WO2019021457A1 - 冷媒分配器およびその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置 - Google Patents

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祥彦 佐竹
輝明 小永吉
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a refrigerant distributor and a heat pump apparatus having the refrigerant distributor, and more particularly to reduction of the manufacturing cost of the refrigerant distributor.
  • Some outdoor units of a conventional air conditioner include a refrigerant distributor capable of dividing the refrigerant into a plurality of refrigerant channels formed in the outdoor heat exchanger (see, for example, Patent Document 1) ).
  • FIG. 12 is a schematic view of a conventional refrigerant distributor 11. As shown in FIG. In the conventional refrigerant distributor 11 as described in Patent Document 1, as shown in FIG. 12, an inflow pipe 14 into which the refrigerant flows, a distributor 13 which distributes the refrigerant that has flowed in, and the distributed refrigerant It is comprised by the outflow pipe 12 which flows out. Then, the outflow pipe 12 is joined to the heat transfer pipe of the outdoor heat exchanger.
  • the pressure loss of the refrigerant in the outflow pipe is changed to control the flow velocity of the refrigerant by providing the outflow pipes having different lengths to the respective refrigerant flow paths. Therefore, there has been a problem that the material cost of the outflow pipe is high, and the material cost is further increased if the number of refrigerant channels is increased.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a refrigerant distributor whose manufacturing cost is reduced and a heat pump apparatus having the refrigerant distributor.
  • the refrigerant distributor according to the present invention includes an inflow pipe into which the refrigerant flows, a plurality of outflow pipes from which the refrigerant flows out, and a distribution unit which distributes the refrigerant flowing into the inflow pipe to the respective outflow pipes, Inside the distribution unit, a plurality of distribution flow channels for distributing the refrigerant to the respective outflow pipes, and a plurality of outflow pipe insertion sections which are located above the respective distribution flow channels and into which the outflow pipes are inserted , The diameter of each said distribution channel is different, and the diameter of each said outlet tube insert is the same.
  • the refrigerant distributor since the diameters of the distribution channels of the distribution unit are different, it is possible to control the flow velocity of the refrigerant for each channel without providing the outlet pipes having different lengths. It is possible to reduce the material cost of the outflow pipe. Moreover, since the diameters of the respective outflow pipe insertion parts of the distribution part are the same, the common outflow pipe can be used in all the flow paths, and the material cost can be suppressed. Moreover, since it is not necessary to identify the outflow pipe for every flow path, a manufacturing man-hour can be suppressed. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram of the heat exchanger provided with the refrigerant distributor which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a schematic diagram of the refrigerant distributor which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a longitudinal cross-section schematic diagram of the refrigerant distributor which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is the 1st longitudinal cross-section schematic diagram which expanded the (a) part of the distribution part of the refrigerant distributor shown in FIG. It is the 1st longitudinal cross-section schematic diagram which expanded the (b) part of the distribution part of the refrigerant distributor shown in FIG. It is a 2nd longitudinal cross-section schematic diagram to which (a) part of the distribution part of the refrigerant distributor shown in FIG. 3 was expanded.
  • FIG. 1 is a schematic view of a heat exchanger 100 provided with a refrigerant distributor 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of the refrigerant distributor 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the heat exchanger 100 is a fin and tube type, and includes a plurality of fins 51 and a plurality of heat transfer tubes 50.
  • a plurality of fins 51 are stacked at regular intervals, through which air passes.
  • the heat transfer tubes 50 penetrate the plurality of fins 51 in the stacking direction, are provided in a plurality of step directions which are perpendicular to the air passing direction, and the refrigerant passes through the inside thereof.
  • the shape of the heat transfer tube 50 is not limited, and may be a circular tube, a flat tube, or any other shape.
  • the heat exchanger 100 also includes the refrigerant distributor 1 and a gas header 52.
  • the refrigerant distributor 1 distributes the refrigerant, and includes a plurality of outflow pipes 2, a distribution unit 3 and an inflow pipe 4.
  • the outflow pipe 2, the distribution unit 3, and the distribution section 3 Each of the inflow pipes 4 is joined by brazing.
  • the plurality of outflow pipes 2 are formed such that all lengths are the same. In addition, regarding the length of each outflow pipe 2, the difference of the grade of the error at the time of manufacture is permitted.
  • Each outflow pipe 2 is connected to one end of the heat transfer pipe 50, and the gas header 52 is connected to the other end of the heat transfer pipe 50.
  • the refrigerant distributor 1 distributes the two-phase refrigerant flowing into the inflow pipe 4 to each outflow pipe 2 by the distribution unit 3, and the heat exchanger 100 from each outflow pipe 2 It makes it flow in into each heat exchanger tube 50 which constitutes each flow path.
  • the two-phase refrigerant flowing into the heat transfer tube 50 exchanges heat with air passing between the fins 51 through the fins 51 integrated with the heat transfer tube 50, and evaporates to be a gas refrigerant.
  • the gas header 52 combines the gas refrigerants from the heat transfer tubes 50 and then flows out to the suction side of a compressor (not shown).
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the refrigerant distributor 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a first vertical cross-sectional schematic view enlarging a portion (a) of the distribution portion 3 of the refrigerant distributor 1 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a first vertical cross-sectional schematic view enlarging a portion (b) of the distribution portion 3 of the refrigerant distributor 1 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a second vertical cross-sectional schematic view enlarging a portion (a) of the distribution unit 3 of the refrigerant distributor 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a first vertical cross-sectional schematic view enlarging a portion (a) of the distribution portion 3 of the refrigerant distributor 1 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a first vertical cross-sectional schematic view enlarging a portion (b) of the distribution portion 3 of the refrigerant distributor 1 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a second vertical cross-sectional schematic view enlarging a portion (b) of the distribution portion 3 of the refrigerant distributor 1 shown in FIG. 4 and 5 show a state in which the outflow pipe 2 is not inserted into the distribution unit 3, and FIGS. 6 and 7 show a state in which the outflow pipe 2 is inserted into the distribution unit 3. Figure is shown.
  • a plurality of distribution flow paths 30 for distributing the refrigerant to the respective flow paths are formed in the distribution unit 3, and an outflow pipe is formed on the upper side of each distribution flow path 30.
  • a plurality of outlet pipe insertion portions 31 into which 2 is inserted are formed.
  • each distribution channel 30 is different, for example, the diameter of the distribution channel 30 in the (a) portion of the distribution unit 3 is r1, and the diameter of the distribution channel 30 in the (b) portion of the distribution unit 3 is r2 ( ⁇ R1).
  • the diameters of the outflow tube insertion portions 31 are the same, and all are r3 (> r1).
  • the difference of the grade at the time of manufacture is accept
  • each distribution flow path 30 is smaller than the diameter of the outflow pipe insertion part 31 located in the upper part.
  • at least one of the distribution channels 30 has a diameter smaller than the inner diameter of the outflow pipe 2.
  • the distribution part 3 which concerns on this Embodiment 1 is comprised so that the diameters of each distribution flow path 30 may differ. Therefore, the flow passage cross-sectional area changes according to the diameter of the distribution flow passage 30, and the pressure loss of the refrigerant in the distribution flow passage 30 changes, so that the flow velocity of the refrigerant can be controlled for each flow passage.
  • the distribution part 3 which concerns on this Embodiment 1 is comprised so that the diameter of each outflow pipe insertion part 31 may become the same. Therefore, the common outflow pipe 2 can be used in all the flow paths, and the material cost can be suppressed. Moreover, since it is not necessary to identify the outflow pipe 2 for every flow path, a manufacturing man-hour can be suppressed. As a result, the distribution unit 3 according to the first embodiment can reduce the manufacturing cost.
  • the distribution unit 3 is configured such that at least one of the distribution flow channels 30 has a diameter smaller than the inner diameter of the outflow pipe 2.
  • the diameter and the length of the distribution flow channel 30 can be controlled for controlling the flow rate of the refrigerant. Becomes dominant. Therefore, the control of the flow velocity of the refrigerant can be highly accurate.
  • FIG. 8 is a refrigerant circuit diagram of a heat pump apparatus including the refrigerant distributor 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigerant distributor 1 according to the first embodiment can be applied to, for example, a heat pump apparatus as shown in FIG.
  • the heat pump apparatus shown in FIG. 8 includes a refrigerant circuit in which a compressor 110, a heat exchanger 100, a throttling device 120, and a condenser 130 are sequentially connected by piping and a refrigerant circulates.
  • the refrigerant distributor 1 distributes the inflow pipes 4 into which the refrigerant flows, the plurality of outflow pipes 2 in which the refrigerant flows out, and the refrigerant flowing into the inflow pipes 4 to the respective outflow pipes 2 And a distribution unit 3. Further, inside the distribution unit 3, a plurality of distribution flow channels 30 for distributing the refrigerant to the respective outflow pipes 2, and a plurality of outflows positioned above the respective distribution flow channels 30 and into which the outflow pipes 2 are inserted The tube insertion portion 31 is formed. Moreover, the diameter of each distribution flow path 30 differs, and the diameter of each outflow pipe
  • the diameters of the distribution flow channels 30 of the distribution unit 3 are different, so even if the outflow pipes having different lengths are not provided, the refrigerant is used for each flow channel.
  • the flow rate can be controlled, and the material cost of the outflow pipe 2 can be suppressed.
  • the diameter of each outflow pipe insertion part 31 of the distribution part 3 is the same, the outflow pipe 2 common to all the flow paths can be used, and material cost can be suppressed.
  • a manufacturing man-hour can be suppressed. As a result, the manufacturing cost can be reduced.
  • At least one of the distribution channels 30 of the refrigerant distributor 1 according to the first embodiment has a diameter smaller than the inner diameter of the outflow pipe 2.
  • at least one of the distribution flow paths 30 has a diameter smaller than the inner diameter of the outflow pipe 2 to control the flow rate of the refrigerant.
  • the diameter and length of the distribution channel 30 dominate. Therefore, the control of the flow velocity of the refrigerant can be highly accurate.
  • the lengths of the respective outflow pipes 2 of the refrigerant distributor 1 according to the first embodiment are the same.
  • the common outflow pipe 2 can be used in all the flow paths, and the material cost can be suppressed.
  • a manufacturing man-hour can be suppressed.
  • each outflow pipe 2 is inserted after the outflow pipe 2 is inserted into the outflow pipe insertion portion 31. It is not possible to identify differences in the pressure loss of the refrigerant in the distribution channel 30. However, when connecting one end of the outflow pipe 2 to one end of the heat transfer pipe 50, it is necessary to identify the pressure loss of the refrigerant at the outflow pipe insertion portion 31 into which the connected outflow pipe 2 is inserted.
  • a mark such as a color, a number, or a mark is provided at a position near the outflow pipe insertion part 31 of the distribution part 3 and seen from the outside.
  • the outflow pipe 2 can be identified, and the number of manufacturing steps can be suppressed.
  • the operator can easily identify the outflow pipe 2, so the number of production steps is further increased. It can be suppressed.
  • the above-mentioned mark may be provided in the vicinity of each outlet pipe insertion part 31 of the distributor 3 and seen from the outside, or at the end of each outlet pipe 2. It may be provided only at a position visible near the portion 31 and from the outside, or only at the end of the outflow pipe 2 as a reference. For example, if there is a rule between the magnitude of pressure loss in the distribution flow path 30 and the position where the distribution flow path 30 is formed, such as the distribution flow path 30 being arranged in descending order of pressure loss from the reference position Even if the mark is provided only at the end of the outlet pipe 2 as a reference, identification of each outlet pipe 2 is possible.
  • FIG. 9 is a schematic longitudinal sectional view enlarging a part of the distribution unit 3 in a state in which the outflow pipe 2 is inserted in the distribution unit 3 of the refrigerant distributor 1 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the end face thereof is in surface contact with the lower surface of the outflow pipe insertion part 31. Therefore, when joining the outflow pipe 2 and the distribution part 3 by brazing, There is a possibility that the brazing material may clog in the outflow pipe 2 and may be clogged in the outflow pipe 2.
  • the lower portion of the outflow pipe insertion portion 31 that is, the lower portion between the outflow pipe insertion portion 31 and the distribution flow path 30
  • An inclined portion 32 which is narrowed is formed.
  • the end surface does not come into surface contact with the lower surface of the outflow pipe insertion portion 31 when the outflow pipe 2 is inserted. Therefore, when joining the outflow pipe 2 and the distribution part 3 by brazing, it is possible to prevent the brazing material from going around into the outflow pipe 2 and a defect due to the brazing material clogging in the outflow pipe 2 It can be suppressed.
  • the inclined portion 32 that narrows downward is formed in the lower portion of the outflow pipe insertion portion 31.
  • the inclined surface 32 formed in the lower portion of the outflow pipe insertion portion 31 makes the end surface contact with the lower surface of the outflow pipe insertion portion 31 when the outflow pipe 2 is inserted. Being suppressed. Therefore, when joining the outflow pipe 2 and the distribution part 3 by brazing, it is possible to prevent the brazing material from going around into the outflow pipe 2 and a defect due to the brazing material clogging in the outflow pipe 2 It can be suppressed.
  • FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view enlarging a part of the distribution unit 3 in a state where the outflow pipe 2 is inserted into the distribution unit 3 of the refrigerant distributor 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • a throttling portion 20 is formed in a part thereof.
  • the throttling portion 20 is a portion recessed to the inside of the outflow pipe 2 by the drawing process, and is a portion whose inner diameter is shorter than the other portions.
  • the refrigerant The flow rate can be controlled.
  • each outflow pipe 2 since the difference in an appearance arises in each outflow pipe 2 by forming the aperture
  • the throttling portion 20 having an inner diameter shorter than that of the other portion is formed in a part of each outflow pipe 2.
  • the inner diameter of is different.
  • the flow velocity of the refrigerant can be controlled for each flow path.
  • identification of each outflow pipe 2 can be enabled.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the side portion of the heat exchanger 100 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the heat transfer tube 50 of the heat exchanger 100 according to the fourth embodiment is a flat tube as shown in FIG. Therefore, an expanded pipe 40 is provided at each end of the heat transfer pipe 50, and the outflow pipe 2 is connected via the expanded pipe 40.
  • the pressure loss of the refrigerant in the expanded tubes 40 changes in accordance with the inner diameter or the internal shape of the outflow tube 2. Flow rate can be controlled.

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Abstract

冷媒分配器は、冷媒が流入する流入管と、冷媒が流出する複数の流出管と、前記流入管に流入した冷媒を各前記流出管に分配する分配部と、を備え、前記分配部の内部には、各前記流出管に冷媒を分配するための複数の分配流路と、各前記分配流路の上部に位置し、前記流出管が挿入される複数の流出管挿入部と、が形成されており、各前記分配流路の直径は異なっており、各前記流出管挿入部の直径は同じである。

Description

冷媒分配器およびその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置
　本発明は、冷媒分配器およびその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置に関し、特に冷媒分配器の製造コストの削減に関するものである。
　従来の空気調和装置の室外ユニットにおいて、室外側熱交換器に形成された複数の冷媒流路に冷媒を分流させることが可能な冷媒分配器を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
　図１２は、従来の冷媒分配器１１の模式図である。
　特許文献１に記載されているような従来の冷媒分配器１１は、図１２に示すように、冷媒が流入する流入管１４と、流入した冷媒を分配する分配器１３と、分配された冷媒が流出する流出管１２と、で構成されている。そして、流出管１２が室外側熱交換器の伝熱管に接合される。
特開２０１５－８７０７４号公報
　従来の冷媒分配器では、各冷媒流路に対して長さの異なる流出管を設けることで、流出管内での冷媒の圧力損失を変え、冷媒の流速を制御している。そのため、流出管の素材コストが高く、冷媒流路の数が多くなればさらに素材コストが高くなるという課題があった。
　また、冷媒分配器の流出管の組立時に、長さの異なる流出管の識別が困難であり、また、室外ユニット内に冷媒分配器を搭載する際に、長い流出管については巻いて集約する作業が必要であるなど、組立作業性が悪いため、製作工数が多く、コストが高くなるという課題があった。
　本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、製造コストを削減した冷媒分配器およびその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置を提供することを目的としている。
　本発明に係る冷媒分配器は、冷媒が流入する流入管と、冷媒が流出する複数の流出管と、前記流入管に流入した冷媒を各前記流出管に分配する分配部と、を備え、前記分配部の内部には、各前記流出管に冷媒を分配するための複数の分配流路と、各前記分配流路の上部に位置し、前記流出管が挿入される複数の流出管挿入部と、が形成されており、各前記分配流路の直径は異なっており、各前記流出管挿入部の直径は同じである。
　本発明に係る冷媒分配器によれば、分配部の各分配流路の直径は異なっているため、長さの異なる流出管を設けなくても、流路毎に冷媒の流速を制御することができ、流出管の素材コストを抑制することができる。また、分配部の各流出管挿入部の直径は同じであるため、全ての流路で共通の流出管を用いることができ、素材コストを抑制することができる。また、流路毎の流出管を識別する必要がないため、製作工数を抑制することができる。そのため、製造コストを削減することができる。
本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器を備えた熱交換器の模式図である。 本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器の模式図である。 本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器の縦断面模式図である。 図３に示す冷媒分配器の分配部の（ａ）部分を拡大した第一の縦断面模式図である。 図３に示す冷媒分配器の分配部の（ｂ）部分を拡大した第一の縦断面模式図である。 図３に示す冷媒分配器の分配部の（ａ）部分を拡大した第二の縦断面模式図である。 図３に示す冷媒分配器の分配部の（ｂ）部分を拡大した第二の縦断面模式図である。 本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器を有するヒートポンプ装置の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態２に係る冷媒分配器の分配部に流出管が挿入された状態における分配部の一部を拡大した縦断面模式図である。 本発明の実施の形態３に係る冷媒分配器の分配部に流出管が挿入された状態における分配部の一部を拡大した縦断面模式図である。 本発明の実施の形態４に係る熱交換器の側部を示す斜視図である。 従来の冷媒分配器の模式図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１を備えた熱交換器１００の模式図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１の模式図である。
　本実施の形態１に係る熱交換器１００は、フィンアンドチューブ型であり、複数のフィン５１と、複数の伝熱管５０とを備えている。フィン５１は、一定の間隔で複数積層され、その間を空気が通過するものである。伝熱管５０は、複数のフィン５１を積層方向に貫通し、空気通過方向に対して垂直方向である段方向へ複数設けられ、その内部を冷媒が通過するものである。なお、伝熱管５０の形状は限定されず、円管、扁平管、その他どのような形状であってもよい。
　また、熱交換器１００は、冷媒分配器１とガスヘッダー５２とを備えている。冷媒分配器１は、冷媒を分配するものであり、複数の流出管２と、分配部３と、流入管４とで構成されており、流出管２と分配部３、および、分配部３と流入管４とはそれぞれロウ付けによって接合されている。複数の流出管２は、全ての長さが同じになるように形成されている。なお、各流出管２の長さに関して、製造時の誤差程度の違いは許容される。また、各流出管２は伝熱管５０の一端と接続されており、ガスヘッダー５２は、伝熱管５０の他端と接続されている。
　冷媒分配器１は、熱交換器１００が蒸発器として機能する際に、流入管４に流入した二相冷媒を分配部３で各流出管２に分配し、各流出管２から熱交換器１００の各流路を構成する各伝熱管５０に流入させるものである。なお、伝熱管５０に流入した二相冷媒は、伝熱管５０と一体化したフィン５１を介して、フィン５１間を通過する空気と熱交換し、蒸発してガス冷媒となる。ガスヘッダー５２は、各伝熱管５０からのガス冷媒を合流させた後、圧縮機（図示せず）の吸入側に流出させるものである。
　図３は、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１の縦断面模式図である。図４は、図３に示す冷媒分配器１の分配部３の（ａ）部分を拡大した第一の縦断面模式図である。図５は、図３に示す冷媒分配器１の分配部３の（ｂ）部分を拡大した第一の縦断面模式図である。図６は、図３に示す冷媒分配器１の分配部３の（ａ）部分を拡大した第二の縦断面模式図である。図７は、図３に示す冷媒分配器１の分配部３の（ｂ）部分を拡大した第二の縦断面模式図である。なお、図４および図５は、分配部３に流出管２が挿入されていない状態の図を示しており、図６および図７は、分配部３に流出管２が挿入されている状態の図を示している。
　図４～図７に示すように、分配部３内には、各流路に冷媒を分配するための分配流路３０が複数形成されており、各分配流路３０の上側には、流出管２が挿入される流出管挿入部３１が複数形成されている。
　各分配流路３０の直径は異なっており、例えば分配部３の（ａ）部分の分配流路３０の直径はｒ１であり、分配部３の（ｂ）部分の分配流路３０の直径はｒ２（＜ｒ１）である。一方、各流出管挿入部３１の直径は同じになっており、全てｒ３（＞ｒ１）である。なお、各流出管挿入部３１の直径に関して、製造時の誤差程度の違いは許容される。
　また、各分配流路３０の直径は、その上部に位置する流出管挿入部３１の直径よりも小さい。また、各分配流路３０のうち少なくとも一つは、直径が流出管２の内径よりも小さい。
　このように、本実施の形態１に係る分配部３は、各分配流路３０の直径が異なるように構成されている。そのため、分配流路３０の直径に応じて流路断面積が変わり、分配流路３０内での冷媒の圧力損失が変わるため、流路毎に冷媒の流速を制御することができる。
　また、本実施の形態１に係る分配部３は、各流出管挿入部３１の直径が同じになるように構成されている。そのため、全ての流路で共通の流出管２を用いることができ、素材コストを抑制することができる。また、流路毎の流出管２を識別する必要がないため、製作工数を抑制することができる。その結果、本実施の形態１に係る分配部３は、製造コストを削減することができる。
　また、本実施の形態１に係る分配部３は、各分配流路３０のうち少なくとも一つは、直径が流出管２の内径よりも小さくなるように構成されている。このように、各分配流路３０のうち少なくとも一つを、直径が流出管２の内径よりも小さくなるように構成することで、冷媒の流速の制御について、分配流路３０の直径および長さが支配的となる。したがって、冷媒の流速の制御を高精度化することができる。
　図８は、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１を有するヒートポンプ装置の冷媒回路図である。
　本実施の形態１に係る冷媒分配器１は、例えば図８に示すようなヒートポンプ装置に適用することができる。図８に示すヒートポンプ装置は、圧縮機１１０、熱交換器１００、絞り装置１２０、凝縮器１３０が順次配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えている。
　以上、本実施の形態１に係る冷媒分配器１は、冷媒が流入する流入管４と、冷媒が流出する複数の流出管２と、流入管４に流入した冷媒を各流出管２に分配する分配部３と、を備えている。また、分配部３の内部には、各流出管２に冷媒を分配するための複数の分配流路３０と、各分配流路３０の上部に位置し、流出管２が挿入される複数の流出管挿入部３１と、が形成されている。また、各分配流路３０の直径は異なっており、各流出管挿入部３１の直径は同じである。
　本実施の形態１に係る冷媒分配器１によれば、分配部３の各分配流路３０の直径は異なっているため、長さの異なる流出管を設けなくても、流路毎に冷媒の流速を制御することができ、流出管２の素材コストを抑制することができる。また、分配部３の各流出管挿入部３１の直径は同じであるため、全ての流路で共通の流出管２を用いることができ、素材コストを抑制することができる。また、流路毎の流出管２を識別する必要がないため、製作工数を抑制することができる。その結果、製造コストを削減することができる。
　また、本実施の形態１に係る冷媒分配器１の各分配流路３０のうち少なくとも一つは、直径が流出管２の内径よりも小さい。本実施の形態１に係る冷媒分配器１によれば、各分配流路３０のうち少なくとも一つを、直径が流出管２の内径よりも小さくなるように構成することで、冷媒の流速の制御について、分配流路３０の直径および長さが支配的となる。したがって、冷媒の流速の制御を高精度化することができる。
　また、本実施の形態１に係る冷媒分配器１の各流出管２の長さは同じである。本実施の形態１に係る冷媒分配器１によれば、全ての流路で共通の流出管２を用いることができ、素材コストを抑制することができる。また、流出管２を流出管挿入部３１に挿入する際、流出管挿入部３１毎に流出管２を識別する必要がないため、製作工数を抑制することができる。
　なお、本実施の形態１では、全ての流路で共通の流出管２が用いられているため、流出管２を流出管挿入部３１に挿入した後は、各流出管２が挿入されている分配流路３０内での冷媒の圧力損失の違いを識別することができない。しかし、流出管２の一端を伝熱管５０の一端に接続する際、接続する流出管２が挿入されている流出管挿入部３１での冷媒の圧力損失を識別する必要がある。
　そこで、分配部３の流出管挿入部３１付近かつ外側から見える位置に、色、数字、マークなどの目印を設ける。そうすることで、流出管２の識別が可能となり、製作工数を抑制することができる。なお、目印の位置を、伝熱管５０の一端と接続される側の流出管２の端部に設けることで、流出管２の識別が作業者にとってより容易に可能となるため、制作工数をさらに抑制することができる。
　また、上記の目印は、分配部３の各流出管挿入部３１付近かつ外側から見える位置、または、各流出管２の端部に設けてもよいし、分配部３の基準となる流出管挿入部３１付近かつ外側から見える位置にのみ、または、基準となる流出管２の端部にのみ設けてもよい。例えば、基準位置から圧力損失が大きい順に分配流路３０が配置されているなど、分配流路３０の圧力損失の大きさと分配流路３０が形成されている位置とに法則があるような場合、目印を基準となる流出管２の端部にのみ設けても、各流出管２の識別が可能となる。
　実施の形態２．
　以下、本発明の実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図９は、本発明の実施の形態２に係る冷媒分配器１の分配部３に流出管２が挿入された状態における分配部３の一部を拡大した縦断面模式図である。
　実施の形態１では、流出管２の挿入時にその端面が流出管挿入部３１の下面に面接触しているため、流出管２と分配部３とをロウ付けによって接合する際に、ロウ材が流出管２内にまわり込み、流出管２内にロウ材が詰まってしまう恐れがある。
　そこで、本実施の形態２に係る冷媒分配器１では、図９に示すように、流出管挿入部３１の下部、つまり、流出管挿入部３１と分配流路３０との間に、下方に向かって狭くなる傾斜部３２が形成されている。このように、流出管挿入部３１の下部に、下方に向かって狭くなる傾斜部３２を形成することにより、流出管２の挿入時にその端面が流出管挿入部３１の下面に面接触しなくなる。そのため、流出管２と分配部３とをロウ付けによって接合する際に、ロウ材が流出管２内にまわり込むのを抑制することができ、流出管２内にロウ材が詰まることによる不良を抑制することができる。
　以上、本実施の形態２に係る冷媒分配器１は、流出管挿入部３１の下部に、下方に向かって狭くなる傾斜部３２が形成されている。本実施の形態２に係る冷媒分配器１によれば、流出管挿入部３１の下部に形成された傾斜部３２によって、流出管２の挿入時にその端面が流出管挿入部３１の下面に面接触することが抑制される。そのため、流出管２と分配部３とをロウ付けによって接合する際に、ロウ材が流出管２内にまわり込むのを抑制することができ、流出管２内にロウ材が詰まることによる不良を抑制することができる。
　実施の形態３．
　以下、本発明の実施の形態３について説明するが、実施の形態１および２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１および２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図１０は、本発明の実施の形態３に係る冷媒分配器１の分配部３に流出管２が挿入された状態における分配部３の一部を拡大した縦断面模式図である。
　本実施の形態３に係る冷媒分配器１の流出管２は、その一部に絞り部２０が形成されている。絞り部２０は、絞り加工によって流出管２の内側に凹んだ部分であり、他の部分よりも内径が短くなっている部分である。
　各流出管２に対して異なる内径となるように絞り部２０を形成することで、流出管２の内径に応じて流出管２内での冷媒の圧力損失が変わるため、流路毎に冷媒の流速を制御することができる。
　また、各流出管２に対して異なる内径となるように絞り部２０を形成することで、各流出管２で外観の違いが生じるため、各流出管２の識別を可能にすることができる。なお、流出管２の絞り加工を施す位置を、内径に応じて変化させることで、各流出管２の識別をより容易に可能とすることができるため、製作工数を少なくすることができる。
　以上、本実施の形態３に係る冷媒分配器１は、各流出管２の一部には、他の部分よりも内径が短い絞り部２０が形成されており、各流出管２の絞り部２０の内径は異なっている。本実施の形態３に係る冷媒分配器１によれば、流路毎に冷媒の流速を制御することができる。また、各流出管２で外観の違いが生じるため、各流出管２の識別を可能にすることができる。
　実施の形態４．
　以下、本発明の実施の形態４について説明するが、実施の形態１～３と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１～３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図１１は、本発明の実施の形態４に係る熱交換器１００の側部を示す斜視図である。
　本実施の形態４に係る熱交換器１００の伝熱管５０は、図１１に示すように扁平管である。そのため、伝熱管５０の端部には、拡管４０がそれぞれ設けられており、その拡管４０を介して流出管２が接続されている。
　そこで、各拡管４０を、内径または内部形状がそれぞれ異なるように形成することで、流出管２の内径または内部形状に応じて拡管４０内での冷媒の圧力損失が変わるため、流路毎に冷媒の流速を制御することができる。
　１　冷媒分配器、２　流出管、３　分配部、４　流入管、１１　冷媒分配器、１２　流出管、１３　分配器、１４　流入管、２０　絞り部、３０　分配流路、３１　流出管挿入部、３２　傾斜部、４０　拡管、５０　伝熱管、５１　フィン、５２　ガスヘッダー、１００　熱交換器、１１０　圧縮機、１２０　絞り装置、１３０　凝縮器。

Claims (8)

  1. 　冷媒が流入する流入管と、
    　冷媒が流出する複数の流出管と、
    　前記流入管に流入した冷媒を各前記流出管に分配する分配部と、を備え、
    　前記分配部の内部には、
    　各前記流出管に冷媒を分配するための複数の分配流路と、
    　各前記分配流路の上部に位置し、前記流出管が挿入される複数の流出管挿入部と、が形成されており、
    　各前記分配流路の直径は異なっており、各前記流出管挿入部の直径は同じである
    　冷媒分配器。
  2. 　各前記分配流路の直径は、その上部に位置する前記流出管挿入部の直径よりも小さい
    　請求項１に記載の冷媒分配器。
  3. 　各前記分配流路のうち少なくとも一つは、直径が前記流出管の内径よりも小さい
    　請求項１または２に記載の冷媒分配器。
  4. 　各前記流出管の長さは同じである
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  5. 　前記流出管と前記分配部、および、前記分配部と前記流入管とは、それぞれロウ付けによって接合されている
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  6. 　各前記流出管挿入部の下部に、下方に向かって狭くなる傾斜部が形成されている
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  7. 　各前記流出管の一部には、他の部分よりも内径が短い絞り部が形成されており、
    　各前記流出管の前記絞り部の内径は異なっている
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の冷媒分配器。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の冷媒分配器を有する
    　ヒートポンプ装置。
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