５に固定し、左右の立体板部２０，４０が閉じた閉状態で固定金具１００を丸穴７に挿入するので、木ネジ６を固定するための工具の入口を広くした状態で固定することができ、工具の取り扱いが容易である。

このように、本発明の固定金具及び支柱の設置方法は、木質の柱の強度を保って挿入できる点と、優れた施工性とを両立できるものである。

また、図４には、子柱３の一部をササラ桁８上面に直接立てている。この場合、ササラ桁８上面は傾斜しており、子柱３の下端を傾斜に合わせて斜めに切断したものを使用するが、固定金具１００はそのままで以下のように使用する（図４ｂ部詳細図参照）。まず、傾斜した面の所定位置に、係止部材６を用いて、開状態で固定する。左右の側板部２０，４０を立ち上げる際に、鉛直となるように、底板部１０からは角度を持って閉じる。左右の側板部２０，４０は上下にずれた状態で角柱状となるが、この水平面視形状、大きさは、通常の閉状態と同じ大きさと成るので、子柱３の丸穴７にそのまま挿入することが出来、これにより、同じ金具を使用して傾斜面にも子柱を鉛直に固定することが出来る。

すなわち、子柱３を設置する所定箇所が水平でない場所であるときに、底板部１０を係止部材６で固定した後、左右の立体板部２０，４０を鉛直方向となるように閉じて、所定箇所の傾きに合わせた支柱３の丸穴７に固定金具を挿入することにより、水平面と傾斜面との両方に共通して使用できる。

また、図４には、吹き抜けホールの２階の廊下の端に手摺が付いた様子を示しており（図４ｃ部）、子柱３がボーダー部分に設置されるが、この場合にも固定金具１００を使用することができる。

また、この固定金具１００は、階段やホール２階に設ける手摺の子柱に限らず、例えば図５に示すように、仕切り壁上に、すのこ状のパーテションウォールが設置されている場合の、その間柱１３（図５ｄ部）の固定にも使用することができる。

以上、本発明の実施形態に係る固定金具及び支柱の設置方法について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、左側立体板部２０が右側立体板部４０の内側に収まるようになっているが、角柱状にすることができれば、互い違いに重なり合うようにしてもよい。

また、底板部の４つの角先端のいくつかを、設置面側に若干の角度で折り曲げておく事で、木質材の踏み板やササラ桁に先端が食い込むことで、固定金具の回転を防ぐ効果を生じさせることも出来る。すなわち、係止部材６をねじ込む際には、係止部材との摩擦により固定金具自体が回転することを防ぎ、また、施工後では、子柱を回転させる力が加わった場合でも床との間の回転を防ぐ効果を持つ。

さらに、固定金具の変形例を、図６～図１２に示す。なお、本発明の固定金具は、支柱の丸穴に挿入された状態で、複数の立体板部が丸穴の内面に平面視３点以上で接する形状になっていればよい。

図６に示す固定金具２００は、一枚の板を折り曲げ加工したもので、開状態では湾曲部分があるが、ドリルのチャック部を妨げない程度の高さ（１２φの丸穴に入るには少なくとも６ｍｍ以下の高さとなる）であり、閉状態では、丸穴の中に十分な長さで挿入される。

図７に示す固定金具３００は、左右の立体板部が略半円状に加工されたものであり、左右の立体板部の立ち上げを、表方向にすることもできるし裏方向にすることもできる。すなわち閉状態で、（Ｄ）は向かい合わせに、（Ｅ）は背中合わせに合わされたもので、（Ｅ）は柱の丸穴の壁に左右の立体部の端部が当る際に、円弧状の部分の弾力性で丸穴の壁に強く当る様に寸法を調整することが出来る。

図８に示す固定金具４００は、上記で詳細に説明した物であり、（Ｄ）に示すように立ち上げて使用する。さらに、（Ｅ）は、左側立体板部の加工をコの字よりも先端を更に折り曲げて三角状にしている。これにより、係止部材である木ネジの頭を抑え、木ネジの緩みを防止することが出来る。すなわち、木ネジが緩む様に回転する際は、摩擦によりその回転を防止し、また、回転に伴い上方に持ち上がる木ネジの頭を抑えることで、下方向の力を加えて持ち上がりにくくする効果を生じる。このように、丸穴に挿入された状態で、少なくとも１つの立体板部の下端が係止部材の上端に接するようにすれば、施工後に係止部材の緩みを防止することができる。

図９に示す固定金具５００は、図８に示す固定金具４００の左右の立体板部を表裏逆に使用して折り曲げたものである。ただし、左右の立体板部の幅を同一としている。開状態は、若干の角度を持ってＶ字型に折り曲げた状態となる。

図１０に示す固定金具６００は、図９に示す固定金具５００の左右の立体板部下端を尖らせ、木質の支柱の丸穴に食い込んで、抜け方向の力に対抗するようにしたものである。このように、複数の立体板部の少なくとも１つの外周部が、下方に向けて凸状に形成されていれば、固定金具と支柱とを接着剤を用いることなく強固に固定することができ、施工性に優れている。

図１１に示す固定金具７００は、底板部を三角形にし、３つの立体板部をＬ字状にしたもので、閉状態では互いにかみ合って、三角柱状となり、丸穴に挿入される。

図１２に示す固定金具８００は、底板部の４辺からそれぞれ立体板部が設けられ四角柱状になるものである。

これらの金具の閉状態で、円柱、角柱、三角柱などの上方が、わずかに小さく窄む形状とする事で、支柱の丸穴に入れやすくするなどの工夫も出来る。もし、抜け止めのために、接着剤による固定が必要な際は、支柱の丸穴に奥に接着剤を入れた後に金具を挿入する事で、接着剤の余分なはみ出しを防ぎながら固着する施工が可能になる。

これらの金具の底板部は、施工後は、支柱の丸穴の中に納まるが、底板部から立体板部が立ち上げる連結部は、折り曲げられる際に、底板部の平面よりも外側に、はみ出る形で立ち上がる。そのため、支柱の丸穴に対して余裕をもって収まる様に、例えば丸穴に内接するあるいは内包される、辺を持つ四角や三角などの形状を取ることに意味がある。また連結部は折り曲げる方向に対して平板であることが折り曲げ方向を規定しやすくなるため、同様に、四角や三角などの直線の辺を持つ底板形状が適している。

また、丸穴に対して丸い接合具（固定金具、あるいは、ダボなど）を入れる場合、例えば、支柱の丸穴の径寸法が切削工具の磨耗により小さくなった場合でも、丸穴に挿入できる様に接合具の径を小さく作った場合、１点のみで接するか、付勢しても２点で接する様になり、丸穴との接合が弱くなる。これに対し本願での立体部が丸くないものは、付勢され、角があり、その角が木材にあけた丸穴内面に３点以上で接し、あるいは、木材面に食い込む様にしたことで、丸穴の径寸法が小さくなった場合でも、差し込むことが出来ると共により強く接合するという更なるメリットが有る。

１ 階段
２ 手摺
３ 子柱
４ 親柱
５ 踏板
６ 木ネジ（係止部材）
７ 丸穴
８ ササラ桁
１０ 底板部
１１ 孔
１３ 間柱
１７ 丸穴
２０ 左側立体板部
３０ 連結部
４０ 右側立体板部
５０ 連結部
１００ 固定金具
２００ 固定金具
３００ 固定金具
４００ 固定金具
５００ 固定金具
６００ 固定金具
７００ 固定金具
８００ 固定金具

Claims (6)

1. 支柱の基部に形成された丸穴に挿入し、前記支柱を所定箇所に設置するための固定金具であって、
   係止部材を用いて所定箇所に固定される底板部と、
   前記底板部に連結され、前記底板部から立ち上がった状態で前記丸穴に挿入されて、前記丸穴の内面に平面視３点以上で接する複数の立体板部とを有し、
   前記底板部を係止部材で固定するときの前記複数の立体板部が開いた開状態と、前記丸穴へ挿入するときの前記複数の立体板部が閉じた閉状態とに変化可能であることを特徴とする固定金具。
2. 前記底板部と前記複数の立体板部とが折曲可能な連結部を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の固定金具。
3. 前記丸穴に挿入された状態で、少なくとも１つの立体板部の下端が前記係止部材の上端に接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定金具。
4. 前記複数の立体板部の少なくとも１つの外周部が、下方に向けて凸状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つに記載の固定金具。
5. 基部に丸穴が形成された支柱を、底板部と複数の立体板部とを有する固定金具を用いて設置する支柱の設置方法であって、
   前記複数の立体板部が開いた開状態で前記底板部を係止部材で所定箇所に固定し、
   前記複数の立体板部が閉じた閉状態で前記固定金具を前記丸穴に挿入することを特徴とする支柱の設置方法。
6. 前記所定箇所が水平でない場所であるときに、前記底板部を係止部材で固定した後、前記複数の立体板部を鉛直方向となるように閉じて、前記所定箇所の傾きに合わせた支柱の丸穴に前記固定金具を挿入することを特徴とする請求項５に記載の支柱の設置方法。

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