JP6132674B2 - 冷媒分流器、及び、冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Description
実施の形態.
図1は、本発明の実施の形態に係る冷媒分流器の構造を示す断面図である。また、図2A〜図2Cは冷媒分流器を分流冷媒配管が接続する側から見た平面図である。
配管挿入部2の薄肉部5と厚肉部7は、例えば図2A〜図2Cに示すように様々な形状をとることが考えられる。図2Aは、配管挿入部2を分流器本体1上に2つ凸設した形状を示しており、図2Bは、配管挿入部2を分流器本体1上に3つ正三角形状に凸設したもの、また、図2Cは、中心が円柱状に中空となった円筒型の配管挿入部2における薄肉部5に複数の開口部10を円形に配置したものである。
なお、分流冷媒配管11は、2〜24本程度で分岐することが一般的である。
分流器本体1とオリフィス3の材質は、真鍮や真鍮の表面に銅メッキを施したもの、または、銅やアルミなどを使用することができる。また、分流冷媒配管11は、銅配管を使用する。なお、配管部は銅配管を基本とするが、アルミ管など他の金属も使用可能である。
図3に本発明の冷媒分流器を採用した冷凍サイクル装置の回路図を示す。
圧縮機15から吐出高温高圧のガス冷媒は、凝縮器16で凝縮し高圧液冷媒となる。この高圧液冷媒を膨張弁17で減圧膨張させる。この気液二相の状態の冷媒は冷媒分流器の入口配管4に供給される。入口配管4に供給された気液二相冷媒は、オリフィス3と分流器本体1の分流器内部空間6を経由し均等に分配されて分流冷媒配管11に流入し、蒸発器18に気液二相の状態で供給される。そして、蒸発器18で蒸発してガス化した冷媒は圧縮機15に吸入される。
図4は、分流器本体1の配管挿入部2と分流冷媒配管11をろう付け接続する様子を模式的に断面図として示している。分流器本体1の配管挿入部2と分流冷媒配管11をろう付けにて接続するときには、まず、配管挿入部2を溶接トーチ13にて加熱し十分に余熱する。余熱温度は概ねろう材の液相温度と固相温度の中間の温度程度まで熱するのが一般的である。十分に余熱したのちに溶接棒14を分流冷媒配管11および開口部10の隙間から溶融させながら流し込み、ろう付け接続を実施する。
分流器本体1と分流冷媒配管11を接続するろう材にZn成分が10重量%以上含有されているものを使用することにより分流器本体1と分流冷媒配管11のろう付け境界部においてCu−P−Zn層が形成されるために局部腐食の発生を防止することができる。Znを含まないろう材でろう付けした場合にはCu−P層のみの形成となりP成分が劣化することで組織内に空洞ができ腐食が進行する。特に硫黄系雰囲気においてはその効果が絶大である。このため周囲環境(腐食性ガス)の影響を受けないろう材を使用したことによりガス漏れ発生を未然に防止でき冷蔵庫内部に保管している食品や薬品が損傷してしまうことを防止できる。また大気へのフロンガスの放出を防止することができ地球環境保護につながる。
挿入孔12へ分流冷媒配管11を差込む深さLを10mm以上確保することで厚肉部7にかかる接触長さL1を4mmと、薄肉部5にかかる接触長さL2を6mmを確保することができる。例えば分流配管の配管径をφ6.35mmとした場合には、高圧ガス保安法例示基準に定められている最低差込深さは6mm以上であり、薄肉部5にかかる接触長さでろう材を6mm以上確実に流し込むことができる寸法となる。このように十分なろう材の流し込み寸法を確保することで、ろう材の流れ込み不足が発生せず安定的に分流器を生産することが可能となる。
挿入孔12の内壁面と分流冷媒配管11の外壁面の全周における間隙寸法(配管クリアランス)を0.05mm以上0.1mm以下とすることで加工精度のばらつきを吸収してろう材の浸透が良好に確保される。配管クリアランスを0.05mm未満にすると分流冷媒配管11を挿入孔12に挿入する際に冷媒配管当接部9まで挿入できない場合が発生する。また、上述の高圧ガス保安法例示基準は、分流冷媒配管径がφ6.35mmの場合の最低クリアランスを0.05mmと規定しているため、当該基準に対しても満足する。また、配管クリアランスを小さくしすぎると分流冷媒配管11と挿入孔12との隙間がない部分が発生し、ろう材が目標としている量で浸透しない可能性がある。
Claims (8)
- 分流冷媒配管を挿入して固定する配管挿入部と、前記配管挿入部を凸設した分流器本体を備える冷媒分流器であって、
前記配管挿入部は、前記分流器本体に凸設された壁厚の厚い厚肉部と、前記厚肉部に連接して設けられ、前記厚肉部よりも壁厚の薄い薄肉部と、を有することを特徴とする冷媒分流器。 - 前記薄肉部は、円筒形状となっていることを特徴とする請求項1に記載された冷媒分流器。
- 前記配管挿入部は前記分流冷媒配管を挿入する挿入孔を備え、前記挿入孔は一端に開口部を有するとともに他端は挿入した分流冷媒配管が当接する冷媒配管当接部が形成され、前記開口部と前記冷媒配管当接部との長さは、10mm以上とすることを特徴とする請求項1または2に記載の冷媒分流器。
- 前記配管挿入部は前記分流冷媒配管を挿入する挿入孔を備え、前記挿入孔は一端に開口部を有するとともに他端は挿入した分流冷媒配管が当接する冷媒配管当接部が形成され、前記挿入孔への冷媒配管挿入方向において、前記薄肉部の長さは、前記開口部と前記冷媒配管当接部との間の長さに対して50%以上70%以下とすることを特徴とする請求項1または2に記載の冷媒分流器。
- 前記分流器本体と前記分流冷媒配管を接続するろう材は、Znを10重量%以上含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の冷媒分流器。
- 前記配管挿入部の内壁面と前記分流冷媒配管の外壁面の間の間隙寸法を0.05mm以上、0.1mm以下としたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の冷媒分流器。
- 前記請求項1〜6に記載された冷媒分流器を冷媒流路における蒸発器の上流に配置したことを特徴とする冷凍サイクル装置。
- 冷媒にR410A、CO2、R404A、R32のうちの1つを採用したことを特徴とする請求項7に記載の冷凍サイクル装置。
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